JP6556990B2 - 防水シートの取付方法 - Google Patents

Description

本発明は、折り畳まれた防水シート及びこの防水シートの取付方法に関し、さらに詳しくは、掘削された横坑の内周に取り付ける際に用いられる折り畳まれた防水シート及びこの防水シートを横坑の内周に取り付ける防水シートの取付方法に関する。

トンネルの内周面にコンクリートを打設する場合、例えば、ＮＡＴＭ工法で実施されるように、まず、横坑の内周に薄層の一次覆工コンクリートを吹付け、次いで、一次覆工コンクリートの表面に防水シートを取り付け、その後、厚層の二次覆工コンクリートを防水シートの内側に打設している。防水シートは、地山からの湧水が一次覆工コンクリート側から二次覆工コンクリート側に浸水することを防止している。

一般に、防水シートは、透水性層と不透水性層とから構成されている。こうした防水性シートは、透水性層が一次覆工コンクリート側に向けられ、不透水性層が二次覆工コンクリート側に向けられて一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に取り付けられる。透水性層は、地山からの湧水をトンネルの外に導いている。一方、不透水性層は、湧水が二次覆工コンクリート側に浸水することを防止している。

そのため、防水シートを一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間に介在させてトンネルを建造する施工方法では、防水シートが一次覆工コンクリートと二次覆工コンクリートとの間で地山からの湧水を確実に遮断しなければならない。地山からの湧水を遮断するために、トンネルを建造する施工方法では、一次覆工コンクリートの内周部に防水シートを取り付けることが必要である。

本特許出願人は、これまでに、上記の施工方法に適した防水シートの取付方法及びこの取付方法に用いる防水シートについて種々提案してきた。特許文献１及び特許文献２で提案した防水シートの取付方法及びこの取付方法に用いる防水シートは、その一例である。

特許文献１で提案されている防水シートの取付方法は、張り装置を用いて、シートロールから防水シートを巻き戻してトンネル内周に張設する施工方法である。張り装置は、トンネル内周に沿い、且つ作業用台車上に設けられた略アーチ状のレール材と、レール材に移動可能に設けられる少なくとも一対の車輪部材と、これら車輪部材に取り付けられると共に、上記シートロールを回転可能に支持する軸部材とを備えている。

この防水シートの取付方法は、３ｍ〜４ｍ程度の幅を有する防水シートが巻かれてなるシートロールを用いて施工する取付方法である。この取付法では、取付作業を行う所定位置に停車された作業用台車の作業面に、複数のシートロールを載せ、（１）防水シートの幅方向をトンネルが延びる方向に一致させて、シートロールから防水シートを延ばしてトンネル内周に取り付け、（２）次いで、新しいシートロールから防水シートを延ばし、この防水シートの後端部を、先に取り付けられた防水シートの先端部に接合させて、防水シートをトンネルの内周に取り付ける。この作業を停車された作業用台車上で繰り返し行って数ロール分の防水シートをトンネルの内周に取り付ける。（３）その後、進行に合わせて作業用台車を前方に移動させ、上記の（１）の工程及び（２）の工程を行うことによってトンネルの全長にわたって防水シートを取り付ける。

なお、この取付方法では、軸部材をシートロールに挿入すると共に、軸部材を車輪部材に取り付けている。そして、略アーチ状に形成されたレール材の頂点付近に車輪部材を載置することによって、シートロールを防水シート張り装置に取り付けた後、車輪部材をレール材に沿って転がして、シートロールから繰り出された上記防水シートを張設している。その際、防水シートの幅方向はトンネルが延びる方向に向けられる。

特許文献２で提案されている防水シートの取付方法は、トンネル内周面に固着させた止着部材に、防水シートを止着させ、トンネル内に防水シートを展張する方法である。この取付方法は、次のようにして防水シートを取り付けている。まず、トンネル内に移動自在に設けられた基台の上部にて昇降自在な上部シート押圧部材上に、長さ方向の両端から中央に向けて内側に巻回させた防水シートを載置させる。次に、この防水シートを、巻揚機構によってテンションを付与させて上部シート押圧部材上から下方へ展開させる。次いで、上部シート押圧部材上の防水シートの展開部を、上部シート押圧部材を上昇させ、この上部シート押圧部材の押圧力により、止着部材に止着させる。また、防水シートの下方展開部を、基台の両側に、トンネルの周方向に伸縮自在かつ回動自在に設けられた複数の側部および下部シート押圧部材の伸縮、回動により、止着部材に順次止着させることにより、トンネ内に防水シートを展張している。

この取付方法に用いる防水シートの幅は、４ｍ〜１０ｍである。防水シートは、その幅方向をトンネルが延びる方向に向けて、取り付けられる。

特開２０００−２９１３９２号公報 特開２００１−２８００９６号公報

上記の特許文献１によって提案されている防水シートの取付方法は、張り装置を用いて防水シートをトンネルの内周に取り付けるため、人手を掛けずに防水シートを効率よく取り付けることができる点で優れている。また、上記の特許文献２によって提案されている取付方法は、止着部材を用いて防水シートをトンネルに取り付けるため、防水シートを正確な位置に取り付けることができる点で優れている。

ところが、特許文献１で提案されている防水シートの取付方法では、防水シートの幅が３ｍ〜４ｍであり、相対的に幅が狭い防水シートが用いられる。そのため、上記の（１）の工程及び（２）の工程を繰り返し行うことが必要であり、これらの工程を終了させるために、かなりの時間を要する。また、上記の（１）の工程及び（２）の工程が、トンネルを建造する工事全体の工期を律する工程となる。その結果、この工程が終了しない限り、次の防水シートの接合工程、及び作業用台車の移動工程に進むことができないという作業性の問題がある。

他方、この取付方法は、上記のように、張り装置を用いた施工方法である。そのため、防水シートを取り付けるために必要な装置のコストが高くなるという問題も存在する。

特許文献２で提案されている防水シートの取付方法についても、特許文献１により提案されている防水シートの取付方法と同様に、作業用台車上で防水シートを取り付ける一連の作業が終了しない限り、次の防水シートの接合工程、及び作業用台車の移動工程に進むことができないという作業性の問題がある。ただし、この防水シートの取付方法においては、４ｍ〜１０ｍ程度の幅を有する防水シートを使用するため、１ロールごとの取付工程で、掘削方向に防水シートが取り付けられる距離を稼ぐことができる。ところが、使用する防水シートの面積が大きいため、この防水シートの取付方法では、大型の作業用台車をトンネル内に搬入することが必要になるという問題がある。

本発明は、上記課題を解決するためになされたものであって、その目的は、防水シートを横坑の内周に取り付ける際の作業性を高めることができると共に、コストを低廉に抑えることができる防水シート及びこの防水シートの取付方法を提供することにある。

掘削された横坑の内周に取り付ける際に、作業面を備えた作業用台車を前記横坑内に搬入し、前記作業用台車の近傍に置いて取り付け作業を行うための防水シートであって、前記防水シートは矩形状をなし、前記防水シートが延びる２方向のうち一方の方向をなす第１の方向が前記横坑の掘削方向に対応し、前記防水シートは、前記第１の方向に直交し、且つ相互に平行をなす複数の第１折り線が前記第１の方向の一方の端部側と他方の端部側とに繰り返し位置されると共に、前記防水シート自体の一面と他面とが交互に現れる形態で折り畳まれ、折り畳まれた前記防水シートは、前記第１の方向の端部が前記第１の方向に引っ張られることによって展開可能であり、複数の前記第１折り線で折り畳まれた前記防水シートは、前記第１折り線に直交し、且つ相互に平行をなす複数の第２折り線が前記第１の方向に直交する第２の方向の一方の端部側と他方の端部側とに繰り返し位置されると共に、複数の前記第１折り線で折り畳まれた前記防水シートの一面側と他面側とが交互に現れる形態で折り畳まれ、折り畳まれた前記防水シートは、前記第２の方向の端部が前記第２の方向に引っ張られることによって展開可能である、ことを特徴とする。

この発明によれば、上記のように防水シートが折り畳まれているので、作業用台車を利用して横坑の内周に防水シートを取り付ける際に、折り畳まれた防水シートを第１の方向に引っ張るだけで、作業用台車の作業面上で、防水シートを横坑の掘削方向に展開することができる。そのため、第１の方向の長さが長い防水シートを用いることができる。第１の方向の長さが長い防水シートを用いることによって、一枚の防水シートが取り付けられる横坑の掘削方向の長さを長くすることができる。その結果、作業用台車を横坑の一定の位置に停車させて防水シートを取り付ける際の工数と時間を大幅に削減し、作業性を向上させることができる。また、防水シートは、第１の方向の端部が第１の方向に引っ張られることによって展開可能に構成されているので、防水シートを展開する際に特殊な装置を用いる必要がない。そのため、低廉なコストで防水シートを横坑の内周に取り付けることができる。また、防水シートが上記のように折り畳まれているので、作業用台車を利用して横坑の内周に防水シートを取り付ける際に、折り畳まれた防水シートを第２の方向に引っ張るだけで、作業用台車の作業面上で作業面の幅方向に展開することができる。そのため、防水シートを短時間で作業面上に載せることができる。

本発明に係る防水シートにおいて、前記第１の方向の一方の端部側の第１折り線と他方の端部側の第１折り線と間の長さは２００ｍｍ以上２３００ｍｍ以下である。

この発明によれば、第１折り線同士の間の長さが上記の範囲内なので、防水シートの折り畳みの作業や折り畳まれた防水シートの展開作業等の防水シートの取り扱いを容易にすることができる。

参考例として、複数の前記第１折り線で折り畳まれた前記防水シートが前記第１の方向に直交する第２の方向に巻かれている形態を挙げることができる。

この参考例によれば、防水シートが上記のように巻かれているので、作業用台車を利用して横坑の内周に防水シートを取り付ける際に、巻かれた防水シートを第２の方向に防水シートを引っ張ったり、防水シートの自重を利用したりすることで容易に展開することができる。そのため、防水シートを短時間で作業面上に載せることができる。

本発明に係る防水シートにおいて、前記第１の方向の端部には、ロープを取り付けるための取付部材が着脱可能に設けられることを特徴とする。

この発明によれば、第１の方向の端部には、ロープを取り付けるための取付部材が着脱可能に設けられるので、防水シートを第１の方向に展開する際に、ロープを取付部材に取り付けることにより、ロープを引っ張ることによって防水シートを展開することができる。そのため、展開作業の効率を向上させることができる。また、取付部材は防水シートに対して着脱可能なので、展開した後に、取付部材を取り外すことによって、防水シートを円滑に横坑の内周に取り付けることができる。

掘削された横坑の内周に矩形状の防水シートを取り付けるために、作業面を備えた作業用台車を前記横坑内に搬入し、前記作業用台車の近傍に前記防水シートを置いて取り付け作業を行う防水シートの取付方法であって、前記横坑内に搬入された作業用台車のアーチ状の作業面に、前記防水シートを展開する展開工程と、前記作業面上に展開された前記防水シートを前記横坑の内周部に取り付けるシート取付工程と、を備え、前記展開工程は、前記防水シートが延びる２方向のうち一方の方向をなす第１の方向を前記横坑の掘削方向に対応させ、且つ所定の形態に折り畳まれた前記防水シートの前記作業面の幅方向に沿わせて配置する第１展開工程と、所定の形態に折り畳まれた前記防水シートの前記第１の方向の一端を前記第１の方向に引っ張ることによって所定の形態に折り畳まれた前記防水シートを展開する第２展開工程と、を有し、前記所定の形態は、前記第１の方向に直交し、且つ相互に平行をなす複数の第１折り線が前記第１の方向の一方の端部側と他方の端部側とに繰り返し位置されると共に、前記防水シート自体の一面と他面とが交互に現れる形態で折り畳まれ、前記第１展開工程では、前記第１折り線に直交し、且つ相互に平行をなす複数の第２折り線が前記第１の方向に直交する第２の方向の一方の端部側と他方の端部側とに繰り返し位置されると共に、複数の前記第１折り線で折り畳まれた前記防水シートの一面側と他面側とが交互に現れる形態で折り畳まれた前記防水シートの前記第２の方向の端部を、前記作業面の幅方向の一端側から前記作業面上に沿わせて他端側に引っ張ることによって、前記作業面上に展開する、ことを特徴とする。

この発明によれば、上記のように折り畳まれた防水シートを利用するので、作業用台車を利用して横坑の内周に防水シートを取り付ける際に、折り畳まれた防水シートを第１の方向に引っ張るだけで、作業用台車の作業面上で、防水シートを横坑の掘削方向に展開することができる。そのため、第１の方向の長さが長い防水シートを用いることができる。第１の方向の長さが長い防水シートを用いることによって、一枚の防水シートが取り付けられる横坑の掘削方向の長さを長くすることができる。その結果、作業用台車を横坑の一定の位置に停車させて防水シートを取り付ける際の工数と時間を大幅に削減し、作業性を向上させることができる。また、防水シートは、第１の方向の端部が第１の方向に引っ張られることによって展開可能に構成されているので、防水シートを展開する際に特殊な装置を用いる必要がない。そのため、低廉なコストで防水シートを横坑の内周に取り付けることができる。また、上記のように折り畳まれた防水シートを用いるので、作業用台車を利用して横坑の内周に防水シートを取り付ける際に、折り畳まれた防水シートを第２の方向に引っ張るだけで、作業用台車の作業面上で作業面の幅方向に展開することができる。そのため、防水シートを短時間で作業面上に載せることができる。

本発明によれば、防水シートを横坑の内周に取り付ける際の作業性を高めることができると共に、施工に要するコストを低廉に抑えることができる。

本発明の一実施形態に係る防水シートを模式的に示した斜視図である。 複数の第１折り線で折り畳まれた形態の防水シートを模式的に示した斜視図である。 ロープを取り付けるための取付部材が防水シートの第１の方向の端部に取り付けられた態様を説明するための説明図である。 複数の第２の折り線で折り畳まれた形態の防水シートを模式的に示した斜視図である。 台車を利用して防水シートを折り畳む工程の説明図である。 第２の方向の一端から他端に向けて巻かれた防水シートを模式的に示した斜視図である。 第２の方向の両端から中央に向けて巻かれた防水シートを模式的に示した斜視図である。 横坑及び横坑内に搬入された作業用台車の正面図である。 折り畳まれた防水シートを第２の方向に展開する工程を説明するための説明図である。 折り畳まれた防水シートを第１の方向に展開する工程を説明するための説明図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照しながら説明する。なお、本発明の技術的範囲は、以下の記載や図面にのみ限定されるものではない。

［防水シートの基本構成］
本発明に係る防水シート１は、掘削された横坑の内周に取り付けるための防水シートである。特に、この防水シート１は、トンネルの内周面にコンクリートを打設する際に、横坑の内周に吹き付けられた一次覆工コンクリートと厚層の二次覆工コンクリートとの間に配置され、一次覆工コンクリート側から二次覆工コンクリート側に浸水することを防止するために用いられる。

この防水シート１は、図１に示すように、矩形状をなし、防水シート１が延びる２方向のうち一方の方向をなす第１の方向Ｘが横坑の掘削方向に対応している。防水シート１は、図２に示すように、横坑の掘削方向に対応する第１の方向Ｘに直交し、且つ相互に平行をなす複数の第１の折り線１１，１２が第１の方向Ｘの一方の端部側と他方の端部側とに繰り返し位置される態様で折り畳まれている。その際、防水シート１は、防水シート１自体の一面と他面とが交互に現れる形態で折り畳まれる。折り畳まれた防水シート１は、第１の方向Ｘの端部２０が第１の方向Ｘに引っ張られることによって展開可能になっている。

上記の基本構成を有する防水シート１は、防水シート１を横坑の内周に取り付ける際の作業性を高めることができると共に、施工に要するコストを低廉に抑えることができるという特有の効果を奏する。

以下、防水シート１の具体的な構成について図面を適宜に参照しながら説明する。

この防水シート１は、図１に示すように、矩形状をなしている。防水シート１において、横坑の掘削方向に対応する第１の方向Ｘの長さＬ１は５ｍ以上、１５ｍ以下であり、第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙの長さＬ２は２０ｍ以上、３０ｍ以下である。なお、図１において、符号Ｘで示した方向が横坑の掘削方向に対応する第１の方向Ｘであり、符号Ｙで示した方向が第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙである。この防水シート１は、掘削された横坑の内周に取り付けられて、横坑の周囲をなす地山から漏れ出た水等の液体又は水蒸気等の気体が透過することを防止する。

防水シート１は、図１に示すように、透水性層２と不透水性層３とが積層されたシートである。こうした防水シートは、透水性層２が外側に向けられ、不透水性層３が内側に向けられる。透水性層２は、地山から横坑に漏れ出した液体や気体を吸い込んで横坑の外に導いている。一方、不透水性層３は、地山から漏れ出た液体や気体が横坑の内部に透過することを防止している。

（透水性層）
透水性層２は、不織布、織布又は編物等で構成されている。このうち、不織布、織布又は編物等は、それ自体で透水性と被係止部を備えた透水性層２とすることができるので、好ましく適用される。透水性層２の厚さは、３ｍｍ以上、５ｍｍ以下の範囲内が好ましい。

（不透水性層）
不透水性層３は、透水性が無いか、又は極めて少ない層である。この不透水性層３の材質としては、例えは、エチレン酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリスチレン、アクリルニトリル−ブタジエン−スチレン（ＡＢＳ）樹脂、アクリルニトリル−スチレン（ＡＳ）樹脂、ポリアミド、ポリアセタール、ポリカーボネート、ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート、ポリフッ化ビニリデン、ポリサルフォン、ポリエーテルサルフォン、ポリフェニレンサルファイド、ポリアリレート、ポリアミドイミド、ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、液晶ポリマー、ポリテトラフルオロエチレン等の熱可塑性有機材料；フェノール樹脂、ユリア樹脂、メラミン樹脂、不飽和ポリエステル、エポキシ樹脂、シリコン樹脂、ポリウレタン等の熱硬化性有機材料等を挙げることができる。こうした不透水性層３の厚さは、０．６ｍｍ以上、２ｍｍ以下の範囲内が好ましい。

なお、不透水性層３は、これらの熱可塑性有機材料及び熱硬化性有機材料等のうち単一材料で構成されていてもよいし、２以上の同種の材料若しくは異種の材料を複合又は積層して構成してもよい。

［折り畳まれた防水シートの具体的な形態］
こうした防水シート１は、図２及び図４に示すように、折り畳まれている。防水シート１は、第１の方向Ｘの一定の間隔ごとに折り込まれ、図２に示す形態に折り畳まれる。具体的には、防水シート１は、第１の方向Ｘに直交し、且つ相互に平行をなす複数の第１の折り線１１，１２で折り畳まれ、複数の第１の折り線１１，１２が第１の方向Ｘの一方の端部側と他方の端部側とに繰り返して位置されている。また、防水シート１は、防水シート１自体の一面と他面とが交互に現れる形態で折り畳まれている。なお、図２において、符号Ｘで示した方向が横坑の掘削方向に対応する第１の方向Ｘであり、符号Ｙで示した方向が第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙである。

防水シート１は、図２に示すように、複数の第１の折り線１１，１２で折り込まれることによって、第１の方向Ｘの一方の端部側の第１の折り線１１と他方の端部側の第１の折り線１２と間の長さＬ３が２００ｍｍ以上、２３００ｍｍ以下に折り畳まれる。

長さＬ３が２００ｍｍよりも短い場合、折り線１１，１２で折り畳まれた防水シート１が厚くなり、第２の折り線２１，２２で折り畳むことが困難になる。また、端部１０を第１の方向Ｘに引っ張ることにより防水シート１展開する際、迅速且つ正確に展開することが困難になる。また、折り線１１，１２で折り畳む作業に多大な時間を要してしまう。一方、長さＬ３が２３００ｍｍよりも長い場合、折り畳まれた防水シート１の取り扱いが煩わしくなる。

第１の方向Ｘの両端に位置する第１の折り線１１，１２同士の間の長さＬ３は、防水シート１自体の第１の方向Ｘの長さ、折り畳まれた防水シート１を事前に保管しておくための保管スペースの大きさ、及び保管する防水シート１の数等に応じて適宜に設定される。なお、防水シート１を折り畳む際、防水シート１は、第１の方向Ｘの一端側から順番に第１の折り線１１，１２で込まれ、折り込まれた部分が順番に重ねられることによって折り畳まれる。

折り畳まれた防水シート１は、最も上側に位置する第１の方向Ｘの端部１０が第１の方向Ｘに引っ張られることによって展開されるように構成されている。展開された防水シート１は、図１に示した矩形状に広げられる。

なお、防水シート１における第１の方向Ｘの端部１０には、端部１０を第１の方向Ｘに引っ張るためのロープを取り付けるための取付部材が着脱可能に取り付けられる。例えば、図３に示すように、ワイヤーロープ５０がロープを取り付けるための取付部材として用いられる。このワイヤーロープ５０は、端部１０に沿って配置され、防水シート１の端部１０がワイヤーロープ５０の外周に巻かれることによって、防水シート１に対して着脱可能に取り付けられる。

防水シート１は、図２に示した形態から、さらに、図４に示す形態に折り畳まれている。具体的に、第１の折り線１１，１２で折り畳まれた防水シート１は、第１の折り線１１，１２に直交し、且つ相互に平行をなす複数の第２の折り線２１，２２が第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙの一方の端部側と他方の端部側とに繰り返し位置される形態に折り畳まれる。その際、複数の第１の折り線１１，１２で折り畳まれた防水シート１の一面側と他面側とが交互に現れる形態で折り畳まれる。

防水シート１は、図４に示すように、複数の第２の折り線２１，２２で折り込まれることによって、第２の方向Ｙの一方の端部側の第２の折り線２１と他方の端部側の第２の折り線２２と間の長さＬ４が５００ｍｍ以上、３０００ｍｍ以下に折り畳まれる。第２の方向Ｙの両端に位置する第２の折り線２１，２２同士の間の長さは、防水シート１それ自体の第２の方向Ｙの長さ、折り畳まれた防水シート１を事前に保管しておくための保管スペースの大きさ、及び保管する防水シート１の数等応じて適宜に設定される。また、第２の折り線２１，２２同士の間の長さは、折り畳む作業を行う際に用いる台車１００の大きさ、あるいは、折り畳まれた防水シートを載せるパレット１１０等の台の大きさに応じて設定される。

防水シート１を第２の折り線２１，２２で折り込む際、例えば、図５に示すように、台車１００が利用される。防水シート１は、第２の方向Ｙの一端側から第２の折り線２１，２２の位置で順番に折り込まれ、折り込まれた部分が重ね合わされる。折り込まれた部分の重ね合わせは、台車１００の上で行われる。台車１００は、防水シート１が第２の折り線２１，２２で折り込まれ、折り込まれた部分が台車１００に順次に乗せられるごとに第２の方向Ｙの端部２０側に移動される。このように、防水シート１を第２の折り線２１，２２で折り畳む際に台車１００を用いることによって、効率よく折り畳むことができる。

第２の折り線２１，２２で折り畳まれた防水シート１は、最も上側に位置する第２の方向Ｙの端部２０が第２の方向Ｙに引っ張られることによって展開されるように構成されている。防水シート１は、展開されることによって、図２に示した形態に広げられる。

［巻かれた防水シートの具体的な形態］
なお、防水シート１は、図４に示す折り畳まれた形態に代えて、図６又は図７に示すように、第１の折り線１１，１２で折り畳まれた防水シート１が第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙに巻かれ形態にすることもできる。

図６に示す防水シート１は、第１の折り線１１，１２で折り畳まれた防水シート１（図２に示した形態）が第２の方向Ｙの一端側から他端側に向けて巻かれることによって構成されている。この防水シート１は、径方向の中心に位置する、第２の方向Ｙの一端側の端縁１５から他端側の端縁１６に向かうにしたがって、防水シート１が径方向の外側に徐々に位置されるように渦巻き状に巻かれている。そして、防水シート１は、最も外側に位置する端縁１６を第２の方向Ｙに引っ張ることによって、図２に示した形態に展開することができるように構成されている。

図７に示す防水シート１は、図２に示した形態において、第２の方向Ｙの両端から中央に向けて巻かれた形態をなしている。この防水シート１は、径方向の中心に位置する第２の方向Ｙの両端縁１５，１６から、第２の方向Ｙの中央側に向かうにしたがって防水シートが径方向の外側に叙情に位置されるように渦巻き状に巻かれている。そのため、折り畳まれた防水シート１のロールが２つ並列に並んで形成されている。

この防水シートを展開させる場合、例えば、まず、第２の方向Ｙの一方の端部側の端縁１５が中心に位置するロールを展開させ、次いで、他方の端部側の端縁１６を第２の方向Ｙに引っ張ることによって第２の方向Ｙの他方の端部側の端縁が中心に位置するロールを展開する。

ただし、この防水シートは、次のように展開してもよい。まず、図７に示す形態に巻かれた形態の防水シート１を、アーチ状の作業面の最も上側に位置する頂点に置く。作業面の頂点に置かれる防水シート１の第１の方向Ｘは、作業用台車が延びる方向、すなわち、横坑が延びる方向に一致される。換言すれば、作業面の頂点に置かれる防水シート１の第２の方向Ｙは、作業面の周方向に一致される。次いで、防水シート１のシートロールを、巻かれた防水シート１の自重で展開させる。

［防水シートの取付方法］
次に、図８から図１０を参照して、掘削された横坑Ｔの内周に矩形状の防水シート１を取り付けるための防水シートの取付方法について説明する。

掘削した横坑Ｔの内周にコンクリートを打設してトンネルを建造する場合、例えば、ＮＡＴＭ工法で実施されるように、まず、横坑Ｔの内周に薄層の一次覆工コンクリートを吹付ける。次いで、一次覆工コンクリートの内容面に防水シート１を取り付け、その後、厚層の二次覆工コンクリートを防水シート１の内側に打設する。その場合、本発明に係る防水シート１の取付方法は、一次覆工コンクリート内表面に防水シート１を取り付ける際に実施される。

この防水シート１の取付方法では、図８に示すように、掘削した横坑Ｔに作業用台車２００を搬入して施工が行われる。横坑Ｔには、レール２１０が横坑Ｔの掘削方向に延びる方向に敷設されている。作業用台車２００は、このレール２１０の上に置かれる。この作業用台車２００は、上部に横断面の形状がアーチ状の作業面２０１を備えている。作業面２０１は、レール２１０が延びる方向、すなわち、横坑Ｔが掘削される方向に延びている。

この防水シート１の取付方法は、横坑Ｔ内に搬入された作業用台車２００のアーチ状の作業面２０１に、防水シート１を展開する展開工程と、作業面２０１上に展開された防水シート１を横坑Ｔの内周部に取り付けるシート取付工程と、を備えている。展開工程は、以下に説明する第１展開工程と、第２展開工程とを含んでいる。

第１展開工程は、作業用台車２００の作業面２０１上で、図４に示された形態に折り畳まれた防水シート１を図２に示された形態に折り畳まれた形態に展開する工程である。第２展開工程は、作業用台車２００の作業面２０１上で、図２に示された形態に折り畳まれた防水シート１を、図１に示すように、完全に広げられた形態に展開する工程である。

（第１展開工程）
第１展開工程は、図４に示した形態に折り畳まれた防水シート１を展開する。具体的に、防水シート１は、第１の折り線１１，１２に直交し、且つ相互に平行をなす複数の第２の折り線２１，２２が第１の方向Ｘに直交する第２の方向Ｙの一方の端部側と他方の端部側とに繰り返し位置される形態に折り畳まれている。また、防水シート１は、複数の第１の折り線１１，１２で折り畳まれた防水シート１の一面側と他面側とが交互に現れる形態で折り畳まれている。折り畳まれた防水シート１は、例えば、パレット１１０の上に載せられている。

折り畳まれた防水シート１は、図９に示すように、この防水シート１の第２の方向Ｙの端部２０を、作業面２０１の幅方向の一端２０２側から作業面２０１上に沿わせて他端２０３側に引っ張ることによって、作業面２０１上に展開される。防水シート１を第２の方向Ｙに引っ張る際、防水シート１には、ロープ１２０が取り付けられる。

ロープ１２０は、作業面２０１の周方向に延びるようにして外周面上に配置される。そして、ロープ１２０の長手方向の一端１２２が、作業面２０１の幅方向の一端２０２側で、防水シート１の第２の方向Ｙの端部２０に取り付けられる。また、ロープ１２０の長手方向の他端１２３が、作業面２０１の幅方向の他端２０３側で、巻き取り装置１３０に巻き付けられる。なお、ロープ１２０としては、ワイヤーロープやナイロン製のロープ又は麻のロープ等が用いられる。

この第１展開工程では、巻き取り装置１３０がロープ１２０を巻き取ることによって、防水シート１が、作業面２０１の幅方向の一端２０２側から他端２０３側に向けて引っ張られて、周方向に展開される。防水シート１が展開される際、パレット１１０上で折り畳まれている防水シート１は、折り畳まれた上側の部分から順番に展開され、展開された部分が作業面２０１の上面を周方向に移動する。

第１展開工程によって展開された防止シートは、図２に示す折り畳まれた形態に展開される。展開された防水シート１は、第１の方向Ｘと作業面２０１が延びる方向、すなわち、横坑Ｔの掘削方向とが一致される。換言すると、防水シート１の第２の方向Ｙが作業面２０１の周方向に一致される。展開された防水シート１は、作業面２０１の端部にて、作業面２０１の周方向に延ばされた形態で作業面２０１上に配置される。

なお、防水シート１の展開は、巻き取り装置１３０でロープ１２０を巻き取ることには限定されない。ロープ１２０の長手方向の他端側を作業者が引っ張ることによって、防水シート１を展開してもよい。

（第２展開工程）
第２展開工程は、所定の形態に折り畳まれた防水シート１の第１の方向Ｘの端部１０を第１の方向Ｘに引っ張ることによって、防水シート１を展開する工程である。ここでいう、所定の形態とは、図２に示すように、第１の方向Ｘに直交し、且つ相互に平行をなす複数の第１の折り線１１，１２が第１の方向Ｘの一方の端部側と他方の端部側とに繰り返し位置されると共に、防水シート１自体の一面と他面とが交互に現れるように折り畳まれた形態である。防水シート１は、この第２展開工程において、その第１の方向Ｘの端部を横坑Ｔが延びる方向に引っ張ることによって、作業面２０１上に展開される。

防水シート１を第１の方向Ｘに引っ張る際、図１０に示すように、ロープ１４０が取り付けられる。なお、このロープ１４０も、ロープ１２０と同様に、ワイヤーロープやナイロン製のロープ又は麻のロープ等が用いられる。ロープ１４０を防水シート１の端部１０に取り付ける場合、図３を参照して説明したように、防水シート１における第１の方向Ｘの端部１０には、ロープ１４０を取り付けるための取付部材が着脱可能に取り付けられる。図３に示すように、ロープ１４０を取り付けるための取付部材としては、例えば、ワイヤーロープ５０が用いられる。このワイヤーロープ５０は、端部１０に沿って配置され、防水シート１の端部１０がワイヤーロープ５０の外周に巻かれることによって、防水シート１に対して着脱可能に取り付けられる。

ロープ１４０は、作業面２０１上で第１の方向Ｘに延ばされ、長手方向の一端１４２が防水シート１における第１の方向Ｘの端部１０に取り付けられる。また、ロープ１４０の長手方向の他端１４３は、作業用台車２００の前部に設けられた巻き取り装置１５０に巻き付けられている。図１０（Ａ）に示すように、作業面２０１の後部側にて図２に示す状態に折り畳まれた防水シート１は、ロープ１４０が巻き取り装置１５０によって巻き取られることによって、作業面２０１の前方に引っ張られる。ロープ１４０によって引っ張られた防水シート１は、図１０（Ｂ）に示すように、折り畳まれた部分の上側の層から順番に展開され、折り畳まれた部分が作業面２０１の後部に留まった状態で、展開された部分だけが作業面２０１の前部側に移動する。防水シート１の第１方向における端部１０をロープ１４０によってさらに作業面２０１の前部側に引っ張ることによって、防水シート１の折り畳まれた部分はすべて展開される。防水シート１が展開されると、図１０（Ｃ）に示すように、アーチ状の作業面２０１に沿って広げられ、作業面２０１を覆う形態になる。その結果、防水シート１における、横坑Ｔの掘削方向の約５ｍ〜１５ｍの範囲が、横坑Ｔの内周に対向される。

この防水シート１の取付方法では、防水シート１における、横坑Ｔの掘削方向の約５ｍ〜１５ｍの範囲を横坑Ｔの内周に対向させることができるため、従来の施工方法よりも、一回の工程で横坑Ｔの掘削方向の長い範囲に防水シート１を取り付けることができる。そのため、作業用台車２００を横坑Ｔの一定の位置に停車させて防水シートを取り付ける際の工数と時間を大幅に削減することができる。また、この防水シート１の取付方法では、防水シート１を展開する際に特殊な装置を用いる必要がないので、低廉なコストで防水シート１を横坑Ｔの内周に取り付けることができる。

以上、防水シート１における第１の方向Ｘの端部の１箇所にだけロープ１４０を取り付けて、防水シート１を展開する場合を例に説明した。しかし、ロープ１４０を複数用意し、防水シート１における第１の方向Ｘの端部の複数の箇所にロープ１４０を取り付けて防水シート１を展開してもよい。また、防水シート１の展開は、巻き取り装置１５０でロープ１４０を巻き取ることには限定されない。ロープ１４０の長手方向の他端側を作業者が引っ張ることによって、防水シート１を展開してもよい。

１ 防水シート
２ 透水性層
３ 不透水性層
１０ 折り畳まれた防水シートの第１の方向の端部
１１，１２ 第１の折り線
１５，１６ 折り畳まれた防水シートにおける第２の方向の端縁
２０ 折り畳まれた防水シートの第２の方向の端部
２１，２２ 第２の折り線
５０ ワイヤーロープ（ロープを取り付けるための取付部材）
１００ 台車
１１０ パレット
１２０，１４０ ロープ
１２２，１４２ ロープの一端
１２３，１４３ ロープの他端
２００ 作業用台車
２０１ 作業面
２１０ レール
Ｘ 第１の方向
Ｙ 第２の方向
Ｔ 横坑

Claims (3)

1. 掘削された横坑の内周に矩形状の防水シートを取り付けるために、アーチ状の作業面を備えた作業用台車を前記横坑内に搬入し、前記作業用台車の近傍に所定の形態に折り畳まれた防水シートを置いて取り付け作業を行う防水シートの取付方法であって、
   前記横坑内に搬入された作業用台車のアーチ状の作業面に、前記所定の形態に折り畳まれた防水シートを展開する展開工程と、前記作業面上に展開された前記防水シートを前記横坑の内周部に取り付けるシート取付工程と、を備え、
   前記展開工程は、
   前記所定の形態に折り畳まれた防水シートが延びる２方向のうち一方の方向をなす第１の方向を前記横坑の掘削方向に対応させ、且つ前記所定の形態に折り畳まれた前記防水シートを前記作業面の幅方向に沿わせて引っ張ることによって展開する第１展開工程と、
   前記第１展開工程で展開した後の前記防水シートの前記第１の方向の一端を前記第１の方向に引っ張ることによって前記防水シートを前記アーチ状の作業面に展開する第２展開工程と、を有し、
   前記所定の形態は、前記第１の方向に直交し、且つ相互に平行をなす複数の第１折り線が前記第１の方向の一方の端部側と他方の端部側とに繰り返し位置されると共に、前記防水シート自体の一面と他面とが交互に現れる形態で折り畳まれ、
   前記第１展開工程では、前記第１折り線に直交し、且つ相互に平行をなす複数の第２折り線が前記第１の方向に直交する第２の方向の一方の端部側と他方の端部側とに繰り返し位置されると共に、複数の前記第１折り線で折り畳まれた前記防水シートの一面側と他面側とが交互に現れる形態で折り畳まれた前記防水シートの前記第２の方向の端部に該第２の方向に引っ張るロープを取り付け、該ロープを前記作業面の幅方向の一端側から前記作業面上に沿わせて配置した後に他端側に引っ張ることによって、前記作業面上に展開し、
   前記第２展開工程では、所定の形態に折り畳まれた前記防水シートの前記第１の方向の一端には、前記防水シートを前記第１の方向に引っ張るロープを取り付けるための取付部材が前記第１の方向の端部に沿って着脱可能に取り付けられており、該取付部材を前記ロープで前記第１の方向に引っ張って前記防水シートを展開する、
   ことを特徴とする防水シートの取付方法。
2. 前記取付部材がワイヤーロープである、請求項１に記載の防水シートの取付方法。
3. 前記作業用台車の近傍にパレットを置き、前記防水シートを前記パレット上に載置する、請求項１又は２に記載の防水シートの取付方法。
   

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