JP6777631B2 - 高圧射出により液体ポリマー樹脂から複合部材を製造するための成形装置 - Google Patents
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Description
底部及び側面を含む金型と、
金型の側面に沿って移動することができ、圧縮表面を含み、前記金型の底部及び側面と共にキャビティを形成する可動部分と
を含むことを特徴とし、
主に、可動部分が、キャビティの上方に位置するチャンバ内に開口しており、前記キャビティと連通している真空引きチャネルを含むことを特徴とする成形装置に関する。
可動部分はさらに、パンチの側面に沿って、カラーの下面がパンチの側面と共に開口を介してキャビティと連通する収縮空間を画定する、開位置といわれる少なくとも1つの第1の位置と、カラーが前記開口を遮断する閉位置といわれる少なくとも1つの第2の位置との間で移動することができるカラーを含み、
収縮空間は、パンチ内に位置する周辺の溝を含み、
真空引きチャネルは、パンチ内に位置し、収縮空間により形成されるチャンバ中、又は前記収縮空間の周辺の溝中に開口しているチャネルからなり、
射出ヘッドはさらに、その壁内に、樹脂を射出するための少なくとも1つの第1の下部チャネル及び樹脂を前記射出ヘッドから排出するための少なくとも1つの第1の上部チャネルを含み、前記第1の下部及び上部チャネルは直接上下に配置されており、ピストンの凹み及び射出ヘッドの壁と共に、樹脂を再循環させるための少なくとも1つの回路を形成しており、
射出ヘッドはさらに、その壁内に、樹脂を射出するための少なくとも1つの第2の下部チャネル及び樹脂を前記射出ヘッドから排出するための少なくとも1つの第2の上部チャネルを含み、前記第2の下部及び上部チャネルは直接上下に配置されており、ピストンの凹み及び射出ヘッドの壁と共に、樹脂を再循環させるための少なくとも1つの回路を形成しており
射出ヘッドは、その壁内に、樹脂を射出するためのn個の下部チャネル及び樹脂を射出カラムから排出するためのm個の上部チャネルを含み、nは2以上であり、mは2以上であり、nはmと等しいか又は異なっていて、nがmより小さければ樹脂を再循環させるためのn個の回路を、又はmがnより小さければm個の再循環回路を形成し、
射出カラムの上側部分は、圧力がかけられることが意図されており、ピストンの上側部分を受容することができる空間からなり、前記ピストンは油圧式であって、射出カラムに沿った前記ピストンの移動を可能にしている。
a)繊維状基材をキャビティ内に配置する工程と、
b)成形装置の可動部分内に位置する真空引きチャネルを介してキャビティ内を真空引きする工程と、
c)樹脂射出チャネルを介して既定量のポリマー樹脂をキャビティ内に射出することにより繊維状基材に含浸させ、次いで成形装置の可動部分により前記樹脂を圧縮する工程と
を含むことを特徴とする。
本明細書で使用されるとき用語「モノマー」は重合することができる分子を指す。
図1.1、1.2、1.3及び1.4に概略図により示されている成形装置では、樹脂50の二成分射出が可能である。可動部分10は金型の側面5に沿って移動することができ、この可動部分内に配置されたパンチ11は金型の前記側面に沿って移動することができる。成形装置1の可動部分10は、射出ヘッド20が位置するカラー40を含み、前記カラーは前記射出ヘッドを取り囲んでいる。カラー40は、パンチ11の側面12に沿って、且つ金型の側面5に対して移動することができる。特に、カラーは、開位置と呼ばれる少なくとも1つの第1の位置と、閉位置と呼ばれる少なくとも1つの第2の位置との間で移動することができる。
記載されている成形装置では、構造化又は半構造化された複合部材の製造が可能になる。この部材は、ポリマー樹脂、特に1種以上の熱可塑性又は熱硬化性ポリマー樹脂、及び繊維状基材を用いて成形することにより、様々な実施態様で記載されているようにして得られる。これらのポリマー樹脂はまた、成形プロセスで使用される成形装置内で重合を経た後に得られる複合材料のポリマー母材の前駆体であるので、プレポリマーとも呼ばれる。
成形装置のキャビティ7の底部6に繊維状基材51を配置する工程。成形装置の金型2は開位置にあって、前記金型のキャビティ内に繊維状基材を配置することができる。次いで、前記成形装置の上側部分4と下側部分3を接触させた後、例えばプレスのような閉鎖システム、又は工業上一般に使用されている他のいずれかの成形装置閉鎖システムを用いて前記上側部分を前記下側部分に押し付けることによって成形装置を閉じる。
この目的のために備えられたチャネルを介して、キャビティ7内に真空を作り出すか、又はキャビティ内を真空引きする工程。この真空引きチャネル13は成形装置の可動部分内に位置し、キャビティ7に連通するチャンバ42内に開口している。真空引きチャネルは、キャビティ内を真空引きする工程を実行するために、例えば真空ポンプのような真空引きシステムに接続されるようになっている。こうして、真空引き工程の終了時、チャンバ内及びキャビティ内に真空が作り出される。
前もって成形装置のキャビティ7内に配置された繊維状基材の、ポリマー樹脂による含浸工程。
繊維状基材に関し、前記基材は好ましくは、前記繊維状基材が成形キャビティの底部を完全に又は殆ど完全に覆うように、前記成形キャビティの寸法に対応する寸法を有する。
基材の繊維は連続であり、プリフォームであり得る集合体の形態であってもよい。基材の繊維は、一方向(UD)又は多方向(2D、3D)強化材の形態であってもよい。特に、これらは織物、布、層、ストリップ又は組紐の形態であってもよく、また例えば不織布(マット)の形態、又はフェルトの形態に切断されていてもよい。
鉱物繊維、好ましくは適用温度を超える高い溶融点Tmを有するもの、
ポリマー性又はポリマー繊維、好ましくは適用温度より十分高い溶融点Tm’を有するか、又はTm’が存在しないときはガラス転移温度Tg’を有するもの、又は
上記繊維の混合物
から選択され得る。
鉱物繊維は、炭素繊維、炭素ナノチューブ繊維、ガラス繊維、特にE、R又はS2タイプのもの、ホウ素繊維、セラミック繊維、特に炭化ケイ素繊維、炭化ホウ素繊維、炭窒化ホウ素繊維、窒化ケイ素繊維、窒化ホウ素繊維、玄武岩繊維、金属及び/又は金属合金をベースとする繊維又はフィラメント、Al2O3のような金属酸化物をベースとする繊維、金属化ガラス繊維及び金属化炭素繊維のような金属化繊維、又は上記繊維の混合物から選択され得る、
ポリマー又はポリマー性繊維は、上述した条件下で、以下のものから選択される:
熱可塑性ポリマーの、より特定的にはポリエチレンテレフタレート(PET)、ポリブチレンテレフタレート(PBT)から選択される繊維、
ポリアミドの繊維、
アラミド(Kevlar(登録商標)のような)並びに式:PPD.T、MPD.I、PAA及びPPAの1つに対応するもののような芳香族ポリアミドの繊維、式中、PPD及びMPDはそれぞれp−及びm−フェニレンジアミンであり、PAAはポリアリールアミドを意味し、PPAはポリフタルアミドを意味する、
ポリアミド/ポリエーテルのようなポリアミドブロックコポリマーの繊維、ポリエーテルエーテルケトン(PEEK)、ポリエーテルケトンケトン(PEKK)、ポリエーテルケトンエーテルケトンケトン(PEKEKK)のようなポリアリールエーテルケトン(PAEK)の繊維。
図で参照番号50により示されるポリマー樹脂は成形装置1中に射出される。
添加剤の存在下で1種以上の反応性のモノマーに希釈された不飽和ポリエステルポリマーからなる熱硬化性ポリエステル樹脂。ポリマー及び/又はポリマー(複数)及びモノマー及び/又はモノマー(複数)はラジカル重合により重合可能であり、重合は、促進剤を用いて、又は用いないで、例えば過酸化物のような開始剤により開始される。反応性のモノマーは一般にスチレンであるが、スチレンと組み合わせて、又は組み合わせないで、(メタ)アクリルモノマーのような他のビニルモノマーを含んでいてもよい。
添加剤の存在下で1種以上の反応性のモノマーに希釈されたメタクリル化エポキシポリマーからなる熱硬化性ビニル−エステル樹脂。ポリマー及び/又はポリマー(複数)及びモノマー及び/又はモノマーは(複数)ラジカル重合により重合可能であり、重合は、促進剤を用いて、又は用いないで、例えば過酸化物のような開始剤により開始される。反応性のモノマーは一般にスチレンであるが、スチレンと組み合わせて、又は組み合わせないで、(メタ)アクリルモノマーのような他のビニルモノマーを含んでいてもよい。
添加剤の存在下で1種以上の反応性のモノマーに希釈された(メタ)アクリル化ウレタンポリマー又は(メタ)アクリル化ポリエステルからなる熱硬化性アクリル樹脂。ポリマー及び/又はポリマー(複数)及びモノマー及び/又はモノマー(複数)はラジカル重合により重合可能であり、重合は、促進剤を用いて、又は用いないで、例えば過酸化物のような開始剤により開始される。反応性のモノマーは一般にメタクリル酸メチルであるが、メタクリル酸メチルと組み合わせて、又は組み合わせないで、スチレン又は(メタ)アクリルモノマーのような他のビニルモノマーを含んでいてもよい。
3種類の上記樹脂の混合物。
添加剤及び/又は希釈剤の存在下での、イソシアネート基を有するポリマー又はオリゴマーをベースとする熱硬化性ポリウレタン樹脂。重合は、任意選択的に促進剤を存在させて、ポリオール又はポリアミンの重付加又は重縮合によって行われる。
添加剤及び/又は希釈剤の存在下での、エポキシ基を有するポリマー又はオリゴマーをベースとする熱硬化性エポキシ樹脂。重合は、任意選択的に促進剤を存在させて、ポリアミン又は無水物の重付加又は重縮合によって行われる。
少なくとも1種のポリマー及び少なくとも1種のモノマー、並びに前記少なくとも1種のモノマーの重合を開始させる開始剤からなる熱可塑性アクリル樹脂。1種以上のモノマーはラジカル重合により重合可能であり、重合は、促進剤を用いて、又は用いないで、例えば過酸化物のような開始剤により開始される。反応性のモノマーは一般にメタクリル酸メチルであるが、メタクリル酸メチルと組み合わせて、又は組み合わせないで、(メタ)アクリルモノマーのような他のビニルモノマーを含んでいてもよい。
出典明示により援用される欧州特許出願公開第1191050号及び同第2586585号に記載されているもののような熱可塑性ポリアミド樹脂(PA及びPAHT)。特に、一例として、β,β−ジメチルプロピオラクタム、α,α−ジメチルプロピオラクタム、アミロラクタム、カプロラクタム、カプリルラクタム及びラウリルラクタムのような少なくとも1種のラクタムモノマーを含む熱可塑性ポリアミド樹脂が挙げられる。
上に記載された成形装置と方法により、複合部材、又は構造化若しくは半構造化された複合部材、特に残留する成形スプルーを含まず、離型後仕上げ処理なしで使用することができる部材を作成することが可能になる。
Claims (13)
- ポリマー樹脂(50)及び繊維状基材(51)を含む構造化又は半構造化された複合部材を製造するための成形装置(1)において、
底部、側面、下側部分(3)、及び金型を閉じるために前記下側部分と接触することができる上側部分(4)を含む金型(2)と、
金型の側面に沿って移動することができ、前記金型(2)の底部及び側面(5)と共にキャビティ(7)を形成する圧縮表面(14)を含む可動部分(10)と
を含み、
可動部分(10)が、キャビティの上方に位置し前記キャビティ(7)と連通するチャンバ(42)内に開口する真空引きチャネル(13)を含むこと
可動部分(10)が、金型の側面に沿って移動することができるパンチ(11)と、射出ヘッド(20)とをさらに含み、前記射出ヘッドが開口(26)によりキャビティ(7)と連通する射出カラム(22)を画定する壁(21)を備えていること、及び
下面を備えた下側部分(32)、上側部分(33)、及び凹み(31)を含むピストン(30)をさらに含み、前記ピストンが、射出カラム(22)に沿って、その下面が射出ヘッドの壁及び開口と共に射出カラムの下部を画定する開位置と呼ばれる少なくとも1つの第1の位置と、ピストンが射出カラムの開口を遮断する少なくとも1つの第2の位置との間で移動することができること、
を特徴とする、成形装置。 - 可動部分(10)が、カラー(40)をさらに含み、前記カラーが、パンチ(11)の側面に沿って、カラー(40)の下面がパンチの側面と共に開口(44)を介してキャビティ(7)と連通する収縮空間(42)を画定する開位置と呼ばれる少なくとも1つの第1の位置と、カラーが前記開口(44)を遮断する閉位置と呼ばれる少なくとも1つの第2の位置との間で移動することができることを特徴とする、請求項1に記載の成形装置。
- 収縮空間(42)がパンチ(30)内に位置する周辺の溝(43)を含むことを特徴とする、請求項2に記載の成形装置。
- 真空引きチャネル(13)が、パンチ内に位置し、収縮空間からなるチャンバ(42)内、又は前記収縮空間の周辺の溝(43)内に開口するチャネルからなることを特徴とする、請求項2又は3に記載の成形装置。
- 射出ヘッド(20)がその壁内に、樹脂を射出するための少なくとも1つの下部第1チャネル(23.1)及び前記射出ヘッドからの樹脂の排出のための少なくとも1つの上部第1チャネル(23.2)をさらに含み、前記第1の下部及び上部チャネルが直接上下に配置されて、ピストンの凹み及び射出ヘッドの壁と共に少なくとも1つの樹脂再循環回路を形成することを特徴とする、請求項1に記載の成形装置。
- 射出ヘッド(20)がその壁内に、樹脂を射出するための少なくとも1つの下部第2チャネル(24.1)及び前記射出ヘッドからの樹脂の排出のための少なくとも1つの上部第2チャネル(24.2)をさらに含み、前記第2の下部及び上部チャネルが直接上下に配置されて、ピストンの凹み及び射出ヘッドの壁と共に少なくとも1つの樹脂再循環回路を形成することを特徴とする、請求項1に記載の成形装置。
- 射出ヘッド(20)がその壁内に、樹脂を射出するためのn個の下部チャネル及び射出カラムから樹脂を排出するためのm個の上部チャネルを含み、nが2以上であり、mが2以上であり、nがmと等しいか又は異なっていて、nがmより小さければn個の樹脂再循環回路を形成し、又はmがnより小さいときはm個の再循環回路を形成することを特徴とする、請求項1に記載の成形装置。
- 射出カラム(22)の上側部分が、押し付けられることが意図され、ピストン(30)の上側部分(33)を受容することができる空間(27)からなり、前記ピストンが、射出カラム(22)に沿った前記ピストンの変位を可能にするために油圧式であることを特徴とする、請求項1に記載の成形装置。
- ポリマー樹脂及び繊維状基材を含む構造化又は半構造化された複合部材を製造する方法において、請求項1から8の何れか一項に記載の射出装置を使用して実施され、
a)繊維状基材をキャビティ内に配置する工程と、
b)成形装置の可動部分内に位置する真空引きチャネルを介してキャビティ内を真空引きする工程と、
c)樹脂射出チャネルを介して既定量のポリマー樹脂をキャビティ内に射出することによって繊維状基材に含浸させ、次いで成形装置の可動部分により前記樹脂を圧縮する工程と
を含むこと、及び
キャビティ内の未射出樹脂を再循環させる工程をさらに含み、キャビティ内の未射出樹脂を再循環させる工程は樹脂圧縮工程の前、間、又は後に実施し得ること
を特徴とする、製造方法。 - ポリマー樹脂の多成分射出、特に二成分射出を可能にすることを特徴とする、請求項9に記載の製造方法。
- 熱硬化性ポリエステル樹脂、熱硬化性ビニル−エステル樹脂、熱硬化性アクリル樹脂、前記熱硬化性ポリエステル、ビニル−エステル、及びアクリル樹脂の混合物、熱硬化性ポリウレタン樹脂、熱硬化性エポキシ樹脂、熱可塑性アクリル樹脂、熱可塑性ポリアミド樹脂から選択される、二成分モードにおける請求項9又は10に記載の製造方法を実施するための液体ポリマー樹脂。
- 請求項9又は10に記載の製造方法を実施することによって得られ、自動車、道路輸送、鉄道輸送、海上輸送、及び航空、風力、太陽光発電、太陽(熱)、建築、土木工学、家具及び都市インフラストラクチャー、信号、スポーツ及びレジャー活動の分野に使用できることを特徴とする、構造化又は半構造化された複合部材。
- 残留する成形スプルーを含まず、離型後仕上げ処理をすることなく使用できることを特徴とする、請求項12に記載の構造化又は半構造化された複合部材。
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