JP6805253B2 - 高圧ライン用のセンサおよび高圧ライン用のセンサを製造するための方法 - Google Patents
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Description
1’ インナーチューブ
2 インナーチューブの外周面
2’ インナーチューブの外周面
4 インナーチューブの外周面の溝
5 アウターチューブ
5’ アウターチューブ
6 リセス
7 信号ライン
8 力トランスデューサ
9 第2の引き抜きダイス
10 引き抜きダイスのダイス穴内周面
11 ダイス穴寸法
12 ダイス穴内周面の突出した部分
13 アウターチューブの内周面内の溝
14 インナーチューブの内周面
14’ インナーチューブの内周面
15 アウターチューブの外周面
16 センサ
16’ センサ
16” センサ
17 アウターチューブの内周面
17’ アウターチューブの内周面
Claims (15)
- 外周面(15)、内周面(17,17’)、ある外径、および、ある内径を有する、金属製のアウターチューブ(5,5’)と、
外周面(2,2’)、内周面(14,14’)、ある外径、および、ある内径を有する、金属製のインナーチューブ(1,1’)であって、
前記インナーチューブ(1,1’)が、前記アウターチューブの内部に同心で延びることによって、前記インナーチューブ(1,1’)と前記アウターチューブ(5,5’)とが一緒に1つのチューブを形成しており、
前記アウターチューブ(5,5’)の前記外径と前記インナーチューブ(1,1’)の前記内径との間の差の2分の1として計算される合計板厚が、前記インナーチューブ(1,1’)の前記内径と等しいか、または前記インナーチューブ(1,1’)の前記内径よりも大きい、金属製のインナチューブ(1,1’)と、
前記アウターチューブ(5,5’)の前記内周面(17,17’)内、または前記インナーチューブ(1,1’)の前記外周面(2,2’)内において、前記チューブの長手方向に沿って延びる、少なくとも1つの溝(4,13)と、
前記溝(4,13)の中に配設された、少なくとも1つの信号ライン(7)と、
前記信号ライン(7)に接続された、少なくとも1つのトランスデューサ(8)であって、
前記トランスデューサ(8)が、少なくとも前記溝(4,13)の中に、または、前記少なくとも一つの溝(4,13)に追加して、少なくとも前記インナーチューブ(1,1’)の前記外周面(2,2’)、または前記アウターチューブ(5,5’)の前記内周面(17,17’)に導入された少なくとも1つのリセス(6)の中に配置されており、
前記アウターチューブ(5,5’)が前記インナーチューブ(1,1’)上に圧力ばめによりはめ合わされている、トランスデューサ(8)と
を備える、高圧ライン用のセンサ(16,16’,16”)。 - 前記センサ(16,16’,16”)が圧力センサであり、
前記少なくとも1つのトランスデューサ(8)が、力トランスデューサであり、前記力トランスデューサが、前記センサ(16,16’,16”)の作動中に前記インナーチューブ(1,1’)に作用する力を検出するように、前記インナーチューブ(1,1’)と係合していること、
を特徴とする、請求項1に記載のセンサ(16,16’,16”)。 - 前記センサが、
少なくとも前記アウターチューブ(5’)の前記内周面内、または前記インナーチューブ(1,1’)の前記外周面内に、前記チューブの長手方向に沿って延びている、3つの溝(4,13)を有し、
前記3つの溝(4,13)のそれぞれの中に、信号ライン(7)が少なくとも1つずつ配置されており、
前記3つの溝(4,13)の内の少なくとも1つの中に、または、前記溝(4,13)の内のそれぞれ1つに連続している3つのリセス(6)の中に少なくとも1つの信号ライン(7)に接続されたトランスデューサ(8)がそれぞれ1つずつ配置されており、
前記チューブの前記長手方向に対して垂直な横断面が前記3つのトランスデューサ(8)の全てを横切る、ように、前記トランスデューサ(8)が前記チューブの前記長手方向に配置されていること、
を特徴とする、請求項1または2に記載のセンサ(16,16’,16”)。 - 前記3つのトランスデューサ(8)が、前記チューブの周方向に互いからそれぞれ120°ずつ離間していることを特徴とする、請求項1から3のいずれか一項に記載のセンサ(16,16’,16”)。
- 前記三つのトランスデューサ(8)が力トランスデューサであることにより、前記センサ(16,16’,16”)が圧力センサとなっていることを特徴とする、請求項3または4に記載のセンサ(16,16’,16”)。
- 前記センサ(16,16’,16”)が、温度計をさらに有し、
前記温度計が、少なくとも1つの溝(4,13)の中に、または、少なくとも前記インナーチューブ(1)の前記外周面、もしくは前記アウターチューブ(5’)の前記内周面に導入された、少なくとも1つのリセス(6)の中に配置されていること、
を特徴とする、請求項1から5のいずれか一項に記載のセンサ(16,16’,16”)。 - 前記インナーチューブ(1,1’)が、引張強度が900N以上のひずみ硬化処理が施されたチューブであることを特徴とする、請求項1から6のいずれか一項に記載のセンサ(16,16’,16”)。
- 前記インナーチューブ(1,1’)が、前記アウターチューブよりも大きい破断伸び率を有することを特徴とする、請求項1から7のいずれか一項に記載のセンサ(16,16’,16”)。
- 前記合計板厚が少なくとも3mmであることを特徴とする、請求項1から8のいずれか一項に記載のセンサ(16,16’,16”)。
- 外周面、内周面、ある外径、および、ある内径を有する金属製のアウターチューブ(5,5’)を準備することと、
外周面、内周面、ある外径、および、ある内径を有する金属製のインナーチューブ(1,1’)を準備することであって、
前記インナーチューブ(1,1’)の前記外径が、前記アウターチューブ(5,5’)の前記内径よりも小さく、
前記アウターチューブ(5,5’)の前記外径と前記インナーチューブの前記内径との間の差の2分の1として計算される合計板厚が、前記インナーチューブ(1,1’)の前記内径と等しいか、または前記インナーチューブ(1,1’)の前記内径よりも大きいものを、準備することと、
前記アウターチューブ(5’)または前記インナーチューブ(1)の長手方向に沿って延びる少なくとも1つの溝(4,13)を、少なくとも前記アウターチューブ(5’)の前記内周面内、または前記インナチューブ(1)の前記外周面内に導入することと、
前記溝(4,13)の中において、少なくとも1つの信号ライン(7)を配置することと、
少なくとも前記溝(4,13)の中において、または、少なくとも前記インナーチューブ(1)の前記外周面内、もしくは前記アウターチューブ(5’)の前記内周面内に導入された少なくとも1つのリセス(6)の中において、前記信号ライン(7)に接続された少なくとも1つのトランスデューサ(8)を配置することと、
前記インナーチューブ(1,1’)が前記アウターチューブ(5,5’)の内部で延びるように、前記インナーチューブを前記アウターチューブ(5,5’)の内部に挿入することと、
前記インナーチューブ(1,1’)と前記アウターチューブ(5,5’)とを一緒に、前記アウターチューブの前記外周面を成形するようになっている1つのダイス穴内周面を有する1つの第1の引き抜きダイスに通して引き抜くことであって、
前記引き抜くことにより、前記アウターチューブ(5,5’)の前記内径が小さくなることによって、前記引き抜くことの後に、前記アウターチューブ(5,5’)が前記インナーチューブ上に圧力ばめによりはめ合わされて、前記インナーチューブ(1,1’)と前記アウターチューブ(5,5’)とが一緒に1つのチューブを形成するように、前記第1の引き抜きダイスの前記ダイス穴内周面の1つのダイス穴径が選定されて、引き抜くことと
を含む、高圧ライン用のセンサ(16,16’,16”)を製造するための方法。 - 前記インナーチューブ(1,1’)と前記アウターチューブ(5,5’)とを一緒に前記第1の引き抜きダイスに通して引き抜くことによって、前記インナーチューブ(1,1’)の前記外径が、少なくとも0.01mm、かつ最大で0.3mm小さくなるように、前記アウターチューブ(5,5’)の板厚および前記アウターチューブ(5,5’)の前記内径が低減されることを特徴とする、請求項10に記載の方法。
- 前記インナーチューブ(1,1’)と前記アウターチューブ(5,5’)とを一緒に前記第1の引き抜きダイスに通して引き抜くことによって、前記インナーチューブ(1,1’)の前記内径が低減されないことを特徴とする、請求項11に記載の方法。
- 前記インナーチューブ(1)を準備すること、および前記インナチューブ(1)の前記外周面に前記溝(4,13)を作り込むことは、
1つの金属製のブランクを準備することと、
前記インナーチューブ(1)の前記外周面を成形する1つのダイス穴内周面を有する第2の引き抜きダイスに通して、前記ブランクを引き抜いて前記インナチューブ(1)を得ることと
を含み、
前記インナーチューブ(1)の前記外径が前記アウターチューブの前記内径よりも小さくなるように、前記第2の引き抜きダイスの前記ダイス穴内周面のダイス穴径が選択され、
前記第2の引き抜きダイスの前記ダイス穴内周面が、前記インナーチューブの前記外周面に前記インナーチューブ(1)の長手方向に延びる少なくとも1つの前記溝(4,13)が掘られるように、内側に向かって突出した少なくとも1つの部分を有すること、
を特徴とする、請求項10から12のいずれか一項に記載の方法。 - 前記第2の引き抜きダイスの前記ダイス穴内周面が、複数の内向きに突出した部分を有することによって、前記インナーチューブ(1)の前記外周面に複数の溝(4)が長手方向に掘られることを特徴とする、請求項13に記載の方法。
- 前記インナーチューブ(1)を前記アウターチューブ(5,5’)の内部に挿入することの前に、少なくとも前記インナチューブ(1)に、前記インナチューブ(1)の前記外周面に少なくとも1つのリセス(6)が形成されるように、切削加工が施され、
前記リセス(6)が、少なくとも1つの溝(4,13)に連続していること、
を特徴とする、請求項10から14のいずれか一項に記載の方法。
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