JP6513043B2 - インサート成形品及びその製造方法 - Google Patents
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Description
14…被覆部材 16…突起状部材
18…充填樹脂 20…沿面距離延長部
22…平坦化部 30…金型
32…下型 34…上型
36…キャビティ形成面 38…凹部
40…ゲート
Claims (6)
- インサート部材の少なくとも一部の外周を樹脂製の被覆部材で被覆してインサート成形品を得るインサート成形品の製造方法であって、
金型のキャビティを形成するキャビティ形成面と前記インサート部材との間に、樹脂製の突起状部材を介在させることで、前記キャビティ形成面と前記インサート部材との離間距離を維持した状態で、前記キャビティに前記インサート部材を配置する際、前記キャビティ形成面に形成された凹部に前記突起状部材を挿入することで、前記キャビティに対する前記突起状部材の相対位置を固定する配置工程と、
前記キャビティに液状の充填樹脂を射出する射出工程と、
前記充填樹脂を固化させることで、該充填樹脂と前記突起状部材が一体化して前記インサート部材を被覆する前記被覆部材を形成する固化工程と、
前記凹部に挿入されていた前記突起状部材の端部が前記充填樹脂よりも突出して形成された突出部位を加熱及び加圧処理によって潰し平坦化することで、前記突出部位よりも幅広の平坦化部を形成する平坦化工程と、
を有し、
前記配置工程では、前記インサート部材と前記突起状部材とを、射出成形による一体形成、接着剤、溶着の何れかにより固着させた状態で前記キャビティに配置することを特徴とするインサート成形品の製造方法。 - 請求項1記載のインサート成形品の製造方法において、
前記突起状部材としては、前記インサート部材から突出する突出方向の厚さに比して、前記突出方向の両端間の該突起状部材の表面に沿う最短距離が大きくなるように沿面距離延長部が設けられたものを用いることを特徴とするインサート成形品の製造方法。 - 請求項1又は2記載のインサート成形品の製造方法において、
前記インサート部材と前記突起状部材とを固着する前に、前記インサート部材の、前記突起状部材を固着する部位に、該突起状部材との間にアンカー効果を生じるアンカー形状を形成する下地処理を施すことを特徴とするインサート成形品の製造方法。 - インサート部材と、該インサート部材の少なくとも一部の外周を被覆する樹脂製の被覆部材とを備えるインサート成形品であって、
前記被覆部材は、前記インサート部材から延在し、且つ該インサート部材と接着剤又は溶着により固着された樹脂製の突起状部材と、該突起状部材と一体化して前記インサート部材を被覆する充填樹脂とからなり、
前記突起状部材は、先端部と、前記先端部よりも基端側で前記先端部に隣接する隣接部とを有し、
前記先端部は、前記隣接部よりも幅広となるように潰された形状であり、且つ前記充填樹脂と面一に前記被覆部材の表面を形成する平坦化部を形成することを特徴とするインサート成形品。 - 請求項4記載のインサート成形品において、
前記突起状部材は、突出方向の厚さに比して、前記突出方向の両端間の該突起状部材の表面に沿う最短距離が大きくなるように沿面距離延長部が設けられていることを特徴とするインサート成形品。 - 請求項4又は5記載のインサート成形品において、
前記インサート部材と前記突起状部材との各々の固着部位には、アンカー効果を生じるアンカー形状が形成されていることを特徴とするインサート成形品。
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