JP6713270B2 - 補強板 - Google Patents
補強板 Download PDFInfo
- Publication number
- JP6713270B2 JP6713270B2 JP2015240819A JP2015240819A JP6713270B2 JP 6713270 B2 JP6713270 B2 JP 6713270B2 JP 2015240819 A JP2015240819 A JP 2015240819A JP 2015240819 A JP2015240819 A JP 2015240819A JP 6713270 B2 JP6713270 B2 JP 6713270B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- sheet
- reinforcing
- binder
- reinforcing plate
- laminated sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 title description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 165
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 100
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 claims description 84
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 claims description 72
- 239000012779 reinforcing material Substances 0.000 claims description 50
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 38
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 36
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 19
- 229920001187 thermosetting polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 15
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 claims description 9
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 7
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 7
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 17
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 16
- 238000000034 method Methods 0.000 description 15
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 9
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 8
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 6
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 6
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 6
- UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 4,4'-Diphenylmethane Diisocyanate Chemical compound C1=CC(N=C=O)=CC=C1CC1=CC=C(N=C=O)C=C1 UPMLOUAZCHDJJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 5
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 5
- 230000008569 process Effects 0.000 description 5
- 239000012948 isocyanate Substances 0.000 description 4
- 150000002513 isocyanates Chemical class 0.000 description 4
- DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N toluene 2,4-diisocyanate Chemical compound CC1=CC=C(N=C=O)C=C1N=C=O DVKJHBMWWAPEIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 1,2-bis(isocyanatomethyl)benzene Chemical compound O=C=NCC1=CC=CC=C1CN=C=O FKTHNVSLHLHISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 1,5-Naphthalene diisocyanate Chemical compound C1=CC=C2C(N=C=O)=CC=CC2=C1N=C=O SBJCUZQNHOLYMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004831 Hot glue Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 125000005442 diisocyanate group Chemical group 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- -1 polypropylene Polymers 0.000 description 2
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 2
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 2
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 2
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 2
- ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 1,4-diisocyanatobenzene Chemical compound O=C=NC1=CC=C(N=C=O)C=C1 ALQLPWJFHRMHIU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ICLCCFKUSALICQ-UHFFFAOYSA-N 1-isocyanato-4-(4-isocyanato-3-methylphenyl)-2-methylbenzene Chemical compound C1=C(N=C=O)C(C)=CC(C=2C=C(C)C(N=C=O)=CC=2)=C1 ICLCCFKUSALICQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002972 Acrylic fiber Polymers 0.000 description 1
- 229920000049 Carbon (fiber) Polymers 0.000 description 1
- JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N Ethyl urethane Chemical compound CCOC(N)=O JOYRKODLDBILNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 229920002978 Vinylon Polymers 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000004917 carbon fiber Substances 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 1
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 1
- 230000001771 impaired effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N isocyanate group Chemical group [N-]=C=O IQPQWNKOIGAROB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000010030 laminating Methods 0.000 description 1
- 238000003475 lamination Methods 0.000 description 1
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000002121 nanofiber Substances 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920002577 polybenzoxazole Polymers 0.000 description 1
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 1
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 1
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 1
- 229920005992 thermoplastic resin Polymers 0.000 description 1
- AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N urea-1-carboxylic acid Chemical compound NC(=O)NC(O)=O AVWRKZWQTYIKIY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009941 weaving Methods 0.000 description 1
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 1
- 239000002759 woven fabric Substances 0.000 description 1
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Body Structure For Vehicles (AREA)
Description
本発明の補強板は、積層シートが外板材における室内側を向く面に沿った形状に賦形されてなる。ここで、本発明では、積層シートの基材が連続気泡構造の発泡シートで構成されているので、従来の補強板のように補強板に薄肉部を設けることなく、積層シートの賦形が可能となる。また、発泡シートの表裏の両面に補強材が貼り合わされることで、積層シートの強度アップが図られる。これらにより、補強板に外板材に合わせた形状を持たせつつ、補強板の強度アップを図ることが可能となる。
本発明によれば、補強板に吸音性能を持たせることが可能となる。
<付記>
以下、上述した実施形態から抽出される発明群の特徴について、必要に応じて効果等を示しつつ説明する。
以下の特徴[1]〜[8]は、「乗り物の外板材と内装材との間に配置されて、外板材のうち室内側を向く面に貼り合わせされる補強板及びその製造方法」に関し、「従来、この種の補強板として、乗り物(自動車)のルーフパネルに車室側から貼り合わされるものが知られている(例えば、特許文献1(特開昭59−11972号公報(第2頁左欄第6行目〜第2頁右欄第2行目、図5))参照)。」という背景技術について、「上述した従来の補強板では、薄肉部の強度が弱いため、補強板の強度アップが困難であるという問題があった。」という課題をもってなされ、「外板材に合わせた形状を持たせつつ、強度アップを図ることが可能な補強板及びその製造方法の提供」を目的としてなされたものと考えることができる。
[特徴1]
乗り物の外板材と内装材との間に配置されて、前記外板材のうち前記乗り物の室内側を向く面に貼り合わせされる補強板であって、
複数のシートが積層された積層シートが前記外板材における前記室内側を向く面に沿った形状に賦形されてなり、
前記積層シートは、連続気泡構造を有する発泡シートを基材とし、その発泡シートの表裏の両面にバインダを介して繊維からなる1対の補強材が貼り合わされた構造を有している補強板。
[特徴2]
前記積層シートは、前記発泡シートとの間に前記補強材を挟んで前記積層シートの最外面を構成する1対の面材を有し、
前記面材は、前記補強材に染み込んだ前記バインダにて前記補強材に接着されている特徴1に記載の補強板。
[特徴3]
前記1対の面材のうち前記室内側に配置される面材は、通気性を有している特徴2に記載の補強板。
[特徴4]
前記バインダが、熱硬化性樹脂からなる特徴1から3のうち何れか1の特徴に記載の補強板。
[特徴5]
乗り物の外板材と内装材との間に配置されて、前記外板材のうち前記乗り物の室内側を向く面に貼り合わせされる補強板の製造方法であって、
複数のシートを用意することと、
前記複数のシートを貼り合わせて積層シートを形成することと、
前記積層シートを前記外板材における前記室内側を向く面に沿った形状に成形することと、を含み、
前記複数のシートを用意するにあたり、連続気泡構造の発泡シートと、繊維からなる1対の補強材と、を用意し、
前記積層シートを形成するにあたり、前記発泡シートを基材とし、前記発泡シートの表裏の両面に前記補強材を貼り合わせる補強板の製造方法。
[特徴6]
前記複数のシートを用意するにあたり、前記発泡シートと前記補強材との貼り合わせ面のうち少なくとも一方の面に熱硬化性樹脂からなるバインダを塗布し、
前記発泡シートと前記1対の補強材とを含む前記複数のシートを加熱プレス成形することにより、前記積層シートの形成と前記積層シートの成形とを一度に行う特徴5に記載の補強板の製造方法。
[特徴7]
前記複数のシートを用意するにあたり、1対の面材を用意し、
前記積層シートを形成するにあたり、各前記補強材に染み込んだ前記バインダを介して前記1対の補強材の外側に前記1対の面材を貼り合わせて、前記1対の面材にて前記積層シートの最外面を構成する特徴6に記載の補強板の製造方法。
[特徴8]
前記1対の面材のうち前記室内側に配置される面材として、通気性を有する面材を用いる特徴7に記載の補強板の製造方法。
[特徴1]の補強板は、積層シートが外板材における室内側を向く面に沿った形状に賦形されてなる。ここで、本特徴では、積層シートの基材が連続気泡構造の発泡シートで構成されているので、従来の補強板のように補強板に薄肉部を設けることなく、積層シートの賦形が可能となる。また、発泡シートの表裏の両面に補強材が貼り合わされることで、積層シートの強度アップが図られる。これらにより、補強板に外板材に合わせた形状を持たせつつ、補強板の強度アップを図ることが可能となる。
[特徴2]では、発泡シートと補強材とを貼り合わせるバインダが、補強材に染み込んでいる。ここで、上記構成を取る場合、補強材に染み込んだバインダが補強板の外側に漏れ出るという問題が生じ得る。しかしながら、本特徴では、補強材の外側に面材が貼り合わされた構成となっているので、面材によって補強板の外側にバインダが漏れ出ることを防ぐことが可能となる。しかも、面材は、補強材に染み込んだバインダによって接着されるので、面材を補強材に貼り合わせるために、別のバインダを用意する必要がなくなる。また、1対の面材は、積層シートの最外面を構成するので、補強板の外面に平滑性を持たせることが可能となる。また、[特徴4]のように、バインダが熱硬化性樹脂からなる場合にも、バインダを硬化させるときに補強材に染み込んだバインダが補強材の外側に漏れ出ることを防ぐことが可能となる。
[特徴3]によれば、補強板に吸音性能を持たせることが可能となる。
[特徴5]の製造方法により製造された補強板は、積層シートが外板材における室内側を向く面に沿った形状に賦形されてなる。ここで、本発明では、積層シートの基材として、連続気泡構造の発泡シートを用いるので、従来の補強板のように補強板に薄肉部を設けることなく、積層シートの賦形が可能となる。また、発泡シートの表裏の両面に補強材を貼り合わせることで、積層シートの強度アップが図られる。これらにより、補強板に外板材に合わせた形状を持たせつつ、補強板の強度アップを図ることが可能となる。
[特徴6]によれば、発泡シートと補強材との貼り合わせに、熱硬化性樹脂からなるバインダを用いることで、積層シートの形成と積層シートの成形とを一度に行うことが可能となる。
[特徴7]によれば、1対の補強材の外側に1対の面材を貼り合わせるので、成形金型の成形面にバインダが付着することが抑制される。しかも、面材は、補強材に染み込んだバインダにより貼り合わされるので、面材を貼り合わせるためのバインダを別に用意する必要がなくなる。また、1対の面材にて積層シートの最外面が構成されるので、補強板の外面に平滑性を持たせることが可能となる。
[特徴8]によれば、補強板に吸音性能を持たせることが可能となる。
20 積層シート
21 発泡シート
22 ガラス繊維シート(補強材)
23 第1面材
24 第2面材
25 バインダ
90 車両
91 ルーフパネル(外板材)
92 成形天井(内装材)
Claims (2)
- 乗り物の外板材と内装材との間に配置されて、前記外板材のうち前記乗り物の室内側を向く面に貼り合わせされる補強板であって、
複数のシートが積層された積層シートが、前記外板材における前記室内側を向く面に沿いかつ表裏の一方に凹面を有する形状に、熱プレス成形により賦形されてなり、
前記積層シートは、連続気泡構造を有する発泡シートを基材とし、その発泡シートの表裏の両面にチョップストランドのガラス繊維からなる1対の補強材が熱硬化性のバインダを介して貼り合わされた構造を有し、
前記積層シートには、
一方の前記補強材に貼り合されて前記積層シートの最外面を構成しかつ前記外板材のうち前記室内側を向く面に接着材を介して貼り合わされる通気性を有しない平滑な第1の面材が設けられると共に、
他方の前記補強材に貼り合わされて前記積層シートのうち前記室内側を向く最外面を構成し、かつ不織布からなり通気性を有する第2の面材が設けられ、
前記発泡シートと1対の前記補強材との間、並びに、1対の前記補強材と前記第1及び第2の面材との間が、前記補強材に部分的に染み込んだ前記バインダが前記熱プレス成形により硬化することでそれぞれ部分的に接着され、
前記補強板のうち前記第1の面材よりも前記室内側に配置される部分全体が通気性を有している補強板。 - 乗り物の外板材と内装材との間に配置されて、前記外板材のうち前記乗り物の室内側を向く面に貼り合わせされる補強板であって、
複数のシートが積層された積層シートが前記外板材における前記室内側を向く面に沿った形状に賦形されてなり、
前記積層シートは、連続気泡構造を有する発泡シートを基材とし、その発泡シートが表裏から繊維からなる1対の補強材で挟まれると共に、少なくとも一方の前記補強材に前記発泡シートと反対側から前記積層シートの最外層を構成する面材が重なった構造を有し、
前記発泡シートと前記少なくとも一方の前記補強材との間、及び、前記面材と前記少なくとも一方の前記補強材との間は、その補強材に部分的に染み込んだ熱硬化性のバインダが熱プレス成形により硬化することで部分的に接着され、
前記発泡シートから前記面材までの部分が、通気性を有している補強板。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015240819A JP6713270B2 (ja) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 補強板 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2015240819A JP6713270B2 (ja) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 補強板 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2017105325A JP2017105325A (ja) | 2017-06-15 |
JP6713270B2 true JP6713270B2 (ja) | 2020-06-24 |
Family
ID=59058503
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2015240819A Active JP6713270B2 (ja) | 2015-12-10 | 2015-12-10 | 補強板 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP6713270B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6834909B2 (ja) | 2017-10-26 | 2021-02-24 | トヨタ自動車株式会社 | 車体上部構造 |
JP7067268B2 (ja) | 2018-05-24 | 2022-05-16 | トヨタ自動車株式会社 | 車両のルーフ構造 |
JP7171292B2 (ja) * | 2018-07-26 | 2022-11-15 | 株式会社イノアックコーポレーション | デッキボード |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2005088706A (ja) * | 2003-09-16 | 2005-04-07 | Kasai Kogyo Co Ltd | 車両用防音材 |
JP6041378B2 (ja) * | 2012-09-05 | 2016-12-07 | 株式会社イノアックコーポレーション | 車両用天井内装材の製造方法 |
JP5810201B2 (ja) * | 2013-09-27 | 2015-11-11 | 積水化成品工業株式会社 | 繊維強化複合体、輸送機器構成用部材及び繊維強化複合体の製造方法 |
JP6185859B2 (ja) * | 2014-02-19 | 2017-08-23 | 河西工業株式会社 | 車体パネル構造体 |
-
2015
- 2015-12-10 JP JP2015240819A patent/JP6713270B2/ja active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2017105325A (ja) | 2017-06-15 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2021008119A (ja) | タイ層を有するフィルムを備える複合材製品 | |
EP2183130B1 (en) | Composite headliner with improved acoustic performance | |
KR101425852B1 (ko) | 부직포 웹 2겹 또는 3겹 원펀칭에 의한 일체형 흡차음, 통기성, 압축회복률이 뛰어난 자동차용 트렁크, 카페트 소재 및 그 제조방법 | |
JP6713270B2 (ja) | 補強板 | |
JP2009508709A5 (ja) | ||
KR20110039216A (ko) | 흡음 재료 및 흡음 재료 제조 방법 | |
KR100950602B1 (ko) | 자동차 내장용 방음재 | |
US20170088750A1 (en) | High temperature moldable pressure sensitive adhesive system | |
EP3852097A1 (en) | Automotive sound absorption material | |
JP2008174073A (ja) | 車両用成形内装材 | |
JP2018524236A (ja) | 車両の壁を覆いかつ/または防音にするためのパネル、およびその製造方法 | |
US20180036993A1 (en) | Themoformable panel | |
KR20070071351A (ko) | 경화성 수지를 이용한 자동차 내장재용 기재 | |
US20060013996A1 (en) | Laminated surface skin material and laminate for interior material | |
JP2010208607A (ja) | 自動車のサンルーフ用サンシェードパネル | |
JP2002046545A (ja) | 車両用成形天井材及びその製造方法 | |
WO2018190051A1 (ja) | 乗物用成形天井に用いる表皮材 | |
KR101819050B1 (ko) | 자동차용 언더커버와 그 제조방법 | |
KR102214761B1 (ko) | 자동차 플로어 카펫용 멀티 레이어 부직포 | |
JP4971102B2 (ja) | 車両用成形天井及びその製造方法 | |
JP6391443B2 (ja) | 車両用成形天井 | |
JP7171292B2 (ja) | デッキボード | |
KR20140050219A (ko) | 자동차용 흡음재 | |
KR20190055983A (ko) | 흡음성능이 개선된 차량용 헤드라이너 및 그 제조방법 | |
JP7438792B2 (ja) | 自動車内装天井材及びその製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20180828 |
|
RD04 | Notification of resignation of power of attorney |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A7424 Effective date: 20190315 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20190610 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20190618 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20190807 |
|
A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20200114 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20200403 |
|
A911 | Transfer to examiner for re-examination before appeal (zenchi) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A911 Effective date: 20200414 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20200602 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20200603 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 6713270 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |