JP6515316B2

JP6515316B2 - Power generator

Info

Publication number: JP6515316B2
Application number: JP2014137827A
Authority: JP
Inventors: 雅弘栃木; 誠道谷; 松本　耕治; 耕治松本; 鷹則丸尾; 豊宮本; 中村　伸二; 伸二中村
Original assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Current assignee: Panasonic Intellectual Property Management Co Ltd
Priority date: 2014-07-03
Filing date: 2014-07-03
Publication date: 2019-05-22
Anticipated expiration: 2034-07-03
Also published as: JP2016015860A

Description

本発明は、熱電効果による熱起電力を利用した発電装置に関する。 The present invention relates to a power generation device using a thermoelectromotive force by a thermoelectric effect.

従来より、ボイラーや焼却炉において廃熱を用いて熱電効果により発電する発電装置が知られている。 DESCRIPTION OF RELATED ART Conventionally, the electric power generating apparatus which generates electric power by a thermoelectric effect using a waste heat in a boiler or an incinerator is known.

この出願の発明に関する先行技術文献情報としては、例えば、特許文献１が知られている。 As prior art document information related to the invention of this application, for example, Patent Document 1 is known.

特開平１１−６８１７３号公報Japanese Patent Application Laid-Open No. 11-68173

しかしながら、従来の発電装置は、機械的ストレスにより破損することがあり、電力供給が停止することがあった。本発明は、故障を低減した発電装置を提供することを目的とする。 However, the conventional power generation device may be damaged by mechanical stress, and the power supply may be stopped. An object of the present invention is to provide a power generator with reduced failure.

上記目的を達成するために、発電装置は、第１の媒体を流通させる第１の流路と、第１の媒体の温度と異なる温度を有する第２の媒体を流通させる第２の流路と、第１の流路に面した第１の伝熱面と第２の流路に面した第２の伝熱面とを有する伝熱体と、第１の伝熱面に装着された熱電モジュールとを備える。 In order to achieve the above object, the power generation apparatus includes a first flow path for flowing the first medium, and a second flow path for flowing the second medium having a temperature different from the temperature of the first medium. A heat transfer body having a first heat transfer surface facing the first flow passage and a second heat transfer surface facing the second flow passage, and a thermoelectric module mounted on the first heat transfer surface And

また、発電装置は、第１の媒体を流通させる第１の流路と、第１の流路に面した第１の伝熱面と外部に面した第２の伝熱面とを有する伝熱体と、第１の伝熱面に装着された熱電モジュールとを備える。 In addition, the power generation device has a heat transfer having a first flow passage for circulating the first medium, a first heat transfer surface facing the first flow passage, and a second heat transfer surface facing the outside. A body and a thermoelectric module mounted on a first heat transfer surface.

以上の構成を有することにより、本発明の発電装置は熱電モジュールの故障を低減できる。 By having the above configuration, the power generation device of the present invention can reduce the failure of the thermoelectric module.

実施の形態１における発電装置の分解斜視図An exploded perspective view of the power generation device according to the first embodiment 実施の形態１における発電装置の要部断面図Principal Part Cross-Sectional View of Power Generation Device According to Embodiment 1 （ａ）熱電モジュールの斜視図、（ｂ）熱電モジュールの断面模式図(A) A perspective view of the thermoelectric module, (b) a schematic sectional view of the thermoelectric module 実施の形態１における他の発電装置の要部断面図Principal Cross-sectional view of another power generation apparatus according to Embodiment 1 （ａ）実施の形態２における発電装置の内部斜視図、（ｂ）同発電装置の断面図(A) Internal perspective view of the power generation apparatus according to Embodiment 2, (b) Cross section of the power generation apparatus 実施の形態２における他の発電装置の断面図Sectional view of another power generation apparatus according to Embodiment 2 実施の形態１における熱電モジュールの配置図Layout plan of thermoelectric module according to the first embodiment

（実施の形態１）
図１は、本実施の形態における発電装置２０の分解斜視図である。図２は、本実施の形態における発電装置２０の要部断面図である。 Embodiment 1
FIG. 1 is an exploded perspective view of a power generation device 20 according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view of main parts of the power generation device 20 according to the present embodiment.

図１、２において、発電装置２０は、第１の媒体２１を流通させる第１の流路２２と、第２の媒体２３を流通させる第２の流路２４と、第１の流路２２と第２の流路２４に面した伝熱体２５と、伝熱体２５の第１の流路２２に面する面に装着された複数の熱電モジュール２６を有する。 In FIGS. 1 and 2, the power generation apparatus 20 includes a first flow passage 22 for flowing the first medium 21, a second flow passage 24 for flowing the second medium 23, and the first flow passage 22. A heat transfer body 25 facing the second flow path 24 and a plurality of thermoelectric modules 26 mounted on the surface of the heat transfer body 25 facing the first flow path 22 are provided.

第１の流路２２は、金属製の構造体２２Ａ、２２Ｂと金属製の伝熱体２５とによって構成された箱体の内部であり、流入口２２Ｃから第１の媒体２１が流入し、流出口２２Ｄから第１の媒体２１が流出する。第２の流路２４は、金属製の構造体２４Ａ、２４Ｂと伝熱体２５とによって構成された箱体の内部であり、流入口２４Ｃから第２の媒体２３が流入し、流出口２４Ｄから第２の媒体２３が流出する。第１の流路２２および第２の流路２４は、それぞれ第１の媒体２１と第２の媒体２３の流れ方向を決める仕切り板２２Ｅ、２４Ｅを内部に有する。 The first flow path 22 is the inside of a box composed of the metal structures 22A and 22B and the metal heat transfer body 25, and the first medium 21 flows in from the inflow port 22C and flows The first medium 21 flows out from the outlet 22D. The second flow path 24 is the inside of a box composed of the metal structures 24A and 24B and the heat transfer body 25, and the second medium 23 flows in from the inflow port 24C, and from the inflow port 24D. The second medium 23 flows out. The first flow path 22 and the second flow path 24 internally include partition plates 22E and 24E that determine the flow directions of the first medium 21 and the second medium 23, respectively.

第１の媒体２１は、例えば、冷却水や空冷のための空気である。第２の媒体２３は、例えば、高温の蒸気や焼却炉やボイラーの排気である。第１の流路２２および第２の流路２４は、それぞれ第１の媒体２１および第２の媒体２３を流通させるための例えばポンプやファンのような駆動部を内部に備えても良い。 The first medium 21 is, for example, cooling water or air for air cooling. The second medium 23 is, for example, high-temperature steam or exhaust of an incinerator or a boiler. The first flow path 22 and the second flow path 24 may be internally provided with drive units such as a pump and a fan for circulating the first medium 21 and the second medium 23, respectively.

第１の流路２２における第１の媒体２１の流入口２２Ｃは、第２の流路２４における第２の媒体２３の流出口２４Ｄの側に配置する。第１の流路２２における第１の媒体２１の流出口２２Ｄは、第２の流路２４における第２の媒体２３の流入口２４Ｃの側に配置する。 The inlet 22 C of the first medium 21 in the first flow passage 22 is disposed on the side of the outlet 24 D of the second medium 23 in the second flow passage 24. The outlet 22D of the first medium 21 in the first channel 22 is disposed on the side of the inlet 24C of the second medium 23 in the second channel 24.

伝熱体２５は、第１の流路２２と第２の流路２４に面した金属性の板体である。伝熱体２５を金属から構成することにより、熱伝導の効率を高める。第１の流路２２に面した伝熱体２５の面を第１の伝熱面２５Ａ、第２の流路２４に面した伝熱体２５の面を第２の伝熱面２５Ｂとする。伝熱体２５は、熱電モジュール２６を装着した箇所において、第１の伝熱面２５Ａと第２の伝熱面２５Ｂとの間の肉厚を薄くした薄肉部２５Ｃを有する。これにより、第２の媒体２３の熱を効率的に熱電モジュール２６に伝達することができる。 The heat transfer body 25 is a metallic plate facing the first flow passage 22 and the second flow passage 24. The heat transfer body 25 is made of metal to enhance the efficiency of heat conduction. The surface of the heat transfer body 25 facing the first flow passage 22 is referred to as a first heat transfer surface 25A, and the surface of the heat transfer body 25 facing the second flow passage 24 is referred to as a second heat transfer surface 25B. The heat transfer body 25 has a thin portion 25C where the thickness between the first heat transfer surface 25A and the second heat transfer surface 25B is reduced at the location where the thermoelectric module 26 is mounted. Thereby, the heat of the second medium 23 can be efficiently transferred to the thermoelectric module 26.

熱電モジュール２６は、温度差によって生じる熱電効果により発電機能を有する発電モジュールである。熱電モジュール２６の一方の面は伝熱体２５の第１の伝熱面２５Ａに装着された装着面２６Ａである。熱電モジュール２６の他方の面は第１の流路２２に面し、第１の媒体２１と直接に接するように露出した露出面２６Ｂである。熱電モジュール２６の露出面２６Ｂは、第１の媒体２１と直接接触することにより、熱伝達の効率が高くでき、発電装置２０の発電効率を向上できる。媒体に関して、高い温度の媒体は例えば高温の蒸気等だが、その場合は媒体の圧力が非常に高くなる場合が有り、周囲に機械的ストレスを与え易い。熱電モジュール２６の露出面２６Ｂが直接に接する第１の媒体２１の温度は、熱電モジュール２６が直接接触しない第２の媒体２３の温度よりも低くするとよい。これにより、熱電モジュール２６の露出面２６Ｂに対する機械的ストレスを低減し、熱電モジュール２６の故障を低減できる。 The thermoelectric module 26 is a power generation module having a power generation function by a thermoelectric effect generated by a temperature difference. One surface of the thermoelectric module 26 is a mounting surface 26 A mounted to the first heat transfer surface 25 A of the heat transfer body 25. The other surface of the thermoelectric module 26 faces the first flow path 22 and is an exposed surface 26 B exposed to be in direct contact with the first medium 21. By directly contacting the first medium 21 with the exposed surface 26B of the thermoelectric module 26, the efficiency of heat transfer can be increased, and the power generation efficiency of the power generation device 20 can be improved. With respect to the medium, high temperature medium is, for example, high temperature steam, but the pressure of the medium may be very high, which tends to give mechanical stress to the surroundings. The temperature of the first medium 21 in direct contact with the exposed surface 26B of the thermoelectric module 26 may be lower than the temperature of the second medium 23 not in direct contact with the thermoelectric module 26. Thereby, mechanical stress on the exposed surface 26 B of the thermoelectric module 26 can be reduced, and failure of the thermoelectric module 26 can be reduced.

熱電モジュール２６の装着面２６Ａの外周領域は、伝熱体２５の第１の伝熱面２５Ａと接着剤２７により固定する。熱電モジュール２６の装着面２６Ａの外周領域に囲まれた内部領域は、伝熱体２５の第１の伝熱面２５Ａとの間にサーマルグリス２８を設ける。サーマルグリス２８により伝熱体２５と熱電モジュール２６との間の熱抵抗を低減し、発電装置２０の発電効率を向上する。サーマルグリス２８の周囲を接着剤２７で固定するとともに、密封封止することにより、サーマルグリス２８の劣化を防止し、熱伝達の劣化を防止する。ここで、サーマルグリス２８は、第１の伝熱面２５Ａと装着面２６Ａとの間を充填するグリース状の樹脂であり、液状であって粘性を有する。また、サーマルグリス２８は、樹脂に金属などのフィラーを含有したものであっても良い。 The outer peripheral region of the mounting surface 26 A of the thermoelectric module 26 is fixed by the first heat transfer surface 25 A of the heat transfer body 25 and the adhesive 27. An internal region surrounded by the outer peripheral region of the mounting surface 26A of the thermoelectric module 26 is provided with thermal grease 28 between it and the first heat transfer surface 25A of the heat transfer body 25. The thermal grease 28 reduces the thermal resistance between the heat transfer body 25 and the thermoelectric module 26 and improves the power generation efficiency of the power generation device 20. By fixing the periphery of the thermal grease 28 with the adhesive 27 and hermetically sealing it, the thermal grease 28 is prevented from deteriorating and heat transfer is prevented from deteriorating. Here, the thermal grease 28 is a grease-like resin filling the space between the first heat transfer surface 25A and the mounting surface 26A, and is liquid and has viscosity. The thermal grease 28 may be a resin containing a filler such as metal.

接着剤２７により、さらに、熱電モジュール２６の側面と伝熱体２５の第１の伝熱面２５Ａにおける熱電モジュール２６の周囲との間を覆い、封止する。これにより、熱電モジュール２６の防水性を高め、熱電モジュール２６の故障を防止し、寿命を延ばす。接着剤２７は、封止材として使用するため、防水機能を持つものが好ましい。 The adhesive 27 further covers and seals between the side surface of the thermoelectric module 26 and the periphery of the thermoelectric module 26 at the first heat transfer surface 25A of the heat transfer body 25. Thereby, the waterproofness of the thermoelectric module 26 is enhanced, the failure of the thermoelectric module 26 is prevented, and the life is extended. The adhesive 27 preferably has a waterproof function because it is used as a sealing material.

伝熱体２５の第１の伝熱面２５Ａの熱電モジュール２６が設けられていない領域には熱緩衝体２９を設ける。熱緩衝体２９は、複数個の熱電モジュール２６の周囲を別個に囲む貫通穴２９Ａを有する樹脂シートであり、伝熱体２５の第１の伝熱面２５Ａに勘合又は接着固定される。熱緩衝体２９は、第１の媒体２１と第２の媒体２３との間の熱電モジュール２６を経由しない熱交換のロスを低減する。熱緩衝体２９はシリコ−ン樹脂（ｓｉｌｉｃｏｎｅ）を主成分にすることにより効果的に熱緩衝を行なうことができる。ここで、シリコーン樹脂は、シロキサン結合を有する高分子化合物または低分子シラン類を含む有機ケイ素化合物である。 A heat buffer 29 is provided in a region of the first heat transfer surface 25A of the heat transfer body 25 where the thermoelectric module 26 is not provided. The heat buffer 29 is a resin sheet having through holes 29A that individually surround the plurality of thermoelectric modules 26. The heat buffer 29 is engaged with or adhesively fixed to the first heat transfer surface 25A of the heat transfer body 25. The thermal buffer 29 reduces the loss of heat exchange between the first medium 21 and the second medium 23 without passing through the thermoelectric module 26. The thermal buffer 29 can be effectively thermally buffered by using a silicone resin (silicone) as a main component. Here, the silicone resin is a high molecular compound having a siloxane bond or an organosilicon compound containing low molecular weight silanes.

複数の熱電モジュール２６は、第１の流路２２および第２の流路２４に沿って直列に配置される。第１の流路２２における流入口２２Ｃ側から流出口２２Ｄ側に向けての熱電モジュール２６の配列の順序は、第２の流路２４における流入口２４Ｃ側から流出口２４Ｄ側に向けての熱電モジュール２６の配列の順序と逆である。ここで、熱電モジュールの配置図を図７に示す。図７において、伝熱体２５に２０個の熱電モジュール２６Ｃ〜２６Ｘが配置されている。第１の媒体２１が第１の流路２２に沿って流入口２２Ｃ側から流出口２２Ｄ側に向けて流れる道筋において、熱電モジュール２６Ｃ〜２６Ｘは、熱電モジュール２６Ｃから熱電モジュール２６Ｘへとアルファベットの符号順に配置されている。第２の媒体２３が第２の流路２４に沿って流入口２４Ｃ側から流出口２４Ｄ側に向けて流れる道筋において、熱電モジュール２６Ｃ〜２６Ｘは、熱電モジュール２６Ｘから熱電モジュール２６Ｃへとアルファベットの符号の逆順に配置されている。 The plurality of thermoelectric modules 26 are arranged in series along the first flow path 22 and the second flow path 24. The sequence of the arrangement of the thermoelectric modules 26 from the inlet 22C side to the outlet 22D side in the first flow path 22 is the same as that of the thermoelectric flow from the inlet 24C side to the outlet 24D side in the second flow path 24. It is the reverse of the order of arrangement of modules 26. Here, the layout of the thermoelectric module is shown in FIG. In FIG. 7, twenty thermoelectric modules 26 C to 26 X are disposed on the heat transfer body 25. In the path along which the first medium 21 flows along the first flow path 22 from the inlet 22C to the outlet 22D, the thermoelectric modules 26C to 26X are the symbols of the alphabet from the thermoelectric module 26C to the thermoelectric module 26X. It is arranged in order. In the path along which the second medium 23 flows along the second flow path 24 from the inlet 24C side to the outlet 24D side, the thermoelectric modules 26C to 26X are the symbols of the alphabet from the thermoelectric module 26X to the thermoelectric module 26C. It is arranged in the reverse order of.

このような配列により、流路の各部における第１の媒体２１と第２の媒体２３の温度差を均等化することができ、温度ロスを低減できる。また、個々の熱電モジュール２６における第１の媒体２１と第２の媒体２３の温度差を均等化することができることから、熱電モジュール２６毎の発電量を均等化することができるため、発電効率を向上できる。 Such an arrangement makes it possible to equalize the temperature difference between the first medium 21 and the second medium 23 in each part of the flow path, and to reduce the temperature loss. In addition, since the temperature difference between the first medium 21 and the second medium 23 in each thermoelectric module 26 can be equalized, the amount of power generation for each thermoelectric module 26 can be equalized, so the power generation efficiency can be improved. It can improve.

熱電モジュール２６の斜視図を図３（ａ）に、熱電モジュール２６の断面模式図を図３（ｂ）に示す。熱電モジュール２６は、２個の基材３０と、２個の基材３０の間に接合された複数の熱電素子３１と、封止材３２と、発電した電力を出力するための配線３３を有する。それぞれの熱電素子３１は、両側に電極３１Ａが接合された熱電材料３１Ｂを有し、両側の電極３１Ａはそれぞれ２個の基材３０に接合される。複数の熱電素子３１は電気的に直列に接続されて両端を出力することにより、熱電モジュール２６の出力電圧を得る。 The perspective view of the thermoelectric module 26 is shown to Fig.3 (a), and the cross-sectional schematic diagram of the thermoelectric module 26 is shown in FIG.3 (b). The thermoelectric module 26 has two base members 30, a plurality of thermoelectric elements 31 joined between the two base members 30, a sealing material 32, and a wiring 33 for outputting generated electric power. . Each thermoelectric element 31 has a thermoelectric material 31B in which electrodes 31A are bonded on both sides, and the electrodes 31A on both sides are each bonded to two substrates 30. The plurality of thermoelectric elements 31 are electrically connected in series and output at both ends to obtain an output voltage of the thermoelectric module 26.

熱電モジュール２６の２個の基材３０は一般的にはセラミック基板である。熱電素子３１には、Ｐ型半導体を用いたＰ型熱電素子とＮ型半導体を用いたＮ型熱電素子があり、温度差に対して逆方向の起電力を生ずる。すなわち、Ｐ型熱電素子は高温側が負極、低温側が正極であり、Ｎ型熱電素子は高温側が正極、低温側が負極である。熱電モジュール２６において、高温側と低温側の電極の向きを逆向きにしたＰ型熱電素子とＮ型熱電素子を交互に直列に接続することにより接続数に応じた起電力を得る。 The two substrates 30 of the thermoelectric module 26 are generally ceramic substrates. The thermoelectric element 31 includes a P-type thermoelectric element using a P-type semiconductor and an N-type thermoelectric element using an N-type semiconductor, and generates an electromotive force in the reverse direction to the temperature difference. That is, the high temperature side of the P-type thermoelectric element is a negative electrode, the low temperature side is a positive electrode, and the high temperature side of the N-type thermoelectric element is a positive electrode and the low temperature side is a negative electrode. In the thermoelectric module 26, an electromotive force corresponding to the number of connections is obtained by alternately connecting in series a P-type thermoelectric element and an N-type thermoelectric element in which the directions of the high temperature side and low temperature side electrodes are reversed.

以上のように、発電装置２０は、第１の媒体２１を流通させる第１の流路２２と、第１の媒体２１の温度と異なる温度を有する第２の媒体２３を流通させる第２の流路２４と、第１の流路２２に面した第１の伝熱面２５Ａと第２の流路２４に面した第２の伝熱面２５Ｂとを有する伝熱体２５と、第１の伝熱面２５Ａに装着された熱電モジュール２６とを備え、熱電モジュール２６は第１の流路２２に露出した露出面２６Ｂを有する。これにより、熱電モジュール２６の露出面２６Ｂに対して第１の媒体２１が直接に接触することができるため、熱のロスが少なく、良好な発電効率を実現できる。また、熱電モジュール２６を片側の装着面でのみ固定し、反対側の露出面２６Ｂは機械的に固定していないため、発電装置２０の温度変化に伴う機械的ストレスが熱電モジュール２６に加わらず、熱電モジュール２６の故障を低減することができる。 As described above, the power generation apparatus 20 includes the first flow path 22 for circulating the first medium 21 and the second flow for circulating the second medium 23 having a temperature different from the temperature of the first medium 21. A heat transfer body 25 having a passage 24, a first heat transfer surface 25A facing the first flow passage 22, and a second heat transfer surface 25B facing the second flow passage 24; And a thermoelectric module 26 mounted on the thermal surface 25A, the thermoelectric module 26 having an exposed surface 26B exposed to the first flow path 22. Thereby, the first medium 21 can be in direct contact with the exposed surface 26B of the thermoelectric module 26, so that the loss of heat is small, and a good power generation efficiency can be realized. In addition, since the thermoelectric module 26 is fixed only at the mounting surface on one side and the exposed surface 26B on the other side is not mechanically fixed, mechanical stress accompanying temperature change of the power generation device 20 is not applied to the thermoelectric module 26 Failure of the thermoelectric module 26 can be reduced.

また、発電装置２０において、熱電モジュール２６は、２枚の基材３０と、２枚の基材３０の間に接合された複数の熱電素子３１を備え、複数の熱電素子３１はそれぞれ両側に電極３１Ａが接合された熱電材料３１Ｂを有し、両側の電極３１Ａはそれぞれ２枚の基材３０に接合され、複数の熱電素子３１を電気的に直列に接続する配線３３を有する。この構成により、発電装置２０は、熱電素子３１に効率的に熱を伝えることができ、良好な発電効率を実現できる。 Further, in the power generation device 20, the thermoelectric module 26 includes a plurality of thermoelectric elements 31 joined between the two base materials 30 and the two base materials 30, and the plurality of thermoelectric elements 31 have electrodes on both sides. The thermoelectric material 31B has 31A bonded thereto, and the electrodes 31A on both sides are respectively connected to the two base materials 30 and have a wire 33 electrically connecting the plurality of thermoelectric elements 31 in series. With this configuration, the power generation device 20 can efficiently transmit heat to the thermoelectric element 31, and can realize good power generation efficiency.

また、伝熱体２５の第１の伝熱面２５Ａにおいて、熱電モジュール２６が設けられていない領域に熱緩衝体２９を設けることにより、熱電モジュール２６を経由しない熱交換のロスを低減することができ、発電装置２０の発電効率を向上できる。 Further, by providing the heat buffer 29 in the area where the thermoelectric module 26 is not provided in the first heat transfer surface 25A of the heat transfer body 25, the loss of heat exchange not passing through the thermoelectric module 26 can be reduced. The power generation efficiency of the power generation device 20 can be improved.

また、伝熱体２５の第１の伝熱面２５Ａにおいて、熱緩衝体２９は複数個の熱電モジュール２６の周囲を別個に囲むことにより、効果的に熱緩衝を行なうことができ、発電装置２０の温度ロスを低減することができ、発電効率を向上することができる。 Further, in the first heat transfer surface 25 A of the heat transfer body 25, the heat buffer 29 can effectively perform the heat buffer by separately surrounding the plurality of thermoelectric modules 26, so that the power generation device 20 can be Temperature loss can be reduced, and power generation efficiency can be improved.

また、熱緩衝体２９はシリコ−ン樹脂を主成分とすることにより、効果的に熱緩衝を行なうことができ、発電装置２０の発電効率を向上することができる。 Further, the heat buffer 29 can be effectively heat-buffered by using the silicone resin as a main component, and the power generation efficiency of the power generation device 20 can be improved.

また、発電装置２０は、熱電モジュール２６の装着面２６Ａの内部領域と伝熱体の第１の伝熱面２５Ａとの間にサーマルグリス２８を設け、熱電モジュール２６の装着面２６Ａの外周領域と伝熱体２５の第２の伝熱面２５Ｂとを接着剤２７により固定した構成を有する。このサーマルグリス２８により伝熱体２５と熱電モジュール２６との間の熱抵抗を低減することができ、発電装置２０の発電効率を向上することができる。サーマルグリス２８の周囲を接着剤２７で固定し、密封したことにより、サーマルグリス２８の劣化を防止することができ、熱伝達の劣化が防止でき、良好な発電効率を維持できる。 Further, in the power generation device 20, the thermal grease 28 is provided between the inner region of the mounting surface 26A of the thermoelectric module 26 and the first heat transfer surface 25A of the heat transfer body, and the outer peripheral region of the mounting surface 26A of the thermoelectric module 26 The second heat transfer surface 25 B of the heat transfer body 25 is fixed by the adhesive 27. The thermal grease 28 can reduce the thermal resistance between the heat transfer body 25 and the thermoelectric module 26, and the power generation efficiency of the power generation device 20 can be improved. By fixing the periphery of the thermal grease 28 with the adhesive 27 and sealing it, deterioration of the thermal grease 28 can be prevented, degradation of heat transfer can be prevented, and good power generation efficiency can be maintained.

また、熱電モジュール２６の側面と伝熱体２５の第１の伝熱面２５Ａにおける熱電モジュール２６の周囲との間を接着剤２７で覆うことにより、熱電モジュール２６の防水性を高めることができ、熱電モジュール２６の故障を防止し、寿命を延ばすことができる。 Further, the waterproof property of the thermoelectric module 26 can be enhanced by covering the space between the side surface of the thermoelectric module 26 and the periphery of the thermoelectric module 26 at the first heat transfer surface 25A of the heat transfer body 25 with the adhesive 27. Failure of the thermoelectric module 26 can be prevented and the life can be extended.

また、伝熱体２５は、熱電モジュール２６を装着した箇所において、第１の伝熱面２５Ａと第２の伝熱面２５Ｂとの間の肉厚を薄くした薄肉部２５Ｃを有することにより、第２の媒体２３の熱を効率的に熱電モジュール２６に伝達することができ、発電装置２０の発電効率を向上できる。 Further, the heat transfer body 25 has a thin portion 25C in which the thickness between the first heat transfer surface 25A and the second heat transfer surface 25B is reduced at the location where the thermoelectric module 26 is mounted. The heat of the second medium 23 can be efficiently transferred to the thermoelectric module 26, and the power generation efficiency of the power generation device 20 can be improved.

また、熱電モジュール２６の露出面２６Ｂが直接に接する第１の媒体２１の温度を、熱電モジュール２６が直接接触しない第２の媒体２３の温度よりも低くすることにより、熱電モジュール２６に対する温度負荷を低減することができ、熱電モジュール２６の故障を低減し、熱電モジュール２６の寿命を延ばすことができる。 Further, the temperature load on the thermoelectric module 26 is set by setting the temperature of the first medium 21 in direct contact with the exposed surface 26B of the thermoelectric module 26 lower than the temperature of the second medium 23 not in direct contact with the thermoelectric module 26. The failure of the thermoelectric module 26 can be reduced, and the life of the thermoelectric module 26 can be extended.

また、発電装置２０において、第１の流路２２における第１の媒体２１の流入口２２Ｃ側を、第２の流路２４における第２の媒体２３の流出口２４Ｄ側に配置し、第１の流路２２における第１の媒体２１の流出口２２Ｄ側を、第２の流路２４における第２の媒体２３の流入口２４Ｃ側に配置することにより、流路の各部における第１の媒体２１と第２の媒体２３の温度差を均等化することができ、温度ロスを低減でき、発電効率を向上できる。また、熱電モジュール２６毎の発電量を均等化することができるため、発電効率を向上できる。 Further, in the power generation apparatus 20, the inlet 22C side of the first medium 21 in the first flow path 22 is disposed on the outlet 24D side of the second medium 23 in the second flow path 24; By arranging the outlet 22D side of the first medium 21 in the flow path 22 to the inlet 24C side of the second medium 23 in the second flow path 24, the first medium 21 in each part of the flow path The temperature difference of the second medium 23 can be equalized, the temperature loss can be reduced, and the power generation efficiency can be improved. Moreover, since the amount of power generation of each thermoelectric module 26 can be equalized, the power generation efficiency can be improved.

また、第１の流路２２および第２の流路２４に沿って、複数の熱電モジュール２６を直列に配列し、第１の流路２２における流入口２２Ｃ側から流出口２２Ｄ側に向けての熱電モジュール２６の配列の順序を、第２の流路２４における流入口２４Ｃ側から流出口２４Ｄ側に向けての熱電モジュール２６の配列の順序と逆にしたことにより、個々の熱電モジュール２６における第１の媒体２１と第２の媒体２３の温度差を均等化することができ、温度ロスを低減でき、発電効率を向上できる。また、熱電モジュール２６毎の発電量を均等化することができるため、発電ロスを低減できる。 In addition, a plurality of thermoelectric modules 26 are arranged in series along the first flow path 22 and the second flow path 24, and are directed from the inlet 22 C side to the outlet 22 D side in the first flow path 22. The arrangement order of the thermoelectric modules 26 is reversed from the arrangement order of the thermoelectric modules 26 from the inlet 24 C side to the outlet 24 D side in the second flow path 24, so that The temperature difference between the first medium 21 and the second medium 23 can be equalized, the temperature loss can be reduced, and the power generation efficiency can be improved. Moreover, since the amount of power generation of each thermoelectric module 26 can be equalized, the power generation loss can be reduced.

図４は、実施の形態１における他の発電装置３５の要部断面図である。発電装置３５において、発電装置２０と同じ構成部品については同じ符号を付して説明を省略する。発電装置３５が発電装置２０と異なる点は、熱電モジュール２６を覆う可撓性を有するフィルム３６を設けた点である。可撓性を有するフィルム３６は、例えば、ポリイミドなどの樹脂フィルムまたは、金属フィルム、または樹脂と金属の積層フィルムである。 FIG. 4 is a cross-sectional view of main parts of another power generation device 35 according to the first embodiment. In the power generation device 35, the same components as those of the power generation device 20 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The power generation device 35 differs from the power generation device 20 in that a flexible film 36 covering the thermoelectric module 26 is provided. The film 36 having flexibility is, for example, a resin film such as polyimide or a metal film, or a laminated film of resin and metal.

可撓性を有するフィルム３６を設けたことにより、熱電モジュール２６に対する機械的応力を高めること無しに、防水性を高めることができ、熱電モジュール２６の故障を低減できる。また、可撓性を有するフィルム３６は、熱伝達ロスが小さいため、発電装置３５の発電効率の劣化が少ない。また、メンテナンスのための分解時にも熱電モジュール２６の水濡れを防止できて、作業性が良い。 By providing the flexible film 36, the waterproofness can be enhanced without increasing the mechanical stress on the thermoelectric module 26, and the failure of the thermoelectric module 26 can be reduced. Moreover, since the film 36 having flexibility has a small heat transfer loss, the power generation efficiency of the power generation device 35 is less deteriorated. Further, the thermoelectric module 26 can be prevented from getting wet even at the time of disassembly for maintenance, and the workability is good.

以上のように、発電装置３５は、第１の媒体２１を流通させる第１の流路２２と、第１の媒体２１の温度と異なる温度を有する第２の媒体２３を流通させる第２の流路２４と、第１の流路２２に面した第１の伝熱面２５Ａと第２の流路２４に面した第２の伝熱面２５Ｂとを有する伝熱体２５と、第１の伝熱面２５Ａに装着された熱電モジュール２６とを備え、熱電モジュール２６の第１の流路２２側に、熱電モジュール２６と第１の媒体２１とを隔てるフィルム３６を有する。発電装置３５は、フィルム３６を設けたことにより、熱電モジュール２６に対する機械的応力を高めること無しに、防水性を高めることができ、熱電モジュール２６の故障を低減できる。 As described above, the power generation apparatus 35 includes the first flow path 22 for circulating the first medium 21 and the second flow for circulating the second medium 23 having a temperature different from the temperature of the first medium 21. A heat transfer body 25 having a passage 24, a first heat transfer surface 25A facing the first flow passage 22, and a second heat transfer surface 25B facing the second flow passage 24; A thermoelectric module 26 mounted on the thermal surface 25 A is provided, and a film 36 separating the thermoelectric module 26 and the first medium 21 is provided on the first flow path 22 side of the thermoelectric module 26. By providing the film 36, the power generation device 35 can enhance waterproofness without increasing mechanical stress on the thermoelectric module 26, and can reduce failure of the thermoelectric module 26.

（実施の形態２）
図５（ａ）は、実施の形態２における発電装置４０の内部斜視図である。図５（ｂ）は、発電装置４０の断面図である。 Second Embodiment
FIG. 5A is an internal perspective view of the power generation device 40 according to the second embodiment. FIG. 5 (b) is a cross-sectional view of the power generation device 40.

図５（ａ）、（ｂ）において、発電装置４０は、第１の媒体４１を流通させる第１の流路４２と、伝熱体４３と、熱電モジュール４４を有する。図５（ａ）、（ｂ）において、発電装置４０の外部には熱源４５を別途準備する。熱源４５は高温源、または低温源である。第１の媒体４１は、例えば、水、空気、蒸気等である。第１の流路４２は、第１の媒体４１を流通させる駆動部４６を有する。駆動部４６は、例えば、送風ファン、スクリュー、ポンプ等である。伝熱体４３は、第１の流路４２に面した第１の伝熱面４３Ａと外部に面した第２の伝熱面４３Ｂとを有する。 In FIGS. 5A and 5B, the power generation device 40 has a first flow path 42 for circulating the first medium 41, a heat transfer body 43, and a thermoelectric module 44. In FIGS. 5A and 5B, a heat source 45 is separately prepared outside the power generation apparatus 40. The heat source 45 is a high temperature source or a low temperature source. The first medium 41 is, for example, water, air, steam or the like. The first flow path 42 has a drive unit 46 for circulating the first medium 41. The drive unit 46 is, for example, a blower fan, a screw, a pump or the like. The heat transfer body 43 has a first heat transfer surface 43A facing the first flow passage 42 and a second heat transfer surface 43B facing the outside.

伝熱体４３の第１の伝熱面４３Ａには熱電モジュール４４が装着される。熱電モジュール４４は、第１の伝熱面４３Ａに面した装着面４４Ａと第１の流路４２に露出した露出面４４Ｂを有する。熱電モジュール４４は、実施の形態１において図３（ａ）、（ｂ）を用いて説明した熱電モジュール２６と同じ構成を有する。 The thermoelectric module 44 is attached to the first heat transfer surface 43 A of the heat transfer body 43. The thermoelectric module 44 has a mounting surface 44A facing the first heat transfer surface 43A and an exposed surface 44B exposed to the first flow passage 42. The thermoelectric module 44 has the same configuration as the thermoelectric module 26 described with reference to FIGS. 3A and 3B in the first embodiment.

伝熱体４３の第２の伝熱面４３Ｂには、発電装置４０の外部要素である熱源４５を接触させる。発電装置４０は、熱源４５と第１の媒体４１との温度差により発電を行なう。 The heat source 45 which is an external element of the power generation device 40 is brought into contact with the second heat transfer surface 43 B of the heat transfer body 43. The power generation device 40 generates power by the temperature difference between the heat source 45 and the first medium 41.

第１の流路４２は、内部に仕切り板４７を有し、熱電モジュール４４の露出面４４Ｂに向けて第１の媒体４１を進行させる第１の部分４８を有する。これによって、熱電モジュール４４の露出面４４Ｂに対して第１の媒体４１を直接に衝突させることができ、第１の媒体４１の温度を効果的に熱電モジュール４４に伝えることができ、発電効率を向上することができる。 The first flow path 42 has a partition plate 47 inside, and has a first portion 48 for advancing the first medium 41 toward the exposed surface 44 B of the thermoelectric module 44. Thereby, the first medium 41 can be made to directly collide with the exposed surface 44B of the thermoelectric module 44, the temperature of the first medium 41 can be effectively transmitted to the thermoelectric module 44, and the power generation efficiency can be It can be improved.

発電装置４０は、複数個の熱電モジュール４４を有し、第１の流路４２は、熱電モジュール４４の露出面４４Ｂに向けて第１の媒体４１を進行させる第１の部分４８と、熱電モジュール４４の露出面４４Ｂから第１の媒体４１が離れる方向に進行する第２の部分４９とを有し、第１の流路４２は、第１の部分４８と第２の部分４９を繰り返し配置された部分を有する。これにより、複数の熱電モジュール４４の露出面４４Ｂに対して第１の媒体４１を効率的に直接に衝突させることができ、第１の媒体４１の温度を効果的に熱電モジュール４４に伝えることができ、発電効率を向上することができる。 The power generation device 40 has a plurality of thermoelectric modules 44, and the first flow path 42 advances the first medium 41 toward the exposed surface 44B of the thermoelectric modules 44, and the thermoelectric modules A second portion 49 in which the first medium 41 travels in a direction away from the exposed surface 44B of 44, and the first flow path 42 repeatedly arranges the first portion 48 and the second portion 49; Part has. Thus, the first medium 41 can be efficiently and directly collided with the exposed surfaces 44 B of the plurality of thermoelectric modules 44, and the temperature of the first medium 41 can be effectively transmitted to the thermoelectric modules 44. Power generation efficiency can be improved.

発電装置４０は、熱電モジュール４４を片面でのみ固定し、反対側の露出面４４Ｂは機械的に固定していないため、発電装置４０の温度変化に伴う機械的ストレスが熱電モジュール４４に加わらず、熱電モジュール４４の故障を低減することができる。 Since the power generation device 40 fixes the thermoelectric module 44 only on one side, and the exposed surface 44 B on the other side is not mechanically fixed, mechanical stress accompanying the temperature change of the power generation device 40 is not applied to the thermoelectric module 44, Failure of the thermoelectric module 44 can be reduced.

以上のように、発電装置４０は、第１の媒体４１を流通させる第１の流路４２と、第１の流路４２に面した第１の伝熱面４３Ａと外部に面した第２の伝熱面４３Ｂとを有する伝熱体４３と、第１の伝熱面４３Ａに装着された熱電モジュール４４とを備え、熱電モジュール４４は第１の流路４２に露出した露出面４４Ｂを有する。これにより、熱電モジュール４４の露出面４４Ｂに対して第１の媒体４１が直接に接触することができるため、熱のロスが少なく、良好な発電効率を実現できる。また、熱電モジュール４４を片側の装着面４４Ａでのみ固定し、反対側の露出面４４Ｂは機械的に固定していないため、発電装置４０の温度変化に伴う機械的ストレスが熱電モジュール４４に加わらず、熱電モジュール４４の故障を低減することができる。 As described above, the power generation apparatus 40 includes the first flow passage 42 for circulating the first medium 41, the first heat transfer surface 43A facing the first flow passage 42, and the second facing the outside. A heat transfer body 43 having a heat transfer surface 43B and a thermoelectric module 44 mounted on the first heat transfer surface 43A are provided. The thermoelectric module 44 has an exposed surface 44B exposed to the first flow path 42. As a result, the first medium 41 can be in direct contact with the exposed surface 44B of the thermoelectric module 44, so that the loss of heat is small, and good power generation efficiency can be realized. Further, since the thermoelectric module 44 is fixed only at the mounting surface 44A on one side and the exposed surface 44B on the other side is not mechanically fixed, mechanical stress associated with temperature change of the power generation device 40 is not applied to the thermoelectric module 44. The failure of the thermoelectric module 44 can be reduced.

また、第１の流路４２は、熱電モジュール４４の露出面４４Ｂに向けて第１の媒体４１を進行させる第１の部分４８を有することにより、熱電モジュール４４の露出面４４Ｂに対して第１の媒体４１を直接に衝突させることができ、第１の媒体４１の温度を効果的に熱電モジュール４４に伝えることができ、発電装置４０の発電効率を向上することができる。 In addition, the first flow path 42 has a first portion 48 for advancing the first medium 41 toward the exposed surface 44 B of the thermoelectric module 44, whereby the first flow path 42 makes a first contact with the exposed surface 44 B of the thermoelectric module 44. The medium 41 can be directly collided, the temperature of the first medium 41 can be effectively transmitted to the thermoelectric module 44, and the power generation efficiency of the power generation device 40 can be improved.

また、発電装置４０は、熱電モジュール４４を複数個有し、第１の流路４２は、熱電モジュール４４の露出面４４Ｂに向けて第１の媒体４１を進行させる第１の部分４８と、熱電モジュール４４の露出面４４Ｂから第１の媒体４１が離れる方向に進行する第２の部分４９とを有し、第１の流路４２は、第１の部分４８と第２の部分４９を交互に繰り返し配置された部分を有する。これにより。複数の熱電モジュール４４の露出面４４Ｂに対して第１の媒体４１を効率的に直接に衝突させることができ、第１の媒体４１の温度を効果的に熱電モジュール４４に伝えることができ、発電装置４０の発電効率を向上することができる。 Further, the power generation device 40 has a plurality of thermoelectric modules 44, and the first flow path 42 is a first portion 48 for advancing the first medium 41 toward the exposed surface 44B of the thermoelectric modules 44; The second channel 49 has a second portion 49 in which the first medium 41 travels in a direction away from the exposed surface 44B of the module 44, and the first channel 42 alternates the first portion 48 and the second portion 49. It has a portion arranged repeatedly. By this. The first medium 41 can be efficiently and directly collided with the exposed surfaces 44B of the plurality of thermoelectric modules 44, and the temperature of the first medium 41 can be effectively transmitted to the thermoelectric modules 44. The power generation efficiency of the device 40 can be improved.

図６は、実施の形態２における他の発電装置６０の断面図である。発電装置６０において、発電装置４０と同じ構成部品については同じ符号を付して説明を省略する。発電装置６０が発電装置４０と異なる点は、熱電モジュール４４を覆う可撓性を有するフィルム６１を有する点である。可撓性を有するフィルム６１は、例えば、ポリイミドなどの樹脂フィルムまたは、金属フィルム、または樹脂と金属の積層フィルムである。 FIG. 6 is a cross-sectional view of another power generation device 60 in the second embodiment. In the power generation device 60, the same components as those of the power generation device 40 are denoted by the same reference numerals, and the description thereof is omitted. The power generation device 60 differs from the power generation device 40 in that it has a flexible film 61 covering the thermoelectric module 44. The film 61 having flexibility is, for example, a resin film such as polyimide or a metal film, or a laminated film of resin and metal.

可撓性を有するフィルム６１を設けたことにより、熱電モジュール４４に対する機械的応力を高めること無しに、防水性を高めることができ、熱電モジュール４４の故障を低減できる。また、可撓性を有するフィルム６１は、熱伝達ロスが小さいため、発電装置６０の発電効率の劣化が少ない。また、メンテナンスのための分解時にも熱電モジュール４４の水濡れを防止できて、作業性が良い。 By providing the film 61 having flexibility, the waterproofness can be enhanced without increasing mechanical stress on the thermoelectric module 44, and failure of the thermoelectric module 44 can be reduced. In addition, since the film 61 having flexibility has a small heat transfer loss, the power generation efficiency of the power generation device 60 is less deteriorated. In addition, the thermoelectric module 44 can be prevented from getting wet even at the time of disassembly for maintenance, and the workability is good.

以上のように、発電装置６０は、第１の媒体４１を流通させる第１の流路４２と、第１の流路４２に面した第１の伝熱面４３Ａと外部に面した第２の伝熱面４３Ｂとを有する伝熱体４３と、第１の伝熱面４３Ａに装着された熱電モジュール４４とを備え、熱電モジュール４４の第１の流路４２側に、熱電モジュール４４と第１の媒体４１とを隔てる可撓性を有するフィルム６１を有する。発電装置６０は、可撓性を有するフィルム６１を設けたことにより、熱電モジュール４４に対する機械的応力を高めること無しに、防水性を高めることができ、熱電モジュール４４の故障を低減できる。 As described above, the power generation apparatus 60 includes the first flow path 42 for circulating the first medium 41, the first heat transfer surface 43A facing the first flow path 42, and the second surface facing the outside. A heat transfer body 43 having a heat transfer surface 43B, and a thermoelectric module 44 mounted on the first heat transfer surface 43A. The thermoelectric module 44 and the first heat transfer module 43 are provided on the first flow path 42 side of the thermoelectric module 44. A flexible film 61 separating it from the medium 41. By providing the film 61 having flexibility, the power generation device 60 can enhance waterproofness without increasing mechanical stress on the thermoelectric module 44, and can reduce failure of the thermoelectric module 44.

本発明の発電装置は、各種電気機器の電源となる発電装置として有用である。 The power generation device of the present invention is useful as a power generation device to be a power source of various electric devices.

２０発電装置
２１第１の媒体
２２第１の流路
２２Ａ構造体
２２Ｂ構造体
２２Ｃ流入口
２２Ｄ流出口
２２Ｅ仕切り板
２３第２の媒体
２４第２の流路
２４Ａ構造体
２４Ｂ構造体
２４Ｃ流入口
２４Ｄ流出口
２４Ｅ仕切り板
２５伝熱体
２５Ａ第１の伝熱面
２５Ｂ第２の伝熱面
２５Ｃ薄肉部
２６、２６Ｃ〜２６Ｘ熱電モジュール
２６Ａ装着面
２６Ｂ露出面
２７接着剤
２８サーマルグリス
２９熱緩衝体
３０基材
３１熱電素子
３１Ａ電極
３１Ｂ熱電材料
３２封止材
３３配線
３５発電装置
３６フィルム
４０発電装置
４１第１の媒体
４２第１の流路
４３伝熱体
４３Ａ第１の伝熱面
４３Ｂ第２の伝熱面
４４熱電モジュール
４４Ａ装着面
４４Ｂ露出面
４５熱源
４６駆動部
４７仕切り板
４８第１の部分
４９第２の部分
６０発電装置
６１フィルム Reference Signs List 20 power generator 21 first medium 22 first flow path 22A structure 22B structure 22C inlet 22D outlet 22E partition plate 23 second medium 24 second flow path 24A structure 24B structure 24C inlet 24D Outlet 24E Partition plate 25 Heat transfer body 25A First heat transfer surface 25B Second heat transfer surface 25C Thin-walled portion 26, 26C to 26X Thermoelectric module 26A Mounting surface 26B Exposed surface 27 Adhesive 28 Thermal grease 29 Thermal buffer 30 Base material 31 thermoelectric element 31A electrode 31B thermoelectric material 32 sealing material 33 wiring 35 power generating device 36 film 40 power generating device 41 first medium 42 first flow path 43 heat transfer body 43A first heat transfer surface 43B second Heat transfer surface 44 Thermoelectric module 44A Mounting surface 44B Exposed surface 45 Heat source 46 Drive part 47 Partition plate 48 First part 49 second part 60 power generator 61 film

Claims

A first flow path for circulating a first medium;
A second flow path for passing a second medium having a temperature different from the temperature of the first medium;
A heat transfer body having a first heat transfer surface facing the first flow passage and a second heat transfer surface facing the second flow passage;
A thermoelectric module mounted on the first heat transfer surface, the power generation apparatus comprising:
The thermoelectric module has two substrates and a thermoelectric element joined between the two substrates,
Wherein the first flow path side of the thermoelectric module, have a film having flexibility separating said and said thermoelectric module first medium,
The film is an external configuration of the thermoelectric module,
The power generation device is configured to be disassembled,
Power generator.

The thermoelectric module has an inner area surrounded by an outer peripheral area and the outer peripheral area on a mounting surface facing the first heat transfer surface,
The power generation device has thermal grease filling the space between the inner region of the thermoelectric module and the first heat transfer surface,
The outer peripheral region and the first heat transfer surface are fixed by an adhesive.
The power generating device according to claim 1, wherein the thermal grease is sealed by the adhesive at a periphery thereof.

The thermoelectric module has a sealing material that covers the thermoelectric element from the side,
The power generation device according to claim 2, wherein the adhesive further seals the side surface of the thermoelectric module.

The power generation device according to claim 1, wherein the heat transfer body has a concave portion in which a thickness of the heat transfer body is reduced at a position of the second heat transfer surface opposite to a position where the thermoelectric module is mounted.

The power generation device according to any one of claims 1 to 4, wherein the heat transfer body has a heat buffer separately surrounding a periphery of the thermoelectric module on the first heat transfer surface.

The power generation apparatus according to claim 5, wherein the heat buffer contains a silicone resin as a main component.

The power generation device according to any one of claims 1 to 6, wherein the temperature of the first medium is lower than the temperature of the second medium.

The inlet side of the first medium in the first channel is located on the outlet side of the second medium in the second channel,
The power generator according to any one of claims 1 to 7, wherein the outlet side of the first medium in the first flow passage is located on the inlet side of the second medium in the second flow passage.

Having a plurality of the thermoelectric modules,
The plurality of thermoelectric modules are arranged in series along the first flow path and the second flow path,
The order of arrangement of the thermoelectric modules from the inlet side to the outlet side in the first flow path is the arrangement of the thermoelectric modules from the inlet side to the outlet side in the second flow path The power generation device according to any one of claims 1 to 8, which is the reverse of the order of.

A channel for circulating the medium,
A heat transfer body having a first heat transfer surface facing the flow path and a second heat transfer surface facing the outside;
A thermoelectric module mounted on the first heat transfer surface, the power generation apparatus comprising:
The thermoelectric module has two substrates and a thermoelectric element joined between the two substrates,
In the flow path side of the thermoelectric module, we have a film having flexibility separating said and said thermoelectric module medium,
The film is an external configuration of the thermoelectric module,
The power generation device is configured to be disassembled,
Power generator.

The flow path has a first flow path portion for advancing the medium toward the main surface of the thermoelectric module on the side facing the flow path,
The power generation device according to claim 10, wherein the first flow passage portion is substantially perpendicular to the main surface.

The flow path has a second flow path portion which travels in a direction in which the medium is separated from the thermoelectric module,
The power generation device according to claim 11, wherein the flow path has a repeated portion of the first flow path portion and the second flow path portion.

The power generator according to any one of claims 1 to 12, wherein a surface of the heat transfer body on which the thermoelectric module is mounted is substantially flat.