JP6853211B2 - gasket - Google Patents

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本発明は、ガスケットに関する。 The present invention relates to gaskets.
従来、例えば特許文献1に記載のガスケットが知られている。このガスケットは、互いに対向する2つの流体継手部材の突き合わせ端面に形成された開口の周りに設けられる。 Conventionally, for example, the gasket described in Patent Document 1 is known. The gasket is provided around an opening formed in the abutting end face of two fluid coupling members facing each other.
特開2000−213659号公報Japanese Unexamined Patent Publication No. 2000-21365
上述のガスケットは、筒状に形成されており、その軸線方向が2つの流体継手部材の突き合わせ端面の法線方向(即ち端面の垂直方向)と略平行となるように配置されていた。一方、前記2つの流体継手部材のうち、一方の流体継手部材の流体通路は、前記突き合わせ端面の法線方向に対して傾斜するように形成されていた。前記2つの流体継手部材のうち、他方の流体継手部材(前記一方の流体継手部材の上方に設置されたもの)の流体通路におけるその開口の周辺は、概ね前記突き合わせ端面の法線方向に沿って形成されていた(特許文献1の図1(b)参照)。 The above-mentioned gasket was formed in a tubular shape, and was arranged so that its axial direction was substantially parallel to the normal direction of the abutting end faces of the two fluid coupling members (that is, the vertical direction of the end faces). On the other hand, of the two fluid coupling members, the fluid passage of one of the fluid coupling members was formed so as to be inclined with respect to the normal direction of the butt end face. Of the two fluid coupling members, the periphery of the opening in the fluid passage of the other fluid coupling member (installed above the one fluid coupling member) is approximately along the normal direction of the butt end face. It was formed (see FIG. 1 (b) of Patent Document 1).
したがって、前記一方の流体継手部材の流体通路は、前記突き合わせ端面の法線方向に対して傾斜した状態で、前記他方の流体継手部材の流体通路に向かって開口することになり、前記突き合わせ端面の法線方向に対して略平行に形成された場合に比べ径方向に大きく開口していた。すなわち、前記一方の流体継手部材の流体通路の開口面積が大きくなっていた。よって、これに応じた開口面積を前記ガスケットに確保しなければならず、前記ガスケットを全体的に大型化せざるを得なかった。結果、前記2つの流体継手部材に対する前記ガスケットのフットプリント(占有面積)が大きくなっていた。 Therefore, the fluid passage of the one fluid coupling member opens toward the fluid passage of the other fluid coupling member in a state of being inclined with respect to the normal direction of the butt end face, and the butt end face The opening was larger in the radial direction than in the case where it was formed substantially parallel to the normal direction. That is, the opening area of the fluid passage of the one fluid coupling member was large. Therefore, it is necessary to secure an opening area corresponding to this in the gasket, and the gasket has to be enlarged as a whole. As a result, the footprint (occupied area) of the gasket with respect to the two fluid coupling members was large.
本発明は、このような問題に鑑みてなされたものであり、第1部材の第1流路とこの第1流路の延在方向と異なる方向に延びる第2部材の第2流路との接続部に設けられるガスケットの小型化を図ることを目的とする。 The present invention has been made in view of such a problem, and the first flow path of the first member and the second flow path of the second member extending in a direction different from the extending direction of the first flow path. The purpose is to reduce the size of the gasket provided at the connection part.
本発明は、
互いに対向する第1部材および第2部材の間に介在し、前記第1部材の第1流路とこの第1流路の延在方向と異なる方向に延在する前記第2部材の第2流路との接続部に設けられるガスケットであって、
前記第1流路の延在方向と同じ方向に延在し、前記第1部材における前記第1流路の開口部の周りに設けられる第1筒状部と、
前記第2流路の延在方向と同じ方向に延在し、前記第2部材における前記第2流路の開口部の周りに設けられる第2筒状部とを備えるものである。
The present invention
The second flow of the second member, which is interposed between the first member and the second member facing each other and extends in a direction different from the extending direction of the first flow path of the first member and the first flow path. A gasket provided at the connection with the road.
A first tubular portion extending in the same direction as the extending direction of the first flow path and provided around the opening of the first flow path in the first member.
It extends in the same direction as the extending direction of the second flow path, and includes a second tubular portion provided around the opening of the second flow path in the second member.
この構成によれば、前記ガスケットの第1筒状部の開口面積を、前記第1部材の第1流路の流路面積に応じた必要最小限の開口面積にすることが可能となる。また、前記ガスケットの第2筒状部の流路の開口面積を、前記第2部材の第2流路の流路面積に応じた必要最小限の開口面積にすることが可能となる。したがって、前記ガスケットの開口面積の増大を極力抑えることができる。よって、前記ガスケットの全体的な小型化を図ることができる。結果、前記第1部材および前記第2部材に対する前記ガスケットのフットプリントの縮小化を図ることができる。 According to this configuration, the opening area of the first tubular portion of the gasket can be set to the minimum necessary opening area according to the flow path area of the first flow path of the first member. Further, the opening area of the flow path of the second tubular portion of the gasket can be set to the minimum necessary opening area according to the flow path area of the second flow path of the second member. Therefore, an increase in the opening area of the gasket can be suppressed as much as possible. Therefore, the overall size of the gasket can be reduced. As a result, the footprint of the gasket with respect to the first member and the second member can be reduced.
本発明の別の態様によれば、
前記第1筒状部は、前記第1流路の延在方向に対して傾斜する前記第1部材の第1傾斜部に圧接可能な第1のシール部を有する。
According to another aspect of the invention
The first tubular portion has a first seal portion that can be pressure-contacted with the first inclined portion of the first member that is inclined with respect to the extending direction of the first flow path.
本発明の更なる態様によれば、
前記第1筒状部は、前記第1流路の延在方向に沿って延在する前記第1部材の環状の第1溝部に圧入可能な筒状の第2のシール部を有する。
According to a further aspect of the invention
The first tubular portion has a tubular second seal portion that can be press-fitted into the annular first groove portion of the first member that extends along the extending direction of the first flow path.
本発明のまた別の態様によれば、
前記第2筒状部は、前記第2流路の延在方向に対して傾斜する前記第2部材の第2傾斜部に圧接可能な第3のシール部を有する。
According to yet another aspect of the invention.
The second tubular portion has a third seal portion that can be pressure-contacted with the second inclined portion of the second member that is inclined with respect to the extending direction of the second flow path.
本発明のまた別の態様によれば、
前記第2筒状部は、前記第2流路の延在方向に沿って延在する前記第2部材の環状の第2溝部に圧入可能な筒状の第4のシール部を有する。
According to yet another aspect of the invention.
The second tubular portion has a tubular fourth seal portion that can be press-fitted into the annular second groove portion of the second member that extends along the extending direction of the second flow path.
本発明によれば、第1部材の第1流路とこの第1流路の延在方向と異なる方向に延びる第2部材の第2流路との接続部に設けられるガスケットの小型化を図ることができる。 According to the present invention, the size of the gasket provided at the connection portion between the first flow path of the first member and the second flow path of the second member extending in a direction different from the extending direction of the first flow path is reduced. be able to.
本発明の一実施形態に係るガスケットの使用状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the use state of the gasket which concerns on one Embodiment of this invention. 図1の一部拡大図である。It is a partially enlarged view of FIG. 図1のガスケットの斜視図である。It is a perspective view of the gasket of FIG. 図1のガスケットの断面図である。It is sectional drawing of the gasket of FIG. 本発明の別の実施形態に係るガスケットの斜視図である。It is a perspective view of the gasket which concerns on another embodiment of this invention. 図5のガスケットの断面図である。It is sectional drawing of the gasket of FIG. 図5のガスケットの使用状態を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the use state of the gasket of FIG.
本発明に係るガスケットは、例えば、半導体分野、液晶・有機EL分野、医療・医薬分野、または、自動車関連分野において、流体(例えば、超純水または薬液等の液体)を流通させるための流路を有する第1部材および第2部材の流路接続部に使用されるものである。 The gasket according to the present invention is a flow path for circulating a fluid (for example, a liquid such as ultrapure water or a chemical solution) in the semiconductor field, the liquid crystal / organic EL field, the medical / pharmaceutical field, or the automobile-related field. It is used for the flow path connecting portion of the first member and the second member having the above.
図1、図2に示すように、本発明の一実施形態に係るガスケット1は、その使用時、互いに対向する第1部材3および第2部材5Aの間に介在し、第1部材3の第1流路7Aと第2部材5Aの第2流路9Aとの接続部(後述する互いに対向する第1流路7Aの開口部13および第2流路9Aの開口部37の周辺)に設けられる。ここで、第2部材5Aの第2流路9Aは、第1部材3の第1流路7Aの延在方向と異なる方向に延在する。 As shown in FIGS. 1 and 2, when the gasket 1 according to the embodiment of the present invention is used, the gasket 1 is interposed between the first member 3 and the second member 5A facing each other, and the first member 3 is the first member. It is provided at the connection portion between the 1 flow path 7A and the 2nd flow path 9A of the 2nd member 5A (around the opening 13 of the 1st flow path 7A and the opening 37 of the 2nd flow path 9A which are described later). .. Here, the second flow path 9A of the second member 5A extends in a direction different from the extending direction of the first flow path 7A of the first member 3.
第1部材3は、その第1流路7Aが第2部材5Aの第2流路9Aと接続する部分の周辺に、ガスケット1を装着するためのガスケット装着部を備えている。また、第2部材5Aは、その第2流路9Aが第1部材3の第1流路7Aと接続する部分の周辺に、ガスケット1を装着するためのガスケット装着部を備えている。 The first member 3 is provided with a gasket mounting portion for mounting the gasket 1 around a portion where the first flow path 7A is connected to the second flow path 9A of the second member 5A. Further, the second member 5A is provided with a gasket mounting portion for mounting the gasket 1 around the portion where the second flow path 9A is connected to the first flow path 7A of the first member 3.
なお、本実施形態においては、第1部材3のガスケット装着部と第2部材5Aのガスケット装着部とは実質的に同じ構成を有している。そして、ガスケット1が、第1部材3のガスケット装着部および第2部材5Aのガスケット装着部の各々に同様の装着構造にて装着可能とされている。 In the present embodiment, the gasket mounting portion of the first member 3 and the gasket mounting portion of the second member 5A have substantially the same configuration. The gasket 1 can be mounted on each of the gasket mounting portion of the first member 3 and the gasket mounting portion of the second member 5A with the same mounting structure.
詳しくは、第1部材3および第2部材5Aの各々は、例えば、レギュレータ、圧力計、バルブ、流量計を含む流体制御機器に関する、流路を備えた部材(ブロック等)から構成される。そして、ガスケット1の使用時に、第2部材5A(更には別の第2部材5B)が第1部材3上に設置されるようになっている。 Specifically, each of the first member 3 and the second member 5A is composed of a member (block or the like) having a flow path for a fluid control device including, for example, a regulator, a pressure gauge, a valve, and a flow meter. Then, when the gasket 1 is used, the second member 5A (furthermore, another second member 5B) is installed on the first member 3.
第1部材3および第2部材5Aは、それぞれ、本実施形態においては所定の樹脂から構成されている。たとえば、第1部材3および第2部材5Aは、それぞれ、PFA(パーフルオロアルコキシアルカン)、PTFE(ポリテトラフルオロエチレン)等のフッ素樹脂から構成され得る。 The first member 3 and the second member 5A are each made of a predetermined resin in the present embodiment. For example, the first member 3 and the second member 5A can be composed of fluororesins such as PFA (perfluoroalkoxy alkane) and PTFE (polytetrafluoroethylene), respectively.
なお、第1部材3および第2部材5Aは、使用分野(用途)に応じて、例えばPP(ポリプロピレン)、HDPE(高密度ポリエチレン)、LDPE(低密度ポリエチレン)、POM(ポリオキシメチレン)、または、エラストマー(ゴム)等から構成してもよい。 The first member 3 and the second member 5A may be, for example, PP (polypropylene), HDPE (high density polyethylene), LDPE (low density polyethylene), POM (polyoxymethylene), or POM (polyoxymethylene), depending on the field of use (use). , Elastomer (rubber) and the like.
また、第1部材3は、前述の第1流路7Aを有している。第1流路7Aは、その延在方向一端部に開口部13を備えている。第1流路7Aは、第2部材5Aの対向面39と対向する第1部材3の対向面(上端面)15付近で開口部13を外部に露出させ、開口部13を介してガスケット1の第3流路17と接続される。 Further, the first member 3 has the above-mentioned first flow path 7A. The first flow path 7A is provided with an opening 13 at one end in the extending direction. The first flow path 7A exposes the opening 13 to the outside in the vicinity of the facing surface (upper end surface) 15 of the first member 3 facing the facing surface 39 of the second member 5A, and the gasket 1 passes through the opening 13. It is connected to the third flow path 17.
第1流路7Aは、第1部材3の対向面15と底面19との間において、略平坦な対向面15の法線21方向に対して傾斜するように直線状に延在している。こ第1流路7Aは、図2に示すように、断面視で対向面15の法線21方向に対して所定角度Θで傾斜している。法線21は、対向面15に垂直な直線である。 The first flow path 7A extends linearly between the facing surface 15 and the bottom surface 19 of the first member 3 so as to be inclined with respect to the normal 21 direction of the substantially flat facing surface 15. As shown in FIG. 2, the first flow path 7A is inclined at a predetermined angle Θ with respect to the normal 21 direction of the facing surface 15 in a cross-sectional view. The normal line 21 is a straight line perpendicular to the facing surface 15.
なお、本実施形態において、第1部材3は、第1流路7Aのほか、第1部材3の対向面15と底面19との間において第1流路7Aの延在方向他端部に接続された別の第1流路7Bを有している。別の第1流路7Bは、対向面15に直交する対称面23に対して、第1流路7Aと対称に形成されている。 In the present embodiment, the first member 3 is connected to the other end of the first flow path 7A in the extending direction between the facing surface 15 and the bottom surface 19 of the first member 3 in addition to the first flow path 7A. It has another first flow path 7B. Another first flow path 7B is formed symmetrically with respect to the first flow path 7A with respect to the symmetrical surface 23 orthogonal to the facing surface 15.
これにより、第1部材3においては、第1流路7Aと別の第1流路7BとがV字形状の流路を形成するようになっている。すなわち、第1部材3が、前述のV字形状の流路を有するようになっている。そして、第1部材3と第2部材5Aとの間に、ガスケット1が適用され得るようになっている。 As a result, in the first member 3, the first flow path 7A and another first flow path 7B form a V-shaped flow path. That is, the first member 3 has the above-mentioned V-shaped flow path. Then, the gasket 1 can be applied between the first member 3 and the second member 5A.
しかも、第1部材3と別の第2部材5Bとの間に、別のガスケット1が適用され得るようになっている。具体的には、別のガスケット1が、第1部材3における別の第1流路7Bと別の第2部材5Bにおける別の第2流路9Bとの接続部に設けられ得るようになっている。 Moreover, another gasket 1 can be applied between the first member 3 and another second member 5B. Specifically, another gasket 1 can be provided at a connection portion between another first flow path 7B in the first member 3 and another second flow path 9B in another second member 5B. There is.
また、第1部材3は、前記ガスケット装着部を対向面15側に有している。このガスケット装着部は、第1部材3における第1流路7Aの開口部13の周りに設けられている。前記ガスケット装着部は、ガスケット1を第1部材3における開口部13の周りに圧入することにより装着するようになっている。 Further, the first member 3 has the gasket mounting portion on the facing surface 15 side. This gasket mounting portion is provided around the opening 13 of the first flow path 7A in the first member 3. The gasket mounting portion is mounted by press-fitting the gasket 1 around the opening 13 in the first member 3.
より詳しくは、第1部材3は、本体部25と、外側部分27と、筒状の内側部分29とを有している。 More specifically, the first member 3 has a main body portion 25, an outer portion 27, and a tubular inner portion 29.
本体部25は、第1部材3の底面19を含み、第1部材3の底面19側(下側)に備えられている。本体部25内には、第1流路7Aの延在方向他端部側が設けられている。なお、第1流路7Aの延在方向一端部側は、内側部分29内に設けられている。 The main body 25 includes the bottom surface 19 of the first member 3, and is provided on the bottom surface 19 side (lower side) of the first member 3. The other end side of the first flow path 7A in the extending direction is provided in the main body 25. The one end side of the first flow path 7A in the extending direction is provided in the inner portion 29.
外側部分27は、第1流路7Aの開口部13を囲むようにその径方向外側に設けられている。外側部分27は、本体部25の一端部(上側端部)に、第2部材5Aの設置側(上側)へ突出するように設けられている。外側部分27の突出端面には、対向面15が含まれている。 The outer portion 27 is provided on the outer side in the radial direction so as to surround the opening 13 of the first flow path 7A. The outer portion 27 is provided at one end (upper end) of the main body 25 so as to project toward the installation side (upper side) of the second member 5A. The protruding end surface of the outer portion 27 includes a facing surface 15.
外側部分27は、ガスケット1(後述の第1筒状部51)を受け入れるための受入部分を有している。この受入部分は、外側部分27の内側に設けられている。そしてこの受入部分は、ガスケット1の第1筒状部51を対向面15側から受け入れることができるように形成されている。 The outer portion 27 has a receiving portion for receiving the gasket 1 (the first tubular portion 51 described later). This receiving portion is provided inside the outer portion 27. The receiving portion is formed so that the first tubular portion 51 of the gasket 1 can be received from the facing surface 15 side.
外側部分27における受入部分は、主に第1流路7Aの延在方向(軸線31方向)に沿って延在する空間部から構成されている。この空間部は、当該空間部の延在方向が断面視で対向面15の法線21方向に対して所定角度Θで傾斜するように形成されている。前記空間部は、対向面15と略同一平面上で開口している。 The receiving portion in the outer portion 27 is mainly composed of a space portion extending along the extending direction (axis 31 direction) of the first flow path 7A. The space portion is formed so that the extending direction of the space portion is inclined at a predetermined angle Θ with respect to the normal 21 direction of the facing surface 15 in a cross-sectional view. The space portion is open on substantially the same plane as the facing surface 15.
内側部分29は、第1流路7Aの開口部13を囲むようにその径方向外側に設けられている。また、内側部分29は、外側部分27に囲まれるようにその径方向内側に設けられている。内側部分29は、本体部25の一端部(上側端部)に、第2部材5Aの設置側(上側)へ突出するように設けられている。 The inner portion 29 is provided on the outer side in the radial direction so as to surround the opening 13 of the first flow path 7A. Further, the inner portion 29 is provided on the inner side in the radial direction so as to be surrounded by the outer portion 27. The inner portion 29 is provided at one end (upper end) of the main body 25 so as to project toward the installation side (upper side) of the second member 5A.
内側部分29は、筒状に形成されており、後述のガスケット1の第1筒状部51における筒状のシール突部63内に受け入れられるように構成されている。そしてその受入時に、内側部分29は、その外周部がシール突部63の内周部に接触した状態でシール突部63の内側に嵌合されるようになっている。 The inner portion 29 is formed in a tubular shape, and is configured to be received in the tubular seal protrusion 63 in the first tubular portion 51 of the gasket 1, which will be described later. At the time of acceptance, the inner portion 29 is fitted inside the seal protrusion 63 with its outer peripheral portion in contact with the inner peripheral portion of the seal protrusion 63.
内側部分29は、第1流路7A(外側部分27における受入部分)の延在方向に沿って延在している。内側部分29は、第1部材3の対向面15の法線21方向に対して所定角度Θで傾斜するように形成されている。内側部分29は、外側部分27における受入部分の開口に向かって開口している。 The inner portion 29 extends along the extending direction of the first flow path 7A (the receiving portion in the outer portion 27). The inner portion 29 is formed so as to be inclined at a predetermined angle Θ with respect to the normal 21 direction of the facing surface 15 of the first member 3. The inner portion 29 opens toward the opening of the receiving portion in the outer portion 27.
内側部分29の突出端面は、対向面15よりも本体部25側(下側)に位置している。また、内側部分29は、開口部13の径方向において、外側部分27の内側に所定間隔を隔てて配置されている。内側部分29は、外側部分27における前記内壁部と略同軸上に配置されている。 The protruding end surface of the inner portion 29 is located on the main body portion 25 side (lower side) of the facing surface 15. Further, the inner portion 29 is arranged inside the outer portion 27 at a predetermined interval in the radial direction of the opening 13. The inner portion 29 is arranged substantially coaxially with the inner wall portion in the outer portion 27.
内側部分29には、傾斜部としての内周側接触面33が設けられている。内周側接触面33は、内側部分29の突出端部の内周部に配置されている。内周側接触面33は、第1流路7Aを囲むように、内側部分29の突出端部の内周部に沿う環状に形成されている。 The inner portion 29 is provided with an inner peripheral side contact surface 33 as an inclined portion. The inner peripheral side contact surface 33 is arranged on the inner peripheral portion of the protruding end portion of the inner portion 29. The inner peripheral side contact surface 33 is formed in an annular shape along the inner peripheral portion of the protruding end portion of the inner portion 29 so as to surround the first flow path 7A.
内側部分29の内周側接触面33は、第1流路7Aの延在方向(軸線31方向)に対して傾斜するように形成されている。内周側接触面33は、内側部分29の突出端部の内径が本体部25側から内側部分29の開口側(対向面15側)へ向かって漸次拡大するように形成されている。 The inner peripheral side contact surface 33 of the inner portion 29 is formed so as to be inclined with respect to the extending direction (axis 31 direction) of the first flow path 7A. The inner peripheral side contact surface 33 is formed so that the inner diameter of the protruding end portion of the inner portion 29 gradually expands from the main body portion 25 side toward the opening side (opposing surface 15 side) of the inner portion 29.
そして、第1部材3は、第1流路7Aの開口部13の径方向外側において、前記ガスケット装着部に備えられた圧入部分(本体部25と外側部分27と内側部分29との間に形成された空間部)に、ガスケット1の第1筒状部51のシール突部63を圧入することができるように構成されている。 The first member 3 is formed between the press-fitting portion (main body portion 25, the outer portion 27, and the inner portion 29) provided in the gasket mounting portion on the radial outer side of the opening 13 of the first flow path 7A. The seal protrusion 63 of the first tubular portion 51 of the gasket 1 can be press-fitted into the formed space).
すなわち、溝部35が、前記圧入部分として、第1流路7Aの延在方向(軸線31方向)に沿って延在するように設けられている。溝部35は、有底状の溝部であり、内側部分29の突出端部付近で内側部分29の開口方向と略同じ方向に開口している。溝部35は、内側部分29の外周部に沿う環状に形成されている。 That is, the groove portion 35 is provided as the press-fitting portion so as to extend along the extending direction (axis 31 direction) of the first flow path 7A. The groove portion 35 is a bottomed groove portion, and is opened in the vicinity of the protruding end portion of the inner portion 29 in substantially the same direction as the opening direction of the inner portion 29. The groove portion 35 is formed in an annular shape along the outer peripheral portion of the inner portion 29.
そして、溝部35は、ガスケット1の第1筒状部51のシール突部63を溝部35の開口部から内側部分29の延在方向に沿って圧入することができるようになっている。溝部35の溝幅(内側部分29の径方向の幅)は、シール突部63を溝部35に圧入できるように適宜設定される。 Then, the groove portion 35 can press-fit the seal protrusion 63 of the first tubular portion 51 of the gasket 1 from the opening of the groove portion 35 along the extending direction of the inner portion 29. The groove width of the groove portion 35 (the width in the radial direction of the inner portion 29) is appropriately set so that the seal protrusion 63 can be press-fitted into the groove portion 35.
また、第2部材5Aは、前述の第2流路9Aを有している。第2流路9Aは、その延在方向一端部に開口部37を備えている。第2流路9Aは、第1部材3の対向面15と対向する第2部材5Aの対向面(下端面)39付近で開口部37を外部に露出させ、開口部13を介してガスケット1の第3流路17と接続される。 Further, the second member 5A has the above-mentioned second flow path 9A. The second flow path 9A is provided with an opening 37 at one end in the extending direction. The second flow path 9A exposes the opening 37 to the outside in the vicinity of the facing surface (lower end surface) 39 of the second member 5A facing the facing surface 15 of the first member 3, and the gasket 1 passes through the opening 13. It is connected to the third flow path 17.
第2流路9Aは、その軸線41が断面視で対向面15(これと平行に広がる略平坦な対向面39)の法線21方向に対して略平行(即ち、所定角度Θ≒0)に延在している。なお、第2流路9Aは、第2部材5Aにおいて、第2流路9Aの延在方向他一端部で第4流路43と接続されている。 The axis 41 of the second flow path 9A is substantially parallel (that is, a predetermined angle Θ≈0) to the normal 21 direction of the facing surface 15 (a substantially flat facing surface 39 extending in parallel with this) in a cross-sectional view. It is postponed. The second flow path 9A is connected to the fourth flow path 43 in the second member 5A at one end of the second flow path 9A in the extending direction and the like.
また、第2部材5Aのガスケット装着部は、ガスケット1の装着方向に関して第1部材3のガスケット装着部と異なる点を除いて、実質的に同じ構成を有している。そのため、第2部材5Aのガスケット装着部については、第1部材3の構成と実質的に同じ構成には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 Further, the gasket mounting portion of the second member 5A has substantially the same configuration except that the gasket mounting portion of the first member 3 is different from the gasket mounting portion of the first member 3 in the mounting direction of the gasket 1. Therefore, with respect to the gasket mounting portion of the second member 5A, the same reference numerals are given to substantially the same configurations as those of the first member 3, and detailed description thereof will be omitted.
図3、図4にも示すように、ガスケット1は、第1筒状部51と、第2筒状部53とを備えている。第1筒状部51は、第1流路7Aの延在方向と同じ方向に延在し、前記第1部材における第1流路7Aの開口部13の周りに設けられている。第2筒状部53は、第2流路9Aの延在方向と同じ方向に延在し、第2部材5Aにおける第2流路9Aの開口部37の周りに設けられている。 As shown in FIGS. 3 and 4, the gasket 1 includes a first tubular portion 51 and a second tubular portion 53. The first tubular portion 51 extends in the same direction as the extending direction of the first flow path 7A, and is provided around the opening 13 of the first flow path 7A in the first member. The second tubular portion 53 extends in the same direction as the extending direction of the second flow path 9A, and is provided around the opening 37 of the second flow path 9A in the second member 5A.
本実施形態において、ガスケット1は、第1筒状部51の延在方向(軸線方向)一端部と第2筒状部53の延在方向(軸線方向)一端部とが直接連結されることによりV字状を呈する筒状体とされている。なお、ガスケット1は、第1筒状部51と第2筒状部53とが間接的に連結されたものであってもよい。 In the present embodiment, the gasket 1 is formed by directly connecting one end of the first tubular portion 51 in the extending direction (axial direction) and one end of the second tubular portion 53 in the extending direction (axial direction). It is a tubular body that has a V shape. The gasket 1 may be one in which the first tubular portion 51 and the second tubular portion 53 are indirectly connected.
また、ガスケット1は、本実施形態においては所定の樹脂から構成されている。たとえば、ガスケット1は、フッ素樹脂(例えば、PFA、PTFE)等から構成され得る。なお、ガスケット1は、使用分野(用途)に応じて、例えばPP、HDPE、LDPE、POM、または、エラストマー等から構成してもよい。 Further, the gasket 1 is made of a predetermined resin in the present embodiment. For example, the gasket 1 may be made of a fluororesin (for example, PFA, PTFE) or the like. The gasket 1 may be made of, for example, PP, HDPE, LDPE, POM, or an elastomer, depending on the field of use (use).
詳しくは、第1筒状部51は、その軸線方向他端部側が第1部材3のガスケット装着部に対向面15の法線21方向に対して斜めに圧入可能に構成されている。第1筒状部51は、前記ガスケット装着部への圧入により、対向面15の法線21方向に対して所定角度Θで傾斜した状態で第1部材3に設けられる。 Specifically, the first tubular portion 51 is configured such that the other end side in the axial direction can be press-fitted into the gasket mounting portion of the first member 3 diagonally with respect to the normal 21 direction of the facing surface 15. The first tubular portion 51 is provided on the first member 3 in a state of being inclined at a predetermined angle Θ with respect to the normal 21 direction of the facing surface 15 by press fitting into the gasket mounting portion.
第1筒状部51は、その延在方向に延びる貫通孔を有している。この貫通孔は、前述のガスケット1の第3流路17の一部をなす第5流路57を形成している。第5流路57は、第1筒状部51の延在方向に沿って延在し、第1部材3の第1流路7Aと開口部13を介して接続可能とされている。 The first tubular portion 51 has a through hole extending in the extending direction thereof. The through hole forms a fifth flow path 57 that forms a part of the third flow path 17 of the gasket 1. The fifth flow path 57 extends along the extending direction of the first tubular portion 51, and can be connected to the first flow path 7A of the first member 3 via the opening 13.
本実施形態において、第1筒状部51は、ベース部61と、シール部(第2のシール部、第4のシール部)としてのシール突部63と、シール部(第1のシール部、第3のシール部)としての傾斜突起65とを有している。 In the present embodiment, the first tubular portion 51 includes a base portion 61, a seal protrusion 63 as a seal portion (second seal portion, fourth seal portion), and a seal portion (first seal portion, It has an inclined protrusion 65 as a third seal portion).
ベース部61は、筒状に形成されている。ベース部61は、第1筒状部51の延在方向に沿って延在するように配置されている。なお、ベース部61は、同様の構成を有する第2筒状部53のベース部61と互いに異なる方向に延在した状態で連結されている。 The base portion 61 is formed in a tubular shape. The base portion 61 is arranged so as to extend along the extending direction of the first tubular portion 51. The base portion 61 is connected to the base portion 61 of the second tubular portion 53 having the same configuration so as to extend in different directions.
ベース部61は、第1部材3の第1流路7Aの直径(内側部分29の内径)と略同じ寸法の内径を有している。この内径が、第5流路57の直径(第3流路17の直径)となっている。ここで、第5流路57の直径は、ベース部61(第1筒状部51)の延在方向において略一定である。 The base portion 61 has an inner diameter having substantially the same dimensions as the diameter of the first flow path 7A of the first member 3 (the inner diameter of the inner portion 29). This inner diameter is the diameter of the fifth flow path 57 (the diameter of the third flow path 17). Here, the diameter of the fifth flow path 57 is substantially constant in the extending direction of the base portion 61 (first tubular portion 51).
シール突部63は、第1部材3のガスケット装着部における前記圧入部分、即ち溝部35に圧入可能に構成されている。本実施形態において、シール突部63は、径方向に略一定の厚さを有する円筒状に形成されている。 The seal protrusion 63 is configured to be press-fitted into the press-fitting portion of the gasket mounting portion of the first member 3, that is, the groove portion 35. In the present embodiment, the seal protrusion 63 is formed in a cylindrical shape having a substantially constant thickness in the radial direction.
シール突部63は、ベース部61から第1筒状部51の軸線方向他端部側へ突出するように設けられている。シール突部63は、ベース部61と同じ方向に延在している。シール突部63は、ベース部61と略同軸上に配置されている。 The seal protrusion 63 is provided so as to project from the base portion 61 toward the other end in the axial direction of the first tubular portion 51. The seal protrusion 63 extends in the same direction as the base portion 61. The seal protrusion 63 is arranged substantially coaxially with the base portion 61.
シール突部63は、溝部35の溝幅よりも大きい厚さ(径方向幅)を有している。この厚さは、第1部材3の外側部分27の内径および第1部材3の内側部分29の外径に応じて適宜設定され得る。 The seal protrusion 63 has a thickness (diameter width) larger than the groove width of the groove portion 35. This thickness can be appropriately set according to the inner diameter of the outer portion 27 of the first member 3 and the outer diameter of the inner portion 29 of the first member 3.
シール突部63は、ベース部61の外径と略同じ寸法の外径を有している。シール突部63が溝部35に圧入された場合には、ベース部61は第1部材3の外側部分27の内側に嵌合される。 The seal protrusion 63 has an outer diameter substantially the same as the outer diameter of the base portion 61. When the seal protrusion 63 is press-fitted into the groove 35, the base portion 61 is fitted inside the outer portion 27 of the first member 3.
傾斜突起65は、第1部材3の内側部分29の内周側接触面(傾斜部)33に圧接可能に構成されている。本実施形態において、傾斜突起65は、径方向に所定の厚さを有する円筒状に形成されている。 The inclined protrusion 65 is configured to be press-contactable with the inner peripheral side contact surface (inclined portion) 33 of the inner portion 29 of the first member 3. In the present embodiment, the inclined protrusion 65 is formed in a cylindrical shape having a predetermined thickness in the radial direction.
傾斜突起65は、ベース部61から第1筒状部51の軸線方向他端部側へ突出するように設けられている。傾斜突起65は、ベース部61およびシール突部63の各々と同じ方向に延在している。 The inclined protrusion 65 is provided so as to project from the base portion 61 toward the other end side in the axial direction of the first tubular portion 51. The inclined protrusion 65 extends in the same direction as each of the base portion 61 and the seal protrusion 63.
傾斜突起65は、シール突部63に対して、ガスケット1の径方向内側に所定間隔を隔てて配置されている。傾斜突起65は、シール突部63と略同軸上に配置されている。傾斜突起65は、ベース部61に対する突出長として、シール突部63よりも小さい突出長を有している。 The inclined protrusions 65 are arranged at predetermined intervals inside the gasket 1 in the radial direction with respect to the seal protrusion 63. The inclined protrusion 65 is arranged substantially coaxially with the seal protrusion 63. The inclined protrusion 65 has a protrusion length smaller than that of the seal protrusion 63 as a protrusion length with respect to the base portion 61.
傾斜突起65には、外周側接触面67が設けられている。外周側接触面67は、第1部材3の内側部分29の内周側接触面33と圧接可能なものであり、傾斜突起65の外周部に配置されている。外周側接触面67は、シール突部63に囲まれるように環状に形成されている。 The inclined protrusion 65 is provided with an outer peripheral side contact surface 67. The outer peripheral side contact surface 67 can be pressure-contacted with the inner peripheral side contact surface 33 of the inner portion 29 of the first member 3, and is arranged on the outer peripheral portion of the inclined protrusion 65. The outer peripheral side contact surface 67 is formed in an annular shape so as to be surrounded by the seal protrusion 63.
傾斜突起65の外周側接触面67は、第5流路57の軸線69に対して傾斜するように形成されている。外周側接触面67は、傾斜突起65の外径がベース部61側から傾斜突起65の突出端側(第1筒状部51の軸線方向他端部側)へ向かって漸次縮小するように形成されている。 The outer peripheral side contact surface 67 of the inclined protrusion 65 is formed so as to be inclined with respect to the axis 69 of the fifth flow path 57. The outer peripheral side contact surface 67 is formed so that the outer diameter of the inclined protrusion 65 gradually decreases from the base portion 61 side toward the protruding end side of the inclined protrusion 65 (the other end side in the axial direction of the first tubular portion 51). Has been done.
傾斜突起65の外周側接触面67は、第1筒状部51が第1部材3に設けられたときに傾斜突起65の延在方向(軸線方向)において第1部材3の内側部分29の内周側接触面33と圧接することができるように、内周側接触面33の傾斜度合いに応じた傾斜度合いを有している。 The outer peripheral side contact surface 67 of the inclined protrusion 65 is inside the inner portion 29 of the first member 3 in the extending direction (axial direction) of the inclined protrusion 65 when the first tubular portion 51 is provided on the first member 3. It has an inclination degree corresponding to the inclination degree of the inner peripheral side contact surface 33 so that it can be in pressure contact with the peripheral side contact surface 33.
本実施形態においては、第5流路57の軸線69に対する外周側接触面67の傾斜角度が、第5流路57の軸線69(即ち第1流路7Aの軸線31)に対する内周側接触面33の傾斜角度と異なるように設定されている。なお、外周側接触面67の傾斜角度と内周側接触面33の傾斜角度とは略同じであってもよい。 In the present embodiment, the inclination angle of the outer peripheral side contact surface 67 with respect to the axis 69 of the fifth flow path 57 is the inner peripheral side contact surface with respect to the axis 69 of the fifth flow path 57 (that is, the axis 31 of the first flow path 7A). It is set to be different from the inclination angle of 33. The inclination angle of the outer peripheral side contact surface 67 and the inclination angle of the inner peripheral side contact surface 33 may be substantially the same.
また、第2筒状部53は、その軸線方向他端部側が第2部材5Aのガスケット装着部に対して対向面15の法線21方向に圧入可能なように構成されている。第2筒状部53は、この圧入により対向面15の法線21方向に対して略平行(即ち、所定角度Θ≒0)に延在した状態で第2部材5Aに装着される。 Further, the second tubular portion 53 is configured so that the other end side in the axial direction can be press-fitted into the gasket mounting portion of the second member 5A in the normal direction 21 direction of the facing surface 15. The second tubular portion 53 is attached to the second member 5A in a state of extending substantially parallel to the normal 21 direction of the facing surface 15 (that is, a predetermined angle Θ≈0) by this press fitting.
第2筒状部53は、その延在方向に延びる貫通孔を有している。この貫通孔は、前述のガスケット1の第3流路17の残部をなす第6流路71を形成している。第6流路71は、第2筒状部53の延在方向に沿って延在し、第2部材5Aの第2流路9Aと開口部37を介して接続可能とされている。 The second tubular portion 53 has a through hole extending in the extending direction thereof. This through hole forms a sixth flow path 71 that forms the rest of the third flow path 17 of the gasket 1. The sixth flow path 71 extends along the extending direction of the second tubular portion 53, and can be connected to the second flow path 9A of the second member 5A via the opening 37.
第6流路71は、第2筒状部53が第1筒状部51と連結された部分において、第1筒状部51の第5流路57と接続されている。第6流路71は、図4に示すように、その軸線73が断面視で第5流路57の軸線69に対して所定角度Θをなすように形成されている。 The sixth flow path 71 is connected to the fifth flow path 57 of the first tubular portion 51 at a portion where the second tubular portion 53 is connected to the first tubular portion 51. As shown in FIG. 4, the sixth flow path 71 is formed so that its axis 73 forms a predetermined angle Θ with respect to the axis 69 of the fifth flow path 57 in cross-sectional view.
なお、第2筒状部53が断面視で第1筒状部51と交差する角度(互いの延在方向が交差する角度)は、本実施形態においては所定角度Θに設定されているが、この所定角度Θは、第1部材3の第1流路7Aの延在方向および第2部材5Aの第2流路9Aの延在方向に応じて適宜設定され得る。 The angle at which the second tubular portion 53 intersects with the first tubular portion 51 in cross-sectional view (the angle at which the extending directions intersect with each other) is set to a predetermined angle Θ in the present embodiment. The predetermined angle Θ can be appropriately set according to the extending direction of the first flow path 7A of the first member 3 and the extending direction of the second flow path 9A of the second member 5A.
また、第2筒状部53は、ガスケット1において第1筒状部51と異なる方向に延在している点を除いて、実質的に同じ構成を有している。そのため、第2筒状部53については、第1筒状部51の構成と実質的に同じ構成には同じ符号を付して詳細な説明は省略する。 Further, the second tubular portion 53 has substantially the same configuration except that the gasket 1 extends in a direction different from that of the first tubular portion 51. Therefore, with respect to the second tubular portion 53, substantially the same configuration as that of the first tubular portion 51 is designated by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
以上のような構成により、第1筒状部51のシール突部63を第1部材3における溝部35に圧入して、ガスケット1を第1部材3に装着することが可能となる。また、第2筒状部53のシール突部63を第2部材5Aにおける溝部35に圧入して、ガスケット1を第2部材5Aに装着することが可能となる。したがって、第1部材3と第2部材5Aとの間に介在するガスケット1により、第1部材3と第2部材5Aとを接合することができる。 With the above configuration, the seal protrusion 63 of the first tubular portion 51 can be press-fitted into the groove portion 35 of the first member 3, and the gasket 1 can be attached to the first member 3. Further, the seal protrusion 63 of the second tubular portion 53 can be press-fitted into the groove portion 35 of the second member 5A, and the gasket 1 can be attached to the second member 5A. Therefore, the first member 3 and the second member 5A can be joined by the gasket 1 interposed between the first member 3 and the second member 5A.
なお、本実施形態においては、ガスケット1が第1部材3と第2部材5Aとの間に介在するように第2部材5Aを第1部材3上に設置した状態で、ボルト等の締結具81を用いて(図1参照)、第2部材5Aを第1部材3に締結することにより、第1部材3における溝部35への第1筒状部51のシール突部63の圧入を完了させるとともに、第2部材5Aにおける溝部35への第2筒状部53のシール突部63の圧入を完了させるようになっている。 In the present embodiment, the fastener 81 such as a bolt is installed in a state where the second member 5A is installed on the first member 3 so that the gasket 1 is interposed between the first member 3 and the second member 5A. By fastening the second member 5A to the first member 3 using (see FIG. 1), the press-fitting of the seal protrusion 63 of the first tubular portion 51 into the groove portion 35 of the first member 3 is completed. , The press-fitting of the seal protrusion 63 of the second tubular portion 53 into the groove portion 35 of the second member 5A is completed.
そして、ガスケット1における第1筒状部51のシール突部63の圧入が完了したときには、第1筒状部51のシール突部63を、第1部材3の外側部分27および内側部分29の少なくとも一方に径方向に圧接させることができる。ガスケット1における第2筒状部53のシール突部63の圧入が完了したときには、第2筒状部53のシール突部63を、第2部材5Aの外側部分27および内側部分29の少なくとも一方に径方向に圧接させることができる。 Then, when the press-fitting of the seal protrusion 63 of the first tubular portion 51 in the gasket 1 is completed, the seal protrusion 63 of the first tubular portion 51 is inserted into at least the outer portion 27 and the inner portion 29 of the first member 3. It can be pressure-welded to one side in the radial direction. When the press-fitting of the seal protrusion 63 of the second tubular portion 53 in the gasket 1 is completed, the seal protrusion 63 of the second tubular portion 53 is inserted into at least one of the outer portion 27 and the inner portion 29 of the second member 5A. It can be pressure-welded in the radial direction.
また、このときには、ガスケット1における第1筒状部51の傾斜突起65(外周側接触面67)を、第1部材3における内側部分29(内周側接触面33)に圧接させることができる。ガスケット1における第2筒状部53の内側部分29(外周側接触面67)を、第2部材5Aにおける内側部分29(内周側接触面33)に圧接させることができる。 Further, at this time, the inclined protrusion 65 (outer peripheral side contact surface 67) of the first tubular portion 51 of the gasket 1 can be pressed against the inner portion 29 (inner peripheral side contact surface 33) of the first member 3. The inner portion 29 (outer peripheral side contact surface 67) of the second tubular portion 53 in the gasket 1 can be pressed against the inner portion 29 (inner peripheral side contact surface 33) in the second member 5A.
よって、ガスケット1を第1部材3および第2部材5Aの各々に装着した場合に、第1筒状部51のシール突部63と第1部材3の外側部分27および内側部分29の少なくとも一方との間に径方向に作用するシール力を発生させて、第1筒状部51のシール突部63と第1部材3の第1部材3の外側部分27および内側部分29の少なくとも一方との間をシールすることができる。第2筒状部53のシール突部63と第2部材5Aの外側部分27および内側部分29の少なくとも一方との間に径方向に作用するシール力を発生させて、第2筒状部53のシール突部63と第2部材5Aの外側部分27および内側部分29の少なくとも一方との間をシールすることができる。 Therefore, when the gasket 1 is attached to each of the first member 3 and the second member 5A, the seal protrusion 63 of the first tubular portion 51 and at least one of the outer portion 27 and the inner portion 29 of the first member 3 A sealing force acting in the radial direction is generated between the two, and between the seal protrusion 63 of the first tubular portion 51 and at least one of the outer portion 27 and the inner portion 29 of the first member 3 of the first member 3. Can be sealed. A sealing force acting in the radial direction is generated between the seal protrusion 63 of the second tubular portion 53 and at least one of the outer portion 27 and the inner portion 29 of the second member 5A to generate the seal force of the second tubular portion 53. A seal can be sealed between the seal protrusion 63 and at least one of the outer portion 27 and the inner portion 29 of the second member 5A.
また、第1筒状部51の傾斜突起65と第1部材3における内側部分29との間に延在方向(軸線方向)に作用するシール力を発生させて、第1筒状部51の傾斜突起65と第1部材3における内側部分29との間をシールすることができる。第2筒状部53の傾斜突起65と第2部材5Aにおける内側部分29との間に延在方向(軸線方向)に作用するシール力を発生させて、第2筒状部53の傾斜突起65と第2部材5Aにおける内側部分29との間をシールすることができる。 Further, a sealing force acting in the extending direction (axial direction) is generated between the inclined protrusion 65 of the first tubular portion 51 and the inner portion 29 of the first member 3, and the first tubular portion 51 is inclined. It is possible to seal between the protrusion 65 and the inner portion 29 of the first member 3. A sealing force acting in the extending direction (axial direction) is generated between the inclined protrusion 65 of the second tubular portion 53 and the inner portion 29 of the second member 5A, and the inclined protrusion 65 of the second tubular portion 53 is generated. And the inner portion 29 of the second member 5A can be sealed.
しかも、ガスケット1に、互いに異なる方向に延在することになる第1部材3の第1流路7Aおよび第2部材5Aの第2流路9Aに沿ってそれぞれ延びる第1筒状部51および第2筒状部53を備えるので、第1部材3の第1流路7Aに繋がる第1筒状部51の第5流路57の開口面積を第1流路7Aの流路面積に応じた必要最小限の開口面積にするとともに、第2部材5Aの第2流路9Aに繋がる第2筒状部53の第6流路71の開口面積を第2流路9Aの流路面積に応じた必要最小限の開口面積にすることが可能となる。したがって、ガスケット1の開口面積の増大を極力抑えることができる。したがって、ガスケット1の全体的な小型化を図ることができる。結果、第1部材3および第2部材5Aに対するガスケット1のフットプリントの縮小化を図ることができる。 Moreover, the first tubular portion 51 and the first tubular portion 51 extending along the second flow path 9A of the first member 3 and the second flow path 9A of the second member 5A extending in the gasket 1 in different directions, respectively. Since the two tubular portions 53 are provided, it is necessary to adjust the opening area of the fifth flow path 57 of the first tubular portion 51 connected to the first flow path 7A of the first member 3 according to the flow path area of the first flow path 7A. It is necessary to minimize the opening area and to make the opening area of the sixth flow path 71 of the second tubular portion 53 connected to the second flow path 9A of the second member 5A according to the flow path area of the second flow path 9A. It is possible to minimize the opening area. Therefore, an increase in the opening area of the gasket 1 can be suppressed as much as possible. Therefore, the overall size of the gasket 1 can be reduced. As a result, the footprint of the gasket 1 with respect to the first member 3 and the second member 5A can be reduced.
なお、本実施形態のように第1部材3と第2部材5Aとの接合のために締結具81を用いる場合には、図5、図6に示すように、ガスケット1に、締結具81の推進力を受けることができる受部91を設けてもよい。 When the fastener 81 is used for joining the first member 3 and the second member 5A as in the present embodiment, as shown in FIGS. 5 and 6, the gasket 1 is attached to the fastener 81. A receiving portion 91 capable of receiving propulsive force may be provided.
この場合、受部91は、第2筒状部53の鍔状体から構成される。すなわち、受部91は、第2筒状部53の径方向に突出するように、第2筒状部53(ベース部61)に設けられる。そして、受部91に、推進力を受けるために第2部材5Aの対向面39と接触可能な受面93が設けられる。 In this case, the receiving portion 91 is composed of a collar-shaped body of the second tubular portion 53. That is, the receiving portion 91 is provided on the second tubular portion 53 (base portion 61) so as to project in the radial direction of the second tubular portion 53. Then, the receiving portion 91 is provided with a receiving surface 93 that can come into contact with the facing surface 39 of the second member 5A in order to receive the propulsive force.
たとえば、受面93は、第1部材3の対向面15の法線21方向と直交する略平坦な面とされる。そして、図7に示すように、ガスケット1が第1部材3と第2部材5Aとの間に介在する場合に、受面93が、第1部材3の対向面15と同一平面上に位置して、第2部材5Aの対向面39と接触する構成とされる。 For example, the receiving surface 93 is a substantially flat surface orthogonal to the normal 21 direction of the facing surface 15 of the first member 3. Then, as shown in FIG. 7, when the gasket 1 is interposed between the first member 3 and the second member 5A, the receiving surface 93 is located on the same plane as the facing surface 15 of the first member 3. Therefore, it is configured to come into contact with the facing surface 39 of the second member 5A.
したがって、第2部材5Aを第1部材3に締結具81により締結するとき、締結具81の締結方向(図7の矢印95方向)において、ガスケット1の受部91の受面93により第2部材5Aの対向面39を受けることが可能となる。よって、ガスケット1において締結具81の推進力を受ける箇所を増やして、この推進力をガスケット1の各部に効果的に伝えることができる。 Therefore, when the second member 5A is fastened to the first member 3 by the fastener 81, in the fastening direction of the fastener 81 (direction of arrow 95 in FIG. 7), the second member is formed by the receiving surface 93 of the receiving portion 91 of the gasket 1. It becomes possible to receive the facing surface 39 of 5A. Therefore, the number of places in the gasket 1 that receive the propulsive force of the fastener 81 can be increased, and this propulsive force can be effectively transmitted to each part of the gasket 1.
結果、前述のような各シール突部63の圧入および各傾斜突起65の圧接を良好に行うことができる。たとえば、締結具81の推進力を用いて第2筒状部53の傾斜突起65に第2部材5Aの内側部分29を圧接させる場合に、この傾斜突起65が第2部材5Aの内側部分29により前記締結方向に必要以上に強く押されて、第6流路71側にたわむことを防止することができる。結果、傾斜突起65が第6流路71側にたわむことにより、流体の流れが阻害されたり、流体溜まり部が発生したりすることをなくすことができる。 As a result, it is possible to satisfactorily press-fit each seal protrusion 63 and press-fit each inclined projection 65 as described above. For example, when the inner portion 29 of the second member 5A is pressed against the inclined protrusion 65 of the second tubular portion 53 by using the propulsive force of the fastener 81, the inclined protrusion 65 is formed by the inner portion 29 of the second member 5A. It is possible to prevent the sixth flow path 71 from bending due to being pushed more strongly than necessary in the fastening direction. As a result, the inclined projection 65 bends toward the sixth flow path 71, so that the flow of the fluid is not obstructed and the fluid pool portion is not generated.
上述の教示を考慮すれば、本発明が多くの変更形態および変形形態をとり得ることは明らかである。したがって、本発明が、添付の特許請求の範囲内において、本明細書に記載された以外の方法で実施され得ることを理解されたい。 In view of the above teachings, it is clear that the present invention can take many modified and modified forms. Therefore, it should be understood that the present invention may be practiced in a manner other than that described herein, within the scope of the appended claims.
1 ガスケット
3 第1部材
5 第2部材
7A 第1流路
9A 第2流路
13 第1流路の開口部
33 内周側接触面(第1傾斜部、第2傾斜部)
35 溝部(第1溝部、第2溝部)
37 第2流路の開口部
63 シール突部(第2のシール部、第4のシール部)
65 傾斜突起(第1のシール部、第3のシール部)
1 Gasket 3 1st member 5 2nd member 7A 1st flow path 9A 2nd flow path 13 1st flow path opening 33 Inner peripheral side contact surface (1st inclined part, 2nd inclined part)
35 Grooves (1st groove, 2nd groove)
37 Opening of the second flow path 63 Seal protrusion (second seal part, fourth seal part)
65 Inclined protrusions (first seal part, third seal part)

Claims (2)

  1. 互いに対向する第1部材および第2部材の間に介在し、前記第1部材の第1流路と、前記第1流路の延在方向と異なる方向に延在する前記第2部材の第2流路との接続部に設けられるガスケットであって、
    前記第1流路の延在方向と同じ方向に延在し、前記第1部材における前記第1流路の開口部の周りに設けられる第1筒状部と、
    前記第2流路の延在方向と同じ方向に延在し、前記第2部材における前記第2流路の開口部の周りに設けられる第2筒状部
    を備え、
    前記第1筒状部が、前記第1流路の延在方向に対して傾斜する前記第1部材の傾斜部に圧接可能なシール部を有するか、
    前記第2筒状部が、前記第2流路の延在方向に対して傾斜する前記第2部材の傾斜部に圧接可能なシール部を有するかの、少なくともいずれかである
    ことを特徴とするガスケット
    Interposed between the first and second members facing each other, a first flow path of said first member, a second of said second member extending in a direction different from the extending direction of the first flow path A gasket provided at the connection with the flow path.
    A first tubular portion extending in the same direction as the extending direction of the first flow path and provided around the opening of the first flow path in the first member.
    Extending in the same direction as the extending direction of the second flow path, a second cylindrical portion provided around the opening of the second flow passage in the second member
    With
    Whether the first tubular portion has a seal portion that can be pressure-contacted with the inclined portion of the first member that is inclined with respect to the extending direction of the first flow path.
    At least one of the second tubular portion has a seal portion that can be pressure-contacted with the inclined portion of the second member that is inclined with respect to the extending direction of the second flow path.
    A gasket characterized by that .
  2. 互いに対向する第1部材および第2部材の間に介在し、前記第1部材の第1流路と、前記第1流路の延在方向と異なる方向に延在する前記第2部材の第2流路との接続部に設けられるガスケットであって、
    前記第1流路の延在方向と同じ方向に延在し、前記第1部材における前記第1流路の開口部の周りに設けられる第1筒状部と、
    前記第2流路の延在方向と同じ方向に延在し、前記第2部材における前記第2流路の開口部の周りに設けられる第2筒状部
    を備え、
    前記第1筒状部が、前記第1流路の延在方向に沿って延在する前記第1部材の環状の溝部に圧入可能な筒状のシール部を有するか、
    前記第2筒状部が、前記第2流路の延在方向に沿って延在する前記第2部材の環状の溝部に圧入可能な筒状のシール部を有するかの、少なくともいずれかである
    ことを特徴とするガスケット
    Interposed between the first and second members facing each other, a first flow path of said first member, a second of said second member extending in a direction different from the extending direction of the first flow path A gasket provided at the connection with the flow path.
    A first tubular portion extending in the same direction as the extending direction of the first flow path and provided around the opening of the first flow path in the first member.
    Extending in the same direction as the extending direction of the second flow path, a second cylindrical portion provided around the opening of the second flow passage in the second member
    With
    Whether the first tubular portion has a tubular seal portion that can be press-fitted into the annular groove portion of the first member extending along the extending direction of the first flow path.
    The second tubular portion has at least one of a tubular seal portion that can be press-fitted into the annular groove portion of the second member extending along the extending direction of the second flow path.
    A gasket characterized by that .
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