JP6838416B2 - 潤滑油供給システムおよび潤滑油供給システムの異常判定方法 - Google Patents

Description

本発明は、潤滑油を圧縮気体によって軸受に供給する潤滑油供給システムにおける潤滑異常の原因を判定する技術に関する。

圧延ラインのロールや連続鋳造機のガイドロールの軸受の潤滑方法として、潤滑油を圧縮空気によって軸受に供給する潤滑油供給システムが知られている（例えば特許文献１、２）。潤滑油の流通ラインに漏洩が生じると、軸受へ潤滑油を適切に供給できなくなり、軸受の破損の原因となる。そこで、特許文献１、２では、潤滑油の流通ラインに圧力計を配置し、流通ラインの圧力または圧力変化に基づき、流通ラインの漏洩を判定している。

特開２０１１−２２０４２９号公報 特開平６−２０１０９２号公報

前記の潤滑油供給システムを、石炭粉をコークス炉への装入に適した大きさに塊成化する塊成機のロールの軸受に適用し、特許文献１や２に記載の技術のように、潤滑油の流通ラインの圧力を検出することで異常を検知することを試みたが、圧力変化を検知して流通ラインを点検しても異常が見られない事象が発生した。

そこで本発明は、潤滑油を圧縮気体によって軸受に供給する潤滑油供給システムの潤滑異常の原因を判定する技術を提供すること目的とする。

本出願人は、塊成機のロールの軸受に潤滑油供給システムを適用した場合の、流通ラインの異常以外の潤滑異常の原因について調査した結果、塊成機のロールの軸に用いられる軸受等では、軸が大きく傾斜する場合があり、これが潤滑異常の原因となることを見い出した。即ち、ロールの軸受ではロールの軸にオイルシールを当接させることで軸受内の圧力を一定に維持しているが、ロールの軸が大きく傾斜すると、ロールの軸に対するオイルシールの当接状態が変化し、軸受内に圧力変化が生じる。軸受内の圧力変化により、該軸受を備える潤滑油供給システムでは、流通ラインに圧力変化が生じる。本出願人は、このような潤滑油供給システムでは、流通ラインの圧力変化の原因として、漏洩および閉塞以外に、軸受における軸の傾斜異常があることを見出した。

以上の新たな知見をもとにした本発明の主旨は以下の通りである。
本発明の潤滑油供給システムは、潤滑油を圧縮気体によって軸受に供給する潤滑油供給システムにおいて、潤滑油が流通する流通ラインの圧力を測定する圧力計と、軸受が保持する軸の傾斜量を測定する傾斜計と、前記流通ラインの圧力と前記軸の傾斜量に基づいて、前記軸受の潤滑異常の原因を判定する判定部とを備えることを特徴とする潤滑油供給システム。

本発明によれば、圧力計により流通ラインの圧力を監視することにより、流通ラインの異常を判定できる。そして、本発明によれば、流通ラインの異常時に、傾斜計によって測定される軸の傾斜量に基づき、前記軸受の潤滑異常の原因が軸の傾斜異常か、流通ラインの閉塞又は漏洩かを判定できる。

本発明では、前記流通ラインは、前記軸受に潤滑油を供給する給油ラインと、前記軸受から潤滑油を排出する排油ラインとを含み、前記圧力計は、前記給油ラインの圧力を測定する給油側圧力計と、前記排油ラインの圧力を測定する排油側圧力計の一方、又は両方を備え、前記判定部は、前記給油ラインの圧力と前記排油ラインの圧力の一方、又は両方、および前記軸の傾斜量に基づいて、前記軸受の潤滑異常の原因が前記軸の傾斜異常か、前記流通ラインの閉塞又は漏洩かを判定してもよい。

本発明では、前記判定部は、前記流通ラインの圧力が予め設定された正常値よりも低い又は高い場合において、前記軸の傾斜量が予め設定された正常値の場合、前記流通ラインの漏洩又は閉塞と判定し、前記軸の傾斜量が予め設定された前記正常値よりも大きい場合、前記軸の傾斜異常と判定してもよい。

本発明では、前記軸受は、隙間を介して平行に配置され、前記隙間に供給される対象物を狭圧する一対のロールの軸を保持する軸受であり、前記一対のロールの軸方向における一端側の軸を保持する第１軸受と、前記軸方向における他端側の軸を保持する第２軸受とを備え、前記傾斜計は、前記一対のロールの前記第１軸受間の間隔を測定する第１距離計と、前記一対のロールの前記第２軸受間の間隔を測定する第２距離計と、を備え、前記判定部は、前記第１軸受間の間隔と前記第２軸受間の間隔とに基づき、前記軸の傾斜量を算出してもよい。

本発明では、前記対象物は、微粉炭とバインダーとを含む混練炭であってもよい。

本発明の潤滑油供給システムの異常判定方法では、潤滑油を圧縮気体によって軸受に供給する潤滑油供給システムにおいて、潤滑油が流通する流通ラインの圧力を測定し、前記軸受が保持する軸の傾斜量を測定し、前記流通ラインの圧力と前記軸の傾斜量に基づいて、前記軸受の潤滑異常の原因を判定することを特徴とする。

本発明によれば、流通ラインの圧力を監視することにより、流通ラインの異常を判定できる。そして、本発明によれば、流通ラインの異常時に、傾斜計によって測定される軸の傾斜量に基づき、前記軸受の潤滑異常の原因が軸の傾斜異常か、流通ラインの閉塞又は漏洩かを判定できる。

本発明では、前記流通ラインは、前記軸受に潤滑油を供給する給油ラインと、前記軸受から潤滑油を排出する排油ラインとを含み、前記給油ラインの圧力および前記排油ラインの圧力の一方、又は両方を測定し、前記給油ラインの圧力と前記排油ラインの圧力の一方、又は両方、および前記軸の傾斜量に基づいて、前記軸受の潤滑異常の原因が前記軸の傾斜異常か、前記流通ラインの閉塞又は漏洩かを判定してもよい。

本発明では、前記流通ラインの圧力が予め設定された正常値よりも低い又は高い場合において、前記軸の傾斜量が予め設定された正常値の場合、前記流通ラインの漏洩又は閉塞と判定し、前記軸の傾斜量が予め設定された前記正常値よりも大きい場合、前記軸の傾斜異常と判定してもよい。

本発明では、前記軸受は、隙間を介して平行に配置され、前記隙間に供給される対象物を狭圧する一対のロールの軸を保持する軸受であり、前記一対のロールの軸方向における一端側の軸を保持する第１軸受と、前記軸方向における他端側の軸を保持する第２軸受とを備え、前記一対のロールの前記第１軸受間の間隔、および前記一対のロールの前記第２軸受間の間隔を測定し、前記第１軸受間の間隔と前記第２軸受間の間隔とに基づき、前記軸の傾斜量を算出してもよい。

オイルエア潤滑システムの構成例を示す図である。 塊成機による塊成炭の生成方法を説明するための図である。 混練炭の供給範囲および軸受箱の構成を説明するための図である。 異常判定処理のフローチャートである。 ロールの傾斜量の測定方法における変形例を説明するための図である。

以下、図面を参照しつつ本発明の実施形態を説明する。
図１は、オイルエア潤滑システム１（潤滑油供給システム）の構成例を示す図である。
オイルエア潤滑システム１では、オイルエア混合装置４にエア配管２を介して圧縮空気を供給するとともに、オイル配管３を介して潤滑油を供給する。オイルエア混合装置４は、圧縮空気とオイルとを混合してオイルエアを生成する。なお、オイルエア混合装置４は、圧縮窒素等の圧縮気体とオイルとを混合してオイルガスを生成してもよい。

オイルエア混合装置４は、後述する潤滑点としての軸受箱１９〜２２（軸受）に、オイルエア配管５〜９、１１〜１４（給油ライン）を介してオイルエアを送り出す。オイルエア中の潤滑油は、圧縮空気の流れによってオイルエア配管５〜９、１１〜１４の内壁面に沿って軸受箱１９〜２２に搬送される。

オイルエア混合装置４から軸受箱１９〜２２に至るオイルエア配管５〜９、１１〜１４の途中には、複数の分配器１０、１５が設けられる。オイルエアの経路は、各分配器１０、１５により適宜に分岐させることができる。オイルエア混合装置４から延びるオイルエアの分岐先のうち、４つが軸受箱１９〜２２となっている。以下、軸受箱１９〜２２のうち、軸受箱１９を例にとり、オイルエア混合装置４から軸受箱１９に至る経路を説明する。

オイルエア混合装置４は、オイルエア配管５を介して分配器１０に接続する。分配器１０は、供給されるオイルエアを、当該分配器１０に接続する複数のオイルエア配管６〜９に均等に分配して送り出す。分配器１０の下位に適宜の数の分配器１５が設けられる。本実施形態では、分配器１０に接続する複数のオイルエア配管６〜９のうち、オイルエア配管９に下位の分配器１５が接続する。

分配器１５にも、複数のオイルエア配管１１〜１４が接続し、オイルエアの経路が複数に分岐する。本実施形態では、複数のオイルエア配管１１〜１４のうち、オイルエア配管１２に軸受箱１９が接続する。オイルエア配管１２には、圧力計１８が設けられる。圧力計１８は、オイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎを測定し、測定結果をコントローラ１００に出力する。オイルエア混合装置４から他の軸受箱２０〜２２に至る経路も、上記と同様の構成である。他の軸受箱２０〜２２の直前のオイルエア配管にも、圧力計１８が設けられる。なお、軸受箱１９のオイルエア配管１２および他の軸受箱２０〜２２の直前のオイルエア配管には流量計が設置されていてもよい。

軸受箱１９には、ドレン配管２５（排油ライン）が接続する。ドレン配管２５を開くことで、軸受箱１９に供給される潤滑油を軸受箱１９から抜くことができる。ドレン配管２５には、圧力計２６が設けられる。圧力計２６は、ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔを測定し、測定結果をコントローラ１００に出力する。他の軸受箱２０〜２２に接続するドレン配管２５にも同様に圧力計２６が設けられる。本実施形態のオイルエア潤滑システム１は、塊成機に適用されるものであり、軸受箱１９〜２２は塊成機のロール２３、２４の軸２３１、２４１を保持する。塊成機は、塊成炭を生成する設備である。以下、図２を用いて塊成機による塊成炭の生成方法を簡略に説明する。

塊成機は、微粉炭にバインダーを添加した後、該微粉炭を混練して生成する混練炭を、二つのロールの間で圧縮力を加えて塊成化する設備である。微粉炭は、原料炭を乾燥予熱した際に発生する粉状石炭であり、粒径は例えば０．５ｍｍ以下である。バインダーは、石炭からコークスを製造する際に副生されるタール類のものが好ましい。混練炭は、多数の微粉炭がバインダーによって結合された疑似造粒物の形態となる。

混練炭は、内部にスクリュー２０１が設けられたホッパ２０２に収容される。ホッパ２０２の真下に塊成機のロール２３、２４が設けられる。ロール２３、２４は、水平方向に平行に隙間を開けて配置される。ロール２３、２４の隙間の直上にホッパ２０２が設けられる。ホッパ２０２からロール２３、２４の隙間には、混練炭がスクリュー２０１によって押し込まれながら所定量ずつ連続して供給される。ロール２３、２４は、互いに逆回転し、混練炭を挟み込んで加圧する。これにより、ロール２３、２４は、混練炭を塊成化し、塊成炭を生成する。

図３は、混練炭の供給範囲および軸受箱１９〜２２の構成を説明するための図である。
混練炭は、ロール２３、２４の隙間に対し、ロール２３、２４の軸方向に亘って供給される。
軸受箱１９〜２２は、内部に収容されたベアリング部により、ロール２３、２４の軸２３１、２４１を回転可能に保持する。軸受箱１９、２０は、水平方向において、ロール２３、２４の軸方向に直交する直交方向に並ぶ。軸受箱２１、２２も、水平方向において、ロール２３、２４の軸方向に直交する直交方向に並ぶ。軸受箱１９は、ロール２４の軸方向における図３中下側の軸２４１を保持し、軸受箱２２は、ロール２４の軸方向における図３中上側の軸２４１を保持する。軸受箱２０は、ロール２３の軸方向における図３中下側の軸２３１を保持し、軸受箱２１は、ロール２３の軸方向における図３中上側の軸２３１を保持する。

軸受箱１９〜２２に供給されるオイルエアの潤滑油は、軸２３１、２４１と軸受箱１９〜２２内のベアリング部との間に供給される。軸２３１、２４１とベアリング部の間に供給される潤滑油は、オイルシールによって軸受箱１９〜２２の外部への漏れが抑制される。

軸受箱２０，２１は固定されている。軸受箱１９、２２は、コントローラ１００が塊成処理を行う前に油圧シリンダ１９１、２２１を伸縮させることにより、ロール２３、２４の軸方向との直交方向において位置決めされ、油圧シリンダ１９１、２２１により該位置で固定される。ロール２３、２４の軸方向との直交方向における軸受箱１９、２０の間隔Ｓ１は距離計２７により測定され、軸受箱２１、２２間の間隔Ｓ２は距離計２８により測定される。距離計２７、２８は、測定結果をコントローラ１００に出力する。塊成処理を行う前に、コントローラ１００は、各間隔Ｓ１、Ｓ２を距離計２７、２８により監視しながらシリンダ１９１、２２１を伸縮させることにより、各間隔Ｓ１、Ｓ２を調整し、軸受箱１９、２２を位置決めする。コントローラ１００は、塊成処理に際し、各間隔Ｓ１、Ｓ２を例えば２〜５ｍｍの間の同じ設定値に設定する。

ロール２３、２４に供給される混練炭において、ロール２３、２４の軸方向における供給量や硬さにばらつきがあると、ロール２３、２４が傾斜する場合がある。図３において、ロール２３、２４の軸方向における図３中下側の領域への混練炭の供給量が、図３中上側の領域への混練炭の供給量よりも多いと、例えば一方のロール２４が、図３中下側の部分が他方のロール２３から離れる方向へ移動するように傾斜する場合がある。この場合、ロール２４の傾斜に伴い、ロール２４の図３中下側の軸２４１を保持する軸受箱１９が、軸受箱２０から離れる方向へ移動する。従って、軸受箱１９、２０の間隔Ｓ１が設定値よりも大きくなり、軸受箱２１、２２の間隔Ｓ２よりも大きくなる。

ここで、本実施形態の場合、塊成処理を行う前のロール２４の姿勢である基準姿勢は、軸受箱１９、２０の間隔Ｓ１と軸受箱２１、２２の間隔Ｓ２を等しく設定した際のロール２４の姿勢であり、図３中上下方向に沿ったロール２４の姿勢となる。ロール２４の傾斜量（軸の傾斜量）は、ロール２４の基準姿勢からの傾斜量である。ロール２４の傾斜量に応じて、上述したように、間隔Ｓ１が大きくなるとともに間隔Ｓ２が小さくなるなど間隔Ｓ１、Ｓ２に差が生じる。従って、ロール２４の傾斜量の指標として、間隔Ｓ１、Ｓ２の差の絶対値を用いることができる。以下、間隔Ｓ１、Ｓ２の差の絶対値をロール傾斜指標Ｒと記載する。

ここで、課題を解決する手段で説明したように、軸受のロール２４が傾斜するオイルエア潤滑システム１では、オイルエア配管１２およびドレン配管２５の圧力変化の原因として、配管１２、２５の漏洩および閉塞以外に、ロール２４が過度に傾斜する傾斜異常が含まれる。そのため、オイルエア潤滑システム１では、オイルエア配管１２およびドレン配管２５の圧力変化の原因がロール２４の傾斜異常である場合、配管１２、２５を検査しても異常が見つからないこととなる。

そこで、コントローラ１００（判定部）は、オイルエア配管１２およびドレン配管２５の圧力変化の原因（軸受２３，２４の潤滑異常の原因）が、配管１２，２５の漏洩および閉塞、ロール２４の傾斜異常のいずれであるかを区別して判定する異常判定処理を行う。コントローラ１００は、該処理をメモリ内のプログラムを読み込むことにより実行する。以下、コントローラ１００による異常判定処理を図１、および図４のフローチャートを参照しながら説明する。該異常判定処理は、各軸受箱１９〜２２を経由する潤滑油の経路毎に行うが、以下では、軸受箱１９を経由する潤滑油の経路についての異常判定処理を例に説明する。

コントローラ１００は、塊成機およびオイルエア潤滑システム１を連続運転しながら、オイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎを圧力計１８により監視するとともに、ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔを圧力計２６により監視する。また、コントローラ１００は、距離計２７、２８の測定結果に基づいて軸受箱１９が保持するロール２４についてのロール傾斜指標Ｒを算出し、該ロール傾斜指標Ｒを監視する（ステップ１）。

オイルエア配管１２や軸受箱１９〜２２中のオイルエア配管にて漏洩や閉塞が発生する場合、およびロール２４の傾斜異常が発生する場合、圧力計２６にて測定されるドレン配管２５内の圧力は低下する。

そこで、コントローラ１００は、まず、ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔが、予め設定された正常値Ｐｂａｓｅ２より小さいか否かを判定する（ステップ２）。漏洩や閉塞、ロール２４の傾斜異常が発生していない正常な場合、ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔは正常値Ｐｂａｓｅ２となる。従って、コントローラ１００は、ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔが正常値Ｐｂａｓｅ２となる場合（ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔが正常値Ｐｂａｓｅ２以下ではない場合。ステップ２：ＮＯ）、オイルエア配管１２は正常と判定する（ステップ３）。

ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔが正常値Ｐｂａｓｅ２より小さい場合（ステップ２：ＹＥＳ）、オイルエア配管１２に漏洩または閉塞が発生しているか、ロール２４の傾斜異常が発生していることになる。そこで、コントローラ１００は、ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔが正常値Ｐｂａｓｅ２より小さい場合（ステップ２：ＹＥＳ）、漏洩、閉塞、およびロール２４の傾斜異常のいずれが発生しているかを以下のステップ４〜８により判定する。

オイルエア配管１２における圧力計１８より下流側の部分や軸受箱１９〜２２中のオイルエア配管に閉塞部位が発生した場合、該閉塞部位よりも上流側の圧力計１８にて測定されるオイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎは上昇する。

そこで、コントローラ１００は、圧力計１８にて測定されるオイルエア配管１２の圧力Ｐｉｎが、予め設定された正常値Ｐｂａｓｅ１よりも大きいか否かを判定する（ステップ４）。

コントローラ１００は、オイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎが正常値Ｐｂａｓｅ１よりも大きい場合（ステップ４：ＹＥＳ）、圧力計１８よりも下流側のオイルエア配管１２の閉塞と判定する（ステップ５）。

スッテプ４での判定処理は、ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔが正常値Ｐｂａｓｅ２より小さい状態（ステップ２：ＹＥＳ）、すなわち閉塞、漏洩、およびロール２４の傾斜異常のいずれかが発生している状態で行われる。このとき、オイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎは正常値Ｐｂａｓｅ１を示さないので、オイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎが正常値Ｐｂａｓｅ１よりも大きくない場合は（ステップ４：ＮＯ）、オイルエア配管１２の圧力Ｐｉｎは正常値Ｐｂａｓｅ１よりも小さくなる。すなわち、ステップ４では、コントローラ１００は、オイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎが正常値Ｐｂａｓｅ１よりも大きいか（ステップ４：ＹＥＳ）、小さいか（ステップ４：ＮＯ）を判定する。

コントローラ１００は、オイルエア配管１２の圧力Ｐｉｎが正常値Ｐｂａｓｅ１よりも小さい場合（ステップ４：ＮＯ）、ロール傾斜指標Ｒが、予め設定された正常値Ｒｂａｓｅよりも大きいか否かを判定する（ステップ６）。コントローラ１００は、ロール傾斜指標Ｒが正常値Ｒｂａｓｅよりも大きくない場合、すなわちロール傾斜指標Ｒが正常値Ｒｂａｓｅとなる場合（ステップ６：ＮＯ）、オイルエア配管１２の漏洩、又は圧力計１８よりも上流側でのオイルエア配管１２の閉塞と判定する（ステップ７）。コントローラ１００は、ロール傾斜指標Ｒが正常値Ｒｂａｓｅよりも大きい場合（ステップ６：ＹＥＳ）、ロール２４の傾斜異常と判定する（ステップ８）。

コントローラ１００は、ステップ５，７にてオイルエア配管１２の異常と判定した場合は、塊成機の全体の作動を停止する。この後、作業者はオイルエア配管１２の点検、交換を行う。コントローラ１００は、ステップ８にてロール２４の傾斜異常と判定した場合は、ホッパ２０２からロール２４への混練炭の供給のみを停止する。混練炭の供給を一時的に停止することで、ロール２４の傾斜異常は解消される。また、コントローラ１００は、各異常と判定した場合、判定結果をディスプレイやスピーカ等の報知手段を用いてユーザに報知してもよい。

なお、ロール傾斜指標Ｒの正常値Ｒｂａｓｅの代わりに、正常値Ｒｂａｓｅを基準とした許容範囲を設定してもよい。この場合、コントローラ１００は、ステップ６にて、ロール傾斜指標Ｒが正常値Ｒｂａｓｅによる許容範囲内にあるか（ステップ６：ＮＯ）、許容範囲の上限値より大きいか（ステップ６：ＹＥＳ）を判定する。

オイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎの正常値Ｐｂａｓｅ１の代わりに正常値Ｐｂａｓｅ１を基準とした許容範囲を設定してもよい。この場合、コントローラ１００は、ステップ４にて、オイルエア配管内１２の圧力Ｐｉｎが正常値Ｐｂａｓｅ１による許容範囲の上限値より大きいか（ステップ４：ＹＥＳ）、許容範囲の下限値より小さいか（ステップ４:ＮＯ）を判定する。

ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔの正常値Ｐｂａｓｅ２の代わりに正常値Ｐｂａｓｅ２を基準とした許容範囲を設定してもよい。この場合、コントローラ１００は、ステップ２にて、ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔが正常値Ｐｂａｓｅ２による許容範囲内にあるか（ステップ２：ＮＯ）、許容範囲の下限値より小さいか（ステップ２：ＹＥＳ）を判定する。

〔実施例〕

図１の実施形態のオイルエア潤滑システム１において、軸受箱１９を経由する潤滑油の経路における正常時のケース１及び異常時のケース２〜４の各測定値、および各測定値に基づくコントローラ１００の判定結果を上記表１に示す。ケース１は、オイルエア配管１２に閉塞および漏洩が生じておらず、ロール２４に傾斜異常も生じていない正常時である。ケース２では、オイルエア配管１２に閉塞が生じている。ケース３では、オイルエア配管１２に漏洩が生じている。ケース４では、ロール２４に傾斜異常が生じている。

表１中の供給流量Ｉｉｎは、流量計にて測定されるオイルエア配管１２内のオイルエアの流量Ｉｉｎである。表１中の供給圧力Ｐｉｎは、圧力計１８にて測定されるオイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎである。表１中の排油圧力Ｐｏｕｔは、圧力計２６にて測定されるドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔである。表１中の判定は、コントローラ１００の異常判定処理の判定結果である。

ケース１では、供給圧力Ｐｉｎ、排油圧力Ｐｏｕｔ、およびロール傾斜指標Ｒは、いずれも予め設定された正常値Ｐｂａｓｅ１、Ｐｂａｓｅ２、Ｒｂａｓｅであった。これにより、コントローラ１００は、オイルエア潤滑システム１は正常と判定した。

ケース２では、排油圧力Ｐｏｕｔが正常値Ｐｂａｓｅ２よりも小さく、供給圧力Ｐｉｎが正常値Ｐｂａｓｅ１よりも大きかった。これにより、コントローラ１００は、圧力計１８より下流側のオイルエア配管１２の閉塞と判定した。

ケース３では、排油圧力Ｐｏｕｔおよび供給圧力Ｐｉｎはそれぞれの正常値Ｐｂａｓｅ２、Ｐｂａｓｅ１よりも小さく、ロール傾斜指標Ｒは正常値Ｒｂａｓｅであった。これにより、コントローラ１００は、オイルエア配管１２の漏洩、又は圧力計１８より上流側のオイルエア配管１２の閉塞と判定した。なお、オイルエア配管１２に流量計を設置してオイルエア配管１２内のオイルエアの流量Ｉｉｎを測定すれば、オイルエア配管１２の漏洩と圧力計１８より上流側のオイルエア配管１２の閉塞の何れが発生しているのか判別できる。ケース３の場合、コントローラ１００は、オイルエアの流量Ｉｉｎが正常値であるので、オイルエア配管１２の漏洩と判定した。コントローラ１００は、オイルエアの流量Ｉｉｎが正常値より低い場合、圧力計１８より上流側のオイルエア配管１２の閉塞と判定する。

ケース４では、排油圧力Ｐｏｕｔ、供給圧力Ｐｉｎがそれぞれの正常値Ｐｂａｓｅ２、Ｐｂａｓｅ１よりも小さく、ロール傾斜Ｒが正常値Ｒｂａｓｅよりも大きかった。これにより、コントローラ１００は、ロール２４の傾斜異常と判定した。

以上のように、コントローラ１００は、各測定値に基づいて異常判定処理を行うことより、オイルエア潤滑システム１の状態が正常、オイルエア配管１２の閉塞、漏洩、およびロール２４の傾斜異常のいずれであるかを正しく判定できた。

（変形例）
以上の実施例では、軸受箱１９〜２２内の圧力状態は排油圧力に最もよく反映されるので、まず排油圧力Ｐｏｕｔをみて異常の有無を判定している。しかしながら、軸受箱１９〜２２内の潤滑に異常が生じた場合、供給圧力Ｐｉｎが正常値を示さなくなる。即ち、オイルエア配管１２に漏洩がある場合や、圧力計より上流側のオイルエア配管１２に閉塞がある場合およびロール２４に傾斜異常が発生した場合、圧力計１８にて測定されるオイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎは小さくなる。また、圧力計１８より下流側のオイルエア配管１２に閉塞がある場合、オイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎは大きくなる。そこで、コントローラ１００は、排油圧力Ｐｏｕｔを用いずにオイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎおよびロール傾斜指標Ｒを用いて異常判定処理を行ってもよい。

この場合、コントローラ１００は、オイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎが正常値Ｐｂａｓｅ１の場合、正常と判定する。コントローラ１００は、オイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎが正常値Ｐｂａｓｅ１よりも大きい場合、圧力計より下流側のオイルエア配管１２の閉塞と判定する。コントローラ１００は、オイルエア配管１２内の圧力Ｐｉｎが正常値Ｐｂａｓｅ１よりも小さい場合において、ロール傾斜指標Ｒが正常値Ｒｂａｓｅの場合、オイルエア配管１２の漏洩又は圧力計より上流側のオイルエア配管１２の閉塞と判定する。この場合、コントローラ１００は、上記実施例のようにオイルエア配管１２内のオイルエアの流量Ｉｉｎが正常値である場合には、オイルエア配管１２の漏洩と判定し、オイルエアの流量Ｉｉｎが正常値より低い場合には、圧力計１８より上流側のオイルエア配管１２の閉塞と判定してもよい。コントローラ１００は、ロール傾斜指標Ｒが正常値Ｒｂａｓｅよりも大きい場合、ロール２３、２４の傾斜異常と判定する。

軸受箱１９〜２２の潤滑異常の原因を、オイルエア配管１２に漏洩および閉塞のいずれかが生じた場合か、ロール２３、２４の傾斜異常が生じた場合かを判定すればよいときは、コントローラ１００は、供給圧力Ｐｉｎを用いずにドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔおよびロール傾斜指標Ｒを用いて異常判定処理を行ってもよい。

この場合、コントローラ１００は、ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔが正常値Ｐｂａｓｅ２の場合、正常と判定する。コントローラ１００は、ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔが正常値Ｐｂａｓｅ２よりも小さい場合において、ロール傾斜指標Ｒが正常値Ｒｂａｓｅの場合、オイルエア配管１２の閉塞または漏洩と判定する。コントローラ１００は、ドレン配管２５内の圧力Ｐｏｕｔが正常値Ｐｂａｓｅ２よりも小さい場合において、ロール傾斜指標Ｒが正常値Ｒｂａｓｅよりも大きい場合、ロール２３、２４の傾斜異常と判定する。

本実施形態では、コントローラ１００は、距離計２７、２８に基づいて、ロール２４の傾斜量としてのロール傾斜指標Ｒを算出した。しかし、ロール２４の傾斜量は、図５に示すように、ロール２４の軸方向との直交方向における２点からロール２４の軸方向との直交方向に延びる基準線Ｌ１までのロール２４の軸方向の距離Ｄ１、Ｄ２を測定することにより取得してもよく、適宜の方法で測定してよい。ロール２３の傾斜量についても同様である。

軸受が保持する軸が傾斜する設備であれば、塊成機以外にも本発明のオイルエア潤滑システムを適用できる。

１ オイルエア潤滑システム（潤滑油供給システム）
１２ オイルエア配管（給油ライン）
１８ 給油側圧力計
１９、２０ 軸受箱（第１軸受）
２１、２２ 軸受箱（第２軸受）
２３、２４ ロール
２５ ドレン配管（排油ライン）
２６ 排油側圧力計
２７ 第１距離計（傾斜計）
２８ 第２距離計（傾斜計）
１００ コントローラ（判定部）
２３１、２４１ ロールの軸

Claims (7)

1. 潤滑油を圧縮気体によって軸受に供給する潤滑油供給システムにおいて、
   潤滑油が流通する流通ラインの圧力を測定する圧力計と、
   軸受が保持する軸の傾斜量を測定する傾斜計と、
   前記流通ラインの圧力と前記軸の傾斜量に基づいて、前記軸受の潤滑異常の原因を判定する判定部とを備え、
   前記判定部は、前記流通ラインの圧力が予め設定された正常値よりも低い又は高い場合において、前記軸の傾斜量が予め設定された正常値の場合、前記流通ラインの漏洩又は閉塞と判定し、前記軸の傾斜量が予め設定された前記正常値よりも大きい場合、前記軸の傾斜異常と判定することを特徴とする潤滑油供給システム。
2. 前記流通ラインは、前記軸受に潤滑油を供給する給油ラインと、前記軸受から潤滑油を排出する排油ラインとを含み、
   前記圧力計は、前記給油ラインの圧力を測定する給油側圧力計と、前記排油ラインの圧力を測定する排油側圧力計の一方、又は両方を備え、
   前記判定部は、前記給油ラインの圧力と前記排油ラインの圧力の一方、又は両方、および前記軸の傾斜量に基づいて、前記軸受の潤滑異常の原因が前記軸の傾斜異常か、前記流通ラインの閉塞又は漏洩かを判定する
   ことを特徴とする請求項１に記載の潤滑油供給システム。
3. 前記軸受は、隙間を介して平行に配置され、前記隙間に供給される対象物を狭圧する一対のロールの軸を保持する軸受であり、前記一対のロールの軸方向における一端側の軸を保持する第１軸受と、前記軸方向における他端側の軸を保持する第２軸受とを備え、
   前記傾斜計は、前記一対のロールの前記第１軸受間の間隔を測定する第１距離計と、前記一対のロールの前記第２軸受間の間隔を測定する第２距離計と、を備え、
   前記判定部は、前記第１軸受間の間隔と前記第２軸受間の間隔に基づき、前記軸の傾斜量を算出する
   ことを特徴とする請求項１または請求項２に記載の潤滑油供給システム。
4. 前記対象物は、微粉炭とバインダーとを含む混練炭である
   ことを特徴とする請求項３に記載の潤滑油供給システム。
5. 潤滑油を圧縮気体によって軸受に供給する潤滑油供給システムの異常判定方法において、
   潤滑油が流通する流通ラインの圧力を測定し、
   前記軸受が保持する軸の傾斜量を測定し、
   前記流通ラインの圧力が予め設定された正常値よりも低い又は高い場合において、前記軸の傾斜量が予め設定された正常値の場合、前記軸受の潤滑異常の原因が前記流通ラインの漏洩又は閉塞と判定し、前記軸の傾斜量が予め設定された前記正常値よりも大きい場合、前記軸受の潤滑異常の原因が前記軸の傾斜異常と判定する
   ことを特徴とする潤滑油供給システムの異常判定方法。
6. 前記流通ラインは、前記軸受に潤滑油を供給する給油ラインと、前記軸受から潤滑油を排出する排油ラインとを含み、
   前記給油ラインの圧力、および前記排油ラインの圧力の一方、又は両方を測定し、
   前記給油ラインの圧力と前記排油ラインの圧力の一方、又は両方、および前記軸の傾斜量に基づいて、前記軸受の潤滑異常の原因が前記軸の傾斜異常か、前記流通ラインの閉塞又は漏洩かを判定する
   ことを特徴とする請求項５に記載の潤滑油供給システムの異常判定方法。
7. 前記軸受は、隙間を介して平行に配置され、前記隙間に供給される対象物を狭圧する一対のロールの軸を保持する軸受であり、前記一対のロールの軸方向における一端側の軸を保持する第１軸受と、前記軸方向における他端側の軸を保持する第２軸受とを備え、
   前記一対のロールの前記第１軸受間の間隔、および前記一対のロールの前記第２軸受間の間隔を測定し、
   前記第１軸受間の間隔と前記第２軸受間の間隔とに基づき、前記軸の傾斜量を算出する
   ことを特徴とする請求項５または請求項６に記載の潤滑油供給システムの異常判定方法。