JP6676002B2 - 電柱元穴建替用工具、電柱元穴建替作業用車両および電柱元穴建替工法 - Google Patents

Description

本発明は、電柱元穴建替用工具、電柱元穴建替作業用車両および電柱元穴建替工法に関する。

既存の電柱を建て替える際、新しい電柱を建てる土地を確保できない場合などには、既存の電柱の位置に新しい電柱を建てることが行われている。このような既存の電柱の位置に新しい電柱を立てる方法として、従来、支持アームを他端で既設の電柱に水平に取り付け、既設の電柱から架線を取り外して支持アームに移設した後、既設の電柱に並べて支持台に仮柱本体を立て、支持台に支持用錘を載せ、その後、支持アームの一端を仮柱本体に固定し、支持アームの他端を既設の電柱から取り外した後、既設の電柱を撤去してその同じ場所に新しい電柱を立て、その後、支持アームから架線を取り外して新しい電柱に移設した後、支持アーム、支持用錘、仮柱本体および支持台を撤去する電柱元穴建替方法が提案されている（例えば、特許文献１参照）。

また、既設の電柱の近傍に、その電柱よりも高さの低い短軸柱状工具を設置し、既設の電柱から短軸柱状工具に弱電線を移設し、さらに短軸柱状工具の上端に柱状の上部柱状部材を取り付け、既設の電柱から上部柱状部材に高圧線を移設し、その後、既設の電柱を撤去して新しい電柱を設置し、新しい電柱に上部柱状部材から高圧線を、短軸柱状工具から弱電線を移設し、上部柱状部材および短軸柱状工具をそれぞれ取り外す電柱の建替工法も提案されている（例えば、特許文献２参照）。

特許第５５２７８６４号公報 特許第５５９１００１号公報

特許文献１に記載の電柱元穴建替方法によれば、大型重機が入れない比較的狭い場所でも、撤去する電柱と同じ位置に新しい電柱を建てることができ、電柱元穴での建て替えに要する作業時間を短縮することができる。しかし、特許文献１に記載の電柱元穴建替方法では、既存の電柱または新しい電柱に並べて立てられた仮柱本体を支持するために、仮柱本体の支持台に支持用錘を載せる必要があり、その支持用錘の運搬や支持台への積載、支持台からの撤去などのための作業車両が必要となる。これに関し、比較的狭い場所で電柱の建て替えを行う場合には、通行の邪魔になったり、騒音が大きくなったりするのを防ぐために、現場に出入りする車両の台数をできるだけ減らしたいという要望があった。

また、特許文献２に記載の電柱の建替工法では、既設の電柱の近傍に短軸柱状工具を設置する際、短軸柱状工具の基端を地面に埋設するため、その穴を掘る作業が必要となり、作業時間が長くなってしまうという課題があった。

本発明は、このような課題に着目してなされたもので、電柱元穴での建て替え作業に必要な作業用車両の台数を減らすことができ、電柱元穴での建て替えに要する作業時間を短縮することができる電柱元穴建替用工具、電柱元穴建替作業用車両および電柱元穴建替工法を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、本発明に係る電柱元穴建替用工具は、既設の電柱を撤去して、同じ位置に新しい電柱を建てるときに使用される電柱元穴建替用工具であって、前記既設の電柱または前記新しい電柱に並べて、鉛直方向に立ち上がって設置可能に設けられた仮柱本体と、設置された前記仮柱本体を支持可能に設けられた作業用車両と、先端部が前記仮柱本体を把持可能に設けられ、後端が鉛直方向の軸を中心として左右に回転可能かつ水平方向の軸を中心として上下方向に回転可能に前記作業用車両に取り付けられた支持アームと、前記仮柱本体を把持可能に設けられた補助支持手段とを有し、前記作業用車両は、クレーン付きのトラックから成り、前記クレーンは、後端が鉛直方向の軸を中心として左右に回転可能かつ水平方向の軸を中心として上下方向に回転可能に設けられたブームを有し、前記支持アームは、その伸長方向に沿って伸縮可能であり、前記先端部が、水平かつ前記支持アームの伸長方向に対して垂直な軸を中心として、前記仮柱本体を回転可能に設けられており、前記補助支持手段は、前記ブームに取り付けられ、前記支持アームより上方で、前記仮柱本体を把持する把持部と、前記把持部から吊り下げられて、電動ウインチにより昇降可能に設けられた吊下フックとを有し、前記把持部は、前記支持アームとともに前記仮柱本体を把持したとき、前記先端部の回転軸と平行な軸を中心として前記仮柱本体を回転可能に設けられ、前記支持アームとともに前記把持部で前記仮柱本体を把持したとき、前記吊下フックを前記仮柱本体の下端部に取り付けて、前記仮柱本体をその伸長方向にスライド可能に構成されていることを特徴とする。

本発明に係る電柱元穴建替工法は、本発明に係る電柱元穴建替用工具を使用して、既設の電柱を撤去して、同じ位置に新しい電柱を建てるための電柱元穴建替工法であって、前記既設の電柱の近傍まで前記仮柱本体を搬入し、前記既設の電柱に並べて前記仮柱本体を立て、その仮柱本体を前記作業用車両で支持する仮柱設置工程と、前記既設の電柱から架線を取り外して前記仮柱本体に移設する架線移設工程と、前記既設の電柱を撤去する電柱撤去工程と、前記既設の電柱と同じ場所に前記新しい電柱を立てる電柱新設工程と、前記仮柱本体から前記架線を取り外して前記新しい電柱に移設する架線取付移動工程と、前記仮柱本体を撤去する仮柱撤去工程とを、有することを特徴とする。

本発明に係る電柱元穴建替用工具および電柱元穴建替工法は、作業用車両により仮柱本体を立てた状態で支持することができるため、仮柱本体を支持するための錘が不要である。このため、その錘の運搬や設置、撤去などのための車両が不要であり、現場に出入りする車両の台数を減らすことができる。また、作業用車両を利用して仮柱本体を支持して立てるため、地面に仮柱本体の基礎用の穴を開ける必要がなく、容易かつ迅速に仮柱本体を立てることができる。このため、電柱元穴での建て替えに要する作業時間を短縮することができ、当日建設および当日撤去が可能である。

本発明に係る電柱元穴建替用工具および電柱元穴建替工法は、作業用車両で仮柱本体を運搬可能であることが好ましい。この場合、作業用車両で仮柱本体の運搬および支持を行うことができるため、クレーン等の大型重機を使用することなく、電柱の建て替えを行うことができる。このため、大型重機が入れない比較的狭い場所でも、撤去する電柱と同じ位置に新しい電柱を建てることができる。これにより、埋設物損傷リスクおよび用地交渉が伴う新たな建柱穴を必要としない。

本発明に係る電柱元穴建替用工具で、前記支持アームは、前記仮柱本体を把持し、その状態で前記仮柱本体を前記作業用車両近傍の地面に設置した設置位置に位置付け可能に構成されていることが好ましい。この場合、作業用車両を、仮柱本体を設置する位置の近傍に駐車し、支持アームで容易に仮柱本体を支持することができる。また、支持アームは、仮柱本体を作業用車両に積載した積載位置と、設置位置とに位置付け可能であってもよい。この場合、支持アームで容易に仮柱本体の設置および撤去を行うことができる。

本発明に係る電柱元穴建替用工具は、支持アームにより、設置位置や積載位置に仮柱本体を位置付けるとき、仮柱本体の位置の調整を容易に行うことができる。

本発明に係る電柱元穴建替用工具で、補助支持手段の把持部は、仮柱本体をその伸長方向にスライド可能に把持してもよい。

本発明に係る電柱元穴建替用工具は、仮柱本体を設置位置に位置付けるときや設置位置から撤去するとき、支持アームの先端部と補助支持手段の把持部とで仮柱本体を把持し、吊下フックを降下させて仮柱本体を下方にスライドさせ、仮柱本体の重心を支持アームの先端部よりも低くする。これにより、支持アームの先端部と補助支持手段の把持部が回転して、仮柱本体を鉛直方向に伸びた状態にすることができ、その状態で仮柱本体を安定して移動させることができる。また、これにより、狭いスペースでも容易かつ安全に仮柱本体の設置および撤去を行うことができる。なお、作業用車両として、市販のクレーン付きのトラックを利用してもよい。

本発明に係る電柱元穴建替用工具は、前記仮柱本体を前記設置位置に位置付けたとき、前記仮柱本体の上部を支持するよう前記作業用車両に取り付けられた上方支持部を有することが好ましい。この場合、鉛直方向に伸びた状態で設置された仮柱本体の上部を上方支持部で支持することにより、仮柱本体が左右に振れるのを防ぐことができ、仮柱本体の転倒を防止することができる。作業用車両がクレーン付きのトラックから成る場合には、クレーンの先端部に上方支持部が取り付けられていることが好ましい。

本発明に係る電柱元穴建替用工具で、前記仮柱本体は、径が異なる複数の円筒部材を有し、径の大きい円筒部材の内側に径の小さい円筒部材を順次挿入して入れ子状に構成され、各円筒部材を互いにスライドさせて伸縮可能に設けられていてもよい。この場合、仮柱本体を縮めることにより、嵩張らず、容易に運搬することができる。また、各円筒部材を互いにスライドさせて伸ばすことにより、仮柱本体を組み立てることができるため、比較的狭いスペースで仮柱本体を立てる作業を行うことができる。また、仮柱本体を撤去するときも、狭いスペースで作業を行うことができる。使用しないときにも、狭いスペースに保管することができる。

また、この場合、前記仮柱本体は、互いにスライド可能な円筒部材のうち径が大きい方の円筒部材の内面上部に、長さ方向に沿って伸びるよう設けられた案内溝と、径が小さい方の円筒部材の外面下部に、前記径が大きい方の円筒部材に対して相対的にスライドさせて伸ばすとき、前記案内溝に挿入可能に設けられた凸部と、前記案内溝に前記凸部を挿入した状態で、前記径が大きい方の円筒部材と前記径が小さい方の円筒部材とを直径方向に貫通するよう設けられた貫通孔と、その貫通孔に挿入して、前記径が大きい方の円筒部材と前記径が小さい方の円筒部材とを伸びた状態で固定可能に設けられた接続ピンとを、有していてもよい。この場合、各円筒部材を互いにスライドさせて伸ばし、案内溝に凸部を挿入し、貫通孔に接続ピンを挿入して固定することにより、容易に仮柱本体を伸ばした状態に固定することができる。

本発明に係る電柱元穴建替用工具で、前記仮柱本体は、下端に自在継手を介して取り付けられた、平坦な接地面を有する接地部を有していてもよい。この場合、傾斜地であっても、仮柱本体を鉛直に伸ばした状態で、接地面で地面に設置することができる。このため、安定した状態で仮柱本体を設置することができる。

本発明に係る電柱元穴建替作業用車両は、既設の電柱を撤去して、同じ位置に新しい電柱を建てるときに使用される電柱元穴建替作業用車両であって、本発明に係る電柱元穴建替用工具の前記作業用車両から成り、前記既設の電柱に並べて設置される仮柱本体を前記既設の電柱から前記新しい電柱に建て替える間、前記既設の電柱または前記新しい電柱に並べて鉛直方向に立ち上がって設置された前記仮柱本体を支持可能に設けられていることを特徴とする。

本発明に係る電柱元穴建替作業用車両は、仮柱本体を立てた状態で支持することができるため、仮柱本体を支持するための錘を不要にすることができる。このため、その錘の運搬や設置、撤去などのための車両が不要であり、現場に出入りする車両の台数を減らすことができる。また、仮柱本体を支持して立てるため、地面に仮柱本体の基礎用の穴を開ける必要がなく、容易かつ迅速に仮柱本体を立てることができる。このため、電柱元穴での建て替えに要する作業時間を短縮することができ、当日建設および当日撤去が可能である。

本発明に係る電柱元穴建替作業用車両は、仮柱本体を運搬可能であることが好ましい。この場合、仮柱本体の運搬および支持を行うことができるため、既設の電柱を撤去して同じ位置に新しい電柱を建てる際、クレーン等の大型重機を不要とすることができる。このため、大型重機が入れない比較的狭い場所でも、撤去する電柱と同じ位置に新しい電柱を建てることができる。

本発明によれば、電柱元穴での建て替え作業に必要な作業用車両の台数を減らすことができ、電柱元穴での建て替えに要する作業時間を短縮することができる電柱元穴建替用工具、電柱元穴建替作業用車両および電柱元穴建替工法を提供することができる。

本発明の実施の形態の電柱元穴建替用工具を示す（ａ）側面図、（ｂ）斜視図である。 図１に示す電柱元穴建替用工具の仮柱本体の、（ａ）伸ばした状態の正面図、（ｂ）縮めた状態の正面図である。 図２に示す仮柱本体の（ａ）案内板の平面図、（ｂ）各円筒部材の接続部分の正面図、（ｃ）側面図である。 図１に示す電柱元穴建替用工具の、支持アームおよび補助支持手段により仮柱本体を設置位置に設置した状態を示す斜視図である。 図１に示す電柱元穴建替用工具の、支持アームにより仮柱本体を設置位置で支持した状態を示す斜視図である。 図１に示す電柱元穴建替用工具の支持アームの、各円環固定部を開いた状態の斜視図である。 図１に示す電柱元穴建替用工具の補助支持手段の（ａ）把持部を閉じた状態の斜視図、（ｂ）把持部を開いた状態の斜視図である。 図１に示す電柱元穴建替用工具の上方支持部の（ａ）閉じた状態の斜視図、（ｂ）開いた状態の斜視図である。 本発明の実施の形態の電柱元穴建替工法を示す（ａ）電柱元穴建替作業用車両を駐車した状態を示す側面図、（ｂ）ブームを起こした状態を示す側面図である。 本発明の実施の形態の電柱元穴建替工法を示す（ａ）ブームを旋回させた状態を示す背面図、（ｂ）仮柱本体を鉛直に保持した状態を示す背面図である。 本発明の実施の形態の電柱元穴建替工法を示す（ａ）仮柱本体を設置位置に設置した状態を示す背面図、（ｂ）仮柱本体を支持アームのみで支持した状態を示す背面図である。 本発明の実施の形態の電柱元穴建替工法を示す（ａ）仮柱本体を鉛直上方に伸ばした状態を示す背面図、（ｂ）仮柱本体を支持アームおよび上方支持部で支持した状態を示す背面図である。

以下、図面に基づいて、本発明の実施の形態について説明する。
図１乃至図１２は、本発明の実施の形態の電柱元穴建替用工具、電柱元穴建替作業用車両および電柱元穴建替工法を示している。
図１に示すように、電柱元穴建替用工具１０は、既設の電柱を撤去して、同じ位置に新しい電柱を建てるときに使用される電柱元穴建替用工具１０であって、仮柱本体１１と電柱元穴建替作業用車両１２とを有している。

図２に示すように、仮柱本体１１は、径が異なる複数の円筒部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃを有し、径の大きい円筒部材２１ａ，２１ｂの内側に、それぞれ径の小さい円筒部材２１ｂ，２１ｃを順次挿入して入れ子状に構成され、各円筒部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃを互いにスライドさせて伸縮可能に設けられている。図２に示す具体的な一例では、仮柱本体１１は、径が異なる３つの円筒部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃを有し、最も径が大きい円筒部材２１ａの内側に２番目に径が大きい円筒部材２１ｂを入れ、２番目に径が大きい円筒部材２１ｂの内側に最も径が小さい円筒部材２１ｃを入れて、互いに伸縮可能に構成されている。仮柱本体１１は、最も径が大きい円筒部材２１ａの一端を下にし、他端側に向かって他の円筒部材２１ｂ，２１ｃを伸ばすことにより、鉛直方向に立ち上がって設置可能になっている。

図３に示すように、仮柱本体１１は、内側に他の円筒部材２１ｂ，２１ｃ（図３では、円筒部材２１ｂについて示す）を入れた円筒部材２１ａ，２１ｂ（図３では、円筒部材２１ａについて示す）の内面上部に、その内面に沿って、互いに向かい合わせて貼り付けられた１対の円弧状の案内板２２を有している。以下では、図３の説明の際には、円筒部材２１ａと２１ｂとの接続部分について記載する。なお、円筒部材２１ｂと２１ｃとの接続部分でも同様の構成を有している。

図３に示すように、各案内板２２は、上縁が円筒部材２１ａの上縁に沿い、１対の側縁が円筒部材２１ａの長さ方向に沿って伸びるよう設けられている。各案内板２２は、各側縁が、対向する案内板２２の隣り合う側縁との間に、所定の間隔を開けて取り付けられている。また、各案内板２２は、下縁が円筒部材２１ａの下方に向かって、山状に突出するよう設けられ、その突出部の先端が滑らかな曲線状に形成されている。仮柱本体１１は、各案内板２２の各側縁の間の間隔が、それぞれ円筒部材２１ａの長さ方向に沿って伸びるよう設けられた案内溝２３を成している。

また、仮柱本体１１は、円筒部材２１ａの内側に入れられた円筒部材２１ｂの外面下部に、各案内溝２３に挿入可能に設けられた１対の凸部２４を有している。これにより、仮柱本体１１は、各円筒部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃを相対的にスライドさせて伸ばすとき、各凸部２４が各案内溝２３に挿入されるよう構成されている。

また、図３に示すように、仮柱本体１１は、各案内溝２３に各凸部２４を挿入した状態で、径が大きい方の円筒部材２１ａと径が小さい方の円筒部材２１ｂとが重なった位置で、各円筒部材２１ａ，２１ｂを直径方向に貫通するよう各円筒部材２１ａ，２１ｂに設けられた１対の貫通孔２５を有している。図２に示すように、仮柱本体１１は、円筒部材２１ａと２１ｂ，２１ｂと２１ｃの貫通孔２５が重なったとき、各貫通孔２５に挿入して、各円筒部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃを伸びた状態で固定可能に設けられた１対の接続ピン２６を有している。

また、図３に示すように、仮柱本体１１は、各円筒部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃが伸びた状態のとき、内側の円筒部材２１ｂの下端の下を通るよう、外側の円筒部材２１ａに設けられた支持孔２７を有している。図２に示すように、仮柱本体１１は、支持孔２７に挿入して、内側の円筒部材２１ｂ，２１ｃが落下しないよう支持する１対の支持ピン２８を有している。また、仮柱本体１１は、最も径が大きい円筒部材２１ａの下端に、自在継手２９を介して接地部３０が取り付けられている。接地部３０は、下方に向いた平坦な接地面を有している。

図１に示すように、電柱元穴建替作業用車両１２は、車両本体３１と支持アーム３２と補助支持手段３３と上方支持部３４とを有している。車両本体３１は、市販のクレーン付きのトラックから成り、クレーンは、後端が鉛直方向の軸を中心として左右に回転可能かつ水平方向の軸を中心として上下方向に回転可能に設けられたブーム３５を有している。

図４乃至図６に示すように、支持アーム３２は、後端が、車両本体３１のブーム３５の末端の取付位置付近に、鉛直方向の軸を中心として左右に回転可能かつ水平方向の軸を中心として上下方向に回転可能に取り付けられている。支持アーム３２は、矩形の筒状のアーム本体４１と、アーム本体４１の内部に挿入されて、アーム本体４１の伸長方向に沿ってスライド可能に設けられた伸縮アーム４２とを有している。アーム本体４１は、先端付近に、厚みを貫通して設けられた挿入孔４１ａを有している。伸縮アーム４２は、アーム本体４１に対してスライドさせたとき、アーム本体４１の挿入孔４１ａと連通するよう、伸長方向に沿って所定の間隔で、厚みを貫通して設けられた複数の貫通孔４２ａを有している。支持アーム３２は、アーム本体４１に対して伸縮アーム４２をスライドさせることにより、その伸長方向に沿って伸縮可能になっている。また、支持アーム３２は、アーム本体４１の挿入孔４１ａと伸縮アーム４２のいずれかの貫通孔４２ａとを貫通するよう、固定ピン４３を挿入することにより、アーム本体４１に対して伸縮アーム４２を固定可能かつ長さを調節可能になっている。

支持アーム３２は、伸縮アーム４２の先端に先端部４４を有している。先端部４４は、仮柱本体１１をその伸長方向にスライド可能に把持するよう設けられている。なお、具体的な一例では、支持アーム３２は、後端がブーム３５の回転台に取り付けられており、ブーム３５と共に左右に回転可能になっている。

先端部４４は、１対の円環固定部４４ａと１対の接続体４４ｂと１対の連結体４４ｃと１対の固定体４４ｄとを有している。各円環固定部４４ａは、中心軸に沿って所定の間隔を開けて設けられ、仮柱本体１１の最も径が大きい円筒部材２１ａを把持するようになっている。図６に示すように、各円環固定部４４ａは、１対の半円環状の部材の端部同士を、それぞれ軸材で連結して形成されている。各円環固定部４４ａは、一方の軸材が着脱可能であり、他方の軸材を中心として半円環状の各部材を相対的に回転させることにより、開閉可能になっている。こうして、各円環固定部４４ａは、内側に仮柱本体１１を入れて把持可能になっている。図４乃至図６に示すように、各接続体４４ｂは、各円環固定部４４ａを接続するよう設けられている。

各連結体４４ｃは、細長い棒状を成し、それぞれ下方の円環固定部４４ａと伸縮アーム４２の先端とを連結するよう設けられている。各連結体４４ｃは、下方の円環固定部４４ａおよび伸縮アーム４２の先端を挟み、それらに対して回転可能に取り付けられている。こうして、先端部４４は、支持アーム３２の伸長方向に対して垂直かつ水平な軸を中心として、把持した仮柱本体１１を回転可能になっている。また、先端部４４は、各連結体４４ｃと伸縮アーム４２の先端との取付位置に、各連結体４４ｃの厚み方向に伸びる取付孔４４ｅを有している。

各固定体４４ｄは、細長い棒状を成し、一方の端部がそれぞれ各接続体４４ｂに固定されている。各固定体４４ｄは、把持した仮柱本体１１を垂直にしたとき、それぞれ各接続体４４ｂの上方から、伸縮アーム４２の先端の各連結体４４ｃの取付位置に向かって、斜め下方に延びるよう固定されている。また、各固定体４４ｄは、それぞれ他方の端部に固定孔４４ｆを有し、把持した仮柱本体１１を垂直にしたとき、各固定孔４４ｆと各連結体４４ｃに設けられた取付孔４４ｅとが連通するようになっている。これにより、各固定孔４４ｆと各取付孔４４ｅとが連通する位置で、各固定孔４４ｆに固定ピン４４ｇを挿入することにより、把持した仮柱本体１１を垂直に保持可能になっている。

図４および図７に示すように、補助支持手段３３は、ブーム３５を縮めたときのブーム３５の中間部に取り付けられ、把持部４５と吊下フック４６と電動ウインチ４７とを有している。図４に示すように、把持部４５は、円環状を成し、支持アーム３２の先端部４４より上方で、仮柱本体１１をその伸長方向にスライド可能に把持するよう設けられている。把持部４５は、支持アーム３２とともに仮柱本体１１を把持したとき、支持アーム３２の先端部４４の回転軸と平行な水平軸を中心として、把持した仮柱本体１１を回転可能に設けられている。また、図７に示すように、把持部４５は、半円環状の部材の端部同士を、それぞれ軸材で連結して形成されている。把持部４５は、一方の軸材が着脱可能であり、他方の軸材を中心として半円環状の各部材を相対的に回転させることにより、開閉可能になっている。こうして、把持部４５は、内側に仮柱本体１１を入れて把持可能になっている。

吊下フック４６は、把持部４５から吊り下げられており、電動ウインチ４７により昇降可能に設けられている。具体的な一例では、吊下フック４６は、電動ウインチ４７の巻き上げ能力を向上させるために、動滑車を利用した構成を有している。図４に示すように、補助支持手段３３は、支持アーム３２の先端部４４とともに把持部４５で仮柱本体１１を把持したとき、吊下フック４６を仮柱本体１１の下端部に取り付けて昇降させることにより、仮柱本体１１をその伸長方向にスライド可能に構成されている。なお、仮柱本体１１をスライドさせたとき、仮柱本体１１が支持アーム３２の先端部４４から上方に抜けないよう、仮柱本体１１の円筒部材２１ａの側面の、支持アーム３２の先端部４４より下方の位置に、ストッパ４８が取り付けられている。

図８に示すように、上方支持部３４は、円環状を成し、車両本体３１のブーム３５の先端に取り付けられている。上方支持部３４は、仮柱本体１１の最も径が小さい円筒部材２１ｃの先端部を把持するようになっている。上方支持部３４は、補助支持手段３３の把持部４５の回転軸と平行な水平軸を中心として、上下方向に回転可能に設けられている。上方支持部３４は、半円環状の部材の端部同士を、それぞれ軸材で連結して形成されている。上方支持部３４は、一方の軸材が着脱可能であり、他方の軸材を中心として半円環状の各部材を相対的に回転させることにより、開閉可能になっている。こうして、上方支持部３４は、内側に仮柱本体１１を入れて固定可能になっている。

電柱元穴建替作業用車両１２は、支持アーム３２の先端部４４および補助支持手段３３の把持部４５で仮柱本体１１を把持した状態で、図１に示す、仮柱本体１１を積載した積載位置と、図４および図５に示す、仮柱本体１１を近傍の地面に設置した設置位置とに位置付け可能に構成されている。また、電柱元穴建替作業用車両１２は、仮柱本体１１を設置位置に位置付けて伸ばしたとき、車両本体３１のブーム３５を伸ばして、上方支持部３４を最も径が小さい円筒部材２１ｃの先端部に固定可能に構成されている。このように、電柱元穴建替作業用車両１２は、仮柱本体１１を伸ばした状態で、支持アーム３２、補助支持手段３３および上方支持部３４により、設置位置で支持可能になっている。また、電柱元穴建替作業用車両１２は、仮柱本体１１を積載位置に位置付けることにより、仮柱本体１１を運搬可能になっている。

本発明の実施の形態の電柱元穴建替工法は、電柱元穴建替用工具１０を使用して好適に実施される。本発明の実施の形態の電柱元穴建替工法では、まず、既設の電柱に仮設用アームを取り付け、既設の電柱の低圧線や通信線を仮設用アームに移設しておく。次に、仮柱本体１１を積載位置に積載した電柱元穴建替作業用車両１２を、既設の電柱の近傍に移動して駐車し、アウトリガー３１ａを出して車両本体３１を支持する（図９（ａ）参照）。車両本体３１を支持後、支持アーム３２および補助支持手段３３に把持された仮柱本体１１ならびに支持アーム３２と共に、ブーム３５を起こし（図９（ｂ）参照）、旋回させて（図１０（ａ）参照）、仮柱本体１１を積載位置から移動させる。

次に、補助支持手段３３の電動ウインチ４７により、仮柱本体１１の下端部に取り付けられた吊下フック４６を降下させる。これにより、支持アーム３２の先端部４４および補助支持手段３３の把持部４５で把持された状態のまま、仮柱本体１１が下方にスライドし、仮柱本体１１の重心が支持アーム３２の先端部４４よりも低くなる。これにより、支持アーム３２の先端部４４と補助支持手段３３の把持部４５が回転して、仮柱本体１１を鉛直方向に伸びた状態にすることができる。支持アーム３２により、仮柱本体１１を固定し、仮柱本体１１を鉛直方向に伸びた状態に保持する（図１０（ｂ）参照）。

その鉛直に保持した状態で、ブーム３５の回転や支持アーム３２の伸縮等により、仮柱本体１１を水平方向に移動させ、既設の電柱に並ぶ位置に仮柱本体１１の設置位置を決める。このとき、仮柱本体１１を垂直に伸ばした状態で移動させるため、狭いスペースでも容易かつ安全に仮柱本体１１を移動させることができる。設置位置が決まったならば、支持アーム３２の長さを固定し、電動ウインチ４７を降下させて、鉛直に伸びた状態のまま、仮柱本体１１を地面に設置する。このとき、自在継手２９により、傾斜地であっても、仮柱本体１１を鉛直に立てた状態で、接地部３０で地面に設置することができる。こうして、仮柱本体１１を設置位置に設置することができる（図１１（ａ）、図４参照）。

次に、吊下フック４６および把持部４５を仮柱本体１１から外し、仮柱本体１１を支持アーム３２のみで支持した状態で、車両本体３１のブーム３５を起こして伸ばす（図１１（ｂ）、図５参照）。高所作業車などを利用して、車両本体３１のクレーンのフック３６を仮柱本体１１の上端に引っ掛け、仮柱本体１１を鉛直上方に伸ばす。このとき、各円筒部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃを互いにスライドさせることにより、各案内溝２３に各凸部２４が挿入される。また、互いにスライドする各円筒部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃの貫通孔２５が重なったとき、各貫通孔２５に各接続ピン２６を、各支持孔２７に各支持ピン２８を挿入して固定することにより、容易に仮柱本体１１を伸ばした状態に固定することができる（図１２（ａ）参照）。

仮柱本体１１を伸ばした状態で、高所作業車などを利用して、上方支持部３４を、仮柱本体１１の上端の最も径が小さい円筒部材２１ｃの先端部に固定する。これにより、支持アーム３２および上方支持部３４で、仮柱本体１１を鉛直方向に伸びた状態で支持することができ、仮柱本体１１が左右に振れるのを防ぎ、仮柱本体１１の転倒を防止することができる（図１２（ｂ）参照）。

電柱元穴建替作業用車両１２で仮柱本体１１を支持した状態で、高圧線を既設の電柱から仮柱本体１１に移設し、低圧線や電信線の仮設用アームを仮柱本体１１に固定する。その後、仮設用アームを既設の電柱から取り外し、既設の電柱を撤去する。既設の電柱の元穴にサヤ管などを挿入して掘削し、その元穴に新しい電柱を立てる。低圧線や電信線の仮設用アームを新しい電柱に固定し、高圧線を仮柱本体１１から新しい電柱に移設した後、仮設用アームを仮柱本体１１から取り外す。

仮柱本体１１の撤去は、設置の手順の反対の工程で行う。すなわち、上方支持部３４を、最も径が小さい円筒部材２１ｃの先端部から取り外し、車両本体３１のクレーンのフック３６で仮柱本体１１を上方に吊った状態で、各円筒部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃの各貫通孔２５から接続ピン２６を、各支持孔２７から各支持ピン２８を取り外し、クレーンのフック３６を降ろして、各円筒部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃをスライドさせて縮めていく。仮柱本体１１を最も縮めた状態で、ブーム３５を移動させて、支持アーム３２の先端部４４と補助支持手段３３の把持部４５とで仮柱本体１１を把持し、支持アーム３２および補助支持手段３３により、仮柱本体１１を設置位置から積載位置に移動させる。このとき、吊下フック４６を仮柱本体１１の下端部に取り付け、電動ウインチ４７で仮柱本体１１を上方にスライドさせることにより、仮柱本体１１の重心を支持アーム３２の先端部４４よりも高くて、仮柱本体１１を傾けることができる。これにより、仮柱本体１１を積載位置まで容易に移動することができる。仮柱本体１１を積載位置に積載した状態で電柱元穴建替作業用車両１２を移動させ、現場から撤収することができる。

本発明の実施の形態の電柱元穴建替用工具１０および電柱元穴建替工法は、電柱元穴建替作業用車両１２で仮柱本体１１の運搬および支持を行うため、クレーン等の大型重機を使用することなく、電柱の建て替えを行うことができる。このため、大型重機が入れない比較的狭い場所でも、撤去する電柱と同じ位置に新しい電柱を建てることができる。これにより、埋設物損傷リスクおよび用地交渉が伴う新たな建柱穴を必要としない。また、電柱元穴建替作業用車両１２により仮柱本体１１を立てた状態で支持することができるため、仮柱本体１１を支持するための錘が不要である。このため、その錘の運搬や設置、撤去などのための車両が不要であり、現場に出入りする車両の台数を減らすことができる。

本発明の実施の形態の電柱元穴建替用工具１０および電柱元穴建替工法は、電柱元穴建替作業用車両１２を利用して仮柱本体１１を支持して立てるため、地面に仮柱本体１１の基礎用の穴を開ける必要がなく、容易かつ迅速に仮柱本体１１を立てることができる。このため、電柱元穴での建て替えに要する作業時間を短縮することができ、当日建設および当日撤去が可能である。

本発明の実施の形態の電柱元穴建替用工具１０および電柱元穴建替工法では、仮柱本体１１を縮めることにより、嵩張らず、容易に運搬することができる。また、各円筒部材２１ａ，２１ｂ，２１ｃを互いにスライドさせて伸ばすことにより、仮柱本体１１を組み立てることができるため、比較的狭いスペースで仮柱本体１１を立てる作業を行うことができる。また、仮柱本体１１を撤去するときも、狭いスペースで作業を行うことができる。使用しないときにも、狭いスペースに保管することができる。

１０ 電柱元穴建替用工具
１１ 仮柱本体
２１ａ，２１ｂ，２１ｃ 円筒部材
２２ 案内板
２３ 案内溝
２４ 凸部
２５ 貫通孔
２６ 接続ピン
２７ 支持孔
２８ 支持ピン
２９ 自在継手
３０ 接地部
４８ ストッパ
１２ 電柱元穴建替作業用車両
３１ 車両本体
３１ａ アウトリガー
３２ 支持アーム
４１ アーム本体
４１ａ 挿入孔
４２ 伸縮アーム
４２ａ 貫通孔
４３ 固定ピン
４４ 先端部
４４ａ 円環固定部
４４ｂ 接続体
４４ｃ 連結体
４４ｄ 固定体
４４ｅ 取付孔
４４ｆ 固定孔
４４ｇ 固定ピン
３３ 補助支持手段
４５ 把持部
４６ 吊下フック
４７ 電動ウインチ
３４ 上方支持部
３５ ブーム
３６ フック

Claims (8)

1. 既設の電柱を撤去して、同じ位置に新しい電柱を建てるときに使用される電柱元穴建替用工具であって、
   前記既設の電柱または前記新しい電柱に並べて、鉛直方向に立ち上がって設置可能に設けられた仮柱本体と、
   設置された前記仮柱本体を支持可能に設けられた作業用車両と、
   先端部が前記仮柱本体を把持可能に設けられ、後端が鉛直方向の軸を中心として左右に回転可能かつ水平方向の軸を中心として上下方向に回転可能に前記作業用車両に取り付けられた支持アームと、
   前記仮柱本体を把持可能に設けられた補助支持手段とを有し、
   前記作業用車両は、クレーン付きのトラックから成り、前記クレーンは、後端が鉛直方向の軸を中心として左右に回転可能かつ水平方向の軸を中心として上下方向に回転可能に設けられたブームを有し、
   前記支持アームは、その伸長方向に沿って伸縮可能であり、前記先端部が、水平かつ前記支持アームの伸長方向に対して垂直な軸を中心として、前記仮柱本体を回転可能に設けられており、
   前記補助支持手段は、前記ブームに取り付けられ、前記支持アームより上方で、前記仮柱本体を把持する把持部と、前記把持部から吊り下げられて、電動ウインチにより昇降可能に設けられた吊下フックとを有し、
   前記把持部は、前記支持アームとともに前記仮柱本体を把持したとき、前記先端部の回転軸と平行な軸を中心として前記仮柱本体を回転可能に設けられ、
   前記支持アームとともに前記把持部で前記仮柱本体を把持したとき、前記吊下フックを前記仮柱本体の下端部に取り付けて、前記仮柱本体をその伸長方向にスライド可能に構成されていることを
   特徴とする電柱元穴建替用工具。
2. 前記支持アームは、前記仮柱本体を把持し、その状態で前記仮柱本体を前記作業用車両近傍の地面に設置した設置位置に位置付け可能に構成されていることを
   特徴とする請求項１記載の電柱元穴建替用工具。
3. 前記仮柱本体を前記設置位置に位置付けたとき、前記仮柱本体の上部を支持するよう前記作業用車両に取り付けられた上方支持部を有することを特徴とする請求項２記載の電柱元穴建替用工具。
4. 前記仮柱本体は、径が異なる複数の円筒部材を有し、径の大きい円筒部材の内側に径の小さい円筒部材を順次挿入して入れ子状に構成され、各円筒部材を互いにスライドさせて伸縮可能に設けられていることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電柱元穴建替用工具。
5. 前記仮柱本体は、
   互いにスライド可能な円筒部材のうち径が大きい方の円筒部材の内面上部に、長さ方向に沿って伸びるよう設けられた案内溝と、
   径が小さい方の円筒部材の外面下部に、前記径が大きい方の円筒部材に対して相対的にスライドさせて伸ばすとき、前記案内溝に挿入可能に設けられた凸部と、
   前記案内溝に前記凸部を挿入した状態で、前記径が大きい方の円筒部材と前記径が小さい方の円筒部材とを直径方向に貫通するよう設けられた貫通孔と、
   その貫通孔に挿入して、前記径が大きい方の円筒部材と前記径が小さい方の円筒部材とを伸びた状態で固定可能に設けられた接続ピンとを、
   有することを特徴とする請求項４記載の電柱元穴建替用工具。
6. 前記仮柱本体は、下端に自在継手を介して取り付けられた、平坦な接地面を有する接地部を有することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の電柱元穴建替用工具。
7. 既設の電柱を撤去して、同じ位置に新しい電柱を建てるときに使用される電柱元穴建替作業用車両であって、
   請求項１乃至３のいずれか１項に記載の電柱元穴建替用工具の前記作業用車両から成り、前記既設の電柱に並べて設置される仮柱本体を前記既設の電柱から前記新しい電柱に建て替える間、前記既設の電柱または前記新しい電柱に並べて鉛直方向に立ち上がって設置された前記仮柱本体を支持可能に設けられていることを
   特徴とする電柱元穴建替作業用車両。
8. 請求項１乃至６のいずれか１項に記載の電柱元穴建替用工具を使用して、既設の電柱を撤去して、同じ位置に新しい電柱を建てるための電柱元穴建替工法であって、
   前記既設の電柱の近傍まで前記仮柱本体を搬入し、前記既設の電柱に並べて前記仮柱本体を立て、その仮柱本体を前記作業用車両で支持する仮柱設置工程と、
   前記既設の電柱から架線を取り外して前記仮柱本体に移設する架線移設工程と、
   前記既設の電柱を撤去する電柱撤去工程と、
   前記既設の電柱と同じ場所に前記新しい電柱を立てる電柱新設工程と、
   前記仮柱本体から前記架線を取り外して前記新しい電柱に移設する架線取付移動工程と、
   前記仮柱本体を撤去する仮柱撤去工程とを、
   有することを特徴とする電柱元穴建替工法。