JP6671618B2 - Peeling method of peeled fruits and vegetables - Google Patents

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Description

本発明は、青果物の剥皮方法及び剥皮青果物に関するものである。   The present invention relates to a method for peeling fruits and vegetables and a peeled fruits and vegetables.

従来、野菜や果実等の青果物の加工現場では、これらの青果物の剥皮作業は、ナイフ等の刃物を用いて人手により行われていたため、多くの労力を必要としていた。一方、刃物を使うことなく、効率的に剥皮を行うため、果実等を酵素液等の溶液に浸漬して果皮を軟化、崩壊、溶解させて分離除去する方法が開示されている(例えば、特許文献1〜3参照)。このような溶液処理の前処理として、果実全体を沸騰水等で加熱する加熱処理を行うことが有効であることが知られている(非特許文献1、2参照)。   2. Description of the Related Art Conventionally, at the processing site of vegetables and fruits such as fruits and vegetables, peeling of these fruits and vegetables has been performed manually by using a knife such as a knife, and thus requires much labor. On the other hand, in order to efficiently peel without using a blade, a method is disclosed in which fruits and the like are immersed in a solution such as an enzyme solution to soften, disintegrate, dissolve, and separate and remove the pericarp. References 1 to 3). As a pretreatment for such a solution treatment, it is known that it is effective to perform a heat treatment of heating the whole fruit with boiling water or the like (see Non-Patent Documents 1 and 2).

特許文献1には、カキ果実を加熱処理してカキ果実に含まれているペクチン質分解酵素活性阻害因子を不活性化させ、かつ、カキ果実の外果皮表面のクチクラ層に亀裂を生じさせた後、カキ果実をペクチン質分解酵素液に浸漬し、外果皮に浸透した当該酵素によるペクチン質分解反応進行後に、カキ果実の外果皮を除去する技術が開示されている。   In Patent Document 1, heat treatment of oyster fruit inactivates the pectin-degrading enzyme activity inhibitory factor contained in oyster fruit and causes cracks in the cuticle layer on the outer pericarp surface of oyster fruit. Then, a technique is disclosed in which oyster fruit is immersed in a pectin-decomposing enzyme solution, and after the pectin-degrading reaction by the enzyme permeated into the outer pericarp progresses, the outer pericarp of the oyster fruit is removed.

また、特許文献2には、加熱処理の前処理として、剣山等の先鋭な突起物等を用いてカキ果実の外果皮表面のクチクラ層に傷を生じさせることで、加熱処理による外果皮表面のクチクラ層への亀裂の発生を促進して、外果皮への酵素液の浸透性を高めようとする技術が開示されている。   Further, in Patent Document 2, as a pre-treatment of the heat treatment, the cuticle layer on the outer pericarp surface of the persimmon fruit is scratched by using a sharp protrusion such as a sword mountain or the like, so that the outer pericarp surface by the heat treatment is damaged. There is disclosed a technique that promotes the generation of cracks in the cuticle layer to increase the permeability of the enzyme solution into the epicarp.

また、特許文献3には、加熱処理の前処理として、カキ果実の外果皮表面のクチクラ層を構成する成分であるワックスに界面活性剤を作用させ、外果皮を弱体化した後に、カキ果実を加熱処理することで、加熱処理による外果皮表面のクチクラ層への亀裂の発生を促進して、外果皮への酵素液の浸透性を高めようとする技術が開示されている。   Further, in Patent Document 3, as a pretreatment of the heat treatment, a surfactant is applied to wax, which is a component constituting the cuticle layer on the outer pericarp surface of the persimmon fruit, to weaken the outer pericarp. A technique has been disclosed in which heat treatment promotes the generation of cracks in the cuticle layer on the epicarp surface due to the heat treatment, thereby increasing the permeability of the enzyme solution into the epicarp.

また、酵素処理を行わない剥皮方法として、非特許文献3には、キウイフルーツやカキをエチレン処理した後、数日間追熟し、95℃以上の熱水に30秒間浸漬して、外果皮を湯剥きする技術が開示され、エチレン処理が外果皮の湯剥きを容易にする作用があることが記載されている。   As a peeling method without enzyme treatment, Non-Patent Document 3 discloses that kiwifruit and oyster are treated with ethylene, then ripened for several days, immersed in hot water of 95 ° C. or more for 30 seconds, and the epicarp is heated with hot water. A stripping technique is disclosed, and it is described that ethylene treatment has an effect of facilitating stripping of the epicarp.

しかしながら、上記従来技術では、いずれも果実を加熱処理する工程があるため、剥皮した果肉の硬度の低下、香りの変質その他の品質の劣化が生じることがある。そのため、加熱処理をすることなく、かつ簡易に外果皮を剥皮できる技術の開発が望まれている。   However, in each of the above-mentioned conventional techniques, since there is a step of heat-treating the fruit, the peeled pulp may have reduced hardness, deteriorated fragrance, or deteriorated in other quality. Therefore, there is a demand for the development of a technique capable of easily peeling the epicarp without performing heat treatment.

一方、加熱処理を行わない剥皮方法として、特許文献4には、果実等の表皮に、融解又は昇華する性質を有する粒子状の氷、冷却固化したアルコール、又はドライアイスを吹き付けることで、果実等の表皮を除去する技術が開示されている。また、特許文献5には、氷スラリを吹き付けることで、野菜等農作物の剥皮と同時に洗浄を行う技術が開示され、特許文献6には、ドライアイスブラストを用いてジャガイモの芽や皮等を除去する技術が開示されている。また、食品分野に限らず、ドライアイス等を吹き付けて表面処理を行う技術は広く用いられており、そのための装置も開発されている(特許文献7参照)。   On the other hand, as a peeling method that does not perform a heat treatment, Patent Literature 4 discloses that the surface of a fruit or the like is sprayed with particulate ice having a property of melting or sublimation, cooled and solidified alcohol, or dry ice, thereby spraying a fruit or the like. A technique for removing the epidermis has been disclosed. Patent Literature 5 discloses a technique of spraying an ice slurry to simultaneously peel and wash agricultural products such as vegetables, and Patent Literature 6 discloses removing dry potato buds and skin using a dry ice blast. A technique for performing this is disclosed. Further, not only in the food field, a technique of spraying dry ice or the like to perform a surface treatment is widely used, and an apparatus therefor has been developed (see Patent Document 7).

しかしながら、特許文献4〜6に記載の従来技術では、果肉等の一部を削り取りながら果皮を除去する方法であるため、果肉歩留まりが低く、さらに果肉の表面に凹凸ができて品質に影響するおそれがあった。また、根菜類等の組織の硬いものでは剥皮が可能であるが、果実等の組織の柔らかいものでは剥皮できる品種が限られていた。また、ジャガイモ等では同じ品種であっても貯蔵期間によって剥離状況が変化する。また、1つの個体であっても、表面に凹凸等がある場合には、部位によって剥皮しにくい等、個体内でも剥離状況が変化する。そのため、剥離状況の変化に対応しながら剥皮処理を行うことは困難であった。   However, in the conventional techniques described in Patent Literatures 4 to 6, since the skin is removed while shaving a part of the pulp or the like, the pulp yield is low, and the surface of the pulp may be uneven, which may affect the quality. was there. In addition, peeling is possible with hard tissues such as root vegetables, but varieties that can peel with soft tissues such as fruits have been limited. Further, in the case of potatoes and the like, even if they are of the same kind, the peeling state changes depending on the storage period. Further, even in the case of a single individual, if the surface has irregularities or the like, the peeling state changes within the individual, such as difficulty in peeling depending on the site. Therefore, it has been difficult to perform peeling while responding to changes in the peeling state.

特許第3617042号明細書Patent No. 3617042 特許第4896651号明細書Patent No. 4889651 特許第5916116号明細書Patent No. 5916116 特開2002−315555号公報JP 2002-315555 A 特許第3877210号明細書Patent No. 3877210 特開2009−106264号公報JP 2009-106264 A 特許第5579052号明細書Japanese Patent No. 5557952

野口真己、“青果物の酵素剥皮−カンキツ、カキ、ビワの酵素剥皮工程の比較−”、JATAFFジャーナル、3(11)、p22-27、2015Noguchi Masaki, "Enzyme peeling of fruits and vegetables-Comparison of enzyme peeling processes of citrus, oyster and loquat-", JATAFF Journal, 3 (11), p22-27, 2015 野口真己、“新しいカキの皮むき加工法−農産物加工での酵素剥皮技術展開の可能性”、果実日本、70(9)、p8-11、2015Noguchi Masaki, "New oyster peeling method-Possibility of developing enzyme peeling technology in agricultural products processing", Fruit Japan, 70 (9), p8-11, 2015 村上覚、山口和希、橋本望、荒木勇二、“エチレンにはキウイフルーツおよびカキにおいて湯剥きを容易にする作用がある”、園芸学研究Vol.17、別冊1_p267、2018Satoshi Murakami, Kazuki Yamaguchi, Nozomi Hashimoto, Yuji Araki, "Ethylene has an effect of facilitating stripping of kiwifruit and oyster," Horticultural Studies Vol.17, separate volume 1_p267, 2018

本発明は、上記課題を解決し、果肉等を傷つけることなく、酵素等の外果皮崩壊剤を青果物の外果皮に導入するための経路を確保する処理を簡易に行うことができ、その結果、効率よく青果物の剥皮を行うことができ、しかも品質に優れた剥皮青果物が得られる剥皮方法及びこの剥皮方法で得られた剥皮青果物を提供することを目的とするものである。   The present invention solves the above problems, without damaging the pulp and the like, it is possible to easily perform a process of securing a route for introducing an epicarptic disintegrating agent such as an enzyme into the epicarp of fruits and vegetables, and as a result, An object of the present invention is to provide a peeling method capable of efficiently peeling fruits and vegetables and obtaining peeled fruits and vegetables of excellent quality, and a peeled fruit and vegetables obtained by the peeling method.

上記課題を解決するため、本発明者らは、鋭意研究した結果、従来行われていた加熱処理の代わりに、青果物の表面に研削材を衝突させることで、この表面に酵素等の外果皮崩壊剤を外果皮に導入するための導入口が形成され、外果皮への外果皮崩壊剤の導入が促進され、しかもその結果、効率よく青果物の剥皮ができることを見出した。この知見に基づいて、本発明を完成するに至った。   In order to solve the above-mentioned problems, the present inventors have conducted intensive studies and found that instead of the heat treatment conventionally performed, the surface of the fruits and vegetables was crushed with an abrasive, so that the outer pericarp such as enzymes was disintegrated on the surface. An inlet for introducing the agent into the epicarp was formed, and the introduction of the epicarp disintegrant into the epicarp was promoted, and as a result, it was found that the fruits and vegetables could be efficiently peeled. Based on this finding, the present invention has been completed.

即ち、本発明は、次の(1)〜(13)に示す通りである。
(1)青果物の表面に研削材を衝突させて、前記青果物の外果皮に外果皮崩壊剤を導入するための導入口を前記表面に形成する表面処理を行う第1の工程と、前記第1の工程を行った後の前記青果物の前記導入口から前記外果皮に前記外果皮崩壊剤を導入する外果皮崩壊処理を行う第2の工程と、前記第2の工程を行った後の前記青果物の前記外果皮を除去する外果皮除去処理を行う第3の工程と、を順次行うものであり(以下、工程順に「第1の工程」、「第2の工程」及び「第3の工程」という。)、前記青果物を加熱する工程を含まないことを特徴とする、青果物の剥皮方法である。
(2)前記第1の工程で用いる前記研削材が、粉末状又は粒子状の化学物質、鉱物、金属及び植物片からなる群から選択される少なくとも一種である、前記(1)に記載の青果物の剥皮方法である。
(3)前記化学物質が、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム及び塩化ナトリウムからなる塩、ドライアイス、氷、ガラス、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、冷却固化したエタノール及び冷却固化した含水エタノール(以下、併せて「冷却固化したアルコール」という。)、ナイロン、ポリエステル、尿素樹脂、ポリカーボネート、澱粉及び澱粉とアクリル酸との共重合体、前記鉱物が、石英、方解石、風化造礁サンゴ、貝殻、有孔虫の殻、苦灰石、岩塩、柘榴石、ジルコン及びコランダム、前記金属が、アルミニウム、亜鉛、銅、鉄及び鋼、並びに前記植物片が、トウモロコシの穂軸の粉砕物、クルミ、モモ及びアンズの核果類の粉砕物並びに米の穀粒を粉砕した穀粉からなる群から選択される少なくとも一種である、前記(2)に記載の青果物の剥皮方法である。
(4)前記第1の工程で用いる前記研削材が、粉末状又は粒子状の、常温で融解又は昇華する性質を有する化学物質、並びに塩、鉱物及び植物片からなる群から選択される少なくとも一種である、前記(1)に記載の青果物の剥皮方法である。
(5)前記常温で融解又は昇華する性質を有する化学物質がドライアイス、氷及び冷却固化したアルコール、前記塩が炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム、前記鉱物が方解石、風化造礁サンゴ、貝殻、有孔虫の殻及び苦灰石、並びに前記植物片が穀紛からなる群から選択される少なくとも一種である、前記(4)に記載の青果物の剥皮方法である。
(6)前記第2の工程で用いる前記外果皮崩壊剤が、前記外果皮を加水分解する外果皮分解酵素又は当該外果皮分解酵素を含む溶液である、前記(1)〜(5)のいずれかに記載の青果物の剥皮方法である。
(7)前記外果皮分解酵素が、糖質分解酵素である、前記(6)に記載の青果物の剥皮方法である。
(8)前記糖質分解酵素が、ペクチナーゼ系酵素、ヘミセルラーゼ系酵素、及びセルラーゼ系酵素からなる群から選択される少なくとも一種からなる糖質分解酵素である、前記(7)に記載の青果物の剥皮方法である。
(9)前記第2の工程で用いる前記外果皮崩壊剤が、酸性物質又は塩基性物質を含む溶液である、前記(1)〜(5)のいずれかに記載の青果物の剥皮方法である。
(10)前記酸性物質が、塩酸及びクエン酸、前記塩基性物質が水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム及び炭酸水素ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種を含む溶液である、前記(9)に記載の青果物の剥皮方法である。
(11)前記青果物が、イモ類、野菜類及び果実類のいずれかである、前記(1)〜(10)のいずれかに記載の青果物の剥皮方法である。
(12)前記野菜類がハス地下茎(以下、「レンコン」ともいう。)、前記果実類がカキ果実(以下、「カキ」ともいう。)である、前記(11)に記載の青果物の剥皮方法である。
(13)前記第1の工程における表面処理を、前記外果皮の一部に対して選択的に行う、前記(1)〜(12)のいずれかに記載の青果物の剥皮方法である。
(14)前記(1)〜(13)のいずれかに記載の青果物の剥皮方法により得られる、外果皮が除去された剥皮青果物である。
(15)ハス地下茎又はカキ果実からなる青果物の表面に、ドライアイス、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、方解石、苦灰石及び穀粉からなる群から選択される少なくとも1種の研削材を衝突させて、前記青果物の外果皮に外果皮崩壊剤を導入するための導入口を前記表面に形成する表面処理を行う第1の工程と、前記第1の工程を行った後の前記青果物の前記導入口から前記外果皮に、前記外果皮崩壊剤としてペクチナーゼ系酵素、ヘミセルラーゼ系酵素及びセルラーゼ系酵素からなる群から選択される少なくとも1種の糖質分解酵素又は当該糖質分解酵素を含む溶液を導入し、前記外果皮を酵素的に加水分解する酵素処理を行う第2の工程と、前記第2の工程を行った後の前記青果物の前記外果皮を除去する外果皮除去処理を行う第3の工程と、を順次行うものであり、前記青果物を加熱する工程を含まないことを特徴とする、青果物の剥皮方法である。
(16)前記(15)に記載の青果物の剥皮方法により得られる、外果皮が除去された剥皮青果物である。
That is, the present invention is as shown in the following (1) to (13).
(1) a first step of subjecting a surface of a fruit or vegetable to a grinding material to perform a surface treatment for forming an inlet on the surface of the fruit or vegetable for introducing an epidermal disintegrant into the epicarp; A second step of performing a pericarp disintegration treatment of introducing the epicarp disintegrating agent into the epicarp from the inlet of the fruit and vegetable after performing the step, and the fruit and vegetable after performing the second step And a third step of performing an epicarp removal process for removing the epicarp (hereinafter, “first step”, “second step”, and “third step” in the order of steps). ), Which does not include the step of heating the fruits and vegetables.
(2) The fruits and vegetables according to (1), wherein the abrasive used in the first step is at least one selected from the group consisting of powdery or particulate chemical substances, minerals, metals, and plant pieces. It is a method of peeling.
(3) The chemical substance is a salt comprising sodium hydrogen carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate and sodium chloride, dry ice, ice, glass, silicon dioxide, silicon carbide, boron carbide, cooled solidified ethanol, and cooled solidified hydrous ethanol. (Hereinafter collectively referred to as "cooled and solidified alcohol"), nylon, polyester, urea resin, polycarbonate, starch, a copolymer of starch and acrylic acid, and the minerals are quartz, calcite, weathered reef corals, shells , Foraminiferal shell, dolomite, rock salt, garnet, zircon and corundum, the metal is aluminum, zinc, copper, iron and steel, and the plant pieces are crushed corn cob, walnut, At least one selected from the group consisting of crushed peach and apricot drupes and crushed rice grains There is a peeling method of fruits or vegetables according to (2).
(4) The abrasive used in the first step is at least one selected from the group consisting of powdery or particulate chemicals having the property of melting or sublimating at room temperature, and salts, minerals and plant fragments. The method for peeling fruits and vegetables according to the above (1), wherein
(5) The chemical substance having the property of melting or sublimating at room temperature is dry ice, ice and alcohol solidified by cooling, the salt is sodium hydrogen carbonate, calcium carbonate and magnesium carbonate, and the mineral is calcite, weathered reef coral, shell The method for peeling fruits and vegetables according to (4), wherein the foraminifer shell and dolomite, and the plant pieces are at least one selected from the group consisting of cereal powder.
(6) Any of the above (1) to (5), wherein the epidermal disintegrant used in the second step is an epidermal decomposing enzyme that hydrolyzes the epidermal or a solution containing the epidermal decomposing enzyme. A method for peeling fruits and vegetables described in Crab.
(7) The method for peeling fruits and vegetables according to the above (6), wherein the epicarpase is a carbohydrate-decomposing enzyme.
(8) The fruits and vegetables according to (7), wherein the carbohydrate-degrading enzyme is a carbohydrate-degrading enzyme consisting of at least one selected from the group consisting of pectinase-based enzymes, hemicellulase-based enzymes, and cellulase-based enzymes. It is a peeling method.
(9) The method for peeling fruits and vegetables according to any one of (1) to (5), wherein the rind of the rind used in the second step is a solution containing an acidic substance or a basic substance.
(10) The above (9), wherein the acidic substance is a solution containing at least one selected from the group consisting of hydrochloric acid and citric acid, and the basic substance is sodium hydroxide, sodium carbonate and sodium hydrogen carbonate. It is a method of peeling fruits and vegetables.
(11) The method for peeling fruits and vegetables according to any one of (1) to (10), wherein the fruits and vegetables are any of potatoes, vegetables, and fruits.
(12) The method for peeling fruits and vegetables according to (11), wherein the vegetables are lotus rhizomes (hereinafter, also referred to as “lotus root”), and the fruits are oyster fruits (hereinafter, also referred to as “oysters”). It is.
(13) The method for peeling fruits and vegetables according to any one of (1) to (12), wherein the surface treatment in the first step is selectively performed on a part of the epicarp.
(14) Peeled fruits and vegetables from which the epicarp has been removed, which is obtained by the peeling method for fruits and vegetables according to any of (1) to (13).
(15) At least one abrasive selected from the group consisting of dry ice, sodium bicarbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcite, dolomite, and flour collides with the surface of a lotus root or a fruit or vegetable made of oyster fruit. A first step of performing a surface treatment for forming an inlet on the surface for introducing an epicarp disintegrant into the epicarp of the fruit and vegetable, and performing the surface treatment of the fruit and vegetable after performing the first step. A solution containing at least one saccharide-degrading enzyme selected from the group consisting of a pectinase-based enzyme, a hemicellulase-based enzyme, and a cellulase-based enzyme as the rind, A second step of performing an enzymatic treatment for enzymatically hydrolyzing the epicarp, and an outer step of removing the epicarp of the fruit and vegetable after performing the second step. A third step of performing a skin removal process, which sequentially performed, characterized in that it does not include the step of heating the fruit or vegetable, a peeling method of fruits or vegetables.
(16) Peeled fruits and vegetables from which the epicarp has been removed, obtained by the peeling method for fruits and vegetables according to (15).

本発明によれば、青果物の果肉の損傷を回避しつつ、酵素等の外果皮崩壊剤を青果物の外果皮に導入するための経路を確保する処理を簡易に行うことができ、その結果、効率よく青果物の剥皮を行うことができ、しかも品質に優れた剥皮青果物が得られる。
即ち、本発明によれば、外果皮崩壊処理の前段階での処理として、従来行われていた熱湯等による加熱処理が不要となり、外果皮に外果皮崩壊剤を導入するための導入口を表面に形成する程度に青果物の表面に研削材を衝突させるという表面処理だけで、外果皮崩壊剤を青果物の外果皮に導入するための導入口を簡易に確保することができる。その結果、品種間差、個体間差、個体内差に影響されることなく、青果物の外果皮に均一かつ良好に外果皮崩壊剤を導入させることができ、外果皮の剥皮を容易に行うことが可能となる。
また、このようにして本発明の剥皮方法により得られた剥皮青果物は、剥皮の工程で加熱処理を受けていないため、剥皮した果肉の硬度の低下、香りの変質その他の品質の劣化が回避又は低減される。また、研削材によって外果皮だけでなく果肉までもが削られるのを抑制できるため、果肉の歩留まりが高く維持され、優れた食感等を得ることができる。さらに、剥皮した果肉の表面については、不必要な凹凸の形成が抑制され、滑らかな仕上がりとなり、その結果、外観が優れた剥皮青果物を得ることができる。
According to the present invention, it is possible to easily perform a process for securing a route for introducing an ectodermal disintegrating agent such as an enzyme into the epicarp of fruits and vegetables while avoiding damage to the pulp of the fruits and vegetables, and as a result, the efficiency is improved. Peeling of fruits and vegetables can be performed well, and peeled fruits and vegetables with excellent quality can be obtained.
That is, according to the present invention, as a treatment at the stage prior to the rind of the pericarp, the conventional heat treatment with hot water or the like is unnecessary, and the inlet for introducing the rind of the rind into the epicarp is surfaced. Only by the surface treatment of causing the abrasive to collide with the surface of the fruit or vegetable to such an extent that the fruit or vegetable is formed, it is possible to easily secure an inlet for introducing the epicarp disintegrant into the epicarp of the fruit or vegetable. As a result, it is possible to uniformly and satisfactorily introduce the epicarp disintegrant into the epicarp of fruits and vegetables without being affected by varietal differences, inter-individual differences, and intra-individual differences, and to easily peel the epicarp. Becomes possible.
Moreover, since the peeled fruits and vegetables obtained by the peeling method of the present invention in this manner have not been subjected to heat treatment in the peeling step, a decrease in the hardness of the peeled pulp, deterioration in fragrance and other deterioration in quality are avoided or Reduced. In addition, since not only the pulp but also the pulp can be prevented from being shaved by the abrasive, the yield of the pulp can be kept high, and an excellent texture can be obtained. Further, on the surface of the peeled pulp, formation of unnecessary unevenness is suppressed, and a smooth finish is obtained. As a result, peeled fruits and vegetables having an excellent appearance can be obtained.

本発明の一実施形態に係る剥皮方法において、外果皮表面の半分のみに第1の工程の表面処理を施した後、表面全体に着色水を散布した状態のカキの写真像図である。FIG. 3 is a photographic image of an oyster in a state in which only half of the epicarp surface is subjected to the surface treatment in the first step and then colored water is sprayed on the entire surface in the peeling method according to one embodiment of the present invention. 本発明の一実施形態に係る剥皮方法において、外果皮表面の半分のみに第1の工程の表面処理の施した後のカキの写真像図と、その表面温度の分布を表す図である。In the peeling method according to one embodiment of the present invention, it is a photographic image of the oyster after the surface treatment of the first step is applied to only half of the surface of the epicarp, and a diagram showing the distribution of the surface temperature. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例1のカキ「富有」の写真像図である。It is a photographic image figure of the oyster "Fuyu" of Example 1 after completion of the first step and after completion of the third step. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例2のカキ「富有」の写真像図である。It is a photographic image figure of the oyster "Fuyu" of Example 2 after completion of the first step and after completion of the third step. 第3の工程完了後の実施例3のカキ「富有」の写真像図である。It is a photographic image figure of the oyster "Fuyu" of Example 3 after completion of a 3rd process. 第3の工程完了後の実施例4のカキ「富有」の写真像図である。It is a photographic image figure of the oyster "Fuyu" of Example 4 after completion of a 3rd process. 第3の工程完了後の実施例5のカキ「富有」の写真像図である。It is a photographic image figure of the oyster "Fuyu" of Example 5 after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例6のカキ「富有」の写真像図である。It is a photograph image figure of the oyster "Fuyu" of Example 6 after completion of a 1st process, and after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例7のカキ「富有」の写真像図である。It is a photographic image figure of the oyster "Fuyu" of Example 7 after completion of the first step and after completion of the third step. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例8のカキ「富有」の写真像図である。It is a photograph image figure of the oyster "Fuyu" of Example 8 after completion of a 1st process, and after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例9のサツマイモ「べにはるか」の写真像図である。It is a photographic image figure of the sweet potato "Beniharuka" of Example 9 after completion of the first step and after completion of the third step. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例10のジャガイモの写真像図である。It is a photographic image figure of the potato of Example 10 after completion of a 1st process, and after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例11のレンコン(ハス地下茎)の写真像図である。It is a photograph image figure of the lotus root (lotus rhizome) of Example 11 after the 1st process completion and the 3rd process completion. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例12のカブの写真像図である。It is a photographic image figure of the turnip of Example 12 after completion of a 1st process, and after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例13のゴボウの写真像図である。It is a photographic image figure of the burdock of Example 13 after completion of a 1st process, and after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例14のサトイモの写真像図である。It is a photographic image figure of the taro of Example 14 after completion of a 1st process, and after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例15のニンジンの写真像図である。It is a photograph image figure of the carrot of Example 15 after completion of a 1st process, and after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例16のアスパラガスの写真像図である。It is a photographic image figure of the asparagus of Example 16 after completion of a 1st process, and after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例17のカボチャの写真像図である。It is a photograph image figure of the pumpkin of Example 17 after completion of a 1st process, and after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例18のキウイフルーツの写真像図である。It is a photograph image figure of the kiwifruit of Example 18 after completion of a 1st process, and after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例19のアボカドの写真像図である。It is a photographic image figure of the avocado of Example 19 after completion of a 1st process, and after completion of a 3rd process. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例20のニホンナシ「豊水」の写真像図である。It is a photograph image figure of the Japanese pear "Hosui" of Example 20 after a 1st process completion and a 3rd process completion. 第1の工程完了後と、第3の工程完了後の実施例21のニホンナシ「豊水」の写真像図である。It is a photograph image figure of the Japanese pear "Hosui" of Example 21 after completion of a 1st process and completion of a 3rd process.

以下、本発明の一実施の形態について、詳細に説明する。
本実施の形態に係る青果物の剥皮方法は、青果物の表面に研削材を衝突させて、青果物の外果皮に外果皮崩壊剤を導入するための導入口を表面に形成する表面処理を行う第1の工程と、第1の工程を行った後の青果物の導入口から外果皮に外果皮崩壊剤を導入する外果皮崩壊処理を行う第2の工程と、前記第2の工程を行った後の前記青果物の外果皮を除去する外果皮除去処理を行う第3の工程と、を順次行うものであり、青果物を加熱する工程を含まない。
Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described in detail.
The peeling method for fruits and vegetables according to the present embodiment includes a first surface treatment in which an abrasive is made to collide with the surface of the fruits and vegetables to form an inlet on the surface for introducing the epicarp disintegrant into the epicarp of the fruits and vegetables. And a second step of performing a pericarp disintegration treatment of introducing a pericarp disintegrant into the pericarp from the inlet of the fruit and vegetable after performing the first step, and a step after performing the second step And a third step of performing a rind removing process for removing the rind of the fruits and vegetables is sequentially performed, and does not include a step of heating the fruits and vegetables.

また、本実施の形態に係る剥皮青果物は、上記本実施の形態に係る青果物の剥皮方法によって得られる、外果皮が除去された剥皮青果物である。
即ち、本実施の形態に係る剥皮青果物は、まず、青果物を加熱することなく、青果物の表面に研削材を衝突させることで、青果物の外果皮に外果皮崩壊剤を導入するための導入口を当該表面に形成し、続いて、当該導入口から外果皮に外果皮崩壊剤を導入し、その後に、外果皮を除去することで得られる、外果皮が除去された構成を有する剥皮青果物である。
Moreover, the peeled fruits and vegetables according to the present embodiment are peeled fruits and vegetables obtained by the method for peeling fruits and vegetables according to the present embodiment, from which the epicarp has been removed.
That is, the peeled fruits and vegetables according to the present embodiment, first, without heating the fruits and vegetables, by colliding abrasives on the surface of the fruits and vegetables, the introduction port for introducing the epidermal disintegrant into the epicarp of the fruits and vegetables. A peeled fruit or vegetable having a configuration in which the epicarp has been removed, which is formed on the surface, subsequently, an epicarp disintegrant is introduced into the epicarp from the inlet, and then obtained by removing the epicarp. .

上記本実施の形態に係る青果物の剥皮方法により得られる本実施の形態の剥皮青果物は、剥皮の工程で加熱処理を受けていないため、剥皮した果肉の硬度の低下、香りの変質その他の品質の劣化が回避又は低減される。また研削材によって外果皮だけでなく果肉までもが削り取られるのを抑制できるため、果肉の歩留まりが高く維持される。さらに、剥皮した果肉の表面については、不必要な凹凸の形成が抑制され、滑らかな仕上がりとなる。したがって、優れた品質の剥皮青果物を得ることができる。   Since the peeled fruits and vegetables of the present embodiment obtained by the peeling method of the fruits and vegetables according to the present embodiment are not subjected to the heat treatment in the peeling step, the hardness of the peeled pulp decreases, the quality of the fragrance deteriorates, and the like. Deterioration is avoided or reduced. Moreover, since not only the pulp but also the pulp can be suppressed from being scraped off by the abrasive, the yield of the pulp is maintained high. Furthermore, on the surface of the peeled pulp, formation of unnecessary unevenness is suppressed, and a smooth finish is obtained. Therefore, peeled fruits and vegetables of excellent quality can be obtained.

ところで、このような特徴のある剥皮青果物の特徴を、物の構造又は特性により直接特定することは、不可能である。
即ち、青果物は、品種、産地、収穫時期、成熟度等の条件によって、硬度その他の物理的性質、並びに、栄養成分、香気成分その他の化学物質の組成や含有量といった化学的性質の状態が異なるため、本実施の形態に係る剥皮青果物の状態も異なってくる。このように品種、産地、収穫時期、成熟度等の条件によって、その構造やそれに伴う特性が異なることにも照らせば、本実施の形態の剥皮青果物を、例えば、硬度の測定値、又は、栄養成分や香気成分の組成や含有量等で特定するのは、不可能である。そして、他に、上記特徴を構造上又は特性上、明確に特定する文言も存在しない。
そのため、本実施の形態の剥皮青果物を、青果物の剥皮方法によって得られる、外果皮が除去された剥皮青果物と特定している。
By the way, it is impossible to directly specify the characteristics of peeled fruits and vegetables having such characteristics by the structure or characteristics of an object.
That is, fruits and vegetables differ in hardness and other physical properties, and in the state of chemical properties such as the composition and content of nutrient components, flavor components and other chemical substances, depending on conditions such as varieties, production areas, harvest time, maturity and the like. Therefore, the state of the peeled fruits and vegetables according to the present embodiment also differs. In view of the fact that the structure and the characteristics associated therewith are different depending on conditions such as varieties, production areas, harvest times, maturity, etc., the peeled fruits and vegetables of the present embodiment are, for example, measured values of hardness, or nutrition. It is impossible to specify the composition or the content of the fragrance component based on the content or the like. In addition, there is no other wording that clearly specifies the above features structurally or characteristically.
Therefore, the peeled fruits and vegetables of the present embodiment are specified as peeled fruits and vegetables from which the epicarp has been removed, which is obtained by the method of peeling fruits and vegetables.

本実施の形態に係る青果物の剥皮方法で剥皮される処理対象としての青果物は、表面が皮(外果皮)で被覆されている青果物である。このような青果物としては、例えば、イモ類、野菜類、果実類等が好適に挙げられる。野菜類としては、人間が食用する部位により、根菜類、果菜類、葉菜類に三区分することが可能であるが、剥皮をすることなく食用するのが一般的な葉菜類の一部の品目(ハクサイ、レタス等)を除き、三区分のいずれもが好適に挙げられる。これらの中でも、通常は刃物等を用いなければ剥皮が困難なものが、本実施の形態の青果物の剥皮方法の処理対象としてより好適である。   Fruits and vegetables to be peeled by the peeling method for fruits and vegetables according to the present embodiment are fruits and vegetables whose surface is covered with skin (exterior peel). Preferable examples of such fruits and vegetables include potatoes, vegetables, fruits and the like. Vegetables can be classified into three categories: root vegetables, fruit vegetables, and leafy vegetables, depending on the parts that humans eat, but some of the common leafy vegetables that are eaten without peeling (white cabbage) , Lettuce, etc.), all three categories are preferred. Among these, those which are usually difficult to peel without using a blade or the like are more suitable as the processing targets of the peeling method for fruits and vegetables according to the present embodiment.

イモ類としては、例えば、ジャガイモ、サツマイモ等が好適に挙げられる。   Suitable potatoes include, for example, potatoes and sweet potatoes.

野菜類としては、根菜類、果菜類、葉菜類に三区分すると、根菜類としては、例えば、ニンジン、ダイコン、レンコン(ハス地下茎)、カブ、ゴボウ、サトイモ、ヤマイモ、ナガイモ、ショウガ等が好適に挙げられ、果菜類としては、例えば、カボチャ、トマト、ナス、キュウリ等が好適に挙げられ、葉菜類としては、例えば、アスパラガス、ウド、フキ等が好適に挙げられる。そして、根菜類の中でも、レンコン(ハス地下茎)が、本実施の形態の青果物の剥皮方法を適用し、剥皮したレンコン(ハス地下茎)を得るのに最も有効である。   As vegetables, root vegetables, fruit vegetables, and leaf vegetables are classified into three. As root vegetables, for example, carrot, radish, lotus root (lotus rhizome), turnip, burdock, taro, yam, yam, ginger and the like are preferably mentioned. As the fruits and vegetables, for example, pumpkin, tomato, eggplant, cucumber and the like are preferably mentioned, and as the leafy vegetables, for example, asparagus, udo, butterflies are preferably mentioned. Among the root vegetables, lotus root (lotus rhizome) is most effective for applying the peeling method of fruits and vegetables of the present embodiment to obtain peeled lotus root (lotus rhizome).

果実類としては、例えば、カキ、キウイフルーツ、アボカド、モモ等が好適に挙げられる。皮を剥いてすぐに食べられる状態にしたカットフルーツの市場が近年拡大し続けていることから、果実類の剥皮に本実施の形態の青果物の剥皮方法を適用し、剥皮果実を得ることが有効である。そして、果実類の中でも、カキが、本実施の形態の青果物の剥皮方法を適用し、剥皮カキ果実を得るのに最も有効である。   As the fruits, for example, oysters, kiwifruits, avocados, peaches and the like are preferably mentioned. Since the market for cut fruits that can be immediately eaten after peeling has been expanding in recent years, it is effective to apply the peeling method for fruits and vegetables of the present embodiment to the peeling of fruits to obtain peeled fruits. It is. Of the fruits, oysters are the most effective for applying the peeling method of fruits and vegetables of the present embodiment to obtain peeled oyster fruits.

ここで、果実類の「果皮(pericarp)」は、「外果皮(epicarp)」、「中果皮(mesocarp)」、「内果皮(endocarp)」で構成される。果実類においては、「皮」として剥皮されるのが「外果皮」であり、「果肉」として食用されるのが「中果皮」と「内果皮」である。これに対して、イモ類や野菜類においては、「皮」として剥皮される外側の部位が「外皮(epiderm)」と呼ばれ、「外皮」以外の食用される内側の部位が、「実」や「肉」等と呼ばれることがある。   Here, the “pericarp” of fruits is composed of “epicarp”, “mesocarp”, and “endocarp”. In fruits, what is peeled off as "skin" is "external pericarp", and what is consumed as "pulp" is "mesocarp" and "inner pericarp". On the other hand, in potatoes and vegetables, the outer part that is peeled off as “skin” is called “epiderm”, and the edible inner part other than “skin” is “fruit”. Or "meat".

本明細書では、青果物の種類を問わず、果実類だけでなくイモ類や野菜類であっても、青果物の表面側の部位であって一般的に「皮」と呼ばれる部位を、「外果皮」という。そして、この外果皮に被覆された内側の部位であって、食用される部位を「果肉」という。   In the present specification, regardless of the type of fruits and vegetables, not only fruits but also potatoes and vegetables, the part on the surface side of the fruits and vegetables, which is generally called "skin," " The edible part, which is the inner part covered by the outer rind, is called "pulp".

カキ果実の外果皮は、クチクラ層、石細胞層の二層に分けることができる。このうち、最外層のクチクラ層は特に強固であり、果肉の保護に重要な役割を果たしている。クチクラ層は組織が緻密で表面に撥水性や光沢性を有するのに対し、クチクラ層よりも内側の層は比較的組織が疎である。クチクラ層の表層の主成分はワックスである。外果皮の内側は中果皮及び内果皮であり、これらが果肉として喫食される部位である。   The pericarp of persimmon fruit can be divided into two layers, a cuticle layer and a stone cell layer. Of these, the outermost cuticle layer is particularly strong and plays an important role in protecting the pulp. The cuticle layer has a dense structure and has water repellency and gloss on the surface, whereas the inner layer of the cuticle layer has a relatively thin structure. The main component of the surface layer of the cuticle layer is wax. The inside of the outer pericarp is the mesocarp and the inner pericarp, which are the parts that are eaten as pulp.

カキ果実としては、カキノキ科カキノキ属(Diospyros)に属する植物、例えばカキノキ(Diospyros kaki)の果実であればよい。また、食用に用いられるものであれば、甘柿、渋柿のいずれであってもよい。具体的には例えば、甘柿の「富有」、「次郎」、渋柿の「平核無」、「刀根早生」、「甲州百目」、「市田柿」、「西条」、「愛宕」等の品種を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。なお、これらの品種を剥皮の難易度により、剥皮容易、中間的、剥皮困難に三区分すると、剥皮容易な品種として「平核無」、中間的な品種として「市田柿」、剥皮困難な品種として「富有」が挙げられる。これに対して、本実施の形態の青果物の剥皮方法によれば、剥皮が最も困難な品種の一つである「富有」であっても簡易かつ良好に外果皮を除去することができる。   The persimmon fruit may be a plant belonging to the genus Persimmon (Diospyros), for example, the fruit of persimmon (Diospyros kaki). Further, any of sweet persimmon and astringent persimmon may be used as long as they are used for food. Specifically, for example, sweet persimmons "Fuyu" and "Jiro", Shibu persimmons "Heiranashi Mu", "Tone early", "Koshu Hyakume", "Ichida persimmon", "Saijo", "Atago", etc. Varieties, but are not limited thereto. When these varieties are classified into three categories: easy peeling, intermediate peeling, and difficult peeling according to the degree of difficulty of peeling, the varieties that are easy to peel are “Hirakunu Mu”, the intermediate varieties are “Ichida persimmon”, and the difficult peeling are difficult. Varieties include "Fuyu". On the other hand, according to the peeling method for fruits and vegetables of the present embodiment, the epicarp can be easily and satisfactorily removed even for “Fuyu”, which is one of the varieties most difficult to peel.

以下、本実施の形態に係る青果物の剥皮方法の各工程について、詳細に説明する。   Hereinafter, each step of the peeling method for fruits and vegetables according to the present embodiment will be described in detail.

<第1の工程>
第1の工程は、青果物を表面処理する工程である。この第1の工程を施すに先立って、青果物の表面の汚れを予め除去し、柔らかい材質の布等で、表面の水分を拭き取っておくことが望ましい。例えば、人手による水洗い、ブラッシング等によって汚れを除去してもよいし、水流コンベア等を用いた自動洗浄によって汚れを除去してもよい。
<First step>
The first step is a step of surface-treating fruits and vegetables. Prior to performing the first step, it is desirable that stains on the surface of the fruits and vegetables are removed in advance, and moisture on the surface is wiped off with a soft material cloth or the like. For example, the dirt may be removed by manual water washing, brushing, or the like, or the dirt may be removed by automatic cleaning using a water flow conveyor or the like.

第1の工程で施す表面処理は、適宜のブラスト装置を用いて行われる、いわゆる「ブラスト処理(研削処理)」を利用して行われる工程である。つまり、青果物の表面に粒子状の研削材(ブラスト材、投射材等ともいう)を衝突させて、青果物の外果皮に外果皮崩壊剤を導入するための導入口を表面に形成する工程である。   The surface treatment performed in the first step is a step performed using a so-called “blast processing (grinding processing)” performed using an appropriate blast apparatus. In other words, this is a step of colliding a particulate abrasive (also referred to as a blast material, a blasting material, etc.) with the surface of the fruit and vegetable to form an inlet on the surface for introducing the epicarp disintegrant into the epicarp of the fruit and vegetable. .

この第1の工程の表面処理は、青果物の表面全体に対してだけでなく、表面の一部に対してのみ、即ち外果皮の一部に対して選択的に施すこともできる。
青果物全体に対して表面処理する場合は、青果物の表面の、好適には90%以上、より好適には95%以上、さらに好適には98%以上、最も好適には100%に対して表面処理するのが望ましい。
The surface treatment in the first step can be selectively applied not only to the entire surface of the fruit and vegetable but also to only a part of the surface, that is, to a part of the epicarp.
In the case where the whole fruits and vegetables are surface-treated, the surface treatment is preferably performed on 90% or more, more preferably 95% or more, still more preferably 98% or more, and most preferably 100% of the surface of the fruits and vegetables. It is desirable to do.

また、青果物の一部に対してのみ表面処理する場合、例えば、テープ等で表面を一部マスキングしたり、研削材を局所に収束させて衝突させられるブラスト装置を用いたりする等の方法で、任意の部位を任意の形状で表面処理しないようにすることもできる。任意の形状については、丸型、四角型、星型といった幾何学的形状とすることや、文字、絵、画像の輪郭形状とすることができる。   In addition, when the surface treatment is performed only on a part of the fruits and vegetables, for example, by partially masking the surface with a tape or the like, or by using a blast device that can collide and converge the abrasive locally. Arbitrary portions may not be surface-treated in any shape. The arbitrary shape may be a geometric shape such as a round shape, a square shape, or a star shape, or a contour shape of a character, a picture, or an image.

表面処理(ブラスト処理)の方法としては、特に限定されるものではないが、例えば、圧縮気体の噴流に研削材を乗せて被研削物としての青果物の表面に吹き付けて衝突させるエアーブラスト法、水等の液体に懸濁させた研削材を圧縮気体の噴流等を用いて青果物の表面に衝突させるウェットブラスト法(液体ホーニング)が好適に挙げられる。また、羽根車装置等を用いて研削材に運動エネルギーを与えて投射することで青果物の表面に衝突させるショットブラスト法等も好適に挙げられる。   The method of the surface treatment (blast treatment) is not particularly limited. For example, an air blast method in which an abrasive is put on a jet of a compressed gas and sprayed against the surface of a fruit or vegetable as an object to be ground to collide with water, The wet blasting method (liquid honing) in which the abrasive suspended in a liquid such as the above collides with the surface of the fruit or vegetable using a jet of compressed gas or the like is preferably used. Further, a shot blast method or the like, in which kinetic energy is applied to the abrasive using an impeller device or the like so as to impinge on the surface of the fruit or vegetable, and the like, is also preferably used.

また、エアーブラスト法の中でも、ドライアイスを研削材として用いるエアーブラスト法は、特に区別してドライアイスブラスト法とも呼ばれる。また、圧縮気体の噴流に代えてブロワ等により形成した搬送気体流に研削材を乗せて被研削物に吹き付けて衝突させるエアーブラスト法は、特に区別してブロワブラスト法とも呼ばれる。
青果物は、品種、産地、収穫時期、成熟度等の条件によって、硬度その他の物理的性質、並びに、栄養成分、香気成分その他の化学物質の組成や含有量といった化学的性質の状態が異なるため、本実施の形態に係る剥皮青果物の状態も異なってくる。そのため、上記方法の中から、青果物の状態、研削材の種類や形態によって適宜の方法を選択することができる。
Further, among the air blast methods, the air blast method using dry ice as a grinding material is particularly distinguished and also called a dry ice blast method. In addition, the air blast method in which an abrasive is placed on a carrier gas flow formed by a blower or the like instead of the jet stream of the compressed gas and blows and collides with an object to be ground is also referred to as a blower blast method.
Fruits and vegetables, varieties, locality, harvest time, maturity and other conditions, such as hardness and other physical properties, nutrient components, flavor components and other chemical substances such as the state of the chemical properties such as content, The state of the peeled fruits and vegetables according to the present embodiment also differs. Therefore, an appropriate method can be selected from the above methods according to the state of the fruits and vegetables and the type and form of the abrasive.

このようなブラスト処理で用いられる研削材の材質(硬度)や形状は、被研削物の表面処理の方法、被研削物の種類や性質、被研削物に求められる表面粗さ等の要求に応じて適宜選択される。   The material (hardness) and shape of the abrasive used in such blasting depends on the method of surface treatment of the object to be ground, the type and properties of the object to be ground, and the surface roughness required of the object to be ground. Selected as appropriate.

本実施の形態の表面処理で用いる研削材としては、一般的な慣用の研削材を用いることができるが、食品加工用として安全に使用でき、かつ処理後に被研削物である青果物からの除去を必要としないか、清掃又は洗浄により容易に除去できる粉末状又は粒子状の物質であることが望ましい。   As the abrasive used in the surface treatment according to the present embodiment, a general ordinary abrasive can be used, but it can be used safely for food processing, and after the treatment, removes from the fruits and vegetables which are the objects to be ground. Desirably, it is a powdery or particulate substance that is not required or can be easily removed by cleaning or washing.

このような研削材としては、粉末状又は粒子状の化学物質、鉱物、金属及び植物片等が挙げられ、化学物質としては、無機化合物及び有機化合物が挙げられ、無機化合物としては、例えば、炭酸水素ナトリウム(重曹)、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム及び塩化ナトリウム等の各種の塩、ドライアイス、氷、ガラス、二酸化ケイ素、炭化ケイ素及び炭化ホウ素等が、有機化合物としては、冷却固化したアルコール、ナイロン、ポリエステル、尿素樹脂、ポリカーボネート、コムギ若しくはトウモロコシ等の澱粉及び当該澱粉とアクリル酸等との共重合体(例えば、当該澱粉とアクリル酸とのグラフト共重合体等)が、鉱物としては、一般的には包括的に「砂」と呼称される粉末状又は粒子状の鉱物が挙げられ、例えば、石英(珪砂)、方解石(石灰岩)、風化造礁サンゴ、貝殻、有孔虫の殻、苦灰石、岩塩、柘榴石(ガーネット)、ジルコン及びコランダム等が、金属としては、例えば、アルミニウム、亜鉛、銅、鉄及び鋼等が、植物片としては、トウモロコシ等の穂軸の粉砕物、クルミ、モモ及びアンズ等の核果類の粉砕物及び米等の穀粒を粉砕した穀粉等が、それぞれ好適に挙げられる。   Examples of such an abrasive include powdery or particulate chemical substances, minerals, metals and plant fragments, and the like.Examples of the chemical substances include inorganic compounds and organic compounds. Various salts such as sodium hydrogen (sodium bicarbonate), calcium carbonate, magnesium carbonate and sodium chloride, dry ice, ice, glass, silicon dioxide, silicon carbide and boron carbide, etc., are organic compounds such as alcohol solidified by cooling, nylon, Polyester, urea resin, polycarbonate, starch such as wheat or corn, and copolymers of the starch and acrylic acid (eg, graft copolymers of the starch and acrylic acid) are generally used as minerals. Refers to powdered or particulate minerals that are collectively referred to as "sand", for example, quartz (silica sand), Stones (limestone), weathered reef corals, shells, foraminiferal shells, dolomite, rock salt, garnet (garnet), zircon, corundum, and the like, as metals, for example, aluminum, zinc, copper, iron and Preferable examples of steel and plant pieces include pulverized cobs such as corn, pulverized fruits such as walnuts, peaches and apricots, and flour obtained by pulverizing grains such as rice.

また、このような研削材としては、粉末状又は粒子状の、常温で融解又は昇華する性質を有する化学物質、並びに塩、鉱物及び植物片等が最も好適に挙げられ、例えば、常温で融解又は昇華する性質を有する化学物質としてはドライアイス、氷及び冷却固化したアルコール等、塩としては炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム等、鉱物としては石灰岩、風化造礁サンゴ、貝殻、有孔虫の殻及び苦灰石等、並びに植物片としては米粉等の穀紛等が最も好適に挙げられる。
なお、風化造礁サンゴ、貝殻及び有孔虫の殻としては、コーラルサンド、シェルサンド及び星砂等が好適に挙げられる。
Further, as such an abrasive, powdery or particulate, a chemical substance having the property of melting or sublimating at room temperature, and salts, minerals and plant fragments, etc., are most preferably exemplified. Chemicals that have the property of sublimation include dry ice, ice and alcohol solidified by cooling, salts such as sodium bicarbonate, calcium carbonate and magnesium carbonate, and minerals such as limestone, weathered reef corals, shells and foraminifera. Shells and dolomites, and plant pieces are most preferably flours such as rice flour.
In addition, as weathered reef corals, shells and foraminifer shells, coral sand, shell sand, star sand and the like are preferably exemplified.

これらの研削材を用いることで、青果物の表面に、均一かつ良好に外果皮崩壊剤の導入口を形成することができる。また、これらの研削材は比較的安価に入手できるものである。そのため、これらの研削材を用いることで、表面処理や材料のコストを抑えることができる。
特に、研削材が常温で融解又は昇華する性質を有する化学物質、具体的には、ドライアイス、氷及び冷却固化したアルコール等であれば、表面処理後に青果物や機器から研削材を除去、回収、廃棄する手間がなく、簡便かつ効率的な表面処理が可能となり、食品衛生的にも好ましい。
また、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、塩、方解石、風化造礁サンゴ、貝殻、有孔虫の殻、苦灰石及び米粉等の穀紛は、清掃又は洗浄により青果物や機器から容易に除去することができる。また、これらは、食品添加物として認められているか、又は安全な天然由来物質であるため、食品衛生的にも好ましい。
この中でも、特に、苦灰石(ドロマイト)は、炭酸カルシウムと炭酸マグネシウムからなる複塩であり、天然の石として産出され、食品衛生法上は食品として扱われるとともに、無味無臭で潮解性がなく、適度な硬さを有していることから、青果物のような食品向けの研削材として好適である。
By using these abrasives, it is possible to uniformly and satisfactorily form an inlet for the epicarp disintegrant on the surface of the fruit and vegetable. In addition, these abrasives can be obtained relatively inexpensively. Therefore, by using these abrasives, the cost of surface treatment and material can be reduced.
In particular, chemical substances having the property that the abrasive melts or sublimes at room temperature, specifically, dry ice, ice and alcohol solidified by cooling, removes and recovers the abrasive from fruits and vegetables after surface treatment, recovery, There is no need to dispose, and simple and efficient surface treatment becomes possible, which is also preferable from the viewpoint of food hygiene.
Also, flour such as sodium bicarbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, salt, calcite, weathered reef corals, shells, foraminifera shells, dolomite and rice flour can be easily removed from fruits and vegetables by cleaning or washing. Can be removed. In addition, since they are recognized as food additives or are safe substances of natural origin, they are also preferable from the viewpoint of food hygiene.
Among these, dolomite (dolomite) is a double salt composed of calcium carbonate and magnesium carbonate, is produced as a natural stone, is treated as food under the Food Sanitation Law, and is tasteless and odorless and has no deliquescence. Since it has an appropriate hardness, it is suitable as an abrasive for foods such as fruits and vegetables.

また、研削材を用いて表面処理を行う際の条件(例えば、粒径、衝突速度、圧力、時間、温度等)としては、特に限定されるものではないが、果肉に傷をつけることがなく、かつ青果物の外果皮に酵素等の外果皮崩壊剤を導入するための導入口としての微細な傷又は亀裂を、青果物の表面に形成できる程度とする。   In addition, conditions (eg, particle size, collision speed, pressure, time, temperature, etc.) when performing surface treatment using an abrasive are not particularly limited, but do not damage the pulp. In addition, a fine flaw or crack as an inlet for introducing an epidermal disintegrating agent such as an enzyme into the epicarp of the fruit or vegetable is formed to such an extent that it can be formed on the surface of the fruit or vegetable.

具体的には、研削材としてドライアイスを用いる場合、例えば、特許文献4(特開2002−315555号公報)や特許文献6(特開2009−106264号公報)に記載の装置や方法、特許文献7(特許第5579052号明細書)に記載の方法(ドライアイスの粒径:0.5μm〜2mm、噴射速度:200〜300m/s)等、公知の方法等で得られた粒子状のドライアイスを、公知の方法等で噴射して用いることができる。   Specifically, when dry ice is used as the abrasive, for example, the apparatuses and methods described in Patent Document 4 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-315555) and Patent Document 6 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2009-106264), and Patent Documents No. 7 (Patent No. 5557952) (particle size of dry ice: particle size of dry ice: 0.5 μm to 2 mm, injection speed: 200 to 300 m / s) and the like, and particulate dry ice obtained by a known method or the like. Can be injected by a known method or the like.

また、研削材として氷、冷却固化したアルコールを用いる場合、例えば、特許文献4(特開2002−315555号公報)に記載の装置や方法、特許文献5(特許第3877210号明細書)に記載の方法(氷の粒径:0.1〜1.0mm、吐出圧:0.1〜0.5Mpa)に記載の方法等、公知の方法等を用いて、清水の過冷却により得られた過冷却水の過冷却解除により得られた微細氷粒を冷水と混合して得られる氷スラリを用いることができる。   In the case of using ice or cooled and solidified alcohol as the abrasive, for example, an apparatus and a method described in Patent Document 4 (Japanese Patent Application Laid-Open No. 2002-315555) and a device and a method described in Patent Document 5 (Japanese Patent No. 3877210). Supercooling obtained by supercooling fresh water using a known method such as the method described in the method (particle size of ice: 0.1 to 1.0 mm, discharge pressure: 0.1 to 0.5 MPa). An ice slurry obtained by mixing fine ice particles obtained by releasing supercooling of water with cold water can be used.

研削材のモース硬度としては、特に限定されるものではないが、必要以上に硬い研削材はブラスト処理に用いる機器等を摩耗させる場合があること、また万が一青果物に残留した場合には喫食者の歯等に当たって食感を低下させる場合があること等から、青果物に対して必要十分な研削効果を得ることができるモース硬度とすることが望ましく、例えば、モース硬度1〜4程度とすることが望ましく、モース硬度2〜4程度とすることがより望ましく、モース硬度2〜3程度とすることが最も望ましい。   The Mohs hardness of the abrasive is not particularly limited, but an abrasive that is harder than necessary may wear equipment used for blasting, etc. It is desirable to use Mohs hardness that can obtain a necessary and sufficient grinding effect on fruits and vegetables, for example, it is desirable to have a Mohs hardness of about 1 to 4 because the texture may be reduced by hitting the teeth and the like. , Mohs hardness of about 2 to 4 is more desirable, and Mohs hardness of about 2 to 3 is most desirable.

研削材の粒径としては、特に限定されるものではないが、ブラスト装置での取り扱いに必要な流動性が得られるだけ十分に細かく、かつ粉塵として浮遊するほどには細かくない粒径とすることが望ましい。   The particle size of the abrasive is not particularly limited, but it should be fine enough to obtain the fluidity required for handling in the blast device, and not so small as to float as dust. Is desirable.

例えば、研削材としてドライアイスを用いる場合は粒径0.3〜2mm程度、炭酸水素ナトリウムを用いる場合は平均粒子径150〜200μm程度、炭酸カルシウム(石灰岩粉砕物)を用いる場合は平均粒径270μm程度が望ましい。米粉等の穀粉についても炭酸水素ナトリウムや炭酸カルシウムと同程度の粒径とすることができる。   For example, when dry ice is used as a grinding material, the average particle diameter is about 0.3 to 2 mm, when sodium hydrogen carbonate is used, the average particle diameter is about 150 to 200 μm, and when calcium carbonate (limestone crushed material) is used, the average particle diameter is 270 μm. A degree is desirable. Grains such as rice flour can also have a particle size comparable to sodium bicarbonate or calcium carbonate.

また、エアーブラスト法によって研削材を吹き付けて衝突させる場合は、例えば、以下のようなブラスト装置を使用して、以下のような供給空気圧と空気消費量とすることが望ましい。なお、空気消費量は最大値であり、単位時間あたりの空気流量はレバー操作等により適宜調節される。この空気流量の調節により、研削材の噴射速度が調節され、必要な研削効果が得られかつ青果物を必要以上に傷つけない強度でブラスト処理を行うことができる。
・株式会社不二製作所製「TSGD−2」(ドライアイスブラスト専用)
空気消費量0.29〜0.43m3/分、供給空気圧0.3〜0.5MPa
・株式会社ストレート社製「サンドブラスター下カップ式 15−050」
空気消費量0.25m3/分、推奨空気圧0.59MPa
・株式会社イリイ社製「サンドブラスト TR−313SB」
空気消費量0.2m3/分、使用空気圧0.6〜0.8MPa
When the abrasive is blasted by the air blast method to cause collision, for example, it is desirable to use a blast device as described below and supply air pressure and air consumption as described below. Note that the air consumption is the maximum value, and the air flow rate per unit time is appropriately adjusted by lever operation or the like. By adjusting the air flow rate, the injection speed of the abrasive is adjusted, so that the required grinding effect can be obtained and the blast processing can be performed with a strength that does not damage the fruits and vegetables more than necessary.
-"TSGD-2" manufactured by Fuji Manufacturing Co., Ltd. (for dry ice blast only)
Air consumption 0.29 ~ 0.43m 3 / min, supply air pressure 0.3 ~ 0.5MPa
・ Straight Co., Ltd. “Sandblaster lower cup type 15-050”
Air consumption 0.25m 3 / min, recommended air pressure 0.59MPa
・ Ili Co., Ltd. “Sandblast TR-313SB”
Air consumption 0.2 m 3 / min, using air pressure 0.6~0.8MPa

表面処理の際の温度(雰囲気温度)としては、特に限定されるものではないが、青果物の変質や腐敗を防ぐため、表面処理を常温(JIS Z 8703:5〜35℃)下で行うことが望ましい。   The temperature (atmospheric temperature) at the time of the surface treatment is not particularly limited, but the surface treatment may be performed at room temperature (JIS Z 8703: 5 to 35 ° C.) in order to prevent deterioration and decay of the fruits and vegetables. desirable.

また、表面処理は、前述したように、青果物の表面全体に、外果皮に外果皮崩壊剤を導入するための無数の導入口が均一に形成されるまで行うことが望ましい。このような状態となって、表面処理が完了したことを判断する指標として、青果物表面の光沢の変化、撥水性の変化、色(特定波長の光に対する反射・透過・吸収特性)の変化、ささくれ(むしれ)の発生、蒸散コンダクタンスの増加等が、好適に挙げられる。   Further, as described above, it is desirable that the surface treatment is performed until an innumerable inlet for introducing the epicarp disintegrant into the epicarp is uniformly formed on the whole surface of the fruit and vegetable. In such a state, changes in gloss, changes in water repellency, changes in color (reflection, transmission, absorption characteristics for light of a specific wavelength), changes, and so on, as indicators for judging that surface treatment has been completed. Preferable examples include generation of (pickles) and an increase in transpiration conductance.

(1)光沢の変化を指標とする場合について
青果物の中には、クチクラ層を最外層に有しているものが多く存在する。一般に、クチクラ層はそれに含まれるワックス等の脂質により光沢を備える。そのため、クチクラ層を外果皮の最外層に有する青果物では、外果皮の表面の光沢の低下は、表面処理が完了したと判断する指標となる。
即ち、クチクラ層を外果皮の最外層に有している青果物である場合は、第1の工程では、青果物の表面の光沢度が低下したときに、青果物の表面に導入口が形成され、表面処理が完了したと判断することができる。
(1) Using gloss change as an index Many fruits and vegetables have a cuticle layer as the outermost layer. Generally, the cuticle layer is glossy due to lipids such as wax contained therein. Therefore, in fruits and vegetables having a cuticle layer as the outermost layer of the epicarp, a decrease in the gloss of the surface of the epicarp is an index for determining that the surface treatment has been completed.
That is, in the case of a fruit or vegetable having a cuticle layer in the outermost layer of the epicarp, in the first step, when the glossiness of the surface of the fruit or vegetable is reduced, an inlet is formed on the surface of the fruit or vegetable, It can be determined that the processing has been completed.

なお、表面処理に先立って、紙タオルや乾布、ブラシ等を用いてクチクラ層の磨き上げを行うことが望ましく、表面処理による光沢の変化をより明瞭に検出できるようになる。この光沢の変化の検出は、目視によって行ってもよいし、光沢度計等の機器を用いて行ってもよい。   Prior to the surface treatment, it is desirable to polish the cuticle layer using a paper towel, a dry cloth, a brush or the like, so that a change in gloss due to the surface treatment can be detected more clearly. The change in the gloss may be detected visually or using a device such as a gloss meter.

ここで、表面処理の完了を判断する指標として光沢の変化を用いることの有効性を、以下のような調査方法で検証した。   Here, the effectiveness of using the change in gloss as an index for determining the completion of the surface treatment was verified by the following investigation method.

調査方法:クチクラ層を有する青果物として、カキ「富有」の果実2個を対象として、紙タオルによる磨き出しを行った。その後、炭酸カルシウムを研削材とする表面処理(エアーブラスト処理)を行い、光沢の低下が目視により認識されるまで果実表面を研削した。研削後はカキ果実を水洗し、紙タオルを用いて水を拭き取った後、カキ果実表面の60度光沢度を、光沢度計(株式会社堀場製作所製「IG−331」)を用いて、測定角60度で測定した。測定位置は、へたを除く果実の表面10点×表面処理の有無(2水準)×2個であり、計40点の測定を実施した。   Investigation method: As fruits and vegetables having a cuticle layer, two fruits of oyster "Fuyu" were polished with a paper towel. Thereafter, a surface treatment (air blast treatment) using calcium carbonate as an abrasive was performed, and the fruit surface was ground until a decrease in gloss was visually recognized. After grinding, the persimmon fruit is washed with water, and the water is wiped off with a paper towel. Then, the glossiness of the persimmon fruit surface is measured using a gloss meter (“IG-331” manufactured by Horiba, Ltd.). It was measured at an angle of 60 degrees. The measurement position was 10 points on the surface of the fruit excluding the waste, the presence / absence of surface treatment (2 levels) × 2, and a total of 40 points were measured.

調査結果:表面処理を行っていない表面部分の60度鏡面光沢度は平均14であったのに対し、表面処理を行った表面部分の光沢度は平均2に低下していた。つまり光沢度が8〜9割程度低下していた。この結果は表面処理により、光沢を持つクチクラ層に傷が付いた、或いはクチクラ層表層のワックス等の脂質が除去されたことを示している。これにより、果肉に傷をつけることなく、青果物の外果皮に外果皮崩壊剤を導入するための導入口を形成することができ、光沢の低下が表面処理完了の判断の指標として有効であることがわかる。   Investigation results: The 60-degree specular glossiness of the surface portion not subjected to the surface treatment was 14 on average, whereas the glossiness of the surface portion subjected to the surface treatment was reduced to 2 on average. That is, the glossiness was reduced by about 80 to 90%. This result indicates that the glossy cuticle layer was damaged or lipids such as wax on the surface of the cuticle layer were removed by the surface treatment. Thereby, without damaging the pulp, it is possible to form an inlet for introducing the epidermal disintegrant into the epicarp of the fruits and vegetables, and the decrease in gloss is effective as an index for determining the completion of the surface treatment. I understand.

(2)撥水性の変化を指標とする場合について
一般に、クチクラ層はそれに含まれる脂質により撥水性を備えている。そのため、クチクラ層を外果皮の最外層に有している青果物では、外果皮の表面の撥水性の低下は表面処理の完了を判断する指標となる。
即ち、クチクラ層を外果皮の最外層に有している青果物である場合は、第1の工程では、青果物の表面の撥水性が低下したときに、青果物の表面に導入口が形成され、表面処理が完了したと判断することができる。
(2) When the change in water repellency is used as an index Generally, the cuticle layer has water repellency due to lipids contained therein. Therefore, in fruits and vegetables having the cuticle layer in the outermost layer of the epicarp, a decrease in the water repellency of the surface of the epicarp is an index for judging the completion of the surface treatment.
That is, in the case of a fruit or vegetable having a cuticle layer in the outermost layer of the epicarp, in the first step, when the water repellency of the surface of the fruit or vegetable is reduced, an inlet is formed on the surface of the fruit or vegetable, It can be determined that the processing has been completed.

この場合も、表面処理に先立って、紙タオルや乾布、ブラシ等を用いてクチクラ層の磨き上げを行うと、表面処理による撥水性の変化をより明瞭に検出できるようになる。なお、表面処理後に水洗により研削材を除去する作業の際に、併せて撥水性の低下の確認も行うことで工数が削減できる。   Also in this case, if the cuticle layer is polished with a paper towel, a dry cloth, a brush or the like prior to the surface treatment, a change in water repellency due to the surface treatment can be more clearly detected. In addition, at the time of the operation of removing the abrasive by washing with water after the surface treatment, the reduction in water repellency is also confirmed, whereby the number of steps can be reduced.

ここで、表面処理の完了を判断する指標として撥水性の変化を用いることの有効性を、以下のような調査方法で検証した。その調査方法と結果を、図1を参照しながら説明する。なお、この図1及び他の図面中に記載の、「処理」及び「無処理」は、第1の工程である表面処理(ブラスト処理)の有無を示す。   Here, the effectiveness of using the change in water repellency as an index for judging the completion of the surface treatment was verified by the following investigation method. The investigation method and the result will be described with reference to FIG. Note that “treatment” and “non-treatment” in FIG. 1 and other drawings indicate the presence or absence of a surface treatment (blast treatment) as a first step.

調査方法:クチクラ層を有する青果物として、カキ「富有」の果実1個を対象として、紙タオルによる表面磨き出しを行った。その後、カキ果実の表面の半分(図1では、右半分の部位)に炭酸カルシウムを研削材とする表面処理(エアーブラスト処理)を行い、光沢の低下が目視により認識されるまでカキ果実の表面
を研削した。研削後はカキ果実の表面を水洗し、紙タオルを用いて水を拭き取った後、食用色素(赤色102号)で着色した着色水をカキ果実の表面全体に散布した。
Investigation method: As a fruit and vegetable having a cuticle layer, the surface of one oyster "Fuyu" fruit was polished with a paper towel. Then, half of the surface of the persimmon fruit (the right half in FIG. 1) is subjected to a surface treatment (air blast treatment) using calcium carbonate as an abrasive, and the surface of the persimmon fruit is visually observed until a decrease in gloss is visually recognized. Was ground. After the grinding, the surface of the oyster fruit was washed with water, the water was wiped off using a paper towel, and then colored water colored with an edible pigment (Red No. 102) was sprayed on the entire surface of the oyster fruit.

結果:図1に示すように、表面処理を行っていない左半分の部位では着色水による水滴が認められた。一方、表面処理を行った右半分の部位では着色水による水滴が形成されず、均一に濡れた状態となった。この結果は、表面処理により撥水性を持つクチクラ層に傷が付いた、或いはクチクラ層表層のワックス等の脂質が除去されたことを示している。これにより、果肉に傷をつけることなく、青果物の外果皮に外果皮崩壊剤を導入するための導入口を形成することができ、光沢の低下が表面処理完了の判断の指標として有効であることがわかる。なお、撥水性の変化を確認するために使用する色素としては、赤色以外の色素を適宜使用することができ、また簡便には色素を使用せずに撥水性の変化を確認することもできる。   Result: As shown in FIG. 1, water droplets due to the colored water were observed in the left half portion where the surface treatment was not performed. On the other hand, no water droplets were formed by the colored water in the right half of the surface-treated area, and the area was uniformly wet. This result indicates that the cuticle layer having water repellency was damaged or lipids such as wax on the surface layer of the cuticle layer were removed by the surface treatment. Thereby, without damaging the pulp, it is possible to form an inlet for introducing the epidermal disintegrant into the epicarp of the fruits and vegetables, and the decrease in gloss is effective as an index for determining the completion of the surface treatment. I understand. In addition, as a dye used to confirm the change in water repellency, a dye other than red can be appropriately used, and the change in water repellency can be easily confirmed without using a dye.

(3)色の変化を指標とする場合について
外果皮の最外層とその直下の層の色が異なる青果物(例えば、カボチャ、ジャガイモ、サツマイモ等)において、色の変化は最外層に傷が付いた、或いは最外層が除去されたことを示すので、表面処理の完了を判断する指標となる。また、外果皮における最外層とその直下の層の色がほぼ同じ青果物(例えば、カキ、ニンジン等)において、表面処理により露出した青果物の内部組織と研削材との化学反応による色の変化(例えば、カキ果実のクチクラ層直下の組織と研削材の炭酸水素ナトリウムが接触することによって生じる黒ずみ)や、表面処理により露出した青果物の内部組織と空気中の酸素との化学反応による色の変化(例えば、ニンジンの黒ずみ)は、最外層に傷が付いた、或いは最外層が除去されたことを示すため、表面処理の完了を判断する指標となる。なお、ここでの色の変化とは人間の可視波長域における光線の反射率や透過率、吸収率の変化に限定されず、赤外等の可視波長域外の光線の反射率や透過率、吸収率の変化を含む。色の変化の検出は、目視によって行ってもよいし、光度計等の機器を用いて行ってもよい。
(3) When the change in color is used as an index In a fruit or vegetable (for example, pumpkin, potato, sweet potato, etc.) in which the color of the outermost layer of the epicarp is different from that of the layer immediately below the outermost layer, the color change causes damage to the outermost layer. Or, since it indicates that the outermost layer has been removed, it is an index for judging the completion of the surface treatment. In addition, in fruits and vegetables having substantially the same color in the outermost layer and the layer immediately below the outer peel (for example, oysters, carrots, etc.), the color change due to the chemical reaction between the internal structure of the fruits and vegetables exposed by the surface treatment and the abrasive (for example, , The darkening caused by the contact of the tissue directly under the cuticle layer of oyster fruit with the sodium bicarbonate abrasive, and the color change due to the chemical reaction between the internal tissue of the fruits and vegetables exposed by the surface treatment and oxygen in the air (eg, , Carrot darkening) indicates that the outermost layer has been damaged or the outermost layer has been removed, and thus serves as an index for determining the completion of the surface treatment. Note that the color change here is not limited to the change in the reflectance, transmittance, and absorptance of light rays in the human visible wavelength range, but the reflectance, transmittance, and absorption of light rays outside the visible wavelength range such as infrared. Including rate changes. The color change may be detected visually or using a device such as a photometer.

(4)ささくれ(むしれ)を指標とする場合について
外果皮の最外層が平滑な青果物において、ささくれ(むしれ)の発生は最外層に傷が付いた、或いは除去されたことを示すので、表面処理の完了を判断する指標となる。最外層とその直下の層に色の違いがない青果物(例えば、ダイコン、カブ等)の場合に、特に有効な判断指標となる。
(4) When using scabs as an index In fruits and vegetables whose outer layer is smooth, the occurrence of scabs indicates that the outermost layer has been damaged or has been removed. This is an index for determining the completion of the surface treatment. In the case of fruits and vegetables (for example, Japanese radish, turnip, etc.) having no color difference between the outermost layer and the layer immediately below the outermost layer, this is a particularly effective judgment index.

(5)蒸散コンダクタンスを指標とする場合について
一般に、植物の表面は蒸散による水分の損失を防ぐ組織を備えるので、植物の表面の水蒸気透過性の指標である蒸散コンダクタンスの増大は、表面処理の完了を判断する指標となる。なお、蒸散コンダクタンスの増大に伴って蒸散速度が上がると、潜熱放散により表面温度の低下が生じるので、蒸散コンダクタンスの増大を表面温度の低下により間接的に検出することもできる。この検出は、例えば、蒸散測定装置やサーモグラフィー装置等により行うことができる。
(5) Regarding the case where transpiration conductance is used as an index Generally, the surface of a plant is provided with a tissue that prevents water loss due to transpiration, so that the increase in transpiration conductance, which is an index of water vapor permeability on the surface of a plant, is determined by the completion of surface treatment. It is an index to judge. When the evaporation rate increases with the increase in the transpiration conductance, the surface temperature decreases due to the latent heat dissipation. Therefore, the increase in the transpiration conductance can be detected indirectly by the decrease in the surface temperature. This detection can be performed by, for example, a transpiration measuring device or a thermographic device.

ここで、表面処理の完了を判断する指標として蒸散コンダクタンスの変化を用いることの有効性を、以下のような調査方法で検証した。その調査方法と結果を、図2を参照しながら説明する。   Here, the effectiveness of using the change in transpiration conductance as an index for determining the completion of the surface treatment was verified by the following investigation method. The investigation method and the result will be described with reference to FIG.

調査方法:カキ「富有」の果実1個を対象として、紙タオルによる磨き出しを行った。その後、カキ果実の表面の半分(図2では、左半分の部位)に炭酸カルシウムを研削材とする表面処理(エアーブラスト処理)を行い、光沢の低下が目視により認識されるまでカキ果実表面を研削した。研削後にカキ果実を水洗し、紙タオルを用いて水を拭き取った後、蒸散測定装置(Decagon社製「SC−1」)を使用して、カキ果実表面の蒸散コンダクタンスを測定した。測定位置は果実の肩(へたの近く)、底部及び胴について各2点(計6点)×ブラスト処理の有無(2水準)であり、計12点の測定を実施した。   Investigation method: One oyster "Fuyu" fruit was polished with a paper towel. Thereafter, a surface treatment (air blast treatment) using calcium carbonate as a grinding agent is performed on half of the surface of the oyster fruit (the left half portion in FIG. 2), and the oyster fruit surface is visually observed until a decrease in gloss is visually recognized. Grinded. After the grinding, the persimmon fruit was washed with water, and the water was wiped off with a paper towel, and then the transpiration conductance on the oyster fruit surface was measured using a transpiration measuring device (“SC-1” manufactured by Decagon). The measurement position was 2 points (6 points in total) × the presence / absence of blast treatment (2 levels) for the shoulder (near the bottom), bottom and torso of the fruit, and a total of 12 points were measured.

結果:表面処理を行っていない右半分の部位の蒸散コンダクタンスは平均0.082cm/sで、ガス交換のため蒸散を行っている日中の一般的な葉と較べて大幅に低い値に抑えられていた。一方、表面処理を行った左半分の部位の蒸散コンダクタンスは平均0.734cm/sで、無処理の約9倍に達しており、日中の一般的な葉に迫る値となっていた。   Result: The transpiration conductance of the right half without surface treatment averaged 0.082 cm / s, which was significantly lower than that of a typical daytime transpirationed leaf for gas exchange. I was On the other hand, the transpiration conductance of the left half portion subjected to the surface treatment averaged 0.734 cm / s, which was about 9 times that of the non-treatment, and was close to the value of a general daytime leaf.

図2の紙面下部に、表面温度の分布(サーモグラフィー)を表す図(画像)を示した。この図から、表面処理を行った左半分の部位の表面温度は、無処理の右半分の部位の表面温度より低いことがわかる。これは、表面処理を行った部位は、無処理の部位よりも蒸散コンダクタンスが大きくなり、潜熱放散が盛んとなったためである。   A diagram (image) showing the distribution (thermography) of the surface temperature is shown in the lower part of the paper of FIG. From this figure, it can be seen that the surface temperature of the left half part subjected to the surface treatment is lower than the surface temperature of the untreated right half part. This is because the transpiration conductance of the part subjected to the surface treatment was larger than that of the untreated part, and the latent heat dissipation became active.

植物はクチクラ層を発達させることで蒸散による水分損失を防いでおり、上記結果は表面処理によりクチクラ層に傷が付いた、或いは除去されたことを示している。そのため、蒸散コンダクタンスの増加が表面処理完了の判断の指標として有効であることがわかる。   The plants prevent the water loss due to transpiration by developing the cuticle layer, and the above results indicate that the cuticle layer was damaged or removed by the surface treatment. Therefore, it can be seen that an increase in the transpiration conductance is effective as an index for determining the completion of the surface treatment.

上記したような第1の工程(表面処理工程)を行うことにより、加熱処理を行うことなく、外果皮崩壊剤を外果皮に導入するための導入口(亀裂等)を、青果物の表面に簡易かつ良好に形成することができる。   By performing the first step (surface treatment step) as described above, an inlet (a crack or the like) for introducing the epicarp disintegrant into the epicarp can be easily formed on the surface of the fruit or vegetable without performing heat treatment. And it can be formed well.

本実施の形態の第1の工程では、導入口を形成するために、従来のような加熱処理を行う必要がないため、果肉の硬度の低下や香りの変質その他の品質の劣化を回避又は低減できる。また、ブラスト処理のみで外果皮を剥皮するものではないため、果肉まで削ることがなく、果肉歩留まりを高くすることができる。また、機械化する場合であっても、公知のブラスト装置等を用いることができ、特殊な装置が不要となることから、コストを低く抑えることができる。   In the first step of the present embodiment, since it is not necessary to perform a conventional heat treatment to form the inlet, it is possible to avoid or reduce the decrease in the hardness of the pulp and the deterioration of the fragrance and other quality. it can. In addition, since the outer rind is not peeled off only by blasting, the pulp is not shaved and the pulp yield can be increased. Further, even in the case of mechanization, a known blasting device or the like can be used, and a special device is not required, so that the cost can be reduced.

<第2の工程>
第2の工程は、第1の工程を行った後の青果物を外果皮崩壊処理する工程である。第1の工程に続き、第2の工程で青果物の表面に対して外果皮崩壊剤を接触させて外果皮崩壊処理を行う。これにより、第1の工程で形成された導入口を通じて、外果皮崩壊剤を外果皮に良好に導入することができ、外果皮を崩壊状態にさせることができる。その結果、後述の第3の工程(外果皮除去処理工程)を容易に行うことができる。
<Second step>
The second step is a step of subjecting the fruits and vegetables after the first step to a rind of pericarp. Subsequent to the first step, in a second step, an epicarp disintegrant is brought into contact with the surface of the fruit or vegetable to perform an epicarp disintegration treatment. Thereby, the epicarp disintegrant can be satisfactorily introduced into the epicarp through the inlet formed in the first step, and the epicarp can be brought into a collapsed state. As a result, a third step (exterior skin removal processing step) described later can be easily performed.

第2の工程は、外果皮崩壊剤として酵素又は酵素を含む溶液(以下、「酵素含有液」ということがある。)を用いた外果皮崩壊処理工程(以下、「酵素処理工程」ということがある。)であって、外果皮を酵素的に加水分解処理するものであってもよい。また、外果皮崩壊剤として酸性物質又は塩基性物質を含む溶液を用いた外果皮崩壊処理工程(以下、「化学処理工程」ということがある。)であって、外果皮を化学的に加水分解処理するものであってもよい。   The second step is a pericarp disintegration treatment step (hereinafter, referred to as an “enzyme treatment step”) using an enzyme or a solution containing an enzyme (hereinafter, sometimes referred to as an “enzyme-containing liquid”) as a pericarp disintegrant. ), And the rind may be enzymatically hydrolyzed. In addition, an outer-peel disintegration treatment step (hereinafter sometimes referred to as a “chemical treatment step”) using a solution containing an acidic substance or a basic substance as an outer-peel disintegrant is performed, and the epicarp is chemically hydrolyzed. Processing may be performed.

[酵素処理工程]
以下、第2の工程が酵素的加水分解を行う酵素処理工程である場合について説明する。
酵素処理工程で用いる酵素としては、外果皮を加水分解する外果皮分解酵素であれば特に限定されるものではないが、外果皮の構成成分である糖質を加水分解する活性を有する糖質分解酵素が好ましい。
[Enzyme treatment step]
Hereinafter, a case where the second step is an enzyme treatment step for performing enzymatic hydrolysis will be described.
The enzyme used in the enzymatic treatment step is not particularly limited as long as it is a pericarp-degrading enzyme that hydrolyzes the pericarp, but a carbohydrate-degrading enzyme having an activity of hydrolyzing carbohydrate, a constituent component of the pericarp. Enzymes are preferred.

この糖質の一例として、外果皮の細胞の細胞壁構成成分である多糖類が挙げられる。この多糖類は、酸可溶・アルカリ可溶であるペクチン、酸不溶・アルカリ可溶であるヘミセルロース、酸不溶・アルカリ不溶であるセルロースに分類することができる。   An example of this saccharide is a polysaccharide that is a component of the cell wall of the epicarp cells. This polysaccharide can be classified into pectin, which is acid-soluble and alkali-soluble, hemicellulose, which is acid-insoluble and alkali-soluble, and cellulose, which is acid-insoluble and alkali-insoluble.

したがって、酵素処理工程では、ペクチン分解活性(ペクチナーゼ活性)、ヘミセルロース分解活性(ヘミセルラーゼ活性)、セルロース分解活性(セルラーゼ活性)の内、少なくとも一つの活性を有する酵素(ペクチナーゼ系酵素、ヘミセルラーゼ系酵素、セルラーゼ系酵素等の糖質分解酵素)又は当該酵素を含有する酵素含有液を好適に用いることができる。   Therefore, in the enzyme treatment step, an enzyme having at least one of pectin-degrading activity (pectinase activity), hemicellulose-degrading activity (hemicellulase activity), and cellulose-degrading activity (cellulase activity) (pectinase-based enzyme, hemicellulase-based enzyme) , A carbohydrate-degrading enzyme such as a cellulase enzyme) or an enzyme-containing liquid containing the enzyme.

青果物がカキ果実等の果実類である場合は、外果皮の細胞の細胞壁構成成分であるペクチンを分解する活性を有するペクチナーゼ系酵素剤を好適に用いることができる。市販のペクチナーゼ系酵素剤には、ペクチナーゼ活性だけでなくセルラーゼ活性も有するものがあり、当該酵素剤を用いてもよい。   When the fruits and vegetables are fruits such as oyster fruits, a pectinase-based enzyme agent having an activity of decomposing pectin, which is a cell wall constituent of cells of the epicarp, can be suitably used. Some commercially available pectinase-based enzyme agents have not only pectinase activity but also cellulase activity, and such enzyme agents may be used.

即ち、酵素処理工程では、ペクチナーゼ活性のみを有する酵素剤だけでなく、ペクチナーゼ活性以外にセルラーゼ活性を有する酵素剤も用いてよい。したがって、ペクチナーゼ活性のみを有する酵素剤か、或いはペクチナーゼ活性とセルラーゼ活性の両方を有する酵素剤が好適である。   That is, in the enzyme treatment step, not only an enzyme agent having only pectinase activity but also an enzyme agent having cellulase activity in addition to pectinase activity may be used. Therefore, an enzyme agent having only pectinase activity or an enzyme agent having both pectinase activity and cellulase activity is preferable.

ペクチナーゼ活性のみを有する酵素剤としては、例えば、IGAバイオリサーチ株式会社製の「プロトペクチナーゼIGA」が好適に挙げられる。ペクチナーゼ活性とセルラーゼ活性の両方を有する酵素剤としては、例えば、協和化成株式会社製の「アクレモセルラーゼKM」が好適に挙げられる。   As an enzyme agent having only pectinase activity, for example, "Protopectinase IGA" manufactured by IGA Bioresearch Co., Ltd. is preferably exemplified. As an enzyme agent having both pectinase activity and cellulase activity, for example, "Acremocellulase KM" manufactured by Kyowa Kasei Co., Ltd. is preferably mentioned.

ペクチナーゼは、ペクチンを分解する活性を有する酵素の総称である。ペクチナーゼとしては、由来となる微生物により分類すると、トリコスポロン・ペニシラタム(Trichosporon penicillatum)等の酵母及び酵母近縁微生物由来のプロトペクチナーゼ類、アスペルギルス・アワモリ(Aspergillus awamori)由来のポリガラクチュロナーゼ類、トリコスポロン・ペニシラタム(Trichosporon penicillatum)由来のポリメトキシポリガラクチュロナーゼ類等が挙げられる。   Pectinase is a general term for enzymes having the activity of degrading pectin. Pectinase can be classified according to the microorganism from which it is derived. Protopectinases derived from yeasts such as Trichosporon penicillatum and yeast-related microorganisms, polygalacturonases derived from Aspergillus awamori, and trichosporone. Examples include polymethoxypolygalacturonase derived from penicillatum (Trichosporon penicillatum).

これらの中でも、トリコスポロン・ペニシラタム(Trichosporon penicillatum)等の酵母及び酵母近縁微生物由来のプロトペクチナーゼ類が好ましい。プロトペクチナーゼ類を含有するペクチナーゼ系酵素剤としては、例えば、IGAバイオリサーチ株式会社製の「プロトペクチナーゼIGA」が好適に挙げられる。   Among these, yeasts such as Trichosporon penicillatum and other protopectinases derived from yeast-related microorganisms are preferred. As the pectinase-based enzyme preparation containing protopectinases, for example, "Protopectinase IGA" manufactured by IGA Bioresearch Co., Ltd. is preferably exemplified.

酵素処理工程において、ペクチナーゼ系酵素、ヘミセルラーゼ系酵素、セルラーゼ系酵素等の糖質分解酵素を、水又は緩衝液のように酵素作用に影響を及ぼさない液体(好ましくは常温)に溶解させた酵素含有液として用いることができる。なお、水としては、水道水、蒸留水、脱イオン水、硬度の高い水等、如何なる水を用いることもできるが、蒸留水が最も好ましい。   In the enzyme treatment step, an enzyme obtained by dissolving a carbohydrate-degrading enzyme such as a pectinase-based enzyme, a hemicellulase-based enzyme, or a cellulase-based enzyme in a liquid such as water or a buffer that does not affect the enzyme action (preferably at room temperature). It can be used as a contained liquid. As the water, any water such as tap water, distilled water, deionized water, and water having high hardness can be used, but distilled water is most preferable.

酵素処理工程に用いる酵素含有液中の酵素の濃度としては、特に限定されることはなく、公知の濃度とすることができる。ここでは、ペクチナーゼ活性とセルラーゼ活性の両方を有する粉末状の酵素剤の場合の一例を示す。なお、酵素活性の単位である1ユニットは、至適条件下で毎分1マイクロモルの基質を変化させることができる酵素量と定義されている。   The concentration of the enzyme in the enzyme-containing liquid used in the enzyme treatment step is not particularly limited, and may be a known concentration. Here, an example of a powdered enzyme preparation having both pectinase activity and cellulase activity will be described. One unit, which is a unit of enzyme activity, is defined as the amount of enzyme capable of changing 1 micromole of substrate per minute under optimal conditions.

酵素処理工程に用いる酵素含有液が有する活性値において、ペクチナーゼ活性が8,000〜10,000ユニット/gで、セルラーゼ活性が2,000〜6,000ユニット/gである場合、酵素含有液中の酵素の濃度を0.001〜1.0重量%とすることが好ましい。酵素の濃度を0.005〜0.5重量%とするのがより好ましく、0.01〜0.25重量%とするのがさらに好ましく、0.05〜0.2重量%とするのが最も好ましい。   When the pectinase activity is 8,000 to 10,000 units / g and the cellulase activity is 2,000 to 6,000 units / g in the activity value of the enzyme-containing solution used in the enzyme treatment step, The concentration of the enzyme is preferably 0.001 to 1.0% by weight. The enzyme concentration is more preferably 0.005 to 0.5% by weight, still more preferably 0.01 to 0.25% by weight, most preferably 0.05 to 0.2% by weight. preferable.

酵素処理工程の処理温度としては、酵素含有液が凍結しない温度から、タンパク質である酵素が熱失活する温度までの範囲内であればよい。即ち、酵素処理工程は、高温短時間処理と低温長時間処理のいずれも可能である。より具体的には、例えば、5〜55℃が好ましく、常温(5〜35℃)がより好ましい。   The treatment temperature in the enzyme treatment step may be within a range from a temperature at which the enzyme-containing liquid is not frozen to a temperature at which the enzyme, which is a protein, is thermally deactivated. That is, in the enzyme treatment step, both high-temperature short-time processing and low-temperature long-time processing are possible. More specifically, for example, the temperature is preferably 5 to 55 ° C, and more preferably room temperature (5 to 35 ° C).

また、酵素処理工程における酵素処理の態様としては、前記第1の工程を行った後の青果物の表面に上記酵素の乾燥酵素製剤を粉衣し、青果物から滲出する液で溶解させて用いることができる。また、上記酵素の酵素含有液を、前記第1の工程を行った後の青果物の表面へ吹き付けたり(例えば、シャワー噴射、霧状噴霧)、筆状の道具等で塗布したり、上記酵素含有液中へ青果物を浸漬したり、上記酵素含有液に浸漬した布により包埋したりする態様が挙げられるが、均一処理の観点から、上記酵素含有液中に前記第1の工程を行った後の青果物を浸漬する態様が最も好ましい。以上を鑑みて、常温とした上記酵素を含む溶液中に、前記第1の工程を行った後の青果物を浸漬する態様が最も好ましい。また、酵素含有液に浸漬する場合、浸漬中に加圧処理もしくは減圧処理することで、外果皮に外果皮崩壊剤の酵素が導入されるのを促進することもできる。   Further, as an embodiment of the enzyme treatment in the enzyme treatment step, it is possible to coat the dried enzyme preparation of the above enzyme on the surface of the fruit or vegetable after performing the first step, and to dissolve it with a liquid oozing from the fruit or vegetable for use. it can. Further, the enzyme-containing liquid of the enzyme is sprayed on the surface of the fruit or vegetable after the first step (for example, shower spray, mist spray), applied with a brush-like tool, or the like, Examples of immersing the fruits and vegetables in the liquid or embedding the cloth with the cloth immersed in the enzyme-containing liquid include, from the viewpoint of uniform treatment, performing the first step in the enzyme-containing liquid. The most preferred embodiment is to soak the fruits and vegetables. In view of the above, it is most preferable that the fruits and vegetables after the first step are immersed in a solution containing the enzyme at room temperature. Further, when immersed in an enzyme-containing solution, by applying a pressure treatment or a reduced pressure treatment during the immersion, it is possible to promote the introduction of the enzyme of the epicarp disintegrant into the epicarp.

酵素処理工程は、pHを調整することなく(即ち、pH無調整)行うことができる。なお、酵素活性を最大限に活用するため、緩衝作用を有する緩衝剤を酵素含有液に添加して、至適pHに調整することもできる。   The enzyme treatment step can be performed without adjusting the pH (that is, without adjusting the pH). In order to make the most of the enzyme activity, a buffer having a buffering action can be added to the enzyme-containing solution to adjust the pH to the optimum.

酵素処理工程における酵素処理の時間は、特に制限されないが、例えば、15〜25℃の大気圧条件下、pH無調整で処理する場合は、2〜48時間とするのが好ましく、4〜24時間とするのがより好ましく、12〜20時間とするのがさらに好ましく、14〜18時間とするのが最も好ましい。この場合、酵素含有液中の酵素の濃度の濃淡に応じて、処理時間を適宜短縮又は延長するように調整することができる。   The time of the enzyme treatment in the enzyme treatment step is not particularly limited. For example, when the treatment is performed at 15 to 25 ° C. under atmospheric pressure without pH adjustment, the treatment time is preferably 2 to 48 hours, preferably 4 to 24 hours. The time is more preferably 12 to 20 hours, most preferably 14 to 18 hours. In this case, the treatment time can be adjusted so as to be appropriately shortened or extended according to the concentration of the enzyme in the enzyme-containing liquid.

なお、第1の工程で、青果物の表面に良好に導入口が形成されているので、この第2の工程(酵素処理工程)では、界面活性剤を添加する必要はない。しかしながら、例えば、剥皮し難い品種のような場合には、必要に応じて、界面活性剤を添加することもでき、外果皮表面のクチクラ層を構成する成分であるワックスに界面活性剤を作用させ、外果皮を弱体化させることで、外果皮崩壊剤である酵素含有液の外果皮への導入性を向上させることができる。   In the first step, since the inlet is well formed on the surface of the fruits and vegetables, it is not necessary to add a surfactant in the second step (enzyme treatment step). However, for example, in the case of varieties that are difficult to peel off, a surfactant can be added as necessary, and the surfactant is allowed to act on wax, which is a component constituting the cuticle layer on the surface of the epicarp. By weakening the epicarp, it is possible to improve the ability of the enzyme-containing liquid, which is an epicarp disintegrant, to be introduced into the epicarp.

この第2の工程の外果皮崩壊処理工程として、酵素処理工程を行うことにより、第1の工程により形成された導入口(青果物の外果皮に形成された、第2の工程での酵素処理における酵素含有液を外果皮に導入するための導入口)を通じて、外果皮崩壊剤である酵素含有液を外果皮に導入し、外果皮を崩壊状態にさせることができる。   By performing an enzymatic treatment step as the rind of the second step, the inlet formed in the first step (in the enzymatic treatment in the second step formed in the rind of the fruits and vegetables) is performed. Through the inlet for introducing the enzyme-containing liquid into the epicarp), the enzyme-containing liquid as an epicarp disintegrant can be introduced into the epicarp, and the epicarp can be brought into a collapsed state.

[化学処理工程]
以下、第2の工程が化学的加水分解を行う化学処理工程である場合について説明する。
化学処理工程で用いる水溶液としては、酸性物質又は塩基性物質の水溶液を使用することが好ましい。
酸性物質としては、特に限定されるものではないが、例えば、強酸の塩酸等の無機酸、弱酸の炭酸等の無機酸、弱酸のクエン酸等の有機酸が好適に挙げられる。
塩基性物質としては、特に限定されるものではないが、例えば、強塩基の水酸化ナトリウム等、弱塩基の炭酸ナトリウム、炭酸水素ナトリウム等が好適に挙げられる。
この中でも、塩酸、クエン酸、水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム、及び炭酸水素ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種を含む水溶液を用いることがより好ましい。
[Chemical treatment process]
Hereinafter, a case where the second step is a chemical treatment step of performing chemical hydrolysis will be described.
As the aqueous solution used in the chemical treatment step, it is preferable to use an aqueous solution of an acidic substance or a basic substance.
Examples of the acidic substance include, but are not particularly limited to, inorganic acids such as hydrochloric acid as a strong acid, inorganic acids such as carbonic acid as a weak acid, and organic acids such as citric acid as a weak acid.
The basic substance is not particularly limited, but preferably includes, for example, a strong base such as sodium hydroxide, and a weak base such as sodium carbonate and sodium hydrogen carbonate.
Among them, it is more preferable to use an aqueous solution containing at least one selected from the group consisting of hydrochloric acid, citric acid, sodium hydroxide, sodium carbonate, and sodium hydrogen carbonate.

化学処理工程において、酸性物質又は塩基性物質は、粉末状、顆粒状又は液体状のものを、水等の液に溶解させた水溶液として用いることができる。なお、水としては、水道水、蒸留水、脱イオン水、硬度の高い水等、如何なる水を用いることもできるが、化学的加水分解作用に影響を及ぼさない観点から、蒸留水が最も好ましい。   In the chemical treatment step, the acidic substance or the basic substance can be used as an aqueous solution in which a powdery, granular, or liquid substance is dissolved in a liquid such as water. In addition, as the water, any water such as tap water, distilled water, deionized water, and water having high hardness can be used, but distilled water is most preferable from the viewpoint of not affecting the chemical hydrolysis action.

化学処理工程の処理時間としては、短時間で処理することが好ましく、具体的には、例えば、5〜60分間とすることが好ましい。   The treatment time of the chemical treatment step is preferably short, specifically, for example, preferably 5 to 60 minutes.

また、化学処理工程における化学処理の態様としては、上記水溶液を、前記第1の工程を行った後の青果物の表面へ吹き付けたり(例えば、シャワー噴射、霧状噴霧)、筆状の道具等で塗布したり、上記水溶液中へ前記第1の工程を行った後の青果物を浸漬したり、上記水溶液に浸漬した布により包埋したりする態様等が挙げられるが、均一処理の観点から、上記水溶液中に前記第1の工程を行った後の青果物を浸漬する態様が最も好ましい。   As an aspect of the chemical treatment in the chemical treatment step, the aqueous solution is sprayed on the surface of the fruit or vegetable after performing the first step (for example, shower spray, mist spray), a brush-like tool, or the like. Coating, or immersing the fruits and vegetables after performing the first step in the aqueous solution, or embedding with a cloth immersed in the aqueous solution, and the like, from the viewpoint of uniform processing, The embodiment in which the fruits and vegetables after the first step are immersed in an aqueous solution is most preferred.

この第2の工程の外果皮崩壊処理工程として、酸性物質又は塩基性物質を含む水溶液を用いて化学処理工程を行うことにより、第1の工程により形成された導入口(青果物の外果皮に形成された、第2の工程での化学処理における前記水溶液を外果皮に導入するための導入口)を通じて、前記水溶液を外果皮に導入し、これを崩壊状態にさせることができる。   By performing a chemical treatment step using an aqueous solution containing an acidic substance or a basic substance as the epicarp collapse treatment step in the second step, the inlet formed in the first step (formed in the epicarp of the fruit or vegetable) The aqueous solution can be introduced into the epicarp through the introduced inlet port for introducing the aqueous solution into the epicarp in the chemical treatment in the second step, and can be brought into a collapsed state.

<第3の工程>
第3の工程は、第2の工程を行った後の青果物の外果皮を除去する工程である。この第3の工程(外果皮除去処理工程)を行うことにより、第2の工程(外果皮崩壊処理工程)によって崩壊状態となっている外果皮を、第2の工程を行った後の青果物の表面から除去することができる。
<Third step>
The third step is a step of removing the epicarp of the fruits and vegetables after performing the second step. By performing the third step (exterior peel removal processing step), the epicarp in the collapsed state by the second step (exterior peel collapse processing step) is removed from the fruits and vegetables after performing the second step. It can be removed from the surface.

第3の工程(外果皮除去処理工程)で行う外果皮除去手段としては、第2の工程(外果皮崩壊処理工程)によって崩壊状態となっている外果皮を、第2の工程を行った後の青果物の表面から除去しうる手段であれば特に制限されず、例えば、手で擦過したり、手袋を嵌めて擦過したり、回転ブラシを用いたり、或いはこれらと流水を組み合わせる等の手段の他、公知の外果皮除去装置を用いて行う手段等が挙げられる。
これらの中でも、手間がかからず、しかも外果皮を除去した後の青果物の表面を傷めない点から、流水下にて手で擦過すること、或いは流水下に回転ブラシを用いて外果皮を除去することが最も好ましい。流水下にて外果皮除去処理を行うことにより、酵素含有液等の外果皮崩壊処理溶液の洗浄除去も合わせて行うことができる。なお、剥皮した果肉に残存した酵素が果肉に作用することに起因して果肉の硬度が低下する現象は、当該洗浄除去を十分に行うことにより回避することができる。
As the rind removing means to be performed in the third step (the rind removing step), the rind which has been disintegrated in the second step (the rind disintegration step) is obtained by performing the second step. There is no particular limitation as long as it is a means that can be removed from the surface of the fruits and vegetables, and other means such as rubbing by hand, rubbing with gloves, using a rotating brush, or combining these with running water, etc. And means using a known epicarp removal device.
Among these, rubbing by hand under running water, or removing the outer skin using a rotating brush under running water, because it does not take time and does not damage the surface of the fruits and vegetables after removing the outer skin Is most preferred. By performing the epicarp removal treatment under running water, washing and removal of the pericarp disintegration treatment solution such as an enzyme-containing solution can also be performed. In addition, the phenomenon in which the hardness of the pulp decreases due to the action of the enzyme remaining on the peeled pulp on the pulp can be avoided by sufficiently performing the washing and removal.

本実施の形態においては、上記した第1の工程から第3の工程までを、順次行うことが必要であって、この順序でないと目的を達成することはできない。例えば、第1の工程(表面処理工程)を、第2の工程(外果皮崩壊処理工程)の後に行ったとしても、目的を達成することはできない。
また、青果物を加熱する工程(加熱処理工程)を含まないことが必要であって、この工程を含んだ場合は、目的を達成することはできない。
In the present embodiment, it is necessary to sequentially perform the above-described first to third steps, and the objective cannot be achieved without this order. For example, even if the first step (surface treatment step) is performed after the second step (exterior peel collapse treatment step), the object cannot be achieved.
Further, it is necessary not to include a step of heating the fruits and vegetables (heat treatment step), and if this step is included, the object cannot be achieved.

上記のようにして、本発明により効率よく青果物の剥皮を行うことができる。
このようにして得られた本発明の剥皮青果物は、剥皮の工程において従来のような加熱がされていないことから、剥皮果肉の硬度の低下や香りの変質その他の品質の劣化が回避又は低減され、優れた品質を備えたものとなる。
そのため、一般的に生食する品目の場合、そのまま食品として提供することができる。例えば、果実類の場合、すぐに食べられる状態のカットフルーツやフルーツサラダとして提供することができる。
一方、一般的に生食しない品目の場合、調理加工向け食材として提供することができる。例えば、イモ類や野菜類の場合、袋から出してすぐに調理等ができるカット野菜等のカット青果物として提供することができる。
As described above, the peeling of fruits and vegetables can be efficiently performed according to the present invention.
The peeled fruits and vegetables of the present invention obtained in this manner are not heated in the peeling process as in the past, so that a decrease in the hardness of the peeled pulp and deterioration of the fragrance and other quality deterioration are avoided or reduced. , With excellent quality.
Therefore, in the case of an item which is generally eaten raw, it can be provided as it is as a food. For example, in the case of fruits, they can be provided as cut fruits or fruit salad ready to be eaten.
On the other hand, in the case of an item that is not generally eaten raw, it can be provided as an ingredient for cooking processing. For example, in the case of potatoes and vegetables, they can be provided as cut fruits and vegetables such as cut vegetables which can be immediately cooked out of the bag.

また、特許文献4〜6のように、氷スラリ等の噴射のみで青果物の外果皮を剥皮する場合は、外果皮が粉砕されているため、果肉歩留まりが低く、果肉の表面に凹凸ができて品質に影響するとともに、外果皮の再利用は困難であった。これに対して、本発明における青果物の外果皮の剥皮は、研削材によって剥皮を行うものではなく、外果皮崩壊剤の導入口を形成する工程であり、この導入口から外果皮へ導入させた外果皮崩壊剤の作用によって外果皮を崩壊し、崩壊された外果皮を剥皮するものである。そのため、歩留まりがよく、外観も凹凸がなく良好で品質に優れるだけでなく、外果皮を破砕することなく剥皮することができ、外果皮の回収作業も容易である。よって、例えば、剥皮された皮を肥料や飼料の材料とすることができる。また、カキ果実の場合は、外果皮に含まれる石細胞を回収して研磨剤やスクラブ剤等に再利用することができる。   Further, as in Patent Documents 4 to 6, when the epicarp of fruits and vegetables is peeled only by spraying ice slurry or the like, since the epicarp is ground, the yield of the pulp is low, and the surface of the pulp becomes uneven. In addition to affecting quality, it was difficult to reuse epicarp. On the other hand, the peeling of the epicarp of the fruits and vegetables in the present invention is not a step of peeling with a grinding material, but a step of forming an inlet of the epicarp disintegrant, and was introduced into the epicarp through this inlet. The epicarp is disintegrated by the action of the epicarp disintegrant, and the disintegrated epicarp is peeled off. Therefore, not only the yield is good, the appearance is good without unevenness and the quality is excellent, but also the epicarp can be peeled without crushing, and the operation of collecting the epicarp is easy. Thus, for example, the peeled skin can be used as a fertilizer or feed material. In the case of persimmon fruit, stone cells contained in the epicarp can be collected and reused as an abrasive or a scrub.

本発明により得られる剥皮青果物は、生食する以外の方法でも利用することができる。例えば、剥皮青果物を、菓子や料理向けの二次加工の食材として利用することができる。また、乾燥工程を経て、ドライフルーツやドライ野菜等の乾燥青果物として利用することができる。さらに、剥皮青果物に保存処理を施して流通させることもできる。   The peeled fruits and vegetables obtained by the present invention can be used in a method other than eating raw food. For example, peeled fruits and vegetables can be used as ingredients for secondary processing for confectionery and cooking. Further, after the drying step, it can be used as dried fruits and vegetables such as dried fruits and dried vegetables. Further, peeled fruits and vegetables can be distributed after being subjected to a preservation treatment.

したがって、本発明の青果物の剥皮方法は、必要に応じて、第3の工程で外果皮が除去された剥皮青果物に対して、保存処理工程や二次加工工程等を施す第4の工程を含んでいてもよい。
以下、本発明の他の異なる実施の形態として、第4の工程の一例について説明する。
Therefore, the peeling method for fruits and vegetables of the present invention includes, if necessary, a fourth step of subjecting the peeled fruits and vegetables from which the epicarp has been removed in the third step to a preservation treatment step, a secondary processing step, and the like. You may go out.
Hereinafter, an example of the fourth step will be described as another different embodiment of the present invention.

<第4の工程>
第4の工程は、第3の工程(外果皮除去処理工程)で外果皮が除去された剥皮青果物に対して、保存性や製品性を向上させるための保存処理や二次加工を行う工程である。第4の工程としては、例えば、特許文献1(特許第3617042号明細書)に記載の手法を用いることができる。
<Fourth step>
The fourth step is a step of performing a preservation treatment or secondary processing on the peeled fruits and vegetables from which the epicarp has been removed in the third step (exterior peel removal processing step) to improve the preservability and productability. is there. As the fourth step, for example, a method described in Patent Document 1 (Japanese Patent No. 3617042) can be used.

第4の工程が保存処理工程の場合、第3の工程を行って得られた剥皮青果物を、適宜慣用の方法にて殺菌処理し、気体バリア性を有する合成樹脂フィルムで密封状に包装する。例えば、第3の工程を行って得られた剥皮青果物に対して、食品製造用水の流水による洗浄、薬剤による殺菌、食品製造用水の流水による前記薬剤の洗浄除去の三工程を順次施す。その後、当該剥皮青果物を、気体バリア性を有する合成樹脂フィルムで密封状に包装する。   When the fourth step is a preservation treatment step, the peeled fruits and vegetables obtained by performing the third step are appropriately sterilized by a commonly used method, and are packaged in a hermetically sealed state with a synthetic resin film having a gas barrier property. For example, the peeled fruits and vegetables obtained by performing the third step are sequentially subjected to three steps of washing with running water for food production, sterilization with a medicine, and washing and removing the medicine with running water for food production. Thereafter, the peeled fruits and vegetables are hermetically packaged with a synthetic resin film having gas barrier properties.

当該薬剤としては、例えば、次亜塩素酸ナトリウム溶液又はこれと同程度の殺菌効果を有する亜塩素酸水、亜塩素酸ナトリウム溶液、過酢酸製剤、次亜塩素酸水並びに食品添加物として使用できる有機酸溶液が挙げられる。   As the drug, for example, sodium hypochlorite solution or aqueous chlorite having a similar bactericidal effect, sodium chlorite solution, peracetic acid preparation, hypochlorous acid water and food additives can be used Organic acid solutions are mentioned.

剥皮青果物は、上記殺菌及び包装によって外部から遮断されるため、カビや微生物との接触による腐敗や、空気中の酸素による酸化等の品質劣化が抑制されやすくなる。したがって、剥皮青果物を長期間(例えば、数週間程度)保存することが可能となり、保存性が向上する。その後は、冷凍のまま、又は解凍して市場に流通させることや、剥皮青果物を食べ易い大きさにカットして、カットフルーツ、フルーツサラダ、カット野菜、野菜サラダ等として市場に流通させることができる。   Since the peeled fruits and vegetables are shielded from the outside by the above sterilization and packaging, quality deterioration such as decay due to contact with mold and microorganisms and oxidation due to oxygen in the air is easily suppressed. Therefore, the peeled fruits and vegetables can be stored for a long period of time (for example, about several weeks), and the preservability is improved. After that, it can be frozen or thawed and distributed to the market, or peeled fruits and vegetables can be cut to an easy-to-eat size and distributed to the market as cut fruits, fruit salads, cut vegetables, vegetable salads, etc. .

第1の工程から第3の工程までをまとめて一次加工工程とし、その後に第4の工程として二次加工工程を追加することができる。例えば、一次加工工程を行って得られる剥皮青果物に対して、適宜慣用の二次加工を施して各種の食品を製造することができる。二次加工工程を行って得られる食品としては、例えば、果実類であればカットフルーツ、及び、果肉入りゼリー、フルーツケーキ、シロップ漬け、羊羹その他の和洋菓子が挙げられ、野菜類及びイモ類であれば、カット野菜、サラダ、惣菜、漬物、スープ、ソース類その他の調理加工品が挙げられる。   The first to third steps can be collectively referred to as a primary processing step, and then a secondary processing step can be added as a fourth step. For example, various foods can be produced by appropriately subjecting the peeled fruits and vegetables obtained through the primary processing step to secondary processing as appropriate. Foods obtained by performing the secondary processing step include, for example, cut fruits if fruits, and jelly with pulp, fruit cake, pickled in syrup, yokan and other Japanese and Western confections, and include vegetables and potatoes. If present, cut vegetables, salads, side dishes, pickles, soups, sauces and other cooked products are included.

二次加工工程としては、慣用の乾燥加工や冷凍加工等が好適に挙げられる。当該二次加工工程を行って得られる乾燥加工食品としては、各種ドライフルーツ、干柿、あんぽ柿、フリーズドライ青果物等が挙げられる。当該二次加工工程を行って得られる冷凍加工食品としては、冷凍果実、冷凍野菜等が挙げられる。   Preferred examples of the secondary processing include conventional drying and freezing. Examples of the dried processed food obtained by performing the secondary processing step include various dried fruits, dried persimmons, anpan persimmons, freeze-dried fruits and vegetables, and the like. The frozen processed food obtained by performing the secondary processing step includes frozen fruits, frozen vegetables, and the like.

二次加工工程が酒類の製造である場合、一次加工工程を行って得られる剥皮青果物を、果実酒その他の醸造酒類、焼酎その他の蒸留酒類、リキュールその他の混成酒類、及び、発泡酒その他の発泡性酒類の原料として利用することができる。   When the secondary processing step is the production of alcoholic beverages, the peeled fruits and vegetables obtained by performing the primary processing step are converted to fruit liquor and other brewed liquors, shochu and other distilled liquors, liqueurs and other mixed liquors, and happoshu and other effervescent It can be used as a raw material for sex liquors.

以下に本発明を実施例により詳しく説明するが、本発明の範囲はこれらの実施例によって何ら限定されるものではない。   Hereinafter, the present invention will be described in more detail with reference to Examples, but the scope of the present invention is not limited by these Examples.

<実施例1>
青果物:カキ「富有」
(1)第1の工程(研削材での表面処理工程)
研削材:ドライアイス(ブラスト装置内で0.3〜2mm大に粉砕して用いた。)
ブラスト装置:株式会社不二製作所製「TSGD−2」
空気消費量0.29〜0.43m3/分、供給空気圧0.3〜0.5MPa
<Example 1>
Fruits and vegetables: Oyster "Fuyu"
(1) First step (surface treatment step with abrasive)
Abrasive: dry ice (pulverized to a size of 0.3 to 2 mm in a blast device and used)
Blasting equipment: "TSGD-2" manufactured by Fuji Manufacturing Co., Ltd.
Air consumption 0.29 ~ 0.43m 3 / min, supply air pressure 0.3 ~ 0.5MPa

カキ果実の表面に、上記ブラスト装置を用いて、供給空気圧0.3〜0.5MPaの圧縮空気を搬送気体とする乾式エアーブラストにより、ドライアイスを吹き付けて衝突させ、表面処理を施した。
このとき、青果物の個体間差の影響を回避しつつ、表面処理の効果の有無の差異を検討するため、表面処理時には、カキ果実の垂直方向の半分(右半分)については、マスキングテープで覆い、研削材が外果皮表面に影響しないようにした。
このようにして表面処理して、マスキングテープを除去したカキ果実の外観の写真像図を、図3の紙面上部に示す。図3中、「処理」は表面処理を施したことを示し、「無処理」はマスキングテープで覆って表面処理を施していないことを示す。以降の図でも同様である。
表面処理の結果を評価したところ、図3の紙面上部の写真像図に示すように、表面処理を施した部位の外果皮表面(左半分)の光沢の喪失が観察された。
The surface of the persimmon fruit was subjected to dry ice blasting by using the above blasting device and crushed by dry air blast using compressed air having a supply air pressure of 0.3 to 0.5 MPa as a carrier gas to perform surface treatment.
At this time, half of the oyster fruits in the vertical direction (right half) were covered with masking tape during surface treatment to avoid the effects of individual differences between fruits and vegetables and to examine the difference in the effect of surface treatment. In addition, the abrasive did not affect the epicarp surface.
A photographic image of the appearance of the oyster fruit from which the surface treatment has been performed and the masking tape has been removed is shown in the upper part of the paper of FIG. In FIG. 3, “treatment” indicates that the surface treatment has been performed, and “no treatment” indicates that the surface treatment has not been performed by covering with a masking tape. The same applies to the following figures.
When the result of the surface treatment was evaluated, loss of gloss on the outer pericarp surface (left half) of the part subjected to the surface treatment was observed, as shown in the photographic image at the top of the paper in FIG.

(2)第2の工程(酵素処理工程)
上記第1の工程完了後、マスキングテープを除去したカキ果実に対して、酵素処理を行った。
酵素剤として、協和化成株式会社製の「アクレモセルラーゼKM」を用いて、濃度0.2重量%の酵素含有液を調製した。酵素含有液のpHは無調整とした。
「アクレモセルラーゼKM」は、ペクチナーゼ活性とセルラーゼ活性を有する粉末状の酵素剤である。
以下、ペクチナーゼ活性とセルラーゼ活性を有する酵素剤を「PC」と省略して呼ぶことがある(図3等参照)。また、ペクチナーゼ活性を有する酵素剤を「P」(図4B等参照)、セルラーゼ活性を有する酵素剤を「C」(図4C等参照)、ヘミセルラーゼ活性を有する酵素剤を「H」(図5参照)と省略して呼ぶことがある。
(2) Second step (enzyme treatment step)
After the completion of the first step, the oyster fruit from which the masking tape was removed was subjected to an enzyme treatment.
An enzyme-containing liquid having a concentration of 0.2% by weight was prepared using "Acremocellulase KM" manufactured by Kyowa Kasei Co., Ltd. as an enzyme agent. The pH of the enzyme-containing solution was not adjusted.
"Acremocellulase KM" is a powdered enzyme agent having pectinase activity and cellulase activity.
Hereinafter, an enzyme agent having pectinase activity and cellulase activity may be abbreviated as “PC” (see FIG. 3 and the like). In addition, the enzyme agent having pectinase activity is “P” (see FIG. 4B and the like), the enzyme agent having cellulase activity is “C” (see FIG. 4C and the like), and the enzyme agent having hemicellulase activity is “H” (see FIG. 5). Abbreviated).

上記のように調製した酵素含有液に、20℃の条件下で、上記表面処理が施されたカキ果実を浸漬し、一晩(16時間)酵素処理を行った。   The oyster fruit subjected to the surface treatment was immersed in the enzyme-containing solution prepared as described above at 20 ° C., and the enzyme treatment was performed overnight (16 hours).

(3)第3の工程(外果皮除去処理工程)
上記酵素処理を施されたカキ果実を取り出し、流水中で軽く擦った。これにより、崩壊したカキ果実の外果皮を脱離除去した。
この第3の工程完了後のカキ果実の外観の写真像図を、図3の紙面下部に示す。
(3) Third step (exterior peel removal processing step)
The persimmon fruit that had been subjected to the above enzyme treatment was taken out and gently rubbed in running water. As a result, the epicarp of the collapsed oyster fruit was detached and removed.
A photographic image of the appearance of the oyster fruit after the completion of the third step is shown in the lower part of the paper of FIG.

第3の工程での外果皮脱離の剥皮性を、以下の4段階の判定基準で評価した。結果を表1に示す。   The peeling property of detachment of the epicarp in the third step was evaluated based on the following four criteria. Table 1 shows the results.

[外果皮脱離の剥皮性の判定基準]
・◎:青果物全体の外果皮除去が可能。外観品質良好、かつ、剥皮作業性良好。
・〇:青果物全体の外果皮除去が可能。外観品質、剥皮作業性、果肉歩留まりの何れかに難あり。
・△:青果物の一部のみ外果皮除去。
・×:全く剥皮できない。剥皮できる部位が全くない。
[Judgment criteria for peeling of epicarp detachment]
・ ◎: The rind of whole fruits and vegetables can be removed. Good appearance quality and good peeling workability.
・ 〇: The rind of whole fruits and vegetables can be removed. Poor appearance quality, peeling workability, or pulp yield.
・ △ : Exfoliation is removed only for a part of fruits and vegetables.
X: No peeling at all. There are no areas that can be peeled.

また、外果皮脱離の作業性を、以下の6段階の判定基準で評価した。結果を表1に示す。なお、レベル0〜2を「不可」(許容範囲外)と判定し、レベル3〜5を「可以上」(許容範囲内)と判定した。   Further, the workability of detachment of the epicarp was evaluated based on the following six criteria. Table 1 shows the results. Note that levels 0 to 2 were determined to be "impossible" (out of the allowable range), and levels 3 to 5 were determined to be "possible or higher" (within the allowable range).

[外果皮脱離の作業性の判定基準]
・0:不可;全く剥けない。
・1:不可;部分的に剥ける。部位により全く剥けない。
・2:不可;強引に力を入れて長時間(3分以上)かければ剥けるレベル。
・3:可;外果皮脱離に、レベル5よりも力と時間が必要。所要時間2分程度。
・4:良;外果皮脱離に、レベル5よりも力が必要。所要時間1分程度。
・5;優;外果皮脱離が短時間・容易。所要時間30秒以内。
[Judgment criteria for workability of detachment of rind]
0: Not possible;
* 1: No; partial peeling. It does not peel off at any part.
* 2: Impossible; level that can be peeled off for a long time (more than 3 minutes) with forcible effort.
・ 3: Possible; extra peeling required more power and time than level 5. It takes about 2 minutes.
* 4: good; more force than level 5 is required for detachment of rind. It takes about 1 minute.
・ 5; Excellent; Short-time and easy detachment of epicarp. Time required within 30 seconds.

なお、最高評価(レベル5)の基準としては、果実表面を流水で流すだけで、短時間に、かつ、容易に外果皮脱離を行うことができた場合をレベル5としている。   In addition, as a criterion of the highest evaluation (level 5), the case where the rind was able to be easily detached in a short time simply by flowing the fruit surface with running water was set to level 5.

表1の結果によれば、研削材の吹き付けにより表面処理を行う実施例1では、外果皮の除去が可能であった(◎)。作業性については、所要時間30秒程度で、容易に外果皮の脱離除去を行うことができた(レベル5:優)。   According to the results shown in Table 1, in Example 1 in which the surface treatment was performed by spraying the abrasive, it was possible to remove the epicarp (◎). Regarding workability, the detachment and removal of the epicarp could be easily performed in a required time of about 30 seconds (level 5: excellent).

<実施例2、3、4>
青果物:カキ「富有」
(1)第1の工程(研削材での表面処理工程)
研削材:炭酸水素ナトリウム(平均粒子径150〜200μm)
ブラスト装置:株式会社ストレート社製「サンドブラスター下カップ式15−050」
空気消費量0.25m3/分、推奨空気圧0.59MPa
<Examples 2, 3, and 4>
Fruits and vegetables: Oyster "Fuyu"
(1) First step (surface treatment step with abrasive)
Abrasive: sodium bicarbonate (average particle size 150-200 μm)
Blasting equipment: "Sandblaster lower cup type 15-050" manufactured by Straight Co., Ltd.
Air consumption 0.25m 3 / min, recommended air pressure 0.59MPa

カキ果実の垂直方向の半分(左半分)をマスキングテープで覆い、その表面に、上記ブラスト装置を用いて、供給空気圧0.55MPaの圧縮空気を搬送気体とする乾式エアーブラストにより、炭酸水素ナトリウムを吹き付けて衝突させ、表面処理を施した。
表面処理後に、マスキングテープを除去したカキ果実の外観の写真像図を、図4Aの紙面上部に示す。
表面処理の結果を評価したところ、図4Aの紙面上部に示すように、外果皮表面の表面処理を施した部位(右半分)の光沢の喪失、ささくれ(むしれ)が確認された。
The vertical half (left half) of the oyster fruit is covered with masking tape, and the surface of the oyster fruit is subjected to dry air blasting using compressed air having a supply air pressure of 0.55 MPa as a carrier gas using the above-described blasting device to remove sodium bicarbonate. The surface was treated by spraying and colliding.
A photographic image of the appearance of the oyster fruit from which the masking tape has been removed after the surface treatment is shown in the upper part of the paper of FIG. 4A.
When the result of the surface treatment was evaluated, as shown in the upper part of the paper surface of FIG. 4A, loss of gloss and swelling (wrinkling) were confirmed in the portion (right half) of the surface of the epicarp that was subjected to the surface treatment.

(2)第2の工程(酵素処理工程)
上記第1の工程完了後、マスキングテープを除去したカキ果実に対して、酵素処理を行った。
実施例2では、酵素剤として、協和化成株式会社製の「アクレモセルラーゼKM」(PC)を用いて、濃度0.2重量%の酵素含有液を調製した。
実施例3では、酵素剤として、IGAバイオリサーチ株式会社製の「プロトペクチナーゼIGA」(P)を用いて、濃度10.0体積%の酵素含有液を用いた。本酵素剤は、液状のペクチナーゼ系の酵素剤である。本酵素剤のセルラーゼ活性は極微弱であるため、本酵素剤による処理はセルラーゼ活性を含まない処理とみなす。
実施例4では、酵素剤として、協和化成株式会社製の「セルラーゼTP5−協和」(C)を用いて、濃度0.2重量%の酵素含有液を調製した。本酵素剤は、粉末状のセルラーゼ系の酵素剤である。本酵素剤のペクチナーゼ活性は極微弱であるため、本酵素剤による処理はペクチナーゼ活性を含まない処理とみなす。
いずれの場合も、酵素含有液のpHは無調整とした。
(2) Second step (enzyme treatment step)
After the completion of the first step, the oyster fruit from which the masking tape was removed was subjected to an enzyme treatment.
In Example 2, an enzyme-containing solution having a concentration of 0.2% by weight was prepared using "Acremocellulase KM" (PC) manufactured by Kyowa Kasei Co., Ltd. as an enzyme agent.
In Example 3, an enzyme-containing liquid having a concentration of 10.0% by volume was used using "protopectinase IGA" (P) manufactured by IGA Bioresearch Co., Ltd. as an enzyme agent. The present enzyme preparation is a liquid pectinase-based enzyme preparation. Since the cellulase activity of this enzyme preparation is extremely weak, treatment with this enzyme preparation is regarded as treatment containing no cellulase activity.
In Example 4, an enzyme-containing solution having a concentration of 0.2% by weight was prepared using "Cellulase TP5-Kyowa" (C) manufactured by Kyowa Kasei Co., Ltd. as an enzyme agent. The present enzyme preparation is a powdered cellulase-based enzyme preparation. Since the pectinase activity of the present enzyme preparation is extremely weak, the treatment with the present enzyme preparation is regarded as a treatment containing no pectinase activity.
In each case, the pH of the enzyme-containing solution was not adjusted.

上記のように調製した各酵素含有液に、20℃の条件下で、上記表面処理が施されたカキ果実を浸漬し、一晩(16時間)酵素処理を行った。   The persimmon fruit subjected to the surface treatment was immersed in each of the enzyme-containing solutions prepared as described above at 20 ° C., and the enzyme treatment was performed overnight (16 hours).

(3)第3の工程(外果皮除去工程)
上記酵素処理を施されたカキ果実を取り出し、流水中で軽く擦った。これにより、崩壊したカキ果実の外果皮を脱離除去した。
この第3の工程完了後の実施例2、3、4のカキ果実の外観の写真像図を、図4Aの紙面下図、図4B、図4Cにそれぞれ示す。
(3) Third step (exterior peel removing step)
The persimmon fruit that had been subjected to the above enzyme treatment was taken out and gently rubbed in running water. As a result, the epicarp of the collapsed oyster fruit was detached and removed.
Photographs of the appearance of the oyster fruits of Examples 2, 3, and 4 after the completion of the third step are shown in the lower view of FIG. 4A, FIG. 4B, and FIG. 4C, respectively.

実施例2〜4における第3の工程での外果皮脱離の剥皮性及び作業性を、実施例1と同様の判定基準で評価した。結果を表1に示す。   The peeling property and workability of the epicarp detachment in the third step in Examples 2 to 4 were evaluated according to the same criteria as in Example 1. Table 1 shows the results.

表1の結果によれば、実施例2、3では、外果皮の除去が可能であった(◎)。実施例4では外果皮の除去が可能であったが、果肉の損失があったため、判定を〇とした。作業性については、いずれも所要時間30秒程度で、容易に外果皮の脱離除去を行うことができた(レベル5:優)。   According to the results in Table 1, in Examples 2 and 3, the epicarp was removable ((). In Example 4, although the epicarp could be removed, the pulp was lost, and thus the judgment was evaluated as Δ. Regarding the workability, in all cases, the required time was about 30 seconds, and the detachment and removal of the epicarp could be easily performed (level 5: excellent).

<実施例5>
青果物:カキ「富有」
(1)第1の工程(研削材での表面処理工程)
研削材:炭酸カルシウム(石灰岩粉砕物、三共精粉株式会社「粒状炭カルK−1(1厘)」、平均粒径270μm)
ブラスト装置:株式会社ストレート社製「サンドブラスター下カップ式15−050」
空気消費量0.25m3/分、推奨空気圧0.59MPa
<Example 5>
Fruits and vegetables: Oyster "Fuyu"
(1) First step (surface treatment step with abrasive)
Abrasive: Calcium carbonate (crushed limestone, Sankyo Seiko Co., Ltd. “granular charcoal K-1”, average particle size 270 μm)
Blasting equipment: "Sandblaster lower cup type 15-050" manufactured by Straight Co., Ltd.
Air consumption 0.25m 3 / min, recommended air pressure 0.59MPa

カキ果実の垂直方向の半分(右半分)をマスキングテープで覆い、その表面に、上記ブラスト装置を用いて、供給空気圧0.55MPaとする水滴除去済みの圧縮空気を搬送気体とする乾式エアーブラストにより、炭酸カルシウムを吹き付けて衝突させ、表面処理を施した。
表面処理の結果を評価したところ、外果皮表面の表面処理を施した部位(左半分)の光沢の喪失、ささくれ(むしれ)が確認された。
The vertical half (right half) of the oyster fruit is covered with masking tape, and the surface thereof is dry-blasted using the above-mentioned blasting device and using compressed air from which water droplets have been removed at a supply air pressure of 0.55 MPa and carrier gas has been removed. Then, a surface treatment was performed by spraying with calcium carbonate to cause collision.
When the result of the surface treatment was evaluated, it was confirmed that the part (left half) where the surface treatment was performed on the rind surface had loss of gloss and swelling.

(2)第2の工程(酵素処理工程)
上記第1の工程完了後、マスキングテープを除去したカキ果実に対して、酵素処理を行った。
酵素剤として、天野エンザイム株式会社製の「ヘミセルラーゼ「アマノ」90」(H)を用いて、濃度0.2重量%の酵素含有液を調製した。本酵素剤は、粉末状のヘミセルラーゼ系の酵素剤である。酵素含有液のpHは無調整とした。
上記のように調製した酵素含有液に、20℃の条件下で、上記表面処理が施されたカキ果実を浸漬し、3日間酵素処理を行った。
(2) Second step (enzyme treatment step)
After the completion of the first step, the oyster fruit from which the masking tape was removed was subjected to an enzyme treatment.
An enzyme-containing solution having a concentration of 0.2% by weight was prepared using "Hemicellulase" Amano 90 "(H) manufactured by Amano Enzyme Co., Ltd. as an enzyme agent. The enzyme preparation is a powdery hemicellulase-based enzyme preparation. The pH of the enzyme-containing solution was not adjusted.
The oyster fruit subjected to the surface treatment was immersed in the enzyme-containing solution prepared as described above at 20 ° C., and subjected to enzyme treatment for 3 days.

(3)第3の工程(外果皮除去処理工程)
上記酵素処理を施されたカキ果実を取り出し、流水中で軽く擦った。これにより、崩壊したカキ果実の外果皮を脱離除去した。
この第3の工程完了後の実施例5のカキ果実の外観の写真像図を、図5に示す。
(3) Third step (exterior peel removal processing step)
The persimmon fruit that had been subjected to the above enzyme treatment was taken out and gently rubbed in running water. As a result, the epicarp of the collapsed oyster fruit was detached and removed.
FIG. 5 shows a photographic image of the appearance of the oyster fruit of Example 5 after the completion of the third step.

実施例5における第3の工程での外果皮脱離の剥皮性及び作業性を、実施例1と同様の判定基準で評価した。結果を表1に示す。   The peeling property and workability of detachment of the epicarp in the third step in Example 5 were evaluated according to the same criteria as in Example 1. Table 1 shows the results.

表1の結果によれば、実施例5では、外果皮の除去が可能であったが、一晩(16時間)では剥皮ができなかったため、判定を〇とした。なお、当該酵素剤を用いた場合には、酵素濃度を濃くする、加温する等により、処理時間を短縮することができる。作業性については、所要時間30秒程度で、容易に外果皮の脱離除去を行うことができた(レベル5:優)。   According to the results shown in Table 1, in Example 5, the epicarp was removable, but the peeling was not performed overnight (16 hours). When the enzyme agent is used, the treatment time can be shortened by increasing the concentration of the enzyme or heating. Regarding workability, the detachment and removal of the epicarp could be easily performed in a required time of about 30 seconds (level 5: excellent).

<実施例6>
青果物:カキ「富有」
(1)第1の工程(研削材での表面処理工程)
研削材:炭酸カルシウム(石灰岩粉砕物、三共精粉株式会社「粒状炭カルK−1(1厘)」、平均粒径270μm)
ブラスト装置:株式会社ストレート社製「サンドブラスター下カップ式15−050」
空気消費量0.25m3/分、推奨空気圧0.59MPa
<Example 6>
Fruits and vegetables: Oyster "Fuyu"
(1) First step (surface treatment step with abrasive)
Abrasive: Calcium carbonate (crushed limestone, Sankyo Seiko Co., Ltd. “granular charcoal K-1”, average particle size 270 μm)
Blasting equipment: "Sandblaster lower cup type 15-050" manufactured by Straight Co., Ltd.
Air consumption 0.25m 3 / min, recommended air pressure 0.59MPa

カキ果実の垂直方向の半分(左半分)をマスキングテープで覆い、その表面に、上記ブラスト装置を用いて、供給空気圧0.55MPaの圧縮空気を搬送気体とする乾式エアーブラストにより、炭酸カルシウムを吹き付けて衝突させ、表面処理を施した。
表面処理後に、マスキングテープを除去したカキ果実の外観の写真像図を、図6の紙面上部に示す。
表面処理の結果を評価したところ、図6の紙面上部に示すように、外果皮表面の表面処理を施した部位(右半分)の光沢の喪失、ささくれ(むしれ)が確認された。
The vertical half (left half) of the persimmon fruit is covered with masking tape, and the surface is sprayed with calcium carbonate by dry blasting using compressed air at a supply air pressure of 0.55 MPa as a carrier gas using the above blasting device. And subjected to a surface treatment.
A photograph image of the appearance of the oyster fruit from which the masking tape has been removed after the surface treatment is shown in the upper part of the paper of FIG.
When the result of the surface treatment was evaluated, as shown in the upper part of the paper of FIG. 6, loss of gloss and swelling (wrinkling) were confirmed at the site (right half) where the surface treatment of the epicarp surface was performed.

(2)第2の工程(酵素処理工程)
上記第1の工程完了後、マスキングテープを除去したカキ果実に対して、酵素処理を行
った。
酵素剤として、協和化成株式会社製の「アクレモセルラーゼKM」(PC)を用いて、濃度0.2重量%の酵素含有液を調製した。酵素含有液のpHは無調整とした。
上記のように調製した酵素含有液に、20℃の条件下で、上記表面処理が施されたカキ果実を浸漬し、一晩(16時間)酵素処理を行った。
(2) Second step (enzyme treatment step)
After the completion of the first step, the oyster fruit from which the masking tape was removed was subjected to an enzyme treatment.
An enzyme-containing solution having a concentration of 0.2% by weight was prepared using "Acremocellulase KM" (PC) manufactured by Kyowa Kasei Co., Ltd. as an enzyme agent. The pH of the enzyme-containing solution was not adjusted.
The oyster fruit subjected to the surface treatment was immersed in the enzyme-containing solution prepared as described above at 20 ° C., and the enzyme treatment was performed overnight (16 hours).

(3)第3の工程(外果皮除去処理工程)
上記酵素処理を施されたカキ果実を取り出し、流水中で軽く擦った。これにより、崩壊したカキ果実の外果皮を脱離除去した。
この第3の工程完了後の実施例6のカキ果実の外観の写真像図を、図6の紙面下部に示す。
(3) Third step (exterior peel removal processing step)
The persimmon fruit that had been subjected to the above enzyme treatment was taken out and gently rubbed in running water. As a result, the epicarp of the collapsed oyster fruit was detached and removed.
A photographic image of the appearance of the oyster fruit of Example 6 after the completion of the third step is shown in the lower part of the paper of FIG.

実施例6における第3の工程での外果皮脱離の剥皮性及び作業性を、実施例1と同様の判定基準で評価した。結果を表1に示す。   The peelability and workability of the detachment of the epicarp in the third step in Example 6 were evaluated according to the same criteria as in Example 1. Table 1 shows the results.

表1の結果によれば、実施例6では、外果皮の除去が可能であった(◎)。作業性については、所要時間30秒程度で、容易に外果皮の脱離除去を行うことができた(レベル5:優)。   According to the results in Table 1, in Example 6, the epicarp was removable ((). Regarding workability, the detachment and removal of the epicarp could be easily performed in a required time of about 30 seconds (level 5: excellent).

<実施例7>
青果物:カキ「富有」
(1)第1の工程(研削材での表面処理工程)
研削材:米粉(合資会社伏繁商店製「正雪粉(微粉道明寺)」)
ブラスト装置:株式会社イリイ社製「サンドブラストTR−313SB」
空気消費量0.2m3/分、使用空気圧0.6〜0.8MPa
<Example 7>
Fruits and vegetables: Oyster "Fuyu"
(1) First step (surface treatment step with abrasive)
Abrasives: Rice flour (“Snow powder (fine powder Domyoji)” manufactured by Fushige Shoten Co., Ltd.)
Blasting equipment: “Sand Blast TR-313SB” manufactured by Ilii Co., Ltd.
Air consumption 0.2 m 3 / min, using air pressure 0.6~0.8MPa

カキ果実の垂直方向の半分(左半分)をマスキングテープで覆い、その表面に、上記ブラスト装置を用いて、供給空気圧0.55MPaとする水滴除去済みの圧縮空気を搬送気体とする乾式エアーブラストにより、米粉を
吹き付けて衝突させ、表面処理を施した。
表面処理後に、マスキングテープを除去したカキ果実の外観の写真像図を、図7の紙面上部に示す。
表面処理の結果を評価したところ、図7の紙面上部に示すように、外果皮表面の表面処理を施した部位(右半分)の光沢の喪失、ささくれ(むしれ)が確認された。
The half of the persimmon fruit in the vertical direction (left half) is covered with masking tape, and the surface thereof is dried by air blasting using compressed air with a supply air pressure of 0.55 MPa and water droplets removed as a carrier gas using the above blasting device. Then, rice flour was sprayed and collided to perform surface treatment.
A photographic image of the appearance of the oyster fruit from which the masking tape has been removed after the surface treatment is shown in the upper part of the paper of FIG.
When the result of the surface treatment was evaluated, as shown in the upper part of the paper of FIG. 7, loss of gloss and swelling (wrinkling) were confirmed in the portion (right half) of the surface of the epicarp surface that had been subjected to the surface treatment.

(2)第2の工程(酵素処理工程)
上記第1の工程完了後、マスキングテープを除去したカキ果実に対して、酵素処理を行った。
酵素剤として、協和化成株式会社製の「アクレモセルラーゼKM」(PC)を用いて、濃度0.2重量%の酵素含有液を調製した。酵素含有液のpHは無調整とした。
上記のように調製した酵素含有液に、20℃の条件下で、上記表面処理が施されたカキ果実を浸漬し、一晩(16時間)酵素処理を行った。
(2) Second step (enzyme treatment step)
After the completion of the first step, the oyster fruit from which the masking tape was removed was subjected to an enzyme treatment.
An enzyme-containing solution having a concentration of 0.2% by weight was prepared using "Acremocellulase KM" (PC) manufactured by Kyowa Kasei Co., Ltd. as an enzyme agent. The pH of the enzyme-containing solution was not adjusted.
The oyster fruit subjected to the surface treatment was immersed in the enzyme-containing solution prepared as described above at 20 ° C., and the enzyme treatment was performed overnight (16 hours).

(3)第3の工程(外果皮除去工程)
上記酵素処理を施されたカキ果実を取り出し、流水中で軽く擦った。これにより、外果皮が崩壊したカキ果実の外果皮を脱離除去した。
この第3の工程完了後の実施例7のカキ果実の外観の写真像図を、図7の紙面下部に示す。
(3) Third step (exterior peel removing step)
The persimmon fruit that had been subjected to the above enzyme treatment was taken out and gently rubbed in running water. Thereby, the epicarp of the oyster fruit whose epicarp was collapsed was detached and removed.
A photographic image of the appearance of the oyster fruit of Example 7 after completion of the third step is shown in the lower part of the paper of FIG.

実施例7における第3の工程での外果皮脱離の剥皮性及び作業性を、実施例1と同様の判定基準で評価した。結果を表1に示す。   The peeling property and workability of the epicarp detachment in the third step in Example 7 were evaluated according to the same criteria as in Example 1. Table 1 shows the results.

表1の結果によれば、実施例7では、外果皮の除去が可能であった(◎)。作業性については、所要時間30秒程度で、容易に外果皮の脱離除去を行うことができた(レベル5:優)。なお、実施例7では、上記の微粉道明寺だけでなく、それより粒子が大きい「6ツ割」と称される道明寺粉についても同様の処理工程を行った。外果皮脱離の剥皮性及び作業性については、微粉及び6ツ割の二種類いずれも同じ判定結果であった。   According to the results in Table 1, in Example 7, the epicarp was removable ((). Regarding workability, the detachment and removal of the epicarp could be easily performed in a required time of about 30 seconds (level 5: excellent). In Example 7, the same processing step was performed not only on the above-mentioned Domyoji powder but also on Domyoji powder, which is referred to as “six split” having larger particles. Regarding the peeling property and workability of detachment of the epicarp, the same judgment result was obtained for both the fine powder and the 60%.

<実施例8>
青果物:カキ「富有」
(1)第1の工程(研削材での表面処理工程)
研削材:炭酸カルシウム(石灰岩粉砕物、三共精粉株式会社「粒状炭カルK−1(1厘)」、平均粒径270μm)
ブラスト装置:株式会社イリイ社製「サンドブラストTR−313SB」
空気消費量0.2m3/分、使用空気圧0.6〜0.8MPa
<Example 8>
Fruits and vegetables: Oyster "Fuyu"
(1) First step (surface treatment step with abrasive)
Abrasive: Calcium carbonate (crushed limestone, Sankyo Seiko Co., Ltd. “granular charcoal K-1”, average particle size 270 μm)
Blasting equipment: “Sand Blast TR-313SB” manufactured by Ilii Co., Ltd.
Air consumption 0.2 m 3 / min, using air pressure 0.6~0.8MPa

カキ果実の表面の一部を、文字の形状(漢字「祝」の文字の形状、図8の紙面上部の写真像図参照)でマスキングした。マスキング後のカキ果実の表面に、上記ブラスト装置を用いて、供給空気圧0.55MPaとする水滴除去済みの圧縮空気を搬送気体とする乾式エアーブラストにより、炭酸カルシウムを吹き付けて衝突させ、表面処理を施した。
表面処理後に、マスキングテープを除去したカキ果実の外観の写真像図を、図8の紙面上部に示す。
表面処理の結果を評価したところ、図8の紙面上部に示すように、外果皮表面の表面処理を施した部位(「祝」以外の部位)の光沢の喪失、ささくれ(むしれ)が確認された。
A part of the surface of the oyster fruit was masked in the shape of a character (the shape of the character of the Chinese character "Holiday", see the photographic image at the top of the paper in FIG. 8). The surface of the masked oyster fruit is blasted with calcium carbonate using the above-mentioned blasting device, by dry air blasting using compressed air from which water droplets have been removed at a supply air pressure of 0.55 MPa as a carrier gas to cause collision, and surface treatment is performed. gave.
A photographic image of the appearance of the oyster fruit from which the masking tape has been removed after the surface treatment is shown in the upper part of the paper of FIG.
When the results of the surface treatment were evaluated, as shown in the upper part of FIG. 8, loss of gloss and swelling (irregularity) were confirmed in the portion of the epicarp surface that had been subjected to the surface treatment (the portion other than “holiday”). Was.

(2)第2の工程(酵素処理工程)
上記第1の工程完了後、マスキングテープを除去したカキ果実に対して、酵素処理を行った。
酵素剤として、協和化成株式会社製の「アクレモセルラーゼKM」(PC)を用いて、濃度0.2重量%の酵素含有液を調製した。酵素含有液のpHは無調整とした。
上記のように調製した酵素含有液に、20℃の条件下で、上記表面処理が施されたカキ果実を浸漬し、一晩(16時間)酵素処理を行った。
(2) Second step (enzyme treatment step)
After the completion of the first step, the oyster fruit from which the masking tape was removed was subjected to an enzyme treatment.
An enzyme-containing solution having a concentration of 0.2% by weight was prepared using "Acremocellulase KM" (PC) manufactured by Kyowa Kasei Co., Ltd. as an enzyme agent. The pH of the enzyme-containing solution was not adjusted.
The oyster fruit subjected to the surface treatment was immersed in the enzyme-containing solution prepared as described above at 20 ° C., and the enzyme treatment was performed overnight (16 hours).

(3)第3の工程(外果皮除去処理工程)
上記酵素処理を施されたカキ果実を取り出し、流水中で軽く擦った。これにより、外果皮が崩壊したカキ果実の外果皮を脱離除去した。
この第3の工程完了後の実施例8のカキ果実の外観の写真像図を、図8の紙面下部に示す。
(3) Third step (exterior peel removal processing step)
The persimmon fruit that had been subjected to the above enzyme treatment was taken out and gently rubbed in running water. Thereby, the epicarp of the oyster fruit whose epicarp was collapsed was detached and removed.
A photographic image of the appearance of the oyster fruit of Example 8 after the completion of the third step is shown in the lower part of the paper of FIG.

実施例8における第3の工程での外果皮脱離の剥皮性及び作業性を、実施例1と同様の判定基準で評価した。結果を表1に示す。   The peeling property and workability of detachment of the epicarp in the third step in Example 8 were evaluated according to the same criteria as in Example 1. Table 1 shows the results.

表1の結果によれば、実施例8では、外果皮の除去が可能であった(◎)。作業性については、所要時間30秒程度で、容易に外果皮の脱離除去を行うことができた(レベル5:優)。第1の工程におけるマスキングの効果として、マスキングした文字の形状で外果皮を残すことができた。   According to the results in Table 1, in Example 8, the epicarp was removable (果). Regarding workability, the detachment and removal of the epicarp could be easily performed in a required time of about 30 seconds (level 5: excellent). As an effect of the masking in the first step, the epicarp could be left in the shape of the masked character.

以上、表1の実施例1〜8の結果より、加熱処理をすることなく、外果皮に研削材を衝突させ、表面処理を行った後に酵素処理することで、効率よく、かつ品質を損なうことなく、カキ果実の外果皮除去が可能であることがわかる。また、ペクチナーゼ系酵素のみならず、セルラーゼ系酵素とヘミセルラーゼ系酵素でも、第3の工程の後、カキ果実の外果皮除去が可能であることがわかる。   As described above, from the results of Examples 1 to 8 in Table 1, without heat treatment, the abrasive was hit against the epicarp, and the surface treatment was performed, and then the enzyme treatment was performed. It can be seen that the pericarp of the oyster fruit can be removed. In addition, it can be seen that not only pectinase-based enzymes but also cellulase-based enzymes and hemicellulase-based enzymes can remove the pericarp of oyster fruits after the third step.

したがって、本発明の剥皮方法をカキ果実に適用することにより、表面処理によって外果皮崩壊剤をカキ果実の外果皮に導入するための導入口を形成することができ、その結果、効率よくカキ果実の外果皮除去を行うことができ、品質に優れた剥皮カキ果実が得られる。   Therefore, by applying the peeling method of the present invention to oyster fruits, it is possible to form an inlet for introducing an epicarp disintegrant into the outer pericarp of oyster fruits by surface treatment, and as a result, to efficiently produce oyster fruits Can be removed, and peeled oyster fruits of excellent quality can be obtained.

<実施例9〜20>
上記のように、本発明の剥皮方法により、カキ果実を効率的に剥皮することが可能であることを確認した。続いて、イモ類、野菜類(根菜類、葉菜類、果菜類)及び果実類(カキを除く)に本発明の剥皮方法を適用した。各実施例の青果物の品目を以下に示す。
実施例9 :イモ類 サツマイモ「べにはるか」
実施例10:イモ類 ジャガイモ
実施例11:野菜類(根菜類) レンコン(ハス地下茎)
実施例12:野菜類(根菜類) カブ
実施例13:野菜類(根菜類) ゴボウ
実施例14:野菜類(根菜類) サトイモ
実施例15:野菜類(根菜類) ニンジン
実施例16:野菜類(葉菜類) アスパラガス
実施例17:野菜類(果菜類) カボチャ
実施例18:果実類 キウイフルーツ
実施例19:果実類 アボカド
実施例20:果実類 ニホンナシ「豊水」
<Examples 9 to 20>
As described above, it was confirmed that the peeling method of the present invention can efficiently peel the oyster fruits. Subsequently, the peeling method of the present invention was applied to potatoes, vegetables (root vegetables, leaf vegetables, fruit vegetables) and fruits (excluding oysters). The fruits and vegetables of each embodiment are shown below.
Example 9: Potatoes Sweet potato "Beniharuka"
Example 10: Potatoes Potato Example 11: Vegetables (root vegetables) Lotus root (Lotus rhizome)
Example 12: Vegetables (root vegetables) Turnip Example 13: Vegetables (root vegetables) Burdock Example 14: Vegetables (root vegetables) Taro Example 15: Vegetables (root vegetables) Carrot Example 16: Vegetables (Leaf vegetables) Asparagus Example 17: Vegetables (fruit vegetables) Pumpkin Example 18: Fruits Kiwi fruit Example 19: Fruits Avocado Example 20: Fruits Japanese pear “Hosui”

(1)第1の工程(研削材での表面処理工程)
研削材:炭酸カルシウム(石灰岩粉砕物、三共精粉株式会社「粒状炭カルK−1(1厘)」、平均粒径270μm)
ブラスト装置:株式会社イリイ社製「サンドブラストTR−313SB」
空気消費量0.2m3/分、使用空気圧0.6〜0.8MPa
(1) First step (surface treatment step with abrasive)
Abrasive: Calcium carbonate (crushed limestone, Sankyo Seiko Co., Ltd. “granular charcoal K-1”, average particle size 270 μm)
Blasting equipment: “Sand Blast TR-313SB” manufactured by Ilii Co., Ltd.
Air consumption 0.2 m 3 / min, using air pressure 0.6~0.8MPa

各実施例の青果物の一部をマスキングテープで覆い、その表面に、上記ブラスト装置を用いて供給空気圧0.27〜0.41MPaとする水滴除去済みの圧縮空気を搬送気体とする乾式エアーブラストにより、炭酸カルシウムを吹き付けて衝突させ、表面処理を施した。
表面処理後に、マスキングテープを除去した各実施例の青果物の外観の写真像図を、図9〜図20の紙面上部に示す。
A part of the fruits and vegetables of each embodiment is covered with a masking tape, and the surface thereof is dried by air blasting using compressed air from which water droplets have been removed to a supply air pressure of 0.27 to 0.41 MPa using a blasting device. Then, a surface treatment was performed by spraying with calcium carbonate to cause collision.
Photographs of the appearance of the fruits and vegetables of each example from which the masking tape has been removed after the surface treatment are shown in the upper part of the paper of FIGS. 9 to 20.

各実施例における表面処理の結果(表面処理を施した部位の状態)を、以下に示す。
実施例9(サツマイモ「べにはるか」):表面の赤紫色の層の脱落(白色の層の露出)、ささくれ(むしれ)(図9の紙面上部の写真像図参照)。
実施例10(ジャガイモ):表面の黄色の層の脱落(薄黄色の層の露出)、ささくれ(むしれ)(図10の紙面上部の写真像図参照)。
実施例11(レンコン(ハス地下茎)):表面の薄茶色の層の脱落(灰色の層の露出)
(図11の紙面上部の写真像図参照)。
実施例12(カブ):ささくれ(むしれ)(図12の紙面上部の写真像図参照)。
実施例13(ゴボウ):ささくれ(むしれ)(図13の紙面上部の写真像図参照)。
実施例14(サトイモ):表面の茶色の層の脱落(図14の紙面上部の写真像図参照)。
実施例15(ニンジン):光沢の喪失、色の変化(黒ずみ)(図15の紙面上部の写真像図参照)。
実施例16(アスパラガス):ささくれ(むしれ)(図16の紙面上部の写真像図参照)。
実施例17(カボチャ):光沢の喪失、表面の緑色の層の脱落(黄緑色の層の露出)(図17の紙面上部の写真像図参照)。
実施例18(キウイフルーツ):毛の脱落、光沢の喪失(図18の紙面上部の写真像図参照)。
実施例19(アボカド):光沢の喪失、表面の茶色の層の脱落(白〜黄緑色の層の露出)(図19の紙面上部の写真像図参照)。
実施例20(ニホンナシ「豊水」):色の変化(黒変)(図20の紙面上部の写真像図参照)。
The results of the surface treatment in each example (states of the parts subjected to the surface treatment) are shown below.
Example 9 (sweet potato "Beniharuka"): dropping of red-purple layer on the surface (exposure of white layer), swelling (scratch) (see the photographic image at the top of the paper of FIG. 9).
Example 10 (Potato): Detachment of the yellow layer on the surface (exposure of the light yellow layer), swelling (scratch) (see the photographic image at the top of the paper in FIG. 10).
Example 11 (lotus root (lotus rhizome)): Light brown layer on the surface dropped off (gray layer exposed)
(See the photographic image diagram in the upper part of the paper of FIG. 11).
Example 12 (turnips): Scratches (pickles) (see the photographic image in the upper part of the paper of FIG. 12).
Example 13 (burdock): burdock (see below) (see a photographic image in the upper part of FIG. 13).
Example 14 (Taro): The brown layer on the surface dropped off (see the photographic image in the upper part of the paper of FIG. 14).
Example 15 (Carrot): Loss of gloss, change in color (darkening) (see a photographic image in the upper part of FIG. 15).
Example 16 (asparagus): scallions (wrinkles) (see the photographic image at the top of FIG. 16).
Example 17 (pumpkin): Loss of gloss, removal of green layer on surface (exposure of yellow-green layer) (see photographic image at upper part of FIG. 17).
Example 18 (Kiwi fruit): Shedding of hair, loss of gloss (see photographic image at the top of FIG. 18).
Example 19 (avocado): loss of gloss, shedding of brown surface layer (exposing white-yellowish green layer) (see photographic image in upper part of FIG. 19).
Example 20 (Japanese pear “Hosui”): change in color (blackening) (see a photographic image in the upper part of FIG. 20).

(2)第2の工程(酵素処理工程)
上記第1の工程完了後、マスキングテープを除去した各青果物に対して、酵素処理を行った。
酵素剤として、協和化成株式会社製の「アクレモセルラーゼKM」(PC)を用いて、濃度0.2重量%の酵素含有液を調製した。酵素含有液のpHは無調整とした。
上記のように調製した酵素含有液に、20℃の条件下で、上記表面処理が施されたカキ果実を浸漬し、一晩(16時間)酵素処理を行った。
(2) Second step (enzyme treatment step)
After the completion of the first step, each of the fruits and vegetables from which the masking tape was removed was subjected to an enzyme treatment.
An enzyme-containing solution having a concentration of 0.2% by weight was prepared using "Acremocellulase KM" (PC) manufactured by Kyowa Kasei Co., Ltd. as an enzyme agent. The pH of the enzyme-containing solution was not adjusted.
The oyster fruit subjected to the surface treatment was immersed in the enzyme-containing solution prepared as described above at 20 ° C., and the enzyme treatment was performed overnight (16 hours).

(3)第3の工程(外果皮除去処理工程)
上記酵素処理を施された各青果物を取り出し、流水中で軽く擦った。これにより、崩壊した各青果物の外果皮を脱離除去した。
この第3の工程完了後の実施例9〜20の各青果物の外観の写真像図を、図9〜図20の紙面下部に示す。
(3) Third step (exterior peel removal processing step)
Each of the fruits and vegetables subjected to the enzyme treatment was taken out and rubbed lightly in running water. Thereby, the rind of each of the collapsed fruits and vegetables was detached and removed.
Photographs of the appearance of the fruits and vegetables of Examples 9 to 20 after the completion of the third step are shown in the lower part of the paper of FIGS. 9 to 20.

実施例9〜20における第3の工程での外果皮脱離の剥皮性及び作業性を、実施例1と同様の判定基準で評価した。結果を表2に示す。   The peeling property and workability of detachment of the epicarp in the third step in Examples 9 to 20 were evaluated using the same criteria as in Example 1. Table 2 shows the results.

表2の結果によれば、実施例9〜20では、いずれの青果物も外果皮の除去が可能であった(◎)。作業性については、実施例9〜19では所要時間30秒程度で、容易に外果皮の脱離除去を行うことができた(レベル5:優)。実施例20では、所要時間1分程度で、容易に外果皮の脱離除去を行うことができた(レベル4:良)。得られた剥皮青果物の外観色調は、各青果物の果肉本来の色であった。   According to the results in Table 2, in Examples 9 to 20, the fruits and vegetables were able to remove the epicarp (◎). Regarding the workability, in Examples 9 to 19, the required time was about 30 seconds, and the detachment and removal of the epicarp could be easily performed (level 5: excellent). In Example 20, the epicarp was easily detached and removed in about 1 minute (Level 4: good). The appearance color tone of the peeled fruits and vegetables obtained was the original color of the flesh of each of the fruits and vegetables.

表2の実施例9〜20の結果より、本発明の剥皮方法は、イモ類、野菜類(根菜類、葉菜類、果菜類)及び果実類(カキを除く)にも適用できることがわかる。即ち、これらの青果物の外果皮に研削材を衝突させて表面処理を行った後に酵素処理することにより、効率よく、かつ品質を損なうことなく、青果物の外果皮除去が可能であることがわかる。   From the results of Examples 9 to 20 in Table 2, it can be seen that the peeling method of the present invention can be applied to potatoes, vegetables (root vegetables, leaf vegetables, fruit vegetables) and fruits (excluding oysters). In other words, it can be seen that by performing a surface treatment by colliding an abrasive with the epicarp of these fruits and vegetables and then performing an enzyme treatment, the epicarps of the fruits and vegetables can be removed efficiently and without impairing the quality.

<実施例21>
青果物:ニホンナシ「豊水」
ニホンナシの表面の一部に対して、実施例8の(1)第1の工程と同様の表面処理を施して、任意の文字(英字「NARO」「ABIC」)の形状を描いた。表面処理後のニホンナシの外観の写真像図を、図21の紙面上部に示す。
表面処理の結果を評価したところ、図21の紙面上部に示すように、外果皮表面の表面処理を施した部位(「NARO」「ABIC」以外の部位)の黒変が確認された。よって、第1の工程によれば、外果皮表面に黒色の任意の形状を描くことができる。
<Example 21>
Fruits and vegetables: Japanese pear “Hosui”
A part of the surface of the Japanese pear was subjected to the same surface treatment as in the first step (1) of Example 8, and the shape of an arbitrary character (English letters “NARO” or “ABIC”) was drawn. A photographic image of the appearance of the Japanese pear after the surface treatment is shown in the upper part of the paper of FIG.
When the result of the surface treatment was evaluated, as shown in the upper part of FIG. 21, blackening was observed in the portion of the epicarp surface that had been subjected to the surface treatment (the portion other than “NARO” and “ABIC”). Therefore, according to the first step, an arbitrary black shape can be drawn on the epicarp surface.

また、表面処理後のニホンナシに対して、実施例8の(2)第2の工程と同様の酵素処理を施し、次いで実施例8の(3)第3の工程と同様の外果皮除去処理を施して、外果皮を脱離除去した。
この第3の工程完了後の実施例21のニホンナシの外観の写真像図を、図21の紙面下部に示す。この図21の紙面下部に示すように、第1の工程で描いた文字の形状で外果皮を残すことができた。
Further, the Japanese pear after the surface treatment was subjected to the same enzyme treatment as in (2) the second step of Example 8, and then subjected to the same rind removal treatment as in (3) the third step of Example 8. To remove the epicarp.
A photographic image of the appearance of the Japanese pear of Example 21 after the completion of the third step is shown in the lower part of the paper of FIG. As shown in the lower part of FIG. 21, the epicarp could be left in the shape of the character drawn in the first step.

表1及び表2の実施例1〜20の結果及び実施例21の結果より、本発明の剥皮方法を青果物に適用することで、表面処理によって外果皮崩壊剤を青果物の外果皮に導入するための導入口を形成することができ、その結果、効率よく青果物の外果皮除去を行うことができ、品質に優れた剥皮青果物が得られる。   From the results of Examples 1 to 20 and the results of Example 21 in Tables 1 and 2, by applying the peeling method of the present invention to fruits and vegetables, it is possible to introduce an epidermal disintegrant into the epicarp of fruits and vegetables by surface treatment. Can be formed, and as a result, the epicarp of the fruits and vegetables can be efficiently removed, and peeled fruits and vegetables having excellent quality can be obtained.

以上、本発明、本発明の実施の形態及び実施例を詳述してきたが、具体的な構成は、これらの実施の形態及び実施例に限らず、本発明の要旨を逸脱しない程度の設計的変更は、本発明に含まれる。   As described above, the present invention and the embodiments and examples of the present invention have been described in detail. However, the specific configuration is not limited to these embodiments and examples, and the design is designed so as not to deviate from the gist of the present invention. Modifications are included in the present invention.

本発明の技術は、青果物を剥皮する一次加工工程において利用することができる。また、一次加工工程を行って得られる剥皮青果物は、さらに、カットフルーツ、カット野菜、和洋菓子、サラダ、ドライフルーツ、ドライ野菜、冷凍果実、冷凍野菜、惣菜、漬物その他の食品並びに、醸造酒類、蒸留酒類、混成酒類、発泡性酒類その他の酒類を製造するための二次加工工程において利用することができる。
さらに、本発明により、既存の青果物剥皮の自動化機械装置よりも安価な機械装置の開発、提供が期待される。
The technique of the present invention can be used in a primary processing step of peeling fruits and vegetables. In addition, peeled fruits and vegetables obtained by performing the primary processing step further include cut fruits, cut vegetables, Japanese and Western sweets, salads, dried fruits, dried vegetables, frozen fruits, frozen vegetables, prepared dishes, pickles and other foods, and brewed liquors, It can be used in a secondary processing step for producing distilled liquors, mixed liquors, sparkling liquors and other liquors.
Further, the present invention is expected to develop and provide a machine which is cheaper than the existing automatic machine for peeling fruits and vegetables.

Claims (15)

青果物(ただし、柑橘類を除く。)の外果皮に外果皮崩壊剤を導入するための導入口を形成する程度に、前記青果物の表面に研削材を衝突させる表面処理を行う第1の工程と、
前記第1の工程を行った後の前記青果物の前記導入口から前記外果皮に前記外果皮崩壊剤を導入する外果皮崩壊処理を行う第2の工程と、
前記第2の工程を行った後の前記青果物の前記外果皮を除去する外果皮除去処理を行う第3の工程と、
を順次行うものであり、
前記青果物を加熱する工程を含まず、
前記第1の工程で用いる前記研削材が、モース硬度1〜4であって粒径2.0mm以下の粉末状又は粒子状の、常温で融解又は昇華する性質を有する化学物質、並びに、モース硬度1〜4であって粒径500μm以下の粉末状又は粒子状の、塩、鉱物及び植物片、からなる群から選択される少なくとも一種を含むことを特徴とする、青果物の剥皮方法。
Fruit and vegetables (excluding citrus.) Of the extent of forming an outer pericarp outside pericarp disintegrants inlet for introducing a first step of performing a table surface processing the abrasive Ru collide with the surface of the fruits or vegetables When,
A second step of performing an epidermal disintegration treatment of introducing the epidermal disintegrant into the epicarp from the inlet of the fruit or vegetable after performing the first step,
A third step of performing an epicarp removal process of removing the epicarp of the fruit or vegetable after performing the second step;
Are sequentially performed,
Excluding the step of heating the fruits and vegetables ,
The abrasive used in the first step is a powdery or particulate material having a Mohs' hardness of 1 to 4 and a particle size of 2.0 mm or less, having a property of melting or sublimating at room temperature, and a Mohs hardness A peeling method for fruits and vegetables, comprising at least one selected from the group consisting of powders or particles having a particle size of 1 to 4 and a particle size of 500 μm or less, salts, minerals, and plant fragments .
前記常温で融解又は昇華する性質を有する化学物質がドライアイス、氷及び冷却固化したアルコール、前記塩が炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム及び炭酸マグネシウム、前記鉱物が方解石、風化造礁サンゴ、貝殻、有孔虫の殻及び苦灰石、並びに前記植物片が穀からなる群から選択される少なくとも一種である、請求項に記載の青果物の剥皮方法。 The chemical substance having the property of melting or sublimating at room temperature is dry ice, ice and alcohol solidified by cooling, the salt is sodium hydrogen carbonate, calcium carbonate and magnesium carbonate, and the mineral is calcite, weathered reef coral, shells, and perforated. at least one is, peeling method fruits or vegetables according to claim 1, shell and dolomite insects, as well as the plant pieces are selected from the group consisting of cereal flour. 前記第1の工程では、前記表面処理を、前記外果皮の光沢の変化、撥水性の変化、色の変化、蒸散コンダクタンスの変化、表面温度の変化、及びささくれの発生の、少なくともいずれかが生じるまで行う、In the first step, the surface treatment is performed by at least one of a change in gloss, a change in water repellency, a change in color, a change in transpiration conductance, a change in surface temperature, and a change in surface temperature of the rind. Do until
請求項1又は2に記載の青果物の剥皮方法。The method for peeling fruits and vegetables according to claim 1 or 2.
前記第1の工程で用いる前記研削材が、粉末状又は粒子状の化学物質、鉱物、金属及び植物片からなる群から選択される少なくとも一種を含む、請求項1〜3のいずれか一項に記載の青果物の剥皮方法。 The abrasive according to any one of claims 1 to 3, wherein the abrasive used in the first step includes at least one selected from the group consisting of a powdery or particulate chemical substance, a mineral, a metal, and a plant piece. The method for peeling fruits and vegetables according to the description. 前記化学物質が、炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム及び塩化ナトリウムからなる塩、ドライアイス、氷、ガラス、二酸化ケイ素、炭化ケイ素、炭化ホウ素、冷却固化したアルコール、ナイロン、ポリエステル、尿素樹脂、ポリカーボネート、澱粉及び澱粉とアクリル酸との共重合体、前記鉱物が、石英、方解石、風化造礁サンゴ、貝殻、有孔虫の殻、苦灰石、岩塩、柘榴石、ジルコン及びコランダム、前記金属が、アルミニウム、亜鉛、銅、鉄及び鋼、並びに前記植物片が、トウモロコシの穂軸の粉砕物、クルミ、モモ及びアンズの核果類の粉砕物並びに米の穀粒を粉砕した穀粉からなる群から選択される少なくとも一種である、請求項に記載の青果物の剥皮方法。 The chemical substance is a salt consisting of sodium hydrogen carbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate and sodium chloride, dry ice, ice, glass, silicon dioxide, silicon carbide, boron carbide, cooled and solidified alcohol, nylon, polyester, urea resin, polycarbonate Starch, a copolymer of starch and acrylic acid, the mineral is quartz, calcite, weathered reef coral, shell, foraminifera shell, dolomite, rock salt, garnet, zircon and corundum, the metal is , Aluminum, zinc, copper, iron and steel, and the plant pieces are selected from the group consisting of corn cob grind, walnut, peach and apricot grind and rice grain crushed flour. The method for peeling fruits and vegetables according to claim 4 , wherein the method is at least one of the following. 前記第2の工程で用いる前記外果皮崩壊剤が、前記外果皮を加水分解する外果皮分解酵素又は当該外果皮分解酵素を含む溶液である、請求項1〜5のいずれか一項に記載の青果物の剥皮方法。   The epidermal disintegrant used in the second step is an epidermal decomposing enzyme that hydrolyzes the epicarp or a solution containing the epidermal decomposing enzyme, according to any one of claims 1 to 5. How to peel fruits and vegetables. 前記外果皮分解酵素が、糖質分解酵素である、請求項6に記載の青果物の剥皮方法。   The method for peeling fruits and vegetables according to claim 6, wherein the rind is a carbohydrate-degrading enzyme. 前記糖質分解酵素が、ペクチナーゼ系酵素、ヘミセルラーゼ系酵素、及びセルラーゼ系酵素からなる群から選択される少なくとも一種からなる糖質分解酵素である、請求項7に記載の青果物の剥皮方法。   The method for peeling fruits and vegetables according to claim 7, wherein the saccharide-degrading enzyme is a saccharide-degrading enzyme consisting of at least one selected from the group consisting of pectinase-based enzymes, hemicellulase-based enzymes, and cellulase-based enzymes. 前記第2の工程で用いる前記外果皮崩壊剤が、酸性物質又は塩基性物質を含む溶液である、請求項1〜5いずれか一項に記載の青果物の剥皮方法。   The peeling method for fruits and vegetables according to any one of claims 1 to 5, wherein the epicarp disintegrant used in the second step is a solution containing an acidic substance or a basic substance. 前記酸性物質が、塩酸及びクエン酸、前記塩基性物質が水酸化ナトリウム、炭酸ナトリウム及び炭酸水素ナトリウムからなる群から選択される少なくとも一種を含む溶液である、請求項9に記載の青果物の剥皮方法。   The peeling method for fruits and vegetables according to claim 9, wherein the acidic substance is a solution containing hydrochloric acid and citric acid, and the basic substance is at least one selected from the group consisting of sodium hydroxide, sodium carbonate, and sodium hydrogen carbonate. . 前記青果物が、イモ類、野菜類及び果実類のいずれかである、請求項1〜10のいずれか一項に記載の青果物の剥皮方法。   The peeling method for fruits and vegetables according to any one of claims 1 to 10, wherein the fruits and vegetables are any of potatoes, vegetables, and fruits. 前記野菜類がハス地下茎、前記果実類がカキ果実である、請求項11に記載の青果物の剥皮方法。   The method for peeling fruits and vegetables according to claim 11, wherein the vegetables are lotus rhizomes and the fruits are oyster fruits. 前記第1の工程における表面処理を、前記外果皮の一部に対して選択的に行う、請求項1〜12のいずれか一項に記載の青果物の剥皮方法。   The peeling method for fruits and vegetables according to any one of claims 1 to 12, wherein the surface treatment in the first step is selectively performed on a part of the epicarp. ハス地下茎又はカキ果実からなる青果物の外果皮に外果皮崩壊剤を導入するための導入口を形成する程度に、前記青果物の表面に研削材を衝突させる表面処理を行う第1の工程と、
前記第1の工程を行った後の前記青果物の前記導入口から前記外果皮に、前記外果皮崩壊剤としてペクチナーゼ系酵素、ヘミセルラーゼ系酵素及びセルラーゼ系酵素からなる群から選択される少なくとも種の糖質分解酵素又は当該糖質分解酵素を含む溶液を導入し、前記外果皮を酵素的に加水分解する酵素処理を行う第2の工程と、
前記第2の工程を行った後の前記青果物の前記外果皮を除去する外果皮除去処理を行う第3の工程と、
を順次行うものであり、
前記青果物を加熱する工程を含まず、
前記第1の工程で用いる前記研削材が、モース硬度1〜4であって粒径2.0mm以下の粒子からなるドライアイス、並びに、モース硬度1〜4であって粒径500μm以下の粒子からなる炭酸水素ナトリウム、炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、方解石、苦灰石及び穀粉、からなる群から選択される少なくとも一種を含むことを特徴とする、前記青果物の剥皮方法。
Enough to form a helical rhizomes or inlet for introducing the epicarp disintegrant rind of fruit or vegetable comprising a persimmon fruit, a first step of performing a table surface processing the abrasive Ru collide with the surface of the fruits or vegetables ,
In the outer pericarp from the inlet of the fruits or vegetables after said first step, at least one selected from the group consisting of pectinase enzymes, hemicellulase enzymes and cellulase enzymes as the outer pericarp disintegrant A second step of introducing a saccharolytic enzyme or a solution containing the saccharolytic enzyme, and performing an enzymatic treatment to enzymatically hydrolyze the epicarp;
A third step of performing an epicarp removal process of removing the epicarp of the fruit or vegetable after performing the second step;
Are sequentially performed,
Excluding the step of heating the fruits and vegetables ,
The abrasive used in the first step is dry ice composed of particles having a Mohs hardness of 1 to 4 and a particle size of 2.0 mm or less, and dry ice composed of particles having a Mohs hardness of 1 to 4 and a particle size of 500 μm or less. The method for peeling fruits and vegetables, comprising at least one selected from the group consisting of sodium bicarbonate, calcium carbonate, magnesium carbonate, calcite, dolomite and flour .
前記第1の工程では、前記ハス地下茎の場合は、前記外果皮の前記表面における色の変化が生じるまで前記表面処理を行い、前記カキ果実の場合は、前記外果皮の前記表面における光沢の変化、撥水性の変化、色の変化、蒸散コンダクタンスの変化、表面温度の変化、及びささくれの発生の、少なくともいずれかが生じるまで前記表面処理を行う、In the first step, in the case of the lotus rhizome, the surface treatment is performed until a change in color occurs on the surface of the epicarp, and in the case of the oyster fruit, the gloss change on the surface of the epicarp , A change in water repellency, a change in color, a change in transpiration conductance, a change in surface temperature, and the occurrence of scabs, performing the surface treatment until at least one occurs,
請求項14に記載の前記青果物の剥皮方法。The method for peeling fruits and vegetables according to claim 14.
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