JP6833395B2 - シート給送装置及び画像形成装置 - Google Patents

Description

本発明は、シートを給送するシート給送装置及びこれを備える画像形成装置に関する。

従来、画像形成装置としては、例えば電子写真複写機、ＬＥＤプリンタ、レーザビームプリンタ等の電子写真プリンタ、電子写真ファクシミリ装置および電子写真ワードプロセッサー等がある。そして、このような画像形成装置においては、シート給送装置を備え、このシート給送装置から画像形成部にシートを給送して画像を形成するようにしたものが広く普及している。

画像形成装置としては、画像形成装置本体にシート収納部である給紙カセットを引き出し可能に装着し、給紙カセットに収納されたシートをシート給送ローラにより画像形成部に自動給送するようにしているのが一般的である。

ここで、シートが収納される給紙カセットには、収納できる最大サイズのシートより小さいサイズのシートを収納する際、収納されるシートのシート給送方向後端（以下、後端という）の位置を規制する後端規制部材が設けられている。また、シートのシート給送方向と直交する方向（以下、幅方向という）の側端位置を規制する側端規制部材が設けられている。

そして、このような給紙カセットにおいては、側端規制部材によってシートの側端を規制する一方、後端規制部材によって後端を規制し、シートの先端位置を常に所定の位置に規制するようにしている。これにより、給紙カセットを画像形成装置本体に収納した際、シートのサイズによらず、安定してシートの給送を行うことができるようにしている。

ところで、従来の画像形成装置においては、小型化のため給紙カセットを使用することなく、シートを収納するシート収納空間を画像形成装置本体に設けるようにしたものがある。そして、このような画像形成装置では、シートのサイズに応じてシート収納空間を開閉するカバー（開閉部材）を開放し、開放されたカバーとシート収納空間のシート積載面とにわたってシートを配置する構成するようにしたものがある。

特許文献１には、カバーがシートを支持する場合において、後端規制部材をカバーの上まで移動できるように、後端規制部材を支持するスライド部材が開示されている。

特開２０１１−２１９１８９号公報

しかしながら、特許文献１では、後端規制部材を支持するスライド部材は、後端規制部材を支持するアームと、アームを回動可能に支持する移動部材の二部品から構成され、移動部材を支持部である給送トレイに対してスライド移動させる構成である。また、特許文献１の構成では、スライド部材を回動させる際に、アームを移動部材に対して回動させる必要があった。

そのため、特許文献１の構成では、アームを支持部に対して直接スライド移動させることができないため部品点数が増え、また、移動部材とアームで構成されるスライド部材を回動させるための多くのスペースが給紙トレイ上に必要であった。

そこで、本発明は、このような現状に鑑みてなされたものであり、簡易な、かつ省スペースな構成でシートの後端を規制することのできるシート給送装置を提供することを目的とするものである。

本発明は、シートを支持する支持部と、前記支持部に支持されたシートを給送する給送部と、シート給送方向において前記支持部の上流に配置されると共に、前記支持部に対して開位置と閉位置との間で回動可能に支持され、開位置において前記支持部と共にシートを支持可能な開閉部材と、前記支持部に対してスライド移動可能に支持されるスライド部材と、前記スライド部材に対してスライド移動可能に構成され、前記支持部に支持されたシートの給送方向における上流端の位置を規制する規制部材と、を有するシート給送装置において、前記スライド部材は、前記規制部材の移動をガイドする第１のガイド部と、前記給送方向の下流側に前記給送方向と直交する幅方向における外側に向かって突出した回動軸部を備え、前記支持部は、前記回動軸部と接触し、前記回動軸部をスライド移動可能にガイドする第２のガイド部を備え、前記開閉部材が前記開位置から前記閉位置に向かって回動する際に前記開閉部材と前記スライド部材が接触する場合において、前記スライド部材は、前記回動軸部を中心に前記第２のガイド部に対して前記開閉部材の移動に追従して回動する。

本発明によると、スライド部材を支持部である給紙トレイに対して直接、スライド移動可能、かつ回転可能に係合させることが可能である。この構成により、簡易な、かつ省スペースな構成で各種サイズのシートの後端を規制することができる。

実施例１に係る画像形成装置の斜視図。 実施例１に係るシート給送装置の構成を示す斜視図 （ａ）実施例１に係る支持部を説明する斜視図。（ｂ）（ａ）の一部拡大図。 （ａ）実施例１に係るスライド部材を説明する斜視図。（ｂ）（ａ）を底面から見た斜視図。 （ａ）実施例１に係る後端規制部材を説明する斜視図である。（ｂ）（ａ）を背面から見た斜視図。 実施例１に係る後端規制部材の位置を説明するための斜視図。 図６の後端規制部材とスライド部材の周辺の拡大図。 実施例１に係る開閉部材が回動した際にスライド部材が回動する状態を説明する斜視図。 実施例１に係る開閉部材の閉位置を説明する斜視図。 実施例２に係る画像形成装置の斜視図。 実施例２に係る開閉部材を説明する斜視図。 実施例２に係るスライド部材を説明する斜視図。 実施例２に係る後端規制部材の位置を説明するための斜視図。 図１３の後端規制部材とスライド部材の周辺の拡大図。 実施例２に係る開閉部材が回動した際にスライド部材が回動する状態を説明する斜視図。

＜実施例１＞
〔全体構成〕
まず、本発明の実施例１について説明する。実施例１に係るプリンタ１０１（画像形成装置）は、電子写真方式のレーザビームプリンタである。プリンタ１０１は、図１及び図２に示すように、シートを給送するシート給送装置１０２と、シート給送装置１０２から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、を備えている。

画像形成部は、電子写真方式によってシートに画像を形成する従来周知のものである。具体的には、画像形成部は、まずレーザースキャナユニットから照射されたレーザ光によってプロセスカートリッジ内の感光体ドラム上に静電潜像を形成し、この静電潜像を現像部によってトナー像として可視化する。次に、画像形成部は、このトナー像をシート給送装置１０２から給送されたシートに転写し、この後、定着装置により、トナー像をシートに定着することにより、シート上に画像を形成するようにしている。

シート給送装置１０２は、プリンタ１０１に設けられる給送トレイ１２及び給送トレイ１２に積載されたシートＳを給送する給送ローラ２０（給送部）と、プリンタ１０１に対して開閉可能に支持される開閉部材である開閉カバー１１と、を有している。給送トレイ１２（支持部）は、シート給送方向におけるシートＳの下流側を支持し、開閉カバー１１は、シートＳの上流側を支持可能である。開閉カバー１１には、後述するようにスライド部材１５（スライド部材）がスライド移動可能に支持されており、開閉カバー１１及びスライド部材１５は、上流側シート積載部を構成している。上流側シート積載部は、シート給送方向において給送トレイ１２の上流に配置されている。

図２は、シート給送装置１０２を説明する概略斜視図である。給送トレイ１２には、シート給送方向に直交するシート幅方向に延びるガイド部１２ａが形成されており、ガイド部１２ａには、一対のサイド規制板１３，１３がシート幅方向に移動可能に支持されている。サイド規制板１３，１３は、給送トレイ１２に積載されたシートＳのシート幅方向における端部の位置を規制する。また、給送トレイ１２には、シートＳのシート給送方向における下流端（先端）の位置を規制する先端規制面１２ｈが形成されている。

開閉カバー１１は、回動軸１１ａを支点として開位置（図１参照）と閉位置（図９参照）との間で回動可能に構成されており、閉位置に位置する際には、プリンタ１０１のフロントカバーとして機能する。開閉カバー１１には、後述するように、スライド部材１５を介して、後端規制部材１４がシート給送方向に移動可能に支持されている。

シートＳに画像を形成する際には、ユーザは、給送トレイ１２を閉位置から開位置に回動させて、シートＳが収納されるプリンタ１０１内のシート収納空間１０３を開放する。そして、ユーザは、シート収納空間１０３にシートＳを挿入して給送トレイ１２及び開閉カバー１１にシートＳを積載し、サイド規制板１３，１３、先端規制面１２ｈ及び後端規制部材１４によってシートＳの位置を規制する。後端規制部材１４は、シートＳの上流端の位置を規制する。これによって、シートＳは、給送ローラ２０によって給送される際に位置ズレすることなく、シートの斜行やジャムが生じることのない、安定したシートの給送を行うことができる。

〔後端規制部材の動作に係る構成〕
次に、後端規制部材１４（規制部材）の動作に係る構成について詳しく説明する。図３（ａ）は給送トレイ１２を説明する斜視図である。図３（ｂ）は、図３（ａ）の一部拡大図である。給送トレイ１２には、シート給送方向に延びる一対のスライドガイド部１２ｂ、１２ｂ（ガイド部）を備えている。スライド部材１５は、一対の回動軸部１５ａ、１５ａが被ガイド部として給送トレイ１２に対してスライドガイド部１２ｂに案内されることで給送方向に関してスライド可能である。スライド部材１５は、回動軸部１５ａとスライドガイド部１２ｂが接触し高さ方向の位置規制も行われている。尚、給送トレイ１２は突き当て面１２ｅを備え、突き当て面１２ｅには、スライド部材１５の給送方向における下流端１５ｃが突き当たる。また、本実施例では、回動軸部１５ａは、給送方向と直交する幅方向においてスライド部材１５からスライドガイド部１２ｂに向かって突出する突出形状とした。しかしながら、回動軸部１５ａを凹部として、スライドガイド部１２ｂを突出させる構成であってもよい。

また突き当て面１２ｅの近傍には、スライド部材１５の係合部であるフック１５ｂと係合する第１の被係合部１２ｄが設けられている。またスライドガイド部１２ｂ、１２ｂの間には、溝部１２ｆが面部１２ｉ、１２ｉによって形成されている。面部１２ｉの一部には、フック１５ｂと係合可能な第２の被係合部１２ｃが設けられている。また、切り込み部１２ｃの近傍には、ストッパリブ１２ｇが設けられている。

図４（ａ）にスライド部材１５を説明する斜視図である。図４（ｂ）は図４（ａ）を底面から見た斜視図である。スライド部材１５には、係合部であるフック１５ｂと、給送トレイ１２の突き当て面１２ｅと突き当たる下流端１５ｃを備える。また、後端規制部材１４を規制する一対の第２のガイド部１５ｅ、１５ｅを備える。さらにスライド部材１５は、斜面１５ｄ、一対の突き当て面１５ｆ、１５ｆ、突起部１５ｇ、後端ストッパ面１５ｈが設けられている。突起部１５ｇが備える下流端１５ｃが突き当て面１２ｅと接触することで、スライド部材１５の移動が規制される。

図５（ａ）に後端規制部材１４を説明する斜視図である。図５（ｂ）は図５（ａ）を背面から見た斜視図である。後端規制部材１４には、一対の被ガイド部１４ｂ、１４ｂがスライド部材１５のガイド部１５ｅ、１５ｅに係合することで、スライド部材１５に対してスライド可能に支持されている。また後端規制部材１４には、ツメ１４ａを備え、ツメ１４ａとスライド部材１５の斜面１５ｄと係合することで、後端規制部材１４のスライド部材１５に対する位置が規制される。また、後端規制部材１４には、後端規制部材１４のスライド部材１５に対する位置を決めるための位置決め面１４ｃが設けられている。

次に、後端規制部材１４と給送トレイ１２とスライド部材１４の位置関係について、図６から図８を用いて説明する。

なお、図６（ａ）は、後端規制部材１４の位置を説明するための斜視図であり、図６（ａ）の後端規制部材１４とスライド部材１５の周辺の拡大図が図７（ａ）である。同様に、図６（ｂ）の拡大図が図７（ｂ）、図６（ｂ）の拡大図が図７（ｃ）である。

図６（ａ）、図７（ａ）は、後端規制部材１４が最大サイズのシート後端を規制する位置を示しており、図６、図７（ｃ）は最小サイズのシート後端を規制する位置を示している。図６（ｂ）、図７（ｂ）は、図６（ａ）、図７（ａ）と図６（ｃ）、図７（ｃ）の間を示している。

上述のように、図６（ａ）、図７（ａ）は、最大サイズのシートの後端を規制する際の後端規制部材１４の位置を示している。フック１５ｂが第２の被係合部１２ｃに係合することで、スライド部材１５は給送トレイ１２に対して上下流方向が規制される。言い換えると、第２係合部１２ｃは、最大サイズのシートに合わせて給紙トレイ１２に設けられている。

このとき、後端ストッパ面１５ｈはストッパリブ１２ｇに対して数ｍｍの隙間をもって配置することで、スライド部材１５をさらに下流方向に移動したときに給送トレイ１２から外れないようにしている。また、後端規制部材１４の被ガイド部１４ｂが、スライド部材１５のガイド部１５ｅに係合している。位置決め面１４ｃが突き当て面１５ｆに突き当たることで下流方向が規制され、ツメ１４ａが斜面１５ｄに対して上流方向が規制されるので、後端規制部材１４はスライド部材１５に対してガタを持ちながら規制される。即ち、後端規制部材１４がスライド部材１５の斜面１５ｄと突き当て面１５ｆに規制され、且つ、スライド部材１５が第２の被係合部１２ｃと係合する状態を第一の状態とする。この第一の状態においては、スライド部材１５は、その一部の領域が給紙トレイ１２に支持されその他の領域が開閉カバー１１に支持されており、この時のスライド部材の位置を第一の位置とする。

図７（ａ）の状態から、後端規制部材１４を下流側へ押すと、ツメ１４ａが斜面１５ｄに突き当たる。さらに後端規制部材１４を下流側へ押すと、スライド部材１５はツメ１４ａから力を受け、フック１５ｂが溝部１２ｃの下流側端部に突き当たる。そして、フック１５ｂが変形することで溝部１２ｃから外れ、後端規制部材１４とスライド部材１５が一体となって下流側へ移動する。

図７（ｂ）に示すように、突当て面１５ｃが突当て面１２ｆに突き当たり、スライド部材１５の移動が止まる。このとき、フック１５ｂが第１の被係合部１２ｄに係合することで、スライド部材１５は給送トレイ１２に対して下流方向が規制されている。即ち、後端規制部材１４がスライド部材１５の斜面１５ｄと突き当て面１５ｆに規制され、且つ、スライド部材１５が第１の被係合部１２ｄと係合する状態を第二の状態とする。

図７（ｂ）の状態から、後端規制部材１４をさらに下流側に押すと、図７（ｃ）に示すように、ツメ１４ａが斜面１５ｄから外れ、後端規制部材１４だけが下流側に移動する。そして、後端規制部材１４のツメ１４ａが第二の斜面１５ｋ（図４参照）に係合することで後端規制部材１４のスライド部材１５に対する位置が規制される。即ち、後端規制部材１４がスライド部材１５の第２の斜面１５ｋに規制され、且つ、スライド部材１５が第１の被係合部１２ｄと係合する状態を第三の状態とする。ここで、第二の状態、第三の状態においては、スライド部材１５の全領域が給送トレイ１２に支持されており、その状態にスライド部材１５の位置を第二の位置とする。

ここで、第一の状態において、開閉カバー１１を開状態から閉状態へ移動させる場合を考える。第一の状態においては、スライド部材１５は、開閉カバー１１上に載っているため開閉カバー１１を回動させると、開閉カバー１１とスライド部材１５が衝突してしまう。開閉カバー１１とスライド無事１５が衝突する場合において、スライド部材１５を開閉カバー１１の回動動作に合わせて回動させないと、開閉カバー１１によってスライド部材１５が曲がったり、折れてしまう恐れがある。

図８（ａ）は、開閉カバー１１が回動した際にスライド部材１５が回動する状態を説明する概略斜視図である。図８（ｂ）は、図８（ａ）の状態を説明する概略断面図である。図８（ｂ）に示すように、第一の状態で開閉カバー１１を閉める動作を行った場合、回転軸１５ａは、両側のスライドガイド部１２ｂ、１２ｂを軸受けとして開閉カバー１１の回動動作に追従する。このように、本実施例では、給送トレイ１２に対してスライド移動するスライド部材１５が、開閉カバー１１の回動動作に追従するように給送トレイ１２に対して回動可能な構成になっている。このような構成によって、スライド部材１５を簡単な構成で回動可能にし、部品点数を削減することが可能である。

また、スライド部材１５を給送トレイ１２の突き当て面１２ｃに直接突き当てるので、給送トレイ１２に形成するスライドガイド部１２ｂ、１２ｂの給送方向を短くすることが可能である。その結果、後端規制構成に必要なスペースを削減することができ、給送装置１０２の他の機構設計の自由度が増すことが可能である。

また、給紙トレイ１２には、第２の被係合部１２ｃの近傍に、突き当て面１５ｃを備える突起部１５ｇを退避させる退避部である溝部１２ｆが設けられている。この溝部１５ｆによって、スライド部材１５の突起部１５ｇと溝部１５ｆが係合し、スライド部材１５が図８（ａ）に示す矢印（Ｃ）の方向（給送方向幅方向）に不用意に動いてしまうことを制限できる。即ち、スライド部材１５が給送方向幅方向に不用意に動いてしまうことを制限でき、使い勝手が良好になり、また、スライド部材１５の給送トレイ１２からの外れ防止の効果もある。

尚、この溝部１５ｆは、図８（ｂ）に示すように、給送方向において上流側のみに設けられている（図のｉの領域に対応して設けられる）。給送方向において下流側には、溝部１５ｆは設けられていない。そのため、スライド部材１５が回動しようとするとスライド部材１５の突出部１５ｇは、回動規制部１２ｋと接触し回動できず、スライド部材１５が不用意に回動することを抑制することが可能である。

（実施例２）
実施例２では、スライド部材１５が給送トレイ１２に対してスライド可能な構成を説明した。実施例２では、スライド部材２５が、開閉部材２１に対してもスライド移動可能であり、且つ、回動可能な構成である。スライド部材２５と開閉部材２１の構成以外は実施例１と同様であるため、その他の構成については、実施例１と同様の符号を付して説明する。

図１０は、実施例２の画像形成装置を示す。実施例２の画像形成装置は、実施例１のスライド部材１５がスライド部材２５に変更になり、開閉カバー１１が開閉カバー２１と変更になっている。

図１１は、開閉カバー２１を説明する斜視図である。開閉カバー２１には、回転軸２１ａ、開閉ガイド部２１ｂ、ストッパ面２１ｃが設けられている。開閉ガイド部２１ｂは、スライド部材２５を開閉カバー２１上でスライド移動させるためのガイド部である。また、ストッパ面２１ｃは、スライド部材２１の給送方向の位置を規制するための規制面である。

図１２は、実施例２のスライド部材であるスライド部材２５を説明する斜視図である。スライド部材２５には、第１の回動軸部２５ａに対して第２の回動軸部２５ｂを備えている。第２の回動軸部２５ｂは、スライド部材２５において給送方向上流側に設けられている。また、スライド部材２５には、フック２５ｃ、斜面２５ｄ、ガイド部２５ｅ、突き当て面２５ｆ、突き当て面２５ｇ、ストッパ面２５ｈが設けられている。

次に、後端規制部材１４の動作について説明する。なお、図１３（ａ）の後端規制部材１４とスライド部材２５の周辺の拡大図が図１４（ａ）である。同様に、図１３（ｂ）の拡大図が図１４（ｂ）、図１３（ｃ）の拡大図が図１４（ｃ）である。

図１３（ａ）乃至図１３（ｃ）に示すように、後端規制部材１４とスライド部材２５はシートＳの長さに応じて移動可能である。図１３（ａ）は最大サイズのシート後端を規制する位置であり、図１３（ｃ）は最小サイズのシート後端を規制する位置である。

図１４（ａ）は最大サイズのシートの後端を後端規制部材１４が規制する位置である。このとき、フック１４ｃが溝部１２ｃに係合することで、スライド部材２５は給紙トレイ１２に対して上下流方向が規制される。このとき、ストッパ面２１ｃはストッパ面２５ｈに対して数ｍｍの隙間をもって配置することで、スライド部材２５をさらに下流方向に移動したときに給送トレイ１２から外れないようにしている。また、後端規制部材１４のガイド部１４ｂが、スライド部材２５のガイド部２５ｅに係合している。突き当て面１４ｃが突き当て面２５ｆに突き当たることで下流方向が規制され、ツメ１４ａが斜面２５ｄに対して上流方向が規制されるので、後端規制部材１４はスライド部材２５に対してガタを持ちながら規制される。

図１４（ａ）の状態から、後端規制部材１４を下流側へ押すと、ツメ１４ａが斜面２５ｄに突き当たる。さらに後端規制部材１４を下流側へ押すと、スライド部材２５はツメ１４ａから力を受け、フック２５ｃが溝部１２ｃの下流側端部に突き当たる。そして、フック２５ｃが変形することで溝部１２ｃから外れ、後端規制部材１４とスライド部材２５が一体となって下流側へ移動する。

図１４（ｂ）に示すように、突当て面２５ｇが突当て面１２ｅに突き当たり、スライド部材２５の移動が止まる。このとき、フック２５ｃが穴１２ｄに係合することで、スライド部材２５は給送トレイ１２に対して下流方向が規制されている。図１４（ｂ）の状態から、後端規制部材１４をさらに下流側に押すと、図１４（ｃ）に示すように、ツメ２４ａが斜面２５ｄから外れ、後端規制部材１４だけが下流側に移動する。

図１５に示すように、後端規制部材１４を開閉カバー２１上まで引き出した状態で開閉カバー２１を閉める動作を行った場合、スライド部材２５は、給紙トレイ１２に対しては、スライド移動かつ第１の回転軸部２５ａを回転中心とした回転動作を行う。一方、開閉カバー２１に対しては、第２の回転軸部２５ｂを回転中心とした回転動作を行うため、スライド部材２５が損傷することはない。また、このとき、第２の回転軸部２５ｂはガイド部２１ｂに沿ってスライド移動可能に設けられているため、スライド部材２５が図１５に示す矢印（Ｄ）の方向（給送方向幅方向）に不用意に動いてしまうことを制限できる。
このように、本実施例においても、給送トレイ１２に対してスライド移動するスライド部材２５が、開閉カバー２１の回動動作に追従するように給送トレイ１２と開閉カバー２１に対して回動可能な構成になっている。このような構成によって、スライド部材２５を簡単な構成で回動可能にし、部品点数を削減することが可能である。また、スライド部材２５が実施例１と同様に給送方向幅方向に不用意に動いてしまうことや、給紙トレイ１２から外れてしまうことを制限でき、使い勝手が良好である。

１１，２１ 開閉カバー（開閉部材）
１２ 支持部（給送トレイ）
１２ｂ スライドガイド部（ガイド部）
１４ 規制部材（後端規制部材）
１５，２５ スライド部（スライド部材）
２０ 給送部（給送ローラ）
１００ 画像形成装置（プリンタ）
１０２ シート給送装置

Claims (11)

1. シートを支持する支持部と、
   前記支持部に支持されたシートを給送する給送部と、
   シート給送方向において前記支持部の上流に配置されると共に、前記支持部に対して開位置と閉位置との間で回動可能に支持され、開位置において前記支持部と共にシートを支持可能な開閉部材と、
   前記支持部に対してスライド移動可能に支持されるスライド部材と、
   前記スライド部材に対してスライド移動可能に構成され、前記支持部に支持されたシートの給送方向における上流端の位置を規制する規制部材と、
   を有するシート給送装置において、
   前記スライド部材は、前記規制部材の移動をガイドする第１のガイド部と、前記給送方向の下流側に前記給送方向と直交する幅方向における外側に向かって突出した回動軸部を備え、
   前記支持部は、前記回動軸部と接触し、前記回動軸部をスライド移動可能にガイドする第２のガイド部を備え、
   前記開閉部材が前記開位置から前記閉位置に向かって回動する際に前記開閉部材と前記スライド部材が接触する場合において、前記スライド部材は、前記回動軸部を中心に前記第２のガイド部に対して前記開閉部材の移動に追従して回動することを特徴とするシート給送装置。
2. 前記規制部材は、前記スライド部材に対して前記給送方向にスライド移動可能に支持されることを特徴とする請求項１に記載のシート給送装置。
3. 前記スライド部材は、前記給送方向において全領域が前記支持部に支持される第一の位置と、一部の領域が前記支持部に支持され他の領域が前記開閉部材に支持される第二の位置の間で移動可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のシート給送装置。
4. 前記スライド部材は、前記支持部と係合可能な係合部を備えることを特徴とする請求項３に記載のシート給送装置。
5. 前記支持部は、前記スライド部材が前記第一の位置に位置する場合において、前記係合部と係合する第１の被係合部と、前記スライド部材が前記第二の位置に位置する場合において、前記係合部と係合する第２の被係合部と、を備えることを特徴とする請求項４に記載のシート給送装置。
6. 前記スライド部材は、前記第一の位置に位置する際に、前記支持部と接触し前記給送方向の位置が規制される突出部を備えることを特徴とする請求項３から請求項５のいずれか一項に記載のシート給送装置。
7. 前記支持部は、前記スライド部材が前記開閉部材の移動に追従して前記第２のガイド部に対して回動する際に、前記突出部を退避させるための退避部を備えることを特徴とする請求項６に記載のシート給送装置。
8. シートを支持する支持部と、
   前記支持部に支持されたシートを給送する給送部と、
   シート給送方向において前記支持部の上流に配置されると共に、前記支持部に対して開位置と閉位置との間で回動可能に支持され、開位置において前記支持部と共にシートを支持可能な開閉部材と、
   前記支持部に対してスライド移動可能に支持されるスライド部材であって、シートの給送方向において全領域が前記支持部に支持される第一の位置と、一部の領域が前記支持部に支持され他の領域が前記開閉部材に支持される第二の位置の間で移動可能なスライド部材と、
   前記スライド部材に支持され、前記給送方向における上流端の位置を規制する規制部材と、
   を有するシート給送装置において、
   前記スライド部材は、前記給送方向の下流側に回動軸部と、前記支持部と係合可能な係合部と、記第一の位置に位置する際に前記支持部と接触し前記給送方向の位置が規制される突出部を備え、
   前記支持部は、前記回動軸部をスライド移動可能にガイドするガイド部と、前記スライド部材が前記第一の位置に位置する場合において前記係合部と係合する第１の被係合部と、前記スライド部材が前記第二の位置に位置する場合において前記係合部と係合する第２の被係合部とを備え、
   前記開閉部材が前記開位置から前記閉位置に向かって回動する際に前記開閉部材と前記スライド部材が接触する場合において、前記スライド部材は、前記回動軸部を中心に前記ガイド部に対して前記開閉部材の移動に追従して回動可能であり、
   前記支持部は、前記スライド部材が前記開閉部材の移動に追従して前記ガイド部に対して回動する際に、前記突出部を退避させるための退避部を備えることを特徴とするシート給送装置。
9. 前記退避部は、前記ガイド部の間に設けられた溝部であることを特徴とする請求項８に記載のシート給送装置。
10. 前記退避部は、前記第二の位置に対応して設けられることを特徴とする請求項９に記載のシート給送装置。
11. 請求項１から請求項１０のいずれか一項に記載のシート給送装置と、前記シート給送装置によって給送されるシートに画像形成を行う画像形成部と、を有することを特徴とする画像形成装置。

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