JP6761058B2 - 変形力のある波長変換媒体 - Google Patents
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Description
Ph2−Q−Ph1−Si(Ph3)(OR)2 (I)
を有する(チオ)フェノキシフェニルフェニルシランを含む、(チオ)フェノキシフェニルフェニルシラン組成物を開示し、式中、Ph1は、Ph2−Q−,−Si(Ph3)(OR)2および置換基としての4個の水素原子を有するフェニル環であり、Ph2−Qは、(チオ)フェノキシ基であり、Ph2は、フェニルであり、Qは、酸素原子、硫黄原子、およびそれらの組み合わせから選択され、Ph2−Qは、Si原子に対するオルト−、メタ−、またはパラ−であるPh1フェニル環上の位置にあり、Ph3は、フェニルであり、Rは、独立して、水素原子、C1−10炭化水素ラジカル、およびそれらの組み合わせから選択され、C1−10炭化水素ラジカルは、独立して、直鎖状、分枝状、もしくは環式C1−10アルキル、フェニル、置換されたフェニル、アリールアルキル、およびこれらの組み合わせから選択される。
M(II)7Al12−x−ySix+yO25−xNx−yCy:A、
M(II)7M(III)12−x−ySix+yO25−xNx−yCy:A、
M(II)7M(III)12−x−ySix+yO25−x±3δ/2Nx±δ−yCy:A、および
M(II)7M(III)12−x−ySix+yO25−x±δ/2Nx±δ−y
M(II)7M(III)12−x−ySix+yO25−x±δ/2Nx±δ−yCy±δ/2:A
を有する材料から選択され、式中、0<x<12であり、0<y<xであり、0<x+y≦12(好ましくは、式中、x+y=12である)であり、0<δ≦3であり、δ<x+yであり、M(II)は、少なくとも1つの二価カチオン(好ましくは、式中、M(II)が、Be、Mg、Ca、Sr、Ba、Cu、Co、Ni、Pd、Zn、およびCdのうちの少なくとも1つからなる群から選択される、更に好ましくは、M(II)が、Mg、Ca、Sr、およびBaのうちの少なくとも1つからなる群から選択される)を含み、M(III)は、少なくとも1つの三価カチオン(好ましくは、式中、M(III)が、B、Al、Ga、In、Sc、Y、La、およびGdのうちの少なくとも1つからなる群から選択される、更に好ましくは、M(III)が、BおよびAlのうちの少なくとも1つからなる群から選択される、最も好ましくは、M(III)が、Alである)を含み、Aは、発光活性剤である(好ましくは、式中、Aが、Ce、Pr、Nd、Sm、Eu、Gd、Tb、Dy、Ho、Er、Tm、Yb、Lu、Mn、Bi、およびSbからなる群から選択される少なくとも1つのイオンである、更に好ましくは、AがEu2+、Ce3+、Tb3+、Yb2+、およびMn2+からなる群から選択される、最も好ましくは、Aが、Eu2+である)。
以下の化学構造を有する脂肪族樹脂成分を、
硬化された波長変換媒体の調製
実施例1に従って調製された脂肪族樹脂成分の2グラムを、各比較例C1および実施例2〜3のために50mLのバイアル瓶中へ計量した。表1で同定された蛍光体を、各比較例C1および実施例2〜3のために記された量で脂肪族樹脂成分と混合した。
%TT=%TM/(100−%BS)
式中、%TMは、分光計を用いて直接的に測定された透過率であり、%BSは、分光計を用いて直接的に後方散乱させる%である。
比較例C1および実施例2〜3に従って調製された硬化されたフィルムからの試料留分を、高温エージングに供し、試料を空気下で7日間にわたって125℃に設定された対流炉内に置いた。硬化されたフィルムの炉処理された部分と未処理部分との間には、目視検査では色の変化は見られなかった。
各比較例C2〜C4および実施例5で使用される触媒/硬化剤混合物を、0.966gの塩化ベンジルトリエチルアンモニウム(「BTEAC」)触媒(Sigma−Aldrich Co.LLCより入手可能)および21.96gのメチルヘキサヒドロフタル酸無水物(「MHHPA」)硬化剤(Dixie Chemical Companyより入手可能)で、50mLのバイアル瓶を充填することにより調製した。磁気攪拌子をバイアル瓶中に置いた。バイアル瓶およびその含有量を、次いで、磁気攪拌がバイアル瓶含有量に提供される窒素雰囲気下で65℃に設定されたサーモスタットで制御されるホットプレート上に置いた。バイアル瓶およびその含有量を、次いで、熱源から取り出し、室温まで冷却させた。
実施例1に従って調製された脂肪族樹脂成分の一部分(3.4g)を、実施例4に従って調製された触媒/硬化剤混合物の一部分(4.5g)を含有する20mLのバイアル瓶に撹拌しつつ窒素下で添加し、硬化性液体成分を形成した。20mLのバイアル瓶およびその含有量を、次いで、乾燥器内に置き、乾燥器を真空ポンプに接続することにより硬化性液体成分中に気泡が観察されなくなるまで20分間脱気した。脱気された硬化性液体成分を、次いで、2インチ×2インチ×1mm深のポリテトラフルオロエチレン成形中に注入し、表2に示される温度分布を用いることにより、窒素下でフィルム中に硬化させた。
脂肪族樹脂成分の一部分(3.4g)を、実施例4の触媒/硬化剤混合物の一部分(3.6g)を含有する20mLのバイアル瓶に、窒素下で撹拌しつつ添加し、硬化性液体成分を形成した。この実施例において使用される脂肪族樹脂成分を、シス−およびトランス−1,4−シクロヘキサンジメタノールと、触媒塩化ベンジルトリエチルアンモニウムの存在で水酸化ナトリウムの添加によるエピクロルヒドリンとのエポキシ化反応により調製した。外的に校正されたガスクロマトグラフ分析方法は、0.33重量%のシス−およびトランス−1,4−シクロヘキサンジメタノール、11.18重量%のシス−およびトランス−1,4−シクロヘキサンジメタノールのモノグリシジルエーテル、およびオリゴマー(主にトリグリシジルエーテル)としてのバランス(34.11重量%)を有する54.38重量%のシス−およびトランス−1,4−シクロヘキサンジメタノールのジグリシジルエーテル、の存在を呈した。脂肪族樹脂生成物の部分の滴定は、158.54の平均EEWを呈した。20mLのバイアル瓶およびその含有量を、次いで、乾燥器内に置き、乾燥器を真空ポンプに接続することにより硬化性液体成分中に気泡が観察されなくなるまで20分間脱気した。脱気された硬化性液体成分を、次いで、2インチ×2インチ×1mm深のポリテトラフルオロエチレン成形中に注入し、前に表2に示された温度分布を用いることにより、窒素下でフィルム中に硬化させた。
実施例1の脂肪族樹脂成分の一部分(3.0g)およびシス−およびトランス−1,4−シクロヘキサンジメタノールのモノグリシジルエーテル(0.16g)を、20mLのバイアル瓶に添加し、樹脂混合物のために混合した。使用されたシス−およびトランス−1,4−シクロヘキサンジメタノールのモノグリシジルエーテルは、96.07重量%純度の分別的に真空蒸留された生成物であった。混合物の部分の滴定は、131.7の平均EEWを呈した。樹脂混合物の一部分(2.7g)を、実施例4の触媒/硬化剤混合物の一部分(3.4g)を含有する別の20mLのバイアル瓶に撹拌しつつ窒素下で添加し、硬化性液体成分を形成した。20mLのバイアル瓶およびその含有量を、次いで、乾燥器内に置き、乾燥器を真空ポンプに接続することにより硬化性液体成分中に気泡が観察されなくなるまで20分間脱気した。脱気された硬化性液体成分を、次いで、2インチ×2インチ×1mm深のポリテトラフルオロエチレン成形中に注入し、前に表2に示された温度分布を用いることにより、窒素下でフィルム中に硬化させた。
実施例1の脂肪族樹脂成分の一部分(3.0g)およびシス−およびトランス−1,4−シクロヘキサンジメタノールのモノグリシジルエーテル(0.3613グラム)を、20mLのバイアル瓶に添加し、樹脂混合物を形成した。使用されたシス−およびトランス−1,4−シクロヘキサンジメタノールのモノグリシジルエーテルは、96.07重量%純度の分別的に真空蒸留された生成物であった。混合物の部分の滴定は、134.6の平均EEWを呈した。モノグリシジルとジグリシジルエーテルとの混合物の一部分(2.9g)を、実施例4の触媒/硬化剤混合物の一部分(3.6g)を含有する20mLのバイアル瓶に撹拌しつつ窒素下で添加し、硬化性液体成分を形成した。20mLのバイアル瓶およびその含有量を、次いで、乾燥器内に置き、乾燥器を真空ポンプに接続することにより硬化性液体成分中に気泡が観察されなくなるまで20分間脱気した。脱気された硬化性液体成分を、次いで、2インチ×2インチ×1mm深のポリテトラフルオロエチレン成形中に注入し、前に表2に示された温度分布を用いることにより、窒素下でフィルム中に硬化させた。
比較例C2〜C4および実施例5に従って調製された硬化されたフィルムの黄色度指数(YI)を分析した。各硬化されたフィルムの黄色度指数および標準白色タイルを、ASTM E313−10に従うColorQuest XEダブルビーム分光測色計(Column YI E313−98)を用いて測定した。結果を表4に提供する。
Claims (8)
- 蛍光体および硬化性液体成分を含み、
前記硬化性液体成分が、脂肪族樹脂成分および硬化剤を含み、
前記脂肪族樹脂成分が、1分子当たり平均2つのエポキシド基を有し、
前記脂肪族樹脂成分が、1分子当たり少なくとも1つの脂環式骨格を有し、式(I)
式(II)
式(III)
式(IV)
式(V)
式(VI)
式(VII)
式(VIII)
式(IX)
式(X)
式(XI)
式(XII)
式(XIII)
式(XIV)
前記硬化性液体成分が、(前記脂肪族樹脂成分の総重量に基づき)0.09重量%以下のモノエポキシド分子を含有し、
前記硬化性液体成分が、(前記脂肪族樹脂成分の総重量に基づき)1分子当たり少なくとも3つのエポキシド基を含有する0.01重量%以下のポリエポキシド分子を含有し、
前記硬化性液体成分が、25℃および大気圧で液体であり、
前記蛍光体が、前記硬化性液体成分中に分散される、波長変換媒体。 - 蛍光体および硬化性液体成分を含み、
前記硬化性液体成分が、脂肪族樹脂成分および硬化剤のみからなり、
前記脂肪族樹脂成分が、1分子当たり平均2つのエポキシド基を有し、
前記脂肪族樹脂成分が、1分子当たり少なくとも1つの脂環式骨格を有し、式(I)
式(II)
式(III)
式(IV)
式(V)
式(VI)
式(VII)
式(VIII)
式(IX)
式(X)
式(XI)
式(XII)
式(XIII)
式(XIV)
前記硬化性液体成分が、(前記脂肪族樹脂成分の総重量に基づき)0.5重量%未満のモノエポキシド分子を含有し、
前記硬化性液体成分が、(前記脂肪族樹脂成分の総重量に基づき)1分子当たり少なくとも3つのエポキシド基を含有する1重量%未満のポリエポキシド分子を含有し、
前記硬化性液体成分が、25℃および大気圧で液体であり、
前記蛍光体が、前記硬化性液体成分中に分散される、波長変換媒体。 - 前記脂環式ジエポキシド分子が、シス−l,3−シクロヘキサンジメタノールのジグリシジルエーテル、トランス−l,3−シクロヘキサンジメタノールのジグリシジルエーテル、シス−l,4−シクロヘキサンジメタノールのジグリシジルエーテル、トランス−l,4−シクロヘキサンジメタノールのジグリシジルエーテル、およびそれらの混合物からなる群から選択され、
前記硬化剤が、メチルヘキサヒドロフタル酸無水物、ベンジルトリエチルアンモニウムハロゲン化物、およびそれらの混合物からなる群から選択される、請求項3に記載の波長変換媒体。 - 前記蛍光体が、量子ドットおよび式
M(II)7Al12−x−ySix+yO25−xNx−yCy:A
を有する材料からなる群から選択され、式中、0<x≦12であり、0<y<xであり、0<x+y≦12であり、M(II)が、少なくとも1つの二価カチオンを含み、Aが、発光活性剤である、請求項1〜4のいずれか一項に記載の波長変換媒体。 - 溶剤、硬化促進剤、抗酸化剤、屈折率調整剤、非反応性希釈剤、1分子当たり少なくとも2つのエポキシド基を有するエポキシ樹脂希釈剤、濃厚剤、補強剤、充填剤、色素、染料、離型剤、湿潤剤、安定剤、熱調節剤、光分散剤、界面活性剤、およびそれらの混合物からなる群から選択される添加剤を更に含む、請求項1に記載の波長変換媒体。
- 溶剤、抗酸化剤、屈折率調整剤、非反応性希釈剤、濃厚剤、補強剤、充填剤、色素、染料、離型剤、湿潤剤、安定剤、熱調節剤、光分散剤、界面活性剤、およびそれらの混合物からなる群から選択される添加剤を更に含む、請求項1〜6のいずれか一項に記載の波長変換媒体。
- 光源であって、源発光スペクトルを有する光を生成する、光源と、
活性層であって、硬化された状態で請求項1〜7のいずれか一項に記載の波長変換媒体を含む、活性層と、を含み、
前記蛍光体が、前記光源に放射的に連結される、照明装置。
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