JP6857132B2 - 高ゴムグラフトａｂｓ微粒子ベント蒸気の湿式スクラビング - Google Patents

Description

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本出願は、あらゆる全ての目的のために、参照することによってその全てが本願に援用される、２０１５年３月３０日出願の米国許出願第６２／１４０，２９５号（「高ゴムグラフトＡＢＳ微粒子ベント蒸気の湿式スクラビング」）に基づく優先権、及びその利益を主張する。

本開示は、共重合樹脂の製造において生じる廃蒸気のための微粒子除去システムに関する。

スクラバーは、廃棄物の除去のために大気中に放出される望ましくない成分のガス流をスクラブするために化成品製造業において広く用いられている。アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂のような、共重合体樹脂の調製において、著しい量の廃ガス、廃水、及び廃固形物が生じ得る。これら残留副産物は環境問題となるであろう。ＡＢＳ設備の排出物はしばしば、大気に放出される前に、この廃棄物の除去又は処理に関して、環境ガイドラインを適切に満たさなければならない。

ＡＢＳ樹脂製造は、環境に有害なプロセスガスを生じるであろう。これらプロセスガスは、周囲環境へのそれらの排出を禁止する厳しい環境プロトコルの対象となり得る。従って、樹脂加工プラントは、蓄熱式燃焼装置（Regenerative Thermal Oxidizer）（ＲＴＯ）のような、汚染防止機構を組み込むことができる。残念ながら、これらプロセスガスを含む廃蒸気流は、極めて小さくかつ可燃性の高ゴムグラフト（ＨＲＧ）ＡＢＳ粒子を更に含み得る。蒸気流のこれら小さな粒子は、ＨＲＧ ＡＢＳ乾燥機及び続く集塵装置から蒸気が処理のためにＲＴＯに輸送されるとき、発火し得る。従って、ＡＢＳプラントにおいてプロセスガスの蒸気流から可燃性のＨＲＧ ＡＢＳ粒子を除去するシステムを提供することは有益となるであろう。

この中でより詳細に説明するように、本開示は、材料製造プラントにおいて、炭化水素化学プロセスの蒸気流から、微粒子及び化学汚染物質を除去するためのプロセス、装置及びシステムを提供する。

本開示は、ＡＢＳ樹脂製造プラントの蒸気流から可燃性微粒子及び汚染物質を除去するためのスクラバーシステムに関する。更に本開示は、廃蒸気流の燃焼の前に、ＡＢＳ樹脂製造プラントにおいて、廃蒸気流から可燃性微粒子を除去するための湿式スクラバーシステム(wet scrubber system)に関する。

様々な態様において、本開示は、少なくとも水流を備えた容器(vessel)を通して炭化水素化学プロセスの廃蒸気流を導くシステムに関する。

湿式スクラバーシステムの略図。

本開示は、下記の発明の詳細な説明、及びその中に含まれる実施例を参照することによってより容易に理解することができる。

炭化水素化学処理プラントの廃蒸気は、有害な環境汚染物質を含み得る。環境政策及び労働安全プロトコルは、それらプラントの周囲環境へのこれら蒸気の導入を制限することができる。従って、蓄熱式燃焼装置（ＲＴＯ）のような汚染防止装置を利用して、これら設備において出される廃蒸気を燃やすことができる。ＲＴＯは、排ガスから熱を吸収するのに用いられるセラミック材料層を含み得る汚染低減システムを意味するであろう。捕獲した熱を用いて、次に、入ってくるプロセスガス流を予熱し、８１５℃（１，５００°Ｆ）〜９８０℃（１，８００°Ｆ）の範囲にわたる温度でプロセス排気流から出される汚染物質を破壊することができる。ＡＢＳの調製のための加工プラントは典型的に、高ゴムグラフトエマルジョンＡＢＳ乾燥機からの低化学的排気を示す。それでもなお、廃蒸気流は、小さな高度に反応性（可燃性）のＨＲＧ塵粒子を含み得る。これら粒子は、加工システムに配置された集塵装置を通過するのに十分小さいであろう。その小さな可燃性粒子は、ＨＲＧ ＡＢＳ乾燥機からＲＴＯへと廃蒸気流を案内するプラントの配管系内で発火又は爆発し得る。本開示の様々な態様において、ＲＴＯでの処理の前に、ＨＲＧ ＡＢＳ製造の廃蒸気流をスクラブして、これら可燃性微粒子及び他の汚染物質を除去することができる。

ある態様において、湿式スクラバーによる微粒子制御システムを用いて、廃蒸気流の燃焼の前に、炭化水素製造プラントの廃蒸気流から可燃性微粒子を除去することができる。

本開示は、重力分離による炭化水素プロセスの燃焼前の廃蒸気中の微粒子及び汚染物質の除去用に構成されたシステムを提供することができる。本開示のシステムは、湿式スクラバーを含んでいてよい。湿式スクラバーは、容器、一連の水流、蒸気入口、微粒子出口、及びミストフィルタを含み得る。

この中に開示されているシステムは、２３．１キログラム／時間（ｋｇ／ｈｒ）又は約２３．１ｋｇ／ｈｒの揮発性有機化合物、及び約１８．１５ｋｇ／ｈｒの微粒子を含む廃蒸気流を、１０ミルグラム／ノルマル立方メートル（ｍｇ／Ｎｍ^３）又は約１０ｍｇ／Ｎｍ^３の微粒子を含む、結果として生じる蒸気流まで減らすことができる。ノルマルは、ノルマル立方メートルのガスが、１０１．３２５ｋＰａＡ（絶対圧力、キロパスカル）、２０℃で、１立方メートルに相当する標準条件を意味する。より具体的には、スクラバーシステム内での処理の前に、廃蒸気流は、ＩＳＯ５６５（１９９０）のように、商業メッシュ（ＭＥＳＨ）篩寸法規格（Commercial MESH sieve dimensions）に従い測定して、７．９５ｋｇ／ｈｒ又は約７．９５ｋｇ／ｈｒの、０．１マイクロメートル（μｍ）〜１０μｍ又は約１μｍ〜約１０μｍの粒径分布を有する微粒子、及び１０．２ｋｇ／ｈｒ又は約１０．２ｋｇ／ｈｒの、０．０５ミリメートル（ｍｍ）〜５ｍｍ又は約０．０５ｍｍ〜約５ｍｍの粒径分布を有する微粒子を含んでいてよい。より具体的に、廃蒸気流の微粒子の総量は、０．１μｍ〜５００μｍ（又は約１μｍ〜約５００μｍ）の粒径分布を有する、或いは、０．１μｍ〜１５０μｍ（又は約１μｍ〜約１５０μｍ）の粒径分布を有する、或いは０．１μｍ〜５０μｍ（又は約０．１μｍ〜約５０μｍ）の粒径分布を有する、或いは０．１μｍ〜１０μｍ（又は約０．１μｍ〜約１０μｍ）の粒径分布を有する、１０ｍｇ／Ｎｍ^３又は約１０ｍｇ／Ｎｍ^３の微粒子まで低減され得る。

アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン製造
本開示は、開示された湿式スクラバーシステムを含む、アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂製造プロセスに関する。更なる態様において、ＡＢＳ樹脂製造プロセスは、開示された湿式スクラバーシステムを組み込むように構成することができる。更に別の態様において、ＡＢＳ製造システムは、開示された湿式スクラバーシステムを含み、開示されたプロセス及びシステムを実施するように構成することができる。

１つの態様において、高ゴムグラフト（ＨＲＧ）ＡＢＳ共重合体樹脂の調製は、バッチ又は連続重合プロセスにおいて、ポリブタジエンラテックスゴム基材にスチレン及びアクリルニトリル単量体をグラフトすることを含んでいてよい。更に別の態様において、ＡＢＳ共重合体樹脂は、スチレンアクリロニトリル（ＳＡＮ）及びニトリルゴム（ＮＢＲ）のエマルジョンラテックスを混合することにより調製することができる。例示において、ＡＢＳ樹脂を生じる重合プロセスは、ＡＢＳラテックス相を介して進行することができる。ＡＢＳラテックス相を更に処理して、所望のＡＢＳ樹脂を提供することができる。

高ゴムグラフトＡＢＳ共重合体は、乳化重合、懸濁重合、逐次乳化−懸濁重合、塊状重合、及び溶液重合プロセスなどの、重合プロセスにより調製することができる。これら方法は、重合技術分野において公知であり、特に、熱可塑性樹脂の衝撃改質のための各種高ゴムグラフト共重合体の調製に向けて進められている。特定の衝撃改質剤の適切な具体的実施形態は、任意の前述の重合手段により調製することができる。好ましい重合プロセスは、水性媒体中において進行することができ、乳化及び懸濁法を含む。ゴム状部分を調製する好ましいプロセスは、当技術分野で教示されているように、乳化重合によるものであってよい。１つの例示において、グラフト化ゴムラテックス（例えば、ＡＢＳラテックス）を提供するグラフト（乳化）重合は、反応装置システムに、ジエンゴムラテックス（ポリブタジエンラテックス）のような基材を装填し、少なくとも１つのスチレン及び１つのアクリロニトリルの第１部分をポリブタジエンラテックスに添加し、触媒（ラジカル開始剤）、並びに少なくとも１つのアクリロニトリル及びスチレン単量体の第２の部分を、所定の時間にわたり反応系に添加し、更にポリブタジエンラテックス、スチレン及びアクリロニトリルの触媒反応混合物を重合することを含んでいてよい。グラフト重合プロセスは、グラフト化ＡＢＳ共重合体樹脂の形成を促進するために乳化剤も含んでいてよい。

１つの態様において、重合プロセスは、少なくとも３０質量％、又は少なくとも約３０質量％の硬質（rigid）ポリマー相に、ゴム状ポリマー相を化学結合又はグラフトさせた共重合体樹脂を提供することができる。更に別の態様では、ＨＲＧ ＡＢＳは、グラフト重合体の５０質量％以上又は約５０質量％以上のゴム含量を有する。ある態様では、ＨＲＧ ＡＢＳは、グラフト重合体の９５質量％以下又は約９５質量％以下のゴム含量を有する。１つの態様において、製造されたＨＲＧ ＡＢＳは、１００マイクロメートル（μｍ）〜５００マイクロメートル又は約１００μｍ〜約５００μｍの平均粒径を有していてもよい。

ＨＲＧ ＡＢＳは、５０質量％未満又は約５０質量％未満の、ビニル芳香族単量体、アクリル単量体、ビニルニトリル単量体又はそれらの混合物のような、少なくとも１つの硬質単量体を、５０質量％超又は約５０質量％超の、１，３−ジエン重合体又はその共重合体のような、成形ゴム状ポリジエン基材の存在下でグラフト重合することにより調製することができる。特に、グラフト共重合体は、グラフトＡＢＳラテックスを提供するために、５０質量％〜９０質量％又は約５０質量％〜約９０質量％の、例えば、ポリブタジエンラテックスのようなゴム状基材ポリジエンを含んでいてよい。例示として、作成されたＡＢＳラテックスを、塩又は腐食性の酸(caustic acid)を用いて凝集させることにより更に処理して、出口のＡＢＣスラリーを提供してもよい。凝集プロセスの間、微小粒子は凝集し又は塊となり、スラリーの最上層に蓄積するか、又はスラリーの底に沈む。濾過又は遠心分離プロセスにより凝集した粒子を分離又は採取して、水を除去し、出口の湿ったＡＢＳ樹脂を提供することができる。次に、湿ったＡＢＳ樹脂を熱で乾燥して水分を除去し、最終ＡＢＳ共重合体樹脂を提供することができる。

湿ったＡＢＳ樹脂の残留水分を除去するために、製造システムにおいて多くの乾燥技術を利用することができる。更に別の態様において、水分の除去は、乾燥空気及び熱の適用を必要とし得る。乾燥プロセスは、限定はされないが、新鮮な加熱空気流を乾燥媒体として有するオープンシステム乾燥機、新鮮な空気の部分的供給を有するセミオープン空気循環式乾燥機、及び乾燥媒体から水分を吸着するための吸着筒(desiccant chamber)を有する吸着乾燥システム等の、多くのやり方で実施できる。例えば、加熱したオープンシステムにおいて、ＡＢＳ樹脂細粒又はペレットの流動床を通って空気を流すことができる。細粒の床から上がる熱風の流れは、水分を持ち去りながら細粒を加熱することができる。しかしながら、ＡＢＳのような吸湿性樹脂は、オープンエアシステムでは、より少ない水分除去しか示さないであろう。セミオープン乾燥システムでは、熱風を、配管系を通って循環させることができる。別の例示において、吸着式乾燥システムは、ポリマー樹脂を加熱する前に加熱した乾燥媒体（熱風）を通過させる吸着筒を含んでいてよい。

様々な態様において、ＡＢＳ樹脂の乾燥プロセスは、揮発性有機化合物を放出させることができる。限定はされないが、スチレン、アクリロニトリル、及びブタジエンを含む、揮発性プロセスガスを、樹脂から放出させることができる。乾燥機のベントシステムを利用して、汚染物質蒸気の燃焼のために、望ましくない廃蒸気を運び出すことができる。例示において、乾燥機のベントは、生じた廃蒸気を吸い込むように構成されたバレルを含んでいてよい。更に別の例示として、乾燥機のベントシステムは、乾燥ＡＢＳ樹脂及び空気を乾燥機の排出から乾燥機の集塵装置吸入口に運ぶことができるダクト作業を含んでいてよい。乾燥機の集塵装置において、ＡＢＳの粒子が一連の集塵装置バッグを通過する程度、或いは、そのバッグと、集塵装置のＡＢＳ含有部分と集塵装置の清浄空気が充満した部分とを分離するチューブシートと、の間の欠如的な接続を通過する程度を除いて、ＡＢＳ樹脂を空気から分離することができる。清浄な空気は、集塵装置のファンにつながるダクト内に、その充満した空気を通って流れることができる。ファンは、全体の乾燥機システムを通る流れを誘導でき、空気を湿式スクラバーシステムへと排出することができる。スクラバーを流出する空気（すなわち、スクラブされた空気）は、その後、スクラバーからＲＴＯに流れることができる。

ＡＢＳ製造は、高ゴムグラフトＡＢＳ粒子を作成することができる。この中で述べられているように、得られた重合体は、１００μｍ〜５００μｍ又は約１００μｍ〜約５００μｍのゴム粒径を有し得る。しかしながら、ＡＢＳ乾燥機のベントは、微粉末ＨＲＧ ＡＢＳ粒子を含み得る。その小さな粒子は可燃性であり、廃蒸気が燃焼のためにベントを通って移送されるときに、廃蒸気流の揮発性蒸気中で発火し得る。１つの態様において、この中に開示されている湿式スクラバーシステムは、燃焼の前に、乾燥機ベントシステムの廃蒸気を受け取るように構成することができる。

湿式スクラバーシステム
ＨＲＧ ＡＢＳプロセスで生成された廃蒸気流は、ＨＲＧ ＡＢＳ微粉末の小さな可燃性塵粒（微粒子）と共に、アクリロニトリル、スチレン、ブタジエン、及び他の有機化合物のような汚染物質を含み得る。例示において、ガス流の組成は通常、以下のものを含み得る：

廃蒸気流を蓄熱式燃焼装置（ＲＴＯ）に導入して、廃蒸気を二酸化炭素と水に燃焼させることができる。しかしながら、ＨＲＧ粉末粒子の可燃性の性質は、蓄熱式燃焼装置に輸送する前に、これら微粒子が除去されることを必要とする。ＡＢＳ乾燥機の排出からＲＴＯに廃蒸気を運ぶ配管系において発火するのを防ぐために、廃蒸気をＲＴＯにおいて燃焼する前に、爆発性の微粒子を除去することが望ましい。通常、ＲＴＯは、排気の処理のための工業プロセスにおいて用いられる熱酸化装置を意味するであろう。例示的なＲＴＯは、エネルギーを吸収するためのセラミック材料層を含んでいてよい。次に、捕獲した熱を用いて、入ってくる排ガス又は廃蒸気を予熱し、更に排ガス又は廃蒸気内の汚染物質を除去することができる。

図１に示すように、容器１０２は、内部空洞１０４を規定するハウジング１０３を含んでいてよい。内部空洞１０４は、垂直軸Ａ−Ａを有するように構成され得る。１つ以上の蒸気入口１０６は、ハウジング１０３を貫通して形成され、内部空洞１０４内に廃蒸気流１１６を導くように構成され得る。ミストフィルタ１１２は、内部空洞１０４内に配置され得る。ミストフィルタ１１２は、廃蒸気流１１６から、水及び第１の量の微粒子を分離するように構成され得る。複数の給水口１１８、１２０、及び１２２は、ハウジング１０３を貫通して形成され、内部空洞１０４に水を導入するように構成され得る。複数の給水口１１８、１２０、及び１２２は、内部空洞１０４に水を導入するように構成された２つ以上の給水口を意味することができる。例示として、複数の給水口１１８、１２０、及び１２２は、３つの給水口を意味するであろう。複数の給水口１１８、１２０、及び１２２は、複数の水弁１１９、１２１、及び１２３と流体連通して、給水口１１８、１２０、及び１２２への制御された水流を提供することができる。廃蒸気が内部空洞１０４の垂直軸に沿って移動するときに、導入された水は廃蒸気流と混合し得る。微粒子出口１１０は、ハウジング１０３を貫通して形成され、少なくとも水の一部及び第２の量の微粒子を内部空洞１０４から出させるように導くように構成され得る。蒸気出口１０８は、ハウジング１０３を貫通して形成され、少なくとも一部の廃蒸気を内部空洞１０４から出させるように構成され得る。

１つの態様において、廃蒸気流１１６は蒸気入口１０６に入り、第１の水流が、第１の水弁１１９により開かれた第１の給水口１１８を通って導入され得る。第２の給水口１２０は、第２の水流を、ハウジング１０３内に導くことができる。第２の給水口１２０は、蒸気入口１０６とミストフィルタ１１２との間に配置され得る。第３の給水口１２２は、第３の水流をハウジング１０３内に導くことができ、ミストフィルタ１１２と蒸気出口１０８との間に配置され得る。廃蒸気流１１６は、蒸気入口１０６から、水流及びミストフィルタ１１２を通って進み、蒸気出口を通って外に出て、結果として生じた蒸気流１２４を提供することができる。結果として生じた蒸気流１２４は、蓄熱式燃焼のための反応装置に配管を介して導かれ得る。廃蒸気流１１６が水流及びミストフィルタ１１２を通って進むときに、廃蒸気流１１６からの水及び任意の微粒子が、重力分離により、微粒子出口１１０に流れ落ちる。結果として生じた微粒子及び水は、微粒子出口１１０から集水タンク１１４に導かれ得る。集水タンク１１４は、ドレインシステム１２６及びオーバーフローシステム１２８を有していてよい。ドレインシステム１２６は、集水タンク１１４の底に集まる固形微粒子の除去を可能にするように構成され得る。集水タンク１１４のオーバーフローシステム１２８は微粒子も含み得る。最後に、様々な更なる態様において、ドレインシステム１２６及びオーバーフローシステム１２８は、ハウジング１０３内への再導入のために、集水タンク１１４からの水の一部を、第１の水弁１１９、第２の水弁１２１、又は第３の水弁１２３の少なくとも１つの制御を介して、複数の給水口１１８、１２０、及び１２２に向け直すように構成され得る。

水流がハウジング１０３に入るときに、侵入する廃蒸気流１１６からの微粒子の分離が生じ得る。この分離は、容器１０２の内容物の比重の相違により重量に起因するであろう。水及び微粒子は、廃蒸気流１１６の比重よりも大きな比重を有するであろう。廃蒸気流１１６がハウジング１０３を通って上に進むときに、水及び望ましくない微粒子がハウジング１０３を落ちて微粒子出口１１０を通過できるように、ハウジング１０３に入る水流及び廃蒸気流１１６は相互作用するであろう。いわゆる「スクラバー液（scrubber liquid）」を形成する、微粒子と水の混合物は、微粒子出口１１０を出ると、集水タンク１１４に進むであろう。尚、廃蒸気は、ミストフィルタ１１２を通り、蒸気出口を経て容器から外に進むであろう。微粒子と水の混合物が集水タンク１１４を満たすにつれ、微粒子は集水タンク１１４の底に沈むであろう。水より密度が小さい微粒子は、集水タンク１１４内の水の表面にまとまるであろう。固定した微粒子は、ドレインシステム１２６に入るであろう。１つの例示において、湿式スクラバーシステム１００は、集水タンク１１４の容積の中位から取り出されたスクラバー液が、複数の給水口１１８、１２０、１２２の給水口で容器１０２に再導入されるように構成され得る。更に別の例示において、スクラバー液は、蒸気入口１０６に隣接する第１の給水口１１８を介して、水流中においてハウジング１０３に再導入され得る。更に別の例示において、スクラバー液は、ミストフィルタに隣接する給水口、即ち第２の給水口１２０又は第３の給水口１２２から入る水流において、容器に再導入され得る。

ある態様において、容器１０２は、例えば、２８．３２立方メートル（ｍ^３）（１０００立方フィート、ｆｔ^３）又は約２８．３２ｍ^３から、２２６．５３ｍ^３（８０００ｆｔ^３）又は約２２６．５３ｍ^３までの大きさの範囲で変動し得る。様々な容積の他の容器もスクラバープロセスに使用でき、廃蒸気の産業処理用に容易に及び／又は都合よく規模を変更できることが理解されるであろう。例示として、容器１０２は、少なくとも１０１．９４ｍ^３（３６００ｆｔ^３）又は少なくとも約１０１．９４ｍ^３の占有液体体積の収容能力を有するであろう。容器１０２の容積は、液体及び適用試薬を含む蒸気による占有に利用可能なハウジング１０３の内部容積を意味する。様々な更に別の態様において、容器１０２は、−１３キロパスカルゲージ圧（ｋＰａＧ）〜１０ｋＰａＧ、又は約１３ｋＰａＧ〜約１０ｋＰａＧで操作できるように構成され得る。別の態様において、容器１０２は、様々な適切な建設材料を含んでいてよい。例えば、ハウジング１０３は、とりわけ、ガラス繊維強化プラスチック、アルミニウム、ポリプロピレンプラスチック、炭素鋼、ステンレス鋼、及び他の合金鋼を含み得る。ステンレス鋼は、少なくとも１０．５質量％、又は少なくとも約１０．５質量％のクロムを含む、炭素及び鉄合金、又は金属混合物を意味し得る。１つの例示において、容器１０２は、４．８ｍｍ又は約４．８ｍｍの最小厚さを有する３１６グレードのステンレス鋼を含み得る。

この中に開示されているように、本開示の湿式スクラバーシステム１００は、ミストフィルタ１１２を含み得る。ミストフィルタ１１２は、垂直ハウジング１０３の第１の端部に位置し得る。様々な態様において、ミストフィルタ１１２は、ハウジング１０３の第１の端部及び蒸気出口１０８の方に上向きに配向された表面を有し得る。更に、ミストフィルタ１１２は、微粒子出口１１０の方に下向きに配向されたその反対面を有し得る。更に別の態様において、ミストフィルタ１１２は、ハウジング１０３を通過し更に蒸気出口１０８から出る廃蒸気流１１６から、水分を除去するように構成され得る。ミストフィルタ１１２は、高性能のメッシュパッド手段を含んでいてよい。ある態様において、ミストフィルタ１１２は耐食性であり、すなわち、ミストフィルタは、湿式スクラバーシステムの環境における漸進的劣化に耐えることができる材料を含んでいてよい。更に別の態様において、ミストフィルタ１１２は、温度、より具体的には湿式スクラバーシステムが操作される温度の範囲に耐えることができる。例示において、ミストフィルタ１１２は、金属フィルターパッドを含んでいてよい。更に別の例示で、決して開示を限定するものではなく、ミストフィルタ１１２の金属フィルターパッドは、ステンレス鋼、又はより具体的に、３１６グレードのステンレス鋼を含んでいてよい。

様々な態様において、湿式スクラバーシステム１００の容器１０２は、複数の給水口１１８、１２０、及び１２２を含んでいてよい。各給水口は、制御弁１１９、１２１、又は１２３を介してハウジング１０３に水流を導入することができる。弁１１９、１２１、及び１２３は、複数の給水口１１８、１２０、１２２の１つ以上を通るハウジングへの流体の流量を制御することができる。例えば、水流は、給水口において加圧式スプレーノズルアセンブリを介してハウジングに入ることができる。別の例示において、スプレーノズルアセンブリは、ステンレス鋼、より具体的に、３１６グレードのステンレス鋼を含んでいてよい。第１の給水口１１８が、第１の水流をハウジング１０３に導くことができるのと同じに、少なくとも第２の給水口１２０及び第３の給水口１２２も、加圧ノズルを介してハウジング１０３に水流を導入することができる。ある態様において、第２の給水口１２０及び第３の給水口１２２は、第２及び第３の一連の水流を、ミストフィルタ１１２の近くでハウジング１０３に導入するように構成され得る。スプレーノズルを介して容器に入る第２の給水口１２０及び第３の給水口１２２の水流は、ミストフィルタ１１２の表面上に水流を導くように設定され得る。例示において、第２の給水口１２０は、微粒子出口１１０の方に下向きに配向されたミストフィルタ１１２の表面の側でミストフィルタ１１２の近くに水流が配置されるように構成され得る。更に、第３の給水口１２２は、その給水口からの水流が、蒸気出口１０８の方に上向きに配向されたミストフィルタ１１２の表面の側でミストフィルタ１１２の近くになるように構成され得る。従って、第２の給水口１２０及び第３の給水口１２２の水流は、ミストフィルタ１１２上にバックウォッシュスプレーを提供することができ、それにより微粒子のフィルターを洗浄して、連続した廃蒸気の通過を可能にする。

ある態様において、本開示の湿式スクラバーシステム１００は、別のセットの水流を備えたエアレータに加えて、この中で開示されている容器１０２を含んでいてよい。エアレータは、廃蒸気を容器１０２に送達させるように構成され得る。付加的なエアレータは、廃蒸気流１１６が上記の容器内にその付加的なエアレータを通って移動できるように、上記の容器１０２に隣接して接続され得る。例示として、エアレータは、シングル又はツインディフューザーパイプと組み合わせて水中ポンプを含んでいてよい。エアレータは、第１の端部及び第２の端部、並びに複数の給水口を含む、同様に垂直の容器（以下、エアレータ容器）内に収納され得る。エアレータ容器の廃蒸気入口は、エアレータ容器の第１の端部に位置し得る。廃蒸気流は、加圧され、エアレータを通って下方に押され、エアレータ容器の出口から押し出され、更に湿式スクラバーの容器内へと押されるであろう。更に別の例示において、本開示の湿式スクラバーは、ベンチュリースクラバーを含んでいてよい。ベンチュリースクラバーは、集束部及び拡散部を有するベンチュリー形状のチャンバーを含んでいてよい。ベンチュリースクラバーは、スクラバーの入口で水及び廃蒸気の並流を用いることができる。水の流れがベンチュリー効果を誘導し、付加的な力を提供することができる。この付加的な力は、集塵装置からスクラバーへと空気を導くことができる。その後の水と廃蒸気流の間の接触は、スクラバー自体に水及び廃蒸気流が入る前に、廃蒸気流から微粒を除去することもできる。１つの例示において、ベンチュリースクラバーは、シングルハイプレッシャーの高圧ノズルを用いてスクラバー内に力を生じる、エジェクタベンチュリースクラバーであってよい。

ある態様において、湿式スクラバーシステム１００を通る水流の流速及び圧力は変更され得る。第２の水弁１２１及び第３の水弁１２３によりそれぞれ制御される第２の給水口１２０及び第３の給水口１２２からの水の流速は、約４０立方メートル／時間（ｍ^３／ｈｒ）（又は２つのノズルに関して約２０ｍ^３／ｈｒ）に維持され得る。更に別の例示において、第２の水弁１２１及び第３の水弁１２３によりそれぞれ制御される第２の給水口１２０及び第３の給水口１２２からの水の流速は、４０立方メートル／時間（ｍ^３／ｈｒ）（又は２つのノズルに関して２０ｍ^３／ｈｒ）に維持され得る。第２の給水口１２０及び第３の給水口１２２の圧力は、２００ｋＰａＧ又は約２００ｋＰａＧに維持され得る。湿式スクラバーシステムがベンチュリー装置を更に含む１つの例示において、ベンチュリーの入口での水流量は、７１ｍ^３／ｈｒ（又は４つのノズルを通じて１７．７ｍ^３／ｈｒ）に維持され得る。湿式スクラバーシステムがベンチュリー装置を更に含む更に別の態様において、ベンチュリーの入口での水流量は、約７１ｍ^３／ｈｒ（又は約４つのノズルを通じて約１７．７ｍ^３／ｈｒ）に維持され得る。

複数の給水口１１８、１２０、１２２の給水口での水の導入速度、及び微粒子出口１１０を通って出る水の速度は、容器１０２の中に水の蓄積又は枯渇がないように設定され得る。すなわち、複数の給水口１１８、１２０、１２２から導入される水の流れの速度と、出る水の速度は、同じであるか、名目上同じであるか、或いはほぼ同じであろう。

水平器（ＬＧ）、圧力指示トランスミッタ（pressure indication transmitter）（ＰＩＤ）、及び差圧インジケーター（ＰＤＩ）等の、付加的な構成要素を、湿式スクラバーシステム１００の流路に沿って配置してもよい。

本開示の様々な態様において、湿式スクラバーシステム１００は、湿式スクラバーシステム１００を通って導かれる廃蒸気流１１６中に存在する微粒子の量を減らすことができる。１つの例示において、アクリロニトリルブタジエン製造システムの廃蒸気流１１６は、様々なサイズの高ゴムグラフトＡＢＳ粉末微粒子を含んでいてよい。より具体的には、廃蒸気流１１６は、１８．１５ｋｇ／ｈｒ又は約１８．１５ｋｇ／ｈｒの微粒子を含んでいてよく、そのうちの７．９５ｋｇ／ｈｒ又は約７．９５ｋｇ／ｈｒの微粒子は、「微小」ＨＲＧ ＡＢＳ粉末として記載され得る。この中で用いられるように、「微小」は、０．１μｍ〜１０μｍ又は約０．１μｍ〜約１０μｍの粒径分布を意味し得る。微小な粒径はまた、０．１μｍ〜５００μｍ（又は約１μｍ〜約５００μｍ）、或いは０．１μｍ〜１５０μｍ（又は約１μｍ〜約１５０μｍ）の粒径、或いは０．１μｍ〜５０μｍ（又は約０．１μｍ〜約５０μｍ）の粒径、或いは０．１μｍ〜１０μｍ（又は約０．１μｍ〜約１０μｍ）の粒径を意味し得る。

廃蒸気流１１６は、蒸気入口１０６を入り、ハウジング１０３を通過し、蒸気出口１０８を出て、結果として生じた蒸気流１２４を提供することができる。結果として生じた蒸気流は、１０ｍｇ／Ｎｍ^３又は約１０ｍｇ／Ｎｍ^３の最高固形物出口濃度を有し得る。２７．９２ｇ／モルのガス分子量を有する結果として生じた蒸気に関して、１０ｍｇ／Ｎｍ^３は１ｋｇ／ｈｒ又は約１ｋｇ／ｈｒ（例えば、１．００７９ｋｇ／ｈｒ）に相当し、９５％、又は約９５％の減少を表わす。

本開示の様々な態様において、廃蒸気流中に存在する微粒子は、あるサイズのものであろう。通常、微粒子は、特定のサイズ及び形状を有する固体である。従って、これら粒子のサイズは、多くの適切な技術に従い測定することができる。微粒子サイズを評価する例示的技術として、光散乱法、レーザー回折光学顕微鏡法、走査電子顕微鏡（ＳＥＭ）法、透過電子顕微鏡（ＴＥＭ）法、原子間力顕微鏡（ＡＦＭ）法、電気音響技術が挙げられる。粒径に関連付けられた商業メッシュ（ＭＥＳＨ）篩寸法規格も適用可能であり、ＩＳＯ５６５（１９９０）として言及される。更に別の例示として、Ｔｈｅｒｍｏ Ｓｃｉｅｎｔｉｆｉｃ Ｇｅｎｅｓｙｓ２０分光光度計のような、分光光度計を用いて粒径を測定してもよい。

典型的な実施形態を例示の目的で示すが、前記の／以下の説明は、本願の範囲の限定と考えられるべきではない。従って、様々な修飾、適合、及び代替物が、本願の精神及び範囲から逸脱することなく当業者に考え付くであろう。

この中で用いられる用語は、特定の態様のみを説明する目的のためのものであり、限定することは意図されていない。明細書及び特許請求の範囲で用いられている、「含む」の語は、「からなる」及び「実質的にからなる」の実施形態を含み得る。別途定義されない限り、この中で用いられている全ての技術的及び化学的用語は、本願が属する分野の当業者により通常理解されるのと同じ意味を有する。この明細書及び続く特許請求の範囲において、この中で定義される多くの用語に言及がなされるであろう。

明細書及び特許請求の範囲で用いられている単数の形「ａ」、「ａｎ」及び「ｔｈｅ」は、その文脈が明らかにそうでないことを指示しない限り、複数の指示物を含む。従って、例えば、「ケトン」への言及は、２つ以上のケトンの混合物を含む。

範囲は、この中において、「約」１つの特定の値から、及び／又は「約」別の特定の値までとして表わすことができる。そのような範囲が表される場合、別の態様は、１つの特定の値から及び／又は他の特定の値までを含む。同様に、先行する「約」の使用により値を概算として表す場合、特定の値は別の態様を形成することが理解される。更に、各範囲の端点は、他方の端点に関連して、及び他方の端点とは関係なく、の両方において、有効であることが理解される。また、この中に開示されている多くの値があり、及び各値も、その値自体に加えて、「約」その特定の値としてこの中に開示されていることも理解される。例えば、値「１０」が開示されている場合、「約１０」も開示されている。２つの特定のユニットの間の各ユニットも開示されていることも理解される。例えば、１０及び１５が開示されている場合、１１、１２、１３及び１４も開示されている。

開示されたシステム及び方法は、少なくとも以下の態様を含む。

実施態様１．アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン製造プロセス(acrylonitrile butadiene styrene process)の燃焼前廃蒸気(pre-combustion waste vapor)中の微粒子の除去用の容器であって：該容器内に廃蒸気を導入するように構成された蒸気入口；該容器内に配置され、容器内の廃蒸気中の水分を最少化するように構成されたミストフィルタ；該容器内に水を導入するように構成された複数の給水口；少なくとも水及び微粒子の該容器からの流出を制御するように構成された微粒子出口；及び少なくとも廃蒸気の該容器からの流出を制御するように構成された蒸気出口；を有してなる容器。

実施態様２．アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン製造プロセスの燃焼前廃蒸気中の微粒子の除去用の容器であって：該容器内に廃蒸気を導入するように構成された蒸気入口；該容器内に配置され、容器内の廃蒸気中の水分を最少化するように構成されたミストフィルタ；該容器内に水を導入するように構成された複数の給水口；少なくとも水及び微粒子の該容器からの流出を制御するように構成された微粒子出口；及び少なくとも廃蒸気の該容器からの流出を制御するように構成された蒸気出口；から実質的になる容器。

実施態様３．加工システムの燃焼前廃蒸気中の微粒子の除去用の容器であって：垂直軸を有する内部空洞を規定する、ハウジング；前記ハウジングを貫通して形成され、前記内部空洞に廃蒸気を導くように構成された蒸気入口；前記内部空洞内に配置され、水及び第１の量の微粒子を廃蒸気から分離するように構成されたミストフィルタ；前記ハウジングを貫通して形成され、前記内部空洞に水を導入するように構成された複数の給水口であって、廃蒸気が前記内部空洞の垂直軸に沿って移動するとき、水が廃蒸気と混合する、給水口；前記ハウジングを貫通して形成され、前記水の少なくとも一部及び第２の量の微粒子を内部空洞から出させるように導くように構成された微粒子出口；前記ハウジングを貫通して形成され、前記廃蒸気の少なくとも一部を内部空洞から出させるように構成された蒸気出口；からなり、前記廃蒸気は内部空洞内で処理され、前記内部空洞を出る廃蒸気は１０ｍｇ／Ｎｍ^３未満又は約１０ｍｇ／Ｎｍ^３未満の微粒子を含む、容器。

実施態様４．加工システムの燃焼前廃蒸気中の微粒子の除去用の容器であって：垂直軸を有する内部空洞を規定する、ハウジング；前記ハウジングを貫通して形成され、前記内部空洞に廃蒸気を導くように構成された蒸気入口；前記内部空洞内に配置され、水及び第１の量の微粒子を廃蒸気から分離するように構成されたミストフィルタ；前記ハウジングを貫通して形成され、前記内部空洞に水を導入するように構成された複数の給水口であって、廃蒸気が前記内部空洞の垂直軸に沿って移動するとき、水が廃蒸気と混合する、給水口；前記ハウジングを貫通して形成され、前記水の少なくとも一部及び第２の量の微粒子を内部空洞から出させるように導くように構成された微粒子出口；前記ハウジングを貫通して形成され、前記廃蒸気の少なくとも一部を内部空洞から出させるように構成された蒸気出口；から実質的になり、前記廃蒸気は内部空洞内で処理され、前記内部空洞を出る廃蒸気は１０ｍｇ／Ｎｍ^３未満又は約１０ｍｇ／Ｎｍ^３未満の微粒子を含む、容器。

実施態様５．前記微粒子は、０．１μｍ〜１０μｍ、又は約０．１μｍ〜約１０μｍの粒径を有する、実施態様１−４の何れか記載の容器。

実施態様６．前記第１の量の微粒子及び前記第２の量の微粒子のうちの１つ以上は、０．１μｍ〜１０μｍ、又は約０．１μｍ〜約１０μｍの粒径を有する微粒子を含む、実施態様１−５の何れか記載の容器。

実施態様７．前記第１の量の微粒子及び前記第２の量の微粒子のうちの１つ以上は、０．１μｍ〜１０μｍ、又は０．１μｍ〜５００μｍの粒径を有する微粒子を含む、実施態様１−５の何れか記載の容器。

実施態様８．前記第１の量の微粒子及び前記第２の量の微粒子のうちの１つ以上は、約０．１μｍ〜約１０μｍ、又は約０．１μｍ〜約５００μｍの粒径を有する微粒子を含む、実施態様１−５の何れか記載の容器。

実施態様９．前記ミストフィルタはステンレス鋼を含む、実施態様１−８の何れか記載の容器。

実施態様１０．複数の給水口の給水口での水の導入速度と、前記微粒子出口を通って出る水の速度が同じである、実施態様１−９の何れか記載の容器。

実施態様１１．複数の給水口の給水口での水の導入速度と、前記微粒子出口を通って出る水の速度が、システム内で水の蓄積又は枯渇がないように設定されている、実施態様１−９の何れか記載の容器。

実施態様１２．アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン製造プロセスの燃焼前廃蒸気中の微粒子を除去する方法であって：垂直軸方向に置かれた第１の端部及び第２の端部を有するハウジングの第１の給水口に、第１の水流を導入する工程であって、前記ハウジングは蒸気出口及び微粒子出口を有し、前記蒸気出口は前記ハウジングの第１の端部に配置され、前記微粒子出口は前記２の端部に配置され、更に前記ハウジングは、該ハウジングの第１の端部に前記蒸気出口に隣接して配置されたミストフィルタを有する、工程；前記容器の蒸気入口に廃蒸気を導入する工程であって、該蒸気入口は、前記微粒子出口とミストフィルタとの間に配置されている、工程；第２の給水口から前記容器に第２の水流を導入する工程であって、前記第２の給水口は、蒸気入口とミストフィルタとの間に配置されている、工程；第３の給水口から前記容器に第３の水流を導入する工程であって、該第３の給水口は、ミストフィルタと蒸気出口との間に配置されている、工程；前記導入された廃蒸気を、前記第１の水流、第２の水流、及び第３の水流の１つ以上、並びにミストフィルタを通って、蒸気入口から前記垂直軸に沿って導き、更に蒸気出口を通して、結果として生じた蒸気流を提供する工程；前記結果として生じた蒸気流を蓄熱式燃焼装置に導く工程；及び前記微粒子出口を通って出るときに、前記廃蒸気及び水から微粒子を回収する工程；を含む、方法。

実施態様１３．結果として生じた蒸気流を蓄熱式燃焼装置に導く工程を更に含む、実施態様１２記載の方法。

実施態様１４．前記微粒子出口を通って出た水が、第１の給水口、第２の給水口、及び第３の給水口のうちの１つ以上を介して、前記容器に再導入される、実施態様１２又は１３記載の方法。

実施態様１５．前記ミストフィルタがステンレス鋼を含む、実施態様１２−１４のいずれかに記載の方法。

実施態様１６．前記ミストフィルタが耐食材料を含む、実施態様１２−１４のいずれかに記載の方法。

実施態様１７．給水口での水の導入速度と、前記微粒子出口を通って出る水の速度が同じである、実施態様１２−１６のいずれかに記載の方法。

実施態様１８．微粒子の粒径が約０．１μｍ〜約１０μｍである、実施態様１２−１７のいずれかに記載の方法。

実施態様１９．微粒子の粒径が０．１μｍ〜１０μｍである、実施態様１２−１７のいずれかに記載の方法。

実施態様２０．微粒子の粒径が約０．１μｍ〜約５００μｍである、実施態様１２−１７のいずれかに記載の方法。

実施態様２１．微粒子の粒径が０．１μｍ〜５００μｍである、実施態様１２−１７のいずれかに記載の方法。

実施態様２２．システムがエアレータを更に含む、実施態様１２−２１のいずれかに記載の方法。

実施態様２３．燃焼前廃蒸気中の微粒子の除去のための微粒子除去システムであって、垂直軸を有する内部空洞を規定するハウジング内に廃蒸気を案内する工程；前記ハウジングを貫通して形成された蒸気入口を介して、廃蒸気を前記内部空洞に導く工程；前記内部空洞内に配置されたミストフィルタを介して、前記廃蒸気から水及び第１の量の微粒子を分離する工程；前記ハウジングを貫通して形成された複数の給水口を介して、前記内部空洞内に水を導入する工程であって、廃蒸気が前記内部空洞の垂直軸に沿って移動するとき、導入された水が廃蒸気と混合する、工程；前記ハウジングを貫通して形成された微粒子出口を介して、前記水の少なくとも一部及び第２の量の微粒子を前記内部空洞から出させるように導く工程；前記ハウジングを貫通して形成された蒸気出口を介して、前記廃蒸気の少なくとも一部を前記内部空洞から出させる工程であって、前記廃蒸気は内部空洞内で処理され、前記内部空洞を出る廃蒸気は１０ｍｇ／Ｎｍ^３未満の微粒子を含む、工程；を有してなるプロセスにより調製される。

本開示の態様は、例えばシステム法定分類のような、特定の法定分類（satutary class）で記載及び請求されるが、これは単に便宜のためであり、当業者は、本開示の各実施態様が任意の法定分類で記載及び請求され得ることを理解するであろう。他に明示的に述べられていない限り、この中に記載されている任意の方法又は実施態様は、その工程が特定の順序で実施されることを要するとして解釈されることを全く意図していない。従って、方法に係る請求項は、特許請求の範囲又は説明において、その工程が特定の順序に限定されるべきであることを具体的に述べていない場合は、いずれの点でも、順序が推定されることを決して意図していない。このことは、工程の配列又はオペレーショナルフロー、文法構成又は句読点から派生する単純解釈、又は本明細書に記載されている態様の数又は種類に関する論理事項を含む、解釈の任意の潜在的な非表示根拠に適用する。

本開示の詳細な実施形態を開示する：開示された実施形態は、様々な形態で具体化され得る開示の単なる例示であることが理解されるべきである。従って、この中に開示されている特定の構造的及び機能的な詳細は、限定と解釈されるべきではなく、単に当業者に本開示を用いることを教示する根拠としてのみ解釈されるべきである。下記の具体的例示は、この開示をよりよく理解することを可能にするであろう。しかしながら、それらは、単にガイダンスのために記載されており、決して限定を意味するものではない。

以下の実施例は、本開示のプロセス及び特性を説明するために提供される。実施例は単なる例証であり、そこに示されている材料、条件又はプロセスパラメータに開示を限定することを意図していない。

ＨＲＧ ＡＢＳ製造システムからの廃蒸気流を、表１に記載する条件に従って、スクラバーシステムの蒸気入口に導入した。

表２に示すように、２３．１ｋｇ／ｈｒの揮発性有機化合物（ＶＯＣｓ）、１８．１５ｋｇ／ｈｒの微粒子（そのうち７．９５ｋｇ／ｈｒは約０．１μｍ〜約１０μｍの粒径分布を有する微小粒子であった）を含む、１０６，５００立方メートル（測定条件）／時間（Ａｍ^３／ｈｒ）の体積速度で、廃蒸気流を導入した。

表３及び４は、廃蒸気流中に存在する微粒子の割合（％）による粒径分布を示す。表３は、微小粒子、即ち１０μｍ未満の粒径を有する微粒子の粒径分布を示す。表４は、１０μｍより大きな粒径の微粒子に関して、蒸気流内のより大きな微粒子の粒径分布を示す。

本開示の特許可能な範囲は、特許請求の範囲により特定され、当業者に考え付く他の例を含み得る。そのような他の例は、特許請求の範囲の文字通りの言葉と相違しない構造的要素を有する場合、又は特許請求の範囲の文字通りの言葉と実体のない相違を有する同等の構造的要素を含む場合、特許請求の範囲の範囲内に含まれることが意図されている。
他の実施形態
１．アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン製造プロセスの燃焼前廃蒸気中の微粒子の除去用の容器であって：
ａ．該容器内に廃蒸気を導入するように構成された蒸気入口；
ｂ．該容器内に配置され、容器内の廃蒸気中の水分を最少化するように構成されたミストフィルタ；
ｃ．該容器内に水を導入するように構成された複数の給水口；
ｄ.少なくとも水及び微粒子の該容器からの流出を制御するように構成された微粒子出口；及び
ｅ．少なくとも廃蒸気の該容器からの流出を制御するように構成された蒸気出口；
を有してなる容器。
２．前記微粒子は、０．１μｍ〜１０μｍの粒径を有する、実施形態１記載の容器。
３．前記第１の量の微粒子及び前記第２の量の微粒子のうちの１つ以上は、０．１μｍ〜１０μｍの粒径を有する微粒子を含む、実施形態１又は２記載の容器。
４．前記ミストフィルタはステンレス鋼を含む、実施形態１〜３何れかに記載の容器。
５．前記複数の給水口の給水口での水の導入速度と、前記微粒子出口を通って出る水の速度が同じである、実施形態１〜４何れかに記載の容器。
６．給水口での水の導入速度と、前記微粒子出口を通って出る水の速度が、該容器内で水の蓄積又は枯渇がないように設定されている、実施形態１〜５何れかに記載の容器。
７．実施形態１〜６いずれかに記載の容器により燃焼前廃蒸気中の微粒子を除去する方法であって：
垂直軸に沿って配向された内部空洞を規定するハウジングを有する前記容器内に、廃蒸気を案内する工程；
前記ハウジングを貫通して形成された蒸気入口を介して、廃蒸気を前記内部空洞に導く工程；
前記内部空洞内に配置されたミストフィルタを介して、前記廃蒸気から水及び第１の量の微粒子を分離する工程；
前記ハウジングを貫通して形成された複数の給水口を介して、前記内部空洞内に水を導入する工程であって、廃蒸気が前記内部空洞の垂直軸に沿って移動するとき、導入された水が廃蒸気と混合する、工程；
前記ハウジングを貫通して形成された微粒子出口を介して、前記水の少なくとも一部及び第２の量の微粒子を前記内部空洞から出させるように導く工程；及び
前記ハウジングを貫通して形成された蒸気出口を介して、前記廃蒸気の少なくとも一部を前記内部空洞から出させる工程であって、前記廃蒸気は内部空洞内で処理され、前記内部空洞を出る廃蒸気は１０ｍｇ／Ｎｍ ^３ 未満の微粒子を含み、ここで、ノルマル立方メートル（Ｎｍ ^３ ）のガスは、２０℃、１０１．３２５ｋＰａＡで１立方メートルに相当する、工程；
を含む方法。
８．アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン製造プロセスの燃焼前廃蒸気中の微粒子を除去する方法であって：
垂直軸方向に置かれた第１の端部及び第２の端部を有するハウジングの第１の給水口に第１の水流を導入する工程であって、前記ハウジングは蒸気出口及び微粒子出口を有し、前記蒸気出口は前記ハウジングの第１の端部に配置され、前記微粒子出口は前記２の端部に配置され、更に前記ハウジングは、該ハウジングの第１の端部に前記蒸気出口に隣接して配置されたミストフィルタを有する、工程；
前記容器の蒸気入口に廃蒸気を導入する工程であって、該蒸気入口は、前記微粒子出口とミストフィルタとの間に配置されている、工程；
第２の給水口から前記容器に第２の水流を導入する工程であって、該第２の給水口は、蒸気入口とミストフィルタとの間に配置されている、工程；
第３の給水口から前記容器に第３の水流を導入する工程であって、該第３の給水口は、ミストフィルタと蒸気出口との間に配置されている、工程；
前記導入された廃蒸気を、前記第１の水流、第２の水流、及び第３の水流のうちの１つ以上、並びにミストフィルタを通って、蒸気入口から前記垂直軸に沿って導き、更に蒸気出口を通して、結果として生じた蒸気流を提供する工程；
前記結果として生じた蒸気流を蓄熱式燃焼装置に導く工程；及び
前記微粒子出口を通って出るときに、前記廃蒸気及び水から微粒子を回収する工程；
含む方法。
９．前記結果として生じた蒸気流を蓄熱式燃焼装置に導く工程を更に含む、実施形態８記載の方法。
１０．前記微粒子出口を通って出た水が、第１の給水口、第２の給水口、及び第３の給水口のうちの１つ以上を介して、前記容器に再導入される、実施形態８又は９記載の方法。
１１．前記ミストフィルタが耐食材料を含む、実施形態８〜１０いずれかに記載の方法。
１２．前記ミストフィルタがステンレス鋼を含む、実施形態８〜１１いずれかに記載の方法。
１３．給水口での水の導入速度と、前記微粒子出口を通って出る水の速度が同じである、実施形態８〜１２いずれかに記載の方法。
１４．給水口での水の導入速度と、前記微粒子出口を通って出る水の速度が、前記容器内で水の蓄積又は枯渇がないように設定されている、実施形態８〜１３何れかに記載の方法。
１５．前記微粒子の粒径が０．１μｍ〜１０μｍである、実施形態８〜１４いずれかに記載の方法。

Claims (13)

1. アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）製造プロセスの燃焼前廃蒸気中の微粒子を除去するためのシステムであって、
   ａ．ＡＢＳ製造プロセスの燃焼前廃蒸気を容器内に導入するように構成された蒸気入口；
   ｂ．容器内に配置され、廃蒸気から水及び微粒子を分離するように構成されたミストフィルタ；
   ｃ．容器内に水を導入するように構成された複数の給水口；
   ｄ．少なくとも水及び微粒子の容器からの流出を制御するように構成された微粒子出口；及び
   ｅ．少なくとも廃蒸気の容器からの流出を制御するように構成された蒸気出口；
   を備えた容器、及び
   前記容器の蒸気出口から廃蒸気を燃焼装置に導くように構成された配管
   を含む、システム。
2. 前記微粒子が０．１μｍ〜１０μｍの粒径を有する、請求項１に記載のシステム。
3. 前記ミストフィルタがステンレス鋼を含む、請求項１又は２に記載のシステム。
4. 前記複数の給水口の給水口での水の導入速度と、前記微粒子出口を通って出る水の速度が同じである、請求項１〜３の何れか１項に記載のシステム。
5. 給水口での水の導入速度と、前記微粒子出口を通って出る水の速度が、容器内で水の蓄積又は枯渇がないように設定されている、請求項１〜４の何れか１項に記載のシステム。
6. 請求項１〜５のいずれか１項に記載のシステムによりＡＢＳ製造プロセスの燃焼前廃蒸気中の微粒子を除去する方法であって、
   垂直軸に沿って配向された内部空洞を規定するハウジングを有する前記容器内に、ＡＢＳ製造プロセスの燃焼前廃蒸気を案内する工程；
   前記ハウジングを貫通して形成された蒸気入口を介して、前記廃蒸気を前記内部空洞に導く工程；
   前記内部空洞内に配置されたミストフィルタを介して、前記廃蒸気から水及び第１の量の微粒子を分離する工程；
   前記ハウジングを貫通して形成された複数の給水口を介して、前記内部空洞内に水を導入する工程であって、廃蒸気が前記内部空洞の垂直軸に沿って移動するとき、導入された水が廃蒸気と混合する工程；
   前記ハウジングを貫通して形成された微粒子出口を介して、前記水の少なくとも一部及び第２の量の微粒子を前記内部空洞から出させるように導く工程；及び
   前記ハウジングを貫通して形成された蒸気出口を介して、前記廃蒸気の少なくとも一部を前記内部空洞から出させる工程であって、前記廃蒸気は内部空洞内で処理され、前記内部空洞を出る廃蒸気中の微粒子の量は１０ｍｇ／Ｎｍ^３以下に低減され、ここで、ノルマル立方メートル（Ｎｍ^３）のガスは、２０℃、１０１．３２５ｋＰａＡで１立方メートルに相当する、工程；
   を含む方法。
7. アクリロニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）製造プロセスの燃焼前廃蒸気を、容器を通して処理する方法であって、前記廃蒸気は微粒子を含み、前記容器は、
   垂直軸に沿って配向された内部空洞を規定するハウジングであって、第１の端部及び第２の端部を有するハウジング；
   前記ハウジングの第１の端部に配置された蒸気出口；
   前記ハウジングの第２の端部に配置された微粒子出口；
   前記ハウジングの第１の端部に前記蒸気出口に隣接して配置されたミストフィルタ；
   前記微粒子出口と前記ミストフィルタとの間に配置された蒸気入口；
   前記ハウジングに設けられた第１の給水口；
   前記蒸気入口と前記ミストフィルタとの間に配置された第２の給水口；及び
   前記ミストフィルタと前記蒸気出口との間に配置された第３の給水口
   を備え、該方法は、
   前記第１の給水口に第１の水流を導入する工程；
   前記蒸気入口にＡＢＳ製造プロセスの燃焼前廃蒸気を導入する工程；
   前記第２の給水口から第２の水流を導入する工程；
   前記第３の給水口から前記容器に第３の水流を導入する工程；
   前記導入された廃蒸気を、前記蒸気入口から、前記第１の水流、第２の水流、及び第３の水流のうちの１つ以上、並びにミストフィルタを通して、垂直軸に沿って導き、蒸気出口を通して、微粒子の量が低減された蒸気流を提供する工程；
   前記蒸気流を蓄熱式燃焼装置に導く工程；及び
   前記微粒子出口を通って出るときに、廃蒸気及び水から微粒子を回収する工程；
   含む方法。
8. 前記微粒子出口を通って出た水が、第１の給水口、第２の給水口、及び第３の給水口のうちの１つ以上を介して、前記容器に再導入される、請求項７に記載の方法。
9. 前記ミストフィルタが耐食材料を含む、請求項７又は８に記載の方法。
10. 前記ミストフィルタがステンレス鋼を含む、請求項７〜９のいずれか１項に記載の方法。
11. 給水口での水の導入速度と、前記微粒子出口を通って出る水の速度が同じである、請求項７〜１０のいずれか１項に記載の方法。
12. 給水口での水の導入速度と、前記微粒子出口を通って出る水の速度が、前記容器内で水の蓄積又は枯渇がないように設定されている、請求項７〜１１の何れか１項に記載の方法。
13. 前記微粒子の粒径が０．１μｍ〜１０μｍである、請求項７〜１２のいずれか１項に記載の方法。

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