JP6604747B2

JP6604747B2 - Image forming apparatus

Info

Publication number: JP6604747B2
Application number: JP2015109923A
Authority: JP
Inventors: 遼森原; 優主濱; 健一飯田
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 2015-05-29
Filing date: 2015-05-29
Publication date: 2019-11-13
Anticipated expiration: 2035-05-29
Also published as: JP2016224227A

Description

本発明は、電子写真技術を用いた画像形成装置に関する。 The present invention relates to an image forming apparatus using electrophotographic technology.

画像形成装置においては、画像を形成させるシートを搬送する搬送路が設けられている。この搬送路に備えられる各種部材においては、シートとの摺動による摩擦により帯電し得る環境にある。例えば、シートの斜行を補正するための部材（特許文献１を参照）はシートと摺動するため帯電してしまうおそれがある。
このように、搬送路内に備えられる各種部材が帯電すると、中間転写ベルト上のトナーが各種部材に付着していき、付着したトナーが搬送されてきたシートを汚してしまうおそれがある。そのため、中間転写ベルト上のトナーが各種部材に付かないようにカバーを設けるなどの対策が必要になっている。
このような問題は、シートを搬送するための搬送ローラの軸受けでも起こり得る。すなわち、軸受の近くに配置された部材同士が摺動して軸受が帯電した場合には、繊維状の異物が静電的に軸受に付着し得る。これにより、軸受に付着していた異物が中間転写ベルトなどに接触し、シートに形成された画像に悪影響を及ぼしてしまうおそれがある。 In the image forming apparatus, a conveyance path for conveying a sheet on which an image is formed is provided. Various members provided in the conveyance path are in an environment that can be charged by friction caused by sliding with the sheet. For example, a member for correcting the skew of the sheet (see Patent Document 1) slides on the sheet and may be charged.
As described above, when various members provided in the conveyance path are charged, the toner on the intermediate transfer belt adheres to the various members, and the adhered toner may contaminate the conveyed sheet. Therefore, it is necessary to take measures such as providing a cover so that the toner on the intermediate transfer belt does not adhere to various members.
Such a problem can also occur in a bearing of a conveyance roller for conveying a sheet. That is, when the members arranged in the vicinity of the bearing slide and the bearing is charged, a fibrous foreign substance can electrostatically adhere to the bearing. As a result, the foreign matter adhering to the bearing may come into contact with the intermediate transfer belt or the like, and adversely affect the image formed on the sheet.

特開平９−１８３５３９号公報JP-A-9-183539

そこで、本発明は、搬送ローラ対に対して異物が付着することによる、シートなどの記録媒体に形成される画像に画像不良が生じることを抑制する技術を提供することを目的とする。 SUMMARY An advantage of some aspects of the invention is that it provides a technique for suppressing the occurrence of image defects in an image formed on a recording medium such as a sheet due to adhesion of foreign matter to a pair of conveyance rollers.

上記目的を達成するために、本発明である画像形成装置は、
現像剤像を担持する像担持体と、
前記像担持体に担持された現像剤像を記録媒体に転写する転写部材と、を備える画像形成装置において、
前記像担持体と前記転写部材とのニップ部に記録媒体を搬送する搬送ローラ対であって、駆動源からの駆動力を受けて回転する駆動ローラと、前記駆動ローラの回転に従動して回転する搬送ローラと、を有する前記搬送ローラ対と、
前記搬送ローラを回転可能に支持する本体部を有する支持部材と、を備え、
前記搬送ローラは、前記駆動ローラよりも前記像担持体に近い位置に配置されており、
前記支持部材は、
前記支持部材における少なくとも前記像担持体に面する部分である前記支持部材の上面に、前記本体部と別体であり前記本体部に支持される導電性を有する導電部材が設けられており、
前記導電部材は、前記本体部に固定された可撓性を有するシート状部材であり、前記導電部材における前記本体部に固定されていない部分は、接地された部材と接触していることを特徴とする。 In order to achieve the above object, an image forming apparatus according to the present invention comprises:
An image carrier for carrying a developer image;
A transfer member that transfers the developer image carried on the image carrier to a recording medium;
A pair of conveying rollers for conveying a recording medium to a nip portion between the image carrier and the transfer member, the driving roller rotating by receiving a driving force from a driving source, and rotating following the rotation of the driving roller A pair of transport rollers, the transport roller pair comprising:
A support member having a main body that rotatably supports the transport roller,
The transport roller is disposed closer to the image carrier than the drive roller,
The support member is
On the upper surface of the support member that is at least a portion facing the image carrier in the support member, a conductive member having conductivity that is separate from the main body and supported by the main body is provided.
The conductive member is a flexible sheet-like member fixed to the main body, and a portion of the conductive member that is not fixed to the main body is in contact with a grounded member. And

本発明によれば、記録媒体に形成される画像に画像不良が生じることを抑制することができる。 According to the present invention, it is possible to suppress the occurrence of image defects in an image formed on a recording medium.

実施例１に係る画像形成装置の概略断面図1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus according to a first embodiment. 実施例１に係る搬送ローラ対を示す斜視図FIG. 3 is a perspective view illustrating a pair of conveyance rollers according to the first embodiment. 搬送ローラ対のニップ部を記録媒体が通過する様子を示した図The figure which showed a mode that a recording medium passed the nip part of a conveyance roller pair 搬送ローラ対において記録媒体の斜行が補正される様子を示した図The figure which showed a mode that skew feeding of the recording medium was corrected in a conveyance roller pair 実施例１に係る搬送ローラ対近傍の様子を示す図The figure which shows the mode of the conveyance roller pair vicinity which concerns on Example 1. FIG. 実施例１と比較例とにおける軸受部材の帯電状態を示した図The figure which showed the charging state of the bearing member in Example 1 and a comparative example 軸受部材が導電部を有しない場合における搬送ローラ対近傍の状態を示す図The figure which shows the state of the conveyance roller pair vicinity in case a bearing member does not have an electroconductive part. 実施例２に係る搬送ローラ対近傍の様子を示す図The figure which shows the mode of the conveyance roller pair vicinity which concerns on Example 2. FIG. 実施例３に係る搬送ローラ対近傍の様子を示す図The figure which shows the mode of the conveyance roller pair vicinity which concerns on Example 3. FIG. 実施例４に係る搬送ローラ対近傍の様子を示す図The figure which shows the mode of the conveyance roller pair vicinity which concerns on Example 4. FIG. 導電部材を有しない画像形成装置の搬送ローラ対近傍の様子を示す図The figure which shows the mode of the conveyance roller pair vicinity of the image forming apparatus which does not have an electroconductive member.

以下に図面を参照して、本発明の実施形態を例示する。ただし、実施形態に記載されている構成部品の寸法や材質や形状やそれらの相対配置などは、発明が適用される装置の構成や各種条件などにより適宜変更されるべきものであり、この発明の範囲を以下の実施形態に限定する趣旨ではない。 Embodiments of the present invention will be illustrated below with reference to the drawings. However, the dimensions, materials, shapes, and relative arrangements of the components described in the embodiments should be appropriately changed depending on the configuration of the apparatus to which the invention is applied and various conditions. This is not intended to limit the scope to the following embodiments.

（実施例１）
＜画像形成装置の説明＞
まず、カラー画像形成装置の動作について説明する。図１は、実施例１に係る画像形成装置Ａの概略断面図である。実施例１に係る画像形成装置Ａは、４つのプロセスカートリッジＰ（Ｐａ・Ｐｂ・Ｐｃ・Ｐｄ）を有している。プロセスカートリッジＰａはイエローのトナー像（現像剤像）を形成し、プロセスカートリッジＰｂはマゼンタのトナー像を形成し、プロセスカートリッジＰｃはシアンのトナー像を形成し、プロセスカートリッジＰｄはブラックのトナー像を形成している。ここで、プロセスカートリッジＰ（Ｐａ〜Ｐｄ）は、収納されるトナーの色以外は同一の構成となっている。そこで、特に限定する必要のない場合は、各プロセスカートリッジＰａ〜Ｐｄについて、添え字であるａ〜ｄを省略してまとめて説明する。 (Example 1)
<Description of Image Forming Apparatus>
First, the operation of the color image forming apparatus will be described. FIG. 1 is a schematic sectional view of an image forming apparatus A according to the first embodiment. The image forming apparatus A according to the first embodiment includes four process cartridges P (Pa · Pb · Pc · Pd). The process cartridge Pa forms a yellow toner image (developer image), the process cartridge Pb forms a magenta toner image, the process cartridge Pc forms a cyan toner image, and the process cartridge Pd forms a black toner image. Forming. Here, the process cartridges P (Pa to Pd) have the same configuration except for the color of the stored toner. Therefore, unless there is a particular limitation, the process cartridges Pa to Pd will be described together by omitting the suffixes a to d.

画像形成装置Ａは、複数の感光ドラム１（１ａ〜１ｄ）を有している。感光ドラム１（感光体）は、それぞれ図１の矢印方向に、不図示のモータによって、感光ドラム１の表面の速度が１００ｍｍ/ｓｅｃとなるように回転する。ここで、画像形成装置Ａは、中間転写ベルト１０（像担持体）に一次転写を行うことでフルカラー画像を形成するインライン方式のプリンタである。 The image forming apparatus A has a plurality of photosensitive drums 1 (1a to 1d). The photosensitive drum 1 (photoconductor) is rotated in the direction of the arrow in FIG. 1 by a motor (not shown ) so that the surface speed of the photosensitive drum 1 becomes 100 mm / sec. Here, the image forming apparatus A is an inline type printer that forms a full-color image by performing primary transfer on the intermediate transfer belt 10 (image carrier).

感光ドラム１は、帯電ローラ２（２ａ〜２ｄ）によって所定の電位に一様に帯電される。次に、感光ドラム１は、露光手段３（３ａ〜３ｄ）によってレーザービームが照射されることで静電潜像が形成される。次に、感光ドラム１に形成された静電潜像は、現像装置４（４ａ〜４ｄ）によって現像される。これにより、感光ドラム１上にトナー像が形成される。なお、本実施例では、各色トナーの極性は負極性であるとする。 The photosensitive drum 1 is uniformly charged to a predetermined potential by the charging roller 2 (2a to 2d). Next, the photosensitive drum 1 is irradiated with a laser beam from the exposure unit 3 (3a to 3d) to form an electrostatic latent image. Next, the electrostatic latent image formed on the photosensitive drum 1 is developed by the developing device 4 (4a to 4d). As a result, a toner image is formed on the photosensitive drum 1. In this embodiment, it is assumed that the polarity of each color toner is negative.

感光ドラム１上に形成されたトナー像は、感光ドラム１と中間転写ベルト１０とのニップ部である一次転写部を通過する過程で、中間転写ベルト１０に１次転写される。具体的には、１次転写高圧電源７（７ａ〜７ｄ）によって、１次転写ローラ６（６ａ〜６ｄ）に１次転写電圧が印加されることで、中間転写ベルト１０上にトナー像が１次転写される。その後、感光ドラム１に残留した残留トナーは、クリーニング装置５（５ａ〜５ｄ）によって除去される。 The toner image formed on the photosensitive drum 1 is primarily transferred to the intermediate transfer belt 10 in a process of passing through a primary transfer portion that is a nip portion between the photosensitive drum 1 and the intermediate transfer belt 10. Specifically, a primary transfer voltage is applied to the primary transfer roller 6 (6a to 6d) by the primary transfer high-voltage power supply 7 (7a to 7d), so that the toner image is 1 on the intermediate transfer belt 10. Next transferred. Thereafter, residual toner remaining on the photosensitive drum 1 is removed by the cleaning device 5 (5a to 5d).

このように、イエローとマゼンタとシアンとブラックのトナー像が感光ドラム１にそれぞれ形成される。そして、４色のトナー像は、中間転写ベルト１０上に重ねて１次転写される。そして、中間転写ベルト１０に１次転写されたカラートナー像は、中間転写ベルト１０と２次転写ローラ２０（転写部材）とのニップ部である２次転写部２０ａを通過する過程でシートＳ（記録媒体）に２次転写される。具体的には、２次転写高圧電源２１から
２次転写ローラ２０に印加された２次転写電圧によって、給送部５０により給紙されたシートＳの表面に、カラートナー像が２次転写される。 In this way, yellow, magenta, cyan, and black toner images are formed on the photosensitive drum 1, respectively. The four-color toner images are primary-transferred over the intermediate transfer belt 10. The color toner image primarily transferred to the intermediate transfer belt 10 passes through the secondary transfer portion 20a, which is a nip portion between the intermediate transfer belt 10 and the secondary transfer roller 20 (transfer member), in the process of passing through the sheet S ( Secondary transfer to a recording medium). Specifically, the color toner image is secondarily transferred onto the surface of the sheet S fed by the feeding unit 50 by the secondary transfer voltage applied from the secondary transfer high-voltage power supply 21 to the secondary transfer roller 20. The

その後、４色のトナー像が形成されたシートＳは定着器３０に搬送される。シートＳが定着器３０によって加熱・加圧されることで、４色のトナー像が溶融混色してシートＳに定着される。このようにして、シートＳにフルカラーの画像が形成される。トナー画像が２次転写された中間転写ベルト１０上には、正極性トナーと負極性トナーとが混在して残留している。この残留トナーは、導電性ブラシ１６によって除去される。また、同時に、導電性ブラシ１６は、導電性ブラシ高圧電源６０から電圧が印加されることで、中間転写ベルト１０上の残留トナーを正極性に帯電する。正極性に帯電された残留トナーは、１次転写部において感光ドラム１に付着する。そして、感光ドラム１に付着した残留トナーは、その後、クリーニング装置５（５ａ〜５ｄ）によって回収される。 Thereafter, the sheet S on which the four color toner images are formed is conveyed to the fixing device 30. When the sheet S is heated and pressed by the fixing device 30, the four color toner images are melted and mixed and fixed to the sheet S. In this way, a full color image is formed on the sheet S. On the intermediate transfer belt 10 on which the toner image has been secondarily transferred, the positive polarity toner and the negative polarity toner remain mixed. This residual toner is removed by the conductive brush 16. At the same time, the conductive brush 16 charges the residual toner on the intermediate transfer belt 10 to a positive polarity by applying a voltage from the conductive brush high-voltage power supply 60. The residual toner charged to the positive polarity adheres to the photosensitive drum 1 in the primary transfer portion. The residual toner attached to the photosensitive drum 1 is then collected by the cleaning device 5 (5a to 5d).

＜給送部の説明＞
次に、給送部５０について説明する。図１において、画像形成装置Ａの下部には、積載されたシートＳを１枚ずつシート搬送路に給送する給送部５０が設けられている。また、シート搬送路において、給送部５０と中間転写ベルト１０との間には、駆動ローラ５２（５２ａ〜５２ｃ）と搬送コロ５３（５３ａ〜５３ｃ）（搬送ローラ）とを有する搬送ローラ対５０ｂが配置されている。搬送コロ５３は、搬送ローラ対５０ｂのうち中間転写ベルト１０に近い位置に配置されているローラである。搬送ローラ対５０ｂは、シートＳの斜行を補正するとともに、２次転写部２０ａに向かってシートＳを搬送する。給送部５０によってシート搬送路に給送されたシートＳは、搬送ローラ対５０ｂによって２次転写部２０ａに搬送される。そして、２次転写部２０ａにおいて、２次転写ローラ２０によって、中間転写ベルト１０上に形成されたトナー像がシートＳに転写される。その後、トナー像が転写されたシートＳは定着器３０によって加熱・加圧される。これにより、シートＳにトナー像が定着する。 <Description of feeding section>
Next, the feeding unit 50 will be described. In FIG. 1, a feeding unit 50 that feeds the stacked sheets S one by one to the sheet conveyance path is provided below the image forming apparatus A. Further, in the sheet conveyance path, a conveyance roller pair 50b having a driving roller 52 (52a to 52c) and a conveyance roller 53 (53a to 53c) (conveyance roller) between the feeding unit 50 and the intermediate transfer belt 10 is provided. Is arranged. The conveyance roller 53 is a roller disposed at a position close to the intermediate transfer belt 10 in the conveyance roller pair 50b. The conveyance roller pair 50b corrects the skew of the sheet S and conveys the sheet S toward the secondary transfer unit 20a. The sheet S fed to the sheet conveyance path by the feeding unit 50 is conveyed to the secondary transfer unit 20a by the conveyance roller pair 50b. Then, the toner image formed on the intermediate transfer belt 10 is transferred to the sheet S by the secondary transfer roller 20 in the secondary transfer portion 20a. Thereafter, the sheet S on which the toner image is transferred is heated and pressurized by the fixing device 30. As a result, the toner image is fixed on the sheet S.

＜シート搬送部の説明＞
図２は、実施例１に係るシート搬送部の斜視図である。次に、シート搬送部の構成について図２を用いて説明する。搬送ローラ対５０ｂは、駆動ローラ５２と搬送コロ５３とを有する。駆動ローラ５２は、感光ドラム１の回転中心軸線方向と平行な駆動軸５４に固定されている。また、駆動軸５４は、不図示の給紙フレームに回動自在に支持されている。そして、不図示のモータからの回転駆動が駆動軸５４に伝達されることで、駆動ローラ５２は回転する。一方、搬送コロ５３は、駆動ローラ５２と対向する位置において、感光ドラム１の回転中心軸線と平行する方向に複数設けられている。複数の搬送コロ５３は、それぞれ駆動ローラ５２に接することで駆動ローラ５２とニップ部を形成する。シートＳは、搬送コロ５３と駆動ローラ５２とによって挟まれることで搬送される。 <Description of sheet conveying section>
FIG. 2 is a perspective view of the sheet conveying unit according to the first embodiment. Next, the configuration of the sheet conveying unit will be described with reference to FIG. The conveyance roller pair 50 b includes a driving roller 52 and a conveyance roller 53. The drive roller 52 is fixed to a drive shaft 54 that is parallel to the rotation center axis direction of the photosensitive drum 1. The drive shaft 54 is rotatably supported by a paper supply frame (not shown). Then, the driving roller 52 is rotated by the rotation driving from the motor (not shown) being transmitted to the driving shaft 54. On the other hand, a plurality of conveying rollers 53 are provided in a direction parallel to the rotation center axis of the photosensitive drum 1 at a position facing the driving roller 52. The plurality of conveying rollers 53 are in contact with the driving roller 52 to form a nip portion with the driving roller 52. The sheet S is conveyed by being sandwiched between the conveyance roller 53 and the driving roller 52.

図２に示すように、複数のシャッタ部材５５（５５ａ・５５ｂ・５５ｃ・５５ｄ）は、駆動軸５４と平行に延びたシャッタ軸５６に固定されている。シャッタ部材５５の材質は、導電性樹脂であるポリアセータル（ＰＯＭ）である。シャッタ部材５５の回動軸であるシャッタ軸５６は、不図示の給紙フレームに回動自在に支持されている。複数の搬送コロ５３には連通孔がそれぞれ形成されており、シャッタ軸５６は搬送コロ５３の連通孔を通っている。これにより、搬送コロ５３は、回動軸８１を中心として回動可能となっている。 As shown in FIG. 2, the plurality of shutter members 55 (55 a, 55 b, 55 c, and 55 d) are fixed to a shutter shaft 56 that extends in parallel with the drive shaft 54. The material of the shutter member 55 is polyacetal (POM) which is a conductive resin. A shutter shaft 56 that is a rotating shaft of the shutter member 55 is rotatably supported by a paper supply frame (not shown). The plurality of transport rollers 53 are each formed with a communication hole, and the shutter shaft 56 passes through the communication hole of the transport roller 53. Thereby, the conveyance roller 53 can be rotated around the rotation shaft 81.

シャッタ軸５６の長手方向の端部には、不図示のシャッタアームが固定されている。シャッタ軸５６に固定された複数のシャッタ部材５５とシャッタアームは、シャッタ軸５６を介して一体となって回動する。また、シャッタアームは、不図示のシャッタアームばねによって給紙フレームと連結されている。そして、シャッタアームは、シャッタ部材５５
がシートＳを待機する際の姿勢である待機姿勢となるように、シャッタ軸５６にトルクを与えている。 A shutter arm (not shown) is fixed to an end portion of the shutter shaft 56 in the longitudinal direction. The plurality of shutter members 55 and the shutter arm fixed to the shutter shaft 56 rotate together through the shutter shaft 56. The shutter arm is connected to the paper feed frame by a shutter arm spring (not shown). The shutter arm is provided with a shutter member 55.
Torque is applied to the shutter shaft 56 so as to be in a standby posture, which is a posture for waiting for the sheet S.

シャッタ部材５５は、シャッタ軸５６とシャッタアーム（不図示）と給紙フレーム（不図示）と保護抵抗（不図示）とを介してアースに接続されている（接地されている）。そのため、シャッタ部材５５は、シートＳと摺擦することによっては帯電することはない。シートＳが２次転写部２０ａにおいてニップされている際に、２次転写ローラ２０からシートＳを介して保護抵抗（不図示）に流れる電流（転写逃げ電流）が過大になることを防止する必要がある。このために、保護抵抗（不図示）はアースに接続されている。 The shutter member 55 is connected to ground (grounded) through a shutter shaft 56, a shutter arm (not shown), a paper feed frame (not shown), and a protective resistor (not shown). Therefore, the shutter member 55 is not charged by rubbing against the sheet S. When the sheet S is nipped at the secondary transfer portion 20a, it is necessary to prevent an excessive current (transfer escape current) flowing from the secondary transfer roller 20 to the protective resistance (not shown) via the sheet S. There is. For this purpose, a protective resistor (not shown) is connected to ground.

複数の搬送コロ５３は、搬送コロ５３の長手方向における両端に外径が小さい回動軸８１を有する。また、搬送コロ加圧部材８０（８０ａ〜８０ｃ）（支持部材・軸受部材・本体部）は、搬送コロ軸受部８２を有している。そして、搬送コロ軸受部８２を有する搬送コロ加圧部材８０によって、搬送コロ５３の回動軸８１は回動可能に支持されている。これにより、搬送コロ５３は回動可能となっている。搬送コロ加圧部材８０は、回動支点８３（８３ａ〜８３ｃ）を中心として回動可能となっており、不図示の給紙フレームによって回動可能に支持されている。 The plurality of conveyance rollers 53 have rotation shafts 81 having small outer diameters at both ends in the longitudinal direction of the conveyance rollers 53. Further, the conveyance roller pressurizing member 80 (80a to 80c) ( support member / bearing member / main body portion) has a conveyance roller bearing portion 82. The rotation shaft 81 of the conveyance roller 53 is rotatably supported by the conveyance roller pressurizing member 80 having the conveyance roller bearing portion 82. Thereby, the conveyance roller 53 can be rotated. The conveyance roller pressurizing member 80 is rotatable about a rotation fulcrum 83 (83a to 83c), and is rotatably supported by a paper supply frame (not shown).

搬送コロ加圧部材８０が押圧部材としての搬送コロバネ５８（５８ａ〜５８ｃ）によって押圧されることで、搬送コロ加圧部材８０には回動支点８３を中心としたモーメントが生じる。搬送コロ加圧部材８０に加えられたモーメントが作用し、搬送コロ軸受部８２が回動軸８１を押圧することで、搬送コロ５３は駆動ローラ５２を押圧する。そして、搬送コロ５３は、駆動ローラ５２の回転に伴って従動回転する。搬送コロ５３の材料には、上述した転写逃げ電流が過大となることを抑制するために、絶縁性のポリアセタール樹脂が用いられている。 The transport roller pressurizing member 80 is pressed by a transport roller spring 58 (58a to 58c) as a pressing member , whereby a moment about the rotation fulcrum 83 is generated in the transport roller pressurizing member 80. The moment applied to the conveying roller pressing member 80 acts, and the conveying roller bearing portion 82 presses the rotation shaft 81, so that the conveying roller 53 presses the driving roller 52. The transport roller 53 is driven to rotate as the driving roller 52 rotates. Insulating polyacetal resin is used for the material of the conveyance roller 53 in order to suppress the above-described transfer escape current from becoming excessive.

ここで、回動軸８１と搬送コロ軸受部８２とが摺擦することで、搬送コロ軸受部８２が帯電する。搬送コロ加圧部材８０と搬送コロ軸受部８２とは接触しているため、搬送コロ加圧部材８０も帯電する。搬送コロ加圧部材８０が帯電することを抑制する方法については後述する。また、シャッタ軸５６の外周面と、搬送コロ５３における連通孔（不図示）の内周面との間には十分な隙間が確保されているため、搬送コロバネ５８のバネ力は、シャッタ軸５６には伝わらない。そのため、搬送コロバネ５８のバネ力は、シャッタ軸５６と一体に固定された複数のシャッタ部材５５の回転動作と、不図示のシャッタアームの回転動作とを阻害しない。シャッタ部材５５における突当面６２は、駆動ローラ５２と搬送コロ５３とのニップ部にシートＳが進入する直前に、シートＳの先端に突き当たる。突当面６２は、上述した待機姿勢では、シートＳの搬送方向において、駆動ローラ５２と搬送コロ５３とのニップ部よりも上流側に位置している。 Here, when the rotation shaft 81 and the conveyance roller bearing portion 82 are rubbed, the conveyance roller bearing portion 82 is charged. Since the transport roller pressing member 80 and the transport roller bearing portion 82 are in contact with each other, the transport roller pressing member 80 is also charged. A method for suppressing the conveyance roller pressure member 80 from being charged will be described later. Further, since a sufficient gap is secured between the outer peripheral surface of the shutter shaft 56 and the inner peripheral surface of a communication hole (not shown) in the transport roller 53, the spring force of the transport roller spring 58 is generated by the shutter shaft 56. It is not transmitted to. Therefore, the spring force of the conveying roller spring 58 does not hinder the rotation operation of the plurality of shutter members 55 fixed integrally with the shutter shaft 56 and the rotation operation of a shutter arm (not shown). The abutting surface 62 of the shutter member 55 abuts against the leading edge of the sheet S immediately before the sheet S enters the nip portion between the driving roller 52 and the conveyance roller 53. The abutting surface 62 is located upstream of the nip portion between the drive roller 52 and the conveyance roller 53 in the conveyance direction of the sheet S in the standby posture described above.

図３は、搬送ローラ対５０ｂのニップ部をシートＳが通過する様子を示した図である。また、図４は、シャッタ部材５５によってシートＳの斜行が補正される様子を示した図である。次に、図３と図４とを用いて、搬送ローラ対５０ｂのニップ部をシートＳが通過する様子について説明する。図４（ａ）は、シートＳが、搬送ローラ対５０ｂに対して斜行して進入する状態を示した図である。まず、シートＳが搬送ローラ対５０ｂに進入する直前における搬送ローラ対５０ｂの状態について説明する。 FIG. 3 is a diagram illustrating a state in which the sheet S passes through the nip portion of the conveyance roller pair 50b. FIG. 4 is a diagram showing how the skew of the sheet S is corrected by the shutter member 55. Next, how the sheet S passes through the nip portion of the conveyance roller pair 50b will be described with reference to FIGS. FIG. 4A is a diagram illustrating a state where the sheet S enters while being inclined with respect to the conveyance roller pair 50b. First, the state of the conveyance roller pair 50b immediately before the sheet S enters the conveyance roller pair 50b will be described.

図３（ａ）は、シャッタ部材５５の突当面６２にシートＳの先端が接触する直前の様子を示す図である。このとき、シャッタ部材５５の突当面６２は、上述したように、シートＳの搬送方向において、搬送ローラ対５０ｂのニップ部よりも上流側に位置している。次に、シートＳの先端が突当面６２と接触した際の様子について説明する。図３（ｂ）は、シートＳの先端が突当面６２に接触した直後の状態を示している。 FIG. 3A is a diagram illustrating a state immediately before the leading edge of the sheet S comes into contact with the abutting surface 62 of the shutter member 55. At this time, the abutting surface 62 of the shutter member 55 is positioned upstream of the nip portion of the conveying roller pair 50b in the conveying direction of the sheet S as described above. Next, a state when the leading edge of the sheet S comes into contact with the abutting surface 62 will be described. FIG. 3B shows a state immediately after the leading edge of the sheet S contacts the abutting surface 62.

シャッタアーム（不図示）はシャッタアームばね（不図示）によって付勢されており、シャッタアームばね（不図示）の付勢力はシャッタアーム（不図示）を介してシャッタ部材５５に伝わっている。そして、シートＳの先端が突当面６２に接触すると、シートＳは、シャッタバネ（不図示）からの付勢力を突当面６２から受ける。シートＳの先端が突当面６２に接触した直後には、シャッタバネ（不図示）からの付勢力に抗してシートＳの先端がシャッタ部材５５を回動させることはない。 The shutter arm (not shown) is biased by a shutter arm spring (not shown), and the biasing force of the shutter arm spring (not shown) is transmitted to the shutter member 55 via the shutter arm (not shown). When the leading edge of the sheet S comes into contact with the abutting surface 62, the sheet S receives an urging force from a shutter spring (not shown) from the abutting surface 62. Immediately after the leading edge of the sheet S contacts the abutting surface 62, the leading edge of the sheet S does not rotate the shutter member 55 against the urging force from the shutter spring (not shown).

シャッタ部材５５が回動しない状態で給送部５０がさらにシートＳを搬送すると、図３（ｂ）に示すように、シートＳの先端側が弧を描く。次に、シートＳの先端がシャッタ部材５５における突当面６２に倣うときの動作について説明する。シートＳの先端部分において、搬送ローラ対５０ｂのニップ部に最初に到達した部分は、シャッタ部材５５の突当面６２に当接した状態で移動が規制される。そして、その後、シートＳの先端部分において、搬送ローラ対５０ｂのニップ部に後から到達する部分が、シャッタ部材５５の突当面６２に順次接触する。 When the feeding unit 50 further conveys the sheet S in a state where the shutter member 55 does not rotate, as shown in FIG. 3B, the leading end side of the sheet S draws an arc. Next, an operation when the leading edge of the sheet S follows the abutting surface 62 of the shutter member 55 will be described. In the leading end portion of the sheet S, the movement of the portion that first reaches the nip portion of the conveying roller pair 50 b is restricted in a state where the portion contacts the abutting surface 62 of the shutter member 55. Thereafter, the portion of the leading end portion of the sheet S that reaches the nip portion of the conveyance roller pair 50b later contacts the abutting surface 62 of the shutter member 55 sequentially.

本実施例において、図４（ａ）のようにシートＳが斜行して進入してきた場合、シートＳの先端部分は、シャッタ部材５５ａ→５５ｂ→５５ｃ→５５ｄの順に、シャッタ部材５５の突当面６２に接触する。この過程において、シートＳは、図３（ｂ）に示すように湾曲する。このように、シートＳが斜行して搬送されていた場合でも、シートＳの先端部分が複数のシャッタ部材５５の突当面６２に順番に接触することで、シートＳの先端部分が搬送ローラ対５０ｂの回転軸方向（シャッタ軸５６が延びる方向）と平行になる。 In this embodiment, when the sheet S enters obliquely as shown in FIG. 4A, the leading end portion of the sheet S is the abutting surface of the shutter member 55 in the order of the shutter members 55a → 55b → 55c → 55d. 62 is contacted. In this process, the sheet S is curved as shown in FIG. As described above, even when the sheet S is conveyed obliquely, the leading end portion of the sheet S sequentially contacts the abutting surfaces 62 of the plurality of shutter members 55, so that the leading end portion of the sheet S is paired with the conveying roller pair. It is parallel to the rotation axis direction 50b (the direction in which the shutter shaft 56 extends).

そして、湾曲したシートＳの先端から突当面６２に加わる力の合計がある閾値を超えると、シャッタ軸５６を中心として、図３（ｃ）に示すように、複数のシャッタ部材５５が回動する。その後、シートＳは、駆動ローラ５２と搬送コロ５３とによって挟持搬送される。図４（ｂ）は、複数のシャッタ部材５５が、駆動ローラ５２と搬送コロ５３とによって搬送されるシートＳに押されて回動する様子を示している。そして、シート搬送方向におけるシートＳの後端がシャッタ部材５５から離れると、シャッタ部材５５は、不図示のシャッタアームばねの力によって待機姿勢に戻る。 When the total force applied to the abutting surface 62 from the leading edge of the curved sheet S exceeds a certain threshold value, the plurality of shutter members 55 rotate about the shutter shaft 56 as shown in FIG. . Thereafter, the sheet S is nipped and conveyed by the drive roller 52 and the conveyance roller 53. FIG. 4B shows a state in which the plurality of shutter members 55 are pushed and rotated by the sheet S conveyed by the driving roller 52 and the conveying roller 53. When the trailing edge of the sheet S in the sheet conveyance direction is separated from the shutter member 55, the shutter member 55 returns to the standby posture by the force of a shutter arm spring (not shown).

次に、搬送コロ加圧部材８０に付着するおそれがある繊維状の異物について説明する。ここで、画像が形成されるシートＳは不特定のユーザが用意するものである。そのため、シートＳや画像形成装置Ａなどの保管環境によっては、シートＳの端部や上面などに大小の様々な異物が付着している場合がある。このような異物には、繊維状の異物が含まれる場合がある。繊維状の異物は、一般的に、衣服などの繊維製品に使用された繊維の一部が分離することで発生する。繊維状の異物は、シートＳに付着し、画像形成装置Ａの保管環境に侵入する。 Next, the fibrous foreign matter that may adhere to the conveying roller pressing member 80 will be described. Here, the sheet S on which the image is formed is prepared by an unspecified user. For this reason, depending on the storage environment such as the sheet S or the image forming apparatus A, various large and small foreign matter may adhere to the end portion or the upper surface of the sheet S. Such foreign matters may include fibrous foreign matters. In general, fibrous foreign matter is generated when a part of fibers used in a textile product such as clothes is separated. The fibrous foreign matter adheres to the sheet S and enters the storage environment of the image forming apparatus A.

代表的な繊維状の異物の材質としては、セルロース（棉）やポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）やケラチン（羊毛）などがある。セルロース（棉）とＰＥＴの繊維は直径が１０ｕｍ〜２０ｕｍであり、ケラチン（羊毛）の繊維の直径は２０ｕｍ〜５０ｕｍである。一方、これらの繊維の長さは、１００ｕｍ〜１５ｍｍ程度であり、幅がある。繊維状の異物の重量は１０ｕｇ程度と非常に軽い。そのため、繊維状の異物は、風や電界などの周囲の環境変化に敏感に反応して、動いたり吸着したりする。 Typical materials for the fibrous foreign material include cellulose (棉), polyethylene terephthalate (PET), keratin (wool), and the like. Cellulose (棉) and PET fibers have a diameter of 10 μm to 20 μm, and keratin (wool) fibers have a diameter of 20 μm to 50 μm. On the other hand, the length of these fibers is about 100 um to 15 mm and has a width. The weight of the fibrous foreign matter is very light, about 10 ug. Therefore, the fibrous foreign matter reacts sensitively to changes in the surrounding environment such as wind and electric field, and moves or adsorbs.

このような繊維状の異物が付着したシートＳが給送部５０によって搬送ローラ対５０ｂに搬送されると、繊維状の異物も一緒に搬送ローラ対５０ｂに運ばれる。繊維状の異物は、一般には絶縁性を有し、正極性にも負極性にも帯電することができる。そのため、搬送ローラ対５０ｂのシート搬送路周辺に配置された部材が帯電していると、帯電した部材に、その極性に関わらずクーロン力によって繊維が吸着する可能性がある。 When the sheet S to which such a fibrous foreign matter adheres is conveyed to the conveyance roller pair 50b by the feeding unit 50, the fibrous foreign matter is also conveyed to the conveyance roller pair 50b together. Fibrous foreign matters generally have insulating properties and can be charged both positively and negatively. For this reason, if a member disposed around the sheet conveyance path of the conveyance roller pair 50b is charged, fibers may be adsorbed to the charged member by Coulomb force regardless of the polarity.

また、繊維そのものが帯電していなくても、シート搬送路周辺に生じた電界に反応して繊維表面が分極することがある。この場合、帯電した部材に、繊維状の異物が引きつけられることがある。駆動ローラ５２やシャッタ部材５５などの常に回動している部材に繊維状の異物が付着した場合には、部材の動作によっては繊維状の異物は部材から脱落する。しかしながら、搬送コロ加圧部材８０のような大きく動作しない部材に異物が付着した場合には、異物は部材に付着し続ける。 Even if the fiber itself is not charged, the fiber surface may be polarized in response to an electric field generated around the sheet conveyance path. In this case, fibrous foreign matter may be attracted to the charged member. When a fibrous foreign matter adheres to a member that is constantly rotating, such as the driving roller 52 and the shutter member 55, the fibrous foreign matter falls off the member depending on the operation of the member. However, when a foreign object adheres to a member that does not move greatly, such as the conveying roller pressing member 80, the foreign object continues to adhere to the member.

次に、搬送ローラ対５０ｂと２次転写部２０ａとの位置関係について図１と図５（ａ）とを用いて説明する。搬送ローラ対５０ｂを配置する位置については、シートＳと中間転写ベルト１０とがなす角度αと、給送部５０とプロセスカートリッジＰ（Ｐａ〜Ｐｄ）と定着器３０とを含む画像形成装置Ａ全体の高さを考慮する必要がある。まず、図５（ａ）用いて、シートＳと中間転写ベルト１０とがなす角度αについて説明する。シートＳには、シート搬送方向における２次転写部２０ａの上流側の領域において、２次転写ローラ２０に印加された電圧の一部が印加される。 Next, the positional relationship between the conveyance roller pair 50b and the secondary transfer portion 20a will be described with reference to FIGS. 1 and 5A. As for the position at which the conveyance roller pair 50b is disposed, the entire image forming apparatus A including the angle α formed by the sheet S and the intermediate transfer belt 10, the feeding unit 50, the process cartridges P (Pa to Pd), and the fixing device 30. It is necessary to consider the height. First, the angle α formed between the sheet S and the intermediate transfer belt 10 will be described with reference to FIG. A part of the voltage applied to the secondary transfer roller 20 is applied to the sheet S in a region upstream of the secondary transfer unit 20a in the sheet conveyance direction.

角度αが大きすぎると、シート搬送方向における２次転写部２０ａの直前の領域において、シートＳと中間転写ベルト１０との密着性が悪くなり、シートＳと中間転写ベルト１０との間にギャップが発生する。この場合、２次転写部２０ａの直前の領域に電界が生じることで、シートＳから、中間転写ベルト１０上のトナー像に放電が生じる。この場合、トナー像における一部のトナーの帯電が正極性に反転することがある。極性が反転したトナーは２次転写部２０ａにおいてシートＳに転写されないため画像不良が生じる。また、シートＳは、可撓性を有する。そのため、シートＳの後端が搬送ローラ対５０ｂを通過し終えたときに、中間転写ベルト１０にたたきつけられる。これにより、中間転写ベルト１０におけるシートＳがたたきつけられた部分において、中間転写ベルト１０に形成された画像が乱れることがある。 If the angle α is too large, the adhesion between the sheet S and the intermediate transfer belt 10 is deteriorated in the region immediately before the secondary transfer portion 20 a in the sheet conveyance direction, and a gap is formed between the sheet S and the intermediate transfer belt 10. appear. In this case, an electric field is generated in a region immediately before the secondary transfer portion 20a, so that the toner image on the intermediate transfer belt 10 is discharged from the sheet S. In this case, the charge of some toner in the toner image may be reversed to positive polarity. Since the toner whose polarity is reversed is not transferred to the sheet S in the secondary transfer portion 20a, an image defect occurs. Further, the sheet S has flexibility. For this reason, when the trailing edge of the sheet S finishes passing through the conveying roller pair 50b, the sheet S is struck by the intermediate transfer belt 10. As a result, the image formed on the intermediate transfer belt 10 may be disturbed in the portion of the intermediate transfer belt 10 where the sheet S is struck.

このような画像不良を防ぐために、中間転写ベルト１０を張架するローラとして補助ローラ１１を追加している。また、補助ローラ１１と駆動ローラ１３との間における中間転写ベルト面１０Ｔは張った状態になっている。そして、補助ローラ１１を、搬送ローラ対５０ｂのニップ部とできるだけ近い位置に配置している。これにより、中間転写ベルト面１０Ｔと搬送されシートＳとの距離が小さくなり、角度αが小さくなっている。 In order to prevent such image defects, an auxiliary roller 11 is added as a roller for stretching the intermediate transfer belt 10. Further, the intermediate transfer belt surface 10T between the auxiliary roller 11 and the driving roller 13 is stretched. The auxiliary roller 11 is arranged as close as possible to the nip portion of the conveying roller pair 50b. As a result, the distance between the intermediate transfer belt surface 10T and the conveyed sheet S is reduced, and the angle α is reduced.

次に、画像形成装置Ａの高さについて図１と図５とを用いて説明する。画像形成装置Ａの高さは、給送部５０と搬送ローラ対５０ｂとを有するシート搬送部と、中間転写ベルト１０を張った状態にするための中間転写ベルトユニット１０ｕと、プロセスカートリッジＰ（Ｐａ〜Ｐｄ）と定着器３０の高さによって決定される。そのうち、搬送ローラ対５０ｂを有するシート搬送部の高さは、シート搬送部の高さに加えて、シート搬送部と給送部５０との距離と、シート搬送部と中間転写ベルトユニット１０ｕとの距離とに影響される。 Next, the height of the image forming apparatus A will be described with reference to FIGS. The height of the image forming apparatus A is such that a sheet conveying unit having a feeding unit 50 and a pair of conveying rollers 50b, an intermediate transfer belt unit 10u for tensioning the intermediate transfer belt 10, and a process cartridge P (Pa ˜Pd) and the height of the fixing device 30. Among them, the height of the sheet conveying unit having the conveying roller pair 50b is determined in addition to the height of the sheet conveying unit, the distance between the sheet conveying unit and the feeding unit 50, and the distance between the sheet conveying unit and the intermediate transfer belt unit 10u. Affected by distance.

また、モールドもしくは板金によって形成されたフレーム４０が、中間転写ベルト１０とシート搬送部とを仕切るように配置されている。このような場合、フレーム４０の厚み（１〜３ｍｍ程度）に加えて、フレーム４０下面とシート搬送部の上面とのクリアランスと、フレーム４０上面と中間転写ベルト１０の下面とのクリアランスとをそれぞれ２〜３ｍｍ程度確保する必要がある。 A frame 40 formed of a mold or a sheet metal is arranged so as to partition the intermediate transfer belt 10 and the sheet conveying unit. In such a case, in addition to the thickness of the frame 40 (about 1 to 3 mm), the clearance between the lower surface of the frame 40 and the upper surface of the sheet conveying unit and the clearance between the upper surface of the frame 40 and the lower surface of the intermediate transfer belt 10 are 2 respectively. It is necessary to secure about 3 mm.

本実施例においては、中間転写ベルト１０の下面と搬送コロ加圧部材８０の上面との距離が２.３ｍｍとなるまで接近させており、中間転写ベルト１０の下面と搬送コロ加圧部
材８０の上面との間にフレーム４０を配置していない。そのため、中間転写ベルト１０の
下面と搬送コロ加圧部材８０の上面との間にフレーム４０を配置した場合と比較して、画像形成装置Ａの高さが３〜７ｍｍ程度削減される。また、シート搬送部を２次転写ローラ２０に近づくようにずらして配置することで、シート搬送部と中間転写ベルトユニット１０ｕとを高さ方向にオーバーラップさせることもできる。これにより、さらに、画像形成装置Ａの高さを低くすることもできる。ただし、本実施例においては、シートＳと中間転写ベルト１０とがなす角度αについての説明で述べたように、シートＳに転写されるトナー像の質を安定させるため、搬送ローラ対５０ｂのニップ部をできるだけ補助ローラ１１と近い位置に配置している。 In this embodiment, the distance between the lower surface of the intermediate transfer belt 10 and the upper surface of the conveying roller pressurizing member 80 is made to approach 2.3 mm. The frame 40 is not disposed between the upper surface. Therefore, the height of the image forming apparatus A is reduced by about 3 to 7 mm as compared with the case where the frame 40 is disposed between the lower surface of the intermediate transfer belt 10 and the upper surface of the conveying roller pressing member 80. Further, the sheet conveying unit and the intermediate transfer belt unit 10u can be overlapped in the height direction by shifting the sheet conveying unit so as to approach the secondary transfer roller 20. Thereby, the height of the image forming apparatus A can be further reduced. However, in this embodiment, as described in the explanation of the angle α formed by the sheet S and the intermediate transfer belt 10, the nip of the pair of conveying rollers 50b is used to stabilize the quality of the toner image transferred to the sheet S. The part is arranged as close to the auxiliary roller 11 as possible.

＜実施例１の特徴＞
本実施例では、帯電した搬送コロ加圧部材８０において、中間転写ベルト１０に面する部分に繊維状の異物が付着することを抑制する。このために、少なくとも、搬送コロ加圧部材８０における中間転写ベルト１０に面する部分に導電部が設けられている。本実施例では、導電部として導電性のシート状部材６５（導電部材）が搬送コロ加圧部材８０に貼り付けられている。実施例１では、搬送コロ加圧部材８０とシート状部材６５とは別体となっている。導電性のシート状部材６５を搬送コロ加圧部材８０に貼り付つけることによって、図５（ｂ）に示すように、搬送コロ加圧部材８０における中間転写ベルト１０に面する部分は導電性を有することとなる。 <Characteristics of Example 1>
In this embodiment, it is possible to prevent the fibrous foreign matter from adhering to the portion facing the intermediate transfer belt 10 in the charged conveyance roller pressure member 80. For this purpose, a conductive portion is provided at least in a portion of the conveying roller pressing member 80 facing the intermediate transfer belt 10. In this embodiment, a conductive sheet-like member 65 (conductive member) is attached to the conveying roller pressurizing member 80 as a conductive portion. In the first embodiment, the conveying roller pressing member 80 and the sheet-like member 65 are separate bodies. By attaching the conductive sheet-like member 65 to the conveying roller pressure member 80, the portion of the conveying roller pressure member 80 facing the intermediate transfer belt 10 is made conductive as shown in FIG. 5B. Will have.

また、導電性のシート状部材６５をアースに接続することによって、搬送コロ加圧部材８０における中間転写ベルト１０に面する部分の電位を常に０Ｖに維持することができる。このため、シートＳに付着していた繊維状の異物が、搬送コロ加圧部材８０における中間転写ベルト１０に面する部分に付着することを防ぐことができる。ここで、搬送コロ加圧部材８０は、シート状部材６５が貼りつけられた部分と回動支点８３以外にも、中間転写ベルト１０に面する部分を有する。このような部分は、シート状部材６５が貼りつけられた部分よりも、中間転写ベルト１０から離れている。そのため、このような部分に繊維状の異物が付着したとしても、繊維状の異物が中間転写ベルト１０と摺擦するリスクは少ない。 Further, by connecting the conductive sheet-like member 65 to the ground, the potential of the portion of the conveying roller pressing member 80 facing the intermediate transfer belt 10 can be always maintained at 0V. For this reason, the fibrous foreign matter adhering to the sheet S can be prevented from adhering to the portion of the conveying roller pressing member 80 facing the intermediate transfer belt 10. Here, the conveying roller pressing member 80 has a portion facing the intermediate transfer belt 10 in addition to the portion where the sheet-like member 65 is attached and the rotation fulcrum 83. Such a portion is farther from the intermediate transfer belt 10 than the portion where the sheet-like member 65 is attached. Therefore, even if fibrous foreign matter adheres to such a portion, there is little risk that the fibrous foreign matter will rub against the intermediate transfer belt 10.

本実施例では、シート状部材６５の材質として、厚さが７５ｕｍ程度のポリエチレンテレフタラート（ＰＥＴ）の表面に、厚さが１５ｕｍ程度の導電コーティング層が設けられた導電シートを用いている。また、導電性のシート状部材６５の表面抵抗値は１０の４乗（Ω/□）である。ここで、本実施例の効果を達成するには、シート状部材６５の表面抵
抗値は１０の９乗（Ω/□）以下であることが望ましい。 In this embodiment, as the material of the sheet-like member 65, a conductive sheet is used in which a conductive coating layer having a thickness of about 15 μm is provided on the surface of polyethylene terephthalate (PET) having a thickness of about 75 μm. The surface resistance value of the conductive sheet-like member 65 is 10 to the fourth power (Ω / □). Here, in order to achieve the effect of the present embodiment, the surface resistance value of the sheet-like member 65 is desirably 10 9 (Ω / □) or less.

搬送コロ加圧部材８０におけるシート状部材６５が貼り付けられる面は、上下方向において、フレーム４０よりも中間転写ベルト１０に近くなっている。そのため、シート状部材６５における搬送コロ加圧部材８０に貼り付けられていない側の端部を、フレーム４０の端部に重ね合わせることにより、シート状部材６５の可撓性を利用して、シート状部材６５とフレーム４０とを接触させることができる。本実施例においては、フレーム４０は導電性の板金であり、画像形成装置Ａのフレーム（不図示）と一体となってアースに接続されている。これにより、シート状部材６５の表面の電位は常に０Ｖに維持されている。 The surface of the conveying roller pressing member 80 to which the sheet-like member 65 is attached is closer to the intermediate transfer belt 10 than the frame 40 in the vertical direction. Therefore, by overlapping the end of the sheet-like member 65 on the side not attached to the conveying roller pressurizing member 80 with the end of the frame 40, the sheet-like member 65 is utilized to make use of the flexibility. The shaped member 65 and the frame 40 can be brought into contact with each other. In this embodiment, the frame 40 is a conductive sheet metal, and is connected to the ground integrally with the frame (not shown) of the image forming apparatus A. Thereby, the electric potential of the surface of the sheet-like member 65 is always maintained at 0V.

＜比較例＞
比較例は、搬送コロ加圧部材８０にシート状部材６５が貼り付けられていない画像形成装置である。ここで、比較例において、実施例１と同一の機能を有する部分には同一の符号を付すことでその説明を省略する。実施例１と比較例とで、搬送コロ加圧部材８０の表面の帯電状態と、繊維状の異物の付着し易さとを比較した。図６は、本実施例と比較例とにおいて、搬送コロ加圧部材８０における中間転写ベルト１０に面した部分の電位を示した図である。また、図６は、搬送ローラ対５０ｂが駆動している状態における電位を示し
ている。比較例では、搬送ローラ対５０ｂが回転した場合には、搬送コロ加圧部材８０が帯電するため、搬送コロ加圧部材８０の表面の電位は＋１０００Ｖ以上となった。一方、本実施例では、搬送コロ加圧部材８０はフレーム４０を介して接地されているため、搬送コロ加圧部材８０の表面の電位は常に０Ｖに維持されている。 <Comparative example>
The comparative example is an image forming apparatus in which the sheet-like member 65 is not attached to the conveying roller pressing member 80. Here, in a comparative example, the part which has the same function as Example 1 is attached | subjected, and the description is abbreviate | omitted. In Example 1 and the comparative example, the charged state of the surface of the conveying roller pressing member 80 was compared with the ease of attachment of fibrous foreign matters. FIG. 6 is a diagram showing the potential of the portion of the conveyance roller pressurizing member 80 facing the intermediate transfer belt 10 in this embodiment and the comparative example. FIG. 6 shows the potential in a state where the conveyance roller pair 50b is driven. In the comparative example, when the conveyance roller pair 50b rotates, the conveyance roller pressurizing member 80 is charged, so that the surface potential of the conveyance roller pressurizing member 80 is +1000 V or more. On the other hand, in the present embodiment, since the conveying roller pressurizing member 80 is grounded via the frame 40, the surface potential of the conveying roller pressurizing member 80 is always maintained at 0V.

次に、本実施例と比較例とで、繊維状の異物によって画像に生じる縦筋の発生頻度を比較した。評価するために、まず、１０ｍｍ程度の長さのセルロース繊維を付着させたシートＳを、５枚程度、搬送ローラ対５０ｂに搬送した。これにより、搬送ローラ対５０ｂに繊維状の異物を送り込んだ。その後、別のシートＳの全面にハーフトーン画像を印字することで、画像における縦筋の発生の状況を確認した。そして、最後に、シートＳが搬送されるシート搬送路近傍に付着した異物を清掃した。以上の工程（異物の送り込み→縦筋の確認→シート搬送路の清掃）を１セットとして、本実施例と比較例とにおいてそれぞれ１０セット行った。そして、１０セットのうち何セットにおいて、画像に縦筋が発生したかを評価した。表１は、実施例１と比較例とにおける評価結果である。

Next, in this example and the comparative example, the occurrence frequency of vertical stripes generated in the image by the fibrous foreign matter was compared. In order to evaluate, first, about 5 sheets S to which cellulose fibers having a length of about 10 mm were attached were conveyed to the conveying roller pair 50b. Thereby, a fibrous foreign material was sent to the conveyance roller pair 50b. Thereafter, a halftone image was printed on the entire surface of another sheet S to confirm the occurrence of vertical stripes in the image. Finally, the foreign matter adhering to the vicinity of the sheet conveyance path where the sheet S is conveyed was cleaned. The above process (feeding foreign matter → checking vertical streaks → cleaning the sheet conveyance path) was set as one set, and 10 sets were performed in each of the present example and the comparative example. And it was evaluated in which set out of 10 sets the vertical streak occurred in the image. Table 1 shows the evaluation results in Example 1 and the comparative example.

図７は、搬送コロ加圧部材８０がシート状部材６５を有しない場合における搬送ローラ対５０ｂの近傍の状態を示す図である。搬送コロ加圧部材８０にシート状部材６５を貼り付けない場合には、図７に示すように、搬送コロ加圧部材８０における中間転写ベルト１０に面する部分に異物Ｉが付着した。搬送コロ加圧部材８０に付着した異物が中間転写ベルト１０の表面と接触することで、中間転写ベルト１０に形成されたトナー画像に影響を及ぼしている。搬送コロ加圧部材８０にシート状部材６５を貼り付けた場合には、搬送コロ加圧部材８０において、シート状部材６５が貼りついていない部分には異物が付着していた。しかし、搬送コロ加圧部材８０における中間転写ベルト１０に面する部分には、シート状部材６５の効果によって異物は付着していなかった。 FIG. 7 is a diagram illustrating a state in the vicinity of the conveyance roller pair 50 b when the conveyance roller pressing member 80 does not include the sheet-like member 65. When the sheet-like member 65 was not attached to the conveying roller pressurizing member 80, the foreign matter I adhered to the portion of the conveying roller pressing member 80 facing the intermediate transfer belt 10 as shown in FIG. The foreign matter adhering to the conveying roller pressing member 80 comes into contact with the surface of the intermediate transfer belt 10, thereby affecting the toner image formed on the intermediate transfer belt 10. When the sheet-like member 65 was affixed to the conveyance roller pressurizing member 80, foreign matter was adhered to the portion of the conveyance roller pressurization member 80 where the sheet-like member 65 was not adhered. However, no foreign matter adhered to the portion of the conveying roller pressing member 80 facing the intermediate transfer belt 10 due to the effect of the sheet-like member 65.

以上のように、実施例１では、軸受部材（搬送コロ加圧部材８０）における少なくとも像担持体（中間転写ベルト１０）に面する部分に、導電性を有する導電部（シート状部材６５）が設けられている。また、導電部は接地されている。これにより、軸受部材に繊維状の異物が付着することを抑制することができる。これにより、繊維状の異物が像担持体に接触して、画像不良が発生することを抑制することができる。
また、実施例１では、導電部の表面抵抗値は１０^９（Ω/□）以下となっている。これ
により、繊維状の異物が像担持体に接触して、画像不良が発生することをより効果的に抑制することができる。 As described above, in Example 1, the conductive portion (sheet-like member 65) having conductivity is provided at least in the portion facing the image carrier (intermediate transfer belt 10) in the bearing member (conveyance roller pressing member 80). Is provided. Further, the conductive part is grounded. Thereby, it can suppress that a fibrous foreign material adheres to a bearing member. Thereby, it can suppress that a fibrous foreign material contacts an image carrier and image defect generate | occur | produces.
Moreover, in Example 1, the surface resistance value of the conductive portion is 10 ⁹ (Ω / □) or less. Thereby, it can suppress more effectively that a fibrous foreign material contacts an image carrier and image defect generate | occur | produces.

（実施例２）
次に、実施例２について説明する。ここで、実施例２において、実施例１と同一の機能を有する部分については同一の符号を付すことでその説明を省略する。実施例１では、搬送コロ加圧部材８０における中間転写ベルト１０に面する部分にのみ導電性のシート状部材６５が貼りつけられていた。実施例２では、搬送コロ加圧部材８０Ａの全体が導電性を有することで、搬送コロ加圧部材８０Ａに繊維状の異物が付着することを抑制する。 (Example 2)
Next, Example 2 will be described. Here, in the second embodiment, parts having the same functions as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. In Example 1, the conductive sheet-like member 65 was attached only to the portion of the conveying roller pressing member 80 facing the intermediate transfer belt 10. In Example 2, the conveyance roller pressurizing member 80A as a whole has conductivity, thereby suppressing the adhesion of fibrous foreign matter to the conveyance roller pressurizing member 80A.

図８（ａ）と図８（ｂ）は、実施例２に係る画像形成装置における搬送ローラ対５０ｂの近傍を示す図である。実施例２では、搬送コロ加圧部材８０Ａの全体が導電性を有している。搬送コロ加圧部材８０Ａの材料には、導電性ポリアセタール樹脂が用いられている
。搬送コロ加圧部材８０Ａは、搬送コロバネ５８と不図示の配線とを介して、導電性を有するフレーム４０に電気的に接続されている。これにより、搬送コロ加圧部材８０Ａは接地されている。このため、搬送コロ加圧部材８０Ａの電位が常に０Ｖに保たれるため、実施例１と同様に、搬送コロ加圧部材８０Ａに繊維状の異物が付着することを抑制することができる。 8A and 8B are diagrams illustrating the vicinity of the conveyance roller pair 50b in the image forming apparatus according to the second embodiment. In Example 2, the entire conveying roller pressurizing member 80A has conductivity. A conductive polyacetal resin is used as the material of the conveying roller pressing member 80A. The conveyance roller pressing member 80A is electrically connected to the conductive frame 40 via a conveyance roller spring 58 and a wiring (not shown). Thereby, the conveyance roller pressing member 80A is grounded. For this reason, since the electric potential of conveyance roller pressurization member 80A is always maintained at 0V, it can control that a fibrous foreign substance adheres to conveyance roller pressurization member 80A like Example 1.

本実施例では、搬送コロ加圧部材８０Ａに、導電性のシート状部材６５が貼り付けられる面を確保する必要がない。このため、搬送コロ加圧部材８０Ａにおける中間転写ベルト１０と面する部分に、シート状部材６５を設ける必要がない。これにより、搬送コロ５３を中間転写ベルト１０にさらに接近させることができる。その結果、シート状部材６５の厚みの分だけ、搬送コロ加圧部材８０Ａと搬送コロ５３とのクリアランスを削減することができる。これにより、実施例２に係る画像形成装置の高さをさらに低くすることができる。なお、繊維状の異物は、実施例１と実施例２では、搬送コロ５３に付着する可能性がある。しかし、搬送コロ５３は回転するため、搬送コロ５３に付着していた異物は再びシートＳに付着する。このため、シートＳに形成された画像に縦筋が発生することはない。 In the present embodiment, it is not necessary to secure a surface on which the conductive sheet-like member 65 is attached to the conveying roller pressing member 80A. For this reason, it is not necessary to provide the sheet-like member 65 in the portion facing the intermediate transfer belt 10 in the conveying roller pressing member 80A. As a result, the conveyance roller 53 can be brought closer to the intermediate transfer belt 10. As a result, the clearance between the conveying roller pressing member 80 </ b> A and the conveying roller 53 can be reduced by the thickness of the sheet-like member 65. Thereby, the height of the image forming apparatus according to the second embodiment can be further reduced. Note that the fibrous foreign matter may adhere to the transport roller 53 in the first and second embodiments. However, since the conveyance roller 53 rotates, the foreign matter adhering to the conveyance roller 53 adheres to the sheet S again. For this reason, vertical stripes do not occur in the image formed on the sheet S.

以上のように、実施例２では、実施例１と同様の効果を生じさせることができる。
また、実施例２において、軸受部材（搬送コロ加圧部材８０Ａ）は、導電材料で形成されている。このため、導電部材（シート状部材６５）を軸受部材本体（搬送コロ加圧部材８０Ａ）に設ける必要がないので、導電部材の分だけ、軸受部材と像担持体（中間転写ベルト１０）との間のクリアランスは小さくなる。これにより、画像形成装置の高さを小さくすることができるため、画像形成装置を小型化することができる。 As described above, in the second embodiment, the same effect as in the first embodiment can be produced.
Moreover, in Example 2, the bearing member (conveyance roller pressurizing member 80A) is formed of a conductive material. For this reason, there is no need to provide a conductive member (sheet-like member 65) in the bearing member main body (conveying roller pressurizing member 80A), so the bearing member and the image carrier (intermediate transfer belt 10) are equivalent to the conductive member. The clearance between them becomes smaller. As a result, the height of the image forming apparatus can be reduced, and the image forming apparatus can be downsized.

（実施例３）
次に、実施例３について説明する。ここで、実施例２において、実施例１と同一の機能を有する部分については、同一の符号を有することでその説明を省略する。ここで、実施例３では、実施例１と異なり、駆動ローラ５２と搬送コロ５３とを有する搬送ローラ対１５０ｂにおいて、駆動ローラ５２は、搬送コロ５３よりも、中間転写ベルト１０に近い位置に配置されている。また、シャッタ部材５５と搬送コロ５３は、駆動ローラ５２よりも、２次転写ローラ２０に近い位置に配置されている。 (Example 3)
Next, Example 3 will be described. Here, in Example 2, the part which has the same function as Example 1 has the same code | symbol, and the description is abbreviate | omitted. Here, in the third embodiment, unlike the first embodiment, in the conveying roller pair 150 b having the driving roller 52 and the conveying roller 53, the driving roller 52 is disposed closer to the intermediate transfer belt 10 than the conveying roller 53. Has been. Further, the shutter member 55 and the conveyance roller 53 are disposed closer to the secondary transfer roller 20 than the driving roller 52.

図９は、実施例３に係る搬送ローラ対１５０ｂの近傍を示した図である。本実施例において、搬送ローラ軸受９０は、駆動ローラ５２の駆動軸５４（図２を参照）を回転可能に支持している。ここで、駆動ローラ５２の駆動軸５４は、搬送コロ５３によって加圧されている。搬送ローラ軸受９０は、駆動ローラ５２の駆動軸５４がたわむことを抑制している。ここで、搬送コロ５３とシャッタ部材５５の動作と構成については、実施例１と同様であるため省略する。 FIG. 9 is a view illustrating the vicinity of the conveyance roller pair 150b according to the third embodiment. In this embodiment, the conveyance roller bearing 90 supports the drive shaft 54 (see FIG. 2) of the drive roller 52 so as to be rotatable. Here, the drive shaft 54 of the drive roller 52 is pressurized by the conveying roller 53. The transport roller bearing 90 suppresses the drive shaft 54 of the drive roller 52 from being bent. Here, the operations and configurations of the conveying roller 53 and the shutter member 55 are the same as those in the first embodiment, and thus the description thereof is omitted.

搬送ローラ軸受９０は、絶縁性を有する材料から形成されているため、駆動ローラ５２の駆動軸５４と摺擦することで帯電しやすい。このため、搬送ローラ軸受９０は、繊維状の異物Ｉが付着しやすい。搬送ローラ軸受９０は中間転写ベルト１０の近傍に配置されているため、搬送ローラ軸受９０に繊維状の異物が付着すると、異物が中間転写ベルト１０と接触することで、トナー画像に縦筋状が発生する。 Since the transport roller bearing 90 is made of an insulating material, it is easily charged by rubbing against the drive shaft 54 of the drive roller 52. For this reason, the fibrous roller bearing 90 tends to adhere to the fibrous foreign matter I. Since the conveyance roller bearing 90 is disposed in the vicinity of the intermediate transfer belt 10, if a fibrous foreign matter adheres to the conveyance roller bearing 90, the foreign matter comes into contact with the intermediate transfer belt 10, so that the toner image has a vertical stripe shape. appear.

そこで、本実施例では、搬送ローラ軸受９０は、導電の材料で形成され、導電性を有するフレーム４０と接触している。また、フレーム４０はアースと接続されている。これにより、搬送ローラ軸受９０の表面の電位は０Ｖに保たれている。これにより、駆動ローラ５２が中間転写ベルト１０に近い位置に配置され、駆動ローラ５２の駆動軸５４が搬送ローラ軸受９０と摺擦する場合でも、繊維状の異物が搬送ローラ軸受９０に付着することを抑制することができる。このため、トナー画像に縦筋状が発生することが抑制される。以
上のように、実施例３では、実施例１と同様の効果を生じされることができる。 Therefore, in this embodiment, the transport roller bearing 90 is made of a conductive material and is in contact with the conductive frame 40. The frame 40 is connected to the ground. Thereby, the electric potential of the surface of the conveyance roller bearing 90 is kept at 0V. As a result, even when the driving roller 52 is disposed at a position close to the intermediate transfer belt 10 and the drive shaft 54 of the driving roller 52 rubs against the conveying roller bearing 90, fibrous foreign matters adhere to the conveying roller bearing 90. Can be suppressed. For this reason, occurrence of vertical stripes in the toner image is suppressed. As described above, the third embodiment can produce the same effects as those of the first embodiment.

（実施例４）
次に、実施例４について説明する。実施例４では、実施例１と異なり、清掃部材９１が、搬送コロ５３に付着した紙粉を除去する。清掃部材９１は、搬送コロ５３に付着したシートＳから発生する紙粉を清掃するために配置されている。清掃部材９１が画像形成装置に設けられる理由について説明する。搬送コロ５３に付着する紙粉は、シートＳと搬送コロ５３とが摺擦することで発生する。まず、紙粉は、搬送コロ５３とは逆の極性に帯電するため搬送コロ５３に付着する。 (Example 4)
Next, Example 4 will be described. In the fourth embodiment, unlike the first embodiment, the cleaning member 91 removes the paper dust adhering to the conveyance roller 53. The cleaning member 91 is disposed to clean the paper dust generated from the sheet S attached to the conveyance roller 53. The reason why the cleaning member 91 is provided in the image forming apparatus will be described. Paper dust adhering to the conveyance roller 53 is generated when the sheet S and the conveyance roller 53 are rubbed. First, since the paper dust is charged with a polarity opposite to that of the conveyance roller 53, it adheres to the conveyance roller 53.

その後、搬送コロ５３が回転してシートＳと繰り返し接触するうちに、搬送コロ５３とシートＳの極性が変化するため、紙粉はシートＳに再び付着する。シートＳに再び付着した紙粉の一部は、２次転写部２０ａにおいて中間転写ベルト１０に付着する。また、中間転写ベルト１０に付着した紙粉は、その後、導電性ブラシ１６（図１を参照）によって回収される。 Thereafter, while the conveyance roller 53 rotates and repeatedly contacts the sheet S, the polarity of the conveyance roller 53 and the sheet S changes, so that the paper dust adheres to the sheet S again. A part of the paper dust that has again adhered to the sheet S adheres to the intermediate transfer belt 10 in the secondary transfer portion 20a. Further, the paper dust adhering to the intermediate transfer belt 10 is thereafter collected by the conductive brush 16 (see FIG. 1).

一般的に、紙粉は絶縁性であるため、紙粉が導電性ブラシ１６に蓄積されてくると、導電性ブラシ１６がトナーの電荷を逆極性にしづらくなる。このため、導電性ブラシ１６が中間転写ベルト１０を十分に清掃できなくなるので、シートＳに形成される画像の品質が低下する。本実施例では、画像形成装置の耐久性を維持するために、清掃部材９１が、搬送コロ５３に付着した紙粉を清掃する。これにより、導電性ブラシ１６上に紙粉が蓄積することを抑制することができる。 In general, since paper dust is insulative, when the paper dust is accumulated in the conductive brush 16, the conductive brush 16 is difficult to reverse the charge of the toner. For this reason, since the conductive brush 16 cannot sufficiently clean the intermediate transfer belt 10, the quality of the image formed on the sheet S is deteriorated. In this embodiment, in order to maintain the durability of the image forming apparatus, the cleaning member 91 cleans the paper dust adhering to the conveyance roller 53. Thereby, it is possible to suppress the accumulation of paper dust on the conductive brush 16.

図１０は、実施例４に係る搬送ローラ対５０ｂの近傍を示す図である。本実施例における清掃部材９１と搬送コロ加圧部材８０との位置関係について説明する。清掃部材９１には、厚さが１００ｕｍ程度のポリエチレンテレフタラートが用いられている。清掃部材９１は、搬送コロ加圧部材８０における貼り付け面に貼り付けられている。清掃部材９１における搬送コロ加圧部材８０に貼り付けられていない側の端部は、搬送コロ加圧部材８０が搬送コロ５３を加圧した状態では、搬送コロ５３に当接する。搬送コロ加圧部材８０と搬送コロ５３の位置関係は変化しないため、清掃部材９１が搬送コロ加圧部材８０に貼り付けられていることで、清掃部材９１は、搬送コロ５３に安定して当接することができる。一方で、清掃部材９１が搬送コロ加圧部材８０に取り付けられることで、繊維状の異物によって画像不良が発生しやすくなるおそれがある。 FIG. 10 is a view illustrating the vicinity of the conveyance roller pair 50b according to the fourth embodiment. The positional relationship between the cleaning member 91 and the conveying roller pressurizing member 80 in this embodiment will be described. For the cleaning member 91, polyethylene terephthalate having a thickness of about 100 μm is used. The cleaning member 91 is affixed to the affixing surface of the conveying roller pressurizing member 80. The end of the cleaning member 91 that is not attached to the conveyance roller pressurizing member 80 abuts on the conveyance roller 53 when the conveyance roller pressurization member 80 pressurizes the conveyance roller 53. Since the positional relationship between the transport roller pressurizing member 80 and the transport roller 53 does not change, the cleaning member 91 is affixed to the transport roller 53 stably by attaching the cleaning member 91 to the transport roller pressurizing member 80. You can touch. On the other hand, when the cleaning member 91 is attached to the conveying roller pressurizing member 80, there is a possibility that an image defect is likely to occur due to the fibrous foreign matter.

図１１は、シート状部材６５が設けられていない場合における搬送ローラ対５０ｂの近傍の状態を示す図である。清掃部材９１が搬送コロ５３と常に摺擦しているため、搬送コロ５３の回転に伴って清掃部材９１は帯電する。また、清掃部材９１は、紙粉だけでなく、搬送コロ５３に付着した繊維状の異物も回収する。そのため、清掃部材９１と搬送コロ５３とが摺擦する部分と中間転写ベルト１０とを隔てる部材がない場合には、清掃部材９１によって回収された繊維状の異物Ｉが、中間転写ベルト１０に接触してしまうおそれがある。これにより、中間転写ベルト１０に形成されたトナー像に縦筋が発生してしまうおそれがある。本実施例では、図１０に示すように、搬送コロ加圧部材８０に貼付された導電性を有するシート状部材６５が、清掃部材９１と搬送コロ５３とが摺擦している部分と中間転写ベルト１０とを結ぶ直線を全て遮っている。これにより、搬送コロ５３から清掃部材９１によって回収された繊維状の異物Ｉがトナー像に縦筋を生じさせることを抑制している。 FIG. 11 is a diagram illustrating a state in the vicinity of the conveyance roller pair 50b when the sheet-like member 65 is not provided. Since the cleaning member 91 always rubs against the transport roller 53, the cleaning member 91 is charged as the transport roller 53 rotates. In addition, the cleaning member 91 collects not only paper dust but also fibrous foreign matter attached to the conveyance roller 53. Therefore, when there is no member that separates the intermediate transfer belt 10 from the portion where the cleaning member 91 and the conveying roller 53 slide and rub, the fibrous foreign matter I collected by the cleaning member 91 contacts the intermediate transfer belt 10. There is a risk of it. This may cause vertical stripes in the toner image formed on the intermediate transfer belt 10. In this embodiment, as shown in FIG. 10, the conductive sheet-like member 65 affixed to the conveying roller pressurizing member 80 is in contact with the portion where the cleaning member 91 and the conveying roller 53 are rubbed and the intermediate transfer. All straight lines connecting the belt 10 are blocked. Thereby, the fibrous foreign matter I collected from the conveying roller 53 by the cleaning member 91 is prevented from causing vertical stripes in the toner image.

以上のように、実施例４では、実施例１と同様の効果を生じさせることができる。
また、実施例４では、清掃部材９１は、搬送ローラ（搬送コロ５３）と摺動しながら接触することで、搬送ローラに付着した異物を除去することができる。これにより、導電性
ブラシ上に紙粉が蓄積することを抑制し、画像形成装置の耐久性を向上させることができる。 As described above, the fourth embodiment can produce the same effects as the first embodiment.
Moreover, in Example 4, the cleaning member 91 can remove the foreign matter adhering to a conveyance roller by contacting with a conveyance roller (conveyance roller 53), sliding. Thereby, accumulation of paper dust on the conductive brush can be suppressed, and the durability of the image forming apparatus can be improved.

また、実施例４では、導電部材（シート状部材６５）は、像担持体（中間転写ベルト１０）と清掃部材とを仕切るように配置されている。これにより、搬送ローラから清掃部材によって回収された繊維状の異物がトナー像に縦筋を生じさせることを抑制することができる。
なお、各実施例において、搬送ローラ対は、中間転写ベルトと転写部材とのニップ部に記録媒体を搬送している。しかし、これに限られることはない。例えば、搬送ローラ対は、感光ドラムと転写部材とのニップ部に記録媒体を搬送するような構成であっても構わない。 In Example 4, the conductive member (sheet-like member 65) is disposed so as to partition the image carrier (intermediate transfer belt 10) and the cleaning member. As a result, it is possible to suppress the occurrence of vertical streaks in the toner image caused by the fibrous foreign matter collected from the conveying roller by the cleaning member.
In each embodiment, the conveyance roller pair conveys the recording medium to the nip portion between the intermediate transfer belt and the transfer member. However, it is not limited to this. For example, the conveyance roller pair may be configured to convey the recording medium to the nip portion between the photosensitive drum and the transfer member.

また、実施例において、清掃部材９１は、導電部材６５が貼り付けられた軸受部材（搬送コロ加圧部材８０）に取り付けられている。しかし、必ずしもこれに限られることはない。例えば、清掃部材は、導電材料によって形成された軸受部材に取り付けられていてもよい。この場合、清掃部材を接地させている構成とすることもできる。 Moreover, in the Example, the cleaning member 91 is attached to the bearing member (conveyance roller pressurization member 80) to which the electroconductive member 65 was affixed. However, it is not necessarily limited to this. For example, the cleaning member may be attached to a bearing member formed of a conductive material. In this case, the cleaning member may be grounded.

また、各実施例において、軸受部材（搬送コロ加圧部材８０）は、中間転写ベルト１０の近くに配置されている。しかし、必ずしもこれに限られることはない。例えば、軸受部材は、感光ドラム１（感光体）の近くに配置されていてもよい。この場合、導電部（シート状部材６５）が軸受部材に設けられることで、感光ドラム１に繊維状の異物が接触することを抑制することができる。 In each embodiment, the bearing member (conveying roller pressing member 80) is disposed near the intermediate transfer belt 10. However, it is not necessarily limited to this. For example, the bearing member may be disposed near the photosensitive drum 1 (photosensitive member) . In this case, the conductive portion (sheet-like member 65) is provided on the bearing member, so that it is possible to prevent the fibrous foreign matter from contacting the photosensitive drum 1.

１０…中間転写ベルト、２０…２次転写ローラ、５０ｂ…搬送ローラ対、５３…搬送コロ、６５…シート状部材、８０…搬送コロ加圧部材、Ａ…画像形成装置、Ｓ…シート DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Intermediate transfer belt, 20 ... Secondary transfer roller, 50b ... Conveying roller pair, 53 ... Conveying roller, 65 ... Sheet-like member, 80 ... Conveying roller pressurizing member, A ... Image forming apparatus, S ... Sheet

Claims

An image carrier for carrying a developer image;
A transfer member that transfers the developer image carried on the image carrier to a recording medium;
A pair of conveying rollers for conveying a recording medium to a nip portion between the image carrier and the transfer member, the driving roller rotating by receiving a driving force from a driving source, and rotating following the rotation of the driving roller A pair of transport rollers, the transport roller pair comprising:
A support member having a main body that rotatably supports the transport roller,
The transport roller is disposed closer to the image carrier than the drive roller,
The support member is
On the upper surface of the support member that is at least a portion facing the image carrier in the support member, a conductive member having conductivity that is separate from the main body and supported by the main body is provided.
The conductive member is a flexible sheet-like member fixed to the main body, and a portion of the conductive member that is not fixed to the main body is in contact with a grounded member. An image forming apparatus.

The image forming apparatus according to claim 1, wherein the upper surface is a portion disposed between a position of the transport roller closest to the image carrier and the image carrier.

Said top surface of said supporting member to which the conductive member is fixed in the vertical direction, the image forming apparatus according to claim 1 or 2, characterized in that close to the image bearing member than the grounded member.

Wherein by contacting with the conveying roller and the sliding, the image forming apparatus according to any one of claims 1 3, characterized in that it comprises a cleaning member for removing foreign matter adhered to the conveying roller.

It has a cleaning member that removes foreign matter adhering to the transport roller by making contact with the transport roller while sliding,
The image forming apparatus according to claim 3 , wherein the conductive member is disposed so as to partition the image carrier and the cleaning member.

The surface resistance of the conductive member is claim 1, characterized in that it is 10 9 ^(Ω / □) or less
6. The image forming apparatus according to any one of items 1 to 5 .

2. The support member is a bearing member having a bearing portion that supports a rotation shaft of the transport roller, and the bearing portion and the rotation shaft are slid by the rotation of the transport roller. 7. The image forming apparatus according to any one of items 1 to 6 .

A pressing member that presses the support member,
The conveying roller, the support member is pressed against the drive roller by being pressed against the pressing member, one of claims 1, characterized in that the driven rotation 7 of the in accordance with the rotation of the driving roller The image forming apparatus according to claim 1.

A developing means for supplying toner image on the image bearing member, the image bearing member, any one of claims 1 to 8, an electrostatic latent image by said developing means is characterized in that the photosensitive member is developed 2. The image forming apparatus according to item 1.

Comprising a photosensitive member, the image bearing member, an image forming apparatus according to any one of claims 1 8, characterized in that an intermediate transfer belt for carrying a toner image transferred from the photosensitive member.

An image carrier for carrying a developer image;
A transfer member for transferring the developer image carried on the image carrier to a recording medium;
A pair of conveyance rollers for conveying a recording medium to a nip portion between the image carrier and the transfer member;
An image forming apparatus comprising: a support member having a main body portion that rotatably supports a transport roller disposed at a position close to the image carrier among the transport roller pair;
The cleaning member that removes the foreign matter adhering to the transport roller by slidingly contacting the transport roller and the support member are separate from each other, and at least the portion of the support member that faces the image carrier And a conductive member supported by
The image forming apparatus, wherein the conductive member is arranged so as to partition the image carrier and the cleaning member and is grounded.

The conductive member is a flexible sheet-like member fixed to at least a portion of the support member facing the image carrier.
Wherein not fixed to the support member portion of the conductive member, an image forming apparatus according to claim 1 1, characterized in that in contact with the grounded member.

A plurality of abutting members that correct skew of the recording medium by abutting against the leading end of the recording medium in the conveyance direction of the recording medium, and are fixed to a shaft portion that extends in parallel with the rotation axis of the conveyance roller. Comprising the abutting member of
The conveying roller with respect to the extending direction of the shaft portion, an image forming apparatus according to claim 1 1 or 1 2, characterized in that it is disposed between a plurality of said abutment member.

Wherein the conveying rollers are communicating hole is formed, the shaft portion of the image forming apparatus according to claim 1 3, characterized in that through the communication hole.

It said conveying roller, an image forming apparatus as claimed in any one of claims 1 1 to 14, characterized by being constituted by an insulating polyacetal resin.