JP6820880B2 - 実験装置、実験システム、プログラム、方法および学習方法 - Google Patents

Description

本発明は、管路の締結部に生じる熱的変化などの実験・検証技術に関する。

管路間や管路とバルブを締結するなど、その締結部にはフランジ継手が備えられ、各フランジ継手はガスケットを挟み込んで複数のボルトおよびナットにより締結される。
斯かる管路の継手部について、シール性などの性能試験や評価をすることが知られている（たとえば、特許文献１）。

特開２０１３−２０５１４６号公報

ところで、ガスケットを挟み込んだフランジやボルトは、締結管路に流れる流体温度による熱的影響を受ける。流体が高温から低温、低温から高温に変化した場合や、閉じられたバルブの前後で異なる温度の流体が流れる場合など、これらの温度差が締結部に熱的ストレスを生じさせる。
シール施工時、シール状態が高精度に維持されていても、ボルト温度が低温から高温に遷移し、または高温から低温に遷移すると、フランジを締め付けるボルトの軸力を変化させる。つまり、軸力が変化すれば、ガスケット面圧を変化させる。ガスケット面圧が極度に低下すれば、流体の漏洩などの不測の事態が生じることになる。
このような温度変化によるシール劣化はシール施工の精度が高い場合であっても生じる現象であり、シール施工が不完全であれば、その現象はより顕著になるという課題がある。シール施工にあっては、このような現象を回避するには、シール施工者に慎重かつ高度な施工スキルが求められる。

しかしながら、施工現場において、不測の事態を想定しての実験施工は許されないし、浅い施工経験では斯かる事態を想定することは困難であるという課題がある。
現場の稼働状態を予測し、温度差による熱的ストレスを想定することは、シール施工の安全性を確保する上で極めて重要である。
斯かる課題について、特許文献１にはその開示や示唆がなく、それを解決する構成等についての開示や示唆もない。
そこで、本発明の目的は上記課題に鑑み、シール施工の現場およびその稼働状況を再現してガスケット面圧の低下などの現象を実験し、学習することができる実験装置、システム、プログラム、方法および学習方法を提供することにある。

上記目的を達成するため、本発明の実験装置の一側面によれば、高温流体を導入する第一管体部と、低温流体を導入する第二管体部と、前記第一管体部と前記第二管体部とを仕切る仕切り板を設置し、前記第一管体部および前記第二管体部を締結する締結部とを備え、前記第一管体部の高温流体と前記第二管体部の低温流体の温度差により前記締結部に温度傾斜を生じさせる。
この実験装置において、前記締結部は、前記仕切り板と前記第一管体部の間、前記仕切り板と前記第二管体部の間のそれぞれに配置されたガスケットと、前記第一管体部および前記第二管体部のフランジを締結する複数のボルトとを含んでよい。
この実験装置において、さらに、前記第一管体部は、前記高温流体を加熱する加熱部と、前記高温流体の温度を検出する温度検出部とを備えてよい。
さらに、前記ボルトは、軸力を検出する軸力検出部と、温度を検出する温度検出部と、を備えてよい。
この実験装置において、さらに、前記第二管体部に低温流体を導入する第一ポート部と、前記第二管体部から前記低温流体を排出する第二ポート部と、前記第一ポート部に接続されて低温流体を供給する低温流体供給部とを備えてよい。
この実験装置において、前記第一管体部および前記第二管体部が設置される筐体部と、前記低温流体を溜めるタンクと、前記低温流体を前記第二管体部に供給するポンプとを備えてよい。

上記目的を達成するため、本発明の実験システムの一側面によれば、既述の何れかの実験装置と、前記第一管体部のフランジ、前記第二管体部のフランジ、前記高温流体、前記低温流体の何れかまたは二以上の温度を検出する温度検出部と、各ボルトの軸力を検出する軸力検出部と、前記温度検出部から前記検出温度、前記軸力検出部から前記検出軸力の検出情報を取り込み、時間情報、検出位置または検出部材に関係付け、前記検出温度および前記検出軸力の前記検出情報から提示情報を生成する処理部と、前記提示情報を画像で提示する情報提示部とを備える。
この実験システムにおいて、前記第二管体部の前記低温流体の液位を検出する液位検出部を備え、該液位検出部による検出液位を前記処理部に提供して前記情報提示部に提示してよい。
この実験システムにおいて、前記第二管体部の前記低温流体の液位を調整する液位調整部とを備えてよい。

上記目的を達成するため、本発明のプログラムの一側面によれば、コンピュータで実現するためのプログラムであって、第一管体部に導入した高温流体を昇温させる機能と、第二管体部に低温流体の導入タイミングを設定する機能と、前記第一管体部側のフランジ、前記第二管体部側のフランジ、前記高温流体、前記低温流体の何れかまたは二以上の検出温度、前記第一管体部および前記第二管体部のフランジ間を締結する各ボルトの検出軸力を連続、定期または不定期に検出部材または検出位置を表す情報に関係付けて取り込む機能と、前記検出温度または前記検出軸力の提示情報を生成する機能と、前記検出温度または前記検出軸力を検出タイミング、前記検出部材または前記検出位置を表す情報に関係付けて情報提示部に提示する機能とを前記コンピュータにより実現する。

上記目的を達成するため、本発明の実験方法の一側面によれば、高温流体を導入する第一管体部と、低温流体を導入する第二管体部との間を仕切る仕切り板を設置し、前記第一管体部および前記第二管体部を締結部により締結する工程と、前記第一管体部に高温流体を導入して昇温させる工程と、前記第二管体部に低温流体を導入し、該低温流体と前記高温流体の温度差により前記締結部に温度傾斜を生じさせる工程と、前記締結部にある前記第一管体部のフランジ、前記第二管体部のフランジ、前記高温流体、前記低温流体の何れかまたは二以上の温度を検出し、該検出温度を、検出部材を表す情報に関係付けて取り込む工程と、各ボルトの軸力を検出し、該検出軸力を前記フランジ上の検出位置を表す情報に関係付けて取り込む工程とを含む。

上記目的を達成するため、本発明の学習方法の一側面によれば、既述の実験装置に実験条件を設定する工程と、高温流体で前記第一管体部を高温化した後、その高温状態を維持しながら、前記第二管体部に低温流体を導入し、前記第二管体部側から前記締結部を冷却する工程と、前記実験装置の前記第一管体部のフランジ、前記第二管体部のフランジ、前記高温流体、前記低温流体の何れかまたは二以上の温度を検出し、該検出温度を検出部材または検出位置を表す情報に関係付けて取り込む工程と、各ボルトの軸力を検出し、該検出軸力を前記フランジ上の検出位置を表す情報に関係付けて取り込む工程と、前記検出温度、前記検出軸力の検出情報を取り込み、時間情報、検出位置または検出部材に関係付け、前記検出温度および前記検出軸力の前記検出情報から提示情報を生成する工程と、前記提示情報を画像で提示する工程と、実験結果を評価する工程とを含む。

本発明によれば、次の何れかの効果が得られる。
＜実験装置＞
(1) 仕切り板で分離された第一管体部と第二管体部はバルブで閉塞した管体間を模擬でき、第一管体部を高温流体で高温化するとともに第二管体部に低温流体を導入して締結部に任意の温度傾斜を形成できる。
(2) 締結部に形成する温度傾斜は実機状態から実機に予測できる異常状態まで広い範囲で実験でき、斯かる実験において、第一管体部のフランジ、第２管体部のフランジ、高温流体、低温流体、ボルトなどの温度およびその推移、ボルト軸力、低温流体液位などの状態情報を任意のタイミングで取得することができ、取得情報を解析できる。

＜実験システム＞
(3) 実機状態から実機に予測できる異常状態を実験装置に生成させ、その検出情報を取得し、画像で提示することができる。
(4) 実験装置で得られる検出情報を実験装置の検出部位または検出タイミングに関係付けて取り込み、検出温度の推移、軸力の推移などの情報を画像で提供でき、実験装置に生じている状況を容易且つ迅速に認識することができる。

＜プログラム＞
(5) 実験装置で行う実験プログラムを任意に策定し、実機で予測される現象を実験装置から取り込むことができる。
(6) 高温流体の昇温、低温流体の導入タイミング、検出温度や検出軸力を任意のタイミングたとえば、連続、定期または不定期に検出部材または検出位置を表す情報に関係付けて取り込むことができ、実験装置に生じる情報を提示情報として生成させ、情報提示部に提示させることができる。

＜実験方法＞
(7) 実験装置の組立てから実験までの工程を段階的に行うことができ、実機さながらの状況を実現できる。
(8) プログラムで生成される実験状況を人為的に補完でき、精緻な実験結果を得ることができる。

＜学習方法＞
(9) 実験装置を用いて任意の実験条件を設定して実験を行って検出情報を含む実験結果を評価でき、実機上の現象を模擬しながら、その対策処方を学習することができる。
そして、本発明の他の目的、特徴および利点は、添付図面および各実施の形態を参照することにより、一層明確になるであろう。

Ａは第１の実施の形態に係る実験装置を示す図、Ｂは装置本体の断面を示す図である。 第２の実施の形態に係る実験システムを示す図である。 実験手順を示すフローチャートである。 実施例１に係る実験装置を示す図である。 実験装置の組立てを示す図である。 図５の実験装置から取り出した装置本体を示す斜視図である。 ボルトの一例を示す図である。 実施例１に係る実験システムを示す図である。 実施例１に係る実験システムのハードウェアを示す図である。 Ａは加熱オイル温度情報ファイルを示す図、Ｂは冷水温度情報ファイルを示す図、ＣおよびＤはフランジ温度情報ファイルを示す図である。 Ａはボルト温度情報ファイルを示す図、Ｂは軸力情報ファイルを示す図である。 Ａはフランジ温度の変化を示す図、Ｂはボルト位置を示す図である。 Ａはボルト温度の変化を示す図、Ｂは軸力残留率の変化を示す図である。 Ａは軸力残留率の変化を示す図、Ｂは加熱中および冷却直後の温度変化を示す図である。 他のガスケットを用いた場合の軸力残留率の変化を示す図である。 他のガスケットを用いた場合の軸力残留率の変化を示す図である。 実施例２に係る実験装置を示す図である。 実施例３に係る実験システムを示す図である。

〔第１の実施の形態〕
＜実験装置＞
図１のＡは第１の実施の形態に係る実験装置の概要を示し、図１のＢは装置本体の断面を示している。図１のＡ、Ｂに示す構成は一例であり、斯かる構成に本発明が限定されるものではない。
この実験装置２には第一管体部４、第二管体部６および締結部８が備えられ、装置本体１０が構成されている。
第一管体部４には、管本体１２、フランジ１４−１、閉塞板１６、加熱部１８および温度検出部２０−１が備えられ、高温流体２２が導入される。高温流体２２にはたとえば、加熱流体、熱媒体油、加熱オイルなどを用いればよい。
第二管体部６には管本体２４の前端側のフランジ１４−２、管本体２４、閉塞板２６、温度検出部２０−２および液位検出部２８が備えられ、低温流体３０が導入される。低温流体３０にはたとえば、冷却流体、冷水、液体窒素、不凍液などを用いればよい。第二管体部６には低温流体３０を導入するための第一ポート部として導入ポート３２、低温流体３０を排出させるための第二ポート部として排出ポート３４が備えられる。閉塞板２６はたとえば、透明部材で構成され、液位検出部２８はたとえば、カメラで構成し、低温流体３０の撮影でその液位を検出できる。

第一管体部４および第二管体部６は締結部８で締結される。この締結部８にはフランジ１４−１、１４−２、仕切り板３６、ガスケット３８−１、３８−２および複数のボルト４０およびナット４２が備えられる。仕切り板３６はフランジ１４−１、１４−２の間に設置され、仕切り板３６とフランジ１４−１との間にガスケット３８−１、仕切り板３６とフランジ１４−２との間にガスケット３８−２が設置される。
ボルト４０およびナット４２はフランジ１４−１、１４−２の周縁部に一定の角度間隔で配置される。フランジ１４−１、１４−２はボルト４０およびナット４２により締めつけられ、フランジ１４−１、１４−２の各開口部４４は仕切り板３６およびガスケット３８−１、３８−２で閉塞される。
フランジ１４−１には温度検出部２０−３が備えられ、フランジ１４−２には温度検出部２０−４が備えられ、それぞれの温度が個別に検出され、各検出情報はフランジ１４−１、１４−２の識別情報に関係付けられて取り出すことができる。
各ボルト４０には軸力検出部４６および温度検出部２０−５が備えられ、各ボルト４０の軸力および温度が検出され、ボルト４０の識別情報に関係付けられた検出情報を取り出すことができる。

斯かる構成によれば、第一管体部４に高温流体２２が収容されて維持され、第二管体部６に導入ポート３２から低温流体３０を導入させると、高温流体２２と低温流体３０の温度差を以て、強制的に締結部８に温度傾斜を生成させることができる。高温流体２２との接触による高温箇所に対し、低温流体３０による冷却箇所では熱収縮が生じ、冷却された各ボルト４０の軸力低下が生じる。

＜第１の実施の形態の効果＞
この第１の実施の形態によれば、次のような効果が得られる。
(1) 締結部８はフランジ１４−１、１４−２、ガスケット３８−１、３８−２、ボルト４０およびナット４２により実機と同様に所定のトルクにより締結し、シール施工を行うことができる。
(2) 実機と同様にシール施工した後、第一管体部４を高温流体２２により所定温度に加熱し、第二管体部６を低温流体３０により冷却し、締結部８に温度差による負荷を加えることができる。
(3) このような状態において、温度検出部２０−１で高温流体２２の温度、温度検出部２０−２で低温流体３０の温度、温度検出部２０−３でフランジ１４−１の温度、温度検出部２０−４でフランジ１４−２の温度、温度検出部２０−５でボルト４０の温度を検出でき、各検出温度は検出部位および時間に関係付けられて取り出すことができ、その時間的推移を監視できる。

〔第２の実施の形態〕
＜実験システム５０＞
図２は、第２の実施の形態に係る実験システム５０を示している。図２において、図１と同一部分には同一符号を付してある。
この実験システム５０は、実験装置２、情報収集部５２、処理部５４、記憶部５６、入力操作部５８、情報提示部６０、加熱制御部６２、低温流体供給部６４および低温流体調整部６６が備えられる。実験装置２は既述したので、その構成説明は割愛する。加熱制御部６２、低温流体供給部６４および低温流体調整部６６は実験装置２に備えてよい。

情報収集部５２は実験装置２から検出情報を収集し蓄積する。処理部５４はたとえば、コンピュータで構成され、実験装置２で得られた検出情報を情報収集部５２より取り込み、データの画像化処理などの情報処理を実行する。記憶部５６は処理部５４の制御により情報の読込み・読出しが行われる。この記憶部５６には実験プログラムの他、検出情報などが格納される。
入力操作部５８は実験条件や検出情報の提示条件などの設定に用いられる。情報提示部６０は処理部５４により制御され、検出情報や実験結果などの提示情報をたとえば、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）を用いて画像表示を行う。
低温流体供給部６４は第二管体部６に導入ポート３２より低温流体３０を供給する低温流体調整手段の一例であるとともに、第二管体部６に供給する低温流体３０の供給量の調整部の一例である。低温流体調整部６６は液位調整部の一例であり、第二管体部６から低温流体３０を排出して液位を調整し、実験条件に適合させる。

＜情報収集部５２による収集情報＞
この情報収集部５２には実験装置２から検出される軸力、ボルト温度、フランジ温度、加熱流体温度などの高温流体温度、冷却流体温度などの低温流体温度が連続的に取り込まれる。
＜処理部５４の処理＞
この処理部５４の制御には、情報取込み処理６８、タイミング生成７０、読込み・読出し処理７２、情報提示処理７４が含まれる。
ａ）情報取込み処理６８
この情報取込み処理６８では情報収集部５２から温度検出部２０−１、２０−２、２０−３、２０−４、２０−５の検出温度、軸力検出部４６の検出軸力などの検出情報の取込みを行い、各検出情報は検出位置、検出部材、検出タイミング（時間）などの識別情報に関係付けられて取り込まれる。

ｂ）タイミング生成７０
このタイミング生成７０には検出タイミング、検出情報の取込みタイミング、高温流体２２の加熱タイミング、低温流体３０による第二管体部６の冷却開始タイミング、記憶部５６に対する検出情報の読込みタイミング、記憶情報の読出しタイミングなどが含まれる。
ｃ）読込み・読出し処理７２
この読込み・読出し処理７２では、記憶部５６に高温流体温度７６、低温流体温度７８、フランジ温度８０−１、８０−２、ボルト温度８２、検出軸力８４、その他制御情報の読込み、これらの読出しを行う。
ｄ）情報提示処理７４
この情報提示処理７４は、温度、軸力、液位などの検出情報を検出部位としてたとえば、検出位置、検出部材や、検出タイミングなどの識別情報に関係付けて提示情報として生成させ、たとえば、画像表示を行う。

＜記憶部５６の格納情報＞
この記憶部５６には高温流体温度７６、低温流体温度７８、フランジ温度８０−１、８０−２、ボルト温度８２、検出軸力８４が実験情報ファイルとして格納される。
高温流体温度７６は高温流体２２の属性情報、検出タイミング情報と関係付けられて実験情報ファイル（たとえば、図１０のＡに示す加熱オイル温度情報ファイル１６８）に格納されて保存される。この場合、関係付けられる情報は、上記情報に限定されるものではない。高温流体温度７６は図示しない他の検出情報の格納欄を備え、この格納欄に格納される他の検出情報に関係付けられて格納されてよい。
低温流体温度７８は低温流体３０の属性情報、検出タイミング情報、他の検出情報と関係付けられて実験情報ファイル（たとえば、図１０のＢに示す冷水温度情報ファイル１７０）に格納されて保存される。この場合、関係付けられる情報は、上記情報に限定されるものではない。低温流体温度７８も図示しない他の検出情報の格納欄を備え、この格納欄に格納される他の検出情報に関係付けられて格納されてよい。
フランジ温度８０−１はフランジ１４−１の識別情報、検出タイミング情報、他の検出情報と関係付けられて実験情報ファイル（たとえば、図１０のＣに示すフランジ温度情報ファイル１７２−１）に格納されて保存される。同様に、フランジ温度８０−２は各フランジ１４−２の識別情報、検出タイミング情報、他の検出情報と関係付けられて実験情報ファイル（たとえば、図１０のＤに示すフランジ温度情報ファイル１７２−２）に格納されて保存される。この場合、関係付けられる情報は、上記情報に限定されるものではない。フランジ温度８０−１、８０−２は図示しない他の検出情報の格納欄を備え、この格納欄に格納される他の検出情報に関係付けられて格納されてよい。
ボルト温度８２は各ボルト４０の位置ないし識別情報、検出タイミング情報、検出軸力８４などの検出情報と関係付けられて実験情報ファイル（たとえば、図１１のＡに示すボルト温度情報ファイル１７４）に格納されて保存される。
検出軸力８４は各ボルト４０の位置ないし識別情報、検出タイミング情報、ボルト温度８２などの温度情報と関係付けられて実験情報ファイル（たとえば、図１１のＢに示す軸力情報ファイル１７６）に格納されて保存される。

＜実験手順＞
図３は、この実験システム５０の実験手順を示している。この実験手順にはコンピュータによる処理部５４の制御、実験方法の一例である処理工程などが含まれる。この処理手順において、Ｓは工程、Ｓに付した番号は一例としての順序を示している。
この実験手順では、処理部５４の初期化を行い（Ｓ１０１）、入力操作部５８から実験条件の設定として実験情報などの入力を行う（Ｓ１０２）。

この実験条件の設定の後、第一管体部４に高温流体２２を導入し（Ｓ１０３）、高温流体２２の温度を検出する（Ｓ１０４）。この高温流体２２について、加熱部１８を駆動するとともに、高温流体２２の温度を制御し（Ｓ１０５）、実験条件を充足する一定の高温度たとえば、２００℃に昇温させる。この高温度を維持し、冷却タイミングを監視する（Ｓ１０６）。冷却時期が到来したかを判断し（Ｓ１０７）、冷却時期が到来すれば（Ｓ１０７のＹＥＳ）、導入ポート３２から第二管体部６に低温流体３０を導入し（Ｓ１０８）、低温流体３０の液位を調整する（Ｓ１０９）。液位が基準液位を超えていれば、低温流体３０を排出ポート３４から排出させ、実験条件を充足する液位に調整する。

このように、高温流体２２の導入、その温度制御、低温流体３０の導入に至る実験状態において、実験装置２から高温流体温度、低温流体温度、フランジ温度、ボルト温度および軸力の各検出情報を取込み（Ｓ１１０）、実験情報ファイルを生成して実験情報として検出情報を格納する（Ｓ１１１）。既述したように、各実験情報は検出位置、検出部材の識別情報、検出タイミング情報に関係付けられて格納される。
処理部５４は、実験情報から検出情報の推移を表す提示情報を生成する（Ｓ１１２）。この提示情報について、情報提示部６０に検出情報を画像で表示する（Ｓ１１３）。
そして、実験結果から評価情報を生成させる（Ｓ１１４）。この評価情報を画像や文字情報として表示してもよい。

＜第２の実施の形態の効果＞
この第２の実施の形態によれば、次の効果が得られる。
(1) 実験装置２で得られた検出情報を所定のタイミングで取り込み、各検出情報を以て高温流体温度７６、低温流体温度７８、フランジ温度８０−１、８０−２、ボルト温度８２および検出軸力８４は記憶部５６にタイムリーに格納されて保存され、適宜に取り出すことができる。
(2) これらの検出情報から、検出温度、検出軸力および残留率（実施例１）を表す提示情報が生成され、これらの時間的推移を表すグラフを情報提示部６０の表示画面に表示することができる。
(3) この画像表示を以て流体の温度差によるガスケット面圧の変化や流体漏れが生じる温度差などを検証でき、確認できる。

＜実験装置２＞
図４は、実施例１に係る実験装置２を示している。図４において、図１と同一部分には同一符号を付してある。
この実施例１では、高温流体２２には一例として加熱オイルＨＯＬ、低温流体３０には一例として冷水ＬＷが用いられる。
装置本体１０には加熱側ヘッダー管９４、冷却側ヘッダー管９６、締結部８が備えられる。加熱側ヘッダー管９４は第一管体部４の一例であり、冷却側ヘッダー管９６は第二管体部６の一例である。加熱側ヘッダー管９４には加熱オイルＨＯＬが充填され、この加熱オイルＨＯＬを加熱するための加熱部１８が温度制御装置９８によって制御される。加熱部１８にはたとえば、シーズヒーターが用いられる。加熱側ヘッダー管９４には膨張管９２が備えられ、この膨張管９２に膨張した加熱オイルＨＯＬを退避させる。

冷却側ヘッダー管９６に冷水ＬＷを給水するため、冷水タンク１００が備えられる。この冷水ＬＷには上水Ｗが用いられ、この上水Ｗは補水管１０２により冷水タンク１００に補給される。補水管１０２にはボールバルブ１０３が備えられ、冷水タンク１００に対する上水Ｗの給水量が調整され、冷水ＬＷの水位が一定レベルに制御される。
冷水タンク１００の冷水ＬＷは冷水供給管１０４により冷却側ヘッダー管９６の導入ポート３２に導かれる。冷水供給管１０４には冷水循環ポンプ１０６が備えられ、冷水ＬＷが冷水循環ポンプ１０６によって冷却側ヘッダー管９６に循環する。冷水循環ポンプ１０６は、液位検出部２８（図１）の検出液位によって発停を制御することができる。したがって、冷水循環ポンプ１０６および液位検出部２８は冷却側ヘッダー管９６に供給する冷水ＬＷの供給量の調整部の一例である。冷水供給管１０４とドレン管１０８との間にはバイパス管１１０が備えられ、冷水ＬＷの一部をドレン管１０８側に流すことができる。冷水供給管１０４には安全弁１１２を介してバイパス管１１４が接続され、冷水ＬＷの一部が冷水タンク１００に戻される。

冷却側ヘッダー管９６の排出ポート３４−１、３４−２には排水管１１６が接続され、排出ポート３４−１、３４−２に排出される冷水ＬＷがドレン管１０８に流れ、排水ピット１１８に導かれる。冷却側ヘッダー管９６には蒸気排出ポート１２０が備えられ、この蒸気排出ポート１２０には安全弁１２２を介して蒸気排出管１２４が接続されている。蒸気排出管１２４に排出された蒸気Ｓは排水ピット１１８に導かれる。
締結部８には防護カバー１２６が備えられ、防護カバー１２６内で結露したドレンがドレン排出管１２８を通してドレン管１０８に導かれる。
冷水タンク１００の冷水ＬＷは基準水位を超えた場合、オーバーフロー排水管１３０よりドレン管１０８に排水される。

冷水タンク１００には温度センサー１３２−１、排水管１１６には温度センサー１３２−２、１３２−３、冷水供給管１０４には温度センサー１３２−４が備えられて温度を検出する。温度センサー１３２−２、１３２−３はたとえば、熱伝対を用いればよい。冷水供給管１０４には圧力計１３４が備えられ、冷水ＬＷの圧力が検出される。
この実験装置２について、図５は実験装置２の組立てを示している。図５において、図４と同一部分には同一符号を付し、その説明を割愛する。
実験装置２は筐体１３６を備え、この筐体１３６によって実験室などの床上に設置される。装置本体１０は筐体１３６の上面に立設された支柱部１３８により一定高さを以てたとえば、水平に維持される。

＜装置本体１０＞
図６は、図５に示す実験装置２から取り出した装置本体１０を示している。図６において、図１および図４と同一部分には同一符号を付し、その説明を割愛する。
加熱側ヘッダー管９４には後端側にフランジ１４０が備えられ、このフランジ１４０に閉塞板１６が複数のボルト１４２およびナット１４４により固定されている。
同様に、冷却側ヘッダー管９６にも後端側にフランジ１４６が備えられ、このフランジ１４６に閉塞板２６が複数のボルト１４２およびナット１４４により固定されている。

＜ボルト４０＞
図７は、締結部８に用いられるボルト４０の一例を示している。図７において、図１と同一部分には同一符号を付してある。
軸部１４８には歪みゲージ１５０が設置される。この歪みゲージ１５０は軸力検出部４６の一例である。この歪みゲージ１５０のリード部１５２が頭部１５４の頂部から引き出されている。
頭部１５４には熱伝対１５６が設置されている。この熱伝対１５６は温度検出部２０−５の一例である。

＜実験システム５０＞
図８は、実験装置２（図５）を用いた実施例１に係る実験システム５０を示している。この実験システム５０には既述の実験装置２、データロガー１５８、ＰＣ（Personal Computer）１６０およびモニター１６２が備えられる。
データロガー１５８は情報収集部５２の一例であり、ＰＣ１６０は処理部５４および記憶部５６の一例であり、モニター１６２は情報提示部６０の一例である。これらは実験装置２に隣接するテーブル１６３に設置すればよい。
図９は、実験システム５０のハードウェアを示している。ＰＣ１６０にはプロセッサ１６４、入出力部１６６および記憶部５６が備えられる。

記憶部５６にはＲＯＭ（Read-Only Memory）、ＲＡＭ（Random-Access Memory）などの記憶素子が備えられる。この記憶部５６にはＯＳ（Operating System）や実験プログラム、各種ファイル情報などが格納される。この記憶部５６には締結部８に用いられるガスケット３８の材質毎に加熱オイル温度情報ファイル１６８、冷水温度情報ファイル１７０、フランジ温度情報ファイル１７２−１、１７２−２、ボルト温度情報ファイル１７４、軸力情報ファイル１７６などが格納される。モニター１６２には表示画面上に入力操作手段としてタッチパネル１８０が備えられる。

＜加熱オイル温度情報ファイル１６８＞
図１０のＡは、加熱オイル温度情報ファイル１６８を示している。この加熱オイル温度情報ファイル１６８には識別情報に関係付けられて加熱オイルＨＯＬの温度情報（高温流体温度７６）が格納される。この加熱オイル温度情報ファイル１６８は、装置本体１０毎にまたは締結部８のガスケット３８毎に作成されるファイル１６８−１、１６８−２、１６８−３、・・・の集合体である。
この加熱オイル温度情報ファイル１６８には識別情報部１８２、名称部１８４、材質部１８６、時間部１８８、温度部１９０が備えられる。識別情報部１８２には加熱オイルＨＯＬを識別するＩＤ（IDentification）などの識別情報が格納される。名称部１８４には加熱オイルＨＯＬを特定するための名称が格納される。材質部１８６には加熱オイルＨＯＬの材質を格納すればよい。時間部１８８には実験の日時、計測時などの時間情報が格納される。温度部１９０には日時で特定される温度の計測値などが格納される。

＜冷水温度情報ファイル１７０＞
図１０のＢは、冷水温度情報ファイル１７０を示している。この冷水温度情報ファイル１７０には識別情報に関係付けられて冷水ＬＷの温度情報（低温流体温度７８）が格納される。この冷水温度情報ファイル１７０は、装置本体１０毎にまたは締結部８のガスケット３８毎に作成されるファイル１７０−１、１７０−２、１７０−３、・・・の集合体である。
この冷水温度情報ファイル１７０には識別情報部１９２、名称部１９４、材質部１９６、時間部１９８、温度部２００が備えられる。識別情報部１９２には冷水ＬＷを識別するＩＤなどの識別情報が格納される。名称部１９４には冷水ＬＷを特定するための名称が格納される。材質部１９６には冷水ＬＷの材質を格納すればよい。時間部１９８には既述の時間部１８８と同様に実験の日時、計測時などの時間情報が格納される。温度部２００には既述の温度部１９０と同様に日時で特定される温度の計測値などが格納される。

＜フランジ温度情報ファイル１７２−１＞
図１０のＣは、フランジ温度情報ファイル１７２−１を示している。このフランジ温度情報ファイル１７２−１には識別情報に関係付けられてフランジ１４−１の温度情報（フランジ温度８０−１）が格納される。このフランジ温度情報ファイル１７２−１は、装置本体１０毎にまたは締結部８のガスケット３８毎に作成されるファイル１７２−１１、１７２−１２、１７２−１３、・・・の集合体である。
このフランジ温度情報ファイル１７２−１には識別情報部２０２、位置部２０４、時間部２０６、温度部２０８が備えられる。識別情報部２０２にはフランジ１４−１を識別するＩＤなどの識別情報が格納される。位置部２０４にはボルト位置などの位置情報が格納される。時間部２０６には既述の時間部１８８と同様に実験の日時、計測時などの時間情報が格納される。温度部２０８には既述の温度部１９０と同様に日時で特定される温度の計測値などが格納される。

＜フランジ温度情報ファイル１７２−２＞
図１０のＤは、フランジ温度情報ファイル１７２−２を示している。このフランジ温度情報ファイル１７２−２には識別情報に関係付けられてフランジ１４−２の各温度情報（フランジ温度８０−２）が格納される。このフランジ温度情報ファイル１７２−２は、装置本体１０毎にまたは締結部８のガスケット３８毎に作成されるファイル１７２−２１、１７２−２２、１７２−２３、・・・の集合体である。
このフランジ温度情報ファイル１７２−２にはフランジ温度情報ファイル１７２−１と同様に、識別情報部２０２、位置部２０４、時間部２０６、温度部２０８が備えられる。識別情報部２０２にはフランジ１４−２を識別するＩＤなどの識別情報が格納される。位置部２０４にはボルト位置などの位置情報が格納される。時間部２０６には既述の時間部１８８と同様に実験の日時、計測時などの時間情報が格納される。温度部２０８には既述の温度部１９０と同様に日時で特定される温度の計測値などが格納される。

＜ボルト温度情報ファイル１７４＞
図１１のＡは、ボルト温度情報ファイル１７４を示している。このボルト温度情報ファイル１７４には識別情報に関係付けられて各ボルト４０の温度情報（ボルト温度８２）が格納される。このボルト温度情報ファイル１７４は、装置本体１０毎にまたは締結部８のガスケット３８毎に作成されるファイル１７４−１、１７４−２、１７４−３、・・・の集合体である。
このボルト温度情報ファイル１７４には識別情報部２１０、位置部２１２、時間部２１４、初期温度部２１６、温度部２１８が備えられる。識別情報部２１０には各ボルト４０を識別温度部１９０と同様に日時で特定される温度の計測値などが格納される。

＜軸力情報ファイル１７６＞
図１１のＢは、軸力情報ファイル１７６を示している。この軸力情報ファイル１７６には識別情報に関係付けられて各ボルト４０の軸力情報（検出軸力８４）が格納される。この軸力情報ファイル１７６は、装置本体１０毎にまたは締結部８のガスケット３８毎に作成されるファイル１７６−１、１７６−２、１７６−３、・・・の集合体である。
この軸力情報ファイル１７６にはボルト温度情報ファイル１７４と同様に識別情報部２１０、位置部２１２、時間部２１４、初期軸力部２２０、軸力部２２２、残留率部２２４が備えられる。識別情報部２１０、位置部２１２、時間部２１４はボルト温度情報ファイル１７４と同様であるのでその説明を割愛する。
初期軸力部２２０には締付け直後の初期軸力が格納される。軸力部２２２には識別情報および時間に関係付けられた温度の計測値に対応した検出軸力が格納される。残留率部２２４には検出軸力から算出された残留率が格納される。

＜実験の手順＞
実施例１に係る実験の手順は以下の通りである。この実験の手順は図３に示す実験の手順に沿って行われる。この手順には、初期化および実験条件の設定、加熱オイルＨＯＬの導入、温度検出および加熱オイルＨＯＬの温度制御、冷却タイミングの監視、冷水ＬＷの導入、冷水ＬＷの水位調整、検出情報の取込み、実験情報ファイルの作成、提示情報の生成、画像表示などが含まれる。
１）初期化および実験条件の設定
実験プログラムによる初期化を実行した後、この実験装置２について、実験条件を設定する。この実験条件には加熱オイルＨＯＬ、冷水ＬＷの設定温度、ガスケット３８−１、３８−２の型番や材質などが含まれる。
２）加熱オイルＨＯＬの導入
実験開始に先立ち、加熱側ヘッダー管９４に加熱オイルＨＯＬを導入し、この加熱オイルＨＯＬを加熱部１８により加熱する。

３）温度検出および加熱オイルＨＯＬの温度制御
加熱オイルＨＯＬの温度は温度検出部２０−１により検出され、加熱オイルＨＯＬは温度制御装置９８により設定温度たとえば、２００℃に加熱される。
４）冷却タイミングの監視
加熱オイルＨＯＬが設定温度に上昇した時点から所定時間の経過を待つなど、冷却タイミングを監視する。
５）冷水ＬＷの導入
冷却開始時点が到来すれば、冷水ＬＷが冷水タンク１００から冷却側ヘッダー管９６に導入される。

６）冷水ＬＷの水位調整
冷却側ヘッダー管９６の冷水ＬＷの水位は、閉塞板２６が透明部材であれば、外部から確認することができる。そこで、冷却側ヘッダー管９６への冷水ＬＷの給水および排水により所望の水位に調整することができる。
７）検出情報の取込み
加熱オイルＨＯＬ、冷水ＬＷの温度の他、フランジ１４−１、１４−２、ボルト４０などの温度、ボルト４０の軸力を検出し、これらの検出情報がデータロガー１５８に取り込まれる。ＰＣ１６０には、データロガー１５８から検出情報の取込みが行われる。
８）加熱オイル温度情報ファイル１６８、冷水温度情報ファイル１７０、フランジ温度情報ファイル１７２−１、１７２−２、ボルト温度情報ファイル１７４および軸力情報ファイル１７６の作成
ＰＣ１６０では検出情報から検出部材に関係付けて加熱オイル温度情報ファイル１６８、冷水温度情報ファイル１７０が作成され、検出位置に関係付けてフランジ温度情報ファイル１７２−１、１７２−２、ボルト温度情報ファイル１７４および軸力情報ファイル１７６が作成される。

９）提示情報の生成
ＰＣ１６０では、加熱オイル温度情報ファイル１６８、フランジ温度情報ファイル１７２−１、１７２−２、ボルト温度情報ファイル１７４および軸力情報ファイル１７６から提示情報が作成される。
１０）画像表示
ＰＣ１６０ではモニター１６２にフランジ温度情報、ボルト温度情報および軸力情報が画像表示により提示される。

＜加熱オイル温度およびフランジ温度の変化＞
図１２のＡは、冷却開始点前後におけるフランジ温度の時間的変化を示している。
冷水ＬＷが冷却側ヘッダー管９６に供給されると、この冷却により、加熱オイル温度およびフランジ温度が変化する。この例では、加熱オイル温度が僅かに下降し、加熱側のフランジ１４−１の上側温度、加熱側のフランジ１４−１の下側温度の変化に対し、冷却側のフランジ１４−２の上側温度が大きく変化している。

＜ボルト位置＞
図１２のＢは、フランジ１４−１、１４−２を締結する各ボルト４０の位置を示している。この例では、８本構成のボルト４０に対し、その位置を枝番４０−１、４０−２、・・・、４０−８により示している。この場合、ボルト４０−１、４０−２が上側の位置、ボルト４０−４、４０−５が下側の位置にある。

＜ボルト温度の変化＞
図１３のＡは、冷却開始点前後における各ボルト４０の温度変化を示している。各ボルト４０の位置は図１２のＢに記載の通りである。各ボルト４０の温度は、冷水ＬＷによる冷却開始により顕著な影響を受け、その影響は上側のボルト４０−１、４０−２より下側のボルト４０−４、４０−５が顕著である。

＜軸力の変化＞
図１３のＢは、冷却開始点前後における各ボルト４０の軸力残留率の変化を示している。各ボルト４０の位置は図１２のＢに記載の通りである。各ボルト４０の軸力は、冷水ＬＷによる冷却開始により顕著な影響を受け、その影響は上側のボルト４０−１、４０−２より下側のボルト４０−４、４０−５が顕著である。
この変化からすれば、軸力の増減は温度によって弾性相互作用が生じていることが窺える。この例では、冷却開始点のガスケット面圧が一例として３５ＭＰａであったのに対し、２７ＭＰａに瞬時に下降したことを確認した。

＜軸力の変化と温度変化の関係＞
図１４のＡは、加熱中から冷却後の軸力残留率の時間的変化を示している。
図１４のＡにおいて、Ａ１は加熱中の軸力を示し、Ａ２は冷却開始直後の軸力の過渡的変化を示している。
図１４のＢにおいて、Ａ１は図１４のＡのＡ１に対応する加熱状態、Ａ２は図１４のＡのＡ２に対応する冷却直後の加熱から冷却への温度遷移を示している。
図１４のＢにおいて、「（Ｈ）」は高温状態、「（Ｌ）」は低温状態を示しており、このような温度分布により高温から低温への以降状態を示している。

＜軸力変化例１＞
図１５は、既述の実験について、ガスケット３８に他のガスケットとして膨張黒鉛フィラーうずまき形ガスケットを用いた場合の軸力残留率の変化を示している。
図１６は、既述の実験について、ガスケット３８に他のガスケットとしてＰＴＦＥガスケットを用いた場合の軸力残留率の変化を示している。
このようにガスケット３８の材質や組成が異なると、温度変化でボルト４０に顕著な軸力変化を呈することが、この実験装置２および実験システム５０により確認することができる。

＜実施例１の効果＞
この実施例１によれば、次の効果が得られる。
(1) 第１および第２の実施の形態と同様に、各部位および検出タイミングに関係付けられた温度、軸力および残留率を取得でき、グラフによって明示できる。
(2) このような実験結果は、ガスケット毎に取得でき、ガスケットによって生じるガスケット面圧の変化を検証でき、学習することができる。

＜実験装置２＞
図１７は、実施例２に係る実験装置２を示している。この実験装置２では、実機と同様に配管系統２２６にバルブ２２８−１、２２８−２を介挿させ、配管系統２２６の締結部８−１、８−２、８−３、８−４の構成を既述の実験装置２と同様に構成する。各バルブ２２８−１、２２８−２の弁体３６−１、３６−２が既述の仕切り板３６に相当する。
このような実験装置２によっても、既述した実験を実機さながらに行うことができる。

＜実験システム５０＞
図１８は、実施例３に係る実験システム５０を示している。この実験システム５０において、図２と同一部分には同一符号を付してある。
実施例３に係る制御部２３０は、既述の情報収集部５２および処理部５４の機能を備えている。この制御部２３０では、第２の実施の形態で説明した処理に加え、加熱流体加熱処理などの高温流体加熱処理、冷却流体供給処理などの低温流体供給処理、液位調整処理などの処理が含まれる。

ｅ）高温流体加熱処理２３２
この高温流体加熱処理２３２は、加熱部１８の駆動制御を行い、高温流体２２の温度を実験条件に適合させる。
ｆ）低温流体供給処理２３４
この低温流体供給処理２３４では、低温流体３０の供給タイミングに基づき、所定量ないし所定流量で低温流体３０を第二管体部６に供給し、実験条件に適合させる。
ｇ）液位調整処理２３６
この液位調整処理２３６では低温流体供給処理２３４と相まって、低温流体３０の供給および排出により、低温流体３０の液位を実験条件に適合させる。

＜実施例３の効果＞
この実施例３によれば、次の効果が得られる。
(1) 実施例３の実験システム５０では、加熱制御部６２（図２）、温度制御装置９８（図４）を制御部２３０に取り込み、構成の簡略化を図ることができる。
(2) 実験の処理手順を一元管理することができ、実験、検証および学習を効率的に行うことができ、現場での稼働状況を再現し、シール施工のスキル向上に寄与できる。

〔他の実施の形態〕
本発明の実施の形態には次のようなバリエーションが含まれる。
(1) 実験装置２の装置本体１０の管径は、模擬する現場に則した大きさに設定すればよい。
(2) ガスケットの性能確認についても、既述の実験装置２および実験システム５０を活用できる。
(3) 実験装置２は筐体１３６にキャスターなどの移動手段を備え、実験場所を変更する構成としてもよい。
(4) 実験システム５０には通信部を備えてインターネットなどの通信回線の利用により、実験結果を情報端末に提示する構成としてもよい。
(5) 実施例では高温流体として加熱オイルなどの加熱流体を例示し、低温流体として冷水を例示しているが、これらは一例であって、測定部材ないし実験部材間に温度差ないし温度傾斜を生じさせる温度、流体であればいずれのものでもよい。
(6) 検出情報、処理情報などの各種情報間の関係付けについて、検出部が持つアドレスなどを利用することは可能であるが、特定の位置、時間、ＧＰＳ（Global Positioning System）情報などの情報を関係付け情報に用いてよい。
(7) 検出情報などの情報の取込みタイミングについて、連続、定期または不定期に取り込めばよく、取込み情報をこの取込みタイミングに関係付けて保存し、処理を実行すればよい。

本発明によれば、実機のバルブなどを備えた管路を再現し、締結部の熱的影響を実験、検証してその実験データを画像などで提示でき、シール施工のスキル向上に寄与することができる。

２ 実験装置
４ 第一管体部
６ 第二管体部
８、８−１、８−２、８−３、８−４ 締結部
１０ 装置本体
１２ 管本体
１４−１、１４−２、１４０、１４６ フランジ
１６ 閉塞板
１８ 加熱部
２０−１、２０−２、２０−３、２０−４、２０−５ 温度検出部
２２ 高温流体
２４ 管本体
２６ 閉塞板
２８ 液位検出部
３０ 低温流体
３２ 導入ポート
３４、３４−１、３４−２ 排出ポート
３６ 仕切り板
３８−１、３８−２ ガスケット
４０、１４２ ボルト
４２、１４４ ナット
４４ 開口部
４６ 軸力検出部
５０ 実験システム
５２ 情報収集部
５４ 処理部
５６ 記憶部
５８ 入力操作部
６０ 情報提示部
６２ 加熱制御部
６４ 低温流体供給部
６６ 低温流体調整部
６８ 情報取込み処理
７０ タイミング生成
７２ 読込み・読出し処理
７４ 情報提示処理
７６ 高温流体温度
７８ 低温流体温度
８０−１、８０−２ フランジ温度
８２ ボルト温度
８４ 検出軸力
９２ 膨張管
９４ 加熱側ヘッダー管
９６ 冷却側ヘッダー管
９８ 温度制御装置
１００ 冷水タンク
１０２ 補水管
１０３ ボールバルブ
１０４ 冷水供給管
１０６ 冷水循環ポンプ
１０８ ドレン管
１１０、１１４ バイパス管
１１２、１２２ 安全弁
１１６ 排水管
１１８ 排水ピット
１２０ 蒸気排出ポート
１２４ 蒸気排出管
１２６ 防護カバー
１２８ ドレン排出管
１３０ オーバーフロー排水管
１３２−１、１３２−２、１３２−３ 温度センサー
１３４ 圧力計
１３６ 筐体
１３８ 支柱部
１４８ 軸部
１５０ 歪みゲージ
１５２ リード部
１５４ 頭部
１５６ 熱伝対
１５８ データロガー
１６０ ＰＣ
１６２ モニター
１６４ プロセッサ
１６６ 入出力部
１６８ 加熱オイル温度情報ファイル
１７０ 冷水温度情報ファイル
１７２−１、１７２−２ フランジ温度情報ファイル
１７４ ボルト温度情報ファイル
１７６ 軸力情報ファイル
１８０ タッチパネル
１８２、１９２、２０２、２１０ 識別情報部
１８４、１９４ 名称部
１８６、１９６ 材質部
１８８、１９８、２０６、２１４ 時間部
１９０、２００、２０８、２１８ 温度部
２０４、２１２ 位置部
２１６ 初期温度部
２２０ 初期軸力部
２２２ 軸力部
２２８−１、２２８−２ バルブ
２２６ 配管系統
２３２ 高温流体加熱処理
２３４ 低温流体供給処理
２３６ 液位調整処理

Claims (12)

1. 高温流体を導入する第一管体部と、
   低温流体を導入する第二管体部と、
   前記第一管体部と前記第二管体部とを仕切る仕切り板を設置し、前記第一管体部および前記第二管体部を締結する締結部と、
   を備え、前記第一管体部の高温流体と前記第二管体部の低温流体の温度差により前記締結部に温度傾斜を生じさせることを特徴とする実験装置。
2. 前記締結部は、前記仕切り板と前記第一管体部の間、前記仕切り板と前記第二管体部の間のそれぞれに配置されたガスケットと、
   前記第一管体部および前記第二管体部のフランジを締結する複数のボルトと、
   を含むことを特徴とする請求項１に記載の実験装置。
3. さらに、前記第一管体部は、前記高温流体を加熱する加熱部と、前記高温流体の温度を検出する温度検出部とを備えることを特徴とする請求項１に記載の実験装置。
4. さらに、前記ボルトは、軸力を検出する軸力検出部と、温度を検出する温度検出部と、を備えることを特徴とする請求項２に記載の実験装置。
5. さらに、前記第二管体部に低温流体を導入する第一ポート部と、
   前記第二管体部から前記低温流体を排出する第二ポート部と、
   前記第一ポート部に接続されて低温流体を供給する低温流体供給部と、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の実験装置。
6. 前記第一管体部および前記第二管体部が設置される筐体部と、
   前記低温流体を溜めるタンクと、
   前記低温流体を前記第二管体部に供給するポンプと、
   を備えることを特徴とする請求項１に記載の実験装置。
7. 請求項１、２、５または６に記載された実験装置と、
   前記第一管体部のフランジ、前記第二管体部のフランジ、前記高温流体、前記低温流体の何れかまたは二以上の温度を検出する温度検出部と、
   各ボルトの軸力を検出する軸力検出部と、
   前記温度検出部から前記検出温度、前記軸力検出部から前記検出軸力の検出情報を取り込み、時間情報、検出位置または検出部材に関係付け、前記検出温度および前記検出軸力の前記検出情報から提示情報を生成する処理部と、
   前記提示情報を画像で提示する情報提示部と、
   を備えることを特徴とする実験システム。
8. 前記第二管体部の前記低温流体の液位を検出する液位検出部を備え、該液位検出部による検出液位を前記処理部に提供して前記情報提示部に提示することを特徴とする請求項７に記載の実験システム。
9. 前記第二管体部の前記低温流体の液位を調整する液位調整部と、
   を備えることを特徴とする請求項７に記載の実験システム。
10. コンピュータで実現するためのプログラムであって、
    第一管体部に導入した高温流体を昇温させる機能と、
    第二管体部に低温流体の導入タイミングを設定する機能と、
    前記第一管体部側のフランジ、前記第二管体部側のフランジ、前記高温流体、前記低温流体の何れかまたは二以上の検出温度、前記第一管体部および前記第二管体部のフランジ間を締結する各ボルトの検出軸力を連続、定期または不定期に検出部材または検出位置を表す情報に関係付けて取り込む機能と、
    前記検出温度または前記検出軸力の提示情報を生成する機能と、
    前記検出温度または前記検出軸力を検出タイミング、前記検出部材または前記検出位置を表す情報に関係付けて情報提示部に提示する機能と、
    を前記コンピュータにより実現するためのプログラム。
11. 高温流体を導入する第一管体部と、低温流体を導入する第二管体部との間を仕切る仕切り板を設置し、前記第一管体部および前記第二管体部を締結部により締結する工程と、
    前記第一管体部に高温流体を導入して昇温させる工程と、
    前記第二管体部に低温流体を導入し、該低温流体と前記高温流体の温度差により前記締結部に温度傾斜を生じさせる工程と、
    前記締結部にある前記第一管体部のフランジ、前記第二管体部のフランジ、前記高温流体、前記低温流体の何れかまたは二以上の温度を検出し、該検出温度を、検出部材を表す情報に関係付けて取り込む工程と、
    各ボルトの軸力を検出し、該検出軸力を前記フランジ上の検出位置を表す情報に関係付けて取り込む工程と、
    を含むことを特徴とする実験方法。
12. 請求項１ないし請求項６の何れかの請求項に記載された実験装置に実験条件を設定する工程と、
    高温流体で前記第一管体部を高温化した後、その高温状態を維持しながら、前記第二管体部に低温流体を導入し、前記第二管体部側から前記締結部を冷却する工程と、
    前記実験装置の前記第一管体部のフランジ、前記第二管体部のフランジ、前記高温流体、前記低温流体の何れかまたは二以上の温度を検出し、該検出温度を検出部材または検出位置を表す情報に関係付けて取り込む工程と、
    各ボルトの軸力を検出し、該検出軸力を前記フランジ上の検出位置を表す情報に関係付けて取り込む工程と、
    前記検出温度、前記検出軸力の検出情報を取り込み、時間情報、検出位置または検出部材に関係付け、前記検出温度および前記検出軸力の前記検出情報から提示情報を生成する工程と、
    前記提示情報を画像で提示する工程と、
    実験結果を評価する工程と、
    を含むことを特徴とする学習方法。

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