JP6712005B2 - 開口部に装着される取付部材及び取付部材の固定構造 - Google Patents

Description

本発明は、装着対象部材の開口部に下穴や雌ネジ等が備えられていない場合であっても、いちいちこれら下穴や雌ネジ等を設けるための加工を施すことなく、装着対象部材に対して強固に取り付けできるようにしたキャップ、カバー、フック（環部）などに代表される「開口部に装着される取付部材」と、この取付部材を固定するための「取付部材の固定構造」とに関する。

例えば、間仕切りに用いるカーテンの開閉部位両側に、カーテンの側縁部に寄り添わせるように縦方向の棒状部材を取り付けることにより、カーテンの開閉操作を容易にし、またカーテンの閉鎖性の向上や、カーテン閉鎖中の揺れ防止等を図ることがある。この種の棒状部材には、軽量であり、剛性に優れた軽合金（アルミニウム等）の押出成形材（中空構造の形材）が用いられることが多い。

従来、このような棒状部材の上端部や下端部（中空構造に伴う開口部）をキャップでカバーすることがあった（例えば特許文献１等）。このキャップには、棒状部材の開口部へ圧入状に押し込むための凸部が設けられており、この凸部の外周面を開口部の内面に摩擦接触させることにより、棒状部材の下端部にキャップを固定するものとしてあった。

特開２００９−１３１５８９号公報（明細書［００２５］及び図１）

前記特許文献１に記載されたキャップの固定構造においては、一般的に棒状部材としてアルミニウムの押出成形材等が用いられるが、かかる押出成形材等の場合は、中空断面の寸法精度に多くのバラツキや歪みなどが生じ易いので、キャップの凸部を圧入することが困難であったり、反対に、キャップの凸部と棒状部材との間に充分な摩擦接触力を生起できなかったりすることがあった。

このような場合に、キャップをネジで固定する方法があるが、一般的な方法では、棒状部材の側面を貫通する方向に下穴や雌ネジ等を設けたり、棒状部材を改造してその開口部内にネジを受ける螺合代（段差や内鍔、リブ等）を設けて、この螺合代に下穴や雌ネジ等を設けたりする必要があった。
本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであって、装着対象部材の開口部に下穴や雌ネジ等が備えられていない場合であっても、いちいちこれら下穴や雌ネジ等を設けるための加工を施すことなく、装着対象部材に対して強固に取り付けできるようにしたキャップ、カバー、フック（環部）などに代表される「開口部に装着される取付部材」と、この取付部材を固定するための「取付部材の固定構造」とを提供することを目的とする。

前記目的を達成するために、本発明は次の手段を講じた。
即ち、本発明に係る「開口部に装着される取付部材」は、互いに対向する第一内縁部と第二内縁部とを有して形成された開口部へ装着するものにおいて、前記開口部と同等以上の大きさに形成された部材本体と、前記部材本体から突出して前記開口部の前記第二内縁部に当接可能とされる挿入体と、を有し、前記部材本体には、前記挿入体を前記開口部の前記第二内縁部に当接させたときに前記第一内縁部に対応する配置でネジ差込部が貫通形成されており、前記ネジ差込部は、当該ネジ差込部に挿入されたネジの側面のうち前記第一内縁部に対向するネジ山を露出させるネジ開放部と、前記ネジ開放部によって露出されるネジ山とは反対側の側面のネジ山を支持して前記ネジ開放部によって露出されるネジ山を前記第一内縁部へ押圧保持するネジ押圧壁と、を有していることを特徴とする。

前記ネジ差込部のネジ押圧壁は、前記ネジの螺進に伴い前記開口部の前記第一内縁部に当接するネジ山が雌ネジ痕を刻設可能となる配置で設けられたものとすることもできる。
前記挿入体は、前記部材本体を貫通して差し込まれて当該部材本体から突出するネジの側面によって形成されるようにしてもよい。
この場合、前記挿入体の形成用ネジを差し込むネジ差込部は、当該ネジ差込部に挿入されたネジの側面のうち前記開口部の前記第二内縁部に対向するネジ山を露出させるネジ開放部と、前記ネジ開放部によって露出されるネジ山とは反対側の側面のネジ山を支持して前記ネジ開放部によって露出されるネジ山を前記第二内縁部へ押圧保持するネジ押圧壁と、を有しているものとしてもよい。

前記開口部は、条材の端部に設けられたものとすることができる。
また前記開口部は、カーテンの開閉領域に立設されるか又はカーテンの側縁に沿接される立材に対し、下向きに開口して設けられたものとすることができる。
一方、本発明に係る「取付部材の固定構造」は、互いに対向する第一内縁部と第二内縁部とを有する開口部が備えられた装着対象部材と、前記開口部と同等以上の大きさに形成された部材本体を備える取付部材と、前記装着対象部材に前記取付部材を固定するネジとを有し、前記取付部材が、本発明に係る「開口部に装着される取付部材」の特徴を備えたものであることを特徴とする。

本発明に係る「開口部に装着される取付部材」及び「取付部材の固定構造」では、装着対象部材の開口部に下穴や雌ネジ等が備えられていない場合であっても、いちいちこれら下穴や雌ネジ等を設けるための加工を施すことなく、装着対象部材に対して強固に取り付けできるようになっている。

本発明に係る取付部材及びその固定構造の第１実施形態を示した側断面図であって（ａ）は開口部への装着前を示しており（ｂ）は開口部への装着後を示している。 本発明に係る取付部材及びその固定構造の第２実施形態を示した側断面図であって（ａ）は開口部への装着前を示しており（ｂ）は開口部への装着後を示している。 本発明に係る取付部材及びその固定構造の第３実施形態において開口部へ装着した状態を示した側断面図である。 本発明に係る取付部材及びその固定構造の第４実施形態において開口部へ装着した状態を示した側断面図である。 本発明に係る取付部材及びその固定構造の第５実施形態において開口部への装着状況を示した斜視図である。 本発明に係る取付部材の第５実施形態を示したものであって（ａ）は正面図であり（ｂ）は背面図であり（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり（ｄ）は（ａ）のＢ−Ｂ線断面図であり（ｅ）は背面側から見た斜視図である。 本発明に係る取付部材の第５実施形態において開口部へ装着した状態（本発明に係る取付部材の固定構造）を示した側断面図（取付部材が図６（ｄ）の向きとなっている図）である。 本発明に係る取付部材の第５実施形態において装着対象部材（条材）を変更したうえで開口部への装着状況（本発明に係る取付部材の固定構造）を示した斜視図である。 本発明に係る取付部材の第６実施形態において開口部への装着状況（本発明に係る取付部材の固定構造）を示した斜視図である。 本発明に係る取付部材の第７実施形態において装着対象部材を更に変更したうえで開口部への装着状況（本発明に係る取付部材の固定構造）を示した斜視図である。 図１０のＣ−Ｃ線矢視図である。 本発明に係る取付部材の第７実施形態についての変形例であって第１ネジと第２ネジの配置を異ならせたものを図１１と比較し易く示した正面図である。 本発明に係る取付部材の第７実施形態についての更なる変形例であって第１ネジと第２ネジの配置を異ならせたものを図１１と比較し易く示した正面図である。 開口部の別例に対して実施した本発明に係る取付部材の固定構造を示した正面図である。 開口部の更に別例に対して実施した本発明に係る取付部材の固定構造を示した正面図である。

以下、本発明の実施の形態を、図面に基づき説明する。
図１は、本発明に係る取付部材１の第１実施形態を示している。図１（ａ）は使用前の状況（開口部２への装着前）であり、図１（ｂ）は使用状態（開口部２への装着後）である。
取付部材１は、部材本体５と、この部材本体５から突出して設けられた挿入体６とを有している。取付部材１を開口部２へ固定するには、ネジ７を使用する。

なお、本第１実施形態では部材本体５と挿入体６とが一体形成されたものを示してあるが、挿入体６は、部材本体５とは別体に形成した後、部材本体５に組み合わせるようにしたものでもよい。このような実施形態については後述する。
本第１実施形態は、取付部材１が平板状のキャップであり、また装着対象部材が押出成形材などの中空の条材１０である場合を例示している。すなわち、この条材１０の端部に形成される開口部２に取付部材１を固定するものである。

開口部２の開口形状は殊更限定されるものではなく、例えば四角形や円形などとしてもよいし、それら以外の多角形や楕円形、長円形などとしてもよい。開口部２の開口形状を四角形とするうえでも、コーナー部を直角にしたりアール面取形にしたり、任意に選択すればよい。
ただ、開口部２には、少なくとも互いに対向する一対の内縁部（本明細書では「第一内縁部１１」と「第二内縁部１２」とする）が形成されているものとする。これら第一内縁部１１及び第二内縁部１２は、本第１実施形態で例示するように互いに平行する面状のものでもよいし、或いはフランジ状（板状）に張り出したもの同士でもよい。場合によっては、一方が面状で他方がフランジ状とすることも可能である。

なおまた、開口部２を備える条材１０についても、その材質をはじめとして、長さや太さ、使用の向き（縦使いや横使い等）、用途などは限定されるものではない。
そもそも開口部２が条材１０の端部に形成されていることとする点を含めて、何ら限定されるものではない。例えば条材１０をチャンネル材（Ｃ形材や溝形材等）とする場合であれば、条材１０の長手方向にわたって形成される溝部の一部を開口部２に充てることも可能である（この例では開口部２は溝部の一部領域として特定される開口形状を有していることになる）。

更には、開口部２が設けられる装着対象部材は条材１０（長細い形体をしたもの）であること自体、限定されるものではなく、例えば平板等を対象部材としてその平面部分に開口部２が形成されている場合などをも含めるものとする。
取付部材１の部材本体５は、前記したような種々様々な開口部２（開口形状：少なくとも第一内縁部１１と第二内縁部１２との間に相当する部位では両内縁部の間隔）に対してそれと同等以上の大きさに形成されたものとする。本第１実施形態（図１で例示した条材１０に開口部２が設けられている場合）では、条材１０の端部（端面形状）と略同じ外形状及び大きさになるように（すなわち、開口部２よりもひとまわり大きく）形成されたものとした。

部材本体５の形成材料は、樹脂、金属、木材、セラミックなど、特に限定されるものではなく、条材１０と同じ材質にするか否かを含めて適宜選択すればよい。
このような部材本体５にはネジ７を差し込むためのネジ差込部１５が設けられている。このネジ差込部１５は、ネジ７の雄ネジ端部７ａは挿通させるがネジ頭部７ｂは不通にさせる内径を有した貫通孔やスリット、切欠等として形成されている。

本第１実施形態において、ネジ７は、雄ネジ端部７ａが先端ほど細くなる、いわゆる「木ネジ（木材用という意味ではなく樹脂や金属に対しても使用可能なもの：なおタッピングネジを選択するのが好適）」とし、ネジ頭部７ｂには「なべ型」を選択した。これに対
してネジ差込部１５はザグリ無しの貫通孔としてある。従って、ネジ７をネジ差込部１５へ差し込むことにより、ネジ７のネジ頭部７ｂ座面が、部材本体５におけるネジ差込部１５の開口周部に面接触するようになる。

なお、ネジ差込部１５を雌ネジ孔とし、ネジ７には雄ネジ端部７ａが長さ方向で同一径である、いわゆる「ボルト」を採用してもよい。
ネジ差込部１５が設けられる位置は、挿入体６との間で相対的に関連付けされている。すなわち、図１（ｂ）に示すように、挿入体６を開口部２内へ差し込んだうえで、挿入体６の側面を開口部２の第二内縁部１２に当接させたときに、ネジ差込部１５へ差し込んだネジ７の側面が開口部２の第一内縁部１１に当接するような、ネジ差込部１５と挿入体６との配置関係としてある。

要するに、取付部材１では、開口部２の第一内縁部１１と第二内縁部１２との相互間隔Ｗ（図１（ａ）参照）に対して、ネジ差込部１５へ差し込まれたネジ７において第一内縁部１１へ向けられる側面と、挿入体６において第二内縁部１２へ向けられる側面との間の距離Ｌが同等以上である関係（Ｗ≦Ｌ）が重要とされる。
本第１実施形態において「ネジ７の側面」とは、ネジ山の山頂同士を軸心方向に結んで形成される仮想円柱面を言うものとする。要するに、ネジ７をネジ差込部１５へ差し込むことにより、ネジ7と挿入体６とが、開口部２の第一内縁部１１と第二内縁部１２との両者間で相反して内接するような嵌合状態になり、このときのネジ７と第一内縁部１１及び挿入体６と第二内縁部１２とによる共同的な接触抵抗で、開口部２に対する取付部材１の固定力が得られるようにする。

この説明から明らかなように、ネジ差込部１５は、開口部２内へ突き出すネジ７の側面のうち、第一内縁部１１に対向するネジ山を第一内縁部１１に当接させる必要があり、このための構成として、第一内縁部１１に対向するネジ山を露出させるためのネジ開放部２０を有したものであると言うことができる。
またネジ差込部１５は、第一内縁部１１に対向するネジ山を、この第一内縁部１１に当接させた状態に押圧保持する（当接力を受けて第一内縁部１１から離反しようとするネジ７を押し返す）必要があり、このための構成として、ネジ開放部２０によって露出されるネジ山とは反対側の側面（背側の側面）のネジ山を支持するためのネジ押圧壁２１を有したものであると言える。

このネジ押圧壁２１は、部材本体５が開口部２内へ向く側でネジ差込部１５の開口縁部を突出させるようにしてもよいし、突出させなくてもよい。本第１実施形態は突出させない例であって、ネジ押圧壁２１の内周面の一部によってネジ押圧壁２１が形成されるようにしてある。
以上の説明から明らかなように、取付部材１では、装着対象部材としての条材１０等に下穴や雌ネジ、或いは下穴を形成させるための内側リブ（Ｃ形又はＯ形断面を有して条材１０の全長にわたり形成されるレール状のもの）などが備えられていない場合であっても、ネジ７を用いたネジ止めが行えるものである。

そのため、確実に固定でき、また固定方法も極めて簡単なものとなり、それでいて高い汎用性が得られる。
また当然に、条材１０そのものについても、下穴や雌ネジ、下穴を形成させるための内側リブなどが不要となるので、余計な加工手間や改造に要する手間を省略でき、コストダウンが図られるという利点がある。

図２は、本発明に係る取付部材１の第２実施形態（キャップを例示）を示している。図２（ａ）は使用前の状況（開口部２への装着前）であり、図２（ｂ）は使用状態（開口部２への装着後）である。
本第２実施形態が、前記した第１実施形態と最も異なるところは、部材本体５のネジ差込部１５へ差し込まれたネジ７が、開口部２の第１内縁部１１に対して雌ネジ痕を刻設した状態で内接するようになっている点にある。

そのため、これを実現させるための構成として、図２（ｂ）に示すように、挿入体６を開口部２内へ差し込んだうえで、挿入体６の側面を開口部２の第二内縁部１２に当接させ
たときに、ネジ差込部１５へ差し込んだネジ７の側面が開口部２の第一内縁部１１に雌ネジ痕を刻設するように、ネジ差込部１５と挿入体６との配置関係が得られるようにしてある（Ｗ＜Ｌ）。

これに伴い、本第２実施形態において「ネジ７の側面」とは、外径（ネジ山の山頂同士を軸心方向に結んで形成される仮想円柱面の直径）と谷径との間に形成されることになる。要するに、ネジ７をネジ差込部１５へ差し込むことにより、ネジ７と第一内縁部１１とによる螺着（ネジ係合）及び挿入体６と第二内縁部１２とによる接触抵抗で、開口部２に対する取付部材１の固定力が得られるようにする。

なお、本第２実施形態において、ネジ７にはネジ頭部７ｂが「皿型」であるものを選択した。そこでネジ差込部１５は、部材本体５の肉厚を貫通する領域を、皿型のネジ頭部７ｂに対応させてすり鉢状のザグリ孔としてある。ただ、これに伴い、部材本体５の肉厚だけを頼ってネジ差込部１５を形成すると、その大半がテーパ形となる。
そこで、本第２実施形態では、部材本体５が開口部２内へ向く側でネジ差込部１５の開口縁部に突出部２３を設けて、ネジ７が第一内縁部１１に雌ネジ痕を刻設する際に、ネジ押圧壁２１に要求されるネジ７への逃げ止め作用（横ズレ防止作用）及び支持力（押圧保持力）を得られるようにした。

突出部２３の突出量は、特に限定されるものではないが、挿入体６の突出量を目安にして同等とした。また、この突出部２３は、ネジ７が開口部２の第一内縁部１１に雌ネジ痕を刻設する際に、同時に突出部２３に対しても、雌ネジ痕を刻設できるような配置で設けてある。
このような第２実施形態では、ネジ７と第一内縁部１１とによる螺着（ネジ係合）及び挿入体６と第二内縁部１２とによる接触抵抗で、開口部２に対する取付部材１の固定力を得る作用があるので、第１実施形態よりも更に強力な固定力となる利点がある。

なお、突出部２３に対してもネジ７が雌ネジ痕を刻設させる場合では、突出部２３を部材本体５と一体形成するのであれば、部材本体５の形成材料は、樹脂、金属、木材などのうち、ネジ７の形成素材と同じ硬さかそれより軟質の材料で形成するのが好適となる。
その他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様であるので、同じ作用を奏するものに同一符号を付することによってここでの詳説は省略する。

図３は、本発明に係る取付部材１の第３実施形態（キャップを例示）を示している。本第３実施形態は、第１実施形態（図１（ｂ）参照）の変形例とすることができる。
本第３実施形態が第１実施形態と最も異なるところは、ネジ７（以下、「第１ネジ７」と言うこともある）とは別のネジ２５（以下、「第２ネジ２５」と言う）を用いることにより、この第２ネジ２５によって挿入体６を形成している点にある。すなわち、挿入体６は部材本体５とは別体としてある。

本第３実施形態では、部材本体５に対し、第１ネジ７用のネジ差込部１５（以下、「第１ネジ差込部１５」と言うこともある）とは別に、第２ネジ２５を差し込むためのネジ差込部２６（以下、「第２ネジ差込部２６」と言う）が設けられている。そして、この第２ネジ差込部２６に第２ネジ２５を差し込むことにより、この第２ネジ２５において部材本体５を貫通して突出するネジ側面で挿入体６が形成されるものである。

第２ネジ２５と第２ネジ差込部２６との関係は、第１ネジ７と第１ネジ差込部１５との関係と略同じである。
すなわち、第２ネジ差込部２６は、第２ネジ２５の側面のうち、開口部２の第二内縁部１２に対向するネジ山を露出させるネジ開放部２７と、ネジ開放部２７から露出するネジ山とは反対側の側面のネジ山を支持してネジ開放部から露出するネジ山を第二内縁部１２へ押圧保持するネジ押圧壁２８とを有している。

付言すると、第２ネジ差込部２６のネジ開放部２７と第２ネジ２５との相対的な関係は、第１ネジ差込部１５のネジ開放部２０と第１ネジ７との相対的な関係に同様である。また、第２ネジ差込部２６のネジ押圧壁２８と第２ネジ２５との相対的な関係は、第１ネジ差込部１５のネジ押圧壁２１と第１ネジ７との相対的な関係に同様である。
その他の構成及び作用効果は第１実施形態と同様であるので、同じ作用を奏するものに
同一符号を付することによってここでの詳説は省略する。

図４は、本発明に係る取付部材１の第４実施形態（キャップを例示）を示している。第１実施形態から派生させた変形例として第３実施形態を例示したのと同様に、この第４実施形態は、第２実施形態（図２（ｂ）参照）から派生させた変形例とすることができる。
本第４実施形態が第３実施形態と最も異なるところは、第２ネジ２５を用いることにより、挿入体６を形成してある点にある。この第２ネジ２５が、開口部２の第２内縁部１１に対して雌ネジ痕を刻設した状態で内接する点などは、第１ネジ７と同じである。

なお、第１ネジ７及び第２ネジ２５はいずれもネジ頭部が皿型のものとしているが、これら両ネジ７，２５による雌ネジ痕の刻設時には、互いの逃げ止め作用（横ズレ防止作用）及び支持力（押圧保持力）が相反する向きに生じてうまく釣り合うようになることが期待されるため、第２実施形態で採用した突出部２３は省略している。
その他の構成及び作用効果は第１、第２実施形態と同様であるので、同じ作用を奏するものに同一符号を付することによってここでの詳説は省略する。

図５乃至図７は、本発明に係る取付部材１の第５実施形態（キャップを例示）を示している。本第５実施形態は、挿入体６を形成させる方法として、第２実施形態（図２参照）と第４実施形態（図４参照）とを複合的に実施したものとすることができる。
なお、本第５実施形態において、装着対象部材としての条材１０は、カーテンの側縁に沿接される立材とした場合であって、その下端で下向きに開口部２が開口している。特にこの条材１０は、両開きカーテンの開閉位置に用いられて、カーテンの開閉時には立ち姿勢のまま左右方向へ移動するものとしてある。

そのためこの条材１０には、開口部２の周囲に、戸当たりゴムや閉鎖保持用マグネットなどの開閉補助具３０を取り付けるための側面レール部１０ａ、開閉用の把手等（図示略）を取り付けるための表裏面レール部１０ｂ、更にはカーテン取り付け用の段部を形成する凸条レール部１０ｃなどが設けられたものとなっている。
このような条材１０に対応させるため、本第５実施形態では部材本体５が、側面レール部１０ａや表裏面レール部１０ｂの外面を含めた端面形状（凸条レール部１０ｃの下端部は除く）と略同等の大きさに形成されたものとしてある。

本第５実施形態の取付部材１では、挿入体６が、部材本体５から一体的に突出する凸台３２と、第２ネジ差込部２６に差し込む第２ネジ２５との両方によって構成されている。なお、凸台３２と第２ネジ２５とが共同して挿入体６を構成するという意味ではなく、凸台３２や第２ネジ２５が、それぞれ各別に、挿入体６として作用するという意味である。
具体的に言えば、開口部２に取付部材１が装着された状態につき、図６（ｃ）で示す向きで取付部材１を見れば（すなわち、図７である）、凸台３２が開口部２の第二内縁部１２と当接することになり、挿入体６として作用していることになる。このような態様は第２実施形態（図２参照）と同様であると言える。

また図６（ｃ）で示す向きで取付部材１を見れば、第１ネジ７と第２ネジ２５とが開口部２の対向する各内面（第一内縁部１１と第二内縁部１２とに相当することになる）と当接することになり、このときの第２ネジ２５が挿入体６として作用していることになる。このような態様は第４実施形態（図４参照）と同様であると言える。
なお、凸台３２は更に、挿入体６としての作用を奏すると同時に、第２実施形態（図２参照）で説明した突出部２３の作用をも奏するものである。そのため、図７から明らかなように、第１ネジ７や第２ネジ２５による雌ネジ痕の刻設時には、ネジ押圧壁２１に要求される逃げ止め作用（横ズレ防止作用）及び支持力（押圧保持力）が増強されるという利点がある。

このように、カーテンの側縁に沿接される立材としての条材１０（装着対象部材）に対して、下穴や雌ネジ等を設けるための加工を施す必要は一切なく、条材１０の下端部に取付部材１（キャップ等）を極めて簡単に固定できるものであり、それにも拘わらず、第１ネジ７や第２ネジ２５を用いたネジ止め構造により強固な固定構造とすることができるものである。

すなわち、長期にわたり条材１０の下端部に取付部材１が装着された状態が継続するこ
とになり、カーテンを開閉する者の足元（靴など）と直接的に接触した場合に足元への接触傷を防止できるという効果も長期的に得られるものとなる。当然ながら、取付部材１により条材１０だけでなくカーテンを含めた全体として外観的なアクセント効果を生じさせることができ、この効果が長期的に得られるものである。

その他の構成及び作用効果は第１、第２実施形態と同様であるので、同じ作用を奏するものに同一符号を付することによってここでの詳説は省略する。
なお、図８は、条材１０として表裏面レール部１０ｂや凸条レール部１０ｃを備えず、側面レール部１０ａだけを備えたものを選択し、取付部材１を装着する場合を例示している。

このように、条材１０には種々のものを採用可能であり、カーテンの封鎖側の側縁に沿接される立材（カーテン支柱寄りであって通常のカーテンの開閉時には左右移動させないもの）や、カーテンの開閉領域に立設されるカーテン支柱などを条材１０とすることが可能である。
なお、条材１０を支柱などの立材として、条材１０の上端部や下端部に取付部材１を装着する場合において、部材本体５にアジャスタボルト用の雌ネジ部を設けておくことで、取付部材１に高さ調節機能や突っ張り機能等を持たせることも可能になる。

図９は、本発明に係る取付部材１の第６実施形態（キャップを例示）を示している。本第６実施形態は、条材１０に備えられる開口部２が、四方を囲まれた開口形状ではない場合（条材１０の表面側や裏面側へ向けて開放されているような場合）でも、取付部材１を装着することが可能であることを例示したものである。
すなわち、本第６実施形態で例示する条材１０は、表面側にＣ形のレール部１０ｄが設けられ、裏面側は鉤型の補強脚３５や複数条の補強リブ３６が設けられた、いわゆる平形の押出成形材として形成されたものである。表面側のレール部１０ｄには戸当たりゴムや閉鎖保持用マグネットなどの開閉補助具３０を取り付けることができる。従って、このような条材１０は、カーテン支柱や壁面などに張り付けて使用することができる。

本第６実施形態の取付部材１は、このような条材１０に対し、その長手方向両端側でレール部１０ｄが開口している部分を開口部２として、第１ネジ７、第２ネジ２５（挿入体６）、凸台３２（挿入体６）を挿入するものである。
その他の構成及び作用効果は他の実施形態と同様（特に図５に示した第５実施形態と類似）であるので、同じ作用を奏するものに同一符号を付することによってここでの詳説は省略する。

図１０及び図１１は、本発明に係る取付部材１の第７実施形態（環付きエンドキャップを例示）を示している。本第７実施形態は、条材１０がカーテンレールやピクチャーレールなどの横材として用いられるものであって、この条材１０の水平方向両端側に取付部材１を装着する場合を例示したものである。
本第７実施形態の取付部材１は、部材本体５が、条材１０に沿って移動するランナー（図示略）に対する抜け止めとして作用するものであり、且つ最外側のランナーを移動不能にするための環部３８を備えている点が、他の実施形態と異なっている。

また、条材１０の開口部２に対して、開口部２の天井側（上位側）に設けられる第一内縁部１１に１本のネジ７を当接（雌ネジ痕の刻設）を行わせ、開口部２の内底（下位側）に設けられる第二内縁部１２に挿入体６を内接させる構成を採用してある。
その他の構成及び作用効果は他の実施形態と同様であるので、同じ作用を奏するものに同一符号を付することによってここでの詳説は省略する。

なお、このような横材としての条材１０を対象とする場合も、図１２に示すように、第１ネジ７と第２ネジ２５とを横並び的に配置したり、図１３に示すように対角位置に配置したりすることが可能である。
図１４は、条材１０がチャンネル材（Ｃ形材や溝形材等であって例えば図１０で例示した横材など）である場合に、溝部における長手方向の一部に取付部材１を装着した状態を例示したものである。また図１５は、平板材などの平面部に形成された開口部２に対して取付部材１を装着した状態を例示したものである。

これら図１４及び図１５に示すように、取付部材１を装着する開口部２は、いかなる装着対象部材に対して形成されたものでもよい。
ところで、本発明は、前記各実施形態で例示したものに限定されるものではなく、実施の形態に応じて適宜変更可能である。
例えば、部材本体５は、平坦的なもの（板状）とすることに限定されるものではなく、内曲がり曲面や外曲がり曲面によって開口部２の開口周部に立体的に当接するような形状としてもよい。

また、ネジ７（第１ネジ７）や第２ネジ２５は、先端が細く根元ほど太くなるテーパピンに置換可能である。或いは、先端から根元へ向けて段階的に太くなるような段付きピンに置換することも可能である。

１ 取付部材
２ 開口部
５ 部材本体
６ 挿入体
７ ネジ（第１ネジ）
７ａ 雄ネジ端部
７ｂ ネジ頭部
１０ 条材
１０ａ 側面レール部
１０ｂ 表裏面レール部
１０ｃ 凸条レール部
１０ｄ レール部
１１ 第一内縁部
１２ 第二内縁部
１５ ネジ差込部
２０ ネジ開放部
２１ ネジ押圧壁
２３ 突出部
２５ 第２ネジ
２６ 第２ネジ差込部
２７ ネジ開放部
２８ ネジ押圧壁
３０ 開閉補助具
３２ 凸台
３５ 補強脚
３６ 補強リブ
３８ 環部

Claims (7)

1. 互いに対向する第一内縁部と第二内縁部とを有して形成された開口部へ装着する取付部材において、
   前記開口部と同等以上の大きさに形成された部材本体と、
   前記部材本体から突出して前記開口部の前記第二内縁部に当接可能とされる挿入体と、を有し、
   前記部材本体には、前記挿入体を前記開口部の前記第二内縁部に当接させたときに前記第一内縁部に対応する配置でネジ差込部が貫通形成されており、
   前記ネジ差込部は、当該ネジ差込部に挿入されたネジの側面のうち前記第一内縁部に対向するネジ山を露出させるネジ開放部と、
   前記ネジ開放部によって露出されるネジ山とは反対側の側面のネジ山を支持して前記ネジ開放部によって露出されるネジ山を前記第一内縁部へ押圧保持するネジ押圧壁と、を有している
   ことを特徴とする開口部に装着される取付部材。
2. 前記ネジ差込部のネジ押圧壁は、前記ネジの螺進に伴い前記開口部の前記第一内縁部に当接するネジ山が雌ネジ痕を刻設可能となる配置で設けられていることを特徴とする請求項１記載の開口部に装着される取付部材。
3. 前記挿入体は、前記部材本体を貫通して差し込まれて当該部材本体から突出するネジの側面によって形成されることを特徴とする請求項１又は請求項２記載の開口部に装着される取付部材。
4. 前記挿入体の形成用ネジを差し込むネジ差込部は、
   当該ネジ差込部に挿入されたネジの側面のうち前記開口部の前記第二内縁部に対向するネジ山を露出させるネジ開放部と、
   前記ネジ開放部によって露出されるネジ山とは反対側の側面のネジ山を支持して前記ネジ開放部によって露出されるネジ山を前記第二内縁部へ押圧保持するネジ押圧壁と、を有していることを特徴とする請求項３記載の開口部に装着される取付部材。
5. 前記開口部は、条材の端部に設けられたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の開口部に装着される取付部材。
6. 前記開口部は、カーテンの開閉領域に立設されるか又はカーテンの側縁に沿接される立材に対し、下向きに開口して設けられたものであることを特徴とする請求項１乃至請求項４のいずれか１項に記載の開口部に装着される取付部材。
7. 互いに対向する第一内縁部と第二内縁部とを有する開口部が備えられた装着対象部材と、
   前記開口部と同等以上の大きさに形成された部材本体を備える取付部材と、
   前記装着対象部材に前記取付部材を固定するネジとを有し、
   前記取付部材が、請求項１乃至請求項６のいずれか１項に記載の取付部材であることを特徴とする取付部材の固定構造。

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