JP6627593B2 - 冷却部材、及び蓄電モジュール - Google Patents

Description

本明細書に開示された技術は、冷却部材、及び蓄電モジュールに関する。

従来、冷却部材として、密閉容器内に冷媒を封入したものが知られている。（特開２００２−３７２３８８号公報参照）。冷媒は、密閉容器の蒸発領域において、熱源からの熱を吸収して蒸発し、蒸気となる。この蒸気が、密閉容器内を凝縮領域へと移動して放熱し、液体へと凝縮する。液体となった冷媒は、密閉容器内を、蒸発領域へと移動する。

密閉容器内には、液体となった冷媒の移動を促進させるためのウイックが配されている。このウイックによって生じる毛細管現象によって、液体状態の冷媒は、蒸発領域に移動するようになっている。

特開２００２−３７２３８８号公報

しかしながら、上記の構成によると、十分な量の冷媒が蒸発領域へ移動できない場合には、蒸発領域における液冷媒の量が不足する虞がある。すると、熱源からの熱を冷媒によって十分に吸収することができなくなることにより、冷却部材の冷却性能が低下する虞がある。

本明細書に開示された技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、冷却部材の冷却性能を向上させることを目的とする。

本明細書に開示された技術は、冷却部材であって、シート部材が液密に接合された封入体と、前記封入体の内部に封入された冷媒と、前記封入体内に配されて、前記冷媒が移動する経路を備えた媒体と、を備え、前記媒体には、前記冷媒が蒸発して気体となる蒸発領域が設けられており、前記封入体には、気体となった前記冷媒が凝縮して液体となる凝縮領域が設けられており、前記媒体には、液体状態の前記冷媒の、前記蒸発領域への移動を促進する促進手段が設けられており、前記媒体は、液体となった前記冷媒との親和性を有する高親和性部と、前記高親和性部に比べて、液体となった前記冷媒との親和性が低い低親和性部と、を備え、前記媒体は、合成繊維からなる１枚のシートによって構成されている。

上記の構成によれば、凝縮して液体となった冷媒が、凝縮領域から蒸発領域へと移動することを促進させることができる。これにより、蒸発領域に、液体となった冷媒を十分に供給することができるので、冷却部材の冷却効率を向上させることができる。
また、液体となった冷媒は、低親和性部よりも高親和性部に存在しやすくなっている。このため、相対的に、低親和性部には気体となった冷媒が存在しやすくなっており、高親和性部には、液体となった冷媒が存在しやすくなっている。これにより、気体となった冷媒は低親和性部内を効率よく移動し、液体となった冷媒は高親和性部内を効率よく移動するようになっている。この結果、液体となった冷媒の、蒸発領域への移動が促進されるので、冷却部材の冷却効率を向上させることができる。

本明細書に開示された技術の実施態様としては以下の態様が好ましい。

前記低親和性部は、液体となった冷媒をはじく性質を有することが好ましい。

上記の構成によれば、液体となった冷媒は、低親和性部にはじかれるので、低親和性部には気体となった冷媒がより存在しやすくなっている。これにより、気体となった冷媒の、低親和性部内における移動効率が向上する。一方で、高親和性部内には、液体となった冷媒がより多く存在するようになる。この結果、十分な量の液体の冷媒が、蒸発領域へと移動することができるので、冷却部材の冷却効率を向上させることができる。

前記媒体はシート状をなしており、前記高親和性部と前記低親和性部とは、前記媒体の厚み方向に積層されていることが好ましい。

上記の構成によれば、液体の冷媒は高親和性部において熱源からの熱を受けて蒸発する。すると、気体の冷媒は高親和性部に積層された低親和性部に速やかに移動する。これにより、高親和性部において、液体状態の冷媒の移動が、気体状態の冷媒によって妨げられることが抑制される。この結果、高親和性部内における液体状態の冷媒の移動が促進されるので、冷却部材の冷却効率を向上させることができる。

前記媒体はシート状をなしており、前記媒体は、前記媒体の前記蒸発領域から、前記封入体の前記凝縮領域に向かって延びる前記高親和性部と、前記高親和性部に隣接して配された前記低親和性部であって、前記媒体の前記蒸発領域から、前記封入体の前記凝縮領域に向かって延びる前記低親和性部と、を備えることが好ましい。

上記の構成によれば、高親和性部は、媒体の蒸発領域から、封入体の凝縮領域に向かって延びているので、凝縮領域で液体となった冷媒が、高親和性部内を蒸発領域へと効率よく移動することができる。

高親和性部内を蒸発領域へと移動してきた冷媒は、この蒸発領域で液体から気体へ相変化する。このとき、高親和性部と低親和性部とは隣接して配されているので、気体となった冷媒は、高親和性部から、速やかに低親和性部へと移動することができる。

一方、低親和性部は、媒体の蒸発領域から、封入体の凝縮領域に向かって延びているので、気体となった冷媒は、低親和性部内を、蒸発領域から凝縮領域へと効率よく移動することができる。

このように、上記の構成によれば、気体状態の冷媒の移動経路と、液体状態の冷媒の移動経路とを分けることができるので、気体状態の冷媒の移動効率を向上させると共に、液体状態の冷媒の移動効率を向上させることができる。

前記媒体はシート状をなしており、前記媒体のうち前記凝縮領域側に位置する部分には、前記低親和性部が形成されており、前記媒体のうち、前記低親和性部と異なる部分であって、且つ前記蒸発領域には、前記高親和性部が形成されていることが好ましい。

上記の構成によれば、蒸発領域には高親和性部が形成されているので、液体となった冷媒が高親和性部内を、蒸発領域へと効率よく移動するようになっている。一方、媒体のうち凝縮領域側には低親和性部が形成されているので、液体状態の冷媒が相対的に少なくなっている。このため、気体となった冷媒が凝縮領域へと効率よく移動することができる。この結果、冷却部材の冷却効率を向上させることができる。

前記媒体は合成繊維からなる樹脂布を含むことが好ましい。

上記の構成によれば、合成繊維の材料を適宜に選択することにより、液体状態の冷媒との親和性を容易に調節することができる。

前記媒体は、液体となった前記冷媒との親和性を有する高親和性部と、前記親和性部に比べて、液体となった前記冷媒との親和性が低い低親和性部と、を備え前記高親和性部を構成する前記合成繊維の密度と、前記低親和性部を構成する前記合成繊維の密度とが異なっていることが好ましい。

液体状態の冷媒との親和性が比較的に高い合成繊維によって媒体を構成する場合には、高親和性部における合成繊維の密度を大きくし、低親和性部における合成繊維の密度を小さくすることにより、媒体に、高親和性部と低親和性部とを形成することができる。

一方、液体状態の冷媒との親和性が比較的に低い合成繊維によって媒体を構成する場合には、高親和性部における合成繊維の密度を小さくし、低親和性部における合成繊維の密度を大きくすることにより、媒体に、高親和性部と低親和性部とを形成することができる。

このように、上記の構成によれば、合成繊維の密度を異ならせるという簡易な手法により、媒体に、高親和性部と低親和性部とを形成することができる。

本明細書に開示された技術は、上記の冷却部材と、少なくとも外面の一部が前記冷却部材と接触する蓄電素子と、を備えた蓄電モジュールである。

上記の構成によれば、蓄電素子を冷却部材によって効率よく冷却することができる。

本明細書に開示された技術によれば、冷却部材の冷却性能を向上させることができる。

実施形態１に係る蓄電モジュールを示す断面図 冷却部材を示す分解斜視図 媒体を示す断面図 実施形態２に係る媒体を示す平面図 実施形態３に係る媒体を示す平面図 実施形態４に係る媒体を示す平面図

＜実施形態１＞
本明細書に開示された技術の実施形態１を、図１から図３を参照しつつ説明する。本実施形態に係る蓄電モジュール１０は、ケース１１と、ケース１１の内部に収容された蓄電素子１２と、ケース１１の内部に収容されると共に蓄電素子１２の外面の一部に接触する冷却部材１３と、を備える。以下の説明においては、Ｘ方向を右方とし、Ｙ方向を前方とし、Ｚ方向を上方として説明する。また、同一形状をなす複数の部材については、一部の部材について符号を付し、他の部材については符号を省略することがある。

蓄電モジュール１０は、蓄電素子１２と冷却部材１３との積層方向が上方に向く姿勢で配置されている。上方とは、鉛直上方であってもよいし、また、鉛直上方でなくても、実質的に鉛直上方と認められるものであってもよい。

（ケース１１）
図１に示すように、ケース１１は、全体として略直方体形状をなしている。ケース１１は、右方に開口すると共に右方から見て略長方形状をなす第１ケース１４と、第１ケース１４の右側に取り付けられるものであって、断面形状が略長方形状をなすと共に左方に開口する箱状の第２ケース１５と、を備える。第２ケース１５の左端縁は、第１ケース１４の右端縁の形状に倣った形状を有している。

第１ケース１４、及び第２ケース１５は、それぞれ、合成樹脂、金属等、任意の材料により形成することができる。第１ケース１４、及び第２ケース１５は、それぞれ異なる材料で形成されてもよく、また、同一の材料で形成される構成としてもよい。

第１ケース１４と第２ケース１５とは、ロック部材と被ロック部材との係合構造、ねじ止め構造、接着材による接着等、公知の手法によって互いに組み付けることができる。また、第１ケース１４、及び第２ケース１５が金属からなる場合には、レーザー溶接、ロウ付け等の公知の手法により接合することができる。本実施形態においては、第１ケース１４、及び第２ケース１５は、互いに液密でない状態で組み付けられている。なお、第１ケース１４、及び第２ケース１５は、互いに液密に組み付けられていてもよい。

ケース１１の左端部寄りの位置には、上下両方向に突出する一対の電力端子１７が配されている。電力端子１７は金属板材からなる。

（蓄電素子１２）
蓄電素子１２は、一対の電池用ラミネートシートの間に図示しない蓄電要素を挟んで、電池用ラミネートシートの側縁を、熱溶着等の公知の手法により液密に接合してなる。図１に示すように、蓄電素子１２の左端縁からは、金属箔状をなす正極端子２４と、負極端子２５とが、電池用ラミネートシートの内面と液密状態で、電池用ラミネートシートの内側から外側へと突出している。正極端子２４と負極端子２５とは前後方向に間隔を開けて並んで配されている。正極端子２４及び負極端子２５は、それぞれ、蓄電要素と電気的に接続されている。

図１に示すように、蓄電素子１２は、上下方向に複数（本実施形態では６つ）並べて配されている。上下方向に隣り合う蓄電素子１２は、一の正極端子２４の隣に他の負極端子２５が位置し、また、一の負極端子２５の隣に他の正極端子２４が位置するように配されている。隣り合って位置する正極端子２４と負極端子２５とは、互いに近づく方向に折り曲げられ、正極端子２４と負極端子２５とが左右方向に重ねられた状態でレーザー溶接、超音波用溶接、ロウ付け等の公知の手法により電気的に接続されている。これにより、複数の蓄電素子１２は直列に接続されている。

本実施形態においては、蓄電素子１２として、例えば、リチウムイオン二次電池、ニッケル水素二次電池等の二次電池を用いてもよく、また、蓄電素子１２としては、電気二重層キャパシタ、リチウムイオンキャパシタ等のキャパシタを用いてもよい。このように蓄電素子１２としては、必要に応じて任意の蓄電素子１２を適宜に選択できる。

（冷却部材１３）
冷却部材１３は、液密に形成された封入体２６の内部に冷媒２７が封入されてなる。封入体２６内に封入される冷媒２７の量は、必要に応じて適宜に選択できる。本実施形態においては、冷媒２７は、後述する媒体３７Ａに吸収されているため、冷媒２７を示す符号は媒体３７Ａを指示するように記載している。冷媒２７は、例えば、パーフルオロカーボン、ハイドロフルオロエーテル、ハイドロフルオロケトン、フッ素不活性液体、水、メタノール、エタノール等のアルコールからなる群から選ばれる１つ、又は複数を用いることができる。冷媒２７は、絶縁性を有していてもよく、また、導電性を有していてもよい。冷却部材１３の左右方向の長さ寸法は、蓄電素子１２の左右方向の長さ寸法よりも大きく設定されている。

（封入体２６）
図２に示すように、封入体２６は、略長方形状をなす第１シート部材２８と、第２シート部材２９とを、接着、溶着、溶接等の公知の手法により液密に接合してなる。

第１シート部材２８と、第２シート部材２９は、金属製シートの両面に合成樹脂製のフィルムが積層されてなる。金属製シートを構成する金属としては、アルミニウム、アルミニウム合金、銅、銅合金等、必要に応じて任意の金属を適宜に選択できる。合成樹脂製のフィルムを構成する合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド等、必要に応じて任意の合成樹脂を適宜に選択できる。

本実施形態に係る封入体２６は、第１シート部材２８のうち合成樹脂製のフィルムが積層された面と、第２シート部材２９のうち合成樹脂製のフィルムが積層された面とを重ね合わせて熱融着されてなる。

封入体２６の外面は、蓄電素子１２と伝熱的に接触する接触部３０が形成されている。

冷却部材１３のうち、蓄電素子１２よりも右方に突出した部分は、気体状態の冷媒２７が凝縮して液体へと相変化するための凝縮領域４０とされる。この凝縮領域４０においては、封入体２６の内部において、気体状態となって比較的に温度の高い冷媒２７が放熱して液体へと相変化する。このとき放散される凝縮熱が、第１シート部材２８及び第２シート部材２９に伝達され、これら第１シート部材２８及び第２シート部材２９の外面から、冷却部材１３の外部へと熱が放散される。

（媒体３７Ａ）
封入体２６の内部には、媒体３７Ａが配されている。媒体３７Ａは略長方形のシート状をなしている。媒体３７Ａには、液体状の冷媒３７Ａ、及び気体状の冷媒３７Ａが移動する経路となる、微細な空間が形成されている。

媒体３７Ａは、封入体２６内に配された状態で、封入体２６の接触部３０と比べて、同等又は広い領域に配されている。本実施形態においては、媒体３７Ａは、封入体２６内において、接触部３０よりもやや広い領域に配されている。

媒体３７Ａのうち、封入体２６の接触部３０に対応する領域は、液体状態の冷媒２７が蓄電素子１２からの熱を受けて蒸発して気体となる、蒸発領域４１とされる。この冷媒２７が蒸発する際に、蓄電素子１２から気化熱を奪うので、蓄電素子１２が冷却されるようになっている。

（促進手段４２）
図３には、媒体３７Ａの断面図を示す。媒体３７Ａは、液体状態の冷媒２７との親和性が比較的に高い高親和性部４３Ａと、この高親和性部４３Ａの上面に積層された低親和性部４４Ａと、を有する。換言すると、高親和性部４３Ａと、低親和性部４４Ａとは、媒体３７Ａの厚み方向（上下方向）に積層されている。本実施形態においては、高親和性部４３Ａと低親和性部４４Ａとが積層された構造が、液体状態の冷媒２７の、蒸発領域４１への移動を促進する促進手段４２とされる。

高親和性部４３Ａと、低親和性部４４Ａとは、接着剤層を介して接着されていてもよく、また、熱融着されていてもよい。また、液体状態の冷媒２７、及び気体状態の冷媒２７を通過させることができる材料を介して接着されていてもよく、必要に応じて任意の手法により積層することができる。

低親和性部４４Ａは、液体状態の冷媒２７との親和性が、高親和性部４３Ａよりも低い。本実施形態においては、低親和性部４４Ａは、液体状態の冷媒２７をはじく性質を有している。

高親和性部４３Ａは、冷媒２７を吸収可能な材料により形成されている。高親和性部４３Ａは、冷媒２７を吸収可能な材料を繊維状に加工したものを織物としたものであってもよく、また、不織布としたものであってもよい。不織布の形態としては、繊維シート、ウェブ（繊維だけで構成された薄い膜状のシート）、又はバット（毛布状の繊維）であってもよい。高親和性部４３Ａを構成する材料としては、天然繊維でもよく、また、合成樹脂からなる合成繊維であってもよく、また、天然繊維と合成繊維の双方を用いたものであってもよい。本実施形態においては、高親和性部４３Ａは、冷媒２７を吸収可能な合成繊維からなる樹脂布４５を含む。

低親和性部４４Ａは、冷媒２７をはじく材料により形成されている。低親和性部４４Ａは、冷媒２７をはじく材料を繊維状に加工したものを織物としたものであってもよく、また、不織布としたものであってもよい。不織布の形態としては、繊維シート、ウェブ（繊維だけで構成された薄い膜状のシート）、又はバット（毛布状の繊維）であってもよい。低親和性部４４Ａを構成する材料としては、天然繊維でもよく、また、合成樹脂からなる合成繊維であってもよく、また、天然繊維と合成繊維の双方を用いたものであってもよい。本実施形態においては、低親和性部４４Ａは、冷媒２７をはじく合成繊維からなる樹脂布４５を含む。

本実施形態においては、上下方向において、高親和性部４３Ａの厚さ寸法は、低親和性部４４Ａの厚さ寸法と同じ、又は、ほぼ同じに設定されている。高親和性部４３Ａの厚さ寸法は、低親和性部４４Ａの厚さ寸法よりも厚く設定されていてもよく、また、低親和性部４４Ａの厚さ寸法が、高親和性部４３Ａの厚さ寸法よりも厚く設定されていてもよい。

高親和性部４３Ａは、封入体２６の凝縮領域４０にまで延びて配されている。このため、凝縮領域４０において、気体から液体へと相変化した冷媒２７は、高親和性部４３Ａに吸収される。高親和性部４３Ａに吸収された冷媒２７は、高親和性部４３Ａの内部を速やかに移動して、媒体３７Ａの蒸発領域４１に到達するようになっている。

蒸発領域４１にまで到達した液体状態の冷媒２７は、蓄電素子１２からの熱を接触部３０を介して伝達される。これにより、蓄電素子１２が冷却される。

更に、蒸発領域４１において、冷媒２７が気化熱を吸収して気体となる。これにより、蓄電素子１２は更に冷却される。

低親和性部４４Ａにおいては、液体状態の冷媒２７がはじかれるため、低親和性部４４Ａは乾いた状態となっている。このため、気体となった冷媒２７は、低親和性部４４Ａに速やかに移動することができる。低親和性部４４Ａも封入体２６の凝縮領域４０にまで延びて配されているため、気体状態の冷媒２７は、低親和性部４４Ａ内を、凝縮領域４０にまで速やかに移動するようになっている。

（実施形態の作用、効果）
続いて、本実施形態の作用、効果について説明する。本実施形態に係る冷却部材１３は、シート部材が液密に接合された封入体と、封入体の内部に封入された冷媒２７と、封入体内に配されて、冷媒２７が移動する経路を備えた 媒体３７Ａと、を備え、媒体３７Ａには、冷媒２７が蒸発して気体となる蒸発領域４１が設けられており、封入体には、気体となった冷媒２７が凝縮して液体となる凝縮領域４０が設けられており、媒体３７Ａには、液体状態の冷媒２７の、蒸発領域４１への移動を促進する促進手段４２が設けられている。

上記の構成によれば、凝縮して液体となった冷媒２７が、凝縮領域４０から蒸発領域４１へと移動することを促進させることができる。これにより、蒸発領域４１に、液体となった冷媒２７を十分に供給することができるので、冷却部材１３の冷却効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、媒体３７Ａは、液体となった冷媒２７との親和性を有する高親和性部４３Ａと、高親和性部４３Ａに比べて、液体となった冷媒２７との親和性が低い低親和性部４４Ａと、を備える。

上記の構成によれば、液体となった冷媒２７は、低親和性部４４Ａよりも高親和性部４３Ａに存在しやすくなっている。このため、相対的に、低親和性部４４Ａには気体となった冷媒２７が存在しやすくなっており、高親和性部４３Ａには、液体となった冷媒２７が存在しやすくなっている。これにより、気体となった冷媒２７は低親和性部４４Ａ内を効率よく移動し、液体となった冷媒２７は高親和性部４３Ａ内を効率よく移動するようになっている。この結果、液体となった冷媒２７の、蒸発領域４１への移動が促進されるので、冷却部材１３の冷却効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、低親和性部４４Ａは、液体となった冷媒２７をはじく性質を有する。

上記の構成によれば、液体となった冷媒２７は、低親和性部４４Ａにはじかれるので、低親和性部４４Ａには気体となった冷媒２７がより存在しやすくなっている。これにより、気体となった冷媒２７の、低親和性部４４Ａ内における移動効率が向上する。一方で、高親和性部４３Ａ内には、液体となった冷媒２７がより多く存在するようになる。この結果、十分な量の液体の冷媒２７が、蒸発領域４１へと移動することができるので、冷却部材１３の冷却効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、媒体３７Ａはシート状をなしており、高親和性部４３Ａと低親和性部４４Ａとは、媒体３７Ａの厚み方向に積層されている。

上記の構成によれば、液体の冷媒２７は高親和性部４３Ａにおいて熱源からの熱を受けて蒸発する。すると、気体の冷媒２７は高親和性部４３Ａに積層された低親和性部４４Ａに速やかに移動する。これにより、高親和性部４３Ａにおいて、液体状態の冷媒２７の移動が、気体状態の冷媒２７によって妨げられることが抑制される。この結果、高親和性部４３Ａ内における液体状態の冷媒２７の移動が促進されるので、冷却部材１３の冷却効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、媒体３７Ａは合成繊維からなる樹脂布４５を含む。

上記の構成によれば、合成繊維の材料を適宜に選択することにより、液体状態の冷媒２７との親和性を容易に調節することができる。

また、本実施形態に係る蓄電モジュール１０は、冷却部材１３と、少なくとも外面の一部が冷却部材１３と接触する蓄電素子１２と、を備える。

上記の構成により、蓄電素子１２を冷却部材１３によって効率よく冷却することができる。

＜実施形態２＞
続いて、実施形態２に係る冷却部材１３について図４を参照しつつ説明する。図４に示すように、媒体３７Ｂは、左右方向に細長い長方形状をなしている。媒体３７Ｂの右端部は、封入体の凝縮領域４０内に配されるようになっている。また、媒体３７Ｂのうち、左端部からおよそ五分の四の部分は、接触部３０に対応する位置に配された蒸発領域４１とされる。

媒体３７Ｂは、複数（本実施形態では３つ）の高親和性部４３Ｂと、複数（本実施形態では３つ）の低親和性部４４Ｂとが、前後方向に交互に並んで配されている。高親和性部４３Ｂ及び低親和性部４４Ｂは、左右方向に細長く延びた形状をなしている。高親和性部４３Ｂの個数と、低親和性部４４Ｂの個数とは、同数であってもよいし、異なる個数であってもよい。本実施形態においては、複数の高親和性部４３Ｂと、複数の低親和性部４４Ｂとが、前後方向に並んで配される構造が、促進手段４２とされる。

本実施形態においては、高親和性部４３Ｂの前後方向の長さ寸法と、低親和性部４４Ｂの前後方向の長さ寸法は、同じか又はほぼ同じに設定されている。高親和性部４３Ｂの前後方向の長さ寸法と、低親和性部４４Ｂの前後方向の長さ寸法はいずれかが他方よりも大きく設定されていてもよい。

また、本実施形態においては、高親和性部４３Ｂの左右方向の長さ寸法と、低親和性部４４Ｂの左右方向の長さ寸法は、同じか又はほぼ同じに設定されている。高親和性部４３Ｂの左右方向の長さ寸法と、低親和性部４４Ｂの左右方向の長さ寸法はいずれかが他方よりも大きく設定されていてもよい。

本実施形態においては、低親和性部４４Ｂは、液体状態の冷媒２７をはじく性質を有する。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態においては、媒体３７Ｂはシート状をなしており、媒体３７Ｂには、媒体３７Ｂの蒸発領域４１から、封入体の凝縮領域４０に向かって延びる高親和性部４３と、高親和性部４３Ｂに隣接して配された低親和性部４４Ｂであって、媒体３７Ｂの蒸発領域４１から、封入体の凝縮領域４０に向かって延びる低親和性部４４Ｂと、を備える。

上記の構成によれば、高親和性部４３Ｂは、媒体３７Ｂの蒸発領域４１から、封入体の凝縮領域４０に向かって延びているので、凝縮領域４０で液体となった冷媒２７が、高親和性部４３Ｂ内を蒸発領域４１へと効率よく移動することができる。

高親和性部４３Ｂ内を蒸発領域４１へと移動してきた冷媒２７は、この蒸発領域４１で液体から気体へ相変化する。このとき、高親和性部４３Ｂと低親和性部４４Ｂとは隣接して配されているので、気体となった冷媒２７は、高親和性部４３Ｂから、速やかに低親和性部４４Ｂへと移動することができる。

一方、低親和性部４４Ｂは、媒体３７Ｂの蒸発領域４１から、封入体の凝縮領域４０に向かって延びているので、気体となった冷媒２７は、低親和性部４４Ｂ内を、蒸発領域４１から凝縮領域４０へと効率よく移動することができる。

このように、上記の構成によれば、気体状態の冷媒２７の移動経路と、液体状態の冷媒２７の移動経路とを分けることができるので、気体状態の冷媒２７の移動効率を向上させると共に、液体状態の冷媒２７の移動効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、低親和性部４４Ｂは、液体となった冷媒２７をはじく性質を有する。

上記の構成によれば、液体となった冷媒２７は、低親和性部４４Ｂにはじかれるので、低親和性部４４Ｂには気体となった冷媒２７がより存在しやすくなっている。これにより、気体となった冷媒２７の、低親和性部４４Ｂ内における移動効率が向上する。一方で、高親和性部４３Ｂ内には、液体となった冷媒２７がより多く存在するようになる。この結果、十分な量の液体の冷媒２７が、蒸発領域４１へと移動することができるので、冷却部材１３の冷却効率を向上させることができる。

＜実施形態３＞
続いて、実施形態３に係る冷却部材１３について図５を参照して説明する。実施形態３に係る冷却部材１３は、低親和性部４４Ｃと高親和性部４３Ｃを、液体状態の冷媒２７と親和性を有する合成繊維で構成し、高親和性部４３Ｃを構成する合成繊維の密度を、低親和性部４４Ｃを構成する合成繊維の密度よりも大きくする構成となっている。

合成繊維の目付量を変えることにより、高親和性部４３Ｃを構成する合成繊維の密度と、低親和性部４４Ｃを構成する合成繊維の密度とを異ならせてもよい。なお、目付量は、単位面積当たりのシートの質量をいう。

また、一つの媒体３７Ｃにおいて、高親和性部４３Ｃを加圧する際の圧力を、低親和性部４４Ｃを加圧する際の圧力よりも大きくすることにより、高親和性部４３Ｃを構成する合成繊維の密度を、低親和性部４４Ｃを構成する合成繊維の密度よりも大きくしてもよい。

上記以外の構成については、実施形態２と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態に係る媒体３７Ｃは、液体となった冷媒２７との親和性を有する高親和性部４３Ｃと、親和性部に比べて、液体となった冷媒２７との親和性が低い低親和性部４４Ｃと、を備え、高親和性部４３Ｃを構成する合成繊維の密度と、低親和性部４４Ｃを構成する合成繊維の密度とが異なっている。

液体状態の冷媒２７との親和性が比較的に高い合成繊維によって媒体３７Ｃを構成する場合には、高親和性部４３Ｃにおける合成繊維の密度を大きくし、低親和性部４４Ｃにおける合成繊維の密度を小さくすることにより、媒体３７Ｃに、高親和性部４３Ｃと低親和性部４４Ｃとを形成することができる。

一方、液体状態の冷媒２７との親和性が比較的に低い合成繊維によって媒体３７Ｃを構成する場合には、高親和性部４３Ｃにおける合成繊維の密度を小さくし、低親和性部４４Ｃにおける合成繊維の密度を大きくすることにより、媒体３７Ｃに、高親和性部４３Ｃと低親和性部４４Ｃとを形成することができる。

このように、上記の構成によれば、合成繊維の密度を異ならせるという簡易な手法により、媒体３７Ｃに、高親和性部４３Ｃと低親和性部４４Ｃとを形成することができる。

＜実施形態４＞
続いて、実施形態４に係る冷却部材１３について図６を参照しつつ説明する。本実施形態に係る媒体３７Ｄは、左右方向に細長い長方形状をなしている。媒体３７Ｄの右端部は、封入体の凝縮領域４０内に配されるようになっている。また、媒体３７Ｄのうち、左端部から、媒体３７Ｄの左右方向の長さ寸法のおよそ五分の四の部分は、接触部３０に対応する位置に配された蒸発領域４１とされる。

蒸発領域４１のうち、媒体３７Ｄの左端部から、媒体３７Ｄの左右方向の長さ寸法のおよそ五分の一の部分は、高親和性部４３Ｄとされる。

本実施形態においては、蒸発領域４１に高親和性部４３Ｄが形成されて、凝縮領域４０側に低親和性部４４Ｄが形成される構成が、促進手段４２とされる。

冷却部材１３は、低親和性部４４Ｄと高親和性部４３Ｄを、液体状態の冷媒２７と親和性を有する合成繊維で構成し、高親和性部４３Ｄを構成する合成繊維の密度を、低親和性部４４Ｄを構成する合成繊維の密度よりも小さくする構成となっている。

上記以外の構成については、実施形態１と略同様なので、同一部材については同一符号を付し、重複する説明を省略する。

本実施形態においては、媒体３７Ｄのうち凝縮領域４０側に位置する部分には、低親和性部４４Ｄが形成されており、媒体３７Ｄのうち、低親和性部４４Ｄと異なる部分であって、且つ蒸発領域４１には、高親和性部４３Ｄが形成されている。

上記の構成によれば、蒸発領域４１には高親和性部４３Ｄが形成されているので、液体となった冷媒２７が高親和性部４３Ｄ内を、蒸発領域４１へと効率よく移動するようになっている。一方、媒体３７Ｄのうち凝縮領域４０側には低親和性部４４Ｄが形成されているので、液体状態の冷媒２７が相対的に少なくなっている。このため、気体となった冷媒２７が凝縮領域４０へと効率よく移動することができる。この結果、冷却部材１３の冷却効率を向上させることができる。

また、本実施形態によれば、高親和性部４３Ｄを構成する合成繊維の密度と、低親和性部４４Ｄを構成する合成繊維の密度とが異なっている。

液体状態の冷媒２７との親和性が比較的に高い合成繊維によって媒体３７Ｄを構成する場合には、高親和性部４３Ｄにおける合成繊維の密度を大きくし、低親和性部４４Ｄにおける合成繊維の密度を小さくすることにより、媒体３７Ｄに、高親和性部４３Ｄと低親和性部４４Ｄとを形成することができる。

一方、液体状態の冷媒２７との親和性が比較的に低い合成繊維によって媒体３７Ｄを構成する場合には、高親和性部４３Ｄにおける合成繊維の密度を小さくし、低親和性部４４Ｄにおける合成繊維の密度を大きくすることにより、媒体３７Ｄに、高親和性部４３Ｄと低親和性部４４Ｄとを形成することができる。

このように、上記の構成によれば、合成繊維の密度を異ならせるという簡易な手法により、媒体３７Ｄに、高親和性部４３Ｄと低親和性部４４Ｄとを形成することができる。

＜他の実施形態＞
本明細書に開示された技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような実施形態も本明細書に開示された技術の技術的範囲に含まれる。

（１）実施形態１に係る冷却部材１３においては、第１シート部材２８、及び第２シート部材２９は金属製シートの両面に合成樹脂が積層されたラミネートフィルムとされる構成とされたが、これに限られず、第１シート部材、及び第２シート部材は金属製シートの一方の面に合成樹脂が積層された構成とされてもよく、また、第１シート部材、及び第２シート部材は、金属製シートからなる構成としてもよい。この場合、第１シート部材、及び第２シート部材は、接着、溶接、ロウ接等により液密に接合される構成とすることができる。また、第１シート部材、及び第２シート部材は、合成樹脂製のシートからなる構成としてもよい。合成樹脂製のシートを構成する合成樹脂としては、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリブチレンテレフタレート、ポリエチレンテレフタレート等のポリエステル、ナイロン６、ナイロン６，６等のポリアミド等、必要に応じて任意の合成樹脂を適宜に選択できる。

（２）本実施形態においては、封入体２６内には１つの媒体が配される構成としたが、これに限られず、封入体２６内には、２つ以上の媒体が配される構成としてもよい。

（３）本実施形態においては、封入体２６は、第１シート部材２８と、第２シート部材２９とを接合することにより形成したが、これに限られず、封入体２６は、１つのシート部材を折り曲げた状態で端縁を液密に接合して形成する構成としてもよく、また、３つ以上のシート部材を液密に接合して形成する構成としてもよい。

（４）実施形態１においては、封入体２６の凝縮領域４０の内側に、媒体３７Ａが位置する構成としたが、これに限られず、凝縮領域４０の内側には媒体３７Ａが配されておらず、接触部３０に対応する領域にのみ媒体３７Ａが配される構成としてもよい。

１０：蓄電モジュール
１２：蓄電素子
１３：冷却部材
２６：封入体
２７：冷媒
３７Ａ，３７Ｂ，３７Ｃ，３７Ｄ：媒体
４０：凝縮領域
４１：蒸発領域
４２：促進手段
４３Ａ，４３Ｂ，４３Ｃ，４３Ｄ：高親和性部
４４Ａ，４４Ｂ，４４Ｃ，４４Ｄ：低親和性部
４５：樹脂布

Claims (8)

1. シート部材が液密に接合された封入体と、
   前記封入体の内部に封入された冷媒と、
   前記封入体内に配されて、前記冷媒が移動する経路を備えた媒体と、を備え、
   前記媒体には、前記冷媒が蒸発して気体となる蒸発領域が設けられており、
   前記封入体には、気体となった前記冷媒が凝縮して液体となる凝縮領域が設けられており、
   前記媒体には、液体状態の前記冷媒の、前記蒸発領域への移動を促進する促進手段が設けられており、
   前記媒体は、液体となった前記冷媒との親和性を有する高親和性部と、前記高親和性部に比べて、液体となった前記冷媒との親和性が低い低親和性部と、を備え、
   前記媒体は、合成繊維からなる１枚のシートによって構成されている冷却部材。
2. 前記低親和性部は、液体となった冷媒をはじく性質を有する、請求項１に記載の冷却部材。
3. 前記媒体はシート状をなしており、
   前記高親和性部と前記低親和性部とは、前記媒体の厚み方向に積層されている、請求項１または請求項２に記載の冷却部材。
4. 前記媒体はシート状をなしており、
   前記媒体は、前記媒体の前記蒸発領域から、前記封入体の前記凝縮領域に向かって延びる前記高親和性部と、
   前記高親和性部に隣接して配された前記低親和性部であって、前記媒体の前記蒸発領域から、前記封入体の前記凝縮領域に向かって延びる前記低親和性部と、を備える請求項１に記載の冷却部材。
5. 前記媒体はシート状をなしており、
   前記媒体のうち前記凝縮領域側に位置する部分には、前記低親和性部が形成されており、
   前記媒体のうち、前記低親和性部と異なる部分であって、且つ前記蒸発領域には、前記高親和性部が形成されている、請求項１に記載の冷却部材。
6. 前記媒体は合成繊維からなる樹脂布を含む、請求項１から請求項５のいずれか一項に記載の冷却部材。
7. 前記媒体は、液体となった前記冷媒との親和性を有する高親和性部と、前記高親和性部に比べて、液体となった前記冷媒との親和性が低い低親和性部と、を備え
   前記高親和性部を構成する前記合成繊維の密度と、前記低親和性部を構成する前記合成繊維の密度とが異なっている、請求項６に記載の冷却部材。
8. 請求項１から請求項７のいずれか一項に記載の冷却部材と、
   少なくとも外面の一部が前記冷却部材と接触する蓄電素子と、
   を備えた蓄電モジュール。

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