JP6655828B2 - 太陽電池モジュール - Google Patents
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Description
また、裏面保護基板は外部からの衝撃を受けることが少なく、上記のような表面保護基板と同等の要求性能を満たす必要はない。そのため、一般には、表面保護基板と裏面保護基板とで、基板の構成材料、機械特性、熱的な特性、厚みなどの構成が異なる。
以下、図面を参照して本実施形態に係る太陽電池モジュールについて説明する。図1は、本実施形態に係る太陽電池モジュール100を示す上面図である。図1に示すように、x軸、y軸、z軸からなる直角座標系が規定される。x軸、y軸は、太陽電池モジュール100の平面内において互いに直交する。z軸は、x軸およびy軸に垂直であり、太陽電池モジュール100の厚み方向に延びる。また、x軸、y軸、z軸のそれぞれの正の方向は、図1における矢印の方向に規定され、負の方向は、矢印と逆向きの方向に規定される。太陽電池モジュール100を形成する2つの主表面であって、かつx−y平面に平行な2つの主表面のうち、z軸の正方向側に配置される主平面が「受光面」であり、z軸の負方向側に配置される主平面が「裏面」である。なお、「受光面」とは光が主に入射する面を意味し、「裏面」とは受光面と反対側の面を意味することもある。また、z軸の正方向側を「受光面側」とよび、z軸の負方向側を「裏面側」とよぶこともある。
なお、太陽電池ストリング16は、複数の太陽電池セル10と複数のタブ配線12との組合せを示す。
一方、ゲル状高分子層22は、表面保護基板20、第1封止材層26及び第2封止材層28のうちのいずれの引張弾性率よりも小さく柔軟性が高い。そのため、温度変化により表面保護基板20が伸縮した場合でも、表面保護基板20に隣接する下層のゲル状高分子層22は引張弾性率が小さいため、表面保護基板20の伸縮に追従することができる。
以上のことから、温度変化により、表面保護基板20が伸縮してもゲル状高分子層22がその伸縮に追従するため、表面保護基板20の伸縮による応力の発生が緩和される。また、裏面保護層32は熱膨張係数が表面保護基板20よりも小さく、温度変化により伸縮し難い。従って、太陽電池モジュール100の表裏において、いずれか一方が伸縮しやすいといったことが抑えられ応力のバランスが保たれる。ひいては、反りや内部応力の発生を防止することができる。
また、裏面保護層32は薄いが故に剛性が小さく変形しやすいため、曲面形状に対する追従性に優れる。
さらに、裏面保護層32を薄くすることにより、表面保護基板20と同等の基板状のもの(裏面保護基板)と比較して軽量化を図ることができる。
以下に、各層について順次説明する。
表面保護基板20は、太陽電池モジュール100の太陽光の受光面側に位置し、透明樹脂から構成される基板である。表面保護基板20を構成する透明樹脂としては、例えば、ポリエチレン(PE)、ポリプロピレン(PP)、環状ポリオレフィン、ポリカーボネート(PC)、ポリメチルメタクリレート(PMMA)、ポリテトラフルオロエチレン(PTFE)、ポリスチレン(PS)、ポリエチレンテレフタレート(PET)及びポリエチレンナフタレート(PEN)からなる群より選択される少なくとも1つを用いることができる。これらの中でも、表面保護基板20としては、ポリカーボネート(PC)を用いることが好ましい。ポリカーボネート(PC)は、耐衝撃性および透光性に優れるため、太陽電池モジュール100の表面を保護するのに適しているからである。また、表面保護基板20は、その表面にシリコン系やアクリルウレタン系などで構成されるハードコート層を含んでもよい。さらに、表面保護基板20又はハードコート層などに紫外線吸収剤や艶調整剤、反射防止成分を含んでもよい。
Et=(σ2−σ1)/(ε2−ε1) (1)
上記式(1)において、Etは引張弾性率(Pa)、σ1はひずみε1=0.0005における応力(Pa)、σ2はひずみε2=0.0025における応力(Pa)を示す。
ゲル状高分子層22は、柔軟性に富むゲル状高分子により形成される層であり、表面保護基板20と第1封止材層26との間に位置する。ゲル状高分子層22は柔軟性を有し、表面保護基板20が伸縮したとき、その伸縮に追従するため、光電変換部に伸縮による応力が別の層に伝わるのを防止することができる。すなわち、表面保護基板20の伸縮による応力は、ゲル状高分子層22により緩和することができる。
第1封止材層26及び第2封止材層28は光電変換部を封止する。第1封止材層26は、表面保護基板20のz軸の負方向側(下側)に配置されており、第2封止材層28は、裏面保護層32のz軸の正方向側(上側)に配置されている。
裏面保護層32は、バックシートとして太陽電池モジュール100の裏面側を保護する。本実施形態においては、裏面保護層32の厚みは、表面保護基板20の厚みの10%以下である。また、裏面保護層32が母材と繊維材とを有し、繊維材の熱膨張係数が母材の熱膨張係数よりも小さく、かつ、裏面保護層32の厚みが0.5mm以下であることが好ましい。このような本実施形態の裏面保護層32について以下に詳述する。
例えば、表面保護基板20の厚みが4mmの場合、裏面保護層32の厚みは0.4mm以下である。具体的には、裏面保護層32の厚みは0.01〜0.5mmとすることが好ましく、0.01〜0.2mmとすることがより好ましい。特に、繊維強化プラスチックの場合は、繊維1本の直径が厚みの下限値であることが好ましい。裏面保護層32の厚みをこのような範囲とすることによって、裏面保護層32の変形を抑制し、太陽電池モジュール100をより軽量化することができる。
あるいは、裏面保護層32が、繊維材がタブ配線12の延在方向に配向するA層と、繊維材がタブ配線12の延在方向と直交する方向に配向するB層との少なくとも2層を含むことが好ましい。この構成においては、各層の繊維材の配向方向により、A層はタブ配線12の延在方向における強度を保ち、B層はタブ配線12の延在方向における強度を保つ。
本実施形態においては、さらに、ゲル状高分子層22と第1封止材層26との間、及び第2封止材層28と裏面保護層32との間の少なくとも一方に、中間層(24、30)を有することが好ましい。中間層(24、30)は、引張弾性率が第1封止材層26及び第2封止材層28のいずれの引張弾性率よりも大きい層である。上述の通り、本実施形態においては、裏面保護層32を相対的に薄くしているため機械強度が低下することがあり、裏面側の耐衝撃性の低下が危惧される場合がある。つまり、太陽電池モジュール100の運搬時や設置時おいて裏面側に受ける衝撃により太陽電池セル10の破損することが危惧される場合がある。そこで、ゲル状高分子層22と第1封止材層26との間、及び第2封止材層28と裏面保護層32との間の少なくとも一方に相対的に引張弾性率が大きい中間層を配することにより、耐衝撃性を向上することができる。図3は、ゲル状高分子層22と第1封止材層26との間、及び第2封止材層28と裏面保護層32との間の双方に中間層24、30を配した形態を示しており、2層の中間層24、30を配した点において図2に示す形態とは異なり、それ以外の構成は同じである。図3に示すように、中間層は1層ではなく2層を配することが強度向上に観点において好ましい。
中間層24、30において、いずれも同じ材料としてもよいし、それぞれにおいて材料を異ならせてもよい。
ここで使用する中間層30の材料は、上記中間層の材料の中でも絶縁性が高いものを用いることが好ましい。
つまり、図4及び図5に示す形態とは異なり、裏面保護層32は完全に分割されず一体となっている。そして、図6(A)及び(B)のいずれの裏面保護層32も、切り込み部分において曲げに対する応力が遮断されるため反りや内部応力の発生を抑えることができる。その他、裏面保護層32において、破線状に切り込みを設けてもよい。
曲面形状を有する4mm厚の表面保護基板、1mm厚の第1ゲル状高分子層、0.6mm厚の第1封止材層、光電変換部、0.6mm厚の第2封止材層、0.1mm厚の裏面保護層を上から順に積層した。次いで、145℃で減圧しながら圧縮加熱することにより太陽電池モジュールを作製した。なお、各層には以下のものを用いた。
表面保護基板:ポリカーボネート(引張弾性率:2.4GPa(25℃)、熱膨張係数:5.6×10−5K−1)
ゲル状高分子層:シリコーンゲル(引張弾性率:0.000005GPa(25℃))
第1封止材層及び第2封止材層:エチレン−酢酸ビニル共重合体(EVA)(熱膨張係数:300×10−6K−1)
光電変換部:太陽電池セル
裏面保護層:CFRPシート(UD材)(引張弾性率:130GPa(25℃)、熱膨張係数(繊維材方向):5.0×10−6K−1)
裏面保護層として、表面保護基板と同じような曲面形状を有する1mm厚のCFRP基板(熱膨張係数:5.0×10−6K−1)を用いたこと以外は実施例1と同様にして太陽電池モジュールを作製し評価を行った。
表面保護基板として、曲面形状を有する2mm厚のポリカーボネートを用いた。また、裏面保護層として、表面保護基板と同じような曲面形状を有する2mm厚のCFRP基板(熱膨張係数:5.0×10−6K−1)を用いた。それ以外は実施例1と同様にして太陽電池モジュールを作製し評価を行った。
(1)反りの有無
各実施例・比較例で作製した太陽電池モジュールについて反りの発生の有無を目視観察した。目視観察により反りの発生が見られなかった場合を「○」とし、反りの発生が見られた場合を「×」として評価した。結果を表1に示す。
各実施例・比較例で作製した太陽電池モジュールについて、作製後の気泡の有無を目視観察し、表面追従性を評価した。目視観察により気泡の発生が見られなかった場合を「○」とし、気泡の発生が見られた場合を「×」として評価した。結果を表1に示す。
12 タブ配線
14 接続配線
16 太陽電池ストリング(光電変換部)
20 表面保護基板
22 ゲル状高分子層
24 30 中間層
26 第1封止材層
28 第2封止材層
32 裏面保護層
100 太陽電池モジュール
Claims (9)
- 受光面側から順に、樹脂製の表面保護基板と、ゲル状高分子層と、第1封止材層と、タブ配線で接続された1以上の太陽電池セルを含む光電変換部と、第2封止材層と、裏面保護層とを有し、
前記ゲル状高分子層の引張弾性率が、前記表面保護基板、前記第1封止材層及び前記第2封止材層のうちのいずれの引張弾性率よりも小さく、
前記裏面保護層の熱膨張係数が、前記表面保護基板の熱膨張係数よりも小さく、
前記裏面保護層の厚みが、前記表面保護基板の厚みの10%以下であり、
前記裏面保護層が、前記タブ配線の延在方向と直交する方向の一部又は全体にわたり形成された少なくとも1つの切り込みを有し、
前記タブ配線の延在方向と直交する方向の一部に形成された少なくとも1つの切り込みが、前記裏面保護層の一辺から他辺に向けて設けられた切り込み、前記裏面保護層の対向する二辺において一辺からの切り込みと他辺からの切り込みとが交互に設けられた切り込み、又は前記裏面保護層に破線状に設けられた切り込みである、太陽電池モジュール。 - 前記第2封止材層に引張弾性率が、前記第1封止材層の引張弾性率より大きい請求項1に記載の太陽電池モジュール。
- 前記裏面保護層が母材と繊維材とを有し、前記繊維材の熱膨張係数が前記母材の熱膨張係数よりも小さく、かつ、前記裏面保護層の厚みが0.5mm以下である請求項1又は2に記載の太陽電池モジュール。
- 前記裏面保護層が少なくとも2層からなる請求項1〜3のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。
- 前記裏面保護層が、前記繊維材が前記タブ配線の延在方向に配向するA層と、前記繊維材が前記タブ配線の延在方向と直交する方向に配向するB層との少なくとも2層を含む請求項3又は4に記載の太陽電池モジュール。
- さらに、前記ゲル状高分子層と前記第1封止材層との間、及び前記第2封止材層と前記裏面保護層との間の少なくとも一方に、引張弾性率が前記第1封止材層及び前記第2封止材層のいずれの引張弾性率よりも大きい中間層を有する請求項1〜5のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。
- 前記中間層の熱膨張係数が、前記第1封止材層及び前記第2封止材層のいずれの熱膨張係数よりも小さい請求項6に記載の太陽電池モジュール。
- 前記第2封止材層と前記裏面保護層との間に位置する前記中間層が、絶縁性を有する請求項6又は7に記載の太陽電池モジュール。
- 前記表面保護基板の受光面側が凸となる曲面形状であって、前記タブ配線が前記曲面形状に沿って曲げられている曲面形状を有し、前記曲面形状の凹面側において少なくとも1つのリブが、前記表面保護基板の凹面側における一辺側の位置と、該一辺側に対向する他辺側の位置との間に架設されている請求項1〜8のいずれか1項に記載の太陽電池モジュール。
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