JP6505925B2

JP6505925B2 - Transformer

Info

Publication number: JP6505925B2
Application number: JP2018121810A
Authority: JP
Inventors: 潤一石附; 直道工藤
Original assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Current assignee: Hitachi Industrial Equipment Systems Co Ltd
Priority date: 2018-06-27
Filing date: 2018-06-27
Publication date: 2019-04-24
Anticipated expiration: 2037-06-21
Also published as: JP2019009446A

Description

本発明は、変圧器に関する。 The present invention relates to a transformer.

特許文献１（実開昭５６―６１０２３号公報）には「鉄心、コイル、絶縁油の入ったタンクの内側に突部を設け突部を膨張タンクにしたことを特徴とする変圧器。」が開示されている（実用新案登録請求の範囲参照）。 Patent Document 1 (Japanese Utility Model Laid-Open Publication No. 56-61023) "A transformer characterized in that a protrusion is provided on the inside of a tank containing an iron core, a coil and an insulating oil, and the protrusion is used as an expansion tank." Disclosed (see the claims for utility model registration).

実開昭５６―６１０２３号公報Japanese Utility Model Publication No. 56-61023

特許文献１の考案には、内側に突部の付いたタンク１と、タンク１の外側に膨張タンク５と、タンク１と膨張タンク５との間には、窒素ガス６とを有する。また、タンク１の内部の絶縁油温度が上昇した場合にタンク１の内部圧力が上昇し、その圧力を膨張タンク５で吸収する仕組みであることが開示されている。 According to the invention of Patent Document 1, a tank 1 having a protrusion inside, an expansion tank 5 outside the tank 1, and a nitrogen gas 6 between the tank 1 and the expansion tank 5 are provided. Further, it is disclosed that the internal pressure of the tank 1 rises when the temperature of the insulating oil inside the tank 1 rises, and the expansion tank 5 absorbs the pressure.

特許文献１の考案は、突部を設けることで絶縁油の量を減らしているが、膨張タンク５と窒素ガス６を用いずに絶縁油を減らす構造については考慮されていない。 Although the device of Patent Document 1 reduces the amount of insulating oil by providing a protrusion, the structure for reducing the insulating oil without using the expansion tank 5 and the nitrogen gas 6 is not considered.

本発明は、絶縁油の使用量を減らしつつタンク内の圧力上昇に耐えるタンク構造を有する油入変圧器を提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide an oil-filled transformer having a tank structure that can withstand the pressure rise in the tank while reducing the amount of insulating oil used.

上記の課題を解決するため、本発明の一例を挙げるならば、第１のコイルと、前記第１のコイルと隣り合う第２のコイルと、前記第１のコイルと前記第２のコイルに巻き回された鉄心と、前記第１のコイルと前記第２のコイルと前記鉄心とを収容し、絶縁油が注入された容器と、を有する変圧器において、前記容器は、板状部材で形成され、内側に、前記第１のコイルに向かい合う第１の面と、前記第２のコイルに向かい合う第２の面と、前記第１の面と前記第２の面とを接続する第３の面を有しており、前記第３の面は、前記第１のコイルと前記第２のコイルとが近接する部位に向かって突き出た形状であって、突き出た先端部が第１の曲率を有し、前記突き出た先端部と板状部材の厚み方向に対向する凹部は曲面を有し、前記先端部の第１の曲率よりも大きな第２の曲率を有することを特徴とする。
In order to solve the above-mentioned subject, if an example of the present invention is mentioned, it will wind around a 1st coil, the 2nd coil adjacent to the 1st coil, the 1st coil, and the 2nd coil. In a transformer including a turned core, a first coil, a second coil, and a core for containing the core and filled with insulating oil, the container is formed of a plate-like member. , on the inside, a first surface facing said first coil, said second surface facing the second coil, the third face connecting the said first surface said second surface has the third surface is a shape that said first coil and said second coil has left can butt against a portion adjacent, protruding tip first curvature has a recess facing in the thickness direction of the projecting tip and the plate-like member has a curved surface, the said tip portion And wherein the Turkey of having a large second curvature than the curvature of the.

絶縁油の使用量を減らしつつタンク内の圧力上昇に耐えるタンク構造を有する変圧器を提供することが可能となる。 It is possible to provide a transformer having a tank structure that can withstand the pressure rise in the tank while reducing the amount of insulating oil used.

本発明の実施例１のタンク部斜視図である。It is a tank part perspective view of Example 1 of this invention. 本発明の実施例１の油入変圧器の横断面図である。It is a cross-sectional view of the oil-filled transformer of Example 1 of this invention. 本発明の実施例２のタンク部斜視図である。It is a tank part perspective view of Example 2 of this invention. 本発明の実施例２の油入変圧器の横断面図である。It is a cross-sectional view of the oil-impregnated transformer of Example 2 of this invention. 本発明の実施例３のタンク部斜視図である。It is a tank part perspective view of Example 3 of this invention. 本発明の実施例３の油入変圧器の横断面図である。It is a cross-sectional view of the oil-impregnated transformer of Example 3 of this invention. 本発明の実施例４の油入変圧器の横断面図である。It is a cross-sectional view of the oil-impregnated transformer of Example 4 of this invention. 従来の油入変圧器の一例を示す斜視図である。It is a perspective view which shows an example of the conventional oil-filled transformer. タンクに取り付ける、従来の放熱リブを示す正面図である。It is a front view which shows the conventional thermal radiation rib attached to a tank. 従来の放熱リブの他の例を示す正面図である。It is a front view which shows the other example of the conventional heat dissipation rib. 油入変圧器内における油の対流を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the convection of the oil in an oil-filled transformer. 小型の油入変圧器内における油の対流を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the convection of the oil in a small oil-filled transformer. 図９のＡ―Ａ’線における、横断面図である。It is a cross-sectional view in the A-A 'line | wire of FIG. 特許文献１の図３の突部を拡大した図である。It is the figure which expanded the protrusion of FIG. 3 of patent document 1. FIG. 本発明の実施例６に係るタンクの凹部の拡大図である。It is an enlarged view of the recessed part of the tank which concerns on Example 6 of this invention. 板状部材を折り曲げた場合の接線の関係と、本発明の実施例６に係るタンクの凹部の接線との関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship between the relationship of the tangent at the time of bending a plate-shaped member, and the tangent of the recessed part of the tank which concerns on Example 6 of this invention. 本発明の実施例６に係る凹部の成形方法を示す図である。It is a figure which shows the formation method of the recessed part which concerns on Example 6 of this invention. 本発明の実施例６に係る凹部の成形方法を示す図である。It is a figure which shows the formation method of the recessed part which concerns on Example 6 of this invention. 本発明の実施例６に係るタンクの凹部周辺の厚みの関係を示す図である。It is a figure which shows the relationship of the thickness of the recessed part periphery of the tank which concerns on Example 6 of this invention. 本発明の実施例７に係るタンクの斜視図である。It is a perspective view of a tank concerning Example 7 of the present invention. 本発明の実施例８に係るタンクの斜視図である。It is a perspective view of a tank concerning Example 8 of the present invention. 本発明の実施例９に係るタンクの斜視図である。It is a perspective view of a tank concerning Example 9 of the present invention. 本発明の実施例９に係るタンクに成型する前の板状部材を示す図である。It is a figure which shows the plate-shaped member before shape | molding to the tank which concerns on Example 9 of this invention. 本発明の実施例１０に係るタンクの斜視図である。It is a perspective view of a tank concerning Example 10 of the present invention. 本発明の実施例１０に係るタンクのエンボス状の突部の断面図である。It is sectional drawing of the embossing-shaped protrusion of the tank which concerns on Example 10 of this invention.

以下、本発明の実施例を図面を用いて説明する。なお、実施例を説明するための各図において、同一の構成要素には同一の名称、符号を付して、その繰り返しの説明を省略する。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. In each of the drawings for explaining the embodiments, the same components are denoted by the same names and reference numerals, and the repetitive description thereof will be omitted.

便宜上その必要があるときは、複数のセクションまたは実施の形態に分割して説明するが、特に明示した場合を除き、それらはお互いに無関係なものではなく、一方は他方の一部または全部の変形例、詳細、補足説明などの関係にある。 When it is necessary for the sake of convenience, it will be described by dividing into a plurality of sections or embodiments, but unless specifically stated otherwise, they are not unrelated to each other, and one is a modification of part or all of the other There are relationships such as examples, details, and supplementary explanations.

また、要素の数など（個数、数値、量、範囲などを含む）に言及する場合、特に明示した場合および原理的に明らかに特定の数に限定される場合などを除き、その特定の数に限定されるものではなく、特定の数以上でも以下でも良いものとする。 In addition, when referring to the number of elements (including the number, numerical value, quantity, range, etc.), it is necessary to refer to that specific number unless specifically stated otherwise or in principle when clearly limited to a specific number. The number is not limited and may be more or less than a specific number.

また、その構成要素（要素ステップ等も含む）は、特に明示した場合および原理的に明らかに必須であると考えられる場合等を除き、必ずしも必須ではない。 In addition, the constituent elements (including element steps and the like) are not necessarily essential unless clearly indicated otherwise and in principle if clearly considered to be essential.

また、構成要素等について、「Ａからなる」、「Ａよりなる」、「Ａを有する」、「Ａを含む」と言うときは、特にその要素のみである旨明示した場合等を除き、それ以外の要素を排除するものでないことは言うまでもない。同様に、以下の実施の形態において、構成要素等の形状、位置関係等に言及するときは、特に明示した場合および原理的に明らかにそうでないと考えられる場合等を除き、実質的にその形状等に近似または類似するもの等を含むものとする。このことは、上記数値および範囲等についても同様である。 Moreover, when it says "consisting of A", "consisting of A", "having A", and "including A" about constituent elements etc., unless it is specifically stated that it is only that element, etc. It goes without saying that it does not exclude other elements. Similarly, in the following embodiments, when referring to the shapes, positional relationships and the like of components etc., the shapes thereof are substantially the same unless particularly clearly stated and where it is apparently clearly not so in principle. It is assumed that it includes things that are similar or similar to etc. The same applies to the above numerical values and ranges.

図１Ａおよび図１Ｂに、本発明の実施例１の油入変圧器を示す。図1Ａは油入変圧器のタンクの斜視図であり、図１Ｂはタンク内部に鉄心−コイル組立体を収納した油入変圧器の横断面を上から見た図である。図は、Ｕ相１１、Ｖ相１２、Ｗ相１３からなる３相３脚構造の油入変圧器を示す。 The oil-filled transformer of Example 1 of this invention is shown in FIG. 1A and 1B. FIG. 1A is a perspective view of a tank of the oil filled transformer, and FIG. 1B is a top view of a cross section of the oil filled transformer in which the core-coil assembly is housed inside the tank. The figure shows an oil-filled transformer with a three-phase three-leg structure consisting of U-phase 11, V-phase 12 and W-phase 13.

本実施例のタンク１は、図１Ａに示すように、蓋を取付けるためのフランジ1ｃと、底板１ｄと、該底板１ｄ及びフランジ１ｃ間に配設される胴体部１ｅとを備え、これらにより鉄心とコイルとを組み立てた鉄心−コイル組立体８及びこれを絶縁するための絶縁油６を収容するように構成されている。前記胴体部1ｅは、シート状の簿板、例えば鋼板をプレス加工によって成形されたものである。 As shown in FIG. 1A, the tank 1 of the present embodiment includes a flange 1c for attaching a lid, a bottom plate 1d, and a body portion 1e disposed between the bottom plate 1d and the flange 1c. The core-coil assembly 8 in which the coil and the coil are assembled and the insulating oil 6 for insulating the same are configured to be accommodated. The body portion 1 e is a sheet-like base plate, for example, a steel plate formed by pressing.

放熱面積を多くする従来のタンク構造は、図９および図１０に示すように、直方体形状のタンク１の内部に1相以上のコイル７を収納し、その周囲に絶縁油６を満たしている。そして、タンク１の外側には全周に渡って放熱リブ２を一定間隔で設けている。コイル７を構成する一次コイル部７a、二次コイル部７ｂは通電による発熱源になるため、Ｕ相１１、Ｖ相１２、Ｗ相１３の相間のコイルの接触部１１a、１２aが導体部の中で最大の温度となる。さらに、相間のコイルの接触部ではタンク周囲または放熱リブとの距離６aが大きいため、放熱性能が低くなり、高温になりやすくなる。また、図９に示される、コイル７と放熱リブ２との間の距離を小さくして小型化した油入変圧器においては、絶縁油６の対流が起きにくくなり放熱効果が小さくなってしまう。 In the conventional tank structure for increasing the heat radiation area, as shown in FIGS. 9 and 10, a coil 7 of one or more phases is housed inside a rectangular parallelepiped tank 1, and the insulating oil 6 is filled around the coil. And the heat dissipation rib 2 is provided in the outer side of the tank 1 at fixed intervals over the perimeter. Since the primary coil portion 7a and the secondary coil portion 7b constituting the coil 7 become heat sources due to energization, the contact portions 11a and 12a of the coil between the U phase 11, V phase 12 and W phase 13 are inside the conductor portion. At the maximum temperature. Furthermore, since the distance 6a between the tank periphery and the heat dissipating rib is large at the contact portion of the coil between the phases, the heat dissipating performance is lowered and the temperature is likely to be high. Further, in the oil filled transformer which is reduced in size by reducing the distance between the coil 7 and the heat dissipating rib 2 shown in FIG. 9, the convection of the insulating oil 6 is less likely to occur, and the heat dissipating effect is reduced.

本実施例では、図１Ｂに示すように、鉄心９とコイル７とを組み立てた鉄心−コイル組立体８は、鉄心９の複数の脚部にそれぞれ複数の相（Ｕ相１１，Ｖ相１２，Ｗ相１３）のコイル７が設けられている。そして、コイル７外周に設ける絶縁油６が一定の層厚になるように、複数の相のコイル７が近接する部位１１a、１２aに面しているタンクの面に凹部１ａを設けている。凹部１ａは、コイル７の軸方向に延び、複数の相のコイルが近接する部位に向かって凹んでいる。本実施例では、タンク１の面をコイル７の外周面に沿って延びる曲面で形成し、コイル７の外周面の絶縁油６がほぼ一定の層厚となるようにしている。これによって、絶縁性能上の必要距離６bを確保しながら、タンク周囲との距離６aを絶縁性能上の必要距離６bまで小さくできる。絶縁油の熱伝導は、たとえば、0.12W/m・Kと熱伝導が小さいが、金属製のタンクの熱伝導は例えば、80w/m・Kと比較的大きい。熱伝導性能が低い絶縁油の厚さを薄くし、熱伝導が比較的大きいタンクまでの距離を小さくすることで放熱性能が向上できる。なお、図において、符号１０は補強板を示す。 In the present embodiment, as shown in FIG. 1B, the iron core-coil assembly 8 in which the iron core 9 and the coil 7 are assembled has a plurality of phases (U phase 11, V phase 12, A coil 7 of W phase 13) is provided. And the recessed part 1a is provided in the surface of the tank facing the site | parts 11a and 12a which the coil 7 of several phases adjoins so that the insulating oil 6 provided in the coil 7 outer periphery may become fixed layer thickness. The recess 1 a extends in the axial direction of the coil 7 and is recessed toward a portion where coils of a plurality of phases approach. In the present embodiment, the surface of the tank 1 is formed by a curved surface extending along the outer peripheral surface of the coil 7 so that the insulating oil 6 on the outer peripheral surface of the coil 7 has a substantially constant layer thickness. This makes it possible to reduce the distance 6a to the tank periphery to the required distance 6b for the insulation performance while securing the required distance 6b for the insulation performance. The thermal conductivity of the insulating oil is, for example, as small as 0.12 W / m · K, but the thermal conductivity of the metal tank is, for example, relatively large as 80 w / m · K. The heat dissipation performance can be improved by reducing the thickness of the insulating oil having low heat transfer performance and reducing the distance to the tank having a relatively large heat transfer. In the figure, reference numeral 10 denotes a reinforcing plate.

本実施例によれば、放熱リブを設けることなく絶縁油の対流のための距離を低減することで大幅な小型化・軽量化を実現でき、また、絶縁油の層を薄くすることにより、熱源であるコイルからの放熱性を向上させることができる。また、放熱リブを設けないので、タンクの内圧上昇により放熱リブがたわむなどの恐れがない。さらに、圧力上昇時に応力が集中する放熱リブの面接合部がないので、強度における信頼性が確保できる。 According to the present embodiment, significant reduction in size and weight can be realized by reducing the distance for convection of the insulating oil without providing the heat dissipation ribs, and the heat source can be reduced by thinning the insulating oil layer. The heat dissipation from the coil can be improved. In addition, since the heat dissipating rib is not provided, there is no fear that the heat dissipating rib is bent due to the increase in the internal pressure of the tank. Furthermore, since there is no surface joint of the heat dissipating rib where stress is concentrated when the pressure rises, reliability in strength can be ensured.

図２Ａおよび図２Ｂに、本発明の実施例２の油入変圧器を示す。図２Ａは油入変圧器のタンクの斜視図であり、図２Ｂはタンクに鉄心−コイル組立体を収納した油入変圧器の横断面を上から見た図である。 The oil-impregnated transformer of Example 2 of this invention is shown to FIG. 2A and FIG. 2B. FIG. 2A is a perspective view of a tank of the oil filled transformer, and FIG. 2B is a top view of a cross section of the oil filled transformer in which the core-coil assembly is housed in the tank.

図に示すように、実施例２では、タンク周囲の放熱面積を多くするために、タンクの胴体部１ｅに複数の凸部（エンボス部）１ｂを形成している。各凸部（エンボス部）１ｂは、胴体部1ｅの周囲に適宜の間隔をもって、並列配列や千鳥配列などで配置される。そして、各凸部（エンボス部）１ｂは、例えば半球状に張り出して形成され、凸部の内部と胴体部１ｅの内部とが連続している。 As shown in the figure, in the second embodiment, in order to increase the heat radiation area around the tank, a plurality of convex portions (embossed portions) 1b are formed on the body portion 1e of the tank. The respective convex portions (embossed portions) 1b are arranged in a parallel arrangement, a staggered arrangement, or the like at appropriate intervals around the body portion 1e. Each convex portion (embossed portion) 1 b is formed, for example, in a hemispherical shape, and the inside of the convex portion and the inside of the body portion 1 e are continuous.

図２Ａでは、タンクの底板１ｄの最外周より内側になるようにタンクの胴体部１ｅの表面に連続的な凸部（エンボス部）１ｂを設けて、高熱伝達の放熱面を形成している。図では、エンボス部１ｂを凸部としているが、凹部としても良い。 In FIG. 2A, a continuous convex portion (embossed portion) 1b is provided on the surface of the body portion 1e of the tank so as to be inside the outermost periphery of the bottom plate 1d of the tank, thereby forming a high heat transfer heat dissipation surface. Although the embossed portion 1 b is a convex portion in the drawing, it may be a concave portion.

従来の放熱リブによる放熱構造に関して、例えば、図９のＡ―Ａ’の断面図である図１０に示す放熱リブの熱伝達率は、例えば、10 ⁴ ≦GrH・Pr≦10 ⁷の場合、次の式(1)による理論計算で求められる。
Respect radiator structure according to the conventional heat dissipation ribs, for example, heat transfer coefficient of the heat radiation ribs shown in FIG. 10 is a sectional view of the A-A 'in FIG. 9, for example, in the case of ^{10 4 ≦ GrH · Pr ≦ 10} 7, following It is calculated | required by the theoretical calculation by Formula (1) of.

(1)

GrHはグラスホフ数（GrH=gβ｜Tw-Ta｜H ³ /v）、Prはプラントル数、Hはリブの高さ(m)、hは平均熱伝達率（W/m ² ℃）、kは熱伝導率（W/m℃）を示す。
GrH is Grashof number (GrH = gβ | Tw-Ta | H ³ / v) , Pr is Prandtl number, H is rib height (m), h is average heat transfer coefficient (W / m ² ° C) , k is The thermal conductivity (W / m ° C.) is shown.

本実施例である図２Ｂのエンボス部に相当する半球（直径d）の熱伝達率は、例えば、0≦GrH・Pr ≦10 ⁷の場合、次の式（2）による理論式で求められる。
Heat transfer coefficient of the hemisphere (diameter d) which corresponds to the embossed section in Fig. 2B is a present embodiment, for example, the case of ^{0 ≦ GrH · Pr ≦ 10 7} , given by the theoretical equation according to the following equation (2).

(2)

式(1)と式(2)で示すように、熱伝達率は放熱リブの高さHやエンボスの直径dに依存するが、通常のリブの高さ（例えば、１００ｍｍ）とエンボス（例えば、４０ｍｍ）ではエンボスの方が熱伝達率は高い(例えば、２０％高い)。
As shown by the equations (1) and (2), the heat transfer coefficient depends on the height H of the heat dissipating rib and the diameter d of the emboss, but the height (for example, 100 mm) of the normal rib and the emboss (for example, The heat transfer coefficient is higher (for example, 20% higher) in the case of 40 mm.

また、図８に示す放熱リブ構造におけるフィン効率は次の式(3)により理論的に求められることができる。 Further, the fin efficiency in the heat dissipating rib structure shown in FIG. 8 can be theoretically obtained by the following equation (3).

(3)

放熱リブの方のフィン効率は、例えば（リブ高さH=100mm、板厚t=2mm）６４％となっている。つまり、放熱リブによる放熱面積はその６４％が放熱として効いていることを示す。つまり、リブの高さを大きくして放熱面積を大きくしても、全ての増加面積が放熱していることではない。本実施例の図２Ｂのエンボスタイプの凸凹は、リブの高さを大きくせずに放熱面積を増やす方法の一つである。
The fin efficiency of the heat dissipating rib is, for example, 64% (rib height H = 100 mm, plate thickness t = 2 mm). That is, the heat radiation area by the heat radiation rib shows that 64% is effective as heat radiation. That is, even if the height of the ribs is increased to increase the heat radiation area, it is not that all the increased areas radiate heat. The embossed type unevenness of FIG. 2B of this embodiment is one of the methods of increasing the heat radiation area without increasing the height of the ribs.

本実施例によれば、実施例１の作用効果に加えて、タンクの胴体部に凸部または凹部（エンボス部）を形成したので、放熱面積を広くでき、放熱性をより向上させることができる。また、凸部または凹部（エンボス部）を形成することにより、タンクの強度を向上することができる。 According to the present embodiment, in addition to the function and effect of the first embodiment, the convex portion or the concave portion (embossed portion) is formed in the body portion of the tank, so the heat dissipation area can be widened and the heat dissipation can be further improved. . Moreover, the strength of the tank can be improved by forming the convex portion or the concave portion (embossed portion).

図３Ａおよび図３Ｂに、本発明の実施例３の油入変圧器を示す。図３Ａは油入変圧器のタンク部の斜視図であり、図３Ｂはタンク部に鉄心−コイル組立体を収納した油入変圧器の横断面を上から見た図である。 The oil-filled transformer of Example 3 of the present invention is shown in FIGS. 3A and 3B. FIG. 3A is a perspective view of a tank portion of the oil filled transformer, and FIG. 3B is a top view of a cross section of the oil filled transformer in which the core-coil assembly is housed in the tank portion.

実施例１或いは実施例２では、タンクの形状を、コイルの外周部から一定の距離を保つように、曲面で形成したが、本実施例は、コイルの外周にほぼ沿うように、平面の組み合わせで形成したものである。すなわち、図３Ｂに示すように、複数の相のコイル７が近接する部位１１a、１２aに面しているタンクの面に、断面が三角形状の凹部１ａを設ける。これにより、絶縁性能上の必要距離６bを確保しながら、コイル７の外周面とタンクの面との距離６aを絶縁性能上の必要距離６bまで小さくすることができる。 In the first embodiment or the second embodiment, the shape of the tank is formed by a curved surface so as to maintain a constant distance from the outer peripheral portion of the coil. It is formed by That is, as shown in FIG. 3B, a concave portion 1a having a triangular cross section is provided on the surface of the tank facing the portions 11a and 12a where the coils 7 of a plurality of phases approach. Thereby, the distance 6a between the outer peripheral surface of the coil 7 and the surface of the tank can be reduced to the required distance 6b for the insulation performance while securing the required distance 6b for the insulation performance.

言い換えると、コイルに対向する第１の面とコイルに対向する第２の面との間の第３の面が突き出る形状である。本実施例でいう第３の面は、Ｖ字形状の２面である。第１の面は近接する部位１１ａに対向する図３Ｂの横方向に延びる面である。また、第２の面は、近接する部位１２ａに対向する図３Ｂの横方向に延びる面である。 In other words, the third surface between the first surface facing the coil and the second surface facing the coil protrudes. The third surfaces in the present embodiment are two V-shaped surfaces. The first surface is the laterally extending surface of FIG. 3B opposite to the adjacent portion 11a. The second surface is a surface extending in the lateral direction of FIG. 3B opposite to the adjacent portion 12a.

本実施例において、図３Ｂに示すように、タンクの胴体部１ｅにエンボス部を設けることなく平面状にしても良いし、また、図３Ａに示すように、タンクの胴体部１ｅにエンボス部１ｂを設けても良い。 In this embodiment, as shown in FIG. 3B, the body 1e of the tank may be planar without providing the embossed portion, and as shown in FIG. 3A, the body 1e of the tank may be embossed 1b. May be provided.

本実施例によれば、タンクの胴体部を、平面の組み合わせで形成したので、製造が容易となる。 According to the present embodiment, since the body portion of the tank is formed of a combination of flat surfaces, manufacture is facilitated.

図４に、本発明の実施例４の油入変圧器を示す。図４は、タンク部に鉄心−コイル組立体を収納した油入変圧器の横断面を上から見た図である。 The oil-filled transformer of Example 4 of this invention is shown in FIG. FIG. 4 is a top view of a cross section of the oil-impregnated transformer in which the core-coil assembly is housed in the tank portion.

実施例１或いは実施例２は、本発明を３相３脚構造の油入変圧器に用いたものであるが、本実施例は、本発明を単相の変圧器に用いたものである。 The first embodiment or the second embodiment uses the present invention for an oil-filled transformer having a three-phase three-leg structure, but the present embodiment uses the present invention for a single-phase transformer.

単相の変圧器では、額縁状の鉄心９の２つの脚部にそれぞれコイル７が設けられている。コイル７を構成する一次コイル部７a、二次コイル部７ｂは通電による発熱源になるため、中央の２つのコイルの接触部が導体部の中で最大の温度となる。本実施例では、図に示すように、コイル外周に設ける絶縁油が一定の層厚になるように、鉄心−コイル組立体８の２つのコイル７が近接している部位に面しているタンクの面に凹部１ａを設けている。 In a single-phase transformer, coils 7 are provided on two legs of a frame-shaped iron core 9 respectively. The primary coil portion 7a and the secondary coil portion 7b that constitute the coil 7 become heat sources due to energization, so the contact portion of the central two coils has the maximum temperature among the conductor portions. In the present embodiment, as shown in the figure, the tank facing the portion where the two coils 7 of the iron core-coil assembly 8 are in close proximity so that the insulating oil provided on the outer periphery of the coil has a constant layer thickness. The recessed part 1a is provided in the surface of this.

図４では、タンクの形状をコイルの外周に沿うように曲面で形成しているが、図３Ｂに示すように、平面の組み合わせで形成しても良い。また、図４では、タンクの胴体部にエンボス部１ｂを形成しているが、図１と同様に、エンボス部を設けなくても良い。 In FIG. 4, the shape of the tank is formed by a curved surface along the outer periphery of the coil, but may be formed by a combination of planes as shown in FIG. 3B. Further, although the embossed portion 1 b is formed in the body portion of the tank in FIG. 4, the embossed portion may not be provided as in FIG. 1.

本実施例によれば、単相の変圧器において、放熱リブを設けることなく絶縁油の対流のための距離を低減することで大幅な小型化・軽量化を実現でき、また、絶縁油の層を薄くすることにより、熱源であるコイルからの放熱性を向上させることができる。 According to this embodiment, in the single-phase transformer, significant reduction in size and weight can be realized by reducing the distance for the convection of the insulating oil without providing the heat dissipation rib, and the layer of the insulating oil By reducing the thickness, it is possible to improve the heat dissipation from the coil which is the heat source.

本実施例は、実施例１〜４の油入変圧器のタンクの材質を改良したものである。一般に油入変圧器のタンクは鋼板（例えば、ＳＳ４００,ＳＰＣＣ）で形成される。本実施例では、鋼板に代えて、油入変圧器のタンクを高強度アルミニウム材（例えば、６０００系（Ａｌ−Ｍｇ−Ｓｉ系：アルミマグネシウムシリコン合金）であるＡｌ６０６９、Ａｌ６０６１）で形成する。特に高強度のアルミニウム材は、より大きな耐力を有するアルミニウムである。高強度アルミニウム材は、熱処理状態や化学成分によらず、弾性率は約70GPaであることにより、広い弾性領域を有し、高圧サイクル試験時により大きなひずみを許容できることになる。したがって、耐圧性・疲労・腐食に優れ、熱伝導率はＳＳ４００の４倍、密度はＳＳ４００の約１／３であり、油入変圧器のタンクに適している。 The present embodiment is an improvement of the material of the oil-filled transformer tank of the first to fourth embodiments. Generally, the oil-filled transformer tank is formed of steel plates (e.g. SS400, SPCC). In the present embodiment, instead of the steel plate, the tank of the oil-filled transformer is formed of a high strength aluminum material (for example, Al 6069, Al 6061 which is 6000 series (Al-Mg-Si: aluminum magnesium silicon alloy)). Particularly high strength aluminum material is aluminum which has a greater proof stress. The high strength aluminum material, regardless of the heat treatment state or the chemical composition, has a wide elastic region by having an elastic modulus of about 70 GPa, and a larger strain can be tolerated during the high pressure cycle test. Therefore, it is excellent in pressure resistance, fatigue, and corrosion, the thermal conductivity is four times SS400, and the density is about 1/3 of SS400, and it is suitable for the oil-filled transformer tank.

本実施例によれば、油入変圧器のタンクの材料として高強度アルミニウム合金を用いたので、強度に優れ、放熱性能が良く、軽量な油入変圧器を提供できる。 According to the present embodiment, since the high strength aluminum alloy is used as the material of the oil filled transformer tank, it is possible to provide a lightweight oil filled transformer which is excellent in strength, good in heat dissipation performance, and the like.

図２Ｂに示すタンクの凹部１ａの詳細な構造について説明する。 The detailed structure of the recess 1a of the tank shown in FIG. 2B will be described.

特許文献１の考案は、タンク１の突部の先端形状が不明であり、単に板状の部材を折り曲げた場合には、タンク１の外周側に折り目ができる。図１１には、特許文献１の図３の突部を拡大した折り曲げられた板状部材１０５と、板状部材１０５の先端である突部１００と、突部の側面部にコイルに対向する第１の面１１０と第２の面１２０、突部１００に対向する折り目１３０を示す。 In the device of Patent Document 1, the tip shape of the projection of the tank 1 is unknown, and when the plate-like member is simply bent, a fold can be formed on the outer peripheral side of the tank 1. In FIG. 11, a bent plate-like member 105 obtained by enlarging the protrusion of FIG. 3 of Patent Document 1, a protrusion 100 which is the tip of the plate-like member 105, and a side of the protrusion face the coil A fold line 130 opposite to the one side 110 and the second side 120 and the protrusion 100 is shown.

また、第１の面１１０に対向する第４の面１４０と、第２の面に対向する第５の面１５０が示される。折り目１３０は、第４の面１４０と、第５の面１５０との間に配置されている。 Also, a fourth surface 140 opposite to the first surface 110 and a fifth surface 150 opposite to the second surface are shown. The crease 130 is disposed between the fourth surface 140 and the fifth surface 150.

折り目１３０は、折曲げによる板金加工をした場合には、折曲げを行った部分は鋭角となるため、タンクの内圧が上昇した際に、応力を受けやすい。 The crease 130 is susceptible to stress when the internal pressure of the tank rises, since the creased portion has an acute angle when sheet metal processing is performed by bending.

タンクの内圧は、変圧器の負荷率の変動や外気温との関係で内圧が繰り返し変動するため、折り目１３０には、機械的に劣化または破断しやすくもしくは亀裂が生じやすくなる。しかし、特許文献１はこの課題を解決する構造について考慮されていない。 Since the internal pressure of the tank repeatedly fluctuates due to the fluctuation of the load factor of the transformer and the relationship with the outside air temperature, the crease 130 is easily mechanically deteriorated or broken or a crack is easily generated. However, patent document 1 is not considered about the structure which solves this subject.

また、タンク内の内圧が上昇した場合に、面１１０と面１２０が押し出されるため、折り目１３０に応力が集中することとなるが点について考慮されていない。 In addition, when the internal pressure in the tank rises, the surface 110 and the surface 120 are pushed out, so that stress is concentrated on the fold 130, but no consideration is given to the point.

また、特許文献１には、タンク１と膨張タンク５との間の窒素ガス６が圧力を吸収することが開示される。さらに、タンク１の左側のコイル３と中央のコイル３と右側のコイル３に対応する位置に膨張タンク５が接触している。 Patent Document 1 also discloses that the nitrogen gas 6 between the tank 1 and the expansion tank 5 absorbs pressure. Furthermore, the expansion tank 5 is in contact with the coil 3 on the left side of the tank 1, the coil 3 on the center, and the coil 3 on the right side.

これは、タンク１の内圧が上昇した際に、膨張タンク５は、タンク１に接触するコイル３に対応する位置で押さえつけるためであると考えられる。そのため、膨張タンク５及び窒素ガス６が必須構成と考えられる。図１１の面１１０と面１２０を押さえつけるための構造であると考えられる。 This is considered to be because, when the internal pressure of the tank 1 rises, the expansion tank 5 is pressed at a position corresponding to the coil 3 in contact with the tank 1. Therefore, the expansion tank 5 and the nitrogen gas 6 are considered to be essential components. It is considered to be a structure for pressing the surface 110 and the surface 120 of FIG.

よって、特許文献１では、膨張タンク５及び窒素ガス６がない場合のタンク１の形状については考慮されていない。 Therefore, in Patent Document 1, the shapes of the expansion tank 5 and the tank 1 in the absence of the nitrogen gas 6 are not considered.

本発明の実施例６について、図１２を用いて説明する。図１２には、タンクのベースとなり折り曲げられた板状部材１０５ａと、第１のコイルと向かい合う第１の面１１０ａと、第２のコイルと向かい合う第２の面１２０ａと、前記第１の面と前記第２の面に接続される第３の面１３０ａが示される。第３の面１３０ａは図１１の突部１３０に対応する部分である。第３の面１３０ａは単に突部１３０ａとも呼ぶ。 A sixth embodiment of the present invention will be described with reference to FIG. In FIG. 12, a plate-like member 105a which is a base of the tank and is bent, a first surface 110a facing the first coil, a second surface 120a facing the second coil, and the first surface A third surface 130a is shown connected to the second surface. The third surface 130 a corresponds to the protrusion 130 of FIG. 11. The third surface 130a is also simply referred to as a protrusion 130a.

第３の面１３０ａは、変圧器の容器側に向かって凸部を有する形状であり、変圧器の容器の外部からは凹部を有する形状である。また、第３の面１３０ａは、図１Ｂに示される容器（タンク）の凹部１ａに対応する。容器の凹部とは、容器の外周から見てコイルに対向する部分に比べて凹んでいる部分であることを意味する。 The third surface 130 a is shaped to have a convex portion toward the container side of the transformer, and is shaped to have a concave portion from the outside of the transformer container. The third surface 130a corresponds to the recess 1a of the container (tank) shown in FIG. 1B. The recess of the container means that it is a portion which is recessed compared to the portion facing the coil when viewed from the outer periphery of the container.

図１１の板状部材を折り曲げた突部１３０の曲率に比べて、図１２の第３の面１３０ａの曲率が小さい。容器の内圧が向上しても曲率が小さいため、応力が集中しにくくなる。
The curvature of the third surface 130 a of FIG. 12 is smaller than the curvature of the protrusion 130 obtained by bending the plate-like member of FIG. 11. Even if the internal pressure of the container is improved, the stress is difficult to concentrate because the curvature is small .

また、第３の面１３０ａに対向する凹部１００ａは、曲面部を有している。すなわち、第１の面に対向する第５の面１４０ａと、第２の面１２０ａに対向する第５の面１５０ａとが接続される面が凹部１００ａの曲面である。凹部１００ａが曲面となることで、凹部１００ａの一部に応力が集中することを防ぐことができる。 In addition, the concave portion 100a opposed to the third surface 130a has a curved surface portion. That is, the surface to which the fifth surface 140a opposite to the first surface and the fifth surface 150a opposite to the second surface 120a are connected is the curved surface of the recess 100a. By forming the concave portion 100a as a curved surface, it is possible to prevent stress concentration on a part of the concave portion 100a.

図１３を用いて、図１１に示す折り目１００と図１２の凹部１００ａとの関係について説明する。 The relationship between the fold 100 shown in FIG. 11 and the recess 100 a in FIG. 12 will be described using FIG. 13.

第４の面１４０の接線２００ａを示すが、この接線２００ａは折り目１００に近い接線である。第４の面１４０の接線は複数存在するが、第４の面１４０に接する点を徐々に折り目１００に近づけると、徐々に接線は鉛直方向に向かって角度が小さくなっていく。 The tangent line 200 a of the fourth surface 140 is shown, but the tangent line 200 a is a tangent line close to the fold 100. A plurality of tangents to the fourth surface 140 exist, but as the point in contact with the fourth surface 140 is gradually brought closer to the fold 100, the tangents gradually decrease in angle in the vertical direction.

接点が折り目１００に近づくにつれて角度が増加する点が生じる。この角度が増加する直前の接点に対応するものが接線２００ａである。 A point occurs where the angle increases as the contact approaches the fold 100. The tangent 200a corresponds to the contact point immediately before this angle increases.

また、第５の面１５０の接線２００ｂを示すが、この接線２００ｂは折り目１００に最も近い接線である。第５の面１５０の接点が折り目１００に近づくに連れて徐々に接線の角度が大きくなるが、角度が小さくなる直前の接点に対応する接線が接線２００ｂである。 Moreover, although the tangent 200b of the 5th surface 150 is shown, this tangent 200b is a tangent closest to the fold 100. FIG. The angle of the tangent line gradually increases as the contact point of the fifth surface 150 approaches the fold 100, but the tangent line corresponding to the contact point immediately before the angle decreases is the tangent line 200b.

折り目１００は、板状部材を折曲げられているため、第４の面１４０の先端部であり、また、第５の面の先端部で共通する。折り目１００が第４の面１４０と第５の面１５０の共通する先端部であることから、これらの接線２００ａと２００ｂの交点２１０は折り目１００とほぼ同一の位置となる。ほぼ同一の位置とは、板状部材の折曲げの際に生じる誤差を含む概念である。 The fold 100 is a tip of the fourth surface 140 and is common to the tip of the fifth surface because the fold 100 is a plate-like member. Since the fold 100 is the common tip of the fourth surface 140 and the fifth surface 150, the intersection point 210 of the tangents 200 a and 200 b is substantially at the same position as the fold 100. The substantially same position is a concept including an error that occurs in bending of the plate-like member.

第４の面１４０ａの接線２００ｃと第５の面１５０の接線２００ｄが示される。接線２００ｃの接点の位置は、第４の面１４０ａの接点を徐々に凹部１００ａに近づけると角度が減少から増加に変わる直前の位置である。この位置での接線が２００ｃである。 The tangent 200 c of the fourth surface 140 a and the tangent 200 d of the fifth surface 150 are shown. The position of the contact point of the tangent 200c is a position immediately before the angle changes from a decrease to an increase as the contact point of the fourth surface 140a is gradually brought close to the recess 100a. The tangent at this position is 200c.

第５の面１５０ａの接点が凹部１００ａに近づくに連れて徐々に接線の角度が大きくなるが、角度が小さくなる直前の接点に対応する接線が接線２００ｄである。これらの接線２００ｃと２００ｄの交わる位置が交点２１０ａである。
板状部材を折り目１００を中心に折り曲げた場合には、接線２００ａと接線２００ｂの交点２１０は折り目１００とほぼ同一の位置となる。
While the tangent angle gradually brought to the contact of the fifth surface 150a approaches the recess 100a becomes greater, the tangent corresponding to the contact point immediately before the angle becomes smaller it is tangent 200d. The position where these tangents 200c and 200d intersect is the intersection point 210a .
When the plate-like member is folded about the fold 100 , the intersection point 210 of the tangent 200a and the tangent 200b is substantially at the same position as the fold 100 .

一方で、本実施例は、凹部１００ａに曲面部を有するため、接線２００ｃと２００ｄの交点２１０ａは凹部１００ａの曲面部の表面よりも第３の面１３０ａ側に配置される。凹部１００ａの曲率や長さによって交点２１０ａの位置は異なるが、凹部１００ａの表面よりもタンク内部側に位置する。 On the other hand, in the present embodiment, since the concave portion 100a has the curved surface portion, the intersection point 210a of the tangents 200c and 200d is disposed closer to the third surface 130a than the surface of the curved portion of the concave portion 100a. Although the position of the intersection point 210a differs depending on the curvature and the length of the recess 100a, the position of the intersection 210a is closer to the tank interior than the surface of the recess 100a.

また、交点２１０ａの位置がタンク厚みの中心よりもタンク内側に位置すると、凹部１００ａの幅が確保されているか、凹部１００ａが曲面形状となるためタンク内圧に耐性があるためよい。
In addition, when the position of the intersection point 210a is located inside the tank than the center of the tank thickness, the width of the recess 100a is secured or the recess 100a has a curved surface shape, which is preferable because the tank internal pressure is resistant.

さらに望ましくは、交点２１０ａの位置が第３の面よりもタンク内側に位置すると、凹部１００ａの幅を確保しつつ曲面形状を有するため、さらにタンク内圧に耐えられやすくなる。
More desirably, when the position of the intersection point 210a is positioned on the inner side of the tank than the third surface, the concave portion 100a has a curved surface shape while securing the width of the concave portion 100a .

このように交点２１０ａをタンク内部側に位置させることで、凹部１００ａに折り目が付かず、応力の集中を防ぐことができる。また、凹部１００ａに曲率を持たせると、板状部材の厚みの分があるため、第３の面１３０ａの曲率は凹部１００ａの曲率よりも小さくなり、タンク内側からの圧力に対して有効である。

By positioning the intersection point 210a on the tank inner side in this manner, the concave portion 100a is not creased, and stress concentration can be prevented. In addition, when the concave portion 100a has a curvature, the curvature of the third surface 130a is smaller than the curvature of the concave portion 100a because it has the thickness of the plate-like member, which is effective against the pressure from the inside of the tank. .

次に、実施例６の凹部の製造方法の一例について図１４（ａ）及び図１４（ｂ）を用いて説明する。タンクの材料となる板状部材１０５ａを折り曲げて凹部１００ａを形成する前が図１４（ａ）であり、凹部１００ａを形成後が図１４（ｂ）に示される。 Next, an example of a method of manufacturing the concave portion of the sixth embodiment will be described with reference to FIGS. 14 (a) and 14 (b). FIG. 14A shows the state before bending the plate-like member 105a to be a material of the tank to form the recess 100a, and FIG. 14B shows the state after forming the recess 100a.

図１４（ａ）には、平坦な板状部材１０５ａが示され、板状部材１０５ａは治具２２０に載置されている。また、板状部材１０５ａの上面には、曲面部を有する先端２４０を有するツール２３０が設けられている。ツール２３０が治具２２０側に突き出ることによって、板状部材１０５ａを折曲げ、凹部１００ａを形成する。 In FIG. 14A, a flat plate-like member 105 a is shown, and the plate-like member 105 a is placed on a jig 220. Moreover, the tool 230 which has the front-end | tip 240 which has a curved-surface part is provided in the upper surface of the plate-shaped member 105a. When the tool 230 protrudes toward the jig 220, the plate-like member 105a is bent to form the recess 100a.

先端部２２０を突き出すことによって板状部材が折り曲げられ凹部１００ａを形成した様子を図１４（ｂ）に示す。適切にツール２３０を押し付けることで、先端２４０の曲面とほぼ同一の曲面を有する凹部１００ａが形成される。これによって、凹部１００ａに曲面を設けることができ、タンクとして利用した場合に、耐久性が向上する。 FIG. 14B shows how the plate-like member is bent by projecting the tip end portion 220 to form the recess 100 a. By appropriately pressing the tool 230, a recess 100a having a curved surface substantially identical to the curved surface of the tip 240 is formed. By this, a curved surface can be provided in the recessed part 100a, and when utilized as a tank, durability improves.

また、板状部材１０５ａを折り曲げる際に、板状部材１０５ａの第１の面１１０ａと第４の面１４０ａと、第２の面１２０ａと第５の面１５０ａと、から両側へ向かって引っ張りながら折り曲げるとよい。この場合は絞り加工となり、凹部１００ａがより曲面部として、第３の面１３０ａもより曲面部として形成されやすくなる。絞り加工となる場合には、他の部分とくらべて材料が薄くなる部分が生じるが、曲面部を滑らかにする方がタンクとしての性能は向上するため有効である。
Further, when bending the plate-like member 105a, the plate-like member 105a is bent while being pulled from both the first surface 110a and the fourth surface 140a, and the second surface 120a and the fifth surface 150a. It is good. In this case, drawing processing is performed, and the concave portion 100a is more easily formed as a curved surface portion, and the third surface 130a is also more easily formed as a curved surface portion. In the case of drawing, a portion where the material is thinner than other portions is generated, but it is more effective to smooth the curved portion because the performance as a tank is improved.

この場合の構造を図１５を用いて説明する。凹部１００ａと第３の面１３０ａとの厚み３００ａ、第３の面１３０ａと第２の面１２０ａとの間と凹部１００ａと第５の面１５０ａとの間の領域であって絞り加工によって薄くなった部分の厚み３００ｂ、絞り加工が施されず厚みが変化しない第２の面１２０ａと第５の面１５０ａとの間の厚み３００ｃの関係について説明する。
The structure in this case will be described with reference to FIG. Thickness 300a between the recess 100a and the third surface 130a, a region between the third surface 130a and the second surface 120a, and a region between the recess 100a and the fifth surface 150a , which is thinned by drawing The relationship between the thickness 300b of the portion and the thickness 300c between the second surface 120a and the fifth surface 150a in which the drawing process is not performed and the thickness does not change will be described.

厚み３００ｂは厚み３００ａと厚み３００ｃよりも小さい。厚み３００ｃが絞り加工によって絞られることにより、凹部１００ａと第３の面１３０ａが両側に引っ張られ、滑らかな曲面となりタンクとしての耐圧向上に寄与する。 Thickness 300b is smaller than thickness 300a and thickness 300c. Since the thickness 300c is squeezed by drawing, the concave portion 100a and the third surface 130a are pulled on both sides, and they become smooth curved surfaces, which contributes to the improvement of the pressure resistance as a tank.

また、絞り加工の際に、ツール２３０の先端２４０を強く押し付け、さらに板状部材１０５ａを両側から第３の面１３０ａに向かって押し出すことが可能である。この場合は、第３の面１３０ａが押し出されるため、厚み３００ｃの厚みより厚み３００ａの厚みが大きくなる場合がある。この場合は、応力が集中しやすい第３の面１３０ａと対向する凹部１００ａとの間の厚みが大きいため、タンクの耐圧が向上する。 Further, at the time of drawing, it is possible to strongly press the tip 240 of the tool 230 and further push the plate member 105a from both sides toward the third surface 130a. In this case, since the third surface 130 a is pushed out, the thickness 300 a may be larger than the thickness 300 c. In this case, since the thickness between the third surface 130 a where stress is likely to be concentrated and the concave portion 100 a facing is large, the pressure resistance of the tank is improved.

また、タンク内側の面のうち第１の面１１０ａまたは第２の面１２０ａとほぼ同等またはこれらよりも凹部１００ａがコイル側に突き出ているため、コイルとタンク内側との距離が従来のタンクよりも短いため、絶縁油の量を減らすことができるため、環境によい。絶縁油の量が減るため、放熱効果も向上する。 In addition, since the recess 100a protrudes to the coil side substantially equal to or more than the first surface 110a or the second surface 120a of the inner surface of the tank, the distance between the coil and the inner surface of the tank is greater than that of the conventional tank Because it is short, the amount of insulating oil can be reduced, which is good for the environment. Since the amount of insulating oil is reduced, the heat radiation effect is also improved.

本実施例６で説明した第３の面１３０ａと凹部１００ａを適用した実施例７について図１６を用いて説明する。図１６は、タンク外周が平坦な油入変圧器３００が示される。第１のコイルと第２のコイルとの間に第３の面１３０ａと凹部１００ａが配置されている。 A seventh embodiment to which the third surface 130a and the recess 100a described in the sixth embodiment are applied will be described with reference to FIG. FIG. 16 shows an oil filled transformer 300 having a flat tank outer periphery. A third surface 130a and a recess 100a are disposed between the first coil and the second coil.

第１の面１１０ａ、第２の面１２０ａ、第３の面１３０ａとコイル外形との距離は、絶縁性を担保できる距離とすればよい。 The distance between the first surface 110a, the second surface 120a, and the third surface 130a and the coil outer shape may be a distance that can ensure insulation.

また、タンク（容器）は、第１のコイルに向かい合う第１の面１１０ａと、第２のコイルに向かい合う第２の面１２０ａと、第１の面１１０ａと第２の面１２０ａに接続される第３の面１３０ａを有し、第３の面１３０ａは、第１の面１１０ａまたは第２の面１２０ａとは異なる形状の面を有している。 In addition, the tank (container) is connected to a first surface 110a facing the first coil, a second surface 120a facing the second coil, and the first surface 110a and the second surface 120a. The third surface 130a has a surface different in shape from the first surface 110a or the second surface 120a.

第３の面１３０ａは、第１の面１１０ａまたは第２の面１２０ａよりも容器の内側に向かって突き出ている曲面部を有している。また、曲面部は、容器のうち第１のコイルと第２のコイルとの間に向かって突き出ている。 The third surface 130a has a curved surface portion that protrudes more toward the inside of the container than the first surface 110a or the second surface 120a. In addition, the curved surface portion protrudes toward the space between the first coil and the second coil of the container.

実施例７のタンク表面には、放熱フィンが設けられていないが、コイルとタンク内側の距離が小さくなっているため、放熱特性が向上するからである。タンクに放熱フィンを設けない場合には、変圧器全体の大きさを低減させることができる。 Although the radiation fin is not provided on the surface of the tank of the seventh embodiment, the distance between the coil and the inside of the tank is small, so that the heat radiation characteristic is improved. If the tank is not provided with heat dissipating fins, the overall size of the transformer can be reduced.

本実施例６で説明した第３の面１３０ａと凹部１００ａを適用した実施例８について図１７を用いて説明する。図１７は、放熱フィン４１０がタンク外周に設けられた油入変圧器４００が示される。放熱フィン４１０ａと放熱フィン４１０ｂとの間、つまり放熱フィンが設けられていない領域に、第３の面１３０ａと凹部１００ａが配置されている。
An eighth embodiment to which the third surface 130a and the recess 100a described in the sixth embodiment are applied will be described with reference to FIG. FIG. 17 shows an oil filled transformer 400 in which the radiation fins 410 are provided around the tank. Between the radiating fins 410a and the heat radiating fins 410b, i.e. in the region where the heat radiating fin is not provided, the third surface 130a and the recess 100a is disposed.

これにより、実施例７よりも油入変圧器のタンクが外気に接触する面積が増えるため、放熱効果が高い。 As a result, the area in which the tank of the oil-filled transformer contacts the outside air increases more than in the seventh embodiment, so the heat radiation effect is high.

本実施例６で説明した第３の面１３０ａと凹部１００ａを適用した実施例９について図１８と図１９を用いて説明する。図１８は、複数のエンボス状の突部５１０ａがタンク外周に設けられた油入変圧器５００が示される。また、第３の面１３０ａと凹部１００ａが配置されている。
For Example 9 according to the third surface 130a and the recess 100a described in the present embodiment 6 will be described with reference to FIGS. 18 and 19. FIG. 18 shows an oil filled transformer 500 having a plurality of embossed projections 510 a provided on the outer periphery of the tank. In addition, the third surface 130 a and the recess 100 a are disposed.

図１９はタンクに成型する前の板状部材１０５ａを示す。つまり、板状部材を折り曲げる前であるため、第３の面１３０ａと凹部１００ａは設けられていない。第三の面を設けるための領域１００ｂを挟みこむようにエンボス状の突部５２０ａから５２０ｄが設けられている。なお、板状部材１０５ａの周方向は一部省略している。 FIG. 19 shows a plate-like member 105a before being formed into a tank. That is, since it is before bending a plate-like member, the 3rd field 130a and crevice 100a are not provided. Embossed projections 520 a to 520 d are provided to sandwich the area 100 b for providing the third surface. The circumferential direction of the plate member 105a is partially omitted.

エンボス状の突部５２０ａは板状部材１０５ａの主面よりも突き出た形状である。突き出た形状は半球状であるものを代表例として図示する。三角形や六角形形状であってもよく、これらの形状に限らず、板状部材１０５ａよりも突き出た部分を有することにより表面積を向上する。 The emboss-like protrusion 520 a protrudes from the main surface of the plate-like member 105 a. The protruding shape is illustrated as a representative example that is hemispherical. The surface area may be improved by having a portion protruding from the plate-like member 105 a without being limited to these shapes.

また、エンボス状の突部５２０ａは板状部材１０５ａの主面からタンク内側に向かって凹む、つまり、タンク内部に向かって突き出る形状であってもよい。この場合は、絶縁油の量を減少させることができる。また、タンク外側に向かって突き出ないため、タンクを小さくすることができる。
In addition, the emboss-like projection 520a may be recessed from the main surface of the plate member 105a toward the inside of the tank, that is, may have a shape protruding toward the inside of the tank. In this case, the amount of insulating oil can be reduced. In addition, the tank can be made smaller because it does not protrude outward.

第２の突部５２０ｂと第３の突部５２０ｃの距離は、第１の突部５２０ａと第２の突部５２０ｂの距離よりも大きい。また、第２の突部５２０ｂと第３の突部５２０ｃの距離は、第３の突部５３０ｃと第４の突部５２０ｄの距離よりも大きい。第１の突部５２０ａと第２の突部５２０ｂの距離は第３の突部５３０ｃと第４の突部５２０ｄの距離とほぼ同一であることが望ましい。突部を多く設けることができるからである。 The distance between the second protrusion 520b and the third protrusion 520c is larger than the distance between the first protrusion 520a and the second protrusion 520b. Further, the distance between the second protrusion 520b and the third protrusion 520c is larger than the distance between the third protrusion 530c and the fourth protrusion 520d. It is desirable that the distance between the first projection 520a and the second projection 520b be substantially the same as the distance between the third projection 530c and the fourth projection 520d. It is because many protrusions can be provided.

第１の突部５２０ａと第２の突部５２０ｂの距離、第２の突部５２０ｂと第３の突部５２０ｃの距離や第３の突部５３０ｃと第４の突部５２０ｄの距離は、突部の中心同士の距離を測定するとよい。また、板状部材１０５ａの主面よりも突き出た部分同士の距離であってもよい。 The distance between the first projection 520a and the second projection 520b, the distance between the second projection 520b and the third projection 520c, and the distance between the third projection 530c and the fourth projection 520d are It is good to measure the distance between the centers of parts. In addition, the distance between portions protruding from the main surface of the plate-like member 105a may be used.

板状部材１０５を図１４（ａ）と図１４（ｂ）を用いて説明した成型を行うことが可能となる。第３の面を設けるための領域１００ｂを挟み込むようにエンボス状の突部５２０ｃ等を設けることで表面積が向上し、放熱効果が向上する。 The plate-like member 105 can be molded as described with reference to FIGS. 14 (a) and 14 (b). The surface area is improved by providing the embossed projections 520c and the like so as to sandwich the region 100b for providing the third surface, and the heat radiation effect is improved.

タンクの高さ方向のエンボス状の突部の配置方法について説明する。図１９の板状部材１０５ａの縦方向はタンクの高さ方向に対応する。縦方向にエンボス状の突部５２０ｄと５２０ｅが少なくとも２以上配置されている。これにより、タンク高さ方向に対して表面積が向上するため、放熱効果が高くなる。 The method of arranging the embossed projections in the height direction of the tank will be described. The longitudinal direction of the plate-like member 105a in FIG. 19 corresponds to the height direction of the tank. At least two or more embossed projections 520 d and 520 e are arranged in the longitudinal direction. As a result, the surface area is improved in the tank height direction, so the heat dissipation effect is enhanced.

したがって、タンク周方向に２以上のエンボス状の突部と、タンク高さ方向に２以上のエンボス状の突部とを有するため、図１７の放熱フィン４１０ａを設けたタンクよりも放熱効果が高い。 Therefore, since it has two or more embossed projections in the circumferential direction of the tank and two or more embossed projections in the height direction of the tank, the heat radiation effect is higher than that of the tank provided with the radiation fin 410a of FIG. .

また、エンボス状の突部を設けない場合に比べてエンボス状の突部を設けた板状部材１０５ａは剛性が高くなるため、タンクに成型した場合には、耐圧性能が高い。 In addition, since the plate-like member 105a provided with the emboss-like protrusion is higher in rigidity than in the case where the emboss-like protrusion is not provided, the pressure resistance is high when it is formed into a tank.

実施例９で説明したエンボス状の突部を有し、第３の面を設けないタンク６００について図２０を用いて説明する。 A tank 600 having the embossed projections described in the ninth embodiment and not provided with the third surface will be described with reference to FIG.

実施例８同様にタンクの高さ方向に２以上のエンボス状の突部６１０が、タンクの周方向に２以上のエンボス状の突部６１０が設けられている。図１９に示す第３の面を設けるための領域１００ｂにもエンボス状の突部６１０を設けているため、実施例８よりも表面積を向上させることができるため、放熱特性が向上する。 As in the eighth embodiment, two or more embossed projections 610 are provided in the height direction of the tank, and two or more embossed projections 610 are provided in the circumferential direction of the tank. Since the embossed projections 610 are also provided in the region 100 b for providing the third surface shown in FIG. 19, the surface area can be improved as compared with the eighth embodiment, so that the heat dissipation characteristics are improved.

エンボス状の突部６１０の詳細について図２１を用いて説明する。図２１は図２０に示されるタンク６００を折曲げる前の板状部材の断面図を示す。タンク６００の周方向である図２１の横方向は一部省略して図示する。 The details of the embossed protrusion 610 will be described with reference to FIG. FIG. 21 shows a cross-sectional view of the plate-like member before bending the tank 600 shown in FIG. The lateral direction of FIG. 21, which is the circumferential direction of the tank 600, is partially omitted.

エンボス状の突部６１０は、押し出しによる絞り加工やプレス加工によって製造することができる。その際に、押し出した領域は金属が押し出されない領域に比べて金属材料が薄くなる。 The embossed protrusion 610 can be manufactured by drawing processing by extrusion or press processing. At this time, the extruded area is thinner in the metal material than the area in which the metal is not extruded.

エンボス状の突部６１０の頂点である領域６５０ａは、曲面部６５０ｂに比べて押出量が小さい。そのため、領域６５０ａの厚みは、曲面部６５０ｂの厚みより大きい。また、板状部材の主面６５０ｃは押し出されることが少ないか押し出しによって厚みが減少しない領域である。そのため、主面６５０ｃの厚みは、曲面部６５０ｂの厚みより大きい。主面とは、板状部材の平面部をいう。また、主面とは、エンボス状の突部６１０の加工前の平面部分をいう。つまり、主面とは、突部６１０を除いた面をいう。
The area 650a, which is the apex of the embossed protrusion 610, has a smaller amount of extrusion than the curved portion 650b. Therefore, the thickness of the region 650a is larger than the thickness of the curved surface portion 650b. Further, the main surface 650c of the plate-like member is a region which is hardly pushed out or whose thickness is not reduced by the pushing. Therefore, the thickness of the main surface 650c is larger than the thickness of the curved surface portion 650b . The main surface refers to a flat portion of a plate-like member. Further, the main surface refers to a flat portion of the embossed protrusion 610 before processing. In other words, the main surface refers to the surface excluding the protrusion 610.

また、主面６５０ｃの厚みは、領域６５０ａの厚みより大きいことが多い。領域６５０ａは押し出し方法、押し出し量によって薄くなるからである。エンボス状の突部６１０を主面６５０ｃよりも薄い場合であっても、突部６１０が半球状の曲面部であるため、応力の集中を防ぎタンクの耐圧を向上させることができる。 Further, the thickness of the main surface 650c is often larger than the thickness of the region 650a. This is because the region 650a is thinned by the extrusion method and the extrusion amount. Even when the embossed protrusion 610 is thinner than the main surface 650c, since the protrusion 610 is a hemispherical curved portion, concentration of stress can be prevented and the pressure resistance of the tank can be improved.

主面６５０ｃは平面部分であるがその厚みは、領域６５０ａや曲面部６５０ｂの厚みより大きいため、タンクの内圧の上昇に対して有効である。また、タンク６００の外側のエンボス状の突部６１０と主面６５０ｃとの境界が曲面となるよう加工することで応力が集中しにくくなるため、タンクの耐圧が向上する。タンク内側だけでなく外側も同様に曲面とするとよい。 The main surface 650c is a flat surface portion, but the thickness thereof is larger than the thickness of the region 650a and the curved surface portion 650b, so it is effective against the rise of the internal pressure of the tank. In addition, since the stress is less likely to be concentrated by processing so that the boundary between the embossed protrusion 610 on the outside of the tank 600 and the main surface 650c is a curved surface, the pressure resistance of the tank is improved. Not only the inside of the tank but also the outside may be curved as well.

本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、その要旨を逸脱しない範囲で種々変更可能である。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, and various modifications can be made without departing from the scope of the invention.

なお、本発明は上記した実施の形態に限定されるものではなく、様々な変形例が含まれる。例えば、上記した実施の形態は本発明を分かりやすく説明するために詳細に説明したものであり、必ずしも説明した全ての構成を備えるものに限定されるものではない。 The present invention is not limited to the above-described embodiment, but includes various modifications. For example, the above-described embodiments are described in detail to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and are not necessarily limited to those having all the described configurations.

また、ある実施の形態の構成の一部を他の実施の形態の構成に置き換えることが可能であり、また、ある実施の形態の構成に他の実施の形態の構成を加えることも可能である。また、各実施の形態の構成の一部について、他の構成の追加、削除、置換をすることが可能である。なお、図面に記載した各部材や相対的なサイズは、本発明を分かりやすく説明するため簡素化・理想化しており、実装上はより複雑な形状となる場合がある。 Also, part of the configuration of one embodiment can be replaced with the configuration of another embodiment, and the configuration of another embodiment can be added to the configuration of one embodiment. . In addition, it is possible to add, delete, and replace other configurations in part of the configurations of the respective embodiments. The respective members and relative sizes described in the drawings are simplified and idealized in order to explain the present invention in an easy-to-understand manner, and may have a more complicated shape in mounting.

１タンク
１a タンクの凹部
１ｂタンクのエンボス部
１ｃタンクのフランジ
１ｄタンクの底板
１ｅタンクの胴体部
２放熱リブ
３面接合部
４補強用ビード
６絶縁油
６ａ相間接触部の絶縁距離
６ｂ必要絶縁距離
７コイル
７a 二次コイル
７ｂ一次コイル
８鉄心−コイル組立体
９鉄心（コア）
１０補強板
１１Ｕ相
１２Ｖ相
１３Ｗ相
１１a、１２a 相間接触部 Reference Signs List 1 tank 1a tank recessed portion 1b tank embossed portion 1c tank flange 1d tank bottom plate 1e tank body portion 2 heat dissipating rib 3 surface joint portion 4 reinforcing bead 6 insulating oil 6a insulation distance 6b between phase contacts required insulation distance 7 Coil 7a Secondary coil 7b Primary coil 8 Iron core-coil assembly 9 Iron core (core)
10 Reinforcement plate 11 U phase 12 V phase 13 W phase 11a, 12a contact portion between phases

Claims

A first coil, a second coil adjacent to the first coil, an iron core wound around the first coil and the second coil, the first coil and the second coil And a container containing the iron core and a container filled with insulating oil,
The container is formed of a plate-like member, and internally, a first surface facing the first coil, a second surface facing the second coil, the first surface, and the second It has a third face connecting the faces,
It said third surface is a shape that said first coil and said second coil has left can butt against a portion adjacent, protruding tip has a first curvature,
Recess facing the thickness direction of the projecting tip and the plate-like member has a curved surface, a transformer, wherein the Turkey of having a first major second curvature than the curvature of the tip.

In the transformer according to claim 1,
The fourth surface, which is the outer surface facing the first surface in the thickness direction of the plate-like member, the recess, and the outer surface facing the second surface in the thickness direction of the plate-like member The fifth surface has a continuous curved surface,
A change in increase and decrease of the tangent angle of the curved surface between the first tangent at increased or decreased to change the position of the tangent line angle, and the fifth surface and the concave portion of the curved surface between said fourth surface and the recess a position of an intersection of the second tangent at a position intersect, transformers, characterized in that located inside the container than the surface of the recess.