JP6716962B2 - 液体吐出装置、及び液体吐出システム - Google Patents
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Description
このような構成のため、インクを吐出させない非吐出期間に駆動信号を圧電素子へ供給しない場合には、ノズルとキャビティとの間でインクが対流せず、非吐出期間中にノズル付近のインクが増粘することがあった。
そこで、例えば特許文献1のように、インクを吐出させる駆動パルスと、インクを吐出させない程度にノズル付近のインクを微振動させる微振動パルスとを含んで駆動信号を構成する技術が提案されている。
しかしながら、実際の使用状況においては、色表現の多様化等の観点から、純正インク以外のインクを、純正インクと組み合わせて使用されることがある。例えば、一色のみを蛍光色にする場合に、当該蛍光色のインクが、純正インク以外のインクである場合がある。このような場合には、純正インクに基づいて設定した微振動パルスの波形の振幅が、純正インク以外のインクには適切ではないことがある。その結果、連続印刷の際に画像の濃度等が不安定になることがあった。又、複数の空白行の後に印刷する間欠印刷を行う場合等に、画像の抜け等が発生する場合があった。
本実施形態では、液体吐出装置として、インク(「液体」の一例)を吐出して、布帛等の繊維状の媒体に画像を形成するインクジェット方式のシリアルプリンターを例示して説明する。
本実施形態の駆動信号生成部5は、制御部6から供給される印刷信号SI及び駆動波形信号Comに基づいて、ヘッド部3が備えるM個の吐出部35のそれぞれを駆動するための駆動信号Vinを生成する。印刷信号SI、駆動波形信号Com、及び駆動信号Vinの詳細については後述する。
駆動信号生成部5から圧電素子74に駆動信号Vinが供給されると、電極間に印加された電圧(電極間に生じる電界)に比例した歪が発生し、振動板73は、図5Aに示す初期状態に対して、図5B中の上方向へ撓む。その結果、図5Bに示すようにキャビティSCの容積が拡大する。この状態において、駆動信号生成部5の制御により、駆動信号Vinの示す電圧を変化させると、振動板73は、その弾性復元力によって復元する。そして、振動板73は、初期状態における振動板73の位置を越えて下方向に移動し、図5Cに示すようにキャビティSCの容積が急激に収縮する。このときキャビティSC内に発生する圧縮圧力により、キャビティSCを満たすインクの一部が、このキャビティSCに連通しているノズルNからインク滴として吐出される。
図6は、駆動信号生成部5の構成を示すブロック図である。図6に示すように、駆動信号生成部5は、シフトレジスタSR、ラッチ回路LT、デコーダーDC、並びに、トランスミッションゲートTGa及びTGbからなる組を、M個の吐出部35に1対1に対応するようにM個有する。以下では、これらM個の組を構成する各要素を、図において上から順番に、1段、2段、…、M段と称することがある。
ここで、印刷信号SIとは、画像の1ドットを形成するにあたって、各吐出部35(各ノズルN)からインクを吐出させるか否か、及びドットの大きさ、並びに非吐出の際の微振動の強さを規定する3ビットの信号である。この印刷信号SIは、クロック信号CLに同期して、制御部6から駆動信号生成部5に対してシリアルで供給される。
この印刷信号SIにより、各吐出部35からのインクの吐出の有無、ドットの大きさ、及び非吐出の際の微振動の強さを制御することで、媒体22の各ドットにおいて、大ドット、中ドット、小ドット、及び非記録の4階調で表現することが可能となる。
制御部6は、駆動信号生成部5に対して単位期間Tu毎に印刷信号SIを供給すると共に、ラッチ回路LTが単位期間Tu毎に印刷信号SI[1]、SI[2]、…、SI[M]をラッチするように駆動信号生成部5を制御する。すなわち、制御部6は、M個の吐出部35に対して単位期間Tu毎に駆動信号Vinが供給されるように、駆動信号生成部5を制御する。
図7は、デコーダーDCが行うデコードの内容を示す説明図(テーブル)である。図7は、m段(mは、1≦m≦Mを満たす自然数)に対応する所定のタイミングにおける印刷信号SI[m]の示す内容(b1、b2、b3)と選択信号Saの関係を示している。
印刷信号SI[m]の示す内容(b1、b2、b3)が(1、1、1)である場合、m段のデコーダーDCは、単位期間Tu内の所定のタイミングにおいて、Hレベル、Lレベル、Hレベル、Lレベル、Hレベルと切り替わる選択信号Saを出力する。
印刷信号SI[m]の示す内容(b1、b2、b3)が(1、1、0)である場合、m段のデコーダーDCは、単位期間Tu内の所定のタイミングにおいて、Hレベル、Lレベル、Lレベル、Lレベル、Hレベルと切り替わる選択信号Saを出力する。
印刷信号SI[m]の示す内容(b1、b2、b3)が(1、0、1)である場合、m段のデコーダーDCは、単位期間Tu内の所定のタイミングにおいて、Hレベル、Lレベル、Lレベル、Lレベル、Lレベルと切り替わる選択信号Saを出力する。
印刷信号SI[m]の示す内容(b1、b2、b3)が(0、1、0)である場合、m段のデコーダーDCは、単位期間Tu内の所定のタイミングにおいて、ローレベルL、ローレベルL、ローレベルL、ハイレベルH、ローレベルLと切り替わる選択信号Saを出力する。
印刷信号SI[m]の示す内容(b1、b2、b3)が(0、0、1)である場合、m段のデコーダーDCは、単位期間Tu内の所定のタイミングにおいて、ローレベルL、ハイレベルH、ローレベルL、ローレベルL、ローレベルLと切り替わる選択信号Saを出力する。
図6に示すように、駆動信号生成部5は、トランスミッションゲートTGaをM個備える。これら、M個のトランスミッションゲートTGaは、M個の吐出部35に1対1に対応するように設けられる。トランスミッションゲートTGaは、選択信号SaがHレベルのときにオンし、Lレベルのときにオフする。
又、駆動波形PAの電位Va13と基準電位V0との電位差dV2は、吐出部35が駆動波形PAにより駆動された場合に、当該吐出部35が備えるノズルNから所定量のインクが吐出されるように定められる。
単位期間Tu内には、期間Ta、Tc、Teの3期間に駆動波形PAが含まれるが、吐出部35を駆動する駆動波形として、どの期間の駆動波形PAを使用するかは、ドットの大きさに応じて設定する。
単位期間Tu内には、期間Tb、Tdの2期間に微振動波形PlsA及び微振動波形PlsBが含まれるが、非記録の際の微振動波形として、どの期間の微振動波形を使用するかは、微振動の強さに応じて設定する。
微振動の強さは、使用するインクの粘度の特性に応じて設定する。つまり、粘度の特性に応じて、微振動波形PlsA又は微振動波形PlsBのいずれを使用するか、あるいは、微振動波形PlsAと微振動波形PlsBの両方を使用するかが設定される。
又、同一のインクであっても、粘度の特性は経時的に変化するため、当該変化に対応させて吐出部35を駆動する微振動波形の選択パターンが設定されている。
なお、微振動波形PlsA及び微振動波形PlsBの開始のタイミングにおける電位、及び、微振動波形PlsA及び微振動波形PlsBの終了のタイミングにおける電位は、いずれも基準電位V0に設定されている。
さらに、微振動の強さは、単位期間Tu内において微振動波形PlsA,PlsBが使用される回数にも依存する。本実施形態では、増粘の程度が大きい場合には図8に示す期間Tbで微振動波形PlsAを使用し、期間Tdで微振動波形PlsBを使用する。増粘の程度が中程度の場合には期間Tdで微振動波形PlsBを使用する。そして、増粘の程度が小さい場合には期間Tbで微振動波形PlsAを使用する。
増粘の程度はインクの種類等により異なるため、本実施形態においては、標準となるインクを用いて、予め実験等により各インクに適切な微振動波形の選択パターンを設定している。ここで、標準となるインクとは、例えばプリンターの製造者が管理・製造する純正インクであり、製造者がその特性を把握している。その結果、適切な微振動波形が既知となっている。
図9は、図7に示す「大ドット」の場合の選択信号Saと駆動信号Vinとを示している。図9に示すように、「大ドット」の場合の選択信号Saは、期間TaにおいてHレベル、期間TbにおいてLレベル、期間TcにおいてHレベル、期間TdにおいてLレベル、期間TeにおいてHレベルとなる。図6に示すトランスミッションゲートTGaは、選択信号SaがHレベルのときにオンし、Lレベルのときにオフする。したがって、駆動信号Vinは、期間Ta、Tc、Teにおいて駆動波形PAを含む波形となる。
図15に示すように、微振動波形PlsAを含む駆動信号Vinを吐出部35に供給すると、当該吐出部35には残留振動Zが生じる(以下、当該残留振動Zの波形を、波形PZpと称する)。この場合、単位期間Tu1において生じる吐出部35内部の圧力の増減の大きさの程度は、単位期間Tu1において供給される駆動信号Vinの駆動波形PAの形状と、単位期間Tu0において生じる残留振動Zの波形PZpの形状と、に基づいて定められる。この場合、微振動波形PlsAによる微振動が強過ぎると、残留振動Zによる吐出部35内部の圧力の増加により、インクの吐出量が増加し、適切な大きさのドットが得られないことになる。又、微振動波形PlsAによる微振動が弱過ぎると、ノズルNの付近でのインクの増粘が解消されずに、例えばインクが吐出されず、ドットの抜けが生じる場合もある。このような現象は、一の単位期間Tuに微振動波形PlsBが駆動信号Vinとして吐出部35に供給された後に、後続する他の単位期間Tuにおいて駆動波形PAが駆動信号Vinとして吐出部35に供給される場合も同様である。
本実施形態では、使用者が操作パネル4の操作部42を操作することにより、動作モードを調整モードに切り替えることが可能になっている。制御部6は、調整モードが選択されると、提示部41に調整モードの初期画面を表示させる(S100)。図16は、調整モードの初期画面の一例である。
使用者は、印刷されたテストパターンに基づいて、特定の色が連続して印刷される際に画像の濃度や線幅等が不安定になる等の問題が発生しているか否かを判別する。又、使用者は、前記テストパターンに基づいて、複数の空白行の後に印刷を行う間欠印刷の際に、特定の色について画像の抜け等の問題が発生しているかどうかを判別する。本実施形態においては、前記テストパターンに、連続印刷のパターンと間欠印刷のパターンが含まれているものとする。
使用者が以上のような問題がないと判断した場合には、戻るボタン430を押下することにより、提示部41の表示は図16の表示に戻り、さらに戻るボタン430を押下することにより、調整モードを終了させることができる。制御部6は、戻るボタン430が押下されたと判断すると(S106:Y)、提示部41の表示を図16の初期画面の表示に戻す(S100)。さらに、制御部6は、戻るボタン430が押下されたと判断すると(S106:Y)、提示部41の表示を図16の初期画面の表示に戻す(S100)。初期画面において戻るボタン430が押下された際の処理は上述した通りである。
一方、使用者が以上のような問題が発生している判断した場合には、その問題が発生しているインクの色をインク選択ボタン450を用いて選択することができる。図17に示す例では、イエローに対応するB列が選択された例を示している。制御部6は、インク選択ボタン450が押下され、さらにOKボタン440が押下されたことを判断すると(S107:Y)、提示部41の表示を図18の表示に切り替える(S108)。
使用者は、特定の色が多く使用されているパターンにおいて前記問題が発生していると判断した場合には、第1ボタン461を押下することができる。この場合には、インクの吐出量が多い状況において前記問題が発生していると考えられる。又、使用者は、特定の色があまり使用されているパターンにおいて前記問題が発生していると判断した場合には、第2ボタン462を押下することができる。この場合には、インクの吐出量が少ない状況において前記問題が発生していると考えられる。このように、第1ボタン461又は第2ボタン462が押下されることによって得られる情報は、インクの吐出量の程度を推定し得る情報として用いられる。
使用者は、プリンターを所定期間使用していない状況において前記問題が発生していると判断した場合には、第3ボタン463を押下することができる。この場合には、インクが所定期間に亘って使用されておらず、インクの使用頻度が低下している状況において前記問題が発生していると考えられる。このように、第3ボタン463が押下されることによって得られる情報は、所定期間におけるインクの使用頻度に関する情報として用いられる。
以上のように、本実施形態においては、図18に示す使用状況選択ボタン460のいずれかが選択されることにより、インクの吐出量の程度を推定し得る情報、又は所定期間におけるインクの使用頻度に関する情報が得られることになる。本実施形態においては、これらのインクの吐出量の程度を推定し得る情報と、所定期間におけるインクの使用頻度に関する情報とは、いずれもインクの吐出状況を推定し得る間接情報の一つとして用いられる。提示部41は、インクの吐出状況を推定し得る間接情報を選択可能に提示する。
図18に示す例では、「この列/色を多く使用しているとき」を選択するボタンが押下された場合を示している。なお、制御部6は、この段階で戻るボタン430が押下されたことを判断すると(S109:Y)、提示部41の表示を図17に示すインク選択画面に戻す。
次に、本発明の第2実施形態について図25及び図26を参照しつつ説明する。なお、第1実施形態との共通箇所については同一の符号を付して説明を省略する。図25は、本発明の液体吐出システムの一例としてのインクジェットプリンターシステムの構成の一例を示す機能ブロック図である。図25に示すインクジェットプリンター1の構成は、図1に示す第1実施形態におけるインクジェットプリンター1の構成と同様である。
本実施形態では、使用者がホストコンピューター9のキーボード等を操作することにより、インクジェットプリンター1の設定プログラムを制御部90に実行させる。設定プログラムはホストコンピューター9の図示しない記憶部に記憶されているものとする。設定プログラムが実行されると、使用者がキーボード等を操作することにより、設定プログラムの動作モードから調整モードを選択することが可能になっている。
制御部90は、調整モードが選択されると、提示部91に調整モードの初期画面を表示させる(S100)。当該初期画面は、図16に示す初期画面と同様である。制御部90は、OKボタン440が押下されたと判断すると、インクジェットプリンター1に対して、テストパターンの印刷処理を指示する(S300)。
ホストコンピューター9の制御部90は、提示部91の表示をインク選択画面に切り替える(S105)。当該インク選択画面は、図17に示すインク選択画面と同様である。
したがって、本実施形態においても、標準のインク以外のインクが使用された場合でも、当該インクに対して適切な微振動の強さを設定することができる。その結果、標準のインク以外のインクが使用された場合でも、ある程度の画像安定性を図ることができる。その他の効果についても第1実施形態と同様に得ることができる。
以上の各形態は多様に変形され得る。具体的な変形の態様を以下に例示する。以下の例示から任意に選択された2以上の態様は、相互に矛盾しない範囲内で適宜に併合され得る。
上述した各実施形態においては、使用者がインクジェットプリンター1の調整モードを選択することにより、微振動の調整処理が開始される構成について説明した。しかし、本発明はこのような構成に限定される訳ではなく、インクジェットプリンター1が所定の状況を検知した場合に、微振動の調整処理を開始するようにしてもよい。例えば、図27に示すように、インクジェットプリンター1にインク検知部8を備えてもよい。図27は、変形例1に係るインクジェットプリンター1の構成を示すブロック図である。制御部6は、インク検知部8によって、標準のインク以外のインクが使用されていることを検知した際に、微振動の調整処理を開始することができる。つまり、制御部6は、提示部41に上述した間接情報を選択可能に提示する。例えば、液体容器24に、インクカートリッジを識別するためのICチップ等を装着しておき、インク検知部8が当該ICチップ等から読み取った情報に基づいて、標準のインク以外のインクが使用されていることを検知するようにしてもよい。この場合には、インク検知部8が、標準のインク以外のインクが使用されていることを検知する第1の液体検知部として機能する。又、制御部6が、インク検知部8を介して液体容器24のICチップ等から情報を読み取り、当該情報に基づいて標準のインク以外のインクが使用されていることを検知するようにしてもよい。この場合には、制御部6が、標準のインク以外のインクが使用されていることを検知する第1の液体検知部として機能する。制御部6は、標準のインク以外のインクが使用されていることを検知すると、提示部41に上述した間接情報を選択可能に提示する。
標準のインク以外のインクが使用される場合であっても、当該インクの粘度等の特性を実験等により予め調べることが可能な場合には、当該インクの特性に対応する微振動波形及び微振動波形の選択パターンをテーブルとして予め記憶しておいてもよい。又、当該インクの特性に対応する微振動波形又は微振動波形の選択パターンのいずれかをテーブルとして予め記憶しておいてもよい。この場合には、図17に示すインク選択画面の前に、図28に示すように、インクの吐出状況を推定し得る間接情報として、特定のインクを示す情報を提示部41又は提示部91に提示するようにしてもよい。図28は、変形例2に係る特定のインクを示す情報を選択する画面の一例である。図28に示す例では、特定のインクを示す情報として、カートリッジ選択ボタン480がメッセージ部420に表示される。カートリッジ選択ボタン480は、例えば、「A社製カートリッジA1」、「B社製カートリッジB1」、「C社製カートリッジC1」、「D社製カートリッジD1」等の表示が行われる。これらのカートリッジに対応する微振動波形及び微振動波形の選択パターンをテーブルとして予め記憶しておき、上述したように微振動波形による微振動の強さの調整を行う。あるいは、これらのカートリッジに対応する微振動波形又は微振動波形の選択パターンのいずれかをテーブルとして予め記憶しておき、上述したように微振動波形による微振動の強さの調整を行う。本変形例によれば、より一層適切に微振動波形による微振動の強さの調整が可能となる。
インクジェットプリンター1に、外部環境の変化を検知する検知部をさらに備えてもよい。例えば、図29に示すように、インクジェットプリンター1に温度・湿度検知部10を備えてもよい。図29は、変形例3に係るインクジェットプリンター1の構成を示すブロック図である。あるいは、図25に示すインクジェットプリンター1に温度・湿度検知部10を備えてもよい。この場合には、制御部6又は温度・湿度検知部10が、温度及び湿度の変化を検知した時に、制御部6が微振動波形による微振動の強さの変更を行うようにしてもよい。あるいは、制御部6又は温度・湿度検知部10が、温度又は湿度の変化のいずれかを検知した時に、制御部6が微振動波形による微振動の強さの変更を行うようにしてもよい。温度や湿度等の外部環境が変化すると、インクの粘度特性が変化する可能性があるためである。この場合には、制御部6又は温度・湿度検知部10が外部環境の変化を検知する検知部として機能する。なお、外部環境は、温度や湿度以外であってもよい。又、インクジェットプリンター1において外部環境の変化を検知した場合に、制御部6が当該検知をホストコンピューター9に報知し、制御部90が微振動の調整モードの画面を提示部91に提示させるようにしてもよい。又、外部環境の変化を検知した際に行う微振動の調整は、微振動波形の選択パターンの変更だけでなく、微振動波形の電位差やパルス幅等を変更するようにしてもよい。本変形例によれば、外部環境が変化した場合であっても適切に微振動の調整を行うことができる。
同一のインクジェットプリンター1を複数の使用者によって使用する場合には、使用者によって異なるインクを使用することも考えられる。そこで、インクジェットプリンター1又はホストコンピューター9に使用者を識別する識別部を備え、使用者に応じて提示部41又は提示部91に表示させる前記間接情報を切り替えるようにしてもよい。例えば、図30に示すように、提示部41又は提示部91に、使用者を識別する情報として、ユーザーIDの入力欄490を表示させる。図30は、変形例4に係る使用者を識別する情報の入力画面の一例である。この場合には、インクジェットプリンター1の制御部6又はホストコンピューター9の制御部90が、前記識別部として機能する。この場合には、例えば、図28に示すようなカートリッジ選択ボタン480として表示されるカートリッジを特定する情報を、使用者ごとに変更する等の処理を行うことが考えられる。本変形例によれば、使用者に応じてより一層適切な微振動の調整を行うことができる。
上述した実施形態及び変形例では、単一の駆動波形信号Comを用いた構成について説明したが、本発明はこのような構成に限定されるものではない。例えば、駆動波形PAを含む駆動波形信号ComAと、微振動波形PlsA又は微振動波形PlsBを含む駆動波形信号ComBとを備えてもよい。この場合には、駆動波形信号ComAと駆動波形信号ComBとを、ドットの大きさや、各ドットの記録又は非記録の状況等に応じて適宜切り替えてもよい。又、微振動波形PlsA含む駆動波形信号ComBの他、微振動波形PlsBを含む駆動波形信号ComCを備えてもよい。この場合には、駆動波形信号ComA、駆動波形信号ComB、駆動波形信号ComCをドットの大きさや、各ドットの記録又は非記録の状況等に応じて適宜切り替えてもよい。さらには、異なる駆動波形を含む複数の駆動波形信号、あるいは、異なる微振動波形を含む複数の駆動波形信号を適宜切り替えるようにしてもよい。いずれの場合も、上述した間接情報から推定されるインクの吐出状況に応じて、微振動波形による微振動の強さを変更するように、切り替え対象となる駆動波形信号を適宜選択するようにすればよい。
上述した実施形態及び変形例では、駆動波形信号Comの選択パターンを変更することにより、微振動波形による微振動の強さを変更する構成について説明した。しかし、本発明はこのような構成に限定されるものではない。微振動波形の電位差及びパルス幅、あるいは、微振動波形の電位差又はパルス幅のいずれか等、微振動波形自体を上述した間接情報に基づいて変更するようにしてもよい。
上述した実施形態及び変形例では、大ドット、中ドット、小ドット、非記録の4階調の表現が可能なインクジェットプリンター1に本発明を適用した。しかし、本発明はこのような例に限定されるものではなく、記録、非記録の2階調のインクジェットプリンター1にも適用が可能である。あるいは、さらに多階調のインクジェットプリンター1にも適用が可能である。
上述した実施形態及び変形例では、インクジェットプリンターとして、シリアルプリンターを例示して説明したが、ヘッド部3の主走査方向と、媒体22が搬送される副走査方向とが同じ方向になるラインプリンターであってもよい。
Claims (11)
- 駆動信号が印加されることで変形する圧電素子と、
前記圧電素子の変形によって液体を吐出するノズルと、
前記駆動信号として、前記圧電素子に印加された場合に前記ノズルから前記液体を非吐出とするように前記圧電素子を微振動させる微振動波形と、前記圧電素子に印加された場合に前記ノズルから前記液体を吐出させるように前記圧電素子を変形させる駆動波形と、を含む駆動信号を生成する駆動信号生成部と、
印刷画像に問題が発生する際の前記液体の吐出状況を推定し得る間接情報を選択可能に提示する提示部と、
前記提示部において選択された、前記印刷画像に問題が発生する際の前記液体の吐出状況を推定し得る間接情報に基づいて、前記微振動波形による前記微振動の強さを変更する制御部と、を含む、
ことを特徴とする液体吐出装置。 - 前記提示部は、前記液体の吐出状況を推定し得る間接情報として、前記液体の種類を特定する情報を提示する、
ことを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。 - 前記提示部は、前記液体の吐出状況を推定し得る間接情報として、前記液体の吐出量の程度を推定し得る情報を提示する、
ことを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の液体吐出装置。 - 前記提示部は、前記液体の吐出状況を推定し得る間接情報として、所定期間における前記液体の使用頻度に関する情報を提示する、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか一に記載の液体吐出装置。 - 標準となる液体以外の液体が使用されていることを検知する第1の液体検知部をさらに備え、
前記提示部は、前記第1の液体検知部により前記標準となる液体以外の液体が使用されていることを検知した場合に、前記間接情報を選択可能に提示する、
ことを特徴とする請求項1に記載の液体吐出装置。 - 前記提示部は、前記液体の吐出状況を推定し得る間接情報として、特定の前記液体を示す情報を選択可能に提示する、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項5のいずれか一に記載の液体吐出装置。 - 前記液体の交換又は継ぎ足しを検知する第2の液体検知部をさらに備え、
前記提示部は、前記第2の液体検知部により前記液体の交換又は継ぎ足しを検知した場合に、前記間接情報を選択可能に提示する、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項6のいずれか一に記載の液体吐出装置。 - 前記制御部は、変更前の前記微振動の強さに関する情報を読み出し可能に記憶させる、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項7のいずれか一に記載の液体吐出装置。 - 外部環境の変化を検知する検知部をさらに備え、
前記制御部は、前記検知部によって検知した外部環境の変化に応じて、前記微振動波形による微振動の強さを変更する、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項8のいずれか一に記載の液体吐出装置。 - 使用者を識別する識別部をさらに備え、
前記提示部は、前記識別部により識別した前記使用者に応じて、提示する前記間接情報を切り換える、
ことを特徴とする請求項1乃至請求項9のいずれか一に記載の液体吐出装置。 - 液体吐出装置と、当該液体吐出装置と通信可能な情報処理装置とを備えた液体吐出システムであって、
前記液体吐出装置は、
駆動信号が印加されることで変形する圧電素子と、
前記圧電素子の変形によって液体を吐出するノズルと、
前記駆動信号として、前記圧電素子に印加された場合に前記ノズルから前記液体を非吐出とするように前記圧電素子を微振動させる微振動波形と、前記圧電素子に印加された場合に前記ノズルから前記液体を吐出させるように前記圧電素子を変形させる駆動波形と、を含む駆動信号を生成する駆動信号生成部と、
前記情報処理装置から出力される間接情報に基づいて、前記微振動波形による前記微振動の強さを変更する制御部と、を含み、
前記情報処理装置は、
前記間接情報として、印刷画像に問題が発生する際の前記液体の吐出状況を推定し得る間接情報を選択可能に提示する提示部と、
前記提示部において選択された、前記印刷画像に問題が発生する際の前記液体の吐出状況を推定し得る間接情報を前記液体吐出装置に出力する出力部と、を含む、
ことを特徴とする液体吐出システム。
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