JP6802517B2 - 三次元造形物の造形ステージ、三次元造形物の製造装置及び三次元造形物の製造方法 - Google Patents
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Description
例えば、特許文献1には、三次元造形物の積層体を造形プレート(造形ステージ)上に形成することが可能な三次元造形物の製造装置を用いて三次元造形物を製造する製造方法が開示されている。
なお、「構成材料よりも低い融点の有機膜」とは、形成面の少なくとも一部を覆う、構成材料よりも低い融点の有機成分を含んでいればよい膜という意味である。
図1及び図2は本発明の一の実施形態に係る三次元造形物の製造装置の構成を示す概略構成図である。
ここで、本実施形態の三次元造形物の製造装置は、2種類の材料供給部(ヘッドベース)を備えている。このうち、図1は、一の材料供給部(構成材料(三次元造形物を構成する粉末と溶媒とバインダーとを含む材料)を供給する材料供給部)を表した図である。また、図2は、別の一の材料供給部(三次元造形物を形成する際に該三次元造形物を支持する支持部を形成する支持部形成用材料を供給する材料供給部)を表した図である。
なお、本明細書における「三次元造形」とは、いわゆる立体造形物を形成することを示すものであって、例えば、平板状、いわゆる二次元形状の形状であっても厚さを有する形状を形成することも含まれる。また、「支持する」とは、下側から支持する場合の他、横側から支持する場合や、場合によっては上側から支持する場合も含む意味である。
また、本実施形態の三次元造形物の製造装置は、三次元造形物の構成材料を用いて該三次元造形物の構成層を形成する際に該構成層を支持するための支持層を形成可能な構成になっている。このため、積層方向と交差する方向に凸状となった部分(所謂オーバーハング部)を変形させることなく形成可能な構成である。しかしながら、このような構成に限定されず、支持層を形成しない構成(すなわち支持層形成用材料を使用しない構成)であってもよい。
そして、図1で表されるように、一方の端部が基台110に固定され、他方の端部に構成材料を吐出する構成材料吐出部1230を備えるヘッドユニット1400を複数保持するヘッドベース1100が保持固定される、ヘッドベース支持部130を備えている。
また、図2で表されるように、一方の端部が基台110に固定され、他方の端部に三次元造形物を支持する支持層形成用材料を吐出する支持層形成用材料吐出部1730を備えるヘッドユニット1900を複数保持するヘッドベース1600が保持固定される、ヘッドベース支持部730と、を備えている。
ここで、ヘッドベース1100と、ヘッドベース1600とは、XY平面において並列に設けられている。
なお、構成材料吐出部1230と支持層形成用材料吐出部1730とは同様の構成のものである。ただし、このような構成に限定されない。
ここで、層501、502、503、・・・50nは、各々、支持層形成用材料吐出部1730から吐出される支持層形成用材料で形成される支持層300と、構成材料吐出部1230から吐出される構成材料で形成される構成層310と、で構成される。
また、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、変性ポリフェニレンエーテル、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレートなどの汎用エンジニアリングプラスチックを用いることが可能である。その他、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリイミド、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトンなどのエンジニアリングプラスチックも用いることが可能である。
このように、構成材料及び支持層形成用材料に特に限定はなく、上記金属以外の金属やセラミックスや樹脂等も使用可能である。また、二酸化ケイ素、二酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化ジルコニウムなどを好ましく使用可能である。
バインダーとしては、例えば、アクリル樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、セルロース系樹脂或いはその他の合成樹脂又はPLA(ポリ乳酸)、PA(ポリアミド)、PPS(ポリフェニレンサルファイド)或いはその他の熱可塑性樹脂である。また、紫外線の照射により重合する紫外線硬化樹脂をバインダーに用いてもよい。
同様に、ヘッドユニット1900に備える支持層形成用材料吐出部1730では、制御ユニット400からの制御信号に基づき、材料供給コントローラー1500において支持層形成用材料吐出部1730に備える吐出駆動部1730bにおける吐出ノズル1730aからの材料吐出量などを制御する信号が生成され、生成された信号により吐出ノズル1730aから所定量の支持層形成用材料が吐出される。
図3及び図4は、ヘッドベース1100に複数保持されるヘッドユニット1400及び構成材料吐出部1230の保持形態の一例を示し、このうち図4は、図1Bに示す矢印D方向からのヘッドベース1100の外観図である。
なお、図示しないが、それぞれのヘッドユニット1401〜1404に備える構成材料吐出部1230は、吐出駆動部1230bを介して構成材料供給ユニット1210に供給チューブ1220で繋がれる構成となっている。
なお、構成材料吐出部1230及び支持層形成用材料吐出部1730はこのような構成に限定されず、エクストルーダーなど更に異なる方式の材料供給部であってもよい。
図4は、本実施形態のヘッドユニット1400の配置と、構成層構成部50の形成形態と、の関係を概念的に説明する平面図である。そして、図5は、構成層構成部50の形成形態を概念的に表す側面図である。
より具体的には、まず、図5Aで表されるように、ステージ120を+X方向に移動させながら、複数の吐出ノズル1230aから造形ステージ121の形成面121aの所定の位置に一定の間隔で材料Mを配置させる。
ただし、ステージ120を+X方向に移動させながら、複数の吐出ノズル1230aから造形ステージ121の所定の位置に材料Mが重なるように(間隔を空けないように)配置させる構成(ステージ120のX方向における往復移動で構成層構成部50を形成する構成ではなく、ステージ120のX方向における片側の移動のみで構成層構成部50を形成する構成)としても良い。
図5A及び図5Bで表されるような、上記と同様な動作を行うことで、図4Bで表されるような、Y方向における2ライン目の構成層構成部50’(構成層構成部50a’、50b’、50c’及び50d’)が形成される。
そして、図5A及び図5Bで表されるような、上記と同様な動作を行うことで、図4Cで表されるような、Y方向における3ライン目の構成層構成部50’’
(構成層構成部50a’’、50b’’、50c’’及び50d’’)が形成され、構成層310を得ることができる。
図7は、本実施例の造形ステージ121を表す概略図である。詳細には、三次元造形物の積層体500が形成された造形ステージ121が、エネルギー付与装置としての恒温槽650にセットされて脱脂されている状態を表している。
そして、造形ステージ121は、三次元造形物の構成材料よりも高い融点の高融点材料で多孔質に構成されている。このため、本実施例の造形ステージ121は、造形ステージ121上に層を積層して形成された三次元造形物の積層体500を脱脂や焼結する際、造形ステージ121側(下方向)からの除去材料(構成材料に含まれる溶媒やバインダーなど)の揮発の仕方と造形ステージ121上(上方向及び横方向)からの除去材料の揮発の仕方との差(すなわち収縮率の差)を小さくすることができる構成になっている。したがって、造形ステージ121上に層を積層して形成された三次元造形物の積層体500を脱脂や焼結することに伴い、該三次元造形物の積層体500が変形することを抑制することができる構成になっている。
なお、図7における矢印は、除去材料の揮発していく方向を概念的に表したものである。造形ステージ121が多孔質に構成されていない場合、造形ステージ121側からの除去材料の揮発(下方向の矢印)はほとんどなくなり、造形ステージ121側が他の部分に比べてあまり収縮しなくなってしまう。
さらには、造形ステージ121を形成装置2000に対して脱着可能にすることで、脱脂や焼結を行うためにエネルギー付与装置(恒温槽650)に三次元造形物の積層体500を移動する際、造形ステージ121ごと移動できる。このため、恒温槽650にセットするために造形ステージ121から三次元造形物の積層体500を取り外すことに伴って、該三次元造形物の積層体500が破損してしまうということを抑制できる。
なお、予め有機膜600が形成された造形ステージ121を用意し、該造形ステージ121に三次元造形物の積層体500を形成してもよいのは言うまでもない。ただし、予め有機膜600が形成されていない造形ステージ121を用意し、三次元造形物の積層体500の形成に先立って、支持層形成用材料吐出部1730から支持層形成用材料を吐出して有機膜600を形成面121aに形成し、その後、三次元造形物の積層体500を形成してもよい。そして、このようにして有機膜600が形成面121aに形成された造形ステージ121も本発明に含まれることは言うまでもない。
また、「構成材料よりも低い融点の有機膜」とは、形成面121aの少なくとも一部を覆う、構成材料よりも低い融点の有機成分を含んでいればよい膜という意味である。
ただし、有機膜600の形成成分に特に限定は無く、アクリル樹脂のほかポリエステル樹脂なども使用できるとともに、複数種類の樹脂を含有していてもよい。
なお、「構成材料よりも高い融点の成分」について特に限定は無いが、例えば、セラミックス(アルミナ、炭化ケイ素及びジルコニアなど)を使用可能である。
さらには、本実施例の形成装置2000は、該装置に対して脱着可能な造形ステージ121の形成面121aに三次元造形物の構成材料よりも低い融点の有機膜600が形成されているため、三次元造形物の積層体500を脱脂や焼結することに伴い、該有機膜600を除去材料と共に除去可能となり、三次元造形物の積層体500を造形ステージから簡単に分離することができる構成になっている。
ここで、図8は、本実施例に係る三次元造形物の製造方法のフローチャートである。
なお、ステップS140からステップS150において、本実施例の三次元造形物の製造方法においては、特にエネルギーを付与することなく自然に溶媒を揮発させて三次元造形物の積層体500を形成(構成層構成部50を固定)しているが、加熱するなどエネルギーを付与して構成層構成部50を固定させてもよい。
なお、ステップS160が脱脂に対応するエネルギー付与工程であった場合は、ステップS170は凝結又は溶融に対応する加熱工程に対応し、ステップS160が脱脂及び凝結に対応するエネルギー付与工程であった場合は、ステップS170は溶融に対応する加熱工程に対応する。また、三次元造形物の積層体500を脱脂させて完成させる場合や凝結させて完成させる場合など、凝結や溶融の必要が無い場合はステップS170を省略することができる。
このため、積層体形成工程で(構成材料よりも高い融点の高融点材料で多孔質に構成されている)造形ステージ121上に層を積層して形成された三次元造形物の積層体500を、エネルギー付与工程で脱脂や焼結する際、造形ステージ121側(下方向)からの除去材料の揮発の仕方と造形ステージ121上(上方向及び横方向)からの除去材料の揮発の仕方との差を小さくすることができる。したがって、造形ステージ121上に層を積層して形成された三次元造形物の積層体500を脱脂や焼結することに伴い、該三次元造形物の積層体500が変形することを抑制することができる。
さらには、積層体形成工程で(形成面121aに構成材料よりも低い融点の有機膜600が形成されている)造形ステージ121上に層を積層して形成された三次元造形物の積層体500を、エネルギー付与工程で脱脂や焼結することに伴い、有機膜600を除去材料と共に除去可能となり、三次元造形物の積層体500を造形ステージ121から簡単に分離することができる。
111…駆動装置、120…ステージ、121…造形ステージ、121a…形成面、
130…ヘッドベース支持部、300…支持層、310…構成層、
400…制御ユニット、410…ステージコントローラー、
500…三次元造形物の積層体、501、502及び503…層、600…有機膜、
650…恒温槽、730…ヘッドベース支持部、1100…ヘッドベース、
1200…構成材料供給装置、1210…構成材料供給ユニット、
1210a…構成材料収容部、1220…供給チューブ、1230…構成材料吐出部、
1230a…吐出ノズル、1230b…吐出駆動部、1400…ヘッドユニット、
1400a…保持治具、1401、1402、1403、1404…ヘッドユニット、
1500…材料供給コントローラー、1600…ヘッドベース、
1700…支持層形成用材料供給装置、1710…支持層形成用材料供給ユニット、
1710a…支持層形成用材料収容部、1720…供給チューブ、
1730…支持層形成用材料吐出部、1730a…吐出ノズル、
1730b…吐出駆動部、1900…ヘッドユニット、1900a…保持治具、
2000…形成装置(三次元造形物の製造装置)、M…材料(構成材料)
Claims (7)
- 層を積層し積層体を形成することにより三次元造形物を製造する三次元造形物の製造装置に用いられ、
前記製造装置に対して脱着可能であり、
前記積層体が形成される形成面を有し、
前記形成面に三次元造形物の構成材料よりも低い融点の有機膜が形成され、
前記有機膜は、前記構成材料よりも高い融点の成分を含有していることを特徴とする三次元造形物の造形ステージ。 - 請求項1に記載された造形ステージにおいて、
前記有機膜は、アクリル樹脂を含有していることを特徴とする三次元造形物の造形ステージ。 - 請求項1又は2に記載された造形ステージにおいて、
前記構成材料よりも高い融点の高融点材料で構成され、
前記高融点材料は、アルミナ、炭化ケイ素及びジルコニアの少なくともいずれかを含むことを特徴とする三次元造形物の造形ステージ。 - 請求項1から3のいずれか1項に記載された造形ステージの前記形成面に前記積層体を形成することにより三次元造形物を製造することを特徴とする三次元造形物の製造装置。
- 請求項1から3のいずれか1項に記載された造形ステージの前記形成面に前記積層体を形成する積層体形成工程と、
前記積層体にエネルギーを付与し前記有機膜を分解するエネルギー付与工程と、
を有することを特徴とする三次元造形物の製造方法。 - 請求項5に記載された三次元造形物の製造方法において、
前記積層体形成工程の前に、前記有機膜を前記形成面に形成する有機膜形成工程を実行することを特徴とする三次元造形物の製造方法。 - 請求項5又は6に記載された三次元造形物の製造方法において、
前記エネルギー付与工程後に、前記構成材料を焼結又は溶融させる加熱工程を実行することを特徴とする三次元造形物の製造方法。
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