JP6846359B2 - 酸素発生触媒電極並びにそれを製造及び使用する方法 - Google Patents
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Description
本出願は、2015年5月26日出願の米国仮特許出願第62/166471号による利益を主張し、その開示は、その全体が参照により本明細書に組み込まれる。
全体に互いに反対側にある第1及び第2の主面を有するイオン伝導性膜、
ナノ構造化ウィスカーであって、ナノ構造化ウィスカーの上に、少なくとも1つの層を含む酸素発生反応電解触媒を有し、酸素発生反応電解触媒のいずれの層も、各層のカチオン及び元素金属の総計含有量に対して、少なくとも95(いくつかの実施形態では、少なくとも96、97、98、99、99.5、又は更には少なくとも99.9)原子パーセントのIr(これは、金属Ir、酸化Ir(すなわち、少なくとも1種の酸化Ir)、又はそれらの組み合わせとして存在していてもよい)及び5(いくつかの実施形態では、4、3、2、1、0.5、0.1、0.005、又は更には0.001)原子パーセント以下のPtを全体で含む、ナノ構造化ウィスカー、並びに
導電性で耐食性の多孔性金属を含む第1の流体輸送層、を順に含み、
ナノ構造化ウィスカーが、イオン伝導性膜の第1の主面に隣接しており、第1の流体輸送層が、ナノ構造化ウィスカーと電気接触している金属電極として働き、イオン伝導性膜、酸素発生反応電解触媒を有するナノ構造化ウィスカー、及び第1の流体輸送層が全体で、少なくとも0.1S・cm−2(すなわち、0.1ジーメンス毎平方センチメートル)(いくつかの実施形態では、少なくとも0.5S・cm−2、1.0S・cm−2、5S・cm−2、10S・cm−2、15S・cm−2、20S・cm−2、又は更には少なくとも25S・cm−2)の電気伝導度を有する、酸素発生反応電極を記載する。
アノード及びカソードを含む酸素発生反応膜電極接合体を提供することであって、アノードが本明細書に記載の酸素発生反応電極であり、カソードがイオン伝導性膜の第2の主面に隣接していること、
アノードと接触する水を提供することと、
水の少なくとも一部を水素及び酸素に変換するのに十分なイオン流を膜電極接合体に供する電位差を提供することと、を含む方法による。
例示的実施形態
1.
全体に互いに反対側にある第1及び第2の主面を有するイオン伝導性膜、
ナノ構造化ウィスカーであって、ナノ構造化ウィスカーの上に、少なくとも1つの層を含む酸素発生反応電解触媒を有し、酸素発生反応電解触媒のいずれの層も、各層のカチオン及び元素金属の総計含有量に対して、少なくとも95(いくつかの実施形態では、少なくとも96、97、98、99、99.5、又は更には少なくとも99.9)原子パーセントのIr(これは、金属Ir、酸化Ir(すなわち、少なくとも1種の酸化Ir)、又はそれらの組み合わせのうちの1つとして存在していてもよい)及び5(いくつかの実施形態では、4、3、2、1、0.5、0.1、0.005、又は更には0.001)原子パーセント以下のPtを全体で含む、ナノ構造化ウィスカー、並びに
導電性で耐食性の多孔性金属を含む第1の流体輸送層、を順に含み、
ナノ構造化ウィスカーが、イオン伝導性膜の第1の主面に隣接しており、第1の流体輸送層が、ナノ構造化ウィスカーと電気接触している金属電極の一部でもあり、イオン伝導性膜、酸素発生反応電解触媒を有するナノ構造化ウィスカー、及び第1の流体輸送層が全体で、少なくとも0.1S・cm−2(いくつかの実施形態では、少なくとも0.5S・cm−2、1.0S・cm−2、5S・cm−2、10S・cm−2、15S・cm−2、20S・cm−2、又は更には少なくとも25S・cm−2)の電気伝導度を有する、酸素発生反応電極。
2. 第1の流体輸送層がTiを含む、例示的実施形態1に記載の酸素発生反応電極。
3. イオン伝導性膜がプロトン交換膜を含む、例示的実施形態1又は2に記載の酸素発生反応電極。
4. ナノ構造化ウィスカーが有機顔料ペリレンレッドを含む、例示的実施形態1〜3のいずれか一項に記載の酸素発生反応電極。
5. ナノ構造化ウィスカーが、イオン伝導性膜内に少なくとも部分的に埋め込まれている、例示的実施形態1〜4のいずれか一項に記載の酸素発生反応電極。
6. 電解触媒が、ナノ構造化ウィスカー上の連続層である、例示的実施形態1〜5のいずれか一項に記載の酸素発生反応電極。
7. 例示的実施形態1〜6のいずれか一項に記載の酸素発生反応電極を含む電気化学デバイス。
8. イオン伝導性膜の第2の主面と隣接する水素発生反応触媒、及び水素発生反応触媒と電気接触している導電性の第2の流体輸送層を更に含む、例示的実施形態7に記載の電気化学デバイス。
9. 水素発生反応触媒が、主面を有するナノ構造化ウィスカーを含み、水素発生反応触媒が含むナノ構造化ウィスカーの主面上にPtを含む水素発生反応電解触媒を有する、例示的実施形態8に記載の電気化学デバイス。
10. 水電解装置である、例示的実施形態7、8又は9に記載の電気化学デバイス。
11. 水から水素及び酸素を生成する方法であって、
アノード及びカソードを含む酸素発生反応電極膜電極接合体を提供することであって、アノードが例示的実施形態1〜6のいずれか一項に記載の酸素発生反応電極であり、イオン伝導性膜の第2の主面に隣接するカソード触媒を有することと、
アノードと接触する水を提供することと、
水の少なくとも一部をカソード及びアノードでそれぞれ水素及び酸素に変換するのに十分な電流を膜電極接合体に供する電位を提供することと、を含む、方法。
ナノ構造化ウィスカーを、ペリレンレッド顔料(Clariant,Charlotte,NC製C.I.Pigment Red 149、「PR149」としても知られている)の層を熱アニーリングにより調製し、これを、その開示が参照により本明細書に組み込まれる米国特許第4,812,352号(Debe)に詳細に記載のとおり、マイクロ構造化触媒転写ポリマー基材(microstructured catalyst transfer polymer substrates、MCTS)上に200nmのノミナル厚さで昇華真空コーティングした。
ナノ構造化薄膜(NSTF)触媒であるIrベースの酸素発生反応触媒を、Ir触媒フィルムをナノ構造化ウィスカーの層(上述のとおり調製)上にスパッタコーティングすることにより調製した。
米国特許第5,879,827号(Debe et al.)に詳細に記載された方法を使用して、上述の触媒コーティングウィスカーをプロトン交換膜(PEM)の両方の表面(フルCCM)上に転写することにより、触媒コーティング膜(CCM)を製造した。触媒転写は、3M Company,St.Paul,MNから得られる、825のノミナル当量重量及び50μmの厚さを有する過フッ素化スルホン酸膜(製造状態で使用)上へのホットロール積層により達成された。CCMを、825当量重量のPEM(3M Companyから得られる)を用いて製造し、ホットロール温度は350°F(177℃)であり、ラミネーターロールをニップで合わせるよう供給されたガスライン圧は、150psi〜180psi(1.03MPa〜1.24MPa)の範囲だった。触媒コーティングMCTSを、13.5cm×13.5cmの正方形の形状にあらかじめ切断し、より大きな正方形のPEMの片面又は両面に挟んだ。片面又は両面に触媒コーティングMCTSを有するPEMを、2mil(50マイクロメートル)の厚さのポリイミドフィルム、次に外側のコート紙の間に配置し、1.2ft./min.(37cm/min.)の速度で重ね合わせ接合体を、ホットロールラミネーターのニップに通過させた。ニップに通した直後、接合体がまだ温かいうちに、ポリイミド及び紙の層をすぐに除去し、CrコーティングMCTS基材をCCMから手ではがし、触媒コーティングウィスカーはPEM表面に付着したままにした。
次に、上述のとおり製造したフルCCMを、H2/O2電解装置の単一のセル内で試験した。フルCCMを、適切なガス拡散層とともに、4蛇行流動場(quad serpentine flow fields)を備える50cm2試験セル(Fuel Cell Technologies,Albuquerque,NMから「50SCH」の商品名で得られる)内に直接設置した。アノード側の通常の黒鉛流動場ブロックを、電解装置動作中の高アノード電位に耐えるよう、同じ寸法及び流動場デザインのPtめっきTi流動場ブロック(Giner,Inc.,Auburndale,MAから得られる)と置き換えた。18MΩの抵抗を有する精製水を、アノードに75mL/minで供給した。800A/10kWの電源(「ESS」、モデルESS 12.5−800−7−D−LB−RSTLの商品名でTDK−Lambda,Neptune,NJから得られる)を、セルに接続し、印加セル電圧又は電流密度を制御するために使用した。
上述のとおり調製したナノ構造化ウィスカーを、ナノ構造化薄膜(Pt−NSTF)触媒層を調製するための一般的方法に従い、純Ar中での純Ptコーティングにより、スパッタコーティングした。純Ptを、0.25mg/cm2のローディングで堆積させた。フルCCMを、得られたPt−NSTF触媒層を用い、50マイクロメートルの厚さ、825当量重量のPEM(3M Company)を使用して、上述のホットロール積層法により調製した。同じ触媒を、アノード及びカソードの両方のために使用した。フルCCMを、50cm2電解装置セル内にマウントし、フルCCMを試験するための一般的方法に従い試験し、図2に示す分極曲線201がもたらされた。
比較例Bのカソード触媒(Pt−NSTF)を、比較例Aと同様に調製した。上述のとおり調製したナノ構造化ウィスカーを、ナノ構造化薄膜(Pt−NSTF)触媒層を調製するための一般的方法に従い、純Ar中での純Ptコーティングにより、スパッタコーティングした。純Ptを、0.25mg/cm2のローディングで堆積させた。比較例Bのアノード触媒(IrxPty−NSTF)を以下のとおり調製した。すなわち、PtIr合金コーティングを純Ar中でナノ構造化ウィスカー上にスパッタ堆積させた。IrPt−NSTF合金は、Ir50Pt50であり、0.50mg/cm2の総ローディングまで堆積させた。触媒コーティングは、0.25mg/cm2の総Irローディング、及び0.25mg/cm2の総Ptローディングを含有した。CCMを、得られたIr50Pt50−NSTF触媒層を使用し、50マイクロメートルの厚さ、825当量重量のPEM(3M Company)上に、CCMを調製するための一般的方法に従い調製した。フルCCMを、50cm2電解装置セル内にマウントし、フルCCMを試験するための一般的方法に従い試験し、図2に示す分極曲線202がもたらされた。
比較例Cのカソード触媒(Pt−NSTF)を、比較例Aと同様に調製した。上述のとおり調製したナノ構造化ウィスカーを、ナノ構造化薄膜(Pt−NSTF)触媒層を調製するための一般的方法に従い、純Ar中での純Ptコーティングにより、スパッタコーティングした。純Ptを、0.25mg/cm2のローディングで堆積させた。比較例Cのアノード触媒(IrxPty−NSTF)を以下のとおり調製した。すなわち、PtIr合金コーティングを純Ar中でナノ構造化ウィスカー上にスパッタ堆積させた。IrPt−NSTF合金は、Ir55Pt45であり、0.45mg/cm2の総ローディングまで堆積させた。触媒コーティングは、0.25mg/cm2の総Irローディング、及び0.20mg/cm2の総Ptローディングを含有した。CCMを調製するための一般的方法に従い、得られたIr55Pt45−NSTF触媒層を使用して50マイクロメートルの厚さ、825当量重量のPEM(3M Company)上に積層することで、CCMを調製した。フルCCMを、50cm2電解装置セル内にマウントし、フルCCMを試験するための一般的方法に従い試験し、図2に示す分極曲線203がもたらされた。
比較例Dのカソード触媒(Pt−NSTF)を、比較例Aと同様に調製した。上述のとおり調製したナノ構造化ウィスカーを、ナノ構造化薄膜(Pt−NSTF)触媒層を調製するための一般的方法に従い、純Ar中での純Ptコーティングにより、スパッタコーティングした。純Ptを、0.25mg/cm2のローディングで堆積させた。比較例Dのアノード触媒(IrxPty−NSTF)を以下のとおり調製した。すなわち、PtIr合金コーティングを純Ar中でナノ構造化ウィスカー上にスパッタ堆積させた。IrPt−NSTF合金は、Ir62.5Pt37.5であり、0.40mg/cm2の総ローディングまで堆積させた。触媒コーティングは、0.25mg/cm2の総Irローディング、及び0.15mg/cm2の総Ptローディングを含有した。CCMを調製するための一般的方法に従い、得られたIr62.5Pt37.5−NSTF触媒層を使用して50マイクロメートルの厚さ、825当量重量のPEM(3M Company)上に積層することで、CCMを調製した。フルCCMを、50cm2電解装置セル内にマウントし、フルCCMを試験するための一般的方法に従い試験し、図2に示す分極曲線204がもたらされた。
比較例Eのカソード触媒(Pt−NSTF)を、比較例Aと同様に調製した。上述のとおり調製したナノ構造化ウィスカーを、ナノ構造化薄膜(Pt−NSTF)触媒層を調製するための一般的方法に従い、純Ar中での純Ptコーティングにより、スパッタコーティングした。純Ptを、0.25mg/cm2のローディングで堆積させた。比較例Eのアノード触媒(IrxPty−NSTF)を以下のとおり調製した。すなわち、PtIr合金コーティングを純Ar中でナノ構造化ウィスカー上にスパッタ堆積させた。IrPt−NSTF合金は、Ir71.5Pt28.5であり、0.35mg/cm2の総ローディングまで堆積させた。触媒コーティングは、0.25mg/cm2の総Irローディング、及び0.10mg/cm2の総Ptローディングを含有した。CCMを調製するための一般的方法に従い、得られたIr71.5Pt28.5−NSTF触媒層を使用して50マイクロメートルの厚さ、825当量重量のPEM(3M Company)上に積層することで、CCMを調製した。フルCCMを、50cm2電解装置セル内にマウントし、フルCCMを試験するための一般的方法に従い試験し、図2に示す分極曲線205がもたらされた。
比較例Fのカソード触媒(Pt−NSTF)を、比較例Aと同様に調製した。上述のとおり調製したナノ構造化ウィスカーを、ナノ構造化薄膜(Pt−NSTF)触媒層を調製するための一般的方法に従い、純Ar中での純Ptコーティングにより、スパッタコーティングした。純Ptを、0.25mg/cm2のローディングで堆積させた。比較例Fのアノード触媒(IrxPty−NSTF)を以下のとおり調製した。すなわち、PtIr合金コーティングを純Ar中でナノ構造化ウィスカー上にスパッタ堆積させた。IrPt−NSTF合金は、Ir83.3Pt16.7であり、0.30mg/cm2の総ローディングまで堆積させた。触媒コーティングは、0.25mg/cm2の総Irローディング、及び0.05mg/cm2の総Ptローディングを含有した。CCMを調製するための一般的方法に従い、得られたIr83.3Pt16.7−NSTF触媒層を使用して50マイクロメートルの厚さ、825当量重量のPEM(3M Company)上に積層することで、CCMを調製した。フルCCMを、50cm2電解装置セル内にマウントし、フルCCMを試験するための一般的方法に従い試験し、図2に示す分極曲線206がもたらされた。
実施例1のカソード触媒(Pt−NSTF)を、比較例Aと同様に調製した。上述のとおり調製したナノ構造化ウィスカーを、ナノ構造化薄膜(Pt−NSTF)触媒層を調製するための一般的方法に従い、純Ar中での純Ptコーティングにより、スパッタコーティングした。純Ptを、0.25mg/cm2のローディングで堆積させた。実施例1のアノード触媒を以下の仕方で調製した。すなわち、純Irコーティングを純Ar中でナノ構造化ウィスカー上にスパッタ堆積させた。純Irを、0.25mg/cm2のローディングで堆積させた。得られたIr−NSTF触媒層を用い、50マイクロメートルの厚さ、825当量重量のPEM(3M Company)を使用して、上述のホットロール積層法により、フルCCMを調製した。フルCCMを、50cm2電解装置セル内にマウントし、フルCCMを試験するための一般的方法に従い試験し、図2に示す分極曲線207がもたらされた。
50マイクロメートルの厚さ、825当量重量のPEM(3M Company)上のナノ構造化ウィスカー上に0.032mg/cm2のIrローディングを有するNSTF−Irを使用してアノード触媒を調製したことを除き、実施例1(及び比較例A)に記載のとおりにフルCCMを調製した。カソード触媒は再びPt−NSTFであり、実施例1に記載のとおり、0.25mg/cm2のローディングで堆積させた純Ptを使用した。次に、完成したCCMを、上述のフルCCMを試験するための一般的方法に従い試験した。水が75mL/minで流れる80℃まで加熱した50cm2セルを使用して、試験を実施した。該温度に達すると、動電位スキャン(potentiodynamic scan)を、1.35V〜2.0Vで、50mVのステップで、1ステップ当たり300秒で実施した。これに続いて、1時間の100Amp定電流試験を実施した。次に、サイクルを反復し、11回目の動電位スキャンを、1.75V及び1.85Vセル分極データを抽出するために使用し、下の表1に示す。
アノード触媒が、50マイクロメートル、825当量重量のPEM(3M Company)上のナノ構造化ウィスカー上に0.065mg/cm2のIrローディングを有するNSTF−Irであることを除き、実施例1に記載のとおりにフルCCMを調製した。次に、完成したCCMを、実施例2に記載の手順に従い試験した。1.75V及び1.85Vセル分極の測定値を上の表1に示す。
アノード触媒が、50マイクロメートル、825当量重量のPEM(3M Company)上のナノ構造化ウィスカー上に0.125mg/cm2のIrローディングを有するNSTF−Irであることを除き、実施例1に記載のとおりにフルCCMを調製した。次に、完成したCCMを、実施例2に記載の手順に従い試験した。1.75V及び1.85Vセル分極の測定値を上の表1に示す。
アノード触媒が、50マイクロメートル、825当量重量のPEM(3M Company)上のナノ構造化ウィスカー上に0.250mg/cm2のIrローディングを有するNSTF−Irであることを除き、実施例1に記載のとおりにフルCCMを調製した。次に、完成したCCMを、実施例2に記載の手順に従い試験した。1.75V及び1.85Vセル分極の測定値を上の表1に示す。
アノード触媒が、50マイクロメートル、825当量重量のPEM(3M Company)上のナノ構造化ウィスカー上に0.375mg/cm2のIrローディングを有するNSTF−Irであることを除き、実施例1に記載のとおりにフルCCMを調製した。次に、完成したCCMを、実施例2に記載の手順に従い試験した。1.75V及び1.85Vセル分極の測定値を上の表1に示す。
アノード触媒、が50マイクロメートル、825当量重量のPEM(3M Company)上のナノ構造化ウィスカー上に0.500mg/cm2のIrローディングを有するNSTF−Irであることを除き、実施例1に記載のとおりにフルCCMを調製した。次に、完成したCCMを、実施例2に記載の手順に従い試験した。1.75V及び1.85Vセル分極の測定値を上の表1に示す。
アノード触媒が、50マイクロメートル、825当量重量のPEM(3M Company)上のナノ構造化ウィスカー上に1.000mg/cm2のIrローディングを有するNSTF−Irであることを除き、実施例1に記載のとおりにフルCCMを調製した。次に、完成したCCMを、実施例2に記載の手順に従い試験した。1.75V及び1.85Vセル分極の測定値を上の表1に示す。
高電流密度動作をこの実施例で実証する。Ir−NSTF酸素発生電解触媒を、以下のコーティング手順に従い、単層に満たないAuを最終Ir/酸化Ir層に付加することで更に安定化した。すなわち、Auを、既存の0.25mg/cm2のIrローディングのIr−NSTF触媒上に、電子ビームコーティング装置(「MARK 50」の商品名でCHA Industries,Fremont,CAから得られる)を使用してコーティングした。Ir−NSTFターゲット基材をマウントした3つの遊星回転子を、真空下のシステム内で回転させ、270度の電子ビームがAuをその昇華点まで加熱する。ソース(Au)が昇華すると、堆積モニター(「Inficon IC 6000」の商品名でInficon,Bad Ragaz,Switzerlandから得られる)が、リアルタイムのオングストローム堆積量及びオングストローム堆積速度を提供する。オペレーターは、堆積速度をモニタリングしながら、均一なコーティングを達成するよう電力を制御した。金を、100〜120オングストローム、200〜203オングストローム、及び300〜301オングストロームの平面等価厚さでそれぞれ、3〜5オングストローム/秒の堆積速度で3つの試料に適用した。堆積量が達成されると、電子ビームの電力を停止し、堆積を終了した。次に、システムに通気し、Au安定化Ir−NSTF基材を真空チャンバーから除去した。このようにして、Auの堆積を単回だけ、Ir−NSTF上に適用した。100〜120オングストロームの平面等価厚さを有する試料を、この実施例において使用した。
この実施例は、Ir−NSTF酸素発生反応触媒の耐久性に関するデータを提供する。膜電極接合体を、上のCCMを調製するための一般的方法に従い、純Ir−NSTF酸素発生触媒を0.25mg/cm2のローディングでアノード触媒として、ペルフルオロスルホン酸をイオン伝導性膜(「NAFION 117」の商品名でDuPont Chemicals,Wilmington,DEから得られる)として、及び純Pt−NSTFカソード触媒を0.25mg/cm2のローディングで使用して、構築した。
上の膜電極接合体を、アノードTi流体分配層(Giner,Inc.,Auburndale,MAから得られる)を装着した50cm2セル(「50SCH」の商品名でFuel Cell Technologies,Inc.から得られる)内にマウントした。セルを環境気圧で動作させ、水をアノードに75mL/minで流しながら80℃まで加熱した。温度に達すると、動電流スキャン(galvanodynamic scan)を、0〜100Ampsで10Amps/minのスキャン速度で実施した。それに続いて、電気化学的インピーダンス分光法(electrochemical impedance spectroscopy、EIS)を電流制御モードで、10,000Hz〜0.1Hzで、1デケード当たり20点で、印加5Amps電流バイアス及び500mAの振幅を用いて実施した。これに続いて、100Ampsで24時間の定電流維持を実施した。次に、動電流スキャンから始めてサイクルを反復した。24時間動作終了時の電流を、耐久性グラフ上に報告及びプロットした。2A/cm2の電流密度での4000時間の試験後、Ir−NSTFについて記録された全体の劣化速度は、−5.5μV/hと見出された。試験は、2015年5月後半の時点で依然として継続中であり、5000時間を経過した。
Claims (10)
- 酸素発生反応電極を備える膜電極接合体であって、
全体に互いに反対側にある第1及び第2の主面を有するイオン伝導性膜、
ナノ構造化ウィスカーであって、ナノ構造化ウィスカーの上に、少なくとも1つの層を含む酸素発生反応電解触媒を有し、前記酸素発生反応電解触媒のいずれの層も、各層のカチオン及び元素金属の総計含有量に対して、少なくとも95原子パーセントのIr及び5原子パーセント以下のPtを全体で含む、ナノ構造化ウィスカー、並びに
導電性で耐食性の多孔性金属を含む第1の流体輸送層、を順に含み、
前記ナノ構造化ウィスカーが、前記イオン伝導性膜の前記第1の主面に隣接しており、前記イオン伝導性膜、前記酸素発生反応電解触媒を有する前記ナノ構造化ウィスカー、及び前記第1の流体輸送層が全体で、実施例2の方法で測定した場合に少なくとも0.1S・cm−2の電気伝導度を有する、
膜電極接合体。 - 前記Irが少なくとも部分的に酸化Irとして存在する、請求項1に記載の膜電極接合体。
- 前記酸素発生反応触媒が、前記各層のカチオン及び元素金属の総計含有量に対して、0.001原子パーセント以下のPtを含む、請求項1又は2に記載の膜電極接合体。
- 前記ナノ構造化ウィスカーが有機顔料ペリレンレッドを含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の膜電極接合体。
- 前記イオン伝導性膜が1200以下の当量重量を有する、請求項1〜4のいずれか一項に記載の膜電極接合体。
- 請求項1〜5のいずれか一項に記載の膜電極接合体を含む電気化学デバイス。
- 水電解装置である、請求項6に記載の電気化学デバイス。
- CO2電解装置である、請求項6に記載の電気化学デバイス。
- 水から水素及び酸素を生成する方法であって、
アノード及びカソード触媒を含む請求項1〜5のいずれか一項に記載の膜電極接合体を提供することであって、前記アノードが前記酸素発生反応電極であり、前記カソード触媒が前記イオン伝導性膜の前記第2の主面に隣接していることと、
前記アノードと接触する水を提供することと、
前記水の少なくとも一部を前記カソード及びアノードでそれぞれ水素及び酸素に変換するのに十分な電流を前記膜電極接合体に供する電位を提供することと、を含む、方法。 - 前記酸素発生反応電解触媒におけるIrローディングが少なくとも0.125mg/cm 2 である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の膜電極接合体。
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