JP6577141B2 - フレキシブルディスプレイスクリーン及びその製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、フレキシブルディスプレイスクリーン分野に関し、特に、フレキシブルディスプレイスクリーン及びフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法に関する。

現在、フレキシブルディスプレイスクリーンは、ますます広く使用されており、その多くが上下２つのフレキシブル基板の間にフレキシブル薄膜トランジスタ層を配置すると同時に、薄膜パッケージ層でフレキシブル薄膜トランジスタ層を被覆し、かつ２つのフレキシブル保護層の周縁を封止することにより、フレキシブル薄膜トランジスタ層のパッケージを実現する。しかしながら、このような構造では、フレキシブルディスプレイスクリーンの側面の防水性及び耐酸化性が低い。その主要因は、フレキシブルディスプレイスクリーンの折り曲げ回数が増えると、フレキシブルディスプレイスクリーンの周縁にクラックが発生しやすく、かつクラックがフレキシブルディスプレイスクリーンの内側に拡大しやすく、水や酸素の侵入経路になり、フレキシブルディスプレイスクリーンを失効させることである。

本発明の目的は、高い水・酸素バリア性を有するフレキシブルディスプレイスクリーン及びフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法を提供することにある。

上記した技術的課題を解決するために、本発明は、フレキシブル基板と、薄膜トランジスタ層と、有機エレクトロルミネッセンス層と、フレキシブルカバープレートとを含むフレキシブルディスプレイスクリーンを提供する。薄膜トランジスタ層は、フレキシブル基板に積層され、駆動部と駆動部の周囲に配置されたパッケージ部とを備える。パッケージ部には、長手方向が駆動部の周縁と平行であり開口がフレキシブル基板から離れた少なくとも１つの細長い凹溝が設けられている。パッケージ部には、凹溝に対応して少なくとも２つの細長い突起がさらに設けられている。隣接する２つの突起は、凹溝の長手方向の両側に位置する。各突起の長手方向は凹溝の長手方向と平行である。有機エレクトロルミネッセンス層は、駆動部に対応して配置されている。フレキシブルカバープレートは、有機エレクトロルミネッセンス層における駆動部から離れた側に積層され、有機エレクトロルミネッセンス層及びパッケージ部を被覆している。

また、本発明は、フレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法を提供する。ここで、フレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法は、
フレキシブル基板を提供する工程と、
フレキシブル基板に薄膜トランジスタ層及び有機エレクトロルミネッセンス層を形成する工程と、
フレキシブルカバープレートを形成して有機エレクトロルミネッセンス層に積層する工程とを含み、
薄膜トランジスタ層が駆動部及び駆動部の周囲に配置されたパッケージ部を有し、パッケージ部に少なくとも１つの凹溝及び少なくとも２つの細長い突起を有し、凹溝の長手方向が駆動部の周縁と平行であり、隣接する２つの突起が凹溝の長手方向の両側に位置し、各突起の長手方向が凹溝の長手方向と平行であり、有機エレクトロルミネッセンス層が駆動部に対応して配置され、
フレキシブルカバープレートがパッケージ部及び有機エレクトロルミネッセンス層を被覆している。

本発明に係るフレキシブルディスプレイスクリーン及びフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法は、薄膜トランジスタ層のパッケージ部に少なくとも２つの細長い突起及び少なくとも１つの細長い凹溝を設けて、隣接する２つの細長い突起が凹溝の両側に位置するため、凹溝及び突起によりパッケージ部の応力を増大させることにより、フレキシブルディスプレイスクリーンが複数回折り曲げられた場合、パッケージ部で応力によるクリックを生じにくくなる。また、凹溝及び突起の横方向における隔離作用により、クラックの拡大を効果的に防止し、フレキシブルディスプレイスクリーンの周縁の密封性を向上させ、さらにフレキシブルディスプレイスクリーンの水・酸素バリア性を向上させる。

以下、本発明の技術的構成をより明確に説明するために、実施形態の説明に必要な図面について簡単に述べる。下記の説明に係る図面は、本発明のいくつかの実施形態に過ぎず、当業者にとって、創造的な努力なしにこれらの図面により他の図面を得ることは明らかである。

図１は、本発明の好ましい実施形態に係るフレキシブルディスプレイスクリーンの断面概略図である。 図２は、図１のフレキシブルディスプレイスクリーンにおける薄膜トランジスタ層、突起及び凹溝の平面図である。 図３は、本発明の別の実施形態に係るフレキシブルディスプレイスクリーンの断面概略図である。 図４は、本発明の別の実施形態に係るフレキシブルディスプレイスクリーンの薄膜トランジスタ層、突起及び凹溝の平面図である。 図５は、本発明に係るフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法のフローチャートである。 図６は、図５のフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法における工程Ｓ０２のフローチャートである。 図７は、図６のフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法のプロセスにおける構造概略図である。 図８は、図６のフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法のプロセスにおける構造概略図である。

以下、本発明の実施形態に係る図面を参照しながら、本発明の実施形態に係る技術的構成を明確かつ完全に説明する。

図１及び図２を参照すると、本発明の一実施形態は、フレキシブルディスプレイスクリーン１００を提供する。フレキシブルディスプレイスクリーン１００は、フレキシブル基板１０、薄膜トランジスタ層２０、有機エレクトロルミネッセンス層３０、及びフレキシブルカバープレート４０を含む。

薄膜トランジスタ層２０は、フレキシブル基板１０に積層され、駆動部２１と駆動部２１の周囲に配置されたパッケージ部２２とを備える。パッケージ部２２には、長手方向が駆動部２１の周縁と平行である少なくとも１つの細長い凹溝２２１が設けられている。具体的には、パッケージ部２２は、フレキシブル基板１０に接続された下面と当該下面に対向する上面とを有する。凹溝２２１は、上面に開口２２１ａが形成され、かつ開口２２１ａに対応してフレキシブル基板１０に近づく方向に向かって内側に窪んでいる。パッケージ部２２は、凹溝２２１に対応して少なくとも２つの細長い突起２２２がさらに設けられている。隣接する２つの突起２２２は、凹溝２２１の長手方向の両側に位置し、かつ凹溝２２１の開口２２１ａに接近しており、各突起２２２の長手方向が凹溝２２１の長手方向と平行である。有機エレクトロルミネッセンス層３０は、駆動部２１に対応して設けられている。駆動部２１は、有機エレクトロルミネッセンス層３０を発光させるように駆動する。フレキシブルカバープレート４０は、有機エレクトロルミネッセンス層３０に積層され、駆動部２１及びパッケージ部２２を被覆し、封止剤５０によりパッケージ部２２に接着されている。ここで、封止剤５０は、突起２２２を完全に覆い、かつ凹溝２２１内に完全に充填される。また、封止剤５０は、フレキシブルカバープレート４０全体に塗布され、パッケージ部２２及び有機エレクトロルミネッセンス層３０を覆ってもよい。

薄膜トランジスタ層２０のパッケージ部２２に少なくとも２つの細長い突起２２２及び少なくとも１つの細長い凹溝２２１が設けられ、隣接する２つの細長い突起２２２が凹溝２２１の両側に位置し、パッケージ部２２とフレキシブルカバープレート４０との間に封止剤５０が接着され、封止剤５０が突起２２２を被覆してかつ凹溝２２１を完全に充填することにより、封止剤５０がパッケージ部２２とフレキシブルカバープレート４０との間に封止されるため、フレキシブルディスプレイスクリーン１００が複数回折り曲げられた場合、フレキシブル基板１０の周縁及びフレキシブルカバープレート４０の周縁におけるクラックの発生及び拡大の現象を効果的に防止すると同時に、フレキシブルカバープレート４０及びフレキシブル基板１０の接着力を高め、フレキシブルディスプレイスクリーン１００の周縁密封性を向上させ、さらにフレキシブルディスプレイスクリーン１００の水・酸素バリア性を向上させることがきる。なお、フレキシブルディスプレイスクリーン１００は、携帯電話機、タブレットパソコン、ノートパソコンなどの端末に適用されてもよく、スマートホームのようなディスプレイスクリーンを必要とする種々の端末に適用されてもよい。

フレキシブル基板１０は、任意に折り曲げ可能であり、互いに対向して配置された第１の外面１０１及び第１の内面１０２を含む。第１の内面１０２には、薄膜トランジスタ層２０が固定される。フレキシブル基板１０は、材料がポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート、又はポリイミド樹脂などの材料であってもよく、厚さが１０μｍ〜５０μｍであってもよい。

具体的には、薄膜トランジスタ層２０は、有機エレクトロルミネッセンス層３０における共通電極と共に有機エレクトロルミネッセンス層３０を発光させるように制御する駆動電極を含む。一実施形態において、薄膜トランジスタ層２０は、フレキシブル基板１０に順次に積層された、緩衝層２０１、ゲート絶縁層２０２、及びパッシベーション層２０３を含む。駆動電極は、薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）におけるゲート電極及びソース・ドレイン電極を含む。ここで、ゲート電極は、緩衝層２０１とゲート絶縁層２０２との間に位置し、ソース・ドレイン電極は、ゲート絶縁層２０２とパッシベーション層２０３との間に位置する。より具体的には、駆動部２１及びパッケージ部２２は、同一の材料で一体的に形成されてもよい。パッケージ部２２は、駆動部２１の周りを囲み、薄膜トランジスタ層の周縁となっている。パッケージ部２２は、配線側辺２２ａと、第１の密封側辺２２ｂと、第２の密封側辺２２ｃと、第３の密封側辺２２ｄとを有する。配線側辺２２ａは、駆動電極及び共通電極に配線端子を提供するように構成されている。第１の密封側辺２２ｂは、配線側辺２２ａに対向するように配置されており、第２の密封側辺２２ｃ及び第３の密封側辺２２ｄは、第１の密封側辺２２ｂと配線側辺２２ａとの間に接続されるように対向して配置されている。第１の密封側辺２２ｂ、第２の密封側辺２２ｃ及び第３の密封側辺２２ｄには、凹溝２２１と、凹溝２２１に対応する突起２２２とが設けられている。他の実施形態において、上記の構成に基づいて配線側辺２２ａに突起構造をさらに追加してもよい。また、パッケージ部２２は、２つの互いに対向して配置された配線側辺と２つの互いに対向して配置された密封側辺とを有してもよい。

好ましい実施形態として、パッケージ部２２には、２つの凹溝２２１（図２における灰色部分）が設けられ、前記２つの凹溝２２１は、それぞれ第１の密封側辺２２ｂ、第２の密封側辺２２ｃ及び第３の密封側辺２２ｄの長手方向に沿って延びている。２つの凹溝２２１の間に間隔が存在する。パッケージ部２２には、等間隔に配置された３つの突起２２２（図２における黒色部分）が固定されている。２つの凹溝２２１は、それぞれ３つの突起２２２の間の間隔内に位置している。各突起２２２によりパッケージ部２２が水・酸素から隔絶され、凹溝２２１によりパッケージ部２２の厚さを減少させ、クラックの拡大を防止するため、パッケージ部２２の可撓性を増加させる。これにより、フレキシブルディスプレイスクリーン１００の周縁密封性を向上させ、さらにフレキシブルディスプレイスクリーン１００の周縁の水・酸素バリア性を向上させる。他の実施形態において、パッケージ部２２には、３つ又は４つの凹溝２２１がさらに設けられてもよく、それに応じて４つ又は５つの突起２２２が設けられてもよい。

有機エレクトロルミネッセンス層３０は、マスク層真空プロセスにより駆動部２１にコーティングされ得る。具体的には、有機エレクトロルミネッセンス層３０は、アレイ状に配置された複数の画素ユニット（図示せず）を含み、各画素ユニットが少なくとも２つの異なる色の画素を有するため、カラー画像を表示することができる。有機エレクトロルミネッセンス層３０には、上記駆動部２１における薄膜トランジスタのソース・ドレイン電極に接続された陽極と、全面で共通電極である陰極とを含む。陰極と陽極とは連通して、薄膜トランジスタにより有機エレクトロルミネッセンス層３０を発光させるように制御する。フレキシブルカバープレート４０の周縁は、パッケージ部２２に対向して配置されている。フレキシブルカバープレート４０は、互いに対向して配置された第２の外面４０１と第２の内面４０２とを有し、フレキシブル基板１０と同一の材料で構成され得る。同様に、フレキシブルカバープレート４０は、任意に折り曲げ可能であり、その第２の内面４０２が有機エレクトロルミネッセンス層３０を被覆し、かつフレキシブル基板１０に形成された薄膜トランジスタ層２０におけるバックプレートと封止剤５０により接着されている。フレキシブルカバープレート４０の厚さは１０μｍ〜５０μｍである。

好ましい実施形態として、フレキシブルカバープレート４０がパッケージ部２２及び駆動部２１における有機エレクトロルミネッセンス層３０を覆うため、フレキシブルカバープレート４０と突起２２２との間、及び隣接する２つの突起２２２の間に隙間が存在するが、さらに封止剤５０をその隙間に充填することにより、フレキシブルカバープレート４０の周縁とパッケージ部２２との間の密封を実現し、ひいては薄膜トランジスタ層２０の駆動部２１及び有機エレクトロルミネッセンス層３０への保護を実現する。封止剤５０が突起２２２を完全に覆ってかつ凹溝２２１に充填されることにより、封止剤５０の接着面積を増加させ、封止剤５０の接着力を高め、さらにパッケージ部２２からのフレキシブルカバープレート４０の周縁の剥離を防止する一方、フレキシブルカバープレート４０の周縁とパッケージ部２２との密封性を向上させるため、水・酸素バリア性を向上させる。具体的には、封止剤５０は、感熱性樹脂接着剤又は感光性樹脂接着剤からなる。封止剤５０がディスペンにより凹溝２２１に充填されてかつ突起２２２を覆い、さらに配線側辺２２ａに塗布された後、フレキシブルカバープレート４０が薄膜トランジスタ層２０を覆うことにより、封止剤５０がフレキシブルカバープレート４０の周縁とパッケージ部２２との接着を実現する。他の実施形態において、封止剤５０は、光学接着剤であってもよく、フレキシブルカバープレート４０全体における第２の内面４０２に完全に塗布されてもよい。このように、封止剤５０は、フレキシブルカバープレート４０とパッケージ部２２及び有機エレクトロルミネッセンス層３０との接着を実現する。

さらに、フレキシブルディスプレイスクリーン１００は、薄膜パッケージ層６０（図１における灰色部分）を含む。薄膜パッケージ層６０は、フレキシブルカバープレート４０と薄膜トランジスタ層２０との間に積層され、かつ少なくとも駆動部の有機エレクトロルミネッセンス層３０を被覆している。

好ましい実施形態として、薄膜パッケージ層６０は、有機エレクトロルミネッセンス層３０のみを被覆している。薄膜パッケージ層６０は、有機エレクトロルミネッセンス層３０及び駆動部２２を保護し、防水及び酸化防止の効果を達成する。薄膜パッケージ層６０が有機エレクトロルミネッセンス層３０のみを被覆するため、封止剤５０がパッケージ部２２に直接接着され、すなわち、凹溝２２１の底面及び側面に直接接着される。凹溝２２１がパッシベーション層２０３から緩衝層２０１に向かってエッチングされるため、凹溝２２１は、緩衝層２０１、ゲート絶縁層２０２及びパッシベーション層２０３の断面と封止剤５０とを接着させることができる。このように、封止剤５０は、緩衝層２０１とゲート絶縁層２０２とパッシベーション層２０３との間の接着力を有効的に増加させ、緩衝層２０１とゲート絶縁層２０２とパッシベーション層２０３との分離を効果的に防止し、さらに薄膜トランジスタ層２０の有効性を向上させることができる。また、封止剤５０が薄膜トランジスタ層２０とフレキシブルカバープレート４０との間に直接接着されることにより、フレキシブルカバープレート４０と薄膜トランジスタ層２０との間の接着力を増加させる。

別の実施形態として、図３に示すように、薄膜パッケージ層６０（図３における灰色部分）は、パッケージ部２２と駆動部２１に対応して配置された有機エレクトロルミネッセンス層３０とを被覆し、突起２２２及び凹溝２２１に完全に貼り付けられている。封止剤５０は、薄膜パッケージ層６０とフレキシブルカバープレート４０との間に位置し、パッケージ部２２に対向して配置されている。具体的には、薄膜パッケージ層６０は、真空プロセスにより薄膜トランジスタ層２０にコーティングされ、突起２２２の頂面及び側面に貼り付けられるとともに、凹溝２２１の底面及び側面に貼り付けられている。薄膜パッケージ層６０は、有機エレクトロルミネッセンス層３０、駆動部２１及びパッケージ部２２を同時に保護し、かつパッケージ部２２における突起２２２及び凹溝２２１を保護するにより、有機エレクトロルミネッセンス層３０、駆動部２１の水・酸素バリア性をさらに向上させる。また、薄膜パッケージ層６０は、パッケージ部２２と駆動部２１に対応して配置された有機エレクトロルミネッセンス層３０を完全に覆うことにより、構造強度を高め、薄膜トランジスタ層２０におけるクラックの拡大を防止してフレキシブルディスプレイスクリーン１００の使用性能を向上させる。

さらに、好ましい実施形態として、凹溝２２２は、パッケージ部２２を貫通している。具体的には、凹溝２２１がパッシベーション層２０３から緩衝層２０１までエッチングされ、凹溝２２２がパッケージ部２２２を隔離することにより、パッケージ部２２におけるクラックの拡大を効果的に防止する。また、パッケージ部２２に上面及び下面を貫通した凹溝２２１がエッチングされることにより、パッケージ部２２の内部応力を減少させ、パッケージ部２２の柔軟性を高める。他の実施形態において、凹溝２２１は、パッシベーション層２０３のみを貫通してもよい。

さらに、好ましい実施形態として、図２に示すように、突起２２２は、駆動部２１の側辺に沿って連続的に延びている。具体的には、突起２２２は、第１の密封側辺２２ｂ、第２の密封側辺２２ｃ及び第３の密封側辺２２ｄの長手方向に沿って連続的に延びている。このように、パッケージ部２２の密封効果を向上させ、さらにフレキシブルディスプレイスクリーン１００の水・酸素バリア性を向上させる。

別の実施形態として、図４に示すように、突起２２２は、駆動部２１の側辺に等間隔に配置された複数のサブ突起（sub-protrusion）２２２ａを備え、隣接する２つのサブ突起２２２ａの間に間隔が設けられている。具体的には、各サブ突起２２２ａの長手方向が駆動部２１の側辺の長手方向と平行であり、隣接する２つのサブ突起２２２ａにおける間隔により突起２２２を隔離させるため、突起２２２によるフレキシブルディスプレイスクリーン１００の折り曲げへの阻害を抑え、フレキシブルディスプレイスクリーン１００の柔軟性を向上させ、フレキシブルディスプレイスクリーン１００の耐屈曲性を向上させる。

さらに、好ましい実施形態として、突起２２２は、断面が台形であり、長辺端部がパッケージ部２２に固定されている。突起２２２の数は、例えば、２個〜２０個であってもよい。各突起２２２は、幅が１０μｍ〜２５μｍであり、高さが１μｍ〜１０μｍである。隣接する２つの突起２２２の間における間隔は１０μｍ〜２５μｍである。他の実施形態において、突起２２２の断面は半円形であってもよい。

さらに、好ましい実施形態として、凹溝２２１の断面が台形であり、開口幅が１０μｍ〜２５μｍであって、開口幅が底端部の幅よりも大きく。他の実施形態において、凹溝の断面は半円形であってもよい。

図１、図２、図５及び図６を参照すると、本発明はフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法をさらに提供する。フレキシブルディスプレイスクリーン１００の製造方法は、下記の工程Ｓ０１〜Ｓ０５を含む。

Ｓ０１：
フレキシブル基板１０を提供する。

好ましい実施形態として、フレキシブル基板１０は、熱プレスにより成形されてもよく、その材料がポリエチレンナフタレート、ポリエチレンテレフタレート又はポリイミド樹脂などの材料であってもよく、厚さが１０μｍ〜５０μｍであってもよいが、本発明はこれらに限定されない。

Ｓ０２：
フレキシブル基板１０に薄膜トランジスタ層２０及び有機エレクトロルミネッセンス層３０を形成する。薄膜トランジスタ層２０は、駆動部２１と駆動部２１の周囲に配置されたパッケージ部２２とを有する。パッケージ部２２には、少なくとも１つの凹溝２２１と、少なくとも２つの細長い突起２２２とを有する。凹溝２２１の長手方向は、駆動部２１の周縁と平行である。隣接する２つの突起２２２は、凹溝２２１の長手方向の両側に位置し、各突起２２２の長手方向が凹溝２１の長手方向と平行である。有機エレクトロルミネッセンス層３０は、駆動部２１上に対応して設けられている。

一実施形態として、工程Ｓ０２は、さらに、工程Ｓ０２１〜Ｓ０２５を含む。

Ｓ０２１:
フレキシブル基板１０に駆動部２１をコーティングする。

具体的には、フレキシブル基板１０の第１の内面１０２に緩衝層２０１、ゲート絶縁層２０２、及びパッシベーション層２０３を順次に成形し、駆動部２１に対応する緩衝層２０１とゲート絶縁層２０２領域との間に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）におけるゲート電極を成形し、ゲート絶縁層２０２とパッシベーション層２０３との間に薄膜トランジスタ（ＴＦＴ）におけるソース・ドレイン電極を成形する。ゲート電極及びソース・ドレイン電極により、有機エレクトロルミネッセンス層３０を発光させて表示するように駆動可能な駆動電極を構成する。

Ｓ０２２:
駆動部２１の周囲にパッケージ輔助部２２’を成形する。

パッケージ部２２’が薄膜トランジスタ層２０における駆動部２１を囲む周囲領域に成形され、当該周囲領域において加工を行うことにより、パッケージ部２２を成形する。説明の便宜上、プロセスを区別して表すために、パッケージ部２２への加工、成形が行われない（加工、成形が行われる前の）当該領域をパッケージ輔助部２２’（図７を参照）として記載する。パッケージ輔助部２２’は、上記フレキシブル基板１０の第１の内面１０２に緩衝層２０１、ゲート絶縁層２０２、及びパッシベーション層２０３を順次に成形して駆動部２１と一体的に形成されてもよく、駆動部２１と別体に形成した積層構造であってもよい。他の実施形態において、工程Ｓ０２２は、工程Ｓ０２１の前に行われてもよく、工程Ｓ０２１と同時に行われてもよい。

Ｓ０２３：
パッケージ輔助部２２’に凹溝２２１をエッチングする。

パッケージ輔助部２２’のパッシベーション層２０３を成形した後、パッシベーション層２０３から緩衝層２０１に向かって凹溝２２１をエッチングする。最終的に凹溝２２１がパッケージ輔助部２２’を貫通している（図８を参照）。このように、パッシベーション層２０３、ゲート絶縁層２０２及び緩衝層２０１の断面を露出させる。他の実施形態において、工程Ｓ０２３は工程０２２と同時に行われてもよく、工程Ｓ０２２及び工程Ｓ０２１と同期に行われてもよい。

Ｓ０２４：
凹溝２２１の長手方向の両側に突起２２２を成形してパッケージ部２２を得て、最終的に薄膜トランジスタ層２０を得る。

好ましい実施形態として、まず、パッケージ輔助部２２’に接着層（図示せず）を塗布した後、接着層に少なくとも２つの突起２２２を塗布又はインクジェット印刷する。突起２２２の材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリエチレン、及びポリアクリレートのうちのいずれか１種である。接着層は、感熱性接着剤又は感光性接着剤であってもよい。突起２２２をパッケージ輔助部２２’に配置した後、加熱又は光により接着層を熱硬化又は光硬化させることにより、突起２２２をパッケージ輔助部２２’に安定に固定して、さらに、最終的にパッケージ部２２を得て、パッケージ部２２の接着強度を高める。パッケージ部２２が駆動部２１の周りを囲むことにより、薄膜トランジスタ層２０を得る。薄膜トランジスタ層２０は、ａ−Ｓｉ、ＩＧＺＯ又はＬＴＰＳのうちのいずれか１つの構造であってもよい。他の実施形態において、工程Ｓ０２４は工程Ｓ０２３の前に行われてもよく、すなわち、パッケージ輔助部２２’の予め設定された位置に突起２２２を成形した後、パッケージ輔助部２２’に凹溝２２１をエッチングすることができる。工程Ｓ０２４はＳ０２３と同期に行われてもよく、すなわち、パッケージ輔助部２２’に凹溝２２１をエッチングすると同時に、突起２２２を接着することができる。工程Ｓ０２４は工程Ｓ０２３及び工程Ｓ０２２と同期に行われてもよく、すなわち、不連続に配置されたパッケージ部２２をフレキシブル基板１０において予め設定された位置にコーティングすることにより、凹溝２２１及び突起２２２を共に形成することができる。また、工程Ｓ０２４は工程Ｓ０２３、工程Ｓ０２２及び工程Ｓ０２１と同期に行われてもよく、すなわち、パッケージ部２２及びフレキシブル基板２１を同時にフレキシブル基板１０にコーティングすることができる。

Ｓ０２５：
駆動部２２に有機エレクトロルミネッセンス層３０をコーティングする。

好ましい実施形態として、有機エレクトロルミネッセンス層３０は、マスク層真空コーティングにより成形されてもよく、駆動部２１に対応するサイズを採用してもよい。具体的には、有機エレクトロルミネッセンス層３０は、上記駆動部２１における薄膜トランジスタのソース・ドレイン電極に接続された陽極と、全面で共通電極である陰極とを含む。陰極と陽極とは連通して、薄膜トランジスタにより有機エレクトロルミネッセンス層３０を発光させるように制御する。他の実施形態において、工程Ｓ０２５は工程Ｓ０２３の後、工程Ｓ０２４の前に行われてもよく、工程Ｓ０２２の後、工程所Ｓ０２３の前に行われてもよく、工程Ｓ０２１の後、工程Ｓ０２２の前に行われてもよく、あるいは工程Ｓ０２２、Ｓ０２３又は工程Ｓ０２４のうちのいずれか１つの工程と同期に行われてもよく、工程Ｓ０２２及び工程Ｓ０２３と同期に行われてもよく、あるいは工程Ｓ０２２及びＳ０２４と同期に行われてもよい。

Ｓ０３：
薄膜トランジスタ層２０において、少なくとも有機エレクトロルミネッセンス層３０を被覆した薄膜パッケージ層６０を形成する。

薄膜パッケージ層６０は、有機エレクトロルミネッセンス層３０を保護する。薄膜パッケージ層６０は、同様に、真空コーティングプロセスにより成形される。具体的には、薄膜パッケージ層６０は、無機材料層（図示せず）及び有機材料層（図示せず）を交互に真空コーティングすることにより成形される。無機材料層は、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素のうちのいずれか１つ又は複数の組み合わせであり、有機材料層は、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリエチレン及びポリアクリレートのうちのいずれか１つ又は複数の組み合わせである。無機材料層は、有機材料層を覆い、薄膜パッケージ層６０における有機エレクトロルミネッセンス層３０から離れた最外側に配置されている。

別の実施形態として、薄膜パッケージ層６０は、パッケージ部２２と駆動部２１に配置された有機エレクトロルミネッセンス層３０とを被覆し、かつ突起２２２及び凹溝２２１に完全に貼り付けられている。

Ｓ０４：
フレキシブルカバープレート４０と薄膜トランジスタ層２０との間に、少なくともパッケージ部２２を覆った封止剤５０を接着する。封止剤５０は、突起２２２を完全に覆ってかつ凹溝２２１を完全に充填するようにパッケージ部２２に接着されている。好ましい実施形態として、封止剤５０は、パッケージ部２２に直接接着され、かつ突起２２２の頂面及び側面に直接接着されていると同時に、凹溝２２１の側面及び底面に直接接着されるている。封止剤５０は、感光性樹脂材料で構成され、グルーディスペンサによりパッケージ部２２に十分に接触するように塗布されている。他の実施形態において、工程Ｓ０４は工程Ｓ０２の後、工程Ｓ０３の前に行われてもよく、封止剤５０は、薄膜パッケージ層６０に完全に塗布されてもよい。

Ｓ０５：
フレキシブルカバープレート４０を形成して有機エレクトロルミネッセンス層３０に積層する。フレキシブルカバープレート４０がパッケージ部２２及び駆動部３０を被覆している。

好ましい実施形態として、フレキシブルカバープレート４０は、フレキシブル基板１０と同一の材料で構成される。フレキシブルカバープレート４０を薄膜パッケージ層６０に被覆し、薄膜パッケージ層６０とフレキシブルカバープレート４０との間で接着剤により接着する。封止剤５０は、フレキシブルカバープレート４０とパッケージ部２２との間に接着されている。また、フレキシブルカバープレート４０全体に封止剤５０を塗布することによりフレキシブルカバープレート４０を薄膜パッケージ層６０に被覆することもできる。フレキシブルカバープレート４０が封止剤５０と十分に接触した後、封止剤５０に紫外線を照射して封止剤５０を硬化させることにより、フレキシブルカバープレート４０とパッケージ部２２とを安定に固定し、フレキシブルディスプレイスクリーン１００の周縁を密封してフレキシブルディスプレイスクリーン１００の水・酸素バリア性を保証する。

本発明に係るフレキシブルディスプレイスクリーン及びフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法は、薄膜トランジスタ層のパッケージ部に少なくとも２つの細長い突起及び少なくとも１つの細長い凹溝を設けて、隣接する２つの細長い突起が凹溝の両側に位置するため、凹溝及び突起によりパッケージ部の応力を増大させることにより、フレキシブルディスプレイスクリーンが複数回折り曲げられた場合、パッケージ部で応力によるクリックを生じにくくなる。また、凹溝及び突起の横方向における隔離作用により、クラックの拡大を効果的に防止し、フレキシブルディスプレイスクリーンの周縁の密封性を向上させ、さらにフレキシブルディスプレイスクリーンの水・酸素バリア性を向上させる。

以上、本発明の好ましい実施形態を説明した。本発明の原理から逸脱しない範囲において、当業者が、複数の改良及び修飾をしても、本発明の保護範囲に属するものと理解されるべきである。

Claims (18)

1. フレキシブルディスプレイスクリーンであって、
   フレキシブル基板と、薄膜トランジスタ層と、有機エレクトロルミネッセンス層と、フレキシブルカバープレートとを含み、
   前記薄膜トランジスタ層は、前記フレキシブル基板に積層され、駆動部と前記駆動部の周囲に配置されたパッケージ部とを備え、
   前記パッケージ部には、少なくとも１つの細長い凹溝が設けられ、前記凹溝の長手方向が前記駆動部の周縁と平行であって、前記凹溝の開口が前記フレキシブル基板から離れ、前記パッケージ部には、前記凹溝に対応して少なくとも２つの細長い突起がさらに設けられ、
   隣接する２つの前記突起は、前記凹溝の長手方向の両側に位置し、各前記突起の長手方向が前記凹溝の長手方向と平行であり、
   前記有機エレクトロルミネッセンス層は、前記駆動部に対応して配置され、
   前記フレキシブルカバープレートは、前記有機エレクトロルミネッセンス層における前記駆動部から離れた側に積層され、前記フレキシブルカバープレートは、前記有機エレクトロルミネッセンス層及び前記パッケージ部を被覆し、
   前記駆動部と前記パッケージ部とはそれぞれ同一材料の積層構造からなり、
   前記突起は、前記パッケージ部における前記積層構造上に設けられ、
   前記凹溝は、前記積層構造を貫通することを特徴とする、フレキシブルディスプレイスクリーン。
2. 前記フレキシブルカバープレートと前記薄膜トランジスタ層との間に層積され、かつ少なくとも前記有機エレクトロルミネッセンス層を被覆した薄膜パッケージ層をさらに含むことを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイスクリーン。
3. 前記薄膜パッケージ層は、前記パッケージ部及び前記有機エレクトロルミネッセンス層を被覆し、前記突起及び前記凹溝に完全に貼り付けられていることを特徴とする、請求項２に記載のフレキシブルディスプレイスクリーン。
4. 前記凹溝は、前記パッケージ部を貫通していることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイスクリーン。
5. 前記突起は、前記駆動部の側辺に沿って連続的に延びていることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイスクリーン。
6. 前記突起は、前記駆動部の側辺に等間隔に配置された複数のサブ突起を含み、
   隣接する２つの前記サブ突起の間に間隔が設けられていることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイスクリーン。
7. 前記突起の断面が台形であり、前記突起の長辺端部が前記パッケージ部に固定されていることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイスクリーン。
8. 前記突起の数が２〜２０個であり、各突起の幅が１０μｍ〜２５μｍであり、高さが１μｍ〜１０μｍであり、隣接する２つの突起の間における間隔が１０μｍ〜２５μｍであることを特徴とする、請求項７に記載のフレキシブルディスプレイスクリーン。
9. 前記凹溝の断面が台形であり、前記凹溝の底端部の幅が開口幅より小さく、前記開口幅が１０μｍ〜２５μｍであることを特徴とする、請求項１に記載のフレキシブルディスプレイスクリーン。
10. フレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法であって、
    フレキシブル基板を提供するする工程と、
    前記フレキシブル基板に薄膜トランジスタ層及び有機エレクトロルミネッセンス層を形成する工程と、
    フレキシブルカバープレートを形成して、且つ前記フレキシブルカバープレートを前記有機エレクトロルミネッセンス層に積層する工程と、を含み、
    前記薄膜トランジスタ層が駆動部及び前記駆動部の周囲に配置されたパッケージ部を有し、前記パッケージ部に少なくとも１つの凹溝及び少なくとも２つの細長い突起を有し、前記凹溝の長手方向が前記駆動部の周縁と平行であり、隣接する２つの前記突起が前記凹溝の長手方向の両側に位置し、各前記突起の長手方向が前記凹溝の長手方向と平行であり、前記有機エレクトロルミネッセンス層が前記駆動部に対応して配置され、
    前記フレキシブルカバープレートが前記パッケージ部及び前記有機エレクトロルミネッセンス層を被覆し、
    前記駆動部と前記パッケージ部とはそれぞれ同一材料の積層構造からなり、
    前記突起は、前記パッケージ部における前記積層構造上に設けられ、
    前記凹溝は、前記積層構造を貫通することを特徴とする、フレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法。
11. 前記フレキシブル基板に薄膜トランジスタ層及び有機エレクトロルミネッセンス層を形成する工程の後、フレキシブルカバープレートを形成する工程の前に、
    前記薄膜トランジスタ層に、少なくとも前記有機エレクトロルミネッセンス層を被覆した薄膜パッケージ層を形成する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載のフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法。
12. 前記薄膜トランジスタ層に薄膜パッケージ層を形成する工程において、前記薄膜パッケージ層が前記パッケージ部及び前記有機エレクトロルミネッセンス層を被覆し、前記薄膜パッケージ層が前記突起及び前記凹溝に完全に貼り付けられていることを特徴とする、請求項１１に記載のフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法。
13. 前記薄膜トランジスタ層に薄膜パッケージ層を形成する工程において、前記薄膜パッケージ層が真空コーティングにより成形されることを特徴とする、請求項１１項に記載のフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法。
14. 前記薄膜パッケージ層は、窒化ケイ素、酸化アルミニウム、酸化チタン、酸化ケイ素のうちのいずれか１つ又は複数の組み合わせである無機材料層と、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリエチレン及びポリアクリレートのうちのいずれか１種又は複数種の組み合わせである有機材料層とを交互に真空コーティングすることにより成形されていることを特徴とする、請求項１３に記載のフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法。
15. 前記フレキシブル基板に薄膜トランジスタ層及び有機エレクトロルミネッセンス層を形成する工程において、前記突起の材料は、ポリエチレンテレフタレート、ポリイミド、ポリカーボネート、エポキシ樹脂、ポリエチレン及びポリアクリレートのうちのいずれか１種であることを特徴とする、請求項１０に記載のフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法。
16. 前記フレキシブル基板に薄膜トランジスタ層を形成する工程は、
    前記フレキシブル基板に前記駆動部をコーティングすることと、
    前記駆動部の周囲にパッケージ輔助部を成形することと、
    前記パッケージ輔助部に前記凹溝をエッチングすることと、
    前記凹溝の長手方向の両側に前記突起を成形して前記パッケージ部を得て、最終的に前記薄膜トランジスタ層を得ることと、
    前記駆動部に前記有機エレクトロルミネッセンス層をコーティングすることと、を含むことを特徴とする、請求項１０に記載のフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法。
17. 前記パッケージ部に前記凹溝をエッチングする工程において、前記凹溝は前記パッケージを貫通していることを特徴とする、請求項１６に記載のフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法。
18. 前記フレキシブルカバープレート及び前記薄膜トランジスタ層の間に、少なくとも前記パッケージ部を覆った封止剤を接着する工程をさらに含むことを特徴とする、請求項１０に記載のフレキシブルディスプレイスクリーンの製造方法。