JP6868282B2 - 合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物 - Google Patents
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Description
[1]ラジカル重合反応性モノマー及び/又はオリゴマー(成分A)と、光ラジカル重合開始剤(成分B)とを含む光硬化性樹脂組成物であって、
前記成分A中に、(メタ)アクリレートオリゴマー(成分A1)と、(メタ)アクリレートモノマー(成分A2)とを含有し、
前記成分A1の(メタ)アクリレートオリゴマーの重量平均分子量が6,000以上であり、
前記組成物の硬化物の伸び率が150%以上である、
合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物。
[2]成分A2が、脂環式(メタ)アクリレートモノマー、芳香族(メタ)アクリレートモノマー、水酸基含有(メタ)アクリレートモノマー、アルキル(メタ)アクリレートモノマー及びヘテロ環構造を有する(メタ)アクリレートモノマーからなる群より選択される1種以上である、[1]の合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物。
[3]更に、連鎖移動剤を含む、[1]又は[2]の合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物。
[4][1]〜[3]いずれかの合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物で収束されたマルチフィラメントと、前記マルチフィラメントの表面を被覆するトップコート層を備えた、合成ストリング。
「(メタ)アクリレート」は、アクリレート及びメタクリレートの少なくとも一方の意味を有する。
「(メタ)アクリロイル基」は、アクリロイル基及びメタクリロイル基の少なくとも一方の意味を有する。
合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物(以下、単に「光硬化性樹脂組成物」ともいう)は、ラジカル重合反応性モノマー及び/又はオリゴマー(成分A)と、光ラジカル重合開始剤(成分B)とを含み、前記成分Aは、(メタ)アクリレートオリゴマー(成分A1)と、(メタ)アクリレートモノマー(成分A2)とを含み、前記成分A1の重量平均分子量が6,000以上であり、前記組成物の硬化物の伸び率が150%以上である。
成分Aは、ラジカル重合反応性モノマー及び/又はオリゴマーであり、成分Aは、(メタ)アクリレートオリゴマー(成分A1)と、(メタ)アクリレートモノマー(成分A2)とを含み、前記成分A1の重量平均分子量が6,000以上である。
成分A1は、(メタ)アクリレートオリゴマーである。(メタ)アクリレートオリゴマーとして、ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー、エポキシ(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリエン骨格を有する(メタ)アクリレートオリゴマーが挙げられる。
ウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーは、脂肪族系、ポリエーテル系、ポリカーボネート系、ポリエステル系又はこれらの組合せのポリウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーが挙げられる。これらは、1種でも、2種以上の組合せでもよい。
エポキシ(メタ)アクリレートオリゴマーは、エポキシ樹脂中の全てのエポキシ基が(メタ)アクリル酸と反応しているオリゴマーである。エポキシ(メタ)アクリレートオリゴマーは、エポキシ樹脂中の一部のエポキシ基が(メタ)アクリル酸と反応しているオリゴマー、すなわち、樹脂中にエポキシ基と(メタ)アクリロイル基を有するオリゴマーを含んでいてもよい。ここで、エポキシ樹脂として、芳香族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂、脂環式エポキシ樹脂及びその他のエポキシ樹脂を挙げることができる。エポキシ(メタ)アクリレートオリゴマーは、1種でも、2種以上の組合せでもよい。
ポリエン骨格を有する(メタ)アクリレートオリゴマーは、例えば、ポリイソプレン骨格を有する(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリブタジエン骨格を有する(メタ)アクリレートオリゴマーが挙げられる。ポリエン骨格を有する(メタ)アクリレートオリゴマーは、水素添加物であってもよい。ポリエン骨格を有する(メタ)アクリレートオリゴマーは、市販品を用いることができる。例えば、ポリイソプレンを骨格に有する(メタ)アクリレートオリゴマーの市販品としては、UC−1(クラレ社製:分子量25,000)、UC−203(クラレ社製:分子量35,000)等が挙げられる。
成分A1の重量平均分子量は、6,000以上であり、6,000〜100,000であることが好ましく、8,000〜50,000であることが特に好ましい。成分A1の重量平均分子量が6,000未満である場合、光硬化性樹脂組成物の硬化物における架橋密度が高くなるため、剛性が低くならない。これにより、得られる合成ストリングの打球感が劣る。重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)によって測定し、標準ポリスチレンの検量線を用いて換算した重量平均分子量である。成分A1が2種以上存在する場合、重量平均分子量は、重量に応じた平均値として算出した値とすることができる。例えば、成分A1が、重量平均分子量が15,000であるオリゴマー10重量部と、重量平均分子量が5,000であるオリゴマー30重量部のみからなる2種である場合、重量平均分子量は、7,500[(15,000×10+5,000×30)÷40=7,500]となる。
成分A2は、(メタ)アクリレートモノマーである。成分A2としては、脂環式(メタ)アクリレートモノマー、水酸基含有(メタ)アクリレートモノマー、芳香族(メタ)アクリレートモノマー、アルキル(メタ)アクリレートモノマー、ヘテロ環構造を有する(メタ)アクリレートモノマー等が挙げられる。成分A2は、単官能の(メタ)アクリレートモノマーでも、多官能の(メタ)アクリレートモノマーでもよい。
また、水酸基含有(メタ)アクリレートモノマーは、ポリオールのポリ(メタ)アクリレート(但し、水酸基を含有する)であってもよい。このようなポリオールのポリ(メタ)アクリレートとしては、トリメチロールプロパンジ(メタ)アクリレート、ポリペンタエリスリトールのポリ(メタ)アクリレート等が挙げられる。なお、ポリオールのポリ(メタ)アクリレート(但し、水酸基を含有する)は、水酸基を有さないポリオールのポリ(メタ)アクリレート(例えば、ペンタエリスリトールテトラアクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート、トリペンタエリスリトールオクタアクリレート等)との混合物であってもよい。
水酸基含有(メタ)アクリレートモノマーは、1種でも、2種以上の組合せでもよい。
成分A2は、低い光照射量であっても速やかに硬化して、生産性を上げることができる観点から、アクリレートモノマーを含むことが好ましく、脂環式アクリレートモノマー及び水酸基含有アクリレートモノマーを含むことが特に好ましい。
成分A1及び成分A2以外のラジカル重合反応性モノマー及び/又はオリゴマー(以下、「成分A3」ともいう。)は、ラジカル重合反応性の官能基を有するものであれば特に限定されない。ラジカル重合反応性の官能基は、不飽和二重結合含有基であれば特に限定されないが、アルケニル基(例えば、ビニル基、アリル基等)又は(メタ)アクリロイル基が好ましく、(メタ)アクリロイル基が特に好ましい。
光ラジカル重合開始剤は、光の照射によりラジカルを発生する化合物であれば特に限定されない。光ラジカル重合開始剤は、1−[4−(2−ヒドロキシエトキシ)フェニル]−2−ヒドロキシ−2−メチル−1−プロパン−1−オン、1−ヒドロキシ−シクロヘキシル−フェニル−ケトン、ベンゾフェノン、2,2−ジメトキシ−1,2−ジフェニルエタン−1−オン、2,4,6−トリメチルベンゾイルジフェニルホスフィンオキサイド、2,4,6−トリメチルベンゾイルフェニルエトキシホスフィンオキサイド、2−ベンジル−2−ジメチルアミノ−1−(4−モルホリノフェニル)ブタノン−1,2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−プロパン−1−オン、2−メチル−1−[4−メチルチオ]フェニル]−2−モルホリノプロパンー1−オン、オリゴ[2−ヒドロキシ−2−メチル−1−[4−(1−メチルビニル)フェニル]プロパノン]、オリゴ[2−ヒドロキシ−2−メチル−1−[4−(1−メチルビニル)フェニル]プロパノン]、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、ビス(2,4,6−トリメチルベンゾイル)−フェニルホスフィンオキサイド、オリゴ2−ヒドロキシ−2−メチル−1−[4−(1−メチルビニル)フェニル]プロパノール、オリゴ2−ヒドロキシ−2−メチル−1−[4−(1−メチルビニル)フェニル]プロパノール、2−ヒドロキシ−2−メチル−1−フェニル−1−プロパノン、イソプロピルチオキサントン、o−ベンゾイル安息香酸メチル、[4−(メチルフェニルチオ)フェニル]フェニルメタン、2,4−ジエチルチオキサントン、2ークロロチオキサントン、ベンゾフェノン、エチルアントラキノン、ベンゾフェノンアンモニウム塩、チオキサントンアンモニウム塩、ビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチル−ペンチルホスフィンオキサイド、ビス(2,6−ジメトキシベンゾイル)−2,4,4−トリメチル−ペンチルホスフィンオキサイド、2,4,6−トリメチルベンゾフェノン、4−メチルベンゾフェノン、4,4’−ビスジエチルアミノベンゾフェノン、1,4ジベンゾイルベンゼン、10−ブチル−2−クロロアクリドン、2,2’ビス(o−クロロフェニル)4,5,4’,5’−テトラキス(3,4,5−トリメトキシフェニル)1,2’−ビイミダゾール、2,2’ビス(o−クロロフェニル)4,5,4’,5’−テトラフェニル−1,2’−ビイミダゾール、4−ベンゾイルジフェニルエーテル、アクリル化ベンゾフェノン、ビス(η5−2,4−シクロペンタジエン−1−イル)−ビス(2,6−ジフルオロ−3−(1H−ピロール−1−イル)−フェニル)チタニウム、o−メチルベンゾイルベンゾエート、p−ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル、p−ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエチルエステル、活性ターシャリアミン、カルバゾール・フェノン系光重合開始剤、アクリジン系光重合開始剤、トリアジン系光重合開始剤、ベンゾイル系光重合開始剤などが挙げられる。
成分Bは、1種でも、又は2種以上を併用してもよい。
組成物は、本発明の効果を損なわない範囲で、必要に応じて、連鎖移動剤、シランカップリング剤、界面活性剤、スリップ剤、重合禁止剤、光増感剤、酸化防止剤、安定剤、着色剤及び溶剤、充填剤(例えば、フィラー)からなる群より選択される1以上の添加剤(以下、「成分C」ともいう。)等を更に含むことができる。
成分Cは、光硬化性樹脂組成物の硬化物の伸びが向上する観点から、連鎖移動剤が好ましく、α−メチルスチレン、メルカプタン類が特に好ましい。
<伸び>
光硬化性樹脂組成物は、前記光硬化性樹脂組成物の硬化物の伸び率が150%以上である。前記伸び率が150%未満である場合、変形に対して元の形状に戻りやすくなり、剛性が低くならず、得られる合成ストリングの打球感が劣る。伸び率は、得られる合成ストリングの打球感がより優れる点から、160%以上であることが好ましく、200%以上であることが特に好ましい。また、前記伸び率は、600%以下であることが好ましく、400%以下であることが特に好ましい。光硬化性樹脂組成物の硬化物の伸びは、JISZ1702に従って測定した値である。
光硬化性樹脂組成物の硬化物の貯蔵弾性率は、前記伸び率を満足する限り特に限定されない。光硬化性樹脂組成物の硬化物の貯蔵弾性率は、JISZ1702に従って測定した値である。
光硬化性樹脂組成物の粘度は、100〜5,000mPa・sであることが好ましく、100〜3,000mPa・sであることがより好ましく、300〜2,000mPa・sであることが特に好ましい。粘度は、E型粘度計(RE105U:東機産業(株)製)を用い、大気圧下、25℃で、適切なコーンプレートと回転速度を選定して測定した値である。
成分A中、成分A1及び成分A2の合計は、得られる合成ストリングの打球感がより優れる観点から、20〜100重量%であることが好ましく、50〜100重量%であることがより好ましく、90重量%〜100重量%が更に好ましく、100重量%が特に好ましい。残余は、成分A3である。
光硬化性樹脂組成物は、成分A、成分B及び任意成分である成分Cを混合する工程含む製造方法により得られる。
光硬化性樹脂組成物を用いて得られる合成ストリング(以下、「合成ストリング」ともいう。)は、光硬化性樹脂組成物の硬化物で収束(固定)されたマルチフィラメントと、前記マルチフィラメントの表面を被覆するトップコート層とを備える。
マルチフィラメントを構成するフィラメントの材料としては、ポリアミド樹脂;ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル樹脂;ポリフッ化ビニリデン樹脂;ポリエーテル樹脂、エーテルケトン樹脂;及び、ポリフェニレンサルファイド樹脂等が挙げられ、ポリアミド樹脂が好ましい。ポリアミド樹脂としては、ナイロン6、ナイロン66又はこれらの共重合物が好ましい。
トップコートの材料は、任意であり、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂等が挙げられ、ポリアミド樹脂が好ましい。トップコートの厚みは、乾燥後の厚みが30〜150μmであることが好ましい。トップコートにおけるその他の条件は、合成ストリングとして用いられるトップコートの条件から適宜設定できる。
合成ストリングは、「反発率/剛性(反発率÷剛性)」が4.1超であることが好ましく、4.1超7.0以下であることがより好ましく、4.2〜6.0未満であることが特に好ましい。ここで、反発率及び剛性については、Rod Cross“Laboratory testing of tennis string” Sports Engineering(2000) 3,219−230)に詳しく説明されている。そして、ストリングは、反発が強く(反発率が高い)、且つ、ソフト感があって腕への負荷が少ない(剛性が低い)ものが理想である。つまり、反発率/剛性は高いほど打球感が良く、ナチュラルガットは反発率/剛性の値が5以上となる。そのため、反発率/剛性が前記数値範囲である合成ストリングは、ナチュラルガットにより近い、優れた打球感を有する。反発率及び剛性は、後述する実施例の方法により測定した値である。
合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物を用いた合成ストリングの製造方法は、特に限定されないが、特開平9−241936号公報に記載された方法が挙げられる。具体的には、合成ストリングの製造方法は、下記工程(1)、(2)及び(3):
(1)マルチフィラメントに、前記合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物を付与する工程、
(2)工程(1)の後、マルチフィラメントを撚糸しながら、前記合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物を光硬化させて、前記合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物の硬化物で収束されたマルチフィラメントを得る工程、及び、
(3)工程(2)の後、前記合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物の硬化物で収束されたマルチフィラメントの表面にトップコート層を形成する工程
を含む。
工程(1)は、マルチフィラメントに、光硬化性樹脂組成物を付与する工程である。工程(1)により、硬化前の光硬化性樹脂組成物で収束されたマルチフィラメントが得られる。ここで、マルチフィラメントは、前記のとおりである。
工程(2)は、工程(1)の後、光硬化性樹脂組成物が付与されたマルチフィラメントを撚糸しながら、光硬化性樹脂組成物を光硬化させて、光硬化性樹脂組成物の硬化物で収束されたマルチフィラメントを得る工程である。工程(2)により、光硬化性樹脂組成物の硬化物で収束されたマルチフィラメントが得られる。
工程(3)は、工程(2)の後、合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物の硬化物で収束されたマルチフィラメントの表面にトップコート層を形成する工程である。工程(3)により、合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物を用いた合成ストリングスが得られる。
合成ストリングの製造方法は、工程(1)、工程(2)及び工程(3)を、連続で行ってもよい。また、工程(2)の後、工程(3)に供するまで、合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物の硬化物で収束されたマルチフィラメントを巻き取り、保存していてもよい。
合成ストリングは、例えば、ラケットのガットとして用いることができる。ラケットは、例えば、硬式テニス、ソフトテニス、スカッシュ、バドミントン等に用いることができる。
(1)粘度
粘度は、E型粘度計(RE−105U:東機産業(株)製)を用いて、25℃で測定した。
弾性率は、JISZ1702に準拠しNo.3ダンベル試験片(厚さ1mmt)を作製して、引張圧縮試験機(ミネベア製、テクノグラフTG−2kN)を用いて10mm/分の速度により測定した。なお、ダンベル試験片は、コンベア型メタルハライドランプ(アイグラフィックス社製、200mW/cm2)を使用し、光硬化性樹脂組成物を6,000mJ/cm2で硬化させた硬化物から作製した。
合成ストリング1本を50ポンド(22.68kg)の張力で引張り両端をクランプで固定した(つかみ間隔30cm)。振り子式のハンマーを用いて、合成ストリングの中央部に合成ストリングに対して直角、水平方向に衝突するように一定位置から振り下ろし、衝突後の合成ストリングの動き(変位量)と応力を1/1,000秒間隔で測定し、以下の方法で剛性(ポンド/インチ)と反発率(%)を求めた。
反発率(%)=(S2/S1)×100
但し、
S1:応力−ひずみ(変位量)曲線(往復)における衝突から最大変位までの部分(往部)の面積
S2:応力−ひずみ曲線の最大変位位置からゼロ変位まで(復部)の面積
実施例及び比較例の光硬化性樹脂組成物は、表1の組成で各成分を混合することにより製造した。
(使用成分)
<成分A:ラジカル重合反応性モノマー及び/又はオリゴマー>
<<成分A1:アクリレートオリゴマー>>
成分A1:UN−9200A(根上化学社製、カーボネート系ウレタンアクリレート、Mw15,000)
成分A1:UN−9000PEP(根上化学社製、カーボネート系ウレタンアクリレート、Mw5,000)
<<成分A2:(メタ)アクリレートモノマー>>
成分A2:IBOA(日本触媒社製、イソボルニルアクリレート)
成分A2:4−HBA(大阪有機化学工業社製、4−ヒドロキシブチルアクリレート)
成分A2:IB(新中村化学工業社製、イソボルニルメタクリレート)
成分A2:V#802(大阪有機化学工業社製、トリペンタエリスリトールアクリレート、モノ及びジペンタエリスリトールアクリレート、ポリペンタエリスリトールアクリレートの混合物)
成分A2:FA−512AS(日立化成社製、ジシクロペンテニルオキシエチルアクリレ−ト)
成分A2:ビスコート#150D(大阪有機化学工業社製、テトラヒドロフルフリルアクリレート)
<成分B:光ラジカル重合開始剤>
成分B:KIP−150(DKSHジャパン製、オリゴ[2−ヒドロキシ−2−メチル−1−[4−(1−メチルビニル)フェニル]プロパノン])
<成分C:その他の成分>
成分C:連鎖移動剤:α−メチルスチレン(五井化成社製)
特開平9−241936号公報の図2に示す装置を用いて、単糸繊度6.2デニール、単糸数1,224本のナイロン6のマルチフィラメントを、無撚の状態で、光硬化性樹脂組成物を含浸させ、直径1.1mmのノズルを通過させ絞った。光硬化性樹脂組成物の付着量は、乾燥重量で32.7重量%であった。
比較例3は、A1の重量平均分子量が6,000以上であるが、硬化物の伸びが150%以上ではないため、剛性が低くならないことにより、反発率/剛性が小さく、打球感に劣っていた。
Claims (4)
- ラジカル重合反応性モノマー及び/又はオリゴマー(成分A)と、光ラジカル重合開始剤(成分B)とを含む、合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物であって、
前記成分Aは、(メタ)アクリレートオリゴマー(成分A1)と、(メタ)アクリレートモノマー(成分A2)とを含み、前記成分A1の重量平均分子量が6,000以上であり、前記成分A1は、脂肪族系ポリウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー、ポリエーテル系ポリウレタン(メタ)アクリレートオリゴマー及びポリカーボネート系ポリウレタン(メタ)アクリレートオリゴマーからなる群より選択される1種以上であり、
前記組成物の硬化物の伸び率が150%以上である、
合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物。 - 前記成分A2が、脂環式(メタ)アクリレートモノマー、芳香族(メタ)アクリレートモノマー、水酸基含有(メタ)アクリレートモノマー、アルキル(メタ)アクリレートモノマー及びヘテロ環構造を有する(メタ)アクリレートモノマーからなる群より選択される1種以上である、請求項1記載の合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物。
- 更に、連鎖移動剤を含む、請求項1又は2記載の合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物。
- 請求項1〜3いずれか一項記載の合成ストリング収束剤用光硬化性樹脂組成物で収束されたマルチフィラメントと、前記マルチフィラメントの表面を被覆するトップコート層を備えた、合成ストリング。
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