JP6756065B1 - Compressor unit stop control method and compressor unit - Google Patents

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Abstract

【課題】圧縮機ユニットの停止時において、無給油式で駆動される圧縮部に潤滑油が流入することを防止する。【解決手段】本出願は、圧縮機ユニットの停止制御方法を開示する。停止制御方法は、無給油式の第１圧縮部と給油式の第２圧縮部とを停止させる停止信号に応じて開閉弁を閉じる閉工程と、開閉弁の下流側の対象ガスを排出する第１排出工程と、開閉弁と第２圧縮部との間の対象ガスの圧力が第１圧縮部と開閉弁との間の対象ガスの圧力よりも低くなった後に開閉弁および需要先供給流路から分岐した排出流路に設けられた排出弁を開き、開閉弁の上流側の対象ガスを、排出流路を通じて排出する第２排出工程とを備えている。【選択図】図１PROBLEM TO BE SOLVED: To prevent lubricating oil from flowing into a compression unit driven by a non-lubricating type when a compressor unit is stopped. The present application discloses a stop control method for a compressor unit. The stop control method includes a closing step of closing the on-off valve in response to a stop signal for stopping the refueling type first compression unit and the refueling type second compression unit, and a first method of discharging the target gas on the downstream side of the on-off valve. 1 After the pressure of the target gas between the discharge valve and the second compression section becomes lower than the pressure of the target gas between the first compression section and the on-off valve, the on-off valve and the supply flow path to the demand destination It is provided with a second discharge step in which the discharge valve provided in the discharge flow path branched from the above is opened and the target gas on the upstream side of the on-off valve is discharged through the discharge flow path. [Selection diagram] Fig. 1

Description

本発明は、船舶のＬＮＧ貯槽からボイルオフガスである対象ガスを需要先に供給する圧縮機ユニットとこの圧縮機ユニットを停止させるための制御方法とに関する。 The present invention relates to a compressor unit that supplies a target gas, which is a boil-off gas, from an LNG storage tank of a ship to a demand destination, and a control method for stopping the compressor unit.

ＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ：液化天然ガス）から発生したボイルオフガスを昇圧してエンジン等の需要先に供給する圧縮機ユニットが開発されている（特許文献１を参照）。特許文献１の圧縮機ユニットは、ボイルオフガスを順次昇圧するように配置された５つの圧縮ステージを有している。これらのうち上流の３つの圧縮ステージは、潤滑油の供給なくして駆動されるように構成されている一方で（すなわち、無給油式）、残りの２つの圧縮ステージは、潤滑油の供給の下で駆動されるように構成されている（すなわち、給油式）。 A compressor unit has been developed that boosts boil-off gas generated from LNG (Liquefied Natural Gas) and supplies it to demand destinations such as engines (see Patent Document 1). The compressor unit of Patent Document 1 has five compression stages arranged so as to sequentially boost the boil-off gas. Three of these compression stages upstream are configured to be driven without a lubricating oil supply (ie, no lubrication), while the remaining two compression stages are under a lubricating oil supply. It is configured to be driven by (ie, refueling).

特許第６３７１９３０号公報Japanese Patent No. 6371930

ところで、圧縮機ユニットを停止する際に、圧縮機ユニット内に残存する高圧のボイルオフガスの排出（いわゆる、脱圧）をしようとすると、下流側の圧縮ステージで用いられた潤滑油が僅かに逆流して、無給油式で駆動される上流の圧縮ステージに流入する虞がある。なお、潤滑油の逆流を防止するため、上流側の圧縮ステージと下流側の圧縮ステージとの間に逆止弁を配置する手法も考えられるが、逆止弁に不具合が生じた場合には潤滑油が逆流してしまう可能性がある。 By the way, when the compressor unit is stopped, if the high-pressure boil-off gas remaining in the compressor unit is discharged (so-called decompression), the lubricating oil used in the compression stage on the downstream side flows slightly back. Then, there is a risk of flowing into the upstream compression stage driven by the oil-free type. In order to prevent the backflow of lubricating oil, a method of arranging a check valve between the compression stage on the upstream side and the compression stage on the downstream side can be considered, but if a problem occurs in the check valve, lubrication is performed. Oil may flow back.

本発明は、圧縮機ユニットの停止時において、無給油式で駆動される圧縮部に潤滑油が流入することを防止することを目的とする。 An object of the present invention is to prevent lubricating oil from flowing into a compression unit driven by a non-lubricating type when the compressor unit is stopped.

本発明の一の局面に係る停止制御方法は、船舶内に設置され、前記船舶のＬＮＧ貯槽から吸い込んだボイルオフガスである対象ガスを圧縮して需要先供給流路を通して需要先に供給する圧縮機ユニットに対して利用可能である。前記圧縮機ユニットは、無給油式の第１圧縮部と前記第１圧縮部にて圧縮された対象ガスを更に圧縮する給油式の第２圧縮部とを繋ぐ流路に設けられた中間逆止弁と、前記第１圧縮部と前記中間逆止弁との間に配置された開閉弁とを備えている。停止制御方法は、前記圧縮機ユニットを停止させる停止信号に応じて前記開閉弁を閉じる閉工程と、前記需要先供給流路から分岐する排出流路に設けられた排出弁を開くことにより、前記開閉弁の下流側の対象ガスを排出する第１排出工程と、前記開閉弁と前記第２圧縮部との間の対象ガスの圧力が前記第１圧縮部と前記開閉弁との間の対象ガスの圧力よりも低くなった後に前記開閉弁を開き、前記開閉弁の上流側の対象ガスを、前記排出流路を通じて排出する第２排出工程とを備えている。 The stop control method according to one aspect of the present invention is a compressor installed in a ship, which compresses a target gas which is a boil-off gas sucked from an LNG storage tank of the ship and supplies it to a demand destination through a supply destination supply channel. Available for units. The compressor unit is an intermediate check valve provided in a flow path connecting a refueling type first compression unit and a refueling type second compression unit that further compresses the target gas compressed by the first compression unit. It includes a valve and an on-off valve arranged between the first compression unit and the intermediate check valve. The stop control method comprises a closing step of closing the on-off valve in response to a stop signal for stopping the compressor unit, and opening a discharge valve provided in a discharge flow path branched from the demand destination supply flow path. The pressure of the target gas between the on-off valve and the second compression portion is the target gas between the first compression portion and the on-off valve in the first discharge step of discharging the target gas on the downstream side of the on-off valve. The on-off valve is opened after the pressure becomes lower than the pressure of the on-off valve, and the target gas on the upstream side of the on-off valve is discharged through the discharge flow path.

上記の構成によれば、圧縮機ユニットを停止させるときに、第１圧縮部および第２圧縮部の間の開閉弁が閉じられるので（閉工程）、対象ガスが第１圧縮部に逆流することが防止される。この状態で開閉弁の下流側の対象ガスが排出される（第１排出工程）。開閉弁と前記第２圧縮部との間の対象ガスの圧力が、前記第１圧縮部と前記開閉弁との間の対象ガスの圧力よりも低くなった後で、開閉弁が開かれる（第２排出工程）。開閉弁の上流側の対象ガスは排出流路を通じて排出される。以上の工程により、第２圧縮部から第１圧縮部への油の流入を防止しつつ圧縮機ユニットを脱圧することができる。また、中間逆止弁が設けられているので、油が第１圧縮部に流入することがより確実に防止される。 According to the above configuration, when the compressor unit is stopped, the on-off valve between the first compression unit and the second compression unit is closed (closing step), so that the target gas flows back to the first compression unit. Is prevented. In this state, the target gas on the downstream side of the on-off valve is discharged (first discharge step). The on-off valve is opened after the pressure of the target gas between the on-off valve and the second compression portion becomes lower than the pressure of the target gas between the first compression portion and the on-off valve (the first). 2 discharge process). The target gas on the upstream side of the on-off valve is discharged through the discharge flow path. By the above steps, the compressor unit can be decompressed while preventing the inflow of oil from the second compression section to the first compression section. Further, since the intermediate check valve is provided, oil is more reliably prevented from flowing into the first compression portion.

上記の構成に関して、前記需要先供給流路には、前記排出流路よりも下流側に逆止弁が設けられている。 With respect to the above configuration, the demand destination supply flow path is provided with a check valve on the downstream side of the discharge flow path.

上記の構成によれば、圧縮機ユニットの停止制御時においては、需要先からの対象ガスの逆流を防止しつつ、対象ガスを排出することができる。 According to the above configuration, when the compressor unit is stopped and controlled, the target gas can be discharged while preventing the backflow of the target gas from the demand destination.

上記の構成に関して、前記圧縮機ユニットは、前記第２圧縮部から吐出された対象ガスを前記第２圧縮部の上流側かつ前記開閉弁の下流側に戻すように構成された第２バイパス流路と、前記第２バイパス流路に設けられた第２バイパス弁とを備えていてもよい。前記第１排出工程において、前記第２バイパス弁が閉じられていてもよい。 With respect to the above configuration, the compressor unit is configured to return the target gas discharged from the second compression unit to the upstream side of the second compression unit and the downstream side of the on-off valve. And a second bypass valve provided in the second bypass flow path may be provided. In the first discharge step, the second bypass valve may be closed.

上記の構成によれば、第１排出工程において第２バイパス弁が閉じられるので、第２バイパス流路を通じて油が第２圧縮部の吸込側に戻ることが防止される。 According to the above configuration, since the second bypass valve is closed in the first discharge step, oil is prevented from returning to the suction side of the second compression portion through the second bypass flow path.

上記の構成に関して、前記第１圧縮部は、対象ガスを順次圧縮するように構成された複数の圧縮ステージを含んでいてもよい。前記圧縮機ユニットは、前記複数の圧縮ステージから吐出された対象ガスを上流側に戻すように構成された１または２以上の第１バイパス流路と、前記第１バイパス流路に設けられた第１バイパス弁と、を備えていてもよい。前記第２排出工程において、前記第１バイパス弁が開かれていてもよい。 With respect to the above configuration, the first compression unit may include a plurality of compression stages configured to sequentially compress the target gas. The compressor unit includes one or more first bypass flow paths configured to return the target gas discharged from the plurality of compression stages to the upstream side, and a first bypass flow path provided in the first bypass flow path. 1 Bypass valve and may be provided. In the second discharge step, the first bypass valve may be opened.

上記の構成によれば、第１バイパス弁が開かれるので、第１圧縮部内の対象ガスを速やかに排出することができる。 According to the above configuration, since the first bypass valve is opened, the target gas in the first compression unit can be quickly discharged.

本発明の他の局面に係る圧縮機ユニットは、上述の停止制御方法に用いられる。圧縮機ユニットは、無給油式の第１圧縮部と、前記第１圧縮部にて圧縮された対象ガスを更に圧縮する給油式の第２圧縮部と、前記第１圧縮部と前記第２圧縮部とを繋ぐ流路に設けられた開閉弁と、前記第１圧縮部および前記第２圧縮部を停止させる停止信号に応じて前記開閉弁を閉じる制御部と、前記第１圧縮部と前記開閉弁との間における対象ガスの圧力を検出する第１圧力検出部と、前記開閉弁と前記第２圧縮部との間における対象ガスの圧力を検出する第２圧力検出部と、前記開閉弁から前記第２圧縮部への流路に設けられた中間逆止弁とを備えている。前記制御部は、前記第２圧力検出部によって検出された圧力が前記第１圧力検出部によって検出された圧力よりも低くなった場合に、前記開閉弁を開くように構成されている。 The compressor unit according to another aspect of the present invention is used in the above-mentioned stop control method. The compressor unit includes a refueling type first compression unit, a refueling type second compression unit that further compresses the target gas compressed by the first compression unit, the first compression unit, and the second compression unit. An on-off valve provided in the flow path connecting the units, a control unit that closes the on-off valve in response to a stop signal for stopping the first compression unit and the second compression unit, and the first compression unit and the opening / closing. From the first pressure detection unit that detects the pressure of the target gas between the valves, the second pressure detection unit that detects the pressure of the target gas between the on-off valve and the second compression unit, and the on-off valve. It is provided with an intermediate check valve provided in the flow path to the second compression portion. The control unit is configured to open the on-off valve when the pressure detected by the second pressure detection unit becomes lower than the pressure detected by the first pressure detection unit.

上述の技術によれば、圧縮機ユニットの停止時において、無給油式で駆動される圧縮部に潤滑油が流入することを防止することができる。 According to the above technique, when the compressor unit is stopped, it is possible to prevent the lubricating oil from flowing into the compression portion driven by the oil-free type.

本発明の実施形態に係る圧縮機ユニットの概略図である。It is the schematic of the compressor unit which concerns on embodiment of this invention. 圧縮機ユニットの停止時に行われる脱圧制御の概略的なフローチャートである。It is a schematic flowchart of the decompression control performed when the compressor unit is stopped.

図１は、圧縮機ユニット１００の概略図である。図１を参照して、圧縮機ユニット１００が説明される。 FIG. 1 is a schematic view of the compressor unit 100. The compressor unit 100 will be described with reference to FIG.

圧縮機ユニット１００は、ＬＮＧ（Ｌｉｑｕｅｆｉｅｄ Ｎａｔｕｒａｌ Ｇａｓ：液化天然ガス）が貯留されたＬＮＧ貯槽１０１を有している船舶（図示せず）内に設置されている。圧縮機ユニット１００は、ＬＮＧ貯槽１０１内で生じたボイルオフガスである対象ガスを吸い込み、吸い込まれた対象ガスを圧縮するように構成されている。詳細には、圧縮機ユニット１００は、対象ガスを約３００ｂａｒＧ（３０ＭＰａＧ）まで昇圧し、昇圧された対象ガスを所定の需要先６００へ供給するように構成されている。なお、以下の説明では、対象ガスの流れ方向を基準に「上流」および「下流」との用語が用いられる。 The compressor unit 100 is installed in a ship (not shown) having an LNG storage tank 101 in which LNG (Liquefied Natural Gas: liquefied natural gas) is stored. The compressor unit 100 is configured to suck in the target gas, which is the boil-off gas generated in the LNG storage tank 101, and compress the sucked target gas. Specifically, the compressor unit 100 is configured to boost the target gas to about 300 barG (30 MPaG) and supply the boosted target gas to a predetermined customer 600. In the following description, the terms "upstream" and "downstream" are used with reference to the flow direction of the target gas.

圧縮機ユニット１００は、対象ガスが需要先６００に向けて流れる流路１１０と、流路１１０から分岐した再液化ライン４４０と、対象ガスを順次昇圧する第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６と、複数のクーラ２８１〜２８５とを備えている。加えて、圧縮機ユニット１００は、第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６を駆動する駆動部（図示省略）を備えている。駆動部は、駆動源（モータやエンジンなど）と駆動源の動力を第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６に伝えるクランク機構とを備えている。圧縮機ユニット１００では、第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６、および、駆動部は一体に構成されている。 The compressor unit 100 includes a flow path 110 through which the target gas flows toward the demand destination 600, a reliquefaction line 440 branched from the flow path 110, and first compression stages 201 to 6th compression stages 206 for sequentially boosting the target gas. And a plurality of coolers 281 to 285. In addition, the compressor unit 100 includes a drive unit (not shown) that drives the first compression stages 201 to 6th compression stages 206. The drive unit includes a drive source (motor, engine, etc.) and a crank mechanism that transmits the power of the drive source to the first compression stages 201 to 6th compression stages 206. In the compressor unit 100, the first compression stage 201 to the sixth compression stage 206 and the drive unit are integrally configured.

第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６それぞれは、往復動型である。第１圧縮ステージ２０１は、流路１１０上において２つ設けられ、第２圧縮ステージ２０２〜第６圧縮ステージ２０６は、流路１１０上においてそれぞれ１つずつ設けられている。第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６それぞれは、シリンダ部と、シリンダ部内に収容されたピストンと、ピストンに取り付けられたピストンリングと、ピストンから延設されクランク機構に接続されたピストンロッドとを備えている。 Each of the first compression stage 2001 to the sixth compression stage 206 is a reciprocating type. Two first compression stages 201 are provided on the flow path 110, and one second compression stage 202 to one sixth compression stage 206 are provided on the flow path 110. Each of the first compression stage 201 to the sixth compression stage 206 includes a cylinder portion, a piston housed in the cylinder portion, a piston ring attached to the piston, and a piston rod extending from the piston and connected to the crank mechanism. It has.

第１圧縮ステージ２０１〜第５圧縮ステージ２０５は、ピストンリングおよびロッドパッキンに潤滑油が供給されない無給油式の圧縮ステージである。一方、第６圧縮ステージ２０６は、ピストンリングおよびロッドパッキンに潤滑油が供給される給油式の圧縮ステージである。以下の説明では、無給油式の圧縮ステージと、給油式の圧縮ステージとを区別する場合に、第１圧縮ステージ２０１〜第５圧縮ステージ２０５をまとめて無給油式の「第１圧縮部２９１」と呼び、第６圧縮ステージ２０６を給油式の「第２圧縮部２９２」と呼ぶ。 The first compression stage 201 to the fifth compression stage 205 are oil-free compression stages in which lubricating oil is not supplied to the piston ring and the rod packing. On the other hand, the sixth compression stage 206 is a refueling type compression stage in which lubricating oil is supplied to the piston ring and the rod packing. In the following description, when distinguishing between the refueling type compression stage and the refueling type compression stage, the first compression stage 201 to the fifth compression stage 205 are collectively referred to as the refueling type "first compression unit 291". The sixth compression stage 206 is called a refueling type "second compression unit 292".

クランク機構は、第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６のピストンロッドにそれぞれ接続された複数のクロスヘッドを有している。クランク機構は、クランクシャフトの回転をクロスヘッドの往復動に変えることにより、ピストンロッドおよびピストンロッドの先端に接続されたピストンを往復動させるように構成されている。 The crank mechanism has a plurality of crossheads connected to the piston rods of the first compression stage 201 to the sixth compression stage 206, respectively. The crank mechanism is configured to reciprocate the piston rod and the piston connected to the tip of the piston rod by changing the rotation of the crankshaft into the reciprocating movement of the crosshead.

流路１１０は、ＬＮＧ貯槽１０１内で生じたボイルオフガスを需要先６００に供給できるように、ＬＮＧ貯槽１０１と需要先６００とを接続している。流路１１０は、貯槽接続流路１１１と、複数のステージ接続流路１１５〜１１９と、需要先供給流路１１４とを含んでいる。 The flow path 110 connects the LNG storage tank 101 and the demand destination 600 so that the boil-off gas generated in the LNG storage tank 101 can be supplied to the demand destination 600. The flow path 110 includes a storage tank connection flow path 111, a plurality of stage connection flow paths 115 to 119, and a demand destination supply flow path 114.

貯槽接続流路１１１では、その上流端がＬＮＧ貯槽１０１に接続され、下流端が圧縮機ユニット１００の第１圧縮ステージ２０１に接続されている。詳細には、貯槽接続流路１１１は、ＬＮＧ貯槽１０１の上部から延設された主管１２１と、主管１２１の下流端において二股に分かれ、２つの第１圧縮ステージ２０１に接続された分岐管１２２，１２３とを有している。すなわち、２つの第１圧縮ステージ２０１は、互いに並列となるように２つの分岐管１２２，１２３に接続されている。 In the storage tank connection flow path 111, the upstream end thereof is connected to the LNG storage tank 101, and the downstream end is connected to the first compression stage 201 of the compressor unit 100. Specifically, the storage tank connection flow path 111 is divided into a main pipe 121 extending from the upper part of the LNG storage tank 101 and a branch pipe 122 connected to two first compression stages 201 at the downstream end of the main pipe 121. It has 123 and. That is, the two first compression stages 201 are connected to the two branch pipes 122 and 123 so as to be parallel to each other.

ステージ接続流路１１５〜１１９は、１つの圧縮ステージから次段の圧縮ステージへ対象ガスを流すようにそれぞれ配管されている。ステージ接続流路１１５は、２つの第１圧縮ステージ２０１から第２圧縮ステージ２０２へ対象ガスを流すように構成されている。すなわち、ステージ接続流路１１５は、第２圧縮ステージ２０２から第１圧縮ステージ２０１に向けて延設された主管１２４と、主管１２４の上流端で二股に分かれ、２つの第１圧縮ステージ２０１に接続された分岐管１２５，１２６とを含んでいる。ステージ接続流路１１６は、第２圧縮ステージ２０２と第３圧縮ステージ２０３とを接続している。ステージ接続流路１１７は、第３圧縮ステージ２０３と第４圧縮ステージ２０４とを接続している。ステージ接続流路１１８は、第４圧縮ステージ２０４と第５圧縮ステージ２０５とを接続している。ステージ接続流路１１９は、第５圧縮ステージ２０５と第６圧縮ステージ２０６とを接続しており、すなわち、無給油式の第１圧縮部２９１と給油式の第２圧縮部２９２とを繋ぐ流路である。 The stage connection flow paths 115 to 119 are respectively piped so as to flow the target gas from one compression stage to the next compression stage. The stage connection flow path 115 is configured to allow the target gas to flow from the two first compression stages 201 to the second compression stage 202. That is, the stage connection flow path 115 is bifurcated at the upstream end of the main pipe 124 extending from the second compression stage 202 toward the first compression stage 201 and the main pipe 124, and is connected to the two first compression stages 201. Includes the branched branch pipes 125 and 126. The stage connection flow path 116 connects the second compression stage 202 and the third compression stage 203. The stage connection flow path 117 connects the third compression stage 203 and the fourth compression stage 204. The stage connection flow path 118 connects the fourth compression stage 204 and the fifth compression stage 205. The stage connection flow path 119 connects the fifth compression stage 205 and the sixth compression stage 206, that is, a flow path connecting the oil-free first compression unit 291 and the lubrication type second compression unit 292. Is.

需要先供給流路１１４は、第６圧縮ステージ２０６を需要先６００に接続する流路である。 The demand destination supply flow path 114 is a flow path that connects the sixth compression stage 206 to the demand destination 600.

再液化ライン４４０は、後述の開閉弁４２５よりも上流側においてステージ接続流路１１９から分岐している。再液化ライン４４０は、ＬＮＧ貯槽１０１に繋がっている。再液化ライン４４０上には、第５圧縮ステージ２０５から吐出された対象ガスを液化するための設備（たとえば、熱交換器など）が配置されている。 The reliquefaction line 440 branches from the stage connection flow path 119 on the upstream side of the on-off valve 425 described later. The reliquefaction line 440 is connected to the LNG storage tank 101. Equipment for liquefying the target gas discharged from the fifth compression stage 205 (for example, a heat exchanger) is arranged on the reliquefaction line 440.

クーラ２８１〜２８５は、対象ガスを対象ガスよりも低温の冷却水と熱交換するように構成されている。クーラ２８１は、第２圧縮ステージ２０２から吐出された対象ガスを冷却するようにステージ接続流路１１６に設けられている。クーラ２８２は、第３圧縮ステージ２０３から吐出された対象ガスを冷却するようにステージ接続流路１１７に設けられている。クーラ２８３は、第４圧縮ステージ２０４から吐出された対象ガスを冷却するようにステージ接続流路１１８に設けられている。クーラ２８４は、第５圧縮ステージ２０５から吐出された対象ガスを冷却するようにステージ接続流路１１９に設けられている。クーラ２８５は、第６圧縮ステージ２０６から吐出された対象ガスを冷却するように需要先供給流路１１４に設けられている。 The coolers 281 to 285 are configured to exchange heat with the cooling water having a temperature lower than that of the target gas. The cooler 281 is provided in the stage connection flow path 116 so as to cool the target gas discharged from the second compression stage 202. The cooler 282 is provided in the stage connection flow path 117 so as to cool the target gas discharged from the third compression stage 203. The cooler 283 is provided in the stage connection flow path 118 so as to cool the target gas discharged from the fourth compression stage 204. The cooler 284 is provided in the stage connection flow path 119 so as to cool the target gas discharged from the fifth compression stage 205. The cooler 285 is provided in the demand destination supply flow path 114 so as to cool the target gas discharged from the sixth compression stage 206.

圧縮機ユニット１００は、４つのバイパス流路４１１〜４１４、５つの圧力センサ４３１〜４３５、開閉弁４２５、排出弁４２６、逆止弁４２７、中間逆止弁４２８および制御部４２０を有している。バイパス流路４１１〜４１３はそれぞれ、無給油式の第１圧縮部２９１に対応して設けられている。以下、バイパス流路４１１〜４１３を「第１バイパス流路４１１〜４１３」と呼ぶ。バイパス流路４１４は、給油式の第２圧縮部２９２に対応して設けられている。以下、バイパス流路４１４を「第２バイパス流路４１４」と呼ぶ。 The compressor unit 100 has four bypass flow paths 411 to 414, five pressure sensors 431 to 435, an on-off valve 425, a discharge valve 426, a check valve 427, an intermediate check valve 428, and a control unit 420. .. The bypass flow paths 411 to 413 are provided corresponding to the oil-free first compression unit 291. Hereinafter, the bypass flow paths 411 to 413 will be referred to as "first bypass flow paths 411 to 413". The bypass flow path 414 is provided corresponding to the refueling type second compression unit 292. Hereinafter, the bypass flow path 414 will be referred to as a "second bypass flow path 414".

第１バイパス流路４１１は、第１圧縮ステージ２０１および第２圧縮ステージ２０２をバイパスする。第１バイパス流路４１２は第３圧縮ステージ２０３をバイパスする。第１バイパス流路４１３は第４圧縮ステージ２０４および第５圧縮ステージ２０５をバイパスする。 The first bypass flow path 411 bypasses the first compression stage 201 and the second compression stage 202. The first bypass flow path 412 bypasses the third compression stage 203. The first bypass flow path 413 bypasses the fourth compression stage 204 and the fifth compression stage 205.

第２バイパス流路４１４は、第６圧縮ステージ２０６をバイパスする。第２バイパス流路４１４のステージ接続流路１１９への接続部４１７は、第１バイパス流路４１３のステージ接続流路１１９への接続部４１６よりも下流側に位置している。 The second bypass flow path 414 bypasses the sixth compression stage 206. The connection portion 417 of the second bypass flow path 414 to the stage connection flow path 119 is located on the downstream side of the connection portion 416 of the first bypass flow path 413 to the stage connection flow path 119.

第１バイパス弁４２１〜４２３は、第１バイパス流路４１１〜４１３にそれぞれ取り付けられている。第１バイパス弁４２１〜４２３は、制御部４２０に電気的に接続され、制御部４２０の制御下で開度を調整可能に構成されている。第２バイパス弁４２４は、第２バイパス流路４１４に取り付けられている。第２バイパス弁４２４も、制御部４２０に電気的に接続され、制御部４２０の制御下で開度を調整可能に構成されている。 The first bypass valves 421 to 423 are attached to the first bypass flow paths 411 to 413, respectively. The first bypass valves 421 to 423 are electrically connected to the control unit 420, and the opening degree can be adjusted under the control of the control unit 420. The second bypass valve 424 is attached to the second bypass flow path 414. The second bypass valve 424 is also electrically connected to the control unit 420, and the opening degree can be adjusted under the control of the control unit 420.

圧力センサ４３１は、ステージ接続流路１１６に取り付けられている。圧力センサ４３２は、ステージ接続流路１１７に取り付けられている。圧力センサ４３３（第１圧力検出部）はステージ接続流路１１９において、第５圧縮ステージ２０５と開閉弁４２５との間に取り付けられている。圧力センサ４３５（第２圧力検出部）はステージ接続流路１１９において、第６圧縮ステージ２０６と開閉弁４２５との間に取り付けられている。圧力センサ４３４は需要先供給流路１１４に取り付けられている。 The pressure sensor 431 is attached to the stage connection flow path 116. The pressure sensor 432 is attached to the stage connection flow path 117. The pressure sensor 433 (first pressure detection unit) is attached between the fifth compression stage 205 and the on-off valve 425 in the stage connection flow path 119. The pressure sensor 435 (second pressure detection unit) is attached between the sixth compression stage 206 and the on-off valve 425 in the stage connection flow path 119. The pressure sensor 434 is attached to the demand destination supply flow path 114.

圧力センサ４３１〜４３５は、圧力検出値を示す信号を出力する。圧力センサ４３１〜４３５から出力された信号は、制御部４２０に入力される。 The pressure sensors 431 to 435 output a signal indicating the pressure detection value. The signals output from the pressure sensors 431 to 435 are input to the control unit 420.

中間逆止弁４２８はステージ接続流路１１９に取り付けられている。中間逆止弁４２８がステージ接続流路１１９に設けられることにより、第２圧縮部２９２から第１圧縮部２９１への対象ガスの逆流が防止される一方で、第１圧縮部２９１から第２圧縮部２９２に向かう対象ガスが許容される。 The intermediate check valve 428 is attached to the stage connection flow path 119. By providing the intermediate check valve 428 in the stage connection flow path 119, the backflow of the target gas from the second compression unit 292 to the first compression unit 291 is prevented, while the second compression from the first compression unit 291 to the second compression unit 291. The target gas directed to section 292 is allowed.

開閉弁４２５は、中間逆止弁４２８の上流側においてステージ接続流路１１９に取り付けられている。また、開閉弁４２５および中間逆止弁４２８の上流側には、第１バイパス流路４１３のステージ接続流路１１９への接続部４１６が位置している。開閉弁４２５および中間逆止弁４２８の下流側には、第２バイパス流路４１４のステージ接続流路１１９への接続部４１７が位置している。 The on-off valve 425 is attached to the stage connection flow path 119 on the upstream side of the intermediate check valve 428. Further, on the upstream side of the on-off valve 425 and the intermediate check valve 428, the connection portion 416 of the first bypass flow path 413 to the stage connection flow path 119 is located. On the downstream side of the on-off valve 425 and the intermediate check valve 428, the connection portion 417 of the second bypass flow path 414 to the stage connection flow path 119 is located.

排出弁４２６は、排出流路４１５に設けられている。排出弁４２６および開閉弁４２５は、制御部４２０の制御下で開いたり閉じたりするように制御部４２０に電気的に接続されている。 The discharge valve 426 is provided in the discharge flow path 415. The discharge valve 426 and the on-off valve 425 are electrically connected to the control unit 420 so as to open and close under the control of the control unit 420.

圧縮機ユニット１００は、第２バイパス流路４１４の接続部４１８よりも下流側で需要先供給流路１１４から分岐し、燃焼設備５００に接続される排出流路４１５を有している。逆止弁４２７は、需要先供給流路１１４において接続部４１９よりも下流側に配置されている。需要先供給流路１１４に逆止弁４２７が設けられることにより、需要先６００から上流への対象ガスの逆流が防止される一方で需要先６００へ向かう対象ガスの流れが許容される。逆止弁４２７により、圧縮機ユニット１００の停止時（脱圧処理時を含む）等において、需要先６００からの逆流が防止される。 The compressor unit 100 has a discharge flow path 415 that branches from the demand destination supply flow path 114 on the downstream side of the connection portion 418 of the second bypass flow path 414 and is connected to the combustion equipment 500. The check valve 427 is arranged on the downstream side of the connection portion 419 in the demand destination supply flow path 114. By providing the check valve 427 in the demand destination supply flow path 114, the backflow of the target gas from the demand destination 600 to the upstream is prevented, while the flow of the target gas toward the demand destination 600 is allowed. The check valve 427 prevents backflow from the demand destination 600 when the compressor unit 100 is stopped (including during decompression processing).

制御部４２０は、圧縮機ユニット１００の駆動時において、圧力センサ４３１〜４３４の圧力検出値に基づいて、第１バイパス弁４２１〜４２３および第２バイパス弁４２４の開度を調整するように構成されている。 The control unit 420 is configured to adjust the opening degrees of the first bypass valves 421 to 423 and the second bypass valves 424 based on the pressure detection values of the pressure sensors 431 to 434 when the compressor unit 100 is driven. ing.

次に、圧縮機ユニット１００の動作について説明する。圧縮機ユニット１００の駆動時には、開閉弁４２５は開かれている一方で、排出弁４２６は閉じられている。この状態で、第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６が駆動される。対象ガスは、第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６により順次圧縮される。第２圧縮ステージ２０２〜第６圧縮ステージ２０６から吐出された対象ガスは、クーラ２８１〜２８５を通過することにより冷却される。第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６による圧縮処理およびクーラ２８１〜２８４による冷却処理の後、対象ガスは、需要先供給流路１１４を通じて需要先６００に供給される。 Next, the operation of the compressor unit 100 will be described. When the compressor unit 100 is driven, the on-off valve 425 is open, while the discharge valve 426 is closed. In this state, the first compression stage 2001 to the sixth compression stage 206 are driven. The target gas is sequentially compressed by the first compression stage 2001 to the sixth compression stage 206. The target gas discharged from the second compression stage 202 to the sixth compression stage 206 is cooled by passing through the coolers 281 to 285. After the compression treatment by the first compression stage 2011 to the sixth compression stage 206 and the cooling treatment by the coolers 281-284, the target gas is supplied to the demand destination 600 through the demand destination supply flow path 114.

ここで、流路１１０内の対象ガスの圧力は、圧力センサ４３１〜４３４によって取得されている。圧力センサ４３１〜４３４の圧力検出値が予め設定された所定の正常範囲内である場合は、第１バイパス弁４２１〜４２３および第２バイパス弁４２４は閉じられている。 Here, the pressure of the target gas in the flow path 110 is acquired by the pressure sensors 431 to 434. When the pressure detection values of the pressure sensors 431 to 434 are within a predetermined normal range set in advance, the first bypass valves 421 to 423 and the second bypass valves 424 are closed.

圧力センサ４３１の圧力検出値が正常範囲を超えた場合には、第１バイパス弁４２１が開かれ、対象ガスが第２圧縮ステージ２０２の下流側から第１圧縮ステージ２０１の上流側へと戻される。これにより、第２圧縮ステージ２０２の吐出側（すなわち、下流側）の圧力が低下する。同様に、圧力センサ４３２の圧力検出値が正常範囲を超えた場合には、第１バイパス弁４２２が開かれ、対象ガスが第３圧縮ステージ２０３の下流側から上流側へと戻される。 When the pressure detection value of the pressure sensor 431 exceeds the normal range, the first bypass valve 421 is opened and the target gas is returned from the downstream side of the second compression stage 202 to the upstream side of the first compression stage 201. .. As a result, the pressure on the discharge side (that is, the downstream side) of the second compression stage 202 is reduced. Similarly, when the pressure detection value of the pressure sensor 432 exceeds the normal range, the first bypass valve 422 is opened and the target gas is returned from the downstream side to the upstream side of the third compression stage 203.

圧力センサ４３３の圧力検出値が正常範囲を超えた場合には、第１バイパス弁４２３が開かれ、第５圧縮ステージ２０５の下流側から第４圧縮ステージ２０４の上流側へと戻される。なお、圧力センサ４３３に代えて圧力センサ４３５に基づいて第１バイパス弁４２３の開度が制御されてもよい。 When the pressure detection value of the pressure sensor 433 exceeds the normal range, the first bypass valve 423 is opened and returned from the downstream side of the fifth compression stage 205 to the upstream side of the fourth compression stage 204. The opening degree of the first bypass valve 423 may be controlled based on the pressure sensor 435 instead of the pressure sensor 433.

また、圧力センサ４３４の圧力検出値が正常範囲を超えた場合には、第２バイパス弁４２４が開かれ、対象ガスが第６圧縮ステージ２０６の上流側かつ開閉弁４２５の下流側に戻される。 When the pressure detection value of the pressure sensor 434 exceeds the normal range, the second bypass valve 424 is opened, and the target gas is returned to the upstream side of the sixth compression stage 206 and the downstream side of the on-off valve 425.

圧縮機ユニット１００では、停止を要求する設備から停止信号が出力されると、制御部４２０は、クランク機構の駆動源を停止させて第１圧縮ステージ２０１〜第６圧縮ステージ２０６を停止させる。このとき、流路１１０から対象ガスを脱圧するための脱圧制御が行われる。図２は、脱圧制御を概略的に表すフローチャートである。 In the compressor unit 100, when a stop signal is output from the equipment requesting the stop, the control unit 420 stops the drive source of the crank mechanism to stop the first compression stage 201 to the sixth compression stage 206. At this time, decompression control is performed to depressurize the target gas from the flow path 110. FIG. 2 is a flowchart schematically showing decompression control.

制御部４２０が脱圧制御を指示する信号を受信すると（ステップＳ１１０）、開閉弁４２５を閉じる閉工程を実行する（ステップＳ１２０）。開閉弁４２５が閉じられることにより、第１圧縮部２９１（すなわち、第１圧縮ステージ２０１〜第５圧縮ステージ２０５）と第２圧縮部２９２（すなわち、第６圧縮ステージ２０６）との間において対象ガスの移動が制限される。また、第１バイパス弁４２１〜４２３は開かれ、第１〜第５圧縮ステージ２０１〜２０５が均圧化される。第２バイパス弁４２４は閉じられる。これにより、第２バイパス流路４１４を通じて油が第２圧縮部２９２の吸込側に戻ることが防止される。 When the control unit 420 receives the signal instructing the decompression control (step S110), the closing step of closing the on-off valve 425 is executed (step S120). When the on-off valve 425 is closed, the target gas is between the first compression unit 291 (that is, the first compression stage 201 to the fifth compression stage 205) and the second compression unit 292 (that is, the sixth compression stage 206). Movement is restricted. Further, the first bypass valves 421 to 423 are opened, and the first to fifth compression stages 201 to 205 are pressure-equalized. The second bypass valve 424 is closed. This prevents the oil from returning to the suction side of the second compression unit 292 through the second bypass flow path 414.

閉工程の後に、制御部４２０は排出弁４２６を開き、第１排出工程を実行する（ステップＳ１３０）。開閉弁４２５よりも下流側の対象ガスは、第６圧縮ステージ２０６、需要先供給流路１１４および排出流路４１５を順次通過し、燃焼設備５００に向かう。その結果、開閉弁４２５の下流側における対象ガスの圧力は低下する。なお、開閉弁４２５が閉じられていることから開閉弁４２５の上流側における対象ガスの圧力は変化しない。 After the closing step, the control unit 420 opens the discharge valve 426 and executes the first discharge step (step S130). The target gas on the downstream side of the on-off valve 425 sequentially passes through the sixth compression stage 206, the demand destination supply flow path 114, and the discharge flow path 415, and heads for the combustion facility 500. As a result, the pressure of the target gas on the downstream side of the on-off valve 425 decreases. Since the on-off valve 425 is closed, the pressure of the target gas on the upstream side of the on-off valve 425 does not change.

制御部４２０は、第５圧縮ステージ２０５の吐出側の圧力を検出する第１の圧力検出部である圧力センサ４３３の圧力検出値と、第６圧縮ステージ２０６の吸込側の圧力を検出する第２の圧力検出部である圧力センサ４３５の圧力検出値とを比較する（ステップＳ１４０）。第６圧縮ステージ２０６の吸込側の圧力（すなわち、開閉弁４２５よりも下流側の圧力）が第５圧縮ステージ２０５の吐出側の圧力（すなわち、開閉弁４２５よりも上流側の圧力）と同程度またはそれ以下になったことが確認されると、第１排出工程が終了する（ステップＳ１４０：Ｙｅｓ）。これにより、第２圧縮部２９２の脱圧が完了する。 The control unit 420 detects the pressure detection value of the pressure sensor 433, which is the first pressure detection unit that detects the pressure on the discharge side of the fifth compression stage 205, and the pressure on the suction side of the sixth compression stage 206. It is compared with the pressure detection value of the pressure sensor 435 which is the pressure detection unit of (step S140). The pressure on the suction side of the sixth compression stage 206 (that is, the pressure on the downstream side of the on-off valve 425) is about the same as the pressure on the discharge side of the fifth compression stage 205 (that is, the pressure on the upstream side of the on-off valve 425). When it is confirmed that the pressure is equal to or less than that, the first discharge step is completed (step S140: Yes). As a result, the decompression of the second compression unit 292 is completed.

次に、制御部４２０は、開閉弁４２５を開いて第２排出工程を実行する（ステップＳ１５０）。開閉弁４２５よりも上流側の対象ガスは、第６圧縮ステージ２０６、需要先供給流路１１４および排出流路４１５を順次通過し、燃焼設備５００に向かう。これにより、第１圧縮部２９１における脱圧も完了する。なお、このとき、第２バイパス流路４１４を開き、対象ガスが第２バイパス流路４１４を通過できるようにしてもよい。 Next, the control unit 420 opens the on-off valve 425 and executes the second discharge step (step S150). The target gas on the upstream side of the on-off valve 425 sequentially passes through the sixth compression stage 206, the demand destination supply flow path 114, and the discharge flow path 415, and heads for the combustion facility 500. As a result, the decompression in the first compression unit 291 is also completed. At this time, the second bypass flow path 414 may be opened so that the target gas can pass through the second bypass flow path 414.

以上、本発明に係る実施形態について説明したが、開閉弁４２５が閉じられた状態で、最初に第２圧縮部２９２における脱圧が行われた後、第１圧縮部２９１における脱圧が行われる。これにより、第１圧縮部２９１の脱圧時に第２圧縮部２９２およびその周囲に存在する潤滑油が第１圧縮部２９１へと逆流してしまうことが防止される。その結果、再液化ライン４４０への潤滑油の流入も抑制される。 Although the embodiment according to the present invention has been described above, in the state where the on-off valve 425 is closed, the second compression unit 292 is first decompressed, and then the first compression unit 291 is decompressed. .. As a result, it is possible to prevent the lubricating oil existing in the second compression section 292 and its surroundings from flowing back to the first compression section 291 when the first compression section 291 is decompressed. As a result, the inflow of lubricating oil into the reliquefaction line 440 is also suppressed.

第２排出工程では、第１バイパス弁４２１〜４２３が開かれているため、第１〜第５圧縮ステージ２０１〜２０５内の高圧ガスを短時間で排出することができる。 In the second discharge step, since the first bypass valves 421 to 423 are opened, the high-pressure gas in the first to fifth compression stages 201 to 205 can be discharged in a short time.

圧縮機ユニット１００では、開閉弁４２５に加えて中間逆止弁４２８が、第１圧縮部２９１と第２圧縮部２９２とを繋ぐステージ接続流路１１９に取り付けられている。これにより、第２圧縮部２９２から第１圧縮部２９１への対象ガスの逆流がより確実に防止され、圧縮機ユニット１００の信頼性を向上することができる。 In the compressor unit 100, in addition to the on-off valve 425, an intermediate check valve 428 is attached to the stage connection flow path 119 connecting the first compression unit 291 and the second compression unit 292. As a result, the backflow of the target gas from the second compression unit 292 to the first compression unit 291 can be more reliably prevented, and the reliability of the compressor unit 100 can be improved.

中間逆止弁４２８が開閉弁４２５よりも下流側に設けられているため、潤滑油が開閉弁４２５に付着することが抑制される。これにより、第１圧縮部２９１に潤滑油が混入する可能性がより低減される。 Since the intermediate check valve 428 is provided on the downstream side of the on-off valve 425, it is possible to prevent the lubricating oil from adhering to the on-off valve 425. As a result, the possibility that the lubricating oil is mixed in the first compression portion 291 is further reduced.

今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって、制限的なものではないと解されるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲により示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。 It should be understood that the embodiments disclosed this time are exemplary in all respects and are not restrictive. The scope of the present invention is shown by the scope of claims rather than the above description, and is intended to include all modifications within the meaning and scope equivalent to the scope of claims.

上述の実施形態に関して、第１圧縮部２９１は、第１圧縮ステージ２０１〜第５圧縮ステージ２０５によって構成されている。代替的に、第１圧縮部２９１は、５段未満の圧縮ステージから構成されてもよいし、５段を超える圧縮ステージから構成されてもよい。第２圧縮部２９２は、１つの圧縮ステージ（第６圧縮ステージ２０６）によって構成されている。代替的に、第２圧縮部２９２は、複数段の圧縮ステージによって構成されてもよい。 In the above-described embodiment, the first compression unit 291 is composed of the first compression stages 201 to the fifth compression stages 205. Alternatively, the first compression unit 291 may be composed of less than five compression stages, or may be composed of more than five compression stages. The second compression unit 292 is composed of one compression stage (sixth compression stage 206). Alternatively, the second compression unit 292 may be configured by a plurality of compression stages.

上述の実施形態に関して、圧縮機ユニット１００は、２つの第１圧縮ステージ２０１を有している。代替的に、圧縮機ユニット１００は、１つの第１圧縮ステージ２０１を有していてもよい。上述の実施形態では、複数の圧縮ステージ２０１〜２０６が一体として構成されている圧縮機ユニット１００が用いられたが、第１圧縮部２９１と第２圧縮部２９２とは別体の圧縮機構により構成されてもよい。 With respect to the above embodiment, the compressor unit 100 has two first compression stages 201. Alternatively, the compressor unit 100 may have one first compression stage 201. In the above-described embodiment, the compressor unit 100 in which a plurality of compression stages 201 to 206 are integrally configured is used, but the first compression unit 291 and the second compression unit 292 are configured by a separate compression mechanism. May be done.

上述の実施形態の技術は、船舶に搭載された圧縮機ユニットに好適に利用される。 The technique of the above-described embodiment is suitably used for a compressor unit mounted on a ship.

１００・・・・・・・・・・圧縮機ユニット
１０１・・・・・・・・・・ＬＮＧ貯槽
１１４・・・・・・・・・・需要先供給流路
１１９・・・・・・・・・・ステージ接続流路（第１圧縮部・第２圧縮部を繋ぐ流路）
２９１・・・・・・・・・・第１圧縮部
２９２・・・・・・・・・・第２圧縮部
４１１〜４１３・・・・・・第１バイパス流路
４１４・・・・・・・・・・第２バイパス流路
４１５・・・・・・・・・・排出流路
４２０・・・・・・・・・・制御部
４２１〜４２３・・・・・・第１バイパス弁
４２４・・・・・・・・・・第２バイパス弁
４２５・・・・・・・・・・開閉弁
４２６・・・・・・・・・・排出弁
４２７・・・・・・・・・・逆止弁
４２８・・・・・・・・・・中間逆止弁
４３３・・・・・・・・・・圧力センサ（第１圧力検出部）
４３５・・・・・・・・・・圧力センサ（第２圧力検出部）
６００・・・・・・・・・・需要先 100 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Compressor unit 101 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ LNG storage tank 114 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Supply supply channel 119 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ Stage connection flow path (flow path connecting the first compression part and the second compression part)
291 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 1st compression unit 292 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 2nd compression unit 411-413 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 1st bypass flow path 414 ・ ・ ・ ・ ・・ ・ ・ ・ ・ 2nd bypass flow path 415 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Discharge flow path 420 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Control unit 421-423 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 1st bypass valve 424 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ 2nd bypass valve 425 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Opening and closing valve 426 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Discharge valve 427 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・・ ・ Check valve 428 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Intermediate check valve 433 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Pressure sensor (1st pressure detector)
435 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Pressure sensor (second pressure detector)
600 ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ ・ Demand

Claims (5)

船舶内に設置され、前記船舶のＬＮＧ貯槽から吸い込んだボイルオフガスである対象ガスを圧縮して需要先供給流路を通して需要先に供給する圧縮機ユニットの停止制御方法であって、
前記圧縮機ユニットは、無給油式の第１圧縮部と前記第１圧縮部にて圧縮された対象ガスを更に圧縮する給油式の第２圧縮部とを繋ぐ流路に設けられた中間逆止弁と、前記第１圧縮部と前記中間逆止弁との間に配置された開閉弁と、を備え、
前記圧縮機ユニットを停止させる停止信号に応じて前記開閉弁を閉じる閉工程と、
前記需要先供給流路から分岐する排出流路に設けられた排出弁を開くことにより、前記開閉弁の下流側の対象ガスを排出する第１排出工程と、
前記開閉弁と前記第２圧縮部との間の対象ガスの圧力が前記第１圧縮部と前記開閉弁との間の対象ガスの圧力よりも低くなった後に前記開閉弁を開き、前記開閉弁の上流側の対象ガスを、前記排出流路を通じて排出する第２排出工程と、
を備える、圧縮機ユニットの停止制御方法。 A stop control method for a compressor unit installed in a ship that compresses a target gas, which is a boil-off gas sucked from the LNG storage tank of the ship, and supplies the target gas to the demand destination through a supply destination supply channel.
The compressor unit is an intermediate check valve provided in a flow path connecting a refueling type first compression unit and a refueling type second compression unit that further compresses the target gas compressed by the first compression unit. A valve and an on-off valve arranged between the first compression unit and the intermediate check valve are provided.
A closing step of closing the on-off valve in response to a stop signal for stopping the compressor unit,
The first discharge step of discharging the target gas on the downstream side of the on-off valve by opening the discharge valve provided in the discharge flow path branching from the demand destination supply flow path, and
After the pressure of the target gas between the on-off valve and the second compression portion becomes lower than the pressure of the target gas between the first compression portion and the on-off valve, the on-off valve is opened and the on-off valve is opened. The second discharge step of discharging the target gas on the upstream side of the above through the discharge flow path, and
A method for controlling the stop of the compressor unit. 前記需要先供給流路には、前記排出流路よりも下流側に逆止弁が設けられている、請求項１に記載の圧縮機ユニットの停止制御方法。 The stop control method for a compressor unit according to claim 1, wherein the demand destination supply flow path is provided with a check valve on the downstream side of the discharge flow path. 前記圧縮機ユニットは、前記第２圧縮部から吐出された対象ガスを前記第２圧縮部の上流側かつ前記開閉弁の下流側に戻すように構成された第２バイパス流路と、前記第２バイパス流路に設けられた第２バイパス弁と、を備え、
前記第１排出工程において、前記第２バイパス弁が閉じられている、請求項１または２に記載の圧縮機ユニットの停止制御方法。 The compressor unit includes a second bypass flow path configured to return the target gas discharged from the second compression unit to the upstream side of the second compression unit and the downstream side of the on-off valve, and the second bypass flow path. A second bypass valve provided in the bypass flow path is provided.
The stop control method for a compressor unit according to claim 1 or 2, wherein in the first discharge step, the second bypass valve is closed. 前記第１圧縮部は、対象ガスを順次圧縮するように構成された複数の圧縮ステージを含み、
前記圧縮機ユニットは、前記複数の圧縮ステージから吐出された対象ガスを上流側に戻すように構成された１または２以上の第１バイパス流路と、前記第１バイパス流路に設けられた第１バイパス弁と、を備え、
前記第２排出工程において、前記第１バイパス弁が開かれている、請求項１ないし３のいずれか１項に記載の圧縮機ユニットの停止制御方法。 The first compression unit includes a plurality of compression stages configured to sequentially compress the target gas.
The compressor unit includes one or more first bypass flow paths configured to return the target gas discharged from the plurality of compression stages to the upstream side, and a first bypass flow path provided in the first bypass flow path. Equipped with 1 bypass valve
The stop control method for a compressor unit according to any one of claims 1 to 3, wherein the first bypass valve is opened in the second discharge step. 請求項１ないし４のいずれか１項に記載の停止制御方法に用いられる圧縮機ユニットであって、
無給油式の第１圧縮部と、
前記第１圧縮部にて圧縮された対象ガスを更に圧縮する給油式の第２圧縮部と、
前記第１圧縮部と前記第２圧縮部とを繋ぐ流路に設けられた開閉弁と、
前記第１圧縮部および前記第２圧縮部を停止させる停止信号に応じて前記開閉弁を閉じる制御部と、
前記第１圧縮部と前記開閉弁との間における対象ガスの圧力を検出する第１圧力検出部と、
前記開閉弁と前記第２圧縮部との間における対象ガスの圧力を検出する第２圧力検出部と、
前記開閉弁から前記第２圧縮部への流路に設けられた中間逆止弁と、を備え、
前記制御部は、前記第２圧力検出部によって検出された圧力が前記第１圧力検出部によって検出された圧力よりも低くなった場合に、前記開閉弁を開くように構成されている、圧縮機ユニット。 A compressor unit used in the stop control method according to any one of claims 1 to 4.
The oil-free first compression part and
A refueling type second compression unit that further compresses the target gas compressed by the first compression unit, and
An on-off valve provided in the flow path connecting the first compression unit and the second compression unit,
A control unit that closes the on-off valve in response to a stop signal that stops the first compression unit and the second compression unit.
A first pressure detection unit that detects the pressure of the target gas between the first compression unit and the on-off valve,
A second pressure detection unit that detects the pressure of the target gas between the on-off valve and the second compression unit, and
An intermediate check valve provided in the flow path from the on-off valve to the second compression portion is provided.
The control unit is configured to open the on-off valve when the pressure detected by the second pressure detection unit becomes lower than the pressure detected by the first pressure detection unit. unit.
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