JP6930900B2 - 液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置 - Google Patents

Description

本開示は、液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置に関する。

液体噴射記録装置の１つとして、記録紙等の被記録媒体にインク（液体）を吐出（噴射）して画像や文字等の記録を行う、インクジェット方式の記録装置が提供されている。この方式の液体噴射記録装置では、インクタンクからインクジェットヘッド（液体噴射ヘッド）へインクを供給し、このインクジェットヘッドのノズルから被記録媒体に対してインクを吐出することで、画像や文字等の記録が行われるようになっている。また、このようなインクジェットヘッドには、インクを吐出するヘッドチップが設けられている。このようなヘッドチップや、その駆動制御を行うドライバＩＣ（integrated circuit）は、インクジェットヘッドの動作時において発熱を伴うことがある。そこで本出願人は、インクを冷媒として流通させることでドライバＩＣを含む制御回路の冷却を行うようにした液体噴射ヘッドを既に提案している（特許文献１参照）。

特開２０１５-１７１８０６号公報

液体噴射ヘッドは、種々の液体が噴射可能である一方で、その取り扱いも容易であることが求められる。すなわち、種々の液体の噴射に対応可能でありながら、その取り扱い性にも優れた液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置を提供することが望まれる。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドは、本体部と、流入側接続ユニットと、流出側接続ユニットとを備える。本体部は、液体が通過する液体流路を含んで液体を噴射する液体噴射ヘッドチップと、冷媒が通過する冷媒流路を含む冷却部と、を有する。流入側接続ユニットは、液体流路の上流および冷媒流路の上流において本体部に対し選択的に着脱可能に構成されたものである。流出側接続ユニットは、液体流路の下流および冷媒流路の下流において本体部に対し着脱可能に構成されたものである。
ここで、流入側接続ユニットとして、液体流路の液体流入口に接続可能な液体中継路と冷媒流路の冷媒流入口に接続可能な冷媒中継路とに分岐される液体流入管を含む第１の流入側カバーユニット、ならびに、液体流入口に接続可能な液体中継路と接続された液体流入管および冷媒流路の冷媒流入口に接続可能な冷媒中継路と接続された冷媒流入管をそれぞれ別体として含む第２の流入側カバーユニットが選択可能である。
一方、流出側接続ユニットとして、液体流路の液体流出口に接続可能な液体中継路と冷媒流路の冷媒流出口に接続可能な冷媒中継路とが合流する液体流出管を含む第１の流出側カバーユニット、ならびに、液体流出口に接続可能な液体中継路と接続された液体流出管および冷媒流路の冷媒流出口に接続可能な冷媒中継路と接続された冷媒流出管をそれぞれ別体として含む第２の流出側カバーユニットが選択可能である。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置は、上記本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドと、その液体噴射ヘッドが取り付けられるキャリッジとを備えたものである。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射ヘッドおよび液体噴射記録装置によれば、種々の液体の噴射に対応可能でありながら、優れた取り扱い性を確保できる。

本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置の概略構成例を表す模式斜視図である。 図１に示した噴射記録装置の第１のモードにおける循環機構の概略構成例を表す模式図である。 図１に示した噴射記録装置の第２のモードにおける循環機構の概略構成例を表す模式図である。 図１に示した液体噴射ヘッドの外観を表す斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドの内部構造の一部を表す斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドの内部構造を表す分解斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドの内部構造を表す他の分解斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドの内部に設けられた冷却部を表す分解斜視図である。 図５Ａに示した冷却部の要部を拡大して表す分解斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドのうちの冷媒流路に設けられた接続部を表す分解斜視図である。 図６Ａに示した接続部の外観を表す斜視図である。 図６Ａに示した接続部の断面図である。 図６Ａに示した接続部の一構成要素を表す断面図である。 図６Ａに示した接続部の一構成要素を表す斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドのうちの液体流路を表す斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドのうちの内側流路プレートを表す平面図である。 図１に示した液体噴射ヘッドのうちの外側流路プレートを表す平面図である。 図１に示した液体噴射ヘッドのうちのヘッドチップを表す平面図である。 図７に示した液体流路に設けられた接続部を表す分解斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドのうちの第１の流入側カバーユニットを表す斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドのうちの第１の流出側カバーユニットを表す斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドのうちの第２の流入側カバーユニットを表す斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドのうちの第２の流出側カバーユニットを表す斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドの分解斜視図である。 図１に示した液体噴射ヘッドの平面図である。 図１に示した液体噴射ヘッドの断面図である。

以下、本開示の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

＜１．実施の形態＞
［プリンタ１の全体構成］
図１は、本開示の一実施の形態に係る液体噴射記録装置としてのプリンタ１の概略構成例を、模式的に斜視図にて表したものである。このプリンタ１は、インクを利用して、被記録媒体としての記録紙Ｐに対して、画像や文字等の記録（印刷）を行うインクジェットプリンタである。

プリンタ１は、図１に示したように、一対の搬送機構２ａ，２ｂと、インクタンク３と、インクジェットヘッド４と、循環機構５と、走査機構６とを備えている。これらの各部材は、所定形状を有する筺体１０内に収容されている。なお、本明細書の説明に用いられる各図面では、各部材を認識可能な大きさとするため、各部材の縮尺を適宜変更している。また、本明細書では、図１に示したＺ軸方向を鉛直方向として説明する。詳細には、＋Ｚ方向を鉛直方向上方とし、−Ｚ方向を鉛直方向下方として説明する。

ここで、プリンタ１は、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例に対応し、インクジェットヘッド４（後述するインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）は、本開示における「液体噴射ヘッド」の一具体例に対応している。

搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、図１に示したように、記録紙Ｐを搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送する機構である。これらの搬送機構２ａ，２ｂはそれぞれ、グリッドローラ２１、ピンチローラ２２および駆動機構（不図示）を有している。グリッドローラ２１およびピンチローラ２２はそれぞれ、Ｙ軸方向（記録紙Ｐの幅方向）に沿って延設されている。駆動機構は、グリッドローラ２１を軸周りに回転させる（ＺＸ面内で回転させる）機構であり、例えばモータ等によって構成されている。

（インクタンク３）
インクタンク３は、インクを内部に収容するタンクである。このインクタンク３としては、この例では図１に示したように、イエロー（Ｙ），マゼンダ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｂ）の４色のインクを個別に収容する、４種類のタンクが設けられている。すなわち、イエローのインクを収容するインクタンク３Ｙと、マゼンダのインクを収容するインクタンク３Ｍと、シアンのインクを収容するインクタンク３Ｃと、ブラックのインクを収容するインクタンク３Ｂとが設けられている。これらのインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂは、筺体１０内において、Ｘ軸方向に沿って並んで配置されている。

なお、インクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂはそれぞれ、収容するインクの色以外については同一の構成であるので、以下ではインクタンク３と総称して説明する。

（インクジェットヘッド４）
インクジェットヘッド４は、後述する複数のノズルＨ１，Ｈ２から記録紙Ｐに対して液滴状のインクを噴射（吐出）して、画像や文字等の記録を行うヘッドである。このインクジェットヘッド４として、この例では図１に示したように、上記したインクタンク３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂにそれぞれ収容されている４色のインクを個別に噴射する、４種類のヘッドが設けられている。すなわち、イエローのインクを噴射するインクジェットヘッド４Ｙと、マゼンダのインクを噴射するインクジェットヘッド４Ｍと、シアンのインクを噴射するインクジェットヘッド４Ｃと、ブラックのインクを噴射するインクジェットヘッド４Ｂとが設けられている。これらのインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂは、筺体１０内において、Ｙ軸方向に沿って並んで配置されている。

なお、インクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂはそれぞれ、利用するインクの色以外については同一の構成であるため、以下ではインクジェットヘッド４と総称して説明する。また、このインクジェットヘッド４の詳細構成については、後述する。

（循環機構５）
循環機構５は、インクタンク３とインクジェットヘッド４のうちのヘッドチップ４０３（後出）との間でインクを循環させるインク循環流路５０と、冷媒タンク７とインクジェットヘッド４のうちの冷却部４０４（後出）との間で冷媒を循環させる冷媒循環流路５５とを含んで構成されている。なお、この循環機構５の詳細構成については、後述する（後出の図２参照）。

（走査機構６）
走査機構６は、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って、インクジェットヘッド４を走査させる機構である。この走査機構６は、図１に示したように、Ｙ軸方向に沿って延設された一対のガイドレール６１ａ，６１ｂと、これらのガイドレール６１ａ，６１ｂに移動可能に支持されたキャリッジ６２と、このキャリッジ６２をＹ軸方向に沿って移動させる駆動機構６３と、を有している。また、駆動機構６３は、ガイドレール６１ａ，６１ｂの間に配置された一対のプーリ６３１ａ，６３１ｂと、これらのプーリ６３１ａ，６３１ｂ間に巻回された無端ベルト６３２と、プーリ６３１ａを回転駆動させる駆動モータ６３３と、を有している。

プーリ６３１ａ，６３１ｂはそれぞれ、Ｙ軸方向に沿って、各ガイドレール６１ａ，６１ｂにおける両端付近に対応する領域に配置されている。無端ベルト６３２には、キャリッジ６２が連結されている。このキャリッジ６２は、前述した４種類のインクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂを載置する平板状の基台６２ａと、この基台６２ａから垂直（Ｚ軸方向）に立ち上げられた壁部６２ｂとを有している。基台６２ａ上には、インクジェットヘッド４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂが、Ｙ軸方向に沿って並んで載置されている。

なお、このような走査機構６と前述した搬送機構２ａ，２ｂとにより、インクジェットヘッド４と記録紙Ｐとを相対的に移動させる、移動機構が構成されるようになっている。

［循環機構５の詳細構成］
図２Ａおよび図２Ｂは、循環機構５における概略構成例を表した模式図である。特に、図２Ａは後述する第１のモードに対応する概略構成例を示し、図２Ｂは後述する第２のモードに対応する概略構成例を示している。循環機構５は、インク供給管５１、インク排出管５２、インク流入管５６、インク中継配管６６Ｓ，６６Ｅおよびインク流出管５７を含んで構成されるインク循環流路５０と、冷媒供給管５３、冷媒排出管５４、冷媒流入管５８、冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅおよび冷媒流出管５９を含んで構成される冷媒循環流路５５とを有している。なお、インク循環流路５０の一部の構成要素であるインク流入管５６、インク中継配管６６Ｓ，６６Ｅおよびインク流出管５７は、いずれもインクジェットヘッド４の構成要素でもある。さらに、冷媒循環流路５５の一部の構成要素である冷媒流入管５８、冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅおよび冷媒流出管５９についても、いずれもインクジェットヘッド４の構成要素でもある。循環機構５では、インクがインク循環流路５０を、冷媒が冷媒循環流路５５を、図中の矢印の方向に沿ってそれぞれ流通するようになっている。インク循環流路５０を構成する各構成要素（インク供給管５１、インク排出管５２、インク流入管５６、インク中継配管６６Ｓ，６６Ｅおよびインク流出管５７）は、その内部を流通するインクに対する耐食性を有する材料により構成されている。同様に、冷媒循環流路５５を構成する各構成要素（冷媒供給管５３、冷媒排出管５４、冷媒流入管５８、冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅおよび冷媒流出管５９）は、その内部を流通する冷媒に対する耐食性を有する材料により構成されている。

インク循環流路５０において、インク供給管５１およびインク排出管５２は、インクタンク３とヘッドチップ４０３とを繋ぐようにそれぞれ設けられている。但し、インク供給管５１とヘッドチップ４０３との間にはそれらを繋ぐインク流入管５６とインク中継配管６６Ｓとが設けられ、ヘッドチップ４０３とインク排出管５２との間にはそれらを繋ぐインク中継配管６６Ｅとインク流出管５７とが設けられている。一方、冷媒循環流路５５において、冷媒供給管５３および冷媒排出管５４は、冷媒タンク７と冷却部４０４とを繋ぐようにそれぞれ設けられている。但し、冷媒供給管５３と冷却部４０４との間にはそれらを繋ぐ冷媒流入管５８と冷媒中継配管６５Ｓとが設けられ、冷却部４０４と冷媒排出管５４との間にはそれらを繋ぐ冷媒中継配管６５Ｅと冷媒流出管５９とが設けられている。なお、冷媒タンク７は、プリンタ１の内部または外部のいずれに設置されていてもよい。また、冷媒排出管５４は、内部を流通する冷媒の冷却を行うための熱交換器を経由するようになっているとよい。

循環機構５は、さらに、インク供給管５１に設けられた加圧ポンプ５１Ｐと、インク排出管５２に設けられた吸引ポンプ５２Ｐと、冷媒供給管５３に設けられた加圧ポンプ５３Ｐと、冷媒排出管５４に設けられた吸引ポンプ５４Ｐとを備える。インク供給管５１、インク排出管５２、冷媒供給管５３および冷媒排出管５４は、例えば、インクジェットヘッド４を支持する走査機構６の動作に追従可能な程度に可撓性を有するフレキシブルホースにより構成されている。

また、循環機構５では、冷媒流入管５８と冷媒供給管５３との接続または冷媒中継配管６５Ｓとインク流入管５６との接続のいずれかを選択的に行うことができるようになっている。同様に、冷媒流出管５９と冷媒排出管５４との接続または冷媒中継配管６５Ｅとインク流出管５７との接続のいずれかを選択的に行うことができるようになっている。

なお、インク流入管５６、インク流出管５７、冷媒流入管５８および冷媒流出管５９は、それぞれ本開示の「液体流入管」、「液体流出管」、「冷媒流入管」および「冷媒流出管」に対応する一具体例である。

［インクジェットヘッド４の詳細構成］
次に、図１および図２に加えて図３〜図１４を参照して、インクジェットヘッド４の詳細構成例について説明する。図３Ａは、インクジェットヘッド４の全体構成例を表す斜視図である。図３Ｂは、インクジェットヘッド４の内部構造の一部を表す斜視図である。

図３Ａおよび図３Ｂに示したように、インクジェットヘッド４は、本体部４００と、カバーユニット４０１と、カバーユニット４０２とを有している。カバーユニット４０１およびカバーユニット４０２は、それぞれ、本体部４００に対し着脱可能に構成されている。なお、カバーユニット４０１としては、本開示の「第１の流入側カバー部材」の一具体例に対応するカバーユニット４０１Ａ、および本開示の「第２の流入側カバー部材」の一具体例に対応するカバーユニット４０１Ｂのうちのいずれかを選択可能である。一方、カバーユニット４０２としては、本開示の「第１の流出側カバー部材」の一具体例に対応するカバーユニット４０２Ａ、および本開示の「第２の流出側カバー部材」の一具体例に対応するカバーユニット４０２Ｂのうちのいずれかを選択可能である。図３Ａおよび図３Ｂでは、カバーユニット４０１Ａおよびカバーユニット４０２Ａを選択した場合を例示しているが、本開示のインクジェットヘッド４は、カバーユニット４０１Ｂおよびカバーユニット４０２Ｂを選択してそれぞれ本体部４００に装着することもできるようになっている。なお、カバーユニット４０１およびカバーユニット４０２の詳細については後述する。

本体部４００は、キャリッジ６２の基台６２ａに取り付けられるベースプレート４００Ｐと、ベースプレート４００Ｐから見て記録紙Ｐと対向する側に設けられたヘッドチップ４０３とを有している。ベースプレート４００Ｐは、Ｙ軸方向を長手方向とすると共にＸ軸方向を短手方向とする、ＸＹ面に沿って広がる板状部材である。ヘッドチップ４０３は、液体としてのインクが通過するインク循環流路５０を含んでおり、複数のノズルＨ１，Ｈ２からインクを噴射するものである。本明細書では、ヘッドチップ４０３はベースプレート４００Ｐの鉛直方向下方に設けられている。また、本体部４００のうち、ベースプレート４００Ｐから見てヘッドチップ４０３と反対側の部分はカバー部材４００Ｃにより覆われている。

図４Ａは、カバー部材４００Ｃを取り去った状態のインクジェットヘッド４の内部構造を表す斜視図である。図４Ｂは、図４Ａの状態からさらにカバーユニット４０２を除去した状態のインクジェットヘッド４の内部構造を表す斜視図である。なお、図４Ａおよび図４Ｂは、カバーユニット４０１Ｂおよびカバーユニット４０２Ｂを選択してそれぞれ本体部４００に装着した状態を例示している。

図４Ａおよび図４Ｂに示したように、本体部４００は、ベースプレート４００Ｐから見てヘッドチップ４０３と反対側（すなわち、鉛直方向上方）に設けられた制御回路４３０および冷却部４０４をさらに有している。冷却部４０４は、例えばＹ軸方向において隣り合う２つの冷却部４０４Ｌ，４０４Ｒによって構成されている。制御回路４３０は、ドライバＩＣなどを含むものであって、例えばベースプレート４００Ｐと直交するＸＺ面に沿って広がる板状部材に設けられている。そのドライバＩＣは、例えばヘッドチップ４０３の動作や循環機構５の動作などを制御するものである。

図５Ａは、冷却部４０４Ｌ，４０４Ｒおよびその近傍の構成要素を表す斜視図であり、図５Ｂは、冷却部４０４Ｌ，４０４Ｒの分解斜視図である。図５Ｂに示したように、冷却部４０４Ｌ，４０４Ｒは、例えばＳ形状をなすように蛇行し冷媒が通過する冷却配管４０７（４０７Ｌ，４０７Ｒ）と、その冷却配管４０７の外面と当接するように冷却配管４０７をＸ軸方向に挟んで対向する一対の冷却板４０８，４０９と、冷却配管４０７の両端に接続されたジョイント７０（７０Ｓ，７０Ｅ）とを有する。冷却配管４０７は、例えばステンレス鋼などの、インクに対する耐食性を有する耐食性材料からなるとよい。

一対の冷却板４０８，４０９は、互いに対向する面に冷却配管４０７の外径に応じた半円状の断面を有する溝４０８Ｕ，４０９Ｕが形成されており、それらの溝４０８Ｕ，４０９Ｕの内面が冷却配管４０７の外面と当接するようになっている。なお、本実施の形態では、一対の冷却板４０８，４０９は、冷却配管４０７のうちの一部である直線状部分のみを挟持するようにしたが、冷却配管４０７の曲線状部分をも挟持するようにしてもよい。一対の冷却板４０８，４０９は、冷却配管４０７を構成する耐食性材料の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する高熱伝導性材料からなるとよい。具体的には、例えばアルミニウムの単体またはアルミニウム合金であるとよい。

冷却配管４０７は、冷媒が流入する冷媒流入口４０７Ｓと、冷媒が流入する冷媒流出口４０７Ｅとを有している。ここで、鉛直方向において、冷媒流入口４０７Ｓの高さ位置が冷媒流出口４０７Ｅの高さ位置よりも低くなるように設置されているとよい。図５Ａに示したように、冷媒流入口４０７Ｓはジョイント７０Ｓ（７０ＳＬ，７０ＳＲ）および冷媒中継配管６５ＳＬ，６５ＳＲ（後出の図７または図１０Ａ〜１１Ｂ参照）を介して冷媒流入管５８と接続されており、冷媒流出口４０７Ｅはジョイント７０Ｅ（７０ＥＬ，７０ＥＲ）および冷媒中継配管６５ＥＬ，６５ＥＲ（後出の図７または図１０Ａ〜１１Ｂ参照）などを介して冷媒流出管５９と接続されている。なお、図５Ａは、カバーユニット４０１Ｂ，４０２Ｂが装着された状態の対応するものである。冷媒流入管５８および冷媒流出管５９の詳細な構造については後述する。図５Ａに示したように、冷却部４０４Ｌにおける冷却配管４０７Ｌの冷媒流入口４０７Ｓにはジョイント７０ＳＬが接続され、冷却部４０４Ｒにおける冷却配管４０７Ｒの冷媒流入口４０７Ｓにはジョイント７０ＳＲが接続されている。また、冷却部４０４Ｌにおける冷却配管４０７Ｌの冷媒流出口４０７Ｅにはジョイント７０ＥＬが接続され、冷却部４０４Ｒにおける冷却配管４０７Ｒの冷媒流出口４０７Ｅにはジョイント７０ＥＲが接続されている。本明細書では、それらのジョイント７０Ｓ（７０ＳＬ，７０ＳＲ）およびジョイント７０Ｅ（７０ＥＬ，７０ＥＲ）を総括してジョイント７０と記載する。

（ジョイント７０）
図６Ａは、ジョイント７０を表す分解斜視図である。図６Ｂは、組み立てた状態のジョイント７０の外観を表す斜視図である。さらに、図６Ｃは、ジョイント７０およびその近傍の断面図である。

図６Ａに示したように、ジョイント７０は、例えば本体部４００の中心位置に近い位置（冷媒流入口４０７Ｓまたは冷媒流出口４０７Ｅと接続される側）から順に、内側キャップ７１と、内側スリーブ７２と、リレー７３と、外側スリーブ７４と、外側キャップ７５とが軸Ｊ７０に沿って配置されている。冷媒は軸Ｊ７０に沿ってジョイント７０の内部を流通するようになっている。内側スリーブ７２および外側スリーブ７４は、弾性材料からなる。なお、外側スリーブ７４は、本開示の「弾性連結部材」に対応する一具体例である。また、内側スリーブ７２は、その内部を流れるインク等が漏れないようにその流路を確保するものであれば、外側スリーブ７４と同じ構造を有するものでなくともよい。

軸Ｊ７０上において、内側キャップ７１は開口７１Ｋを、内側スリーブ７２は開口７２Ｋをそれぞれ有している。図６Ｃに示したように、冷却配管４０７の端部（すなわち冷媒流入口４０７Ｓまたは冷媒流出口４０７Ｅ）が内側キャップ７１の開口７１Ｋを通じて内側スリーブ７２の開口７２Ｋに挿入され、内側スリーブ７２の内面と冷却配管４０７の外面とが密接した状態で冷却配管４０７が内側スリーブ７２によって保持されるようになっている。一方、外側キャップ７５および外側スリーブ７４は、軸Ｊ７０上において、開口７５Ｋおよび開口７４Ｋをそれぞれ有している。図６Ｃに示したように、冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅが外側キャップ７５の開口７５Ｋを通じて外側スリーブ７４の開口７４Ｋに挿入され、外側スリーブ７４の内面と冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅの外面とが密接した状態で冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅが外側スリーブ７４によって保持されるようになっている。なお、ここでは後述の冷媒中継配管６５ＳＬ，６５ＳＲを総称して冷媒中継配管６５Ｓと記載し、冷媒中継配管６５ＥＬ，６５ＥＲを総称して冷媒中継配管６５Ｅと記載している。

図６Ｄは、ジョイント７０を構成する外側スリーブ７４の断面を表す断面図であり、図６Ｅは、外側スリーブ７４の外観をあらわす斜視図である。なお、図６Ｄおよび図６Ｅは、いずれも冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅが挿通されていない離脱状態を表している。外側スリーブ７４は、本体部４００側に位置する内側端部７４Ｅと、本体部４００と反対側に位置する外側端部７４Ｓとを有する。冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅが外側スリーブ７４の開口７４Ｋに挿通されていない離脱状態において、冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅの外径Ｄ６５は、外側スリーブ７４の内側端部７４Ｅの内径Ｄ７４Ｅよりも大きく、外側スリーブ７４の外側端部７４Ｓの内径Ｄ７４Ｓよりも小さい。また、外側スリーブ７４の外側端部７４Ｓにおける開口７４Ｋの内径Ｄ７４Ｓは、冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅから遠ざかるほど徐々に小さくなるように形成されている。外側スリーブ７４の内側端部７４Ｅは、例えばダックビル弁であり、冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅが挿通されていない離脱状態では端縁７４ＥＥが閉じた状態となっている。さらに、外側スリーブ７４の外側端部７４Ｓは、厚肉部７４Ｓ１と、その厚肉部７４Ｓ１の内側（内側端部７４Ｅに近い位置）にある薄肉部７４Ｓ２とを有する。厚肉部７４Ｓ１の厚さＴ１は、薄肉部７４Ｓ２の厚さＴ２よりも厚い（Ｔ１＞Ｔ２）。なお、外側スリーブ７４の開口７４Ｋは、本開示における「挿入口」に対応する一具体例である。

図７は、本体部４００におけるベースジョイント８０、内側流路プレート４７、外側流路プレート４６およびヘッドチップ４０３と、インク流入管５６（５６Ｌ，５６Ｒ）およびインク流出管５７（５７Ｌ，５７Ｒ）と、を表す斜視図である。図７に示したベースジョイント８０、内側流路プレート４７、外側流路プレート４６およびヘッドチップ４０３は、インクジェットヘッド４においてインクが流通する液体流路を含んでいる。ヘッドチップ４０３の上に外側流路プレート４６と内側流路プレート４７とが順に積層され、さらに内側流路プレート４７の長手方向（Ｘ軸方向）の両端近傍にベースジョイント８０（８０Ｓ，８０Ｅ）が２つずつ配置されている。なお、内側流路プレート４７と外側流路プレート４６との間には、図示しない可撓性フィルムが挿入されている。内側流路プレート４７のＸ軸方向の一端（インク流入側の端部）近傍に設けられた２つのベースジョイント８０Ｓ（８０ＳＬ，８０ＳＲ）はインク流入管５６が接続され、内側流路プレート４７のＸ軸方向の他端（インク流出側の端部）近傍に設けられた２つのベースジョイント８０Ｅ（８０ＥＬ，８０ＥＲ）はインク流出管５７が接続されている。なお、図７は、カバーユニット４０１Ａおよびカバーユニット４０２Ａを選択してそれぞれ本体部４００に装着した状態を例示している。すなわち、カバーユニット４０１Ａおよびカバーユニット４０２Ａを選択した場合には、冷媒中継配管６５Ｓがインク流入管５６と接続されると共に冷媒中継配管６５Ｅがインク流出管５７と接続されるようになっている。

図８Ａ〜図８Ｃは、それぞれ、内側流路プレート４７、外側流路プレート４６およびカバープレート４３を−Ｚ方向から眺めた状態を表す平面図である。図８Ａに示したように、内側流路プレート４７は、ベースジョイント８０ＳＬ，８０ＳＲと対応する位置に設けられた４つの流入孔４７１と、ベースジョイント８０ＥＬ，８０ＥＲと対応する位置に設けられた４つの流出孔４７２と、Ｘ軸方向に各々延びると共にＹ軸方向に並ぶ複数のスリット４７３と、を有している。なお、内側流路プレート４７のスリット４７３は、いずれも、内側流路プレート４７と外側流路プレート４６との間に挿入された可撓性フィルムにより封止されている。図８Ｂに示したように、外側流路プレート４６は、Ｘ軸方向に各々延びるスリット４６１Ａ〜４６１Ｄおよびスリット４６２Ａ〜４６２Ｄを有している。なお、スリット４６１Ａ〜４６１Ｄの一端はＺ軸方向において２つの流入孔４７１のいずれか一方と対応する位置に設けられており、スリット４６２Ａ〜４６２Ｄの一端はＺ軸方向において２つの流出孔４７２のいずれか一方と対応する位置に設けられている。図８Ｃに示したように、カバープレート４３は、Ｘ軸方向に各々延びるインク室４３１Ａ〜４３１Ｄおよびインク室４３２Ａ〜４３２Ｄを有している。なお、インク室４３１Ａ〜４３１ＤはＺ軸方向においてスリット４６１Ａ〜４６１Ｄとそれぞれ対応する位置に設けられており、インク室４３２Ａ〜４３２ＤはＺ軸方向においてスリット４６２Ａ〜４６２Ｄとそれぞれ対応する位置に設けられている。なお、内側流路プレート４７の流入孔４７１および流出孔４７２、外側流路プレート４６のスリット４６１Ａ〜４６１Ｄ，４６２Ａ〜４６２Ｄ、ならびにカバープレート４３のインク室４３１Ａ〜４３１Ｄ，４３２Ａ〜４３２Ｄは、インクジェットヘッド４においてインクが流通する液体流路を構成している。

（ベースジョイント８０）
図９は、ベースジョイント８０を表す分解斜視図である。図９に示したように、ベースジョイント８０は、例えば本体部４００の外側（インク流入管５６またはインク流出管５７のインク中継配管６６Ｅと接続される側）から順に、キャップ８１と、スリーブ８２と、ベース８３とが軸Ｊ８０に沿って配置されている。インクはベースジョイント８０の内部を流通するようになっている。すなわち、インク流入管５６からのインクは、キャップ８１の開口８１Ｋとスリーブ８２の開口８２Ｋとを経て端部８３２からベース８３へ流入したのち、端部８３１から内側流路プレート４７の流入孔４７１へ向けて流出する。あるいは、内側流路プレート４７の流出孔４７２から流出したインクは、端部８３１からベース８３へ流入したのち端部８３２に設けられたスリーブ８２の開口８２Ｋとキャップ８１の開口８１Ｋとを順に経由してインク流出管５７へ至るようになっている。スリーブ８２は弾性材料からなり、ジョイント７０における外側スリーブ７４と実質的に同じ構造を有している。すなわち、例えばスリーブ８２の内側端部もダックビル弁である。なお、スリーブ８２は、本開示の「弾性連結部材」に対応する一具体例である。

キャップ８１は開口８１Ｋを有し、スリーブ８２は開口８２Ｋを有している。インク中継配管６６Ｓ，６６Ｅの端部がキャップ８１の開口８１Ｋを通じてスリーブ８２の開口８２Ｋに挿入され、スリーブ８２の内面とインク中継配管６６Ｓ，６６Ｅの外面とが密接した状態でインク中継配管６６Ｓ，６６Ｅがスリーブ８２によって保持されるようになっている。

（カバーユニット４０１Ａ，４０２Ａ）
図１０Ａは、カバーユニット４０１Ａの構成を表す斜視図である。図１０Ａのうちの左側の図は、カバーユニット４０１Ａを外側（本体部４００に装着される側と反対側）から眺めた状態を表し、図１０Ａのうちの右側の図は、カバーユニット４０１Ａを内側（本体部４００に装着される側）から眺めた状態を表す斜視図である。また、図１０Ｂは、カバーユニット４０２Ａの構成を表す斜視図である。図１０Ｂのうちの左側の図は、カバーユニット４０２Ａを外側から眺めた状態を表し、図１０Ｂのうちの右側の図は、カバーユニット４０２Ａを内側から眺めた状態を表す斜視図である。

図１０Ａに示したように、カバーユニット４０１Ａは、カバー本体３０１と、インク流入管５６Ｌ，５６Ｒと、冷媒中継配管６５ＳＬ，６５ＳＲと、インク中継配管６６ＳＬ，６６ＳＲとを有する。カバー本体３０１は、開口３２１（後出の図１１Ａ参照）を塞ぐ栓３１１と、各々Ｚ軸方向に延びてＹ軸方向に並ぶ溝３３１Ｌ，３３１Ｒとを含んでいる。インク流入管５６Ｌ，５６Ｒは、カバー本体３０１の溝３３１Ｌ，３３１Ｒにそれぞれ収められている。インク流入管５６Ｌの側面には、冷媒中継配管６５ＳＬとインク中継配管６６ＳＬとがＺ軸方向において並ぶように立設している。冷媒中継配管６５ＳＬおよびインク中継配管６６ＳＬは、いずれも、カバー本体３０１の内側（本体部４００側）から、カバー本体３０１の側面３４１（溝３３１Ｌの底面）を貫いてカバー本体３０１の外側（本体部４００と反対側）へ導出され、インク流入管５６Ｌに接続されている。同様に、インク流入管５６Ｒの側面には、冷媒中継配管６５ＳＲとインク中継配管６６ＳＲとがＺ軸方向において並ぶように立設している。冷媒中継配管６５ＳＲおよびインク中継配管６６ＳＲは、いずれも、カバー本体３０１の内側から、カバー本体３０１の側面３４１（溝３３１Ｒの底面）を貫いてカバー本体３０１の外側へ導出され、インク流入管５６Ｒに接続されている。冷媒中継配管６５ＳＬ，６５ＳＲの他端は本体部４００のジョイント７０ＳＬ，７０ＳＲにそれぞれ接続されている。インク中継配管６６ＳＬ，６６ＳＲの他端は本体部４００のベースジョイント８０ＳＬ，８０ＳＲにそれぞれ接続されている。なお、インク流入管５６Ｌおよびインク流入管５６Ｒは、加圧ポンプ５１Ｐ（図２Ａ，図２Ｂ）とヘッドチップ４０３との間において１つのインク流入管５６から分岐されたものである。したがって、インクタンク３からのインクはインク流入管５６Ｌおよびインク流入管５６Ｒに分流されたのち、カバーユニット４０１Ａにおいてさらに冷媒中継配管６５ＳＬとインク中継配管６６ＳＬと分流されると共に冷媒中継配管６５ＳＲとインク中継配管６６ＳＲとに分流される。

図１０Ｂに示したように、カバーユニット４０２Ａは、カバー本体３０２と、インク流出管５７Ｌ，５７Ｒと、冷媒中継配管６５ＥＬ，６５ＥＲと、インク中継配管６６ＥＬ，６６ＥＲとを有する。カバー本体３０２は、開口３２２（後出の図１１Ｂ参照）を塞ぐ栓３１２と、各々Ｚ軸方向に延びてＹ軸方向に並ぶ溝３３２Ｌ，３３２Ｒとを含んでいる。インク流出管５７Ｌ，５７Ｒは、カバー本体３０２の溝３３２Ｌ，３３２Ｒにそれぞれ収められている。インク流出管５７Ｌの側面には、冷媒中継配管６５ＥＬとインク中継配管６６ＥＬとがＺ軸方向において並ぶように立設している。冷媒中継配管６５ＥＬおよびインク中継配管６６ＥＬは、いずれも、カバー本体３０２の内側（本体部４００側）から、カバー本体３０２の側面３４２（溝３３２Ｌの底面）を貫いてカバー本体３０２の外側（本体部４００と反対側）へ導出され、インク流出管５７Ｌに接続されている。同様に、インク流出管５７Ｒの側面には、冷媒中継配管６５ＥＲとインク中継配管６６ＥＲとがＺ軸方向において並ぶように立設している。冷媒中継配管６５ＥＲおよびインク中継配管６６ＥＲは、いずれも、カバー本体３０２の内側から、カバー本体３０２の側面３４２（溝３３２Ｒの底面）を貫いてカバー本体３０２の外側へ導出され、インク流出管５７Ｒに接続されている。冷媒中継配管６５ＥＬ，６５ＥＲの他端は本体部４００のジョイント７０ＥＬ，７０ＥＲにそれぞれ接続されている。インク中継配管６６ＥＬ，６６ＥＲの他端は本体部４００のベースジョイント８０ＥＬ，８０ＥＲにそれぞれ接続されている。なお、インク流出管５７Ｌおよびインク流出管５７Ｒは、吸引ポンプ５２Ｐ（図２Ａ）とヘッドチップ４０３との間において１つのインク流出管５７に合流するものである。カバーユニット４０１Ａから本体部４００に供給されたインクは、カバーユニット４０１Ａにおいて、冷媒中継配管６５ＥＬとインク中継配管６６ＥＬとをそれぞれ経由してインク流出管５７Ｌへ流入すると共に冷媒中継配管６５ＥＲとインク中継配管６６ＥＲとをそれぞれ経由してインク流出管５７Ｒへ流入する。さらに、インク流出管５７Ｌへ流入したインクとインク流出管５７Ｒへ流入したインクは、さらに１つのインク流出管５７へ流入するようになっている。また、カバー本体３０１とカバー本体３０２とは同一構造としてもよい。

（カバーユニット４０１Ｂ，４０２Ｂ）
図１１Ａは、カバーユニット４０１Ｂの構成を表す斜視図である。図１１Ａのうちの左側の図は、カバーユニット４０１Ｂを外側（本体部４００に装着される側と反対側）から眺めた状態を表し、図１１Ａのうちの右側の図は、カバーユニット４０１Ｂを内側（本体部４００に装着される側）から眺めた状態を表す斜視図である。また、図１１Ｂは、カバーユニット４０２Ｂの構成を表す斜視図である。図１１Ｂのうちの左側の図は、カバーユニット４０２Ｂを外側から眺めた状態を表し、図１１Ｂのうちの右側の図は、カバーユニット４０２Ｂを内側から眺めた状態を表す斜視図である。

図１１Ａに示したように、カバーユニット４０１Ｂは、カバー本体３０１と、冷媒流入管５８と、インク流入管５６Ｌ，５６Ｒと、冷媒中継配管６５ＳＬ，６５ＳＲと、インク中継配管６６ＳＬ，６６ＳＲとを有する。カバー本体３０１は、図１０Ａに示したカバーユニット４０１Ａのものと実質的に同じ構造を有するが、開口３２１を塞ぐ栓３１１は除去されており、その開口３２１を貫くように冷媒流入管５８がカバー本体３０１に取り付けられている。冷媒流入管５８は、Ｚ軸方向に延びる主部５８１と、主部５８１と接続されてＹ軸方向に広がる分岐部５８２とを有している。冷媒中継配管６５ＳＬ，６５ＳＲの一端は、それぞれ分岐部５８２の両端近傍に接続されている。冷媒中継配管６５ＳＬ，６５ＳＲの他端は、本体部４００のジョイント７０ＳＬ，７０ＳＲ（図５Ａ参照。）にそれぞれ接続されている。したがって、冷媒タンク７からの冷媒は、カバーユニット４０１Ｂにおいて冷媒流入管５８から冷媒中継配管６５ＳＬと冷媒中継配管６５ＳＲとに分流されて冷却部４０４Ｌおよび冷却部４０４Ｒへそれぞれ導入される。すなわち、冷媒中継配管６５ＳＬからの冷媒はジョイント７０ＳＬを経て冷却部４０４Ｌへ供給され、冷媒中継配管６５ＳＲからの冷媒はジョイント７０ＳＲを経て冷却部４０４Ｒへ供給されるようになっている。

インク流入管５６Ｌ，５６Ｒは、カバー本体３０１の溝３３１Ｌ，３３１Ｒにそれぞれ収められている。インク流入管５６Ｌの側面にはインク中継配管６６ＳＬが立設し、インク流入管５６Ｒの側面にはインク中継配管６６ＳＲが立設している。インク中継配管６６ＳＬ，６６ＳＲは、いずれも、カバー本体３０１の内側から、カバー本体３０１の側面３４１（溝３３１Ｌ，３３１Ｒの底面）を貫いてカバー本体３０１の外側へ導出され、インク流入管５６Ｌ，５６Ｒに接続されている。インク中継配管６６ＳＬ，６６ＳＲの他端は本体部４００のベースジョイント８０ＳＬ，８０ＳＲにそれぞれ接続されている。なお、インク流入管５６Ｌおよびインク流入管５６Ｒは、加圧ポンプ５１Ｐ（図２）とインクジェットヘッド４との間において１つのインク流入管５６から分岐されたものである。したがって、インクタンク３からのインクはインク流入管５６Ｌおよびインク流入管５６Ｒに分流されたのち、カバーユニット４０１Ｂにおいてインク中継配管６６ＳＬおよびインク中継配管６６ＳＲをそれぞれ経由して本体部４００へ導入される。インク中継配管６６ＳＬからのインクはベースジョイント８０ＳＬを経てヘッドチップ４０３へ供給され、インク中継配管６６ＳＲからのインクはベースジョイント８０ＳＲを経てヘッドチップ４０３へ供給されるようになっている。

図１１Ｂに示したように、カバーユニット４０２Ｂは、カバー本体３０２と、冷媒流出管５９と、インク流出管５７Ｌ，５７Ｒと、冷媒中継配管６５ＥＬ，６５ＥＲと、インク中継配管６６ＥＬ，６６ＥＲとを有する。カバー本体３０２は、図１０Ｂに示したカバーユニット４０１Ｂのものと実質的に同じ構造を有するが、開口３２２を塞ぐ栓３１２は除去されており、その開口３２２を貫くように冷媒流出管５９がカバー本体３０２に取り付けられている。冷媒流出管５９は、Ｚ軸方向に延びる主部５９１と、主部５９１と接続されてＹ軸方向に広がる分岐部５９２とを有している。冷媒中継配管６５ＥＬ，６５ＥＲの一端は、それぞれ分岐部５９２の両端近傍に接続されている。冷媒中継配管６５ＥＬ，６５ＥＲの他端は、本体部４００のジョイント７０ＥＬ，７０ＥＲ（図５Ａ参照。）にそれぞれ接続されている。

インク流出管５７Ｌ，５７Ｒは、カバー本体３０２の溝３３２Ｌ，３３２Ｒにそれぞれ収められている。インク流出管５７Ｌの側面にはインク中継配管６６ＥＬが立設し、インク流出管５７Ｒの側面にはインク中継配管６６ＥＲが立設している。インク中継配管６６ＥＬ，６６ＥＲは、いずれも、カバー本体３０２の内側から、カバー本体３０２の側面３４２（溝３３２Ｌ，３３２Ｒの底面）を貫いてカバー本体３０２の外側へ導出され、インク流出管５７Ｌ，５７Ｒに接続されている。インク中継配管６６ＥＬ，６６ＥＲの他端は本体部４００のベースジョイント８０ＥＬ，８０ＥＲにそれぞれ接続されている。なお、インク流出管５７Ｌおよびインク流出管５７Ｒは、吸引ポンプ５２Ｐ（図２Ｂ）とヘッドチップ４０３との間において１つのインク流出管５７に合流するものである。カバーユニット４０１Ｂから本体部４００に供給されたインクは、カバーユニット４０２Ｂにおいて、インク中継配管６６ＥＬを経由してインク流出管５７Ｌへ流入すると共にインク中継配管６６ＥＲを経由してインク流出管５７Ｒへ流入する。そののち、インク流出管５７Ｌへ流入したインクとインク流出管５７Ｒへ流入したインクは、さらに１つのインク流出管５７へ流入するようになっている。

このように、本実施の形態では、カバーユニット４０１Ａにおける、冷媒中継配管６５ＳＬ，６５ＳＲの先端部分（ジョイント７０ＳＬ，７０ＳＲに挿入される冷媒流入口接続端部）と、インク中継配管６６ＳＬ，６６ＳＲの先端部分（ベースジョイント８０ＳＬ，８０ＳＲに挿入される液体流入口接続端部）との相対位置は、カバーユニット４０１Ｂにおける、冷媒中継配管６５ＳＬ，６５ＳＲの先端部分と、インク中継配管６６ＳＬ，６６ＳＲの先端部分との相対位置と実質的に同じである。同様に、カバーユニット４０２Ａにおける、冷媒中継配管６５ＥＬ，６５ＥＲの先端部分（ジョイント７０ＥＬ，７０ＥＲに挿入される冷媒流出口接続端部）と、インク中継配管６６ＥＬ，６６ＥＲの先端部分（ベースジョイント８０ＥＬ，８０ＥＲに挿入される液体流出口接続端部）との相対位置は、カバーユニット４０２Ｂにおける、冷媒中継配管６５ＥＬ，６５ＥＲの先端部分と、インク中継配管６６ＥＬ，６６ＥＲの先端部分との相対位置と実質的に同じである。

なお、このインクジェットヘッド４では、本体部４００に対しカバーユニット４０１Ａを装着する場合にはカバーユニット４０２Ａを装着し、本体部４００に対しカバーユニット４０１Ｂを装着する場合にはカバーユニット４０２Ｂを装着する。

（ヘッドチップ４０３）
図１２は、ヘッドチップ４０３の詳細構成例を、分解斜視図で表したものである。図１３は、図１２に示したノズルプレート４１（噴射孔プレート）を取り外した状態におけるヘッドチップ４０３の構成例を、模式的に底面図（ＸＹ底面図）で表したものである。図１４は、図１３に示したXIV−XIV線に沿った断面構成例（ＺＸ断面構成例）を、模式的に表したものである。但し、図１２および図１３では、ヘッドチップ４０３のうちＹ軸方向における半分、すなわち、インク室４３１Ａ，４３２Ａ，４３１Ｂ，４３２Ｂが形成された領域の一部を拡大して表している。ヘッドチップ４０３のうち、インク室４３１Ｃ，４３２Ｃ，４３１Ｄ，４３２Ｄが形成された領域についても実質的に図１２および図１３に示した構造を有するので、以下ではその説明を省略する。

図１２に示したように、ヘッドチップ４０３は、ノズルプレート４１、アクチュエータプレート４２およびカバープレート４３を主に備えている。これらのノズルプレート４１、アクチュエータプレート４２およびカバープレート４３は、例えば接着剤等を用いて互いに貼り合わされており、Ｚ軸方向に沿ってこの順に積層されている。なお、以下では、Ｚ軸方向に沿ってカバープレート４３側を上方と称すると共に、ノズルプレート４１側を下方と称して説明する。

＜ノズルプレート４１＞
ノズルプレート４１は、例えば５０μｍ程度の厚みを有する、ポリイミド等のフィルム材からなり、図１２に示したように、アクチュエータプレート４２の下面に接着されている。また、図８Ｃに示したように、このノズルプレート４１には、実際には、Ｘ軸方向に沿ってそれぞれ延在する４列のノズル列（ノズル列４１１〜４１４）が設けられているが、図１２および図１３では、そのうちノズル列４１１，４１２のみを示している。これらのノズル列４１１〜４１４同士は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている（図８Ｃ）。

ノズル列４１１は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて一直線上に並んで形成された、複数のノズルＨ１を有している。これらのノズルＨ１はそれぞれ、ノズルプレート４１をその厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って貫通しており、例えば図１４に示したように、アクチュエータプレート４２における吐出チャネルＣ１ｅ内に連通している。具体的には図１３に示したように、各ノズルＨ１は、吐出チャネルＣ１ｅ上においてＹ軸方向に沿った中央部に位置するように形成されている。また、ノズルＨ１におけるＸ軸方向に沿った形成ピッチは、吐出チャネルＣ１ｅにおけるＸ軸方向に沿った形成ピッチと同一（同一ピッチ）となっている。このようなノズル列４１１内のノズルＨ１からは、詳細は後述するが、吐出チャネルＣ１ｅ内から供給されるインクが吐出（噴射）されるようになっている。

ノズル列４１２も同様に、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて一直線上に並んで形成された、複数のノズルＨ２を有している。これらのノズルＨ２もそれぞれ、ノズルプレート４１をその厚み方向に沿って貫通しており、後述するアクチュエータプレート４２における吐出チャネルＣ２ｅ内に連通している。具体的には図１３に示したように、各ノズルＨ２は、吐出チャネルＣ２ｅ上においてＹ軸方向に沿った中央部に位置するように形成されている。また、ノズルＨ２におけるＸ軸方向に沿った形成ピッチは、吐出チャネルＣ２ｅにおけるＸ軸方向に沿った形成ピッチと同一となっている。このようなノズル列４１２内のノズルＨ２からも、詳細は後述するが、吐出チャネルＣ２ｅ内から供給されるインクが吐出されるようになっている。なお、これらのノズルＨ１，Ｈ２はそれぞれ、下方に向かうに従って漸次縮径するテーパ状の貫通孔となっている。

＜アクチュエータプレート４２＞
アクチュエータプレート４２は、例えばＰＺＴ（チタン酸ジルコン酸鉛）等の圧電材料により構成されたプレートである。このアクチュエータプレート４２では、分極方向が厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って一方向に設定されている。また、アクチュエータプレート４２には、実際には、Ｘ軸方向に沿ってそれぞれ延在する４列のチャネル列が設けられているが、図１２および図１３では、そのうちの２列のチャネル列４２１，４２２を示している。これらのチャネル列４２１，４２２同士は、Ｙ軸方向に沿って所定の間隔をおいて配置されている。

このようなアクチュエータプレート４２では、図１３に示したように、Ｘ軸方向に沿った中央部（チャネル列４２１，４２２の形成領域）に、インクの吐出領域（噴射領域）Ａ１が設けられている。一方、アクチュエータプレート４２において、Ｘ軸方向に沿った両端部（チャネル列４２１，４２２の非形成領域）には、インクの非吐出領域（非噴射領域）Ａ２が設けられている。この非吐出領域Ａ２は、吐出領域Ａ１に対して、Ｘ軸方向に沿った外側に位置している。なお、アクチュエータプレート４２におけるＹ軸方向に沿った両端部はそれぞれ、尾部４２０を構成している。

上記したチャネル列４２１は、図１２および図１３に示したように、Ｙ軸方向に沿って延在する複数のチャネルＣ１を有している。これらのチャネルＣ１は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルＣ１は、圧電体（アクチュエータプレート４２）からなる駆動壁Ｗｄによってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。

チャネル列４２２も同様に、Ｙ軸方向に沿って延在する複数のチャネルＣ２を有している。これらのチャネルＣ２は、Ｘ軸方向に沿って所定の間隔をおいて互いに平行となるよう、並んで配置されている。各チャネルＣ２もまた、上記した駆動壁Ｗｄによってそれぞれ画成されており、断面視にて凹状の溝部となっている。

ここで、図１２および図１３に示したように、チャネルＣ１には、インクを吐出させるための吐出チャネルＣ１ｅと、インクを吐出させないダミーチャネルＣ１ｄとが存在している。チャネル列４２１において、これらの吐出チャネルＣ１ｅとダミーチャネルＣ１ｄとは、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。各吐出チャネルＣ１ｅは、ノズルプレート４１におけるノズルＨ１と連通している一方、各ダミーチャネルＣ１ｄはノズルＨ１には連通しておらず、ノズルプレート４１の上面によって下方から覆われている。

同様に、チャネルＣ２には、インクを吐出させるための吐出チャネルＣ２ｅと、インクを吐出させないダミーチャネルＣ２ｄとが存在している。チャネル列４２２において、これらの吐出チャネルＣ２ｅとダミーチャネルＣ２ｄとは、Ｘ軸方向に沿って交互に配置されている。各吐出チャネルＣ２ｅは、ノズルプレート４１におけるノズルＨ２と連通している一方、各ダミーチャネルＣ２ｄはノズルＨ２には連通しておらず、ノズルプレート４１の上面によって下方から覆われている。

また、図１３に示したように、チャネルＣ１における吐出チャネルＣ１ｅおよびダミーチャネルＣ１ｄは、チャネルＣ２における吐出チャネルＣ２ｅおよびダミーチャネルＣ２ｄに対し、互い違いとなるように配置されている。したがって、本実施の形態のインクジェットヘッド４では、チャネルＣ１における吐出チャネルＣ１ｅと、チャネルＣ２における吐出チャネルＣ２ｅとが、千鳥状に配置されている。なお、図１２に示したように、アクチュエータプレート４２において、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄに対応する部分には、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄにおけるＹ軸方向に沿った外側端部に連通する、浅溝部Ｄｄが形成されている。

ここで、図１２および図１４に示したように、上記した駆動壁Ｗｄにおける対向する内側面にはそれぞれ、Ｙ軸方向に沿って延在する駆動電極Ｅｄが設けられている。この駆動電極Ｅｄには、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅに面する内側面に設けられたコモン電極Ｅｄｃと、ダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄに面する内側面に設けられたアクティブ電極Ｅｄａとが存在している。なお、このような駆動電極Ｅｄ（コモン電極Ｅｄｃおよびアクティブ電極Ｅｄａ）は、図１４に示したように、駆動壁Ｗｄの内側面上において、深さ方向（Ｚ軸方向）の中間位置までしか形成されていない。

同一の吐出チャネルＣ１ｅ（または吐出チャネルＣ２ｅ）内で対向する一対のコモン電極Ｅｄｃ同士は、コモン端子（不図示）において互いに電気的に接続されている。また、同一のダミーチャネルＣ１ｄ（またはダミーチャネルＣ２ｄ）内で対向する一対のアクティブ電極Ｅｄａ同士は、互いに電気的に分離されている。一方、吐出チャネルＣ１ｅ（または吐出チャネルＣ２ｅ）を介して対向する一対のアクティブ電極Ｅｄａ同士は、アクティブ端子（不図示）において互いに電気的に接続されている。

ここで、前述した尾部４２０においては、図１２に示したように、駆動電極Ｅｄと制御回路４３０（図４Ａ）との間を電気的に接続する、フレキシブルプリント基板４４が実装されている。このフレキシブルプリント基板４４に形成された配線パターン（不図示）は、上記したコモン端子およびアクティブ端子に対して電気的に接続されている。これにより、フレキシブルプリント基板４４を介して、制御回路４３０から各駆動電極Ｅｄに対して、駆動電圧が印加されるようになっている。

＜カバープレート４３＞
カバープレート４３は、図１２に示したように、アクチュエータプレート４２における各チャネルＣ１，Ｃ２（各チャネル列４２１，４２２）を閉塞するように配置されている。具体的には、このカバープレート４３は、アクチュエータプレート４２の上面に接着されており、板状構造となっている。

カバープレート４３には、図１２に示したように、一対のインク室４３１Ａ，４３２Ａと、一対のインク室４３１Ｂ，４３２Ｂとが、それぞれ形成されている。具体的には、一対のインク室４３１Ａ，４３２Ａは、アクチュエータプレート４２におけるチャネル列４２１（複数のチャネルＣ１）に対応する領域に形成されている。また、一対のインク室４３１Ｂ，４３２Ｂは、アクチュエータプレート４２におけるチャネル列４２２（複数のチャネルＣ２）に対応する領域に形成されている。

インク室４３１Ａは、各チャネルＣ１におけるＹ軸方向に沿った内側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。このインク室４３１Ａにおいて、各吐出チャネルＣ１ｅに対応する領域には、カバープレート４３をその厚み方向（Ｚ軸方向）に沿って貫通する、供給スリットＳａが形成されている。同様に、インク室４３１Ｂは、各チャネルＣ２におけるＹ軸方向に沿った内側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。このインク室４３１Ｂにおいて、各吐出チャネルＣ２ｅに対応する領域にも、上記した供給スリットＳａが形成されている。

インク室４３２Ａは、図１２に示したように、各チャネルＣ１におけるＹ軸方向に沿った外側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。このインク室４３２Ａにおいて、各吐出チャネルＣ１ｅに対応する領域には、カバープレート４３をその厚み方向に沿って貫通する、排出スリットＳｂが形成されている。同様に、インク室４３２Ｂは、各チャネルＣ２におけるＹ軸方向に沿った外側の端部付近に形成されており、凹状の溝部となっている。このインク室４３２Ｂにおいて、各吐出チャネルＣ２ｅに対応する領域にも、上記した排出スリットＳｂが形成されている。

このようにして、インク室４３１Ａおよびインク室４３２Ａはそれぞれ、供給スリットＳａおよび排出スリットＳｂを介して各吐出チャネルＣ１ｅに連通する一方、各ダミーチャネルＣ１ｄには連通していない。すなわち、各ダミーチャネルＣ１ｄは、これらインク室４３１Ａおよびインク室４３２Ａにおける底部によって、閉塞されるようになっている。

同様に、インク室４３１Ｂおよびインク室４３２Ｂはそれぞれ、供給スリットＳａおよび排出スリットＳｂを介して各吐出チャネルＣ２ｅに連通する一方、各ダミーチャネルＣ２ｄには連通していない。すなわち、各ダミーチャネルＣ２ｄは、これらインク室４３１Ｂおよびインク室４３２Ｂにおける底部によって、閉塞されるようになっている。

［動作］
（Ａ．プリンタ１の基本動作）
このプリンタ１では、以下のようにして、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作（印刷動作）が行われる。なお、初期状態として、図１に示した４種類のインクタンク３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂ）にはそれぞれ、対応する色（４色）のインクが十分に封入されているものとする。また、インクタンク３内のインクは、循環機構５を介してインクジェットヘッド４内に充填された状態となっている。

このプリンタ１では、カバーユニット４０１Ａ，４０２Ａを本体部４００に装着した第１モードと、カバーユニット４０１Ｂ，４０２Ｂを本体部４００に装着した第２モードとの切り替えを適宜行うことができる。第１モードとは、循環機構５により、インクタンク３とヘッドチップ４０３および冷却部４０４との間でインクを循環させるモードである。すなわち、インクを、印刷用の原料として用いるだけでなく、制御回路４３０などの冷却を行うための冷媒としても用いるモードである。一方、第２モードとは、循環機構５により、インクタンク３とヘッドチップ４０３との間でインクを循環させると共に冷媒タンク７と冷却部４０４との間で冷媒を循環させるモードである。すなわち、インクの循環とは独立してインクとは異なる冷媒を循環させることにより、制御回路４３０などの冷却を行うモードである。

図２Ａに示した第１モードにおいては、カバーユニット４０１Ａ，４０２Ａを本体部４００に装着した状態で加圧ポンプ５１Ｐおよび吸引ポンプ５２Ｐを稼働する。これにより、インクタンク３内のインクがインク供給管５１と、インク流入管５６と、インク中継配管６６Ｓおよび冷媒中継配管６５Ｓとを順に経由してヘッドチップ４０３および冷却部４０４へ送られ、さらにインク中継配管６６Ｅおよび冷媒中継配管６５Ｅと、インク流出管５７と、インク排出管５２とを順次経由してインクはインクタンク３へ戻される。

一方、図２Ｂに示した第２モードにおいては、カバーユニット４０１Ｂ，４０２Ｂを本体部４００に装着した状態で加圧ポンプ５１Ｐ，５３Ｐおよび吸引ポンプ５２Ｐ，５４Ｐを稼働する。これにより、インクタンク３内のインクがインク供給管５１と、インク流入管５６と、インク中継配管６６Ｓとを順に経由してヘッドチップ４０３へ送られ、さらにインク中継配管６６Ｅと、インク流出管５７と、インク排出管５２とを順次経由してインクはインクタンク３へ戻される。また、冷媒タンク７内の冷媒が冷媒供給管５３と冷媒流入管５８と冷媒中継配管６５Ｓとを順に経由して冷却部４０４へ送られ、さらに冷媒中継配管６５Ｅと冷媒流出管５９と冷媒排出管５４とを順次経由して冷媒は冷媒タンク７へ戻される。

第１モードと第２モードとの切り替えは、例えば使用するインクの物性に応じて適宜選択すればよい。すなわち、例えばインクが室温では比較的低い粘度を有するものであり記録動作を行うにあたって加熱が不要であるなど、冷媒として適した温度でインクを使用できるのであれば、第１モードを選択すればよい。一方、インクが室温では比較的高い粘度を有するものであり、印刷動作を行うにあたって加熱が必要なものであれば、第２モードを選択すればよい。なお、カバーユニット４０１Ａ，４０２Ａを本体部４００に装着する場合には、冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅおよびインク中継配管６６Ｓ，６６Ｅをジョイント７０およびベースジョイント８０へそれぞれ接続すると共に、インク供給管５１およびインク排出管５２をインク流入管５６およびインク流出管５７へそれぞれ接続する。また、カバーユニット４０１Ｂ，４０２Ｂを本体部４００に装着する場合には、上記に加えて冷媒供給管５３および冷媒排出管５４を冷媒流入管５８および冷媒流出管５９へそれぞれ装着する。交換後にはインク（および冷媒）を十分に循環させることによって、インクジェットヘッド４内が十分に所望のインク（および冷媒）により満たされた状態とする。

このような初期状態において、プリンタ１を作動させると、搬送機構２ａ，２ｂにおけるグリッドローラ２１がそれぞれ回転することで、グリッドローラ２１とピンチローラ２２と間に、記録紙Ｐが搬送方向ｄ（Ｘ軸方向）に沿って搬送される。また、このような搬送動作と同時に、駆動機構６３における駆動モータ６３３が、プーリ６３１ａ，６３１ｂをそれぞれ回転させることで、無端ベルト６３２を動作させる。これにより、キャリッジ６２がガイドレール６１ａ，６１ｂにガイドされながら、記録紙Ｐの幅方向（Ｙ軸方向）に沿って往復移動する。そしてこの際に、各インクジェットヘッド４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）によって、４色のインクを記録紙Ｐに適宜吐出させることで、この記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作がなされる。

（Ｂ．インクジェットヘッド４における詳細動作）
続いて、図１，２，１２〜１４などを参照して、インクジェットヘッド４における詳細動作（インクの噴射動作）について説明する。すなわち、本実施の形態のインクジェットヘッド４（サイドシュートタイプ，循環式のインクジェットヘッド）では、以下のようにして、せん断（シェア）モードを用いたインクの噴射動作が行われる。

まず、上記したキャリッジ６２（図１参照）の往復移動が開始されると、制御部は、フレキシブルプリント基板４４を介して、インクジェットヘッド４内の駆動電極Ｅｄ（コモン電極Ｅｄｃおよびアクティブ電極Ｅｄａ）に対し、駆動電圧を印加する。具体的には、制御部４０は、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅを画成する一対の駆動壁Ｗｄに配置された各駆動電極Ｅｄに対し、駆動電圧を印加する。これにより、これら一対の駆動壁Ｗｄがそれぞれ、その吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅに隣接するダミーチャネルＣ１ｄ，Ｃ２ｄ側へ、突出するように変形する（図１４参照）。

ここで、前述したように、アクチュエータプレート４２では分極方向が一方向に設定されていると共に、駆動電極Ｅｄが、駆動壁Ｗｄにおける内側面上の深さ方向の中間位置までしか形成されていない。このため、制御部４０によって駆動電圧を印加することで、駆動壁Ｗｄにおける深さ方向の中間位置を中心として、駆動壁ＷｄがＶ字状に屈曲変形することになる。そして、このような駆動壁Ｗｄの屈曲変形により、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅがあたかも膨らむように変形する。

このように、一対の駆動壁Ｗｄでの圧電厚み滑り効果による屈曲変形によって、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が増大する。そして、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が増大することにより、入口側共通インク室４３１ａ，４３２ａ内に貯留されたインク９が、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内へ誘導されることになる（図１２参照）。

次いで、このようにして吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内へ誘導されたインクは、圧力波となって吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの内部に伝播する。そして、ノズルプレート４１のノズルＨ１，Ｈ２にこの圧力波が到達したタイミングで、駆動電極Ｅｄに印加される駆動電圧が、０（ゼロ）Ｖとなる。これにより、上記した屈曲変形の状態から駆動壁Ｗｄが復元する結果、一旦増大した吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が、再び元に戻ることになる（図１４参照）。

このようにして、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅの容積が元に戻ると、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内部の圧力が増加し、吐出チャネルＣ１ｅ，Ｃ２ｅ内のインクが加圧される。その結果、液滴状のインクが、ノズルＨ１，Ｈ２を通って外部へと（記録紙Ｐへ向けて）吐出される（図１４参照）。このようにしてインクジェットヘッド４におけるインクの噴射動作（吐出動作）がなされ、その結果、記録紙Ｐに対する画像や文字等の記録動作が行われることになる。

特に、本実施の形態のノズルＨ１，Ｈ２はそれぞれ、前述したように、下方に向かうに従って漸次縮径するテーパ状となっているため（図１４参照）、インクを高速度で真っ直ぐに（直進性良く）吐出することができる。よって、高画質な記録を行うことが可能となる。

［作用・効果］
次に、本実施の形態のインクジェットヘッド４およびプリンタ１における作用および効果について詳細に説明する。

本実施の形態では、本体部４００の流入側にカバーユニット４０１Ａとカバーユニット４０１Ｂとが選択的に着脱可能である。ここで、カバーユニット４０１Ａは、内側流路プレート４７（液体流路）の流入孔４７１に設けられたベースジョイント８０Ｓに接続可能なインク中継配管６６Ｓと、ジョイント７０Ｓを介して冷媒流入口４０７Ｓに接続可能な冷媒中継配管６５Ｓとに分岐されるインク流入管５６を含むものである。また、カバーユニット４０１Ｂは、流入孔４７１に設けられたベースジョイント８０Ｓに接続可能なインク中継配管６６Ｓと接続されたインク流入管５６、およびジョイント７０Ｓを介して冷媒流入口４０７Ｓに接続可能な冷媒中継配管６５Ｓと接続された冷媒流入管５８をそれぞれ別体として含むものである。さらに、本実施の形態では、本体部４００の流出側にカバーユニット４０２Ａとカバーユニット４０２Ｂとが選択的に着脱可能となっている。ここで、カバーユニット４０２Ａは、内側流路プレート４７（液体流路）の流出孔４７２に設けられたベースジョイント８０Ｅに接続可能なインク中継配管６６Ｅとジョイント７０Ｅを介して冷媒流出口４０７Ｅに接続可能な冷媒中継配管６５Ｅとが合流するインク流出管５７を含むものである。また、カバーユニット４０２Ｂは、流出孔４７２に設けられたベースジョイント８０Ｅに接続可能なインク中継配管６６Ｅと接続されたインク流出管５７、およびジョイント７０Ｅを介して冷媒流出口４０７Ｅに接続可能な冷媒中継配管６５Ｅと接続された冷媒流出管５９をそれぞれ別体として含むものである。このような構成により、本実施の形態では、インクの物性などの用途や適性に応じて適切なカバーユニット４０１，４０２を適宜選択して装着することで、本体部４００を交換することなく種々の液体（インク）の噴射を行うことができる。例えば、カバーユニット４０１Ａ，４０２Ａを選択すると、インクをヘッドチップ４０３の液体流路に供給すると共にインクを冷媒として冷却部４０４の冷却流路に供給することができる。一方、カバーユニット４０１Ｂ，４０２Ｂを選択すると、インクをヘッドチップ４０３の液体流路に供給すると共にインクとは別の冷媒を冷却部４０４の冷媒流路に供給することができる。したがって、本実施の形態のインクジェットヘッド４およびプリンタ１によれば、カバーユニット４０１，４０２のみの交換により種々のインクの噴射に対応可能であり、優れた取り扱い性を確保できる。

また、本実施の形態では、冷却部４０４は、冷媒流路を形成する冷却配管４０７と、その冷却配管４０７の外面と当接する冷却板４０８，４０９とを有し、冷却配管４０７がインクに対する耐食性を有する耐食性材料からなり、冷却板４０８，４０９が、冷却配管４０７の耐食性材料の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する高熱伝導性材料からなるようにした。耐食性材料は例えばステンレス鋼であり、高熱伝導性材料は、例えばアルミニウムの単体またはアルミニウム合金である。このような構成を有することにより、インクによる腐食を回避しつつ、高い冷却効率が得られる。よって、インクジェットヘッド４の小型化、ひいてはプリンタ１の小型化に有利である。

また、本実施の形態では、鉛直方向において、冷却配管４０７の冷媒流入口４０７Ｓの高さ位置が冷却配管４０７の冷媒流出口４０７Ｅの高さ位置よりも低くなるように設置されている。こうすることで、インクジェットヘッド４を設置した姿勢において、冷媒流入口４０７Ｓが冷媒流出口４０７Ｅよりも鉛直方向下方に位置することとなる。よって、冷却配管４０７に冷媒を供給した際、冷却配管４０７内に気泡が混入しにくくなり、より高い冷却効率が得られる。

また、本実施の形態では、冷媒中継路としての冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅが挿入される開口７４Ｋを含む環状の外側スリーブ７４を備え、冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅが離脱した状態において、冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅの外径Ｄ６５は、内側端部７４Ｅの内径Ｄ７４Ｅよりも大きく、外側スリーブ７４の外側端部７４Ｓの内径Ｄ７４Ｓよりも小さい。さらに、外側スリーブ７４の外側端部７４Ｓは、厚肉部７４Ｓ１と、その厚肉部７４Ｓ１の内側（内側端部７４Ｅに近い位置）にある薄肉部７４Ｓ２とを有し、厚肉部７４Ｓ１の厚さＴ１は、薄肉部７４Ｓ２の厚さＴ２よりも厚い（Ｔ１＞Ｔ２）。厚肉部７４Ｓ１の存在により、インクや冷媒が本体部４００とカバーユニット４０１，４０２との接続箇所（ジョイント７０）から漏れるのを効果的に防ぐことができる。また、薄肉部７４Ｓ２の存在により、開口７４Ｋに挿入される冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅの外径が外側スリーブ７４の外側端部７４Ｓの内径よりも小さいことで、ジョイント７０と冷媒中継配管６５Ｓ，６５Ｅとの位置ずれが多少あったとしてもその誤差を吸収できる。さらに、外側スリーブ７４の内側端部７４Ｅやスリーブ８２の内側端部をダックビル弁としたので、カバーユニット４０１，４０２が離脱した状態において、本体部４００からのインクや冷媒の液だれを防止できる。

また、本実施の形態では、カバーユニット４０１，４０２において、インク流入管５６およびインク流出管５７は、カバー本体３０１，３０２の内側から側面３４１，３４２を通じてカバー本体３０１，３０２の外側へ導出されるようにした。このため、例えば、カバー本体３０１，３０２の天面からインク流入管５６およびインク流出管５７を導出させた場合と比較して、カバーユニット４０１，４０２の交換時に漏れたインクがカバー本体３０１，３０２の内側やジョイント７０，８０の近傍を汚染するのを防止できる。

また、本実施の形態では、カバーユニット４０１Ａにおける、冷媒中継配管６５ＳＬ，６５ＳＲの先端部分（ジョイント７０ＳＬ，７０ＳＲに挿入される冷媒流入口接続端部）と、インク中継配管６６ＳＬ，６６ＳＲの先端部分（ベースジョイント８０ＳＬ，８０ＳＲに挿入される液体流入口接続端部）との相対位置は、カバーユニット４０１Ｂにおける、冷媒中継配管６５ＳＬ，６５ＳＲの先端部分と、インク中継配管６６ＳＬ，６６ＳＲの先端部分との相対位置と実質的に同じである。したがって、本体部４００に対するカバーユニット４０１Ａとカバーユニット４０１Ｂとの交換作業が容易に可能である。同様に、カバーユニット４０２Ａにおける、冷媒中継配管６５ＥＬ，６５ＥＲの先端部分（ジョイント７０ＥＬ，７０ＥＲに挿入される冷媒流出口接続端部）と、インク中継配管６６ＥＬ，６６ＥＲの先端部分（ベースジョイント８０ＥＬ，８０ＥＲに挿入される液体流出口接続端部）との相対位置は、カバーユニット４０２Ｂにおける、冷媒中継配管６５ＥＬ，６５ＥＲの先端部分と、インク中継配管６６ＥＬ，６６ＥＲの先端部分との相対位置と実質的に同じである。したがって、本体部４００に対するカバーユニット４０２Ａとカバーユニット４０２Ｂとの交換作業も容易に可能である。

＜２．その他の変形例＞
以上、実施の形態および変形例をいくつか挙げて本開示を説明したが、本開示はこれらの実施の形態等に限定されず、種々の変形が可能である。

例えば、上記実施の形態等では、プリンタ、インクジェットヘッドおよびヘッドチップにおける各部材の構成例（形状、配置、個数等）を具体的に挙げて説明したが、上記実施の形態等で説明したものには限られず、他の形状や配置、個数等であってもよい。

具体的には、上記実施の形態では、例えば、インクジェットヘッド４において２つの冷却部４０４Ｌ，４０４Ｒを設けるようにしたが、本開示は冷却部を１つのみ、あるいは３以上有するようにしてもよい。

さらに、上記実施の形態では、１つのインクジェットヘッド４から１色のインクを噴射する態様について説明したが、本開示では、１つのインクジェットヘッド４から２色のインクを噴射するようにすることもできる。具体的には、インクタンク３、インク供給管５１、加圧ポンプ５１Ｐ、インク排出管５２および吸引ポンプ５２Ｐをそれぞれ２つずつ設ける。そこで、一方のインク供給管５１および加圧ポンプ５１Ｐを介して一方のインクタンク３をインク流入管５６Ｌに接続し、他方のインク供給管５１および加圧ポンプ５１Ｐを介して他方のインクタンク３をインク流入管５６Ｒに接続する。さらに、一方のインク排出管５２および吸引ポンプ５２Ｐを介してインク流出管５７Ｌを一方のインクタンク３に接続し、他方のインク排出管５２および吸引ポンプ５２Ｐを介してインク流出管５７Ｒを他方のインクタンク３に接続する。そうすることで、インク流入管５６Ｌおよびインク流入管５６Ｒに対し独立してインクを供給できる。このため、２つのインクタンク３内のインクの色を異ならせることで、インク流入管５６Ｌに供給するインクの色とは異なる色のインクをインク流入管５６Ｒに供給することができる。

さらに、上記実施の形態等では、本開示における「液体噴射記録装置」の一具体例として、プリンタ１（インクジェットプリンタ）を挙げて説明したが、この例には限られず、インクジェットプリンタ以外の他の装置にも、本開示を適用することが可能である。換言すると、本開示の「液体噴射ヘッド」（インクジェットヘッド４）を、インクジェットプリンタ以外の他の装置に適用するようにしてもよい。具体的には、例えば、ファクシミリやオンデマンド印刷機などの装置に、本開示の「液体噴射ヘッド」を適用するようにしてもよい。

なお、本明細書中に記載された効果はあくまで例示であって限定されるものではなく、また、他の効果があってもよい。

また、本開示は、以下のような構成を取ることも可能である。
（１）
液体が通過する液体流路を含んで前記液体を噴射する液体噴射ヘッドチップと、冷媒が通過する冷媒流路を含む冷却部と、を有する本体部と、
前記液体流路の上流および前記冷媒流路の上流において前記本体部に対し選択的に着脱可能に構成された流入側接続ユニットと、
前記液体流路の下流および前記冷媒流路の下流において前記本体部に対し着脱可能に構成された流出側接続ユニットと
を備え、
前記流入側接続ユニットとして、
前記液体流路の液体流入口に接続可能な液体中継路と前記冷媒流路の冷媒流入口に接続可能な冷媒中継路とに分岐される液体流入管を含む第１の流入側カバーユニット、ならびに、前記液体流入口に接続可能な液体中継路と接続された液体流入管および前記冷媒流路の冷媒流入口に接続可能な冷媒中継路と接続された冷媒流入管をそれぞれ別体として含む第２の流入側カバーユニットが選択可能であり、
前記流出側接続ユニットとして、
前記液体流路の液体流出口に接続可能な液体中継路と前記冷媒流路の冷媒流出口に接続可能な冷媒中継路とが合流する液体流出管を含む第１の流出側カバーユニット、ならびに、前記液体流出口に接続可能な液体中継路と接続された液体流出管および前記冷媒流路の冷媒流出口に接続可能な冷媒中継路と接続された冷媒流出管をそれぞれ別体として含む第２の流出側カバーユニットが選択可能である
液体噴射ヘッド。
（２）
前記冷却部は、前記冷媒流路を形成する冷却配管と、前記冷却配管の外面と当接する冷却板とを有し、
前記冷却配管は、前記液体に対する耐食性を有する耐食性材料からなり、
前記冷却板は、前記耐食性材料の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する高熱伝導性材料からなる
上記（１）記載の液体噴射ヘッド。
（３）
前記耐食性材料はステンレス鋼であり、
前記高熱伝導性材料はアルミニウムの単体またはアルミニウム合金である
上記（２）記載の液体噴射ヘッド。
（４）
鉛直方向において前記冷媒流入口の高さ位置が前記冷媒流出口の高さ位置よりも低くなるように設置される
上記（１）から（３）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（５）
前記本体部における前記液体流入口、前記冷媒流入口、前記液体流出口および前記冷媒流出口のうちの少なくとも１箇所に設けられると共に、前記液体中継路の液体流入接続端部、前記冷媒中継路の冷媒流入接続端部、前記液体中継路の液体流出接続端部または前記冷媒中継路の冷媒流出接続端部が挿入される挿入口を含む環状の弾性連結部材をさらに備え、
前記弾性連結部材は、前記本体部側に位置する内側端部と、前記本体部と反対側に位置する外側端部とを有し、
前記流入側接続ユニットおよび流出側接続ユニットが離脱した状態において、前記挿入口に挿入される前記液体流入接続端部、前記冷媒流入接続端部、前記液体流出接続端部または前記冷媒流出接続端部の外径は、前記弾性連結部材の前記内側端部の内径よりも大きく、前記弾性連結部材の前記外側端部の内径よりも小さい
上記（１）から（４）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（６）
前記弾性連結部材の前記外側端部は、
厚肉部と、
前記厚肉部の内側に位置する薄肉部と
を有する
上記（５）記載の液体噴射ヘッド。
（７）
前記弾性連結部材の前記内側端部は、ダックビル弁である
上記（５）または（６）に記載の液体噴射ヘッド。
（８）
前記第１の流入側カバーユニット、前記第２の流入側カバーユニット、前記第１の流出側カバーユニットおよび前記第２の流出側カバーユニットは、カバー本体を有し、
前記液体流入管および前記液体流出管は、前記カバー本体の内側から前記カバー本体の側面を通じて前記カバー本体の外側へ導出されている
上記（１）から（７）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（９）
前記第１の流入側カバーユニットにおける、前記液体中継路の前記液体流入口との液体流入口接続端部と、前記冷媒中継路の前記冷媒流入口との冷媒流入口接続端部との相対位置は、
前記第２の流入側カバーユニットにおける、前記液体中継路の前記液体流入口との液体流入口接続端部と、前記冷媒中継路の前記冷媒流入口との冷媒流入口接続端部との相対位置と実質的に同じである
上記（１）から（８）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（１０）
前記第１の流出側カバーユニットにおける、前記液体中継路の前記液体流出口との液体流出口接続端部と、前記冷媒中継路の前記冷媒流出口との冷媒流出接続端部との相対位置は、
前記第２の流出側カバーユニットにおける、前記液体中継路の前記液体流出口との液体流出接続端部と、前記冷媒中継路の前記冷媒流出口との冷媒流出接続端部との相対位置と実質的に同じである
上記（１）から（９）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッド。
（１１）
上記（１）から（１０）のいずれか１つに記載の液体噴射ヘッドと、
前記液体噴射ヘッドが取り付けられるキャリッジと
を備えた液体噴射記録装置。

１…プリンタ、１０…筺体、２ａ，２ｂ…搬送機構、２１…グリッドローラ、２２…ピンチローラ、３（３Ｙ，３Ｍ，３Ｃ，３Ｂ）…インクタンク、３０１，３０２…カバー本体、３１１，３１２…栓、３２１，３２２…開口、３３１Ｌ，３３１Ｒ，３３２Ｌ，３３２Ｒ…溝、３４１，３４２…側面、４（４Ｙ，４Ｍ，４Ｃ，４Ｂ）…インクジェットヘッド、４００…本体部、４０１（４０１Ａ，４０１Ｂ）…カバーユニット、４０２（４０２Ａ，４０２Ｂ）…カバーユニット、４０３…ヘッドチップ、４０４（４０４Ｌ，４０４Ｒ）…冷却部、４０７…冷却配管、４０８，４０９…冷却板、４３０…制御回路、４１…ノズルプレート、４２…アクチュエータプレート、４３…カバープレート、４３１Ａ〜４３１Ｄ，４３２Ａ〜４３２Ｄ…インク室、４６…外側流路プレート、４６１Ａ〜４６１Ｄ，４６２Ａ〜４６２Ｄ…スリット、４７…内側流路プレート、４７１…流入孔、４７２…流出孔、４７３…スリット、５…循環機構、５０…インク循環流路、５１…インク供給管、５１Ｐ…加圧ポンプ、５２…インク排出管、５２Ｐ…吸引ポンプ、５３…冷媒供給管、５４…冷媒排出管、５５…冷媒循環流路、５６（５６Ｌ，５６Ｒ）…インク流入管、５７（５７Ｌ，５７Ｒ）…インク流出管、５８…冷媒流入管、５９…冷媒流出管、６…走査機構、６１ａ，６１ｂ…ガイドレール、６２…キャリッジ、６２ａ…基台、６２ｂ…壁部、６３…駆動機構、６３１ａ，６３１ｂ…プーリ、６５Ｓ（６５ＳＬ，６５ＳＲ），６５Ｅ（６５ＥＬ，６５ＥＲ）…冷媒中継配管、６６Ｓ（６６ＳＬ，６６ＳＲ），６６Ｅ（６６ＥＬ，６６ＥＲ）…インク中継配管、７…冷媒タンク、７０…ジョイント、８０…ベースジョイント、７１…内側キャップ、７５…外側キャップ、７２…内側スリーブ、７３…リレー、７４…外側スリーブ、８１…キャップ、８２…スリーブ、８３…ベース、Ｐ…記録紙、ｄ…搬送方向。

Claims (11)

1. 液体が通過する液体流路を含んで前記液体を噴射する液体噴射ヘッドチップと、冷媒が通過する冷媒流路を含む冷却部と、を有する本体部と、
   前記液体流路の上流および前記冷媒流路の上流において前記本体部に対し選択的に着脱可能に構成された流入側接続ユニットと、
   前記液体流路の下流および前記冷媒流路の下流において前記本体部に対し着脱可能に構成された流出側接続ユニットと
   を備え、
   前記流入側接続ユニットとして、
   前記液体流路の液体流入口に接続可能な液体中継路と前記冷媒流路の冷媒流入口に接続可能な冷媒中継路とに分岐される液体流入管を含む第１の流入側カバーユニット、ならびに、前記液体流入口に接続可能な液体中継路と接続された液体流入管および前記冷媒流路の冷媒流入口に接続可能な冷媒中継路と接続された冷媒流入管をそれぞれ別体として含む第２の流入側カバーユニットが選択可能であり、
   前記流出側接続ユニットとして、
   前記液体流路の液体流出口に接続可能な液体中継路と前記冷媒流路の冷媒流出口に接続可能な冷媒中継路とが合流する液体流出管を含む第１の流出側カバーユニット、ならびに、前記液体流出口に接続可能な液体中継路と接続された液体流出管および前記冷媒流路の冷媒流出口に接続可能な冷媒中継路と接続された冷媒流出管をそれぞれ別体として含む第２の流出側カバーユニットが選択可能である
   液体噴射ヘッド。
2. 前記冷却部は、前記冷媒流路を形成する冷却配管と、前記冷却配管の外面と当接する冷却板とを有し、
   前記冷却配管は、前記液体に対する耐食性を有する耐食性材料からなり、
   前記冷却板は、前記耐食性材料の熱伝導率よりも高い熱伝導率を有する高熱伝導性材料からなる
   請求項１記載の液体噴射ヘッド。
3. 前記耐食性材料はステンレス鋼であり、
   前記高熱伝導性材料はアルミニウムの単体またはアルミニウム合金である
   請求項２記載の液体噴射ヘッド。
4. 鉛直方向において前記冷媒流入口の高さ位置が前記冷媒流出口の高さ位置よりも低くなるように設置される
   請求項１から請求項３のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
5. 前記本体部における前記液体流入口、前記冷媒流入口、前記液体流出口および前記冷媒流出口のうちの少なくとも１箇所に設けられると共に、前記液体中継路の液体流入接続端部、前記冷媒中継路の冷媒流入接続端部、前記液体中継路の液体流出接続端部または前記冷媒中継路の冷媒流出接続端部が挿入される挿入口を含む環状の弾性連結部材をさらに備え、
   前記弾性連結部材は、前記本体部側に位置する内側端部と、前記本体部と反対側に位置する外側端部とを有し、
   前記流入側接続ユニットおよび前記流出側接続ユニットが離脱した状態において、前記挿入口に挿入される前記液体流入接続端部、前記冷媒流入接続端部、前記液体流出接続端部または前記冷媒流出接続端部の外径は、前記弾性連結部材の前記内側端部の内径よりも大きく、前記弾性連結部材の前記外側端部の内径よりも小さい
   請求項１から請求項４のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
6. 前記弾性連結部材の前記外側端部は、
   厚肉部と、
   前記厚肉部の内側に位置する薄肉部と
   を有する
   請求項５に記載の液体噴射ヘッド。
7. 前記弾性連結部材の前記内側端部は、ダックビル弁である
   請求項５または請求項６に記載の液体噴射ヘッド。
8. 前記第１の流入側カバーユニット、前記第２の流入側カバーユニット、前記第１の流出側カバーユニットおよび前記第２の流出側カバーユニットは、カバー本体を有し、
   前記液体流入管および前記液体流出管は、前記カバー本体の内側から前記カバー本体の側面を通じて前記カバー本体の外側へ導出されている
   請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
9. 前記第１の流入側カバーユニットにおける、前記液体中継路の前記液体流入口との液体流入口接続端部と、前記冷媒中継路の前記冷媒流入口との冷媒流入口接続端部との相対位置は、
   前記第２の流入側カバーユニットにおける、前記液体中継路の前記液体流入口との液体流入口接続端部と、前記冷媒中継路の前記冷媒流入口との冷媒流入口接続端部との相対位置と実質的に同じである
   請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
10. 前記第１の流出側カバーユニットにおける、前記液体中継路の前記液体流出口との液体流出口接続端部と、前記冷媒中継路の前記冷媒流出口との冷媒流出接続端部との相対位置は、
    前記第２の流出側カバーユニットにおける、前記液体中継路の前記液体流出口との液体流出接続端部と、前記冷媒中継路の前記冷媒流出口との冷媒流出接続端部との相対位置と実質的に同じである
    請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッド。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか１項に記載の液体噴射ヘッドと、
    前記液体噴射ヘッドが取り付けられるキャリッジと
    を備えた液体噴射記録装置。

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