JP6669701B2 - Noodle making method - Google Patents

Noodle making method Download PDF

Info

Publication number
JP6669701B2
JP6669701B2 JP2017181156A JP2017181156A JP6669701B2 JP 6669701 B2 JP6669701 B2 JP 6669701B2 JP 2017181156 A JP2017181156 A JP 2017181156A JP 2017181156 A JP2017181156 A JP 2017181156A JP 6669701 B2 JP6669701 B2 JP 6669701B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
noodle
rolling
roll
cutting
band
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2017181156A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2018011605A (en
Inventor
岡原 雄二
雄二 岡原
Original Assignee
さぬき麺機株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by さぬき麺機株式会社 filed Critical さぬき麺機株式会社
Priority to JP2017181156A priority Critical patent/JP6669701B2/en
Publication of JP2018011605A publication Critical patent/JP2018011605A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP6669701B2 publication Critical patent/JP6669701B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Description

本発明は、製麺方法に関し、より詳しくは、麺帯を形成して細長状に麺線を切り出すことができる製麺方法に関する。   The present invention relates to a noodle making method, and more particularly to a noodle making method capable of forming a noodle band and cutting out noodle strings in an elongated shape.

従来の製麺装置として、図7に示すように、一対の圧延ロール51a,51bの下方に一対の切刃ロール52a,52bを備える製麺装置50が知られている。圧延工程においては、麺帯ロール53の巻軸54を第1の保持部55にセットし、麺帯ロール53から繰り出した麺帯Bを一対の圧延ロール51a,51b間に挿入して、巻上棒56に保持された他の巻軸58で巻き取る工程を、圧延ロール51a,51bの隙間を漸次小さくしながら繰り返し行うことにより、麺帯Bの厚みが調整された麺帯ロール59を形成する。そして、切出工程においては、図8に示すように、麺帯ロール59を第2の保持部57にセットし、麺帯ロール59から繰り出した麺帯Bを一対の圧延ロール51a,51b間に挿入した後、一対の切刃ロール52a,52b間に挿入することにより、麺帯Bを搬送方向に沿って切断し、細長状の麺線を形成する。形成された麺線は、カッター60により所定の長さに切断された後、排出コンベア61により水平搬送されて、外部に排出される。上記のように圧延ロールの下方に切刃ロールを備える製麺装置は、例えば特許文献1にも開示されている。   As a conventional noodle making apparatus, as shown in FIG. 7, a noodle making apparatus 50 including a pair of cutting blade rolls 52a and 52b below a pair of rolling rolls 51a and 51b is known. In the rolling step, the winding shaft 54 of the noodle band roll 53 is set on the first holding portion 55, and the noodle band B unwound from the noodle band roll 53 is inserted between the pair of rolling rolls 51a and 51b to wind up. By repeating the process of winding with another winding shaft 58 held by the rod 56 while gradually reducing the gap between the rolling rolls 51a and 51b, the noodle band roll 59 in which the thickness of the noodle band B is adjusted is formed. . Then, in the cutting step, as shown in FIG. 8, the noodle band roll 59 is set on the second holding portion 57, and the noodle band B unwound from the noodle band roll 59 is placed between the pair of rolling rolls 51a, 51b. After the insertion, the noodle band B is cut along the transport direction by being inserted between the pair of cutting blade rolls 52a and 52b, thereby forming an elongated noodle band. After the formed noodle strings are cut into a predetermined length by the cutter 60, they are horizontally conveyed by the discharge conveyor 61 and discharged to the outside. As described above, a noodle making apparatus having a cutting blade roll below a rolling roll is also disclosed in, for example, Patent Document 1.

特開2014−64514号公報JP 2014-64514 A

ところが、上記従来の製麺装置50は、麺帯ロールを保持する第1の保持部55(または第2の保持部57)、一対の圧延ロール51a,51b、一対の切刃ロール52a,52b、および、排出コンベア61が、上下方向に沿って順次配置されているため、装置高さが必然的に高くなる。したがって、第1の保持部55(または第2の保持部57)の高さ位置を、作業者が麺帯ロールをセット可能な高さに設定すると、排出コンベア61の高さ位置が低くなり過ぎて(例えば、床面から300〜400mmの高さ)、作業者には腰を屈めた取り出し等の作業を長時間強いられるおそれがあった。   However, the conventional noodle making apparatus 50 includes a first holding portion 55 (or a second holding portion 57) for holding a noodle band roll, a pair of rolling rolls 51a and 51b, a pair of cutting blade rolls 52a and 52b, In addition, since the discharge conveyors 61 are sequentially arranged in the vertical direction, the height of the apparatus is inevitably increased. Therefore, when the height position of the first holding portion 55 (or the second holding portion 57) is set to a height at which the worker can set the noodle belt roll, the height position of the discharge conveyor 61 becomes too low. (For example, a height of 300 to 400 mm from the floor), there is a possibility that the worker may be forced to work for a long time, such as taking his back down.

また、上記従来の製麺装置50は、一対の圧延ロール51a,51bを圧延工程と切出工程の双方で使用するため、圧延工程が行われている間は切出工程を行うことができず、作業効率の面でも改良の余地があった。   In addition, since the conventional noodle making apparatus 50 uses the pair of rolling rolls 51a and 51b in both the rolling step and the cutting step, the cutting step cannot be performed during the rolling step. There was also room for improvement in terms of work efficiency.

そこで、本発明は、作業性および生産性を向上させることができる製麺方法の提供を目的とする。   Therefore, an object of the present invention is to provide a noodle making method capable of improving workability and productivity.

本発明の前記目的は、麺帯ロールから繰り出した麺帯を一対の主圧延ロール間に挟持して圧延することにより、麺帯の厚みが薄くなった麺帯ロールを形成する圧延装置と、前記圧延装置で形成された麺帯ロールから繰り出した麺帯を麺線に切り出す切刃を備える切出装置とを備え、前記圧延装置と前記切出装置とが水平方向に隣接配置され、前記切出装置は、麺帯を挟持して圧延する一対の仕上圧延ロールを更に備える製麺装置を用いた製麺方法であって、水平方向に隣接配置された第1の保持部および第2の保持部に複数の麺帯ロールをそれぞれセットし、一対の前記主圧延ロール間に各麺帯ロールの麺帯を重ね合わせた状態で供給して巻軸により巻き取ることで、複数の麺帯が複合された麺帯ロールを形成する複合工程と、前記複合工程で形成した麺帯ロールを前記第1の保持部にセットし、麺帯を一対の前記主圧延ロールにより圧延して巻軸により巻き取ることで、麺帯の厚みが薄くなった麺帯ロールを得る圧延工程と、前記圧延工程で得られた麺帯ロールを前記第2の保持部にセットし、麺帯を一対の前記仕上圧延ロール間に供給して前記切刃により麺線に切り出す切出工程とを備え、前記圧延工程と前記切出工程とが同時に行われる製麺方法により達成される。   The above object of the present invention is to provide a rolling device that forms a noodle band roll with a reduced thickness of the noodle band by nipping the noodle band fed from the noodle band roll between a pair of main rolling rolls and rolling. A cutting device provided with a cutting blade for cutting a noodle band unwound from a noodle band roll formed by a rolling device into noodle strings, wherein the rolling device and the cutting device are horizontally arranged adjacent to each other, and the cutting is performed. The apparatus is a noodle making method using a noodle making apparatus further comprising a pair of finish rolling rolls for nipping and rolling a noodle band, wherein a first holding unit and a second holding unit arranged horizontally adjacent to each other are provided. A plurality of noodle belts are set, respectively, and supplied in a state where the noodle belts of each noodle belt roll are superimposed between a pair of the main rolling rolls and wound by a winding shaft, so that a plurality of noodle belts are combined. Compounding step of forming a noodle belt roll, and the compounding step The formed noodle belt roll is set on the first holding portion, and the noodle belt is rolled by the pair of main rolling rolls and wound around a winding shaft to obtain a noodle belt roll having a reduced thickness of the noodle belt. Rolling step, a cutting step of setting the noodle band roll obtained in the rolling step on the second holding unit, supplying the noodle band between the pair of finishing rolls, and cutting out the noodle band by the cutting blade. This is achieved by a noodle making method in which the rolling step and the cutting step are performed simultaneously.

この製麺方法は、前記主圧延ロールの径が150〜250mmであるのに対し、前記仕上圧延ロールの径が50〜60mmであることが好ましい。   In this noodle making method, it is preferable that the diameter of the main rolling roll is 150 to 250 mm, while the diameter of the finish rolling roll is 50 to 60 mm.

また、前記切出工程で切り出された麺線を搬送装置により搬送する工程を更に備えることが好ましく、床面から前記搬送装置の搬送面までの高さが500〜1000mmであることが好ましい。   Preferably, the method further includes a step of transporting the noodle strings cut in the cutting step by a transfer device, and a height from a floor surface to a transfer surface of the transfer device is preferably 500 to 1000 mm.

本発明によれば、作業性および生産性を向上させることができる製麺方法を提供することができる。   ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the noodle-making method which can improve workability and productivity can be provided.

本発明の一実施形態に係る製麺装置の概略側面図である。It is an outline side view of the noodle-making device concerning one embodiment of the present invention. 図1に示す製麺装置の作動状態を示す図である。It is a figure which shows the operation state of the noodle-making apparatus shown in FIG. 図1に示す製麺装置の他の作動状態を示す図である。It is a figure which shows the other operation state of the noodle-making apparatus shown in FIG. 図1に示す製麺装置の更に他の作動状態を示す図である。It is a figure which shows another operation state of the noodle-making apparatus shown in FIG. 図1に示す製麺装置の更に他の作動状態を示す図である。It is a figure which shows another operation state of the noodle-making apparatus shown in FIG. 本発明の他の実施形態に係る製麺装置の概略側面図である。It is an outline side view of the noodle-making device concerning other embodiments of the present invention. 従来の製麺装置の作動状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the operation state of the conventional noodle-making apparatus. 従来の製麺装置の他の作動状態を示す概略側面図である。It is a schematic side view which shows the other operation state of the conventional noodle-making apparatus.

以下、本発明の実施の形態について、添付図面を参照して説明する。図1は、本発明の一実施形態に係る製麺装置の概略側面図である。図1に示すように、製麺装置1は、圧延装置10、切出装置20、および搬送装置30を主な構成要素として備えており、これらは本体2に支持されている。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. FIG. 1 is a schematic side view of a noodle making apparatus according to one embodiment of the present invention. As shown in FIG. 1, the noodle making apparatus 1 includes a rolling device 10, a cutting device 20, and a transport device 30 as main components, and these are supported by the main body 2.

圧延装置10は、駆動モータ(図示せず)による回転駆動によって麺帯を挟持して圧延する一対の主圧延ローラ11a,11bを備えている。主圧延ローラ11a,11b間の隙間は、調整ハンドル11cの操作により、麺帯の厚みに応じて調整可能である。圧延装置10の上方には、斜め上方に延びる巻上棒6が設けられており、一対の主圧延ローラ11a,11bにより圧延された麺帯を、巻上棒6に保持した巻軸(図示せず)に巻き付けることにより、麺帯ロールを形成することができる。   The rolling device 10 is provided with a pair of main rolling rollers 11a and 11b for nipping and rolling the noodle band by rotation driven by a driving motor (not shown). The gap between the main rolling rollers 11a and 11b can be adjusted according to the thickness of the noodle belt by operating the adjustment handle 11c. Above the rolling device 10, a winding rod 6 extending diagonally upward is provided, and a winding shaft (not shown) holding the noodle band rolled by the pair of main rolling rollers 11a, 11b on the winding rod 6. ) To form a noodle belt roll.

切出装置20は、麺帯の厚みを最終調整する一対の仕上圧延ローラ21a,21bと、麺帯から麺線を切り出す切刃22と、麺線を切断するカッター23とを備えている。切出装置20は、圧延装置10に対して水平方向に隣接するように配置されている。   The cutting device 20 includes a pair of finish rolling rollers 21a and 21b for finally adjusting the thickness of the noodle band, a cutting blade 22 for cutting the noodle band from the noodle band, and a cutter 23 for cutting the noodle band. The cutting device 20 is disposed so as to be horizontally adjacent to the rolling device 10.

一対の仕上圧延ローラ21a,21bは、いずれもフリーローラである。一対の仕上圧延ローラ21a,21bの隙間は、調整ハンドル21cの操作によって、最終的に得られる麺線の厚みに合わせて調整可能である。一対の仕上圧延ローラ21a,21bは、本実施形態のようにフリーローラとする代わりに、モータ等により回転駆動される構成であってもよい。   The pair of finish rolling rollers 21a and 21b are free rollers. The gap between the pair of finish rolling rollers 21a and 21b can be adjusted by operating the adjustment handle 21c according to the thickness of the finally obtained noodle strings. The pair of finish rolling rollers 21a and 21b may be configured to be rotationally driven by a motor or the like instead of being free rollers as in the present embodiment.

切刃22は、一対の切刃ロール22a,22bから構成されており、一対の切刃ロール22a,22bの間に挿入された麺帯を、駆動モータ(図示せず)による回転駆動によって複数の細長状の麺線に切り出す。カッター23は、回転駆動される回転刃を備えており、切刃22によって切り出された麺線を、インバータによる回転数制御により所定の長さに切断する。   The cutting blade 22 is composed of a pair of cutting blade rolls 22a and 22b. A plurality of noodle bands inserted between the pair of cutting blade rolls 22a and 22b are rotated by a driving motor (not shown). Cut out into elongated noodle strings. The cutter 23 includes a rotary blade that is driven to rotate, and cuts the noodle strings cut by the cutting blade 22 into a predetermined length by controlling the number of rotations by an inverter.

搬送装置30は、水平な搬送面31を有するベルトコンベアであり、切出装置20から受け取った麺線が、圧延装置10の直下を通過して外部に排出されるように配置されている。   The transport device 30 is a belt conveyor having a horizontal transport surface 31, and is arranged so that the noodle strings received from the cutting device 20 pass right below the rolling device 10 and are discharged to the outside.

本実施形態の製麺装置1は、本体2の上部にホッパ3および散布機7を備えている。ホッパ3の上部には、麺帯ロールの巻軸をそれぞれ保持する第1の保持部4および第2の保持部5が設けられている。散布機7は、支柱7aにより上下動可能且つ回動可能に支持されており、後述する圧延工程等において、必要に応じて打ち粉を麺帯に散布することができる。   The noodle making apparatus 1 of the present embodiment includes a hopper 3 and a sprayer 7 on an upper part of a main body 2. A first holding unit 4 and a second holding unit 5 that respectively hold the winding shafts of the noodle belt rolls are provided on the upper part of the hopper 3. The spraying machine 7 is supported by a column 7a so as to be able to move up and down and to be rotatable. In a rolling step and the like to be described later, the dusting powder can be sprayed on the noodle band as needed.

次に、上記の構成を備える製麺装置1の作動を説明する。まず、小麦粉等の原料と水とをミキサ100により混合して麺生地を生成した後、この麺生地をホッパ3に収容する。ついで、図2に示すように、一対の主圧延ローラ11a,11bを作動させ、麺生地Mを一対の主圧延ローラ11a,11bの隙間(例えば、5mm程度に設定)に供給することにより、麺帯B’を形成する。この麺帯B’を、巻上棒6にセットした巻軸41aに巻き取ることにより、麺帯ロール40aを形成する。麺生地Mは、本実施形態においてはうどんの麺生地を想定しているが、うどん以外に、蕎麦、中華麺、素麺、パスタなど、各種麺類の麺生地であってもよい。   Next, the operation of the noodle making apparatus 1 having the above configuration will be described. First, raw materials such as flour and water are mixed by the mixer 100 to produce noodle dough, and then the noodle dough is stored in the hopper 3. Next, as shown in FIG. 2, the pair of main rolling rollers 11 a and 11 b are operated to supply the noodle dough M to a gap (for example, set to about 5 mm) between the pair of main rolling rollers 11 a and 11 b, thereby providing noodles. A band B 'is formed. The noodle belt B 'is wound around a winding shaft 41a set on the hoisting rod 6, thereby forming a noodle belt roll 40a. The noodle dough M is assumed to be udon noodle dough in the present embodiment, but may be noodle dough of various types of noodles such as soba, Chinese noodles, plain noodles, and pasta.

こうして麺帯ロール40aを複数形成した後、図3に示すように、各麺帯ロール40a,40aを第1の保持部4および第2の保持部5にセットし、隙間調整された一対の主圧延ローラ11a,11bに、それぞれの麺帯B’,B’を重ねあわせた状態で供給することにより、2枚の麺帯B’,B’を複合した麺帯Bを形成する。この麺帯Bを、巻上棒6にセットした巻軸41bにより巻き取ることで、複数の麺帯が複合された麺帯ロール40bを形成する(複合工程)。   After forming a plurality of noodle belt rolls 40a in this way, as shown in FIG. 3, the noodle belt rolls 40a, 40a are set on the first holding portion 4 and the second holding portion 5, and a pair of main members whose gaps are adjusted are set. By supplying the noodle bands B ', B' to the rolling rollers 11a, 11b in an overlapping state, a noodle band B in which two noodle bands B ', B' are combined is formed. The noodle band B is wound up by the winding shaft 41b set on the hoisting rod 6, thereby forming a noodle band roll 40b in which a plurality of noodle bands are combined (combining step).

次に、図4に示すように、形成した麺帯ロール40bを第1の保持部4にセットし、麺帯Bを一対の主圧延ローラ11a,11bにより圧延した後、巻上棒6にセットした巻軸41cにより巻き取ることで、麺帯Bの厚みが薄くなった麺帯ロール40cが得られる。この作業を、一対の主圧延ローラ11a,11bの隙間を徐々に小さくしながら繰り返し行う(例えば3〜6回)ことにより、麺帯ロール40cの麺帯Bの厚みを、例えば、当初の10mm程度から1〜2mm程度に薄くする(圧延工程)。   Next, as shown in FIG. 4, the formed noodle band roll 40b is set on the first holding unit 4, and the noodle band B is rolled by the pair of main rolling rollers 11a and 11b, and then set on the winding rod 6. The noodle band roll 40c in which the thickness of the noodle band B is reduced is obtained by winding the noodle band B with the wound winding shaft 41c. By repeating this operation while gradually reducing the gap between the pair of main rolling rollers 11a and 11b (for example, three to six times), the thickness of the noodle band B of the noodle band roll 40c is reduced to, for example, about 10 mm at the beginning. From about 1 to 2 mm (rolling step).

ついで、図5に示すように、得られた麺帯ロール40cを第2の保持部5にセットし、麺帯Bを一対の仕上圧延ローラ21a,21b間に供給する。一対の仕上圧延ローラ21a,21bの隙間を、麺帯Bが所望の仕上げ厚さとなるように調整することで、麺帯Bは更に薄くなった後、切刃22に供給される。この後、麺帯Bを切刃22により麺線Lに切りだして、カッター23により切断することで、所望の太さおよび長さを有する麺線Lが得られる(切出工程)。   Next, as shown in FIG. 5, the obtained noodle belt roll 40c is set on the second holding unit 5, and the noodle belt B is supplied between the pair of finish rolling rollers 21a and 21b. By adjusting the gap between the pair of finish rolling rollers 21a and 21b so that the noodle band B has a desired finished thickness, the noodle band B is further thinned and then supplied to the cutting blade 22. Thereafter, the noodle band B is cut into noodle strings L by the cutting blade 22 and cut by the cutter 23, whereby a noodle string L having a desired thickness and length is obtained (cutting step).

生成された麺線Lは、搬送装置30の搬送面31に搭載され、図5の矢示方向に搬送される。こうして、麺線Lは、圧延装置10の直下を通過して、外部に排出される。   The generated noodle strings L are mounted on the transport surface 31 of the transport device 30 and transported in the direction indicated by the arrow in FIG. Thus, the noodle strings L pass directly below the rolling device 10 and are discharged to the outside.

本実施形態の製麺装置1は、圧延装置10および切出装置20が水平方向に隣接配置されているので、麺帯ロールをセットする第1の保持部4および第2の保持部5の高さは従来の高さを維持しつつ、切出装置20からの麺線の排出位置(すなわちカッター23の高さ位置)を、従来に比べて高くすることができる。したがって、作業者が搬送装置30により搬送される麺線を取り出す場合、あるいは、切出装置20から麺線を直接取り出す場合に、作業性を高めることができる。搬送装置30から麺線を取り出す場合の床面から搬送面31までの高さは、500〜1000mmであることが好ましく、600〜900mmであることがより好ましく、700〜800mmであることが更に好ましい。作業者の取出高さを上記の高さに設定することにより、立った姿勢での作業が容易になるだけでなく、椅子に腰掛けた姿勢での作業も楽になり、作業者の負担を軽減することができる。   In the noodle making apparatus 1 of the present embodiment, since the rolling device 10 and the cutting device 20 are arranged adjacent to each other in the horizontal direction, the height of the first holding unit 4 and the second holding unit 5 for setting the noodle band roll is set. As for the height, the discharge position of the noodle strings from the cutting device 20 (that is, the height position of the cutter 23) can be made higher than before, while maintaining the conventional height. Therefore, when the operator takes out the noodle strings conveyed by the conveying device 30 or directly takes out the noodle strings from the cutting device 20, workability can be improved. The height from the floor surface to the transfer surface 31 when the noodle strings are taken out from the transfer device 30 is preferably 500 to 1000 mm, more preferably 600 to 900 mm, and still more preferably 700 to 800 mm. . By setting the removal height of the worker to the above-mentioned height, not only the work in the standing posture is facilitated, but also the work in the posture of sitting on the chair becomes easy, and the burden on the worker is reduced. be able to.

また、本実施形態の製麺装置1は、切出装置20が一対の仕上圧延ローラ21a,21bを備えているので、麺帯厚みの最終調整を切出装置20において行うことができる。したがって、圧延装置10により圧延工程を行いながら、同時に切出装置20による切出工程を行うことができるので、作業効率を高めることができる。一対の仕上圧延ローラ21a,21bは、圧延装置10により十分圧延された麺帯の厚みを最終厚みに仕上げるためのものであり、一対の主圧延ローラ11a,11bのように、麺帯に対して大きな圧延力を生じさせる必要はないことから、一対の主圧延ローラ11a,11bよりも小径でよい(一例として、主圧延ローラ11a,11bの径が150〜250mm程度であるのに対し、仕上圧延ローラ21a,21bの径が50〜60mm程度)。したがって、一対の主圧延ローラ11a,11bとは別に一対の仕上圧延ローラ21a,21bを設けた場合でも、これによって製麺装置1の高さが増大するのを抑制することができ、上述した作業性の向上を容易に実現することができる。   Further, in the noodle making apparatus 1 of the present embodiment, since the cutting device 20 includes the pair of finish rolling rollers 21a and 21b, the final adjustment of the noodle band thickness can be performed in the cutting device 20. Therefore, the cutting process by the cutting device 20 can be performed at the same time as the rolling process by the rolling device 10, so that the working efficiency can be improved. The pair of finish rolling rollers 21a and 21b is for finishing the thickness of the noodle band sufficiently rolled by the rolling device 10 to a final thickness, and is similar to the pair of main rolling rollers 11a and 11b. Since it is not necessary to generate a large rolling force, the diameter may be smaller than the pair of main rolling rollers 11a and 11b (for example, while the diameter of the main rolling rollers 11a and 11b is about 150 to 250 mm, The diameter of the rollers 21a and 21b is about 50 to 60 mm). Therefore, even when a pair of finishing rolling rollers 21a, 21b are provided separately from the pair of main rolling rollers 11a, 11b, it is possible to suppress an increase in the height of the noodle making apparatus 1 by this. It is possible to easily improve the performance.

また、本実施形態の製麺装置1は、本体2が脚部2aにより支持されているので、上記のように搬送装置30を従来よりも高い位置に配置できることと相俟って、搬送装置30の下方に広い空間を確保することができる。したがって、この空間をミキサ100の設置スペースや、原材料・器具類の収納スペース等として利用することにより、省スペース化を図ることができる。但し、製麺装置1は、必ずしも脚部2aを備える必要はなく、既存のテーブル等に搭載して卓上型として使用することもできる。   Further, in the noodle making apparatus 1 of the present embodiment, since the main body 2 is supported by the legs 2a, as described above, the transport device 30 can be arranged at a higher position than before, and A wide space can be ensured below. Therefore, by using this space as an installation space for the mixer 100, a storage space for raw materials and equipment, and the like, space can be saved. However, the noodle-making apparatus 1 does not necessarily need to include the legs 2a, and can be mounted on an existing table or the like and used as a desktop type.

また、本実施形態の搬送装置30は、切出装置20により切り出された麺線が圧延装置10の直下を通過して排出されるように構成されているので、製麺装置1の構成のコンパクト化を図りつつ、従来の製麺装置と同様に麺線を圧延装置10側から取り出すことができる。したがって、既存の設備との入れ替え等にも容易に対応することができる。但し、搬送装置30の搬送方向は任意であり、例えば、本実施形態の搬送方向とは逆方向に搬送して切出装置20側から取り出してもよく、あるいは、本実施形態の搬送方向と直交方向に搬送して製麺装置1の側方から麺線を取り出すように構成してもよい。   In addition, the transport device 30 of the present embodiment is configured such that the noodle strings cut by the cutting device 20 pass immediately below the rolling device 10 and are discharged, so that the configuration of the noodle making device 1 is compact. The noodle strings can be taken out from the rolling device 10 side in the same manner as in the conventional noodle making device while achieving the noodle production. Therefore, it is possible to easily cope with replacement of existing equipment. However, the transport direction of the transport device 30 is arbitrary, and for example, may be transported in the opposite direction to the transport direction of the present embodiment and taken out from the cutting device 20 side, or may be orthogonal to the transport direction of the present embodiment. The noodle strings may be taken out from the side of the noodle-making apparatus 1 by being transported in the direction.

以上、本発明の一実施形態について詳述したが、本発明の具体的な態様は、上記実施形態に限定されない。例えば、図6に示すように、切出装置20および搬送装置30を、麺帯ロールを保持するための保持部8と共にユニット化して、圧延装置10を、切出装置20および搬送装置30から分離可能に構成してもよい。これにより、製麺装置1のレイアウトの自由度を高めることができ、設置場所の形状等に合わせて製麺装置1を容易に設置することができる。搬送装置30の搬送方向も、適宜変更可能である。   As mentioned above, although one Embodiment of this invention was described in full detail, the specific aspect of this invention is not limited to the said Embodiment. For example, as illustrated in FIG. 6, the cutting device 20 and the transport device 30 are unitized together with the holding unit 8 for holding the noodle band roll, and the rolling device 10 is separated from the cut device 20 and the transport device 30. You may comprise so that it is possible. Thereby, the degree of freedom of the layout of the noodle making apparatus 1 can be increased, and the noodle making apparatus 1 can be easily installed according to the shape of the installation place. The transport direction of the transport device 30 can also be changed as appropriate.

1 製麺装置
10 圧延装置
11a,11b 主圧延ローラ
20 切出装置
21a,21b 仕上圧延ローラ
22 切刃
30 搬送装置
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Noodle-making apparatus 10 Rolling apparatus 11a, 11b Main rolling roller 20 Cutting-out apparatus 21a, 21b Finishing rolling roller 22 Cutting blade 30 Transporting apparatus

Claims (3)

麺帯ロールから繰り出した麺帯を一対の主圧延ロール間に挟持して圧延することにより、麺帯の厚みが薄くなった麺帯ロールを形成する圧延装置と、
前記圧延装置で形成された麺帯ロールから繰り出した麺帯を麺線に切り出す切刃を備える切出装置とを備え、
前記圧延装置と前記切出装置とが水平方向に隣接配置され、
前記切出装置は、麺帯を挟持して圧延する一対の仕上圧延ロールを更に備える製麺装置を用いた製麺方法であって、
水平方向に隣接配置された第1の保持部および第2の保持部に複数の麺帯ロールをそれぞれセットし、一対の前記主圧延ロール間に各麺帯ロールの麺帯を重ね合わせた状態で供給して巻軸により巻き取ることで、複数の麺帯が複合された麺帯ロールを形成する複合工程と、
前記複合工程で形成した麺帯ロールを前記第1の保持部にセットし、麺帯を一対の前記主圧延ロールにより圧延して巻軸により巻き取ることで、麺帯の厚みが薄くなった麺帯ロールを得る圧延工程と、
前記圧延工程で得られた麺帯ロールを前記第2の保持部にセットし、麺帯を一対の前記仕上圧延ロール間に供給して前記切刃により麺線に切り出す切出工程とを備え、
前記圧延工程と前記切出工程とが同時に行われる製麺方法。
A rolling device that forms a noodle belt roll with a reduced thickness of the noodle belt by nipping the noodle belt that has been unwound from the noodle belt roll between a pair of main rolling rolls and rolling.
A cutting device including a cutting blade for cutting a noodle band fed from a noodle band roll formed by the rolling device into noodle strings,
The rolling device and the cutting device are horizontally adjacently arranged,
The cutting device is a noodle making method using a noodle making device further comprising a pair of finish rolling rolls for holding and rolling the noodle band,
A plurality of noodle belt rolls are respectively set in the first holding unit and the second holding unit arranged adjacent to each other in the horizontal direction, and the noodle bands of the noodle band rolls are overlapped between a pair of the main rolling rolls. By supplying and winding by a winding shaft, a composite process of forming a noodle belt roll in which a plurality of noodle belts are composited,
The noodle strip having a reduced thickness is set by setting the noodle strip roll formed in the composite step on the first holding unit, rolling the noodle strip by the pair of main rolling rolls, and winding the noodle strip around a winding shaft. A rolling step of obtaining a band roll,
Setting the noodle band roll obtained in the rolling step in the second holding unit, supplying a noodle band between the pair of finish rolling rolls, and cutting out the noodle band with the cutting blade,
A noodle making method in which the rolling step and the cutting step are performed simultaneously.
前記切出工程で切り出された麺線を搬送装置により搬送する工程を更に備え、
床面から前記搬送装置の搬送面までの高さが500〜1000mmである請求項1に記載の製麺方法。
Further comprising a step of transporting the noodle strings cut in the cutting step by a transfer device,
The noodle making method according to claim 1, wherein a height from a floor surface to a transfer surface of the transfer device is 500 to 1000 mm.
前記主圧延ロールの径が150〜250mmであるのに対し、前記仕上圧延ロールの径が50〜60mmである請求項1または2に記載の製麺方法。   The noodle making method according to claim 1, wherein the diameter of the finishing roll is 50 to 60 mm, while the diameter of the main rolling roll is 150 to 250 mm.
JP2017181156A 2017-09-21 2017-09-21 Noodle making method Active JP6669701B2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017181156A JP6669701B2 (en) 2017-09-21 2017-09-21 Noodle making method

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2017181156A JP6669701B2 (en) 2017-09-21 2017-09-21 Noodle making method

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2015111555A Division JP6215868B2 (en) 2015-06-01 2015-06-01 Noodle making equipment

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2018011605A JP2018011605A (en) 2018-01-25
JP6669701B2 true JP6669701B2 (en) 2020-03-18

Family

ID=61019044

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2017181156A Active JP6669701B2 (en) 2017-09-21 2017-09-21 Noodle making method

Country Status (1)

Country Link
JP (1) JP6669701B2 (en)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110477066A (en) * 2019-08-23 2019-11-22 珠海市快端科技有限公司 A kind of face slag separator and the automatic noodle machine using it

Family Cites Families (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2366366A (en) * 1941-07-10 1945-01-02 Campbell Soup Co Method of making formed dough products
JPS4839466B1 (en) * 1970-12-17 1973-11-24
JPS5277998U (en) * 1975-12-06 1977-06-10
JPS53130292U (en) * 1977-03-23 1978-10-16
JPS5629943A (en) * 1979-08-14 1981-03-25 Tokyo Menki Kk Winding of noodle strip
JPH0283792U (en) * 1988-12-19 1990-06-28
JPH0851914A (en) * 1994-08-10 1996-02-27 Toshihiko Yamazaki Production of multilayer noodle and apparatus therefor

Also Published As

Publication number Publication date
JP2018011605A (en) 2018-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6669701B2 (en) Noodle making method
JP6215868B2 (en) Noodle making equipment
JP6343072B1 (en) Noodle strip rolling device
JP2009102784A (en) Apparatus and method for processing nonwoven fabric
FI86361C (en) Device for forming a laminate of dough and fat
JP2011083218A (en) Apparatus for producing noodle sheet
CN104661530B (en) The equipment of final products is produced by cutting flat block
JP6560031B2 (en) Rubber sheet manufacturing apparatus and manufacturing method
CN106142679B (en) Eight banding bag with square bottom side layer formation mechanism
JP2003528742A (en) Multi-cutting machine for small products of web-like material with a grinding zone for blades separated from the cutting zone
US20190216099A1 (en) Cutter for cutting elongate foodstuffs
JP5763502B2 (en) Fabric sheet folding and laminating apparatus and method
US20220202024A1 (en) Wrap off-cuts returning mechanism in gyoza forming machine
CN104608264B (en) Swing marble multi-line cutting machine
CN204416726U (en) PVC sheet shutoff device
KR101618576B1 (en) Manufacturing apparatus for noodle with sky slitting apparatus of dough sheet
JP6828910B2 (en) Soba dough manufacturing equipment
KR20170009710A (en) Manufacturing apparatus for noodle with sky slitting apparatus of dough sheet
JP2015163084A (en) Device and method for folding and laminating fabric sheet
KR20170091823A (en) Apparatus for manufacturing noodles
KR20130025076A (en) Stone cutting system
JP6915953B2 (en) Maki sushi continuous manufacturing equipment
JP6943488B1 (en) Cutting device
KR20120100119A (en) Device for pricking semi-manufactured products of tire
CN206547749U (en) The conveyer dried for cylindrical pasta

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20180314

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20181207

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20181214

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20190802

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20200221

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20200227

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 6669701

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150