JP6533117B2 - ラベル貼付装置及びラベルの貼付方法 - Google Patents

Description

本発明は、上端に蓋部を有する容器の上方から蓋部を跨いで該容器の両側面に帯状のラベルを貼り付けるラベル貼付装置及びラベルの貼付方法に関する。

従来より、容器内に果物やスイーツなど比較的衝撃に弱い収容物を収容した状態で蓋をし、その蓋に消費期限等が記載された帯紙を貼り付けて蓋の固定を行うことが行われている。この作業を人手で行うことを避けるために、例えば、特許文献１のように、供給手段により搬送して位置決め載置した帯紙における長手方向両端に粘着テープを貼り付け、この粘着テープが貼り付いた帯紙を保持した貼付部材を移動して帯紙を容器の天面に押し付けると共に、両貼付部材を同時に容器底面側へ向けて移動させつつ容器側面へ接近させて帯紙を容器に巻き掛け、帯紙に貼り付けた粘着テープの延出端側を容器に撫で付けて貼り付けることが知られている。

特開２０１３−１１２４１４号公報

通常、容器の蓋部は強度が高くないので、帯紙貼付時に蓋部に対して特に側方から荷重が加わるのは好ましくない。しかし、従来のラベル貼付装置では、容器全体に同じ圧力をかけてラベルを貼り付けるので、その結果、特に弱い蓋部がつぶれる可能性があった。

一方、上記特許文献１のラベル貼付装置は、上下方向及び水平方向に移動可能に構成することで、蓋部を避けながら蓋部に荷重を加えることなく、帯紙を容器の側面に押さえ付けるようにしているが、蓋部を痛めることなく帯紙を確実に貼り付けるために垂直及び水平に動く機構を設けるとなると、装置が複雑となる上に設置箇所も大きく取らざるをえない。

本発明は、かかる点に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、簡単な構成で、蓋部を傷めることなく帯状のラベルを確実に容器に貼り付けることにある。

上記の目的を達成するために、この発明では、レール部がガイドされた一対のアーム部により、上下に移動しながら容器の側面に帯状のラベルを貼り付けるようにした。

具体的には、第１の発明では、上端に蓋部を有する容器の上方から蓋部を跨いで該容器の両側面に帯状のラベルを貼り付けるラベル貼付装置を前提とする。

そして、上記ラベル貼付装置は、
上記容器を搬送経路上に所定の搬送速度で送り出す搬送機構と、
上記搬送機構の上を搬送中の上記容器の蓋部に上記帯状のラベルを貼り付けるラベル供給機構と、
上下に昇降しながら上記帯状のラベルの両端を上記搬送機構の上で上記容器の両側面に押さえ付けるラベル押付機構とを備え、
上記ラベル押付機構は、
上記搬送経路の両側で上下に昇降する一対の昇降部と、
上記一対の昇降部にそれぞれ回動可能に連結され、先端で上記帯状のラベルを上記容器の側面に向かって押さえ付ける一対のアーム部と、
上記一対のアーム部の回動動作をガイドする一対のレール部とを備え、
上記一対のアーム部の先端は、上記一対のレール部の下端よりも更に下降しながら回動して上記容器の側面を押さえ付けるように構成されている。

上記の構成によると、一対のアーム部が一対の昇降部の動きに合わせて昇降動作すると共に、一対のレール部よりも下方に下降するときに容器の側面を両側から押さえ付けるようにしているので、レール部のある領域では、蓋部を避けながら下降して蓋部を超えた後に一対のアーム部の先端の距離を縮めるようにして帯状のラベルを下降しながら押さえ付けることができる。

第２の発明では、第１の発明において、
上記一対のアーム部の先端には、押付用ローラが回転自在に設けられており、該押付用ローラが上記レール部にガイドされるガイドローラを兼ねている。

上記の構成によると、ガイドローラが押付用ローラを兼ねるので、別途ガイドローラを設ける必要がなくなり、部品点数が少なくて済む。

第３の発明では、第１の発明において、
上記一対のアーム部の先端には、押付用ローラが回転自在に設けられていると共に、上記一対のアーム部の中間には、ガイドローラが設けられており、該ガイドローラが上記レール部にガイドされる。

上記の構成によると、ガイドローラは、一対のレール部上を回転しながら移動することで、一対のアーム部が滑らかに動くと共に、レール部の下端を過ぎると、ガイドの役割を終える。ガイドローラを押付用ローラと別に設けることで、押付用ローラの軌跡を制御しやすい。

第４の発明では、第２又は第３の発明において、
上記一対のレール部の下端は、下方に向かって互いに近付くように傾斜する傾斜面が形成されており、該傾斜面に上記アーム部の上記ガイドローラが当接してガイドされるように構成されている。

上記の構成によると、ガイドローラがレール部の先端にガイドされてアーム部の動きを適切に規制するので、蓋部を避けながら容器の側面に帯状のラベルを貼り付けやすい。

第５の発明では、第１から第４のいずれか１つの発明において、
上記ラベル押付機構は、上記搬送機構の搬送速度と同じ速度で進みながら上記容器に上記帯状のラベルを貼り付けるように構成されている。

上記の構成によると、ラベル押付機構が搬送方向に動きながら上下に昇降して帯状のラベルを貼り付けるので、ラベル押付機構が搬送方向に移動しない場合に比べて帯状のラベルをゆがむことなく容器の側面に貼り付けることができる。

第６の発明では、第１から第５のいずれか１つの発明において、
上記搬送機構は、該搬送機構の上を上記搬送速度で進む上記容器の蓋部に接触して該搬送速度で進みながら押さえ付ける上押さえコンベヤを備えている。

上記の構成によると、容器の蓋部が押さえ付けられながら容器が搬送されるので、一対のアーム部で押さえ付ける際に容器が傾くことがない。また、蓋部に帯状のラベルを押し増しすることもできる。

また、第７の発明では、上端に蓋部を有する容器の上方から蓋部を跨いで該容器の両側面に帯状のラベルを貼り付けるラベルの貼付方法を前提とし、
この方法は、
上記容器を搬送経路上に所定の搬送速度で送り出し、
上記搬送経路上を搬送中の上記容器の蓋部に上記帯状のラベルを貼り付け、
一対のレール部にガイドされる昇降可能且つ回動可能な一対のアーム部の先端が該一対のレール部の下端よりも更に下降しながら回動して上記搬送経路上の上記容器の側面に該蓋部に貼り付けられたラベルの両端を該容器の両側面に押さえ付ける構成とする。

上記の構成によると、一対のアーム部が一対のレール部にガイドされて下降し、一対のレール部よりも下方に下降するときにその先端で容器の側面を両側から押さえ付けるようにしているので、レール部のある領域では、蓋部を避けながら下降して蓋部を超えた後に一対のアーム部の先端の距離を縮めるようにして帯状のラベルを下降しながら押さえ付けることができる。

第８の発明では、第７の発明において、
上記一対のアーム部は、上記容器の搬送速度と同じ速度で進みながら該容器に上記帯状のラベルを貼り付ける構成とする。

上記の構成によると、一対のアーム部が搬送方向に動きながら上下に昇降して帯状のラベルを貼り付けるので、一対のアーム部が搬送方向に移動しない場合に比べて帯状のラベルをゆがむことなく容器の側面に貼り付けることができる。

以上説明したように、本発明によれば、上下に昇降すると共に回動可能なアーム部の動きをレール部で規制するようにしたので、簡単な構成で、蓋部を傷めることなく帯状のラベルを確実に容器に貼り付けることができる。

図２のＩ−Ｉ線拡大断面図である。 本発明の実施形態１に係るラベル貼付装置の全体を示す正面図である。 本発明の実施形態２に係るラベル押付機構がラベルを貼り付ける工程を示す図１相当図である。 本発明の実施形態２に係るラベル押付機構が更にラベルを容器の両側面に貼り付ける工程を示す図３相当図である。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。

（実施形態１）
図１及び図２に示すように、本発明の実施形態１に係るラベル貼付装置１は、例えば金属製フレームで形成されたベース２を備え、このベース２の下端には、ローラ３や脚部４が設けられている。ラベル貼付装置１は、制御部４０で制御され、上端に蓋部Ｃ１を有する容器Ｃの上方から蓋部Ｃ１を跨いで容器Ｃの両側面Ｃ２に帯状のラベルＬを貼り付けるものである。このラベルＬには、例えば、その両端Ｌ１が幅広に形成されており、この幅広の部分に容器Ｃ内に収容される、果物、スイーツなどの製品情報の他、消費期限等が記載されている。ラベルＬの中間部分には、容器Ｃ内の製品名などが記載されている。例えば、ラベルＬの裏面全体に粘着剤が設けられているが、この粘着剤は、両端Ｌ１や中央部のみに設けられていてもよい。ラベルＬは、製品情報等の表示機能だけでなく、蓋部Ｃ１を容器Ｃから外れないようにする役目も果たす。
このため、帯状のラベルＬの両側面Ｃ２は、しっかりと容器Ｃの両側面Ｃ２に貼り付けられている必要がある。容器Ｃの形状は、特に限定されないが、断面円形、楕円形、長円形、矩形等であり、その材質も樹脂成形品、金属成形品、紙等特に限定されない。蓋部Ｃ１は、取り外しやすくするために、容器Ｃの側面Ｃ２よりも軟質のものが多く、脱着可能であり、場合によっては、薄いシート状のものが溶着または接着されていてもよい。

ベース２の上面には、容器Ｃを搬送経路上に所定の搬送速度で送り出す搬送機構１０が設けられている。搬送経路は、搬送機構１０の搬送コンベヤ１１上に設定されている。詳細は図示しないが、搬送コンベヤ１１は、例えば、樹脂製のベルトを有し、容器Ｃの底面との間に適度な摩擦力を発生させるようになっており、搬送用モータに駆動されて所定の速度で容器Ｃを搬送可能となっている。基本的には、搬送コンベヤ１１は、容器Ｃを水平に搬送するが、搬送方向に対して多少上下に傾斜した状態で搬送してもよい。搬送機構１０の最上流位置には、乗り継ぎプレート１２が設けられ、この乗り継ぎプレート１２に製造ラインから内容物が収容されて蓋部Ｃ１が嵌められた容器Ｃが搬送されてくるようになっている。搬送機構１０における乗り継ぎプレート１２の下流側には、切り離しシリンダ１３が設けられている。この切り離しシリンダ１３は、例えばエアシリンダよりなり、図示しないコンプレッサから高圧エアが供給されるようになっている。そして、その上流側に設けた切り離し用センサ１４で容器Ｃを検知し、その信号を受けた制御部４０が切り離しシリンダ１３を制御して容器Ｃを適度な間隔（例えば、１分間に６０個）で搬送コンベヤ１１上に供給するようになっている。

更に上流側の搬送機構１０の上方には、ラベル供給機構２０が設けられている。このラベル供給機構２０は、制御部４０のラベラー制御盤４１に制御されて搬送機構１０の上を搬送中の容器Ｃの蓋部Ｃ１に帯状のラベルＬを貼り付ける役割を果たす。ラベル供給機構２０は、サーマルプリンタ２１を有し、ラベルロール２２が脱着可能且つ回転可能に設けられている。ラベルロール２２のシートには、帯状のラベルＬが、その幅方向を搬送方向とするように多数貼り付けられている。制御部４０には、プリンタ操作パネル４２が接続されており、消費期限の日時をインプットできるようになっている。そして、この日付をサーマルプリンタ２１によって帯状のラベルＬに印刷できるようになっている。日付等の印刷が必要でなければ、サーマルプリンタ２１及びプリンタ操作パネル４２は、なくてもよい。日付等が印刷されたラベルＬは、搬送機構１０に設けたラベル貼付用センサ２３で容器Ｃが搬送されてきたのを検知し、先端の貼付部２４で蓋部Ｃ１にラベルＬの中央を押さえ付けるように構成されている。この段階では、ラベルＬの両端Ｌ１は、容器Ｃの両側面Ｃ２には、貼り付けられていない。なお、ラベル供給機構２０は、ラベラー位置調整部２５を有し、そのラベラー用ハンドル２６を操作することで、上下及び前後位置を調整できるようになっている。

ラベル供給機構２０の更に下流側には、制御部４０に制御され、上下に昇降しながら帯状のラベルＬの両端Ｌ１を搬送機構１０の上で容器Ｃの両側面Ｃ２に押さえ付けるラベル押付機構３０が設けられている。このラベル押付機構３０は、図１に示すように、搬送経路の両側で上下に昇降する一対の昇降部３１を備えている。一対の昇降部３１の昇降は、左右同時に例えば電動モータによって行うとよい。また、ラベル押付機構３０は、一対の昇降部３１にそれぞれ回動可能に連結され、先端で帯状のラベルＬを容器Ｃの側面Ｃ２に向かって押さえ付ける一対のアーム部３２を備えている。一対のアーム部３２は、それぞれ例えば一端が昇降部３１に連結された引っ張りコイルバネ３７で互いに近付くように付勢されている。一対のアーム部３２の先端には、押付用ローラ３３が回転自在に設けられている。押付用ローラ３３は、樹脂成形品、エラストマーなど適度な堅さと柔軟性を有する材料が適している。ラベル供給機構２０の下端には、搬送方向に垂直な方向に所定の間隔を空けて、一対のアーム部３２の回動動作をガイドする一対のレール部３４が設けられている。一対のレール部３４の先端は、下方に向かって互いに近付くように傾斜する傾斜面３４ａが形成されている。押付用ローラ３３は、レール部３４にガイドされるガイドローラを兼ねている。ガイドローラが押付用ローラ３３を兼ねるので、別途ガイドローラを設ける必要がなくなり、部品点数が少なくて済む。この傾斜面３４ａにアーム部３２の押付用ローラ３３が当接してガイドされる。この一対のアーム部３２の先端の押付用ローラ３３が、一対のレール部３４の下端よりも更に下降しながら容器Ｃの側面Ｃ２が押さえ付けられる。

そして、ラベル押付機構３０は、制御部４０に制御される横移動モータ３５を備えている。横移動モータ３５は、例えば、サーボモータで構成され、このサーボモータで図示しないボールネジを進退させるようにしている。これはユニットされた電動シリンダに比べて制御がしやすくメンテナンスもしやすい。また、搬送機構１０の所定位置に折曲用センサ３６を備えている。この折曲用センサ３６による検知信号が制御部４０に送られて横移動モータ３５を駆動することにより、ラベル押付機構３０は、搬送方向に水平移動可能に構成されている。制御部４０の制御により、ラベル押付機構３０は、搬送機構１０の搬送速度と同じ速度で進みながら容器Ｃに帯状のラベルＬを貼り付けるように構成されている。

ラベル押付機構３０は、図２に示す上下方向押付位置調整用ハンドル３８で、レール部３４の下端位置を調整できるようになっている。また、図１に示す左右方向押付位置調整用ハンドル３９により、一対のレール部３４の間隔を調整できるようになっている。

このラベル押付機構３０と搬送機構１０との間には、搬送機構１０の上を搬送速度で進む容器Ｃの蓋部Ｃ１に接触して同じ搬送速度で進みながら押さえ付ける上押さえコンベヤ５０を備えている。この上押さえコンベヤ５０は、スポンジなどの柔らかい材料を含む上押さえベルト５１を備えている。上押さえコンベヤ５０は、容器Ｃの高さに合わせ、その上下位置を調整可能な上押さえベルト用上下位置調整ハンドル５２を備えている。上押さえベルト５１の速度は、制御部４０によって搬送コンベヤ１１と同じ速度に制御される。

ラベル押付機構３０の下流側には、更に押し増し機構６０が設けられている。そして、搬送機構１０の所定位置に設けた押し増し用センサ６１が、ラベル押付機構３０によってラベルＬが両側面Ｃ２に貼り付けられた容器Ｃが搬送されてきたのを検知すると、押し増し部６２が両側から容器Ｃを挟み込んでラベルＬを確実に容器Ｃに貼り付けるようになっている。なお、この押し増し機構６０は、なくてもよい。

押し増し機構６０の更に下流側には、出口両サイドベルトコンベヤ７０が設けられており、この出口両サイドベルトコンベヤ７０によってラベルＬが貼り付けられた容器Ｃが下流側へ搬送されるようになっている。

なお、ラベル押付機構３０、上押さえコンベヤ５０、押し増し機構６０等は、安全のために二点鎖線で示す保護カバー５で覆われている。

次に、本実施形態に係るラベル貼付装置１の作動について説明する。

まず、プリンタ操作パネル４２で日付などの必要事項をインプットしておく。制御部４０を操作する等により、ラベル貼付装置１、コンプレッサ等の電源を入れ、搬送機構１０によって、その搬送コンベヤ１１を所定速度で駆動する。

上流工程において、内容物が収容されて蓋部Ｃ１が嵌められた容器Ｃが乗り継ぎプレート１２に供給される。

次いで、切り離し用センサ１４が容器Ｃを検出すると、制御部４０は、容器Ｃが搬送コンベヤ１１上に所定間隔で供給されるように、切り離しシリンダ１３を伸長させ、容器Ｃを堰き止める。

そして、一定時間後、切り離しシリンダ１３が開放されて容器Ｃが搬送コンベヤ１１上を所定速度で移動する。

次いで、ラベル貼付用センサ２３が容器Ｃを検出すると、制御部４０及びラベラー制御盤４１がラベル供給機構２０を制御し、貼付部２４でラベルＬを蓋部Ｃ１に貼り付ける。このとき、ラベルＬは、蓋部Ｃ１にのみ貼り付けられている。

次いで、容器Ｃは、上押さえコンベヤ５０の領域に進入し、蓋部Ｃ１が上押さえベルト５１で押さえ付けられながら、搬送コンベヤ１１上を移動する。このとき、上押さえベルト５１によって蓋部Ｃ１に貼り付けられているラベルＬが押し増しされる。

次いで、折曲用センサ３６が容器Ｃを検出すると、制御部４０は、横移動モータ３５でラベル押付機構３０全体を搬送方向に沿って移動させながら、昇降部３１を下降させ、押付用ローラ３３がレール部３４にガイドされる。

次いで、一対の押付用ローラ３３が傾斜面３４ａに到達すると、互いに近付くようにアーム部３２が回動する。このとき、ガイドローラを兼用する一対の押付用ローラ３３が一対のレール部３４の先端にガイドされてアーム部３２の動きを規制するので、蓋部Ｃ１を避けながら容器Ｃの側面Ｃ２に帯状のラベルＬを貼り付けやすい。このように、本実施形態では、蓋部Ｃ１に力を加えることなく、両側面Ｃ２のみに力をかけてラベルＬがしっかりと貼り付けられる。

次いで、押付用ローラ３３が蓋部Ｃ１を超えた辺りから一対のアーム部３２が引っ張りコイルバネ３７に引っ張られて回動し、容器Ｃの両側面Ｃ２を押さえ付ける。このとき、ラベル押付機構３０が搬送方向に動きながら帯状のラベルＬを貼り付けるので、ラベル押付機構３０が移動しない場合に比べて帯状のラベルＬをゆがむことなく容器Ｃの側面Ｃ２に貼り付けることができる。容器Ｃの蓋部Ｃ１が上押さえベルト５１で押さえ付けられながら搬送されるので、一対のアーム部３２でラベルＬを押さえ付ける際に容器Ｃが傾くことがない。

貼付が完成すると、制御部４０は、昇降部３１を上昇させながら、横移動モータ３５を逆回転させて搬送位置と反対側にラベル押付機構３０を移動させて元の位置に戻す。

次いで、容器Ｃが更に進んで、押し増し用センサ６１が検知すると、制御部４０は、押し増し機構６０を駆動して押し増し部６２によって容器Ｃの両側面Ｃ２を押さえ付ける。これにより、ラベルＬの両端Ｌ１が確実に容器Ｃの両側面Ｃ２に貼り付けられる。

これらの工程が各容器Ｃに対して連続して行われる。

このように、一対のアーム部３２が一対の昇降部３１の動きに合わせて昇降動作すると共に、一対のレール部３４よりも下方に下降するときに回動して容器Ｃの側面Ｃ２を両側から押さえ付けるようにしているので、レール部３４のある領域では、蓋部Ｃ１を避けながら下降して蓋部Ｃ１を超えた後に一対のアーム部３２の先端の距離を縮めるようにして帯状のラベルＬを下降しながら押さえ付けることができる。

そして、容器Ｃは、出口両サイドベルトコンベヤ７０に至ると、両側面Ｃ２を抱えられるようにして下流側へ搬送される。

したがって、本実施形態に係るラベル貼付装置１によると、上下に移動する一対の昇降部３１に回動可能なアーム部３２をそれぞれ設け、レール部３４でその動きを規制するようにしたので、簡単な構成で、蓋部Ｃ１を傷めることなく帯状のラベルＬを確実且つ能率よく容器Ｃに貼り付けることができる。

（実施形態２）
図３及び図４は、本発明の実施形態２に係るラベル貼付装置１のラベル押付機構１３０を示し、ガイドローラ１３３の構成が異なる点で上記実施形態１と異なる。なお、本実施形態では、図１及び図２と同じ部分については同じ符号を付してその詳細な説明は省略する。

本実施形態では、一対のアーム部１３２の中間には、それぞれガイドローラ１３３が設けられており、これら一対のガイドローラ１３３がレール部３４にガイドされるようになっている。

すなわち、図３に示すように、ガイドローラ１３３が一対のレール部３４上を回転しながら下方へ移動するときには、押付用ローラ３３は、レール部３４に接触してもよいし、接触しなくてもよい。

そして、レール部３４の下端の傾斜面３４ａに至ると、ガイドローラ１３３が傾斜面３４ａにガイドされて引っ張りコイルバネ３７に付勢された一対のアーム部１３２が互いに近付くように移動する。

すると、先端の押付用ローラ３３は、蓋部Ｃ１との接触を避けた後、容器Ｃの両側面Ｃ２に当接してラベルＬの両側面Ｃ２を確実に押さえ付ける。

下降終了後、再上昇するときにも、ガイドローラ１３３が傾斜面３４ａに当接して互いに広がりながらレール部３４を上昇する。

このように、本実施形態では、上記実施形態１に比べて更に押付用ローラ３３の軌道を操作しやすく、蓋部Ｃ１の縁が出っ張っているような場合に有利である。

なお、以上の実施形態は、本質的に好ましい例示であって、本発明、その適用物や用途の範囲を制限することを意図するものではない。

例えば、上記各実施形態では、一度に１つの容器Ｃに１枚のラベルＬを貼り付けているが、一度に複数個の容器Ｃに複数枚のラベルＬを貼り付けるようにしてもよい。その場合には、複数対のアーム部及びレール部を設けるとよい。

１ ラベル貼付装置
２ ベース
３ ローラ
４ 脚部
５ 保護カバー
１０ 搬送機構
１１ 搬送コンベヤ
１２ 乗り継ぎプレート
１３ 切り離しシリンダ
１４ 切り離し用センサ
２０ ラベル供給機構
２１ サーマルプリンタ
２２ ラベルロール
２３ ラベル貼付用センサ
２４ 貼付部
２５ ラベラー位置調整部
２６ ラベラー用ハンドル
３０ ラベル押付機構
３１ 昇降部
３２ アーム部
３３ 押付用ローラ
３４ レール部
３４ａ 傾斜面
３５ 横移動モータ
３６ 折曲用センサ
３７ 引っ張りコイルバネ
３８ 上下方向押付位置調整用ハンドル
３９ 左右方向押付位置調整用ハンドル
４０ 制御部
４１ ラベラー制御盤
４２ プリンタ操作パネル
５０ 上押さえコンベヤ
５１ 上押さえベルト
５２ ベルト用上下位置調整ハンドル
６０ 押し増し機構
６１ 押し増し用センサ
６２ 押し増し部
７０ 出口両サイドベルトコンベヤ
１３０ ラベル押付機構
１３２ アーム部
１３３ ガイドローラ
Ｃ 容器
Ｃ１ 蓋部
Ｃ２ 側面
Ｌ 帯状のラベル
Ｌ１ 両端

Claims (8)

1. 上端に蓋部を有する容器の上方から蓋部を跨いで該容器の両側面に帯状のラベルを貼り付けるラベル貼付装置において、
   上記容器を搬送経路上に所定の搬送速度で送り出す搬送機構と、
   上記搬送機構の上を搬送中の上記容器の蓋部に上記帯状のラベルを貼り付けるラベル供給機構と、
   上下に昇降しながら上記帯状のラベルの両端を上記搬送機構の上で上記容器の両側面に押さえ付けるラベル押付機構とを備え、
   上記ラベル押付機構は、
   上記搬送経路の両側で上下に昇降する一対の昇降部と、
   上記一対の昇降部にそれぞれ回動可能に連結され、先端で上記帯状のラベルを上記容器の側面に向かって押さえ付ける一対のアーム部と、
   上記一対のアーム部の回動動作をガイドする一対のレール部とを備え、
   上記一対のアーム部の先端は、上記一対のレール部の下端よりも更に下降しながら回動して上記容器の側面を押さえ付けるように構成されている
   ことを特徴とするラベル貼付装置。
2. 請求項１に記載のラベル貼付装置において、
   上記一対のアーム部の先端には、押付用ローラが回転自在に設けられており、該押付用ローラが上記レール部にガイドされるガイドローラを兼ねている
   ことを特徴とするラベル貼付装置。
3. 請求項１に記載のラベル貼付装置において、
   上記一対のアーム部の先端には、押付用ローラが回転自在に設けられていると共に、上記一対のアーム部の中間には、ガイドローラが設けられており、該ガイドローラが上記レール部にガイドされる
   ことを特徴とするラベル貼付装置。
4. 請求項２又は３に記載のラベル貼付装置において、
   上記一対のレール部の下端は、下方に向かって互いに近付くように傾斜する傾斜面が形成されており、該傾斜面に上記アーム部の上記ガイドローラが当接してガイドされるように構成されている
   ことを特徴とするラベル貼付装置。
5. 請求項１から４のいずれか１つに記載のラベル貼付装置において、
   上記ラベル押付機構は、上記搬送機構の搬送速度と同じ速度で進みながら上記容器に上記帯状のラベルを貼り付けるように構成されている
   ことを特徴とするラベル貼付装置。
6. 請求項１から５のいずれか１つに記載のラベル貼付装置において、
   上記搬送機構は、該搬送機構の上を上記搬送速度で進む上記容器の蓋部に接触して該搬送速度で進みながら押さえ付ける上押さえコンベヤを備えている
   ことを特徴とするラベル貼付装置。
7. 上端に蓋部を有する容器の上方から蓋部を跨いで該容器の両側面に帯状のラベルを貼り付けるラベルの貼付方法において、
   上記容器を搬送経路上に所定の搬送速度で送り出し、
   上記搬送経路上を搬送中の上記容器の蓋部に上記帯状のラベルを貼り付け、
   一対のレール部にガイドされる昇降可能且つ回動可能な一対のアーム部の先端が該一対のレール部の下端よりも更に下降しながら回動して上記搬送経路上の上記容器の側面に該蓋部に貼り付けられたラベルの両端を該容器の両側面に押さえ付ける
   ことを特徴とするラベルの貼付方法。
8. 請求項７に記載のラベルの貼付方法において、
   上記一対のアーム部は、上記容器の搬送速度と同じ速度で進みながら該容器に上記帯状のラベルを貼り付ける
   ことを特徴とするラベルの貼付方法。

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