JP6863766B2

JP6863766B2 - How to rehabilitate existing pipes

Info

Publication number: JP6863766B2
Application number: JP2017027746A
Authority: JP
Inventors: 武司寺尾; 上道　司; 司上道; 恵太久瀬; 明彦高谷
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 2017-02-17
Filing date: 2017-02-17
Publication date: 2021-04-21
Anticipated expiration: 2037-02-17
Also published as: JP2018130923A

Description

本発明は、既設管の更生方法に関する。 The present invention relates to a method for rehabilitating an existing pipe.

地中に埋設された下水道管、上水道管、農水管などの既設管が老朽化した場合には、その管路を掘削することなく、管路の内面にライニングを施して管路を補修する更生工法が種々提案されており、実用化されている。そのような更生工法の一つとして、例えば、特許文献１では、熱可塑性樹脂により形成されたライニング材を用いて既設管の更生を行う方法が提案されている。この方法では、まず、ライニング材を外周面に軸方向に延びる少なくとも一つの凹部を備えた異形状に変形させた状態で、既設管に挿入する。続いて、ライニング材の内部空間に加熱用の蒸気を注入することで、凹部が膨れるように変形させ、既設管の内壁面に密着するように、円筒形状に拡径させる。これに続いて、ライニング材の内部空間に冷却用のエアを注入し、ライニング材を冷却させる。こうして、ライニング材の施工が完了する。 When existing pipes such as sewer pipes, water pipes, and agricultural water pipes buried in the ground are deteriorated, rehabilitation to repair the pipes by lining the inner surface of the pipes without excavating the pipes. Various construction methods have been proposed and put into practical use. As one of such rehabilitation methods, for example, Patent Document 1 proposes a method of rehabilitating an existing pipe using a lining material formed of a thermoplastic resin. In this method, first, the lining material is inserted into the existing pipe in a state of being deformed into a deformed shape having at least one concave portion extending in the axial direction on the outer peripheral surface. Subsequently, by injecting steam for heating into the internal space of the lining material, the concave portion is deformed so as to swell, and the diameter is expanded to a cylindrical shape so as to be in close contact with the inner wall surface of the existing pipe. Following this, cooling air is injected into the internal space of the lining material to cool the lining material. In this way, the construction of the lining material is completed.

特開２００８−１８３８４０号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2008-183840

ところで、特許文献１の方法では、蒸気を注入する管部材に、エアを注入してライニング材を冷却している。しかしながら、蒸気が通過した後の管部材は、高温となっているため、この管部材に冷却用の空気を注入するとエアが熱せられる。そのため、このようなエアでライニング材の冷却を行っても、冷却効率が低いという問題があった。本発明は、上記問題を解決するためになされたものであり、熱可塑性樹脂により形成されたライニング材を拡径して既設管に密着させる更生方法において、冷却効率を向上することができる、既設管の更生方法を提供することを目的する。 By the way, in the method of Patent Document 1, air is injected into a pipe member into which steam is injected to cool the lining material. However, since the temperature of the pipe member after the steam has passed is high, the air is heated when cooling air is injected into the pipe member. Therefore, even if the lining material is cooled with such air, there is a problem that the cooling efficiency is low. The present invention has been made to solve the above problems, and can improve the cooling efficiency in a rehabilitation method in which a lining material formed of a thermoplastic resin is expanded in diameter and brought into close contact with an existing pipe. The purpose is to provide a method of rehabilitating tubes.

本発明に係る既設管の更生方法は、熱可塑性樹脂により筒状に形成されたライニング材であって、外周面に軸方向に延びる少なくとも一つの凹部を備えた異形状の態様から、当該ライニング材の内部空間に加熱用の流体を注入することで、少なくとも前記凹部が膨れるように変形し、円筒形状に拡径可能なライニング材を準備するステップと、前記異形状のライニング材を、既設管に挿入するステップと、前記ライニング材の内部空間に加熱用の流体を注入することで前記ライニング材を拡径させ、前記ライニング材を前記既設管の内壁面に密着させるステップと、前記既設管の内壁面に密着した前記ライニング材に冷却用の流体を注入することで、当該ライニング材を冷却するステップと、を備え、前記加熱用の流体を前記ライニング材の内部空間に注入する経路と、前記冷却用の流体を前記ライニング材の内部空間に注入する経路とが、別経路で構成されている。 The method for rehabilitating an existing pipe according to the present invention is a lining material formed in a tubular shape by a thermoplastic resin, and the lining material has an irregular shape having at least one concave portion extending in the axial direction on the outer peripheral surface. By injecting a heating fluid into the internal space of the pipe, at least the recess is deformed so as to swell, and a step of preparing a lining material capable of expanding the diameter into a cylindrical shape and the lining material having a different shape are applied to the existing pipe. The step of inserting, the step of expanding the diameter of the lining material by injecting a fluid for heating into the internal space of the lining material, and the step of bringing the lining material into close contact with the inner wall surface of the existing pipe, and the inside of the existing pipe. A step of cooling the lining material by injecting a cooling fluid into the lining material in close contact with the wall surface is provided, a path for injecting the heating fluid into the internal space of the lining material, and the cooling. The path for injecting the fluid for injection into the internal space of the lining material is configured by a separate path.

従来例では、加熱用の流体と冷却用の流体とを同じ経路を使ってライニング材に供給しているため、加熱用の流体によって高温になった経路に冷却用の流体を供給することになり、冷却用の流体が加熱されていた。そのため、冷却に時間を要していた。これに対して、本発明によれば、ライニング材を施工する際、加熱用の流体を供給する経路と、冷却用の流体を供給する経路を別々にしている。これにより、冷却用の流体が加熱用の流体の影響により高温になることを防止することができる。その結果、ライニング材の冷却時間を短縮することができる。 In the conventional example, since the heating fluid and the cooling fluid are supplied to the lining material using the same path, the cooling fluid is supplied to the path heated by the heating fluid. , The cooling fluid was being heated. Therefore, it took time to cool down. On the other hand, according to the present invention, when the lining material is applied, the path for supplying the fluid for heating and the path for supplying the fluid for cooling are separated. This makes it possible to prevent the cooling fluid from becoming hot due to the influence of the heating fluid. As a result, the cooling time of the lining material can be shortened.

上記既設管の更生方法においては、前記冷却用の流体として、冷却した気体を注入することができる。これにより、冷却効率をさらに向上することができる。 In the method of rehabilitating an existing pipe, a cooled gas can be injected as the cooling fluid. Thereby, the cooling efficiency can be further improved.

上記既設管の更生方法においては、前記冷却用の流体として、液体を注入することができる。これにより、エアを用いるよりも冷却効率を向上することができる。 In the method of rehabilitating an existing pipe, a liquid can be injected as the cooling fluid. As a result, the cooling efficiency can be improved as compared with the case of using air.

上記既設管の更生方法において、前記ライニング材を既設管の内壁面に密着させるステップでは、前記冷却用の流体を前記ライニング材の内部空間に注入することで前記密着を行うことができ、前記ライニング材を冷却するステップでは、前記ライニング材を既設管の内壁面に密着させるステップに引き続き、前記冷却用の流体を注入することで前記冷却を行うことができる。 In the method of rehabilitating an existing pipe, in the step of bringing the lining material into close contact with the inner wall surface of the existing pipe, the lining can be brought into close contact by injecting the cooling fluid into the internal space of the lining material. In the step of cooling the material, the cooling can be performed by injecting the cooling fluid following the step of bringing the lining material into close contact with the inner wall surface of the existing pipe.

上記既設管の更生方法においては、前記加熱用の流体を注入するステップの後、当該加熱用の流体を注入する経路を介して前記ライニング材に気体を注入することで、前記ライニング材の内部空間を加圧状態とするステップをさらに備えることができる。 In the method of rehabilitating an existing pipe, after the step of injecting the heating fluid, gas is injected into the lining material through a path for injecting the heating fluid, thereby injecting gas into the lining material to provide an internal space of the lining material. Can be further provided with a step of pressurizing.

この構成によれば、ライニング材に対し、加熱用の流体、加圧用の気体、及び冷却用の流体の３つを注入しているが、加熱用の流体と加圧用の流体を同じ経路で注入しているため、注入用の経路を少なくすることができる。これにより、作業効率を向上することができる。 According to this configuration, the lining material is injected with the heating fluid, the pressurizing gas, and the cooling fluid, but the heating fluid and the pressurizing fluid are injected in the same route. Therefore, the number of injection routes can be reduced. Thereby, work efficiency can be improved.

本発明によれば、熱可塑性樹脂により形成されたライニング材を拡径して既設管に密着させる更生方法において、冷却効率を向上することができる。 According to the present invention, the cooling efficiency can be improved in the rehabilitation method in which the lining material formed of the thermoplastic resin is expanded in diameter and brought into close contact with the existing pipe.

本発明の一実施形態に係る既設管の改修方法が適用される既設管の断面図である。It is sectional drawing of the existing pipe to which the method of repairing the existing pipe which concerns on one Embodiment of this invention is applied. ライニング材の断面図である。It is sectional drawing of the lining material. ライニング材の施工方法を示す図である。It is a figure which shows the construction method of a lining material. ライニング材の施工方法を示す図である。It is a figure which shows the construction method of a lining material. ライニング材の断面図である。It is sectional drawing of the lining material. ライニング材の他の施工方法を示す図である。It is a figure which shows the other construction method of a lining material. ライニング材の他の施工方法を示す図である。It is a figure which shows the other construction method of a lining material. ライニング材の他の施工方法を示す図である。It is a figure which shows the other construction method of a lining material.

以下、本発明に係る既設管の更生方法の一実施形態について図面を参照しつつ説明する。 Hereinafter, an embodiment of the method for rehabilitating an existing pipe according to the present invention will be described with reference to the drawings.

＜１．既設管＞
まず、本実施形態に係る更生方法が適用される既設管について説明する。図１に示すように、この既設管１は円筒状に形成され、２つの縦坑を結ぶように、地中で水平方向に延びている。ここでは図１の左側の縦坑を第１縦坑２１、右側の縦坑を第２縦坑２２と称することとする。また、既設管１において第１縦坑２１と接続される端部開口を第１開口１１、第２縦坑２２と接続される端部開口を第２開口１２と称することとする。本実施形態では、この既設管１に対し、熱可塑性樹脂製のライニング材３を第１縦坑２１側から挿入して施工する。以下、詳細に説明する。 <1. Existing pipe>
First, the existing pipe to which the rehabilitation method according to the present embodiment is applied will be described. As shown in FIG. 1, the existing pipe 1 is formed in a cylindrical shape and extends horizontally in the ground so as to connect two vertical shafts. Here, the vertical shaft on the left side of FIG. 1 is referred to as the first vertical shaft 21, and the vertical shaft on the right side is referred to as the second vertical shaft 22. Further, in the existing pipe 1, the end opening connected to the first vertical shaft 21 is referred to as a first opening 11, and the end opening connected to the second vertical shaft 22 is referred to as a second opening 12. In the present embodiment, the lining material 3 made of thermoplastic resin is inserted into the existing pipe 1 from the side of the first shaft 21 for construction. Hereinafter, a detailed description will be given.

＜２．ライニング材の概要＞
続いて、ライニング材３の施工について説明する。まず、ライニング材３について説明する。ライニング材３は、硬質塩化ビニル樹脂、ポリエチレン、ポリプロピレン等の熱可塑性樹脂により形成されている。また、このライニング材３は、施工前には、異形状に変形され、既設管１に挿入された後、加熱されることで拡径し、既設管１に施工される。 <2. Outline of lining material ＞
Subsequently, the construction of the lining material 3 will be described. First, the lining material 3 will be described. The lining material 3 is formed of a thermoplastic resin such as a hard vinyl chloride resin, polyethylene, or polypropylene. Further, before the construction, the lining material 3 is deformed into a deformed shape, inserted into the existing pipe 1, and then heated to increase the diameter, and the lining material 3 is constructed on the existing pipe 1.

より詳細に説明すると、まず、ライニング材３は、押出成形により円筒状に成形される。このとき、図２（ａ）に示すように、ライニング材３は、既設管１の内径よりも大きい外径（例えば、１０５％程度まで）を有している。また、このライニング材３は、熱可塑性樹脂材料のガラス転移温度において、この外径の円筒形状を形状記憶している。そして、このような初期状態のライニング材３を冷却して既設管１の内径よりも小さい外径に縮径（例えば、既設管の内径の９０〜９５％程度）した後、図２（ｂ）に示すように、軸方向に凹部３１を有するように異形状に変形する。そして、異形状に変形されたライニング材３は、巻取機に巻き取られて保管される。また、巻き取られたライニング材３の先端には、後述するように、先端固定具３２が取り付けられ、この先端固定具３２には、第３管部材５３が取り付けられる。なお、先端固定具３２は後述するライニング材の施工時に取り付けてもよい。 More specifically, first, the lining material 3 is formed into a cylindrical shape by extrusion molding. At this time, as shown in FIG. 2A, the lining material 3 has an outer diameter larger than the inner diameter of the existing pipe 1 (for example, up to about 105%). Further, the lining material 3 stores the shape of the cylindrical shape having an outer diameter at the glass transition temperature of the thermoplastic resin material. Then, after cooling the lining material 3 in such an initial state and reducing the outer diameter to an outer diameter smaller than the inner diameter of the existing pipe 1 (for example, about 90 to 95% of the inner diameter of the existing pipe), FIG. 2 (b) shows. As shown in the above, the shape is deformed so as to have a recess 31 in the axial direction. Then, the lining material 3 deformed into a deformed shape is wound up by a winder and stored. Further, as will be described later, a tip fixing tool 32 is attached to the tip of the wound lining material 3, and a third pipe member 53 is attached to the tip fixing tool 32. The tip fixture 32 may be attached at the time of construction of the lining material described later.

＜３．ライニング材の施工＞
次に、上記ライニング材３を施工について説明する。まず、図３に示すように、第２縦坑２２の地上の開口付近にウインチ４１を配置し、ウインチ４１から繰り出されるワイヤー４２を第２縦坑２２、及び既設管１を通じて、第１縦坑２１まで引き出す。次に、第１縦坑２１の地上の開口付近に配置された巻取機４３からライニング材３を繰り出し、第１縦坑２１内にライニング材３の先端固定具３２を配置する。続いて、ワイヤー４２を先端固定具３２に連結し、ウインチ４１によりワイヤー４２を牽引する。これにより、ライニング材３が既設管１内に挿入される。そして、ライニング材３が既設管１の全長に亘って配置されると、ライニング材３の第１開口１１付近の部位を切断した後、この切断した端部に封止部材３３を取り付け、封止する。なお、この封止部材３３には、後述する第１管部材５１及び第２管部材５２が取り付けられる。また、ライニング材３を既設管１内に挿入した後、先端固定具３２もしくはライニング材３の第２開口１２付近を切断除去し、その管端部に封止部材を取り付けてもよい。 <3. Construction of lining material ＞
Next, the construction of the lining material 3 will be described. First, as shown in FIG. 3, a winch 41 is arranged near the opening on the ground of the second shaft 22, and the wire 42 unwound from the winch 41 is passed through the second shaft 22 and the existing pipe 1 to the first shaft. Pull out to 21. Next, the lining material 3 is unwound from the winder 43 arranged near the opening on the ground of the first vertical shaft 21, and the tip fixing tool 32 of the lining material 3 is arranged in the first vertical shaft 21. Subsequently, the wire 42 is connected to the tip fixture 32, and the wire 42 is towed by the winch 41. As a result, the lining material 3 is inserted into the existing pipe 1. Then, when the lining material 3 is arranged over the entire length of the existing pipe 1, after cutting a portion of the lining material 3 near the first opening 11, a sealing member 33 is attached to the cut end portion to seal the lining material 3. To do. A first pipe member 51 and a second pipe member 52, which will be described later, are attached to the sealing member 33. Further, after inserting the lining material 3 into the existing pipe 1, the tip fixture 32 or the vicinity of the second opening 12 of the lining material 3 may be cut and removed, and a sealing member may be attached to the pipe end portion.

次に、図４に示すように、第１縦坑２１の地上の開口付近にボイラー６１を配置し、ボイラー６１と封止部材３３とを第１管部材５１で接続する。また、第１縦坑２１の地上の開口付近に、コンプレッサー６３を配置し、このコンプレッサー６２と封止部材３３とを第２管部材５２で接続する。さらに、第２縦坑２２の地上の開口付近に、水・蒸気分離器４４を配置し、この水・蒸気分離器４４と先端固定具３２とを第３管部材５３で接続する。これにより、ボイラー６１及びコンプレッサー６２から供給される流体が、第１及び第２管部材５１，５２を介してライニング材３内に供給された後、第３管部材５３を介して水・蒸気分離器４４へと排出されるようになる。なお、第１〜第３管部材５１〜５３を形成する材料は、特には限定されないが、例えば、ホースなどの樹脂材料で形成することができる。この点は、本明細書で示される全ての管部材について、同じである。 Next, as shown in FIG. 4, the boiler 61 is arranged near the opening on the ground of the first shaft 21, and the boiler 61 and the sealing member 33 are connected by the first pipe member 51. Further, a compressor 63 is arranged near the opening on the ground of the first shaft 21, and the compressor 62 and the sealing member 33 are connected by the second pipe member 52. Further, a water / steam separator 44 is arranged near the opening on the ground of the second shaft 22, and the water / steam separator 44 and the tip fixture 32 are connected by a third pipe member 53. As a result, the fluid supplied from the boiler 61 and the compressor 62 is supplied into the lining material 3 via the first and second pipe members 51 and 52, and then water / steam is separated via the third pipe member 53. It will be discharged to the vessel 44. The material for forming the first to third pipe members 51 to 53 is not particularly limited, but can be formed of, for example, a resin material such as a hose. This point is the same for all the pipe members shown in the present specification.

続いて、ボイラー６１から第１管部材５１を介して、ライニング材３内にガラス転移温度以上の蒸気を供給する。これにより、ライニング材３は、図５に示すように、凹部３１が膨れつつ円筒形状に復元される。そして、蒸気の供給を停止する。この過程において、ライニング材３内に供給された蒸気は、第３管部材５３を介して水・蒸気分離器４４に流れ出す。 Subsequently, steam having a glass transition temperature or higher is supplied into the lining material 3 from the boiler 61 via the first pipe member 51. As a result, as shown in FIG. 5, the lining material 3 is restored to a cylindrical shape while the recess 31 is swollen. Then, the supply of steam is stopped. In this process, the steam supplied into the lining material 3 flows out to the water / steam separator 44 via the third pipe member 53.

次に、コンプレッサー６２から第２管部材５２を通じて冷却用のエアを供給する。これにより、ライニング材３はさらに拡径して既設管１の内壁面に密着し、同時にライニング材３が冷却され始める。すなわち、ライニング材３の内部空間は加圧状態が維持されたまま冷却され、既設管１の内壁面に固定される。こうしてライニング材の施工が終了する。 Next, cooling air is supplied from the compressor 62 through the second pipe member 52. As a result, the lining material 3 further expands in diameter and comes into close contact with the inner wall surface of the existing pipe 1, and at the same time, the lining material 3 begins to be cooled. That is, the internal space of the lining material 3 is cooled while maintaining the pressurized state, and is fixed to the inner wall surface of the existing pipe 1. In this way, the construction of the lining material is completed.

＜４．特徴＞
従来例では、蒸気とエアを同じ経路を使って供給しているため、蒸気によって高温になった経路にエアを供給することになり、冷却に時間を要していた。これに対して、本実施形態によれば、ライニング材３を施工する際、加熱用の蒸気を供給する経路と、冷却用のエアを供給する経路を別々にしている。すなわち、本実施形態では、第１管部材５１を介して蒸気を供給した後、これとは異なる第２管部材５２を介してエアを供給しているため、エアが蒸気の影響により高温になることを防止することができる。その結果、冷却時間を短縮することができる。 <4. Features>
In the conventional example, since steam and air are supplied using the same path, air is supplied to the path heated by the steam, which requires time for cooling. On the other hand, according to the present embodiment, when the lining material 3 is constructed, the path for supplying steam for heating and the path for supplying air for cooling are separated. That is, in the present embodiment, since steam is supplied through the first pipe member 51 and then air is supplied through a second pipe member 52 different from this, the air becomes hot due to the influence of steam. Can be prevented. As a result, the cooling time can be shortened.

＜５．変形例＞
以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない限りにおいて種々の変更が可能である。なお、以下の変形例は、適宜組み合わせ可能である。 <5. Modification example>
Although one embodiment of the present invention has been described above, the present invention is not limited to this, and various modifications can be made without departing from the spirit of the present invention. The following modifications can be combined as appropriate.

＜５−１＞
冷却効率を向上するためには、例えば、図６に示すように、第２管部材５２の途中にクーラー等の冷却機器４５を配置し、コンプレッサー６２からのエアをこの冷却機器４５を通過させる。これにより、コンプレッサー６２から排出されるエアを冷却することができ、冷却されたエアをライニング材３に供給することができる。そのため、冷却時間をさらに短縮することができる。 <5-1>
In order to improve the cooling efficiency, for example, as shown in FIG. 6, a cooling device 45 such as a cooler is arranged in the middle of the second pipe member 52, and air from the compressor 62 is passed through the cooling device 45. As a result, the air discharged from the compressor 62 can be cooled, and the cooled air can be supplied to the lining material 3. Therefore, the cooling time can be further shortened.

＜５−２＞
冷却用の流体としては、上記実施形態のようなエアのほか、水のような冷却用の液体を供給することができる。例えば、図７に示すように、水のタンク４６を第１縦坑２１の地上の開口付近に配置する。なお、このタンク４６の代わりに、施工前に既設管を洗浄するための給水車を利用しても良い。そして、ライニング材３の封止部材３３とタンク４６とを第４管部材５４で接続するとともに、この第４管部材５４の途中にポンプ４８を配置する。これにより、タンク４６の水をライニング材３内に供給することができる。したがって、蒸気を供給してライニング材３を拡径させた後、エアでライニング材３をさらに拡径して既設管１の内壁面に密着させるとともに、内部空間を加圧した状態で、水を供給すれば、ライニング材３を効果的に冷却することができる。あるいは、エアと水とを混合してライニング材３を冷却することもできる。 <5-2>
As the cooling fluid, in addition to the air as in the above embodiment, a cooling liquid such as water can be supplied. For example, as shown in FIG. 7, the water tank 46 is arranged near the above-ground opening of the first shaft 21. Instead of the tank 46, a water truck for cleaning the existing pipe may be used before construction. Then, the sealing member 33 of the lining material 3 and the tank 46 are connected by the fourth pipe member 54, and the pump 48 is arranged in the middle of the fourth pipe member 54. As a result, the water in the tank 46 can be supplied into the lining material 3. Therefore, after supplying steam to expand the diameter of the lining material 3, the diameter of the lining material 3 is further expanded with air to bring it into close contact with the inner wall surface of the existing pipe 1, and water is applied while the internal space is pressurized. If supplied, the lining material 3 can be effectively cooled. Alternatively, air and water can be mixed to cool the lining material 3.

＜５−３＞
図７の例では、３本の管部材５１、５２，５４を封止部材３３に連結したが、例えば、図８に示すようにすることができる。図８の例では、第１管部材５１と第２管部材５２とを、第１縦坑２１の地上の開口付近に配置した切替弁４９に接続している。そして、この切替弁４９から第５管部材５５を延ばし、封止部材３３に連結している。これにより、第１管部材５１からの蒸気、及び第２管部材５２からのエアは、ともに切替弁４９から第５管部材５５を通じてライニング材３内に供給される。このように、蒸気とエアは同じ第５管部材５５を通じて供給されるが、水は別経路である第４管部材５４を通じて供給されるため、冷却効率には影響はない。したがって、このような態様であれば、第１縦坑２１内の管部材の数を少なくすることができ、作業効率を向上することができる。この場合、第５管部材５５をできるだけ短くすれば、蒸気によるエアへの温度の影響を低減できるため、エアによる冷却効果も得ることができる。その結果、冷却効率をさらに向上することができる。 <5-3>
In the example of FIG. 7, three pipe members 51, 52, 54 are connected to the sealing member 33, but for example, it can be as shown in FIG. In the example of FIG. 8, the first pipe member 51 and the second pipe member 52 are connected to a switching valve 49 arranged near the opening on the ground of the first shaft 21. Then, the fifth pipe member 55 is extended from the switching valve 49 and connected to the sealing member 33. As a result, both the steam from the first pipe member 51 and the air from the second pipe member 52 are supplied into the lining material 3 from the switching valve 49 through the fifth pipe member 55. As described above, steam and air are supplied through the same fifth pipe member 55, but water is supplied through the fourth pipe member 54, which is a separate route, so that the cooling efficiency is not affected. Therefore, in such an embodiment, the number of pipe members in the first shaft 21 can be reduced, and the work efficiency can be improved. In this case, if the fifth pipe member 55 is made as short as possible, the influence of the temperature on the air due to the steam can be reduced, so that the cooling effect by the air can also be obtained. As a result, the cooling efficiency can be further improved.

＜５−４＞
上記実施形態では、封止部材３３に管部材５１，５２，５４，５５をそれぞれ接続しているが封止部材３３の直近であれば、例えば、第１管部材５１に第２管部材５２を接続し、第２管部材５２、つまり１本の管部材のみを封止部材３３に接続することもできる。これにより、エアや水などの冷却用の流体が蒸気の影響を受けるのを最小限にすることができる。したがって、このような態様も本発明の一態様として含まれる。縦坑内や縦坑開口部付近で第１管部材５１に第２管部材５２を接続してもよい。 <5-4>
In the above embodiment, the pipe members 51, 52, 54, and 55 are connected to the sealing member 33, respectively, but if it is in the immediate vicinity of the sealing member 33, for example, the second pipe member 52 is attached to the first pipe member 51. It is also possible to connect and connect the second pipe member 52, that is, only one pipe member to the sealing member 33. This minimizes the influence of steam on cooling fluids such as air and water. Therefore, such an aspect is also included as one aspect of the present invention. The second pipe member 52 may be connected to the first pipe member 51 in the vertical shaft or in the vicinity of the vertical shaft opening.

＜５−５＞
上記実施形態では、蒸気、エア、及び水をそれぞれボイラー６１、コンプレッサー６２、及びタンク４６から供給しているが、これ以外でも、ライニング材３を加熱、冷却できる流体であれば、その供給源を含め、特には限定されない。 <5-5>
In the above embodiment, steam, air, and water are supplied from the boiler 61, the compressor 62, and the tank 46, respectively, but other than this, if the fluid can heat and cool the lining material 3, the supply source thereof is used. Including, not particularly limited.

＜５−６＞
また、ライニング材３の構成も特には限定されず、熱可塑性樹脂により筒状に形成され、施工前に、外周面に軸方向に延びる少なくとも一つの凹部を備えた異形状の態様を有し、加熱用の流体を注入することで、少なくとも凹部が膨れるように変形し、円筒形状に拡径可能なライニング材であればよい。 <5-6>
Further, the structure of the lining material 3 is not particularly limited, and the lining material 3 is formed in a tubular shape by a thermoplastic resin, and has a deformed shape having at least one concave portion extending in the axial direction on the outer peripheral surface before construction. Any lining material that can be deformed so that at least the recesses swell by injecting a heating fluid and can be expanded into a cylindrical shape may be used.

１既設管
３ライニング材
５１第１管部材（加熱用の流体の経路）
５２第２管部材（冷却用の流体の経路）
５４第４管部材（冷却用の流体の経路） 1 Existing pipe 3 Lining material 51 First pipe member (fluid path for heating)
52 Second pipe member (fluid path for cooling)
54 Fourth pipe member (fluid path for cooling)

Claims

A lining material formed in a tubular shape made of a thermoplastic resin, and having an irregular shape having at least one concave portion extending in the axial direction on the outer peripheral surface, injects a heating fluid into the internal space of the lining material. As a result, at least the step of preparing a lining material that is deformed so that the concave portion swells and can be expanded into a cylindrical shape.
The step of inserting the irregularly shaped lining material into the existing pipe and
A step in which the diameter of the lining material is expanded by injecting a heating fluid into the internal space of the lining material, and the lining material is brought into close contact with the inner wall surface of the existing pipe.
After the step of injecting the heating fluid, a step of injecting a gas into the lining material to pressurize the internal space of the lining material.
A step of cooling the lining material by injecting a cooling fluid into the lining material that is in close contact with the inner wall surface of the existing pipe.
With
A method for rehabilitating an existing pipe, wherein a path for injecting the heating fluid into the internal space of the lining material and a path for injecting the cooling fluid into the internal space of the lining material are configured by different routes. ..

The method for rehabilitating an existing pipe according to claim 1, wherein a cooled gas is injected as the cooling fluid.

The method for rehabilitating an existing pipe according to claim 1 or 2, wherein a liquid is injected as the cooling fluid.

In the step of pressurizing the internal space of the lining material,
The method for rehabilitating an existing pipe according to any one of claims 1 to 3, wherein gas is injected into the lining material through a path for injecting the heating fluid.