JP6528722B2 - Honing tool - Google Patents
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Description
本発明は、円筒状の被加工面を研磨するためのホーニング加工具に関する。 The present invention relates to a honing tool for polishing a cylindrical work surface.
ホーニング加工とは、例えば内燃機関のシリンダ内面のように、円筒状の内面(被加工面)を精密に研磨するために行われる加工である。ホーニング加工においては、円柱状のベース部材の側面に砥石が設けられたホーニング加工具が用いられる。ホーニング加工では、砥石を被加工面に当接させた状態で、ホーニング加工具をその中心軸周りに回転させながら中心軸に沿って往復運動させることにより、砥石の先端で被加工面を研磨して行く。 The honing process is, for example, a process performed to precisely polish a cylindrical inner surface (surface to be processed), such as a cylinder inner surface of an internal combustion engine. In the honing process, a honing tool in which a grindstone is provided on the side surface of a cylindrical base member is used. In honing processing, with the honing tool in contact with the work surface, the honing tool is reciprocated along the central axis while rotating around the center axis, so that the work surface is polished with the tip of the grindstone. Go.
ホーニング加工においては、被加工面上やその縁となる部分に微小な突起が形成される。このような突起は所謂「バリ」と称されるものであり、最終的には除去されるべきものである。このため、ホーニング加工が完了した後においては、バリを除去するための工程が別途必要となっていた。 In the honing process, minute projections are formed on the surface to be processed and the edge thereof. Such projections are so-called "burrs" and should eventually be removed. For this reason, after the honing process was completed, the process for removing a burr | flash was needed separately.
下記特許文献1に記載のホーニング加工具では、ベース部材(環状本体)の側面に、砥石に加えてバリを除去するためのブラシ(仕上用ホーニング工具)が設けられている。このため、砥石による被加工面のホーニング加工を行いながら、被加工面におけるバリの除去をも同時に行うことが可能となっている。 In the honing tool described in Patent Document 1 below, a brush (finishing honing tool) for removing burrs in addition to the grindstone is provided on the side surface of the base member (annular main body). For this reason, it is possible to simultaneously remove burrs on the surface to be processed while performing honing on the surface to be processed by the grindstone.
更に、下記特許文献1に記載のホーニング加工具では、ベース部材からの砥石の突出量と、ブラシの突出量とのそれぞれを、個別に調整するための調整機構を備えている。このような調整機構により、被加工面に対する砥石の接触圧や、ブラシの接触圧が適切となるように調整することが可能となっている。 Furthermore, the honing tool described in Patent Document 1 below includes an adjustment mechanism for individually adjusting each of the protrusion amount of the grinding wheel from the base member and the protrusion amount of the brush. With such an adjustment mechanism, it is possible to adjust so that the contact pressure of the grindstone with respect to the work surface and the contact pressure of the brush become appropriate.
被加工面の内径が比較的小さい場合には、これに合わせてベース部材の外径を小さくする必要がある。この場合、上記特許文献1に記載されているような複雑な調整機構を、ベース部材の内部に設けることはできない。このため、上記特許文献1に記載されているように、ベース部材の周方向に沿って砥石及びブラシを複数個ずつ設けることは難しい。従って、ベース部材の外径が小さい場合には、砥石とブラシとがそれぞれ1個ずつ設けられることとなる。このような構成においては、ホーニング加工中においてはベース部材の支持が十分には行われず、その中心軸が変動する結果、被加工面の加工精度が低下してしまう可能性がある。 If the inner diameter of the work surface is relatively small, it is necessary to reduce the outer diameter of the base member accordingly. In this case, a complicated adjusting mechanism as described in Patent Document 1 can not be provided inside the base member. Therefore, it is difficult to provide a plurality of grinding wheels and brushes along the circumferential direction of the base member as described in Patent Document 1 above. Therefore, when the outer diameter of the base member is small, one grindstone and one brush are provided. In such a configuration, the support of the base member is not sufficiently performed during the honing process, and as a result of the variation of the central axis, the processing accuracy of the surface to be processed may be reduced.
そこで、本発明者らは、ベース部材の外周面から外側(被加工面側)に向けて突出する2つのガイド部材を設けることを検討した。このような構成においては、2つのガイド部材と砥石との3点でベース部材が支持されることとなるので、ホーニング加工中におけるベース部材の中心軸の変動が抑制される。 Therefore, the present inventors examined providing two guide members protruding outward (outside of the processing surface) from the outer peripheral surface of the base member. In such a configuration, since the base member is supported at three points of the two guide members and the grindstone, the variation of the central axis of the base member during the honing process is suppressed.
しかしながら、このような構成のホーニング加工具において、バリを除去するためのブラシが設けられると、その配置位置によっては被加工面の加工精度が低下してしまうことが本発明者らによって確認されている。これは、ホーニング加工中に、1つのガイド部材、砥石、ブラシ、の3点でベース部材が支持された状態と、2つのガイド部材、砥石、の3点でベース部材が支持された状態と、の間で状態が交互に切り換わり、結果的にベース部材の中心軸が大きく変動してしまったことによるものと考えられる。 However, it is confirmed by the present inventors that when the brush for removing the burr is provided in the honing tool having such a configuration, the processing accuracy of the surface to be processed is lowered depending on the arrangement position. There is. This is a state in which the base member is supported at three points of one guide member, a grindstone, and a brush during honing processing, and a state in which the base member is supported at three points of two guide members and a grindstone. The state is alternately switched between them, and as a result, it is considered that the central axis of the base member largely fluctuates.
本発明はこのような課題に鑑みてなされたものであり、その目的は、砥石及びブラシが設けられたベース部材の外径が小さい場合であっても、ホーニング加工中におけるベース部材の中心軸の変動を抑制し、被加工面を高い精度で加工することのできるホーニング加工具を提供することにある。 The present invention has been made in view of such problems, and an object thereof is to adjust the central axis of the base member during honing even if the outer diameter of the base member provided with the grindstone and the brush is small. An object of the present invention is to provide a honing tool capable of suppressing fluctuation and processing the work surface with high accuracy.
上記課題を解決するために、本発明に係るホーニング加工具は、円筒状の被加工面(311)を研磨するためのホーニング加工具(10,10A,10B)であって、円柱形状のベース部材(100)と、ベース部材の外周面(101)から外側に突出しており、被加工面の研磨を行う砥石(110,110A)と、外周面から外側に突出しており、被加工面に当接することによってベース部材を支持する第1ガイド(131)及び第2ガイド(132)と、外周面から外側に突出しており、被加工面に生じたバリの除去を行うブラシ(120,120A,120C)と、を備える。砥石、第1ガイド、及び第2ガイドのそれぞれは、外周面の周方向に沿って互いに等間隔となる位置に配置されており、ブラシは、砥石と第1ガイドとの間のうち砥石寄りとなる位置、又は、砥石と第2ガイドとの間のうち砥石寄りとなる位置、のいずれかに配置されている。 In order to solve the above problems, the honing tool according to the present invention is a honing tool (10, 10A, 10B) for polishing a cylindrical work surface (311), and a cylindrical base member (100) and the outer surface (101) of the base member protrude outward, grindstones (110, 110A) for polishing the work surface, and project outward from the outer surface and abut on the work surface By means of which the first guide (131) and the second guide (132) supporting the base member, and the brush (120, 120A, 120C) protruding outward from the outer peripheral surface and removing burrs produced on the processing surface And. The grindstone, the first guide, and the second guide are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the outer peripheral surface, and the brush is provided between the grindstone and the first guide in a manner closer to the grindstone Or a position closer to the grinding wheel between the grinding wheel and the second guide.
このようなホーニング加工具では、砥石、第1ガイド、及び第2ガイドのそれぞれが、外周面の周方向に沿って互いに等間隔となる位置に配置されている。このような構成において、ブラシが仮に第1ガイドや第2ガイドの近くとなる位置に設けられた場合には、砥石ではなくブラシによってベース部材が支持されると共に、第1ガイド又は第2ガイドのいずれか(ブラシが近くに設けられている方)ではベース部材が支持されない状態に、一時的になってしまうことがある。 In such a honing tool, the grindstone, the first guide, and the second guide are arranged at equal intervals along the circumferential direction of the outer peripheral surface. In such a configuration, when the brush is provided at a position near the first guide or the second guide, the base member is supported not by the grindstone but by the brush and the first guide or the second guide In any case (where the brush is provided nearby), the base member may temporarily become unsupported.
これに対し、本発明に係る上記ホーニング加工具では、ブラシは、砥石と第1ガイドとの間のうち砥石寄りとなる位置、又は、砥石と第2ガイドとの間のうち砥石寄りとなる位置、のいずれかに配置されている。このような配置においては、2つのガイド部材と砥石の3点でベース部材が支持された状態と、2つのガイド部材とブラシの3点でベース部材が支持された状態と、の間で状態が交互に切り換わることとなる。つまり、第1ガイド及び第2ガイドの両方が、常にホーニング加工具を支持している状態となる。 On the other hand, in the above-described honing tool according to the present invention, the brush is a position near the grindstone between the grindstone and the first guide, or a position near the grindstone between the grindstone and the second guide It is arranged in either. In such an arrangement, the state between the state in which the base member is supported at three points of the two guide members and the grindstone and the state in which the base member is supported at three points of the two guide members and the brush is It will switch alternately. In other words, both the first guide and the second guide always support the honing tool.
第1ガイド及び第2ガイドは、ベース部材からの突出量が管理されており、且つ(摩耗が少ないので)突出量の変動が小さい。このような第1ガイド及び第2ガイドの両方が常に被加工面に当接し、ホーニング加工具を支持している状態でホーニング加工が行われるので、加工中におけるベース部材の中心軸の変動が抑制される。その結果、被加工面が高い精度で加工される。 The first guide and the second guide are controlled in the amount of protrusion from the base member, and the variation in the amount of protrusion is small (because wear is small). Since the honing process is performed with both the first guide and the second guide always in contact with the work surface and supporting the honing tool, variations in the central axis of the base member during processing are suppressed. Be done. As a result, the surface to be processed is processed with high accuracy.
本発明によれば、砥石及びブラシが設けられたベース部材の外径が小さい場合であっても、ホーニング加工中におけるベース部材の中心軸の変動を抑制し、被加工面を高い精度で加工することのできるホーニング加工具が提供される。 According to the present invention, even when the outer diameter of the base member provided with the grindstone and the brush is small, the variation of the central axis of the base member during the honing process is suppressed, and the processed surface is processed with high accuracy. A capable honing tool is provided.
以下、添付図面を参照しながら本発明の実施形態について説明する。説明の理解を容易にするため、各図面において同一の構成要素に対しては可能な限り同一の符号を付して、重複する説明は省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the attached drawings. In order to facilitate understanding of the description, the same constituent elements in the drawings are denoted by the same reference numerals as much as possible, and redundant description will be omitted.
本発明の第1実施形態について、図1及び図2を参照しながら説明する。第1実施形態に係るホーニング加工具10は、不図示のホーニング盤に取り付けられ、加工対象物300(図3を参照)が有する円筒状の被加工面311を研磨するためのものである。ホーニング加工具10は、ベース部材100と、砥石110と、ブラシ120と、第1ガイド131と、第2ガイド132(図1では不図示、図2を参照)と、駆動部材200と、を備えている。
A first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 1 and 2. The
ベース部材100は、その外形が略円柱形状となるように形成された部材である。ベース部材100は、その中心軸CPを鉛直方向に沿わせた状態で、点線FPで示される上方側部分においてホーニング盤に取り付けられる。ベース部材100は円筒状となっており、その内部には空間が形成されている。ベース部材100の内部構造については後に説明する。
The
砥石110は、被加工面311に当接した状態でベース部材100と共に動作し、被加工面311の研磨を行う部分である。砥石110は、ベース部材100の外周面101から、径方向の外側に向けて突出するように形成されている。図1に示されるように、砥石110は、ベース部材100の下方側部分に設けられた貫通穴104に挿通されている。貫通穴104は、ベース部材100の中心軸CPに沿って伸びるように形成されたスリット状の穴であり、本実施形態では矩形の貫通穴となっている。貫通穴104は、その端部が円弧状となるように形成されていてもよい。砥石110の寸法、具体的にはベース部材100の周方向に沿った長さ(つまり幅)や、中心軸CPに沿った長さは、加工対象物300の材料や形状等に応じて適宜決定される。砥石110は、貫通穴104の外側から容易に脱着することができる。
The
ブラシ120は、被加工面311に生じたバリを、ホーニング加工中において除去する部分である。ブラシ120は、ベース部材100の外周面101から、径方向の外側に向けて突出するように形成されている。図1に示されるように、ブラシ120は、ベース部材100の下方側部分に設けられた貫通穴105に挿通されている。貫通穴105は、ベース部材100の中心軸CPに沿って伸びるように形成されたスリット状の穴であり、本実施形態では矩形の貫通穴となっている。貫通穴105は、その端部が円弧状となるように形成されていてもよい。ブラシ120の寸法、具体的にはベース部材100の周方向に沿った長さ(つまり幅)や、中心軸CPに沿った長さは、加工対象物300の材料や形状、バリの生じ方等に応じて適宜決定される。ブラシ120は、貫通穴105の外側から容易に脱着することができる。
The
尚、ブラシ120のうち被加工面311に当接する外側部分は、複数の繊維状部材126(図6や図7を参照)が被加工面311側に向けて伸びるように設けられた構成となっているのであるが、図1及び図2においてはその形状が簡略化して描かれている。
The outer portion of the
第1ガイド131は、ホーニング加工中において被加工面311に当接し、これによりベース部材100を支持する部分である。第1ガイド131は、ベース部材100の外周面101から、径方向の外側に向けて突出するように形成されている。第1ガイド131は硬質の部材によって形成されており、その形状は略直方体である。第1ガイド131は、その長手方向をベース部材100の中心軸CPに沿わせた状態で、ベース部材100の外周面101に固定されている。中心軸CPから第1ガイド131の先端までの距離は、仕上がり時における被加工面311の内径(半径)、すなわち、被加工面311の内径についての設計値に等しい。
The
第2ガイド132は、第1ガイド131と同様に、ホーニング加工中において被加工面311に当接し、これによりベース部材100を支持する部分である。第2ガイド132の形状及び材質は、先に説明した第1ガイド131の形状及び材質に等しい。ただし、第2ガイド132が固定されている位置は、ベース部材100の周方向において第1ガイド131が固定されている位置とは異なる位置となっている。
Similar to the
駆動部材200は、ベース部材100の内部に挿通された部材である。駆動部材200は略円柱形状の棒状の部材である。駆動部材200は、その中心軸をベース部材100の中心軸と一致させた状態で、ベース部材100を上下に貫く貫通穴103(図6を参照)に挿通されている。駆動部材200は、ホーニング盤が備える不図示の機構により、中心軸CPに沿ってスライド動作することが可能となっている。つまり、ベース部材100に対して相対的に上下動を行うことが可能となっている。本実施形態では、ベース部材100に対する駆動部材200の上下動により、砥石110の突出量やブラシ120の突出量が調整される構成となっている。これについては後に説明する。
The driving
図2に示されるように、上面視において中心軸CPと第1ガイド131の中心とを結ぶ仮想的な線を仮想線DL1とし、中心軸CPと第2ガイド132の中心とを結ぶ仮想的な線を仮想線DL2とし、中心軸CPと砥石110の中心とを結ぶ仮想的な線を仮想線DL3とし、中心軸CPとブラシ120の中心とを結ぶ仮想的な線を仮想線DL4とする。
As shown in FIG. 2, a virtual line connecting the center axis CP and the center of the
本実施形態では、仮想線DL1と仮想線DL2とのなす角、仮想線DL2と仮想線DL3とのなす角、及び仮想線DL3と仮想線DL1とのなす角が、いずれも120度となっている。つまり、砥石110、第1ガイド131、及び第2ガイド132のそれぞれは、外周面101の周方向に沿って互いに等間隔となる位置に配置されている。
In this embodiment, the angle between the virtual line DL1 and the virtual line DL2, the angle between the virtual line DL2 and the virtual line DL3, and the angle between the virtual line DL3 and the virtual line DL1 are all 120 degrees. There is. That is, the
また、仮想線DL3と仮想線DL4とのなす角を角θ1とし、仮想線DL1と仮想線DL4とのなす角を角θ2とすると、角θ1は角θ2よりも小さくなっている。つまり、ブラシ120は、砥石110と第1ガイド131との間のうち、砥石110寄りとなる位置に設けられている。換言すれば、角θ1が60度未満となるような位置にブラシ120が設けられている。
Further, assuming that the angle between the virtual line DL3 and the virtual line DL4 is an angle θ1, and the angle between the virtual line DL1 and the virtual line DL4 is an angle θ2, the angle θ1 is smaller than the angle θ2. That is, the
図3及び図4を参照しながら、ホーニング加工の際におけるホーニング加工具10の動作について説明する。図3に示されるように、ホーニング加工の対象となる加工対象物300には、その上面301から下面302に至る貫通穴303が形成されている。貫通穴303は、上面視における形状が円形となるにように形成された貫通穴である。このため、貫通穴303の内面である被加工面311は、既に述べたように円筒状の面となっている。上面301には、貫通穴303の上端である円形の開口310が形成されている。また、下面302には、貫通穴303の下端である円形の開口320が形成されている。
The operation of the honing
図4(A)、図4(B)、図4(C)のそれぞれには、ホーニング加工が行われる際における加工対象物300及びホーニング加工具10が描かれている。これらの図においては、貫通穴303の内部の状態が示されるように、加工対象物300については中心軸CPを含む面で切断した断面が描かれている。また、ホーニング加工具10についてはその外観が描かれている。
In each of FIGS. 4A, 4B, and 4C, the object to be processed 300 and the honing
ホーニング加工具10は、その上方側部分(図1の点線FPで囲まれた部分)がホーニング盤に取り付けられる。ホーニング加工の際には、ホーニング加工具10は中心軸CPの周りに回転しながら、中心軸CPに沿って上下方向に往復する。このような動作は、ホーニング盤が備える駆動モータにより実現される。ただし、当該動作を実現するためのホーニング盤の構成については公知のものを採用し得るので、その具体的な図示や説明については省略する。
The upper side part (part enclosed by dotted line FP of FIG. 1) of the honing
図4(A)には、ホーニング加工具10が、加工時における移動範囲のうち最も上方側に位置している状態が示されている。図4(B)には、加工時における移動範囲の中間に位置している状態が示されている。図4(C)には、ホーニング加工具10が、加工時における移動範囲のうち最も下方側に位置している状態が示されている。
FIG. 4A shows a state in which the honing
ホーニング加工の際には、砥石110の先端及びブラシ120の先端は、いずれも被加工面311に当接した状態となっている。このため、被加工面311は、砥石110の回転運動及び往復運動によって研磨され、その形状が最終的な仕上がり形状に近づいて行く。また、研磨の際に生じたバリは、ブラシ120の接触によって除去される。更に、研磨によって生じた切粉(スラッジ)の排出がブラシ120によって促進されるので、砥石110における目詰まりが抑制される。
During the honing process, the tip of the
図4(A)の状態では、ブラシ120のうち上方側の一部が、開口310よりも上方側に露出している。つまり、ブラシ120はその下方側の一部のみが被加工面311と当接した状態となっている。同様に、図4(C)の状態では、ブラシ120のうち下方側の一部が、開口320よりも下方側に露出している。つまり、ブラシ120はその上方側の一部のみが被加工面311と当接した状態となっている。これに対し、図4(B)の状態では、ブラシ120はその上下方向における全体が被加工面311と当接した状態となっている。尚、砥石110、第1ガイド131、第2ガイド132も、以上に示したブラシ120と同様に、その露出状態を変化させる。
In the state of FIG. 4A, a part of the
ホーニング加工の際には、第1ガイド131の先端と、第2ガイド132の先端と、砥石110の先端とが、被加工面311に対して比較的強く当接した状態となっている。このため、ホーニング加工具10は、基本的にはこれら3点において被加工面311に対して支持される。図5(A)には、ホーニング加工具10が被加工面311から支持されることとなる上記3つの点が、それぞれ矢印で示されている。
At the time of the honing process, the tip of the
ところで、ホーニング加工の際には、上記の3点の他、ブラシ120の先端も被加工面311に当接した状態となっている。ブラシ120は、砥石110に比べると軟質の材料により形成されているので、被加工面311に対して強く当接することは無いようにも思われる。しかしながら、砥石110の摩耗による形状の変化や、加工途中における被加工面311の形状等によっては、一時的にブラシ120が被加工面311に強く当接した状態となることがある。
By the way, at the time of the honing process, the tip of the
また、図4(A)や図4(C)に示される状態のときには、ブラシ120はその一部のみが被加工面311に押し付けられるので、ブラシ120においてホーニング加工具10が被加工面311から受ける力は比較的小さい。一方、図4(B)に示される状態のときには、ブラシ120はその全体が被加工面311に押し付けられるので、ブラシ120においてホーニング加工具10が被加工面311から受ける力は比較的大きい。このように、ホーニング加工具10が側方から受ける力は、上下運動に同期して変動することとなる。当該変動によっても、ブラシ120が被加工面311に強く当接した状態となることがある。
Further, in the state shown in FIG. 4A and FIG. 4C, only a part of the
既に述べたように、本実施形態におけるブラシ120は、砥石110と第1ガイド131との間のうち、砥石110寄りとなる位置に設けられている。このため、ブラシ120が被加工面311に強く当接した状態となっているときには、被加工面311によるホーニング加工具の支持は、砥石110ではなくブラシ120において行われるようになる。つまり、図5(B)の3つの矢印で示されるように、第1ガイド131の先端と、第2ガイド132の先端と、ブラシ120の先端とが、被加工面311に対して比較的強く当接した状態となり、ホーニング加工具10はこれら3点において被加工面311に対し支持された状態となる。
As described above, the
図5(A)及び図5(B)のいずれの状態においても、第1ガイド131及び第2ガイド132いずれもが、常にホーニング加工具10を支持している状態となっている。第1ガイド131及び第2ガイド132は、ベース部材100からの突出量が管理されており、且つ(摩耗が少ないので)突出量の変動が小さい。このような第1ガイド131及び第2ガイド132の両方が常に被加工面311に当接し、ホーニング加工具10を支持している状態でホーニング加工が行われるので、加工中におけるベース部材100の中心軸CPの変動が抑制される。その結果、被加工面311が高い精度で加工される。
In any state of FIG. 5 (A) and FIG. 5 (B), both the
本実施形態の比較例として、ブラシ120が上記とは異なる位置に設けられている場合の例について説明する。図12(A)及び図12(B)に示されるように、比較例に係るホーニング加工具10Dでは、第1ガイド131と第2ガイド132との間となる位置にブラシ120が設けられている。具体的には、第1ガイド131と第2ガイド132との中間位置よりも僅かに第1ガイド131寄りとなる位置に、ブラシ120が設けられている。その他の点においては第1実施形態と同じである。
As a comparative example of the present embodiment, an example in which the
この比較例においても、ホーニング加工の際には、第1ガイド131の先端と、第2ガイド132の先端と、砥石110の先端とが、被加工面311に対して比較的強く当接した状態となっている。このため、ホーニング加工具10Dは、基本的にはこれら3点において被加工面311に対して支持される。図12(A)には、ホーニング加工具10が被加工面311から支持されることとなる3つの点が、それぞれ矢印で示されている。
Also in this comparative example, at the time of the honing process, the state in which the tip of the
比較例においても第1実施形態と同様に、ホーニング加工具10Dの上下運動に伴って、一時的にブラシ120が被加工面311に強く当接した状態となることがある。その結果、被加工面311によるホーニング加工具の支持が、砥石110ではなくブラシ120において行われるようになる。つまり、図12(B)の3つの矢印で示されるように、第2ガイド132の先端と、砥石110の先端と、ブラシ120の先端とが、被加工面311に対して比較的強く当接した状態となり、ホーニング加工具10はこれら3点において被加工面311に対し支持された状態となる。このとき、ブラシ120がその近傍に設けられた第1ガイド131においては、ホーニング加工具10の支持は行われない。
Also in the comparative example, as in the first embodiment, the
既に述べたように、第1ガイド131及び第2ガイド132は、中心軸CPから先端までの距離が、被加工面311の仕上がり時における内径となっている。図12Bの状態においては、このように寸法が管理された2つの部材のうち一方(第2ガイド132)のみがホーニング加工具10を支持しており、他方(第1ガイド131)はホーニング加工具10を支持していない。このため、中心軸CPの位置が、本来の位置から大きくぶれてしまい、被加工面311の加工精度が悪化してしまう可能性がある。
As described above, in the
これに対し、図5に示される本実施形態では、第1ガイド131及び第2ガイド132の両方が、被加工面311に対してホーニング加工具10を常に支持している。このため、中心軸CPの位置が本来の位置から大きくぶれてしまうことはない。その結果、既に述べたように被加工面311が高い精度で加工される。
On the other hand, in the embodiment shown in FIG. 5, both the
このように、本実施形態に係るホーニング加工具10では、ベース部材100の径が比較的小さく、砥石110とブラシ120とが一つずつしか設けられていない態様であるにもかかわらず、ホーニング加工中におけるベース部材100の中心軸CPの変動を抑制し、被加工面311を高い精度で加工することが可能となっている。
As described above, in the honing
尚、ブラシ120は、図2のうち仮想線DL3を挟んで上下対象となる位置に設けられていてもよい。つまり、ブラシ120が、砥石110と第2ガイド132との間のうち、砥石110寄りとなる位置に設けられていてもよい。このような態様であっても、本実施形態と同一の効果を奏する。
The
図6及び図7を参照しながら、ホーニング加工具10の内部構造について説明する。図6及び図7は、いずれも図2のA−A断面を示す断面図である。図6には、駆動部材200がその動作範囲のうち上端まで移動した状態が示されている。また、図7には、駆動部材200がその動作範囲のうち下端まで移動した状態が示されている。
The internal structure of the honing
駆動部材200のうち上方側の部分は円柱形状となっている。当該部分の側面201は、その全体が貫通穴103の内面102に当接している。ホーニング加工具10は、側面201が内面102に沿って摺動することにより、駆動部材200が上下方向に移動する構成となっている。
The upper side portion of the
図6に示されるように、駆動部材200の側面のうち砥石110に対向する部分には、傾斜面211が形成されている。傾斜面211は、砥石110に対して内側から接触している。傾斜面211は、その下端側に行くほどベース部材100の中心軸CPに近づくよう、中心軸CPに対して傾斜した平面となっている。傾斜面211は、本実施形態における「第1傾斜面」に該当する。
As shown in FIG. 6, an
砥石110のうち、駆動部材200の傾斜面211と対向する部分には、傾斜面112が形成されている。傾斜面112は、砥石110のうち被加工面311に当接する加工面111とは反対側に位置する面である。傾斜面112は、傾斜面211と平行な面である。このため、傾斜面112は、その下端側に行くほどベース部材100の中心軸CPに近づくよう、中心軸CPに対して傾斜した平面となっている。傾斜面112は、駆動部材200によって外側に押し出される部分であって、駆動部材200の傾斜面211に当接している。
An
尚、傾斜面211と傾斜面112のそれぞれは、中心軸CPに対し垂直な断面における形状が円弧状となるように形成されていてもよい。
In addition, each of the
図6の状態から、駆動部材200が中心軸CPに沿って下方側に移動すると、駆動部材200の傾斜面211は、砥石110の傾斜面112に対して図6の左側に向かうような力を加える。つまり、砥石110を外側に押し出すような力を加える。その結果、砥石110は、傾斜面112を傾斜面211に当接させた状態のまま、貫通穴104の内面に沿って外側に押し出され、加工面111を外側に突出させた状態となる。図6の状態では、砥石110の突出量は最も小さくなっており、加工面111が、ベース部材100の外周面101と概ね同一の面上に位置している。一方、図7の状態では、砥石110の突出量は最も大きくなっている。
When the
ブラシ120は、基材125と、繊維状部材126とを有している。基材125は、複数の繊維状部材126が埋め込まれた部材である。本実施形態では、基材125はアルミニウムで形成されているのであるが、樹脂で形成されていてもよい。基材125のうち被加工面311と対向する外側の面121が、繊維状部材126が埋め込まれた面となっている。繊維状部材126は砥粒入りの繊維によって構成されている。繊維状部材126としては、このような態様に替えてバフやナイロンブラシが用いられてもよい。
The
駆動部材200の側面のうちブラシ120に対向する部分には、傾斜面212が形成されている。傾斜面212は、ブラシ120の基材125を内側から押し出す部分なのであるが、基材125には直接は当接していない。駆動部材200とブラシ120との間には、スペーサ140が介在している。傾斜面212は、その下端側に行くほどベース部材100の中心軸CPに近づくよう、中心軸CPに対して傾斜した平面となっている。また、中心軸CPに対する傾斜面212の傾斜角度は、中心軸CPに対する傾斜面211の傾斜角度と同一となっている。傾斜面212は、本実施形態における「第2傾斜面」に該当する。
An
スペーサ140は、貫通穴105にブラシ120が挿通されている方向から見た場合の外形が、基材125の外形と概ね等しくなっている。スペーサ140のうち、駆動部材200の傾斜面212と対向する部分には、傾斜面142が形成されている。傾斜面142は、傾斜面212と平行な面である。このため、傾斜面142は、その下端側に行くほどベース部材100の中心軸CPに近づくよう、中心軸CPに対して傾斜した平面となっている。傾斜面142は、駆動部材200によって外側に押し出される部分であって、駆動部材200の傾斜面212に当接している。
The outer shape of the
スペーサ140のうち、基材125と対向する部分には、傾斜面141が形成されている。傾斜面141は、基材125に対して内側から接触する部分である。傾斜面141は、その下端側に行くほどベース部材100の中心軸CPに近づくよう、中心軸CPに対して傾斜した平面となっている。中心軸CPに対する傾斜面141の傾斜角度θ11は、中心軸CPに対する傾斜面211の傾斜角度θ12よりも大きい。従って、図6や図7に示されるスペーサ140の断面形状は、下方側に行くほどその厚さが小さくなっている。
An
基材125のうち、スペーサ140の傾斜面141と対向する部分には、傾斜面122が形成されている。傾斜面122は、基材125のうち繊維状部材126が埋め込まれた面121とは反対側に位置する面である。傾斜面122は、スペーサ140の傾斜面141と平行な面である。このため、傾斜面122は、その下端側に行くほどベース部材100の中心軸CPに近づくよう、中心軸CPに対して傾斜した平面となっている。傾斜面122は、スペーサ140によって外側に押し出される部分であって、スペーサ140の傾斜面141に当接している。
An
尚、傾斜面212、傾斜面142、傾斜面141、及び傾斜面122のそれぞれは、中心軸CPに対し垂直な断面における形状が円弧状となるように形成されていてもよい。
In addition, each of the
図6の状態から、駆動部材200が中心軸CPに沿って下方側に移動すると、スペーサ140も駆動部材200と共に下方側に移動する。本実施形態では、傾斜面212と傾斜面142との間で働く摩擦力が比較的大きくなっており、これによりスペーサ140が駆動部材200と共に移動するよう構成されている。尚、傾斜面212と傾斜面142との間が接着されており、これによりスペーサ140と駆動部材200とが一体となって移動する態様としてもよい。
When the
駆動部材200と共にスペーサ140が下方側に移動すると、スペーサ140の傾斜面141は、基材125の傾斜面122に対して図6の右側に向かうような力を加える。つまり、ブラシ120を外側に押し出すような力を加える。その結果、ブラシ120は、傾斜面122を傾斜面141に当接させた状態のまま、貫通穴105の内面に沿って外側に押し出され、繊維状部材126を外側に突出させた状態となる。図6の状態では、ブラシ120の突出量は最も小さくなっており、繊維状部材126の先端が、ベース部材100の外周面101と概ね同一の面上に位置している。一方、図7の状態では、ブラシ120の突出量は最も大きくなっている。
When the
中心軸CPに対する傾斜面141の傾斜角度θ11は、中心軸CPに対する傾斜面112の傾斜角度θ13よりも大きい。従って、図7に示されるように、駆動部材200が中心軸CPに沿って一定量だけ下方側に移動した際、におけるブラシ120の突出量PR2は、砥石110の突出量PR1よりも大きくなっている。尚、ここでいう「突出量」とは、外周面101から砥石110の先端(加工面111)までの距離や、外周面101からブラシ120の先端までの距離のことである。
The inclination angle θ11 of the
ホーニング加工が行われる際には、駆動部材200がその移動範囲における上端に位置しており、図6に示されるように砥石110の突出量とブラシ120の突出量が最小となっている。このような状態で、ホーニング加工具10の下方側部分が、加工対象物300の貫通穴303に上方側から挿通される。
When the honing process is performed, the
続いて、図4を参照しながら説明したように、ホーニング加工具10は中心軸CPの周りに回転しながら、中心軸CPに沿って上下方向に往復し始める。このような運動と並行して、駆動部材200は、ベース部材100に対して相対的に下方側に移動して行く。このような駆動部材200の動作は、ホーニング盤が備える不図示の機構により実現される。尚、駆動部材200を押し下げるためのホーニング盤の機構については公知のものを採用し得るので、その具体的な図示や説明については省略する。
Subsequently, as described with reference to FIG. 4, the honing
図8(A)には、ホーニング加工が開始された直後におけるホーニング加工具10の状態が模式的に示されている。同図においては、ブラシ120の図示が省略されている。後述の図8(B)、(C)においても同様である。
FIG. 8A schematically shows the state of the honing
図8(A)に示されるように、ホーニング加工が開始された直後においては駆動部材200が僅かしか下降していないので、砥石110の突出量(PR11)は比較的小さい。このため、第1ガイド131の先端P1と、第2ガイド132の先端P2と、を結ぶ線を線L1とし、先端P2と、砥石110の先端P3とを結ぶ線を線L2とし、先端P3と先端P1を結ぶ線を線L3とすると、L2=L3<L1の関係が成り立っている。つまり、線L1、線L2、及び線L3からなる三角形は、二等辺三角形となっている。砥石110が、被加工面311のうち少なくとも一部を繰り返し研磨していくことにより、被加工面311の真円度は次第に高くなって行く。
As shown in FIG. 8A, since the
その後も引き続き、駆動部材200は、ベース部材100に対して相対的に下方側に移動して行く。これにより、砥石110の突出量は次第に大きくなって行く。図8(B)には、ホーニング加工の中盤におけるホーニング加工具10の状態が模式的に示されている。このときにおける砥石110の突出量PR12は、図8(A)における砥石110の突出量PR11よりも大きいのであるが、第1ガイド131等の突出量よりも小さい。図8(B)の状態においてもL2=L3<L1の関係が成り立っており、線L1、線L2、及び線L3からなる三角形は二等辺三角形となっている。砥石110が行う研磨により、被加工面311の真円度は更に高くなって行く。
Thereafter, the
図8(C)には、ホーニング加工が終了する直前におけるホーニング加工具10の状態が模式的に示されている。このとき、駆動部材200は、その移動範囲における最下端まで移動している。砥石110の突出量PR13は、図8(B)における砥石110の突出量PR12よりも大きく、第1ガイド131等の突出量と等しくなっている。つまり、中心軸CPから砥石110の先端P3までの距離は、被加工面311の内径についての設計値に等しくなっている。図8(C)の状態においては、L2=L3=L1の関係が成り立っており、線L1、線L2、及び線L3からなる三角形は正三角形となっている。
FIG. 8C schematically shows the state of the honing
ホーニング加工が終了すると、駆動部材200はベース部材100に対して上方側に移動し、図6の状態に戻る。これにより、砥石110及びブラシ120のそれぞれは、被加工面311に押し当てられている状態から解放される。その後、ホーニング加工具10の全体が上方側に移動して、加工対象物300の貫通穴303から抜き出される。
When the honing process is completed, the
図8(A)の状態から図8(C)の状態に至る過程においては、ブラシ120の突出量も次第に大きくなって行く。既に述べたように、駆動部材200が一定量だけ下方側に移動した際におけるブラシ120の突出量は、砥石110の突出量よりも大きい。このため、ホーニング加工中においては、砥石110の突出量が大きくなって行く速度よりも高い速度で、ブラシ120の突出量が大きくなって行く。
In the process from the state of FIG. 8A to the state of FIG. 8C, the amount of protrusion of the
本実施形態では、ホーニング加工中における砥石110の摩耗量よりも、ブラシ120の摩耗量の方が大きくなっている。このため、砥石110とブラシ120とは互いに異なる速度でそれぞれの突出量を変化させて行くのであるが、砥石110が被加工面311に押し付けられる圧力と、ブラシ120が被加工面311に押し付けられる圧力とは、いずれも概ね一定の状態で維持されている。このため、被加工面311に対するホーニング加工を、概ね一定の条件で安定的に行うことが可能となっている。
In the present embodiment, the wear amount of the
以上のように、本実施形態に係るホーニング加工具では、ベース部材100の内部に挿通された駆動部材200を有しており、駆動部材200が中心軸CPに沿って移動することで、砥石110及びブラシ120のそれぞれが外側に向けて押し出されるように構成されている。つまり、駆動部材200と、これを案内する貫通穴103の内面102とが、砥石110の突出量及びブラシ120の突出量のそれぞれを調整するための「調整機構」となっている。
As described above, the honing tool according to the present embodiment includes the driving
尚、駆動部材200の移動に伴ってブラシ120の突出量がどの程度変化するかは、中心軸CPに対する傾斜面141の傾斜角度によって調整することができる。例えば、ブラシ120をより速く突出させたい場合には、上記傾斜角度を大きくすればよい。
The extent to which the amount of projection of the
また、ブラシ120の突出量の変化速度を、砥石110の突出量の変化速度よりも遅くすることも可能である。この場合には、中心軸CPに対する傾斜面141の傾斜角度が、中心軸CPに対する傾斜面142の傾斜角度よりも小さくなるように、スペーサ140を形成すればよい。この場合、スペーサ140は下方側に行くほどその厚さが大きくなる。
In addition, it is possible to make the rate of change of the amount of protrusion of the
このように、傾斜面212とブラシ120との間に配置されるスペーサ140は、駆動部材200の移動に伴うブラシ120の突出量の変化を調整するためのものとして機能する。スペーサ140を異なる形状のものと取り換えることによって、ホーニング加工中におけるブラシ120の突出量の変化を容易に調整することができる。
Thus, the
このように、本実施形態に係るホーニング加工具10では、比較的シンプルな構成でありながら、ホーニング加工中における砥石110の突出量の変化と、ブラシ120の突出量の変化とを、個別に調整することが可能となっている。
As described above, in the honing
本発明の第2実施形態について、図9を参照しながら説明する。第2実施形態に係るホーニング加工具10Aは、駆動部材200とブラシ120Aとの間にはスペーサ140が配置されておらず、代わりに駆動部材200と砥石110Aとの間にスペーサ140Aが配置されている点において、第1実施形態と異なっている。その他の点については第1実施形態と同じである。
A second embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In the honing
本実施形態では、中心軸CPに対する傾斜面212(第2傾斜面)の傾斜角度と、中心軸CPに対する傾斜面122Aの傾斜角度とが、互いに同一となっている。また、傾斜面212と傾斜面122Aとは互いに直接当接している。尚、本実施形態においても、中心軸CPに対する傾斜面212の傾斜角度は、中心軸CPに対する傾斜面211の傾斜角度と同一となっている。
In the present embodiment, the inclination angle of the inclined surface 212 (second inclined surface) with respect to the central axis CP and the inclination angle of the
スペーサ140Aは、貫通穴104に砥石110が挿通されている方向から見た場合の外形が、砥石110Aの外形と概ね等しくなっている。スペーサ140Aのうち、駆動部材200の傾斜面211と対向する部分には、傾斜面142Aが形成されている。傾斜面142Aは、傾斜面212と平行な面である。このため、傾斜面142Aは、その下端側に行くほどベース部材100の中心軸CPに近づくよう、中心軸CPに対して傾斜した平面となっている。傾斜面142Aは、駆動部材200によって外側に押し出される部分であって、駆動部材200の傾斜面211に当接している。
The outer shape of the
スペーサ140Aのうち、砥石110Aと対向する部分には、傾斜面141Aが形成されている。傾斜面141Aは、砥石110Aに対して内側から接触する部分である。傾斜面141Aは、その下端側に行くほどベース部材100の中心軸CPに近づくよう、中心軸CPに対して傾斜した平面となっている。中心軸CPに対する傾斜面141の傾斜角度は、中心軸CPに対する傾斜面211の傾斜角度よりも大きい。従って、図9に示されるスペーサ140Aの断面形状は、下方側に行くほどその厚さが小さくなっている。
An
本実施形態でも、スペーサ140Aは駆動部材200と共に下方側に移動する。その際、スペーサ140Aが、第1実施形態におけるスペーサ140と同様に機能することにより、砥石110Aは貫通穴104の内面に沿って外側に押し出される。また、駆動部材200の傾斜面212は、基材125Aの傾斜面122Aに対して図9の右側に向かうような力を加える。これにより、ブラシ120は貫通穴105の内面に沿って外側に押し出される。
Also in the present embodiment, the
本実施形態では、ブラシ120Aの突出量が大きくなって行く速度よりも高い速度で、砥石110Aの突出量が大きくなって行く。このように、傾斜面211と砥石110Aとの間に配置されるスペーサ140Aは、駆動部材200の移動に伴う砥石110Aの突出量の変化を調整するためのものとして機能する。第1実施形態と同様に、本実施形態でも、スペーサ140Aを異なる形状のものと取り換えることによって、ホーニング加工中における砥石110Aの突出量の変化を容易に調整することができる。
In the present embodiment, the protrusion amount of the
本発明の第3実施形態について、図10を参照しながら説明する。第3実施形態に係るホーニング加工具10Bは、スペーサ140が設けられていない点、及び駆動部材200Bの形状において第1実施形態と異なっている。その他の点については第1実施形態と同じである。
A third embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The honing
本実施形態では、中心軸CPに対する傾斜面211B(第1傾斜面)の傾斜角度と、中心軸CPに対する傾斜面212B(第2傾斜面)の傾斜角度と、が互いに異なっている。具体的には、中心軸CPに対する傾斜面212Bの傾斜角度θ22が、中心軸CPに対する傾斜面211Bの傾斜角度θ21よりも大きくなっている。
In the present embodiment, the inclination angle of the
中心軸CPに対する傾斜面212Bの傾斜角度θ22と、中心軸CPに対する傾斜面122の傾斜角度とは、互いに同一となっている。また、傾斜面212Bと傾斜面122とは、スペーサ140を介することなく互いに直接当接している。
The inclination angle θ22 of the inclined surface 212B with respect to the central axis CP and the inclination angle of the
中心軸CPに対する傾斜面211Bの傾斜角度θ21と、中心軸CPに対する傾斜面112の傾斜角度とは、互いに同一となっている。また、傾斜面211Bと傾斜面112とは、スペーサ140Aを介することなく互いに直接当接している。
The inclination angle θ21 of the
駆動部材200Bが中心軸CPに沿って下方側に移動すると、駆動部材200Bの傾斜面212Bは、基材125の傾斜面122に対して図10の右側に向かうような力を加える。これにより、ブラシ120は貫通穴105の内面に沿って外側に押し出される。また、駆動部材200Bの傾斜面211Bは、砥石110の傾斜面112に対して図10の左側に向かうような力を加える。これにより、砥石110は貫通穴104の内面に沿って外側に押し出される。
When the
本実施形態では、砥石110の突出量が大きくなって行く速度よりも高い速度で、ブラシ120の突出量が大きくなって行く。砥石110の突出量が大きくなって行く速度よりも低い速度で、ブラシ120の突出量を大きくする場合には、傾斜面212Bの傾斜角度θ22を、傾斜面211Bの傾斜角度θ21よりも小さくすればよい。
In the present embodiment, the protrusion amount of the
本実施形態のように、駆動部材200Bに形成された2つの傾斜面211B、212Bのそれぞれの傾斜角度によっても、ホーニング加工中におけるブラシ120等の突出量の変化を調整することができる。しかしながら、異なる形状の駆動部材200Bを複数本用意しておき、ホーニング加工の仕様に合わせて駆動部材200Bを取り換えるのは、コスト及び手間の観点から好ましくない。ブラシ120等の突出量の調整は、第1実施形態や第2実施形態のように、スペーサの交換によって行う方が好ましい。
As in the present embodiment, the change in the amount of protrusion of the
本発明の第4実施形態について、図11を参照しながら説明する。本実施形態では、ブラシ120Cに設けられた複数の繊維状部材126Cの態様において第1実施形態と異なっており、その他の点については第1実施形態と同じである。
A fourth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. The present embodiment is different from the first embodiment in the aspect of the plurality of
図11に示されるように、本実施形態では、点線BL1と点線BL2との間である第1部分AR1においては、当該部分に設けられている繊維状部材126Cの線径が太くなっている。一方、それ以外の部分(点線BL1よりも上方側、及び点線BL2よりも下方側)である第2部分AR2においては、当該部分に設けられている繊維状部材126Cの線径が細くなっている。その結果、繊維状部材126Cが被加工面311を押し返す強さ、すなわちブラシ120Cの剛性は、中心軸CPに沿った中央側の第1部分AR1においては高くなっており、中心軸CPに沿った端部側の第2部分AR2においては低くなっている。
As shown in FIG. 11, in the present embodiment, in the first portion AR1 between the dotted line BL1 and the dotted line BL2, the wire diameter of the
尚、図11の点線BL1は、図4(A)のようにホーニング加工具10が最も上方側に位置しているときにおける、開口310の縁の位置を示している。また、図11の点線BL2は、図4(C)のようにホーニング加工具10が最も下方側に位置しているときにおける、開口320の縁の位置を示している。
The dotted line BL1 in FIG. 11 indicates the position of the edge of the
つまり、中央側の第1部分AR1は、ホーニング加工中において常に被加工面311に押し当てられる部分である。換言すれば、ベース部材100がその中心軸CPに沿って往復運動をする際において、常に被加工面311と対向した状態となる部分である。
That is, the first portion AR1 on the center side is a portion that is always pressed against the
また、端部側の第2部分AR2は、被加工面311に押し当てられる状態と、被加工面311に押し当てられない状態と、が繰り返される部分である。
In addition, the second portion AR2 on the end portion side is a portion where a state of being pressed against the
ホーニング加工具10が上下方向に往復運動し、ブラシ120Cが被加工面311に押し当てられる面積が変動すると、ブラシ120Cを介してホーニング加工具10が被加工面311から受ける反力も変動する。しかしながら、本実施形態では、上記のように第2部分AR2におけるブラシ120Cの剛性が比較的小さくなっているので、上記のような反力の変動幅が低く抑えられる。その結果、ホーニング加工中における中心軸CPのブレが抑制されるので、被加工面311の加工精度を更に高めることができる。
When the honing
尚、第1部分AR1と第2部分AR2とでブラシ120Cの剛性を異ならせるための方法としては、本実施形態のように繊維状部材126Cの線径を異ならせてもよいのであるが、他の方法が用いられてもよい。例えば、第1部分AR1に設けられている繊維状部材126Cの材料よりも柔らかい材料で、第2部分AR2に設けられている繊維状部材126Cを形成してもよい。
As a method for making the rigidity of the
以上、具体例を参照しつつ本発明の実施の形態について説明した。しかし、本発明はこれらの具体例に限定されるものではない。すなわち、これら具体例に、当業者が適宜設計変更を加えたものも、本発明の特徴を備えている限り、本発明の範囲に包含される。例えば、前述した各具体例が備える各要素及びその配置、材料、条件、形状、サイズなどは、例示したものに限定されるわけではなく適宜変更することができる。また、前述した各実施の形態が備える各要素は、技術的に可能な限りにおいて組み合わせることができ、これらを組み合わせたものも本発明の特徴を含む限り本発明の範囲に包含される。 The embodiments of the present invention have been described above with reference to specific examples. However, the present invention is not limited to these specific examples. That is, those to which those skilled in the art appropriately modify the design of these specific examples are also included in the scope of the present invention as long as they have the features of the present invention. For example, each element included in each specific example described above and its arrangement, material, conditions, shape, size, and the like are not limited to those illustrated, and can be appropriately changed. Moreover, each element with which each embodiment mentioned above is equipped can be combined as much as technically possible, and what combined these is also included in the scope of the present invention as long as the feature of the present invention is included.
10,10A,10B:ホーニング加工具
100:ベース部材
101:外周面
110,110A:砥石
120,120A,120C:ブラシ
131:第1ガイド
132:第2ガイド
140,140A:スペーサ
200,200B:駆動部材
311:被加工面
10, 10A, 10B: honing processing tool 100: base member 101: outer
Claims (10)
円柱形状のベース部材(100)と、
前記ベース部材の外周面(101)から外側に突出しており、前記被加工面の研磨を行う砥石(110,110A)と、
前記外周面から外側に突出しており、前記被加工面に当接することによって前記ベース部材を支持する第1ガイド(131)及び第2ガイド(132)と、
前記外周面から外側に突出しており、前記被加工面に生じたバリの除去を行うブラシ(120,120A,120C)と、を備え、
前記砥石、前記第1ガイド、及び前記第2ガイドのそれぞれは、前記外周面の周方向に沿って互いに等間隔となる位置に配置されており、
前記ブラシは、
前記前記砥石と前記第1ガイドとの間のうち前記砥石寄りとなる位置、又は、
前記前記砥石と前記第2ガイドとの間のうち前記砥石寄りとなる位置、のいずれかに配置されているホーニング加工具。 A honing tool (10, 10A, 10B) for polishing a cylindrical work surface (311), comprising
A cylindrical base member (100),
Grinding wheels (110, 110A) protruding outward from the outer peripheral surface (101) of the base member and polishing the work surface;
A first guide (131) and a second guide (132) which project outward from the outer circumferential surface and support the base member by abutting on the processing surface;
And (b) a brush (120, 120A, 120C) which protrudes outward from the outer circumferential surface and removes burrs produced on the work surface;
The grindstone, the first guide, and the second guide are disposed at equal intervals along the circumferential direction of the outer peripheral surface,
The brush is
The position near the grinding wheel among the grinding wheel and the first guide, or
The honing tool disposed at any one of positions between the grindstone and the second guide that is closer to the grindstone.
前記ベース部材の内部に挿通された駆動部材(200)を有しており、
前記駆動部材が、前記砥石及び前記ブラシのそれぞれを外側に向けて押し出すように構成されている、請求項2に記載のホーニング加工具。 The adjustment mechanism
A drive member (200) inserted into the inside of the base member,
The honing tool according to claim 2, wherein the drive member is configured to push the grindstone and the brush outward.
前記砥石と対向する部分であって、前記ベース部材の中心軸(CP)に対して傾斜している第1傾斜面(211,211B)と、
前記ブラシと対向する部分であって、前記ベース部材の中心軸に対して傾斜している第2傾斜面(212,212B)と、が形成されており、
前記駆動部材が前記ベース部材の中心軸に沿って移動することにより、前記砥石及び前記ブラシのそれぞれが外側に向けて押し出される、請求項3に記載のホーニング加工具。 The drive member
A first inclined surface (211, 211B) which is a portion facing the grindstone and which is inclined with respect to a central axis (CP) of the base member;
A second inclined surface (212, 212B) which is a portion facing the brush and is inclined with respect to the central axis of the base member;
The honing tool according to claim 3, wherein each of the grindstone and the brush is pushed outward by moving the drive member along a central axis of the base member.
前記ベース部材の中心軸に沿った中央側の部分、である第1部分(AR1)においては、その剛性が高くなっており、
前記ベース部材の中心軸に沿った端部側の部分、である第2部分(AR2)においては、その剛性が低くなっている、請求項1に記載のホーニング加工具。 The brush is
The first portion (AR1), which is a central portion along the central axis of the base member, has high rigidity.
The honing tool according to claim 1, wherein the rigidity of the second portion (AR2), which is a portion on the end side along the central axis of the base member, is low.
前記ベース部材がその中心軸に沿って往復運動をする際において、常に前記被加工面と対向した状態となる部分である、請求項8又は9に記載のホーニング加工具。 The first part is
10. The honing tool according to claim 8, wherein when the base member reciprocates along its central axis, the base member always faces the work surface.
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