JP6649359B2 - 改良されたシールを有するコロナ点火装置 - Google Patents
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Description
この米国特許出願は、2014年8月10日に出願された米国仮特許出願連続番号第62/035,452号、および2015年8月10日に出願された米国通常特許出願連続番号第14/822,073号の利益を主張する。それらの内容全体がここに引用により援用される。
1.発明の分野
この発明は一般に点火装置用のガラスシールに関し、より特定的には、ガラスシールを含むコロナ点火器、およびそれを形成する方法に関する。
ガラスシールは、点火装置、たとえばコロナ点火器の、中央電極などの導電性部品と絶縁体との間に密封結合を形成するためにしばしば使用される。コロナ点火器のガラスシールは典型的には、絶縁体の穴にガラス粉末を配置し、次に、絶縁体、中央電極およびガラス粉末を炉内でともに焼成することによって形成される。熱はまた、ガラスシールのある成分を膨張させ、ひいては絶縁体と中央電極との間に密封結合を形成させる。しかしながら、中央電極と絶縁体との間のガラス粉末が溶けて膨張するにつれて、気泡または気孔が形成され、それらの泡または孔は、ガラスシールが室温まで冷えた後でも、完成されたコロナ点火器のガラスシール内に残る。このため、コロナ点火器が内燃機関で使用され、高電界にさらされる場合、その電界により、泡または孔に含まれる気体がイオン化されてコロナを形成するようになる。イオン化された気体は、周囲の固体絶縁体に熱を伝達する一連のイオン化電荷を生成する。熱的破壊メカニズムが起こり、それは誘電破壊(dielectric breakdown)を引き起こし得る。気体によって生じるこの誘電破壊の影響は、泡または孔が大きい場合に特に顕著であり、その場合、絶縁体の誘電故障(dielectric failure)が起こり得る。絶縁体を通じた、膨張したガラスシールへの絶縁破壊(dielectric puncture)は、コロナ点火器の故障をもたらす可能性がある。
この発明の一局面は、コロナ点火器の導電性部品と絶縁体との間に密封結合を提供するための、9×106S/m〜65×106S/mの範囲の導電率を有する導電性ガラスシールを提供する。ガラスシールは、ガラスシールの総重量に基づいて、50.0〜85.0重量パーセント(重量%)の総量の少なくとも1つのガラスと、15.0〜50.0重量%の量の導電性金属粒子とを含む。ガラスシールはまた、ガラスシールの総体積に基づいて25.0〜75.0体積パーセント(体積%)の量の気体充填孔を含む。
この発明は、添付図面に関連して検討される以下の詳細な説明を参照することによってよりよく理解されるようになるため、この発明の他の利点は容易に理解されるであろう。
この発明の一局面は、図1に示すように、中央電極24といった少なくとも1つの導電性部品と絶縁体26との間に密封結合を提供する導電性ガラスシール22を含むコロナ点火器20を提供する。ガラスシール22の組成は、コロナ点火器20の中央電極24または他の導電性部品が内燃機関での使用中に高い無線周波数の電界を受ける場合に、絶縁体26を通じた誘電破壊、ひいては絶縁破壊の可能性を減少させる。
Claims (20)
- コロナ点火器用の導電性ガラスシールであって、
前記ガラスシールの総重量に基づいて50.0〜85.0重量%(重量%)の総量の少なくとも1つのガラスと、
前記ガラスシールの総重量に基づいて15.0〜50.0重量%の量の導電性金属粒子とを含み、
前記ガラスシールは、前記ガラスシールの総体積に基づいて25.0〜75.0体積パーセント(体積%)の量の気体充填孔を含み、
前記ガラスシールは導電性である、導電性ガラスシール。 - 前記ガラスは、シリカ(SiO2)と、酸化ホウ素(B2O3)と、酸化アルミニウム(Al2O3)と、酸化ビスマス(Bi2O3)と、酸化亜鉛(ZnO)とを含み、
前記導電性金属粒子は銅を含む、請求項1に記載の導電性ガラスシール。 - 前記ガラスは、前記ガラスの総重量に基づいて、35.0〜40.0重量%の量のシリカ(SiO2)と、20.0〜28.0重量%の量の酸化ホウ素(B2O3)と、10.0〜15.0重量%の量の酸化アルミニウム(Al2O3)と、10.0〜15.0重量%の量の酸化ビスマス(Bi2O3)と、3.0〜5.0重量%の量の酸化亜鉛(ZnO)とを含む、請求項1に記載の導電性ガラスシール。
- 前記ガラスは、前記ガラスの総重量に基づいて、2.0〜6.0重量%の総量のアルカリ金属酸化物と、3.0〜7.0重量%の総量のアルカリ土類金属酸化物とをさらに含む、請求項3に記載の導電性ガラスシール。
- 前記気体充填孔は、前記ガラスシールの総体積に基づいて35.0〜45.0体積%の量で存在する、請求項1に記載の導電性ガラスシール。
- 前記気体充填孔は、前記ガラスおよび前記導電性金属粒子によって互いから間隔をあけられる、請求項1に記載の導電性ガラスシール。
- 前記導電性金属粒子は銅を含む、請求項1に記載の導電性ガラスシール。
- 前記導電性金属粒子は銅の薄片を含み、粒径が45ミクロン未満である、請求項7に記載の導電性ガラスシール。
- 前記ガラスシールは、9×106S/m〜65×106S/mの範囲の導電率を有する、請求項1に記載の導電性ガラスシール。
- 前記ガラスシールは、30×106S/mを上回る導電率を有する、請求項9に記載の導電性ガラスシール。
- 導電性部品と、
前記導電性部品を包囲する絶縁体と、
前記導電性部品と前記絶縁体との間に密封結合を提供する導電性ガラスシールとを含む、コロナ点火器であって、
前記導電性ガラスシールは、前記ガラスシールの総重量に基づいて、50.0〜85.0重量%の総量の少なくとも1つのガラスと、15.0〜50.0重量%の量の導電性金属粒子とを含み、
前記ガラスシールは、前記ガラスシールの総体積に基づいて25.0〜75.0体積%の量の気体充填孔を含み、
前記ガラスシールは導電性である、コロナ点火器。 - 前記気体充填孔は、前記ガラスシールの総体積に基づいて35.0〜45.0体積%の量で存在し、前記気体充填孔は、前記ガラスおよび前記導電性金属粒子によって互いから間隔をあけられる、請求項11に記載のコロナ点火器。
- 前記ガラスシールは、9×106S/m〜65×106S/mの範囲の導電率を有する、請求項11に記載のコロナ点火器。
- 前記導電性部品は、前記絶縁体によって包囲された中央電極と、前記中央電極の端の発火チップとを含み、前記発火チップは、中心軸から径方向外側に各々延在する複数の分岐を含む、請求項11に記載のコロナ点火器。
- コロナ点火器用のガラスシールを製造する方法であって、
混合物の総重量に基づいて、48.8〜85.0重量%の総量の少なくとも1つのガラスフリットと、0.1〜3.0重量%の量の結合剤と、0.1〜1.0重量%の量の膨張剤と、14.8〜50.0重量%の量の導電性金属粒子とを含む混合物を提供するステップと、
前記ガラスシールを形成するために前記混合物を焼成するステップとを含み、
前記ガラスシールは導電性である、方法。 - 前記膨張剤は、前記焼成するステップ中に気体に変わり、前記気体が充填された複数の孔を提供し、前記孔は、前記ガラスシールが室温まで冷やされた後に、前記導電性金属粒子および前記ガラスによって互いから間隔をあけられる、請求項15に記載の方法。
- 前記混合物の前記結合剤は、前記混合物の総重量に基づいて、0.1〜2.0重量%の量の無機結合剤と、0.1〜1.0重量%の量の有機結合剤とを含み、
前記結合剤の少なくとも一部は、前記焼成するステップ中に燃え尽きる、請求項15に記載の方法。 - 導電性部品と、絶縁体と、前記導電性部品と前記絶縁体との間に配置されるガラスシールとを備えるコロナ点火器を製造する方法であって、
前記導電性部品と前記絶縁体との間に混合物を配置するステップを含み、前記混合物は、前記混合物の総重量に基づいて、48.8〜85.0重量%の総量の少なくとも1つのガラスフリットと、0.1〜3.0重量%の量の結合剤と、0.1〜1.0重量%の量の膨張剤と、14.8〜50.0重量%の量の導電性金属粒子とを含み、前記方法はさらに、
前記ガラスシールを形成するために前記混合物を焼成するステップを含み、
前記ガラスシールは導電性である、方法。 - 前記ガラスシールは、前記焼成するステップの後に、前記導電性部品と前記絶縁体との間に密封結合を提供し、
前記膨張剤は、前記焼成するステップ中に気体に変わり、前記気体が充填された複数の孔を提供し、前記孔は、前記ガラスシールが室温まで冷やされた後に、前記導電性金属粒子および前記ガラスによって互いから間隔をあけられ、
前記混合物の前記結合剤は、前記混合物の総重量に基づいて、0.1〜2.0重量%の量の無機結合剤と、0.1〜1.0重量%の量の有機結合剤とを含み、
前記結合剤の少なくとも一部は、前記焼成するステップ中に燃え尽きる、請求項18に記載の方法。 - 前記導電性部品の周囲に前記絶縁体を配置するステップを含み、
前記導電性部品は、前記絶縁体によって包囲された中央電極と、前記中央電極の端に位置する発火チップとを含み、前記発火チップは、中心軸から径方向外側に各々延在する複数の分岐を含む、請求項18に記載の方法。
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