JP6892740B2 - 親水性付与剤、親水性被膜形成方法、親水性被膜、及び太陽光パネル - Google Patents
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Description
‐被処理物‐
ARコートがなされた太陽光パネル用の保護カバー
‐本発明剤‐
実施例1〜24に係る本発明剤(ケイ酸系微粒子の配合割合を0.5±0.2重量%としたもの)
‐本発明方法‐
前記保護カバーの表面に本発明剤を塗布する塗布工程を実行することによって、本発明被膜を形成する。なお、本発明方法の実行は、下処理工程を実行しない場合と、下処理工程を実行する場合と、の二通りを行った。
前記保護カバーの片側面を水溶性シリコンオフにて脱脂洗浄した後、前記本発明剤を均一に塗布(10mg/m2)する塗布工程を実行し、もって、前記保護カバーの片側面に本発明被膜を形成する。
前記保護カバーの片側面を水溶性シリコンオフにて脱脂洗浄した後、下処理剤(0.5重量%ポリシラザン水溶液)を均一に塗布(10ml/m2(25℃))する下処理工程を実行する。15分の自然乾燥の後、前記本発明剤を均一に塗布(10ml/m2(25℃))する塗布工程を実行し、もって、前記保護カバーの片側面に本発明被膜を形成する。
‐濡れ性の評価‐
前記塗布工程の実行の際に、前記保護カバーに対する前記本発明剤の濡れ性(塗り易さ)を評価する。なお、濡れ性を評価する記号は、◎◎を最良とし、以下、◎→○→△→×の順に濡れ性が劣っていることを意味する。
又、前記塗布工程を実行した後、12時間自然乾燥させることによって、前記保護カバーの片側面に本発明被膜を形成させ、接触角を測定する。なお、前記接触角は、前記本発明被膜の表面に蒸留水1μlを滴下し、1秒経過時の水滴の接触角を、接触角測定装置(CAX‐150(協和界面化学株式会社製))にて測定することによって得られた値である。
更に、前記保護カバーの片側面に形成された前記本発明被膜を、洗車用スポンジで縦横一回ずつ擦り、水道水で洗い流した後、ウェスにて拭き上げるといった摩耗工程を複数回繰り返す。そして、前記摩耗工程を五回施行する度に前記接触角を測定し、前記摩耗工程を何回施行すれば親水性が喪失されるかを評価した。なお、耐摩耗性を評価する記号は、下記を意味するものとする。
◎:50回施行後も接触角を維持する。
○:40回施行後まで接触角を維持する。
△:30回施行後まで接触角を維持する。
×:30回施行までに接触角が大きくなる。
前記評価試験の結果を下記表4に示す。
比較試験として、前記比較例1〜18に係る薬液を用い、前記試験1に準じて、前記保護カバーの片側面に形成した被膜についても同様の条件下で評価した。結果を下記表5に示す。
‐被処理物‐
ARコートがなされていない太陽光パネル用の保護カバー
‐本発明剤‐
実施例1〜24に係る本発明剤(ケイ酸系微粒子の配合割合を1.5±0.5重量%としたもの)
‐本発明方法‐
前記保護カバーの表面に本発明剤を塗布する塗布工程を実行することによって、本発明被膜を形成する(その余は、試験1と同様)。
試験1と同様にして、濡れ性、接触角、耐摩耗性を評価する。前記評価試験の結果を下記表6に示す。
比較試験として、前記比較例1〜18に係る薬液を用い、前記試験2に準じて、前記保護カバーの片側面に形成した被膜についても同様の条件下で評価した。結果を下記表5に示す。
‐濡れ性‐
濡れ性については、前記ケイ酸系微粒子の最頻値が大きくなるにつれて悪くなる傾向が確認された(表5、表7参照)。但し、前記ケイ酸系微粒子中に前記大径群と前記小径群とを共存させてなる本発明剤については、いずれも十分に良好な濡れ性を示すことが確認された(表4、表6参照)。又、溶媒として水のみを用いた場合よりも、溶媒として低級アルコールを含む液状媒体を用いた場合の方が、良好な濡れ性を示すことが確認された。
接触核については、前記ケイ酸系微粒子の最頻値が小さくなるにつれて大きくなり、親水性が低くなる傾向が確認された(表5、表7参照)。但し、前記ケイ酸系微粒子中に前記大径群と前記小径群とを共存させてなる本発明剤によって形成された本発明被膜については、いずれも十分に小さな接触角を示しており、高い親水性を有することが確認された(表4、表6参照)。
耐摩耗性については、前記ケイ酸系微粒子の最頻値が大きくなるにつれて、悪くなることが確認された(表5、表7参照)。但し、前記ケイ酸系微粒子中に前記大径群と前記小径群とを共存させてなる本発明剤によって形成された本発明被膜については、十分な耐摩耗性を有することが確認された(表4、表6参照)。又、前記ケイ酸系微粒子としてシリケートを用いた場合、シラノール反応によって生じたシロキサンによる化学的な結合が、耐摩耗性をより向上させることが確認された。更に、ポリシラザンを含む下処理剤にて下処理工程を実行することによって、より一層耐摩耗性が向上することが確認された。
‐透光性の評価‐
本発明皮膜が形成された太陽光パネル用の保護カバー(試験1及び試験2によって得られたもの)について、波長300nm〜1500nmの範囲の光線透過率を測定することによって、各保護カバーの透光性を評価した。なお、光線透過率の測定は、株式会社島津製作所製、SolidSpec-3700を用いて行った。
Claims (3)
- ARコートがなされた太陽光パネルの保護カバーに親水性被膜を形成するための親水性付与剤であって、
シリケート又はシリカからなるケイ酸系微粒子と、
溶媒と、
を具備し、
前記ケイ酸系微粒子が、最頻値10nm以下の小径群と最頻値15〜30nmの大径群とを含んでなり、
前記溶媒中に前記小径群と前記大径群とが、3:1〜1:5の重量比率にて配合されてなり、
前記ケイ酸系微粒子の配合割合が、0.5±0.2重量%となされたことを特徴とする親水性付与剤。 - ARコートがなされた太陽光パネルの保護カバーに親水性被膜を形成する親水性被膜形成方法であって、
最頻値10nm以下の小径群と最頻値15〜30nmの大径群とを少なくとも含むシリケート又はシリカからなるケイ酸系微粒子が、前記小径群と前記大径群とが3:1〜1:5の重量比、且つ、前記ケイ酸系微粒子の配合割合が、0.5±0.2重量%となるように溶媒に配合された親水性付与剤を、
被処理物に、一ないし複数回塗布する塗布工程を実行することを特徴とする親水性被膜形成方法。 - 請求項2に記載された親水性被膜形成方法において、
前記塗布工程の実行前に、ポリシラザンを少なくとも含む下処理剤を、前記被処理物に塗布する下処理工程を実行する親水性被膜形成方法。
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