JP6502141B2 - Hot air drying method of noodle wire - Google Patents
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Description
本発明は麺線群を熱風乾燥して乾燥麺塊を製造する際の麺線群の熱風乾燥方法に関するものである。 The present invention relates to a method for hot-air drying a noodle band group when hot-air drying a noodle band group to produce a dried noodle mass.
即席麺に利用される熱風乾燥タイプ（ノンフライタイプ）の乾燥麺塊の製造においては、まず、小麦粉等の粉体と練水を混練しドウを形成させ、当該ドウを圧延→切出しして生麺線を調製する。次に、リテーナと称される多孔性の容器に蒸煮後の麺線を収納して、一般的には４０℃〜１６０℃程度の熱風により１０〜１８０分程度かけて、麺線の水分を５〜１３％程度に乾燥して麺塊を完成させる。 In the production of a hot-air dry type (non-fly type) dry noodle mass used for instant noodles, first, powder such as wheat flour and kneading water are kneaded to form a dough, and the dough is rolled → cut out to prepare raw noodles. Prepare the line. Next, store the steamed noodle strings in a porous container called a retainer, and generally take about 10 to 180 minutes of hot air at about 40 ° C. to 160 ° C. Dry to about 13% to complete the noodle mass.
この熱風乾燥麺においては乾燥時間が長いため、麺線の組織が収縮して緻密になり、その結果、熱湯を入れてからの復元時間も長くなるという傾向がある。このため、湯戻し後のほぐれは重要な問題である。また、リテーナ内で片寄った状態で乾燥すると、麺線が一部結着して乾燥ムラを起し、喫食時の湯戻しが一定とならず、この点においてもほぐれの問題があった。 In this hot-air dried noodle, since the drying time is long, the structure of the noodle band shrinks and becomes dense, and as a result, there is a tendency that the recovery time after adding the hot water also becomes long. Because of this, loosening after hot water is an important issue. Further, when dried in a biased state in the retainer, the noodle strings partially bind to cause uneven drying, and the hot water return at the time of eating is not constant, and there is also a problem of loosening at this point.
このような点を解決することを目的として、リテーナに収納された麺線群の結着の防止等を目的として、乾燥工程前の所定位置に設けられ、麺線が投入された搬送中の該乾燥用カップに対し、その上方に近接して該カップ内径範囲内で旋回する下方にエアーを噴射するエアーノズルを配設する方法が開示されている。 For the purpose of solving such a point, for the purpose of preventing the binding of the noodle band group stored in the retainer, etc., it is provided at a predetermined position before the drying step, and this is being conveyed while the noodle band is inserted. There is disclosed a method of disposing an air nozzle for injecting air downward to the drying cup close to the upper side thereof and swinging within the inner diameter range of the cup.
そこで、本発明者らは熱風乾燥による乾燥麺塊の製造において、簡便に湯戻し後の麺線のほぐれに優れた熱風乾燥麺塊を製造する方法について検討した。特に、本発明者らは麺塊のほぐれを向上させるための方法として乾燥後の麺塊を嵩高にして麺線同士の接触を疎にするという手段に着目した。
Therefore, in the production of dry noodle masses by hot air drying, the present inventors examined a method for producing a hot air dry noodle mass that is excellent in loosening of the noodle band after hot water return. In particular, the present inventors focused attention on means for making the noodle masses after drying bulky and separating the contact between the noodle strings as a method for improving the loosening of the noodle masses.
本発明者らの鋭意研究の結果、熱風乾燥による乾燥麺塊の製造において、熱風乾燥の開始から１５分以内において、リテーナに収納された麺線群に対してリテーナ下部より少なくとも1回目の気体噴射を行い、さらに、熱風乾燥を継続しつつ２回目の気体噴射を行いながら熱風乾燥する方法が、麺線群を嵩高な麺塊とし、麺線同士の結着を防止し、湯戻し後においてほぐれに優れた麺塊とするために有効であることを見出した。
すなわち、本願第一の発明は、
「麺線群を熱風により乾燥する際に、麺線群に下方部から少なくとも複数回の気体噴射を行いながら熱風乾燥する麺線群の乾燥方法であって、
麺線群をリテーナに収納し、熱風乾燥の開始後１５分以内に少なくとも１回以上の気体噴射を行い熱風乾燥する麺線群の乾燥方法。」、
である。
As a result of intensive studies by the present inventors, in the manufacture of dry noodle masses by hot air drying, at least the first gas injection from the lower portion of the retainer to the noodle strings stored in the retainer within 15 minutes from the start of hot air drying. Furthermore, the method of performing hot air drying while performing the second gas injection while continuing the hot air drying makes the group of noodle wires a bulky noodle mass, prevents binding of the noodle wires, and loosens after the hot water return It was found to be effective for making an excellent noodle mass.
That is, the first invention of the present application is
“When drying a group of noodles with hot air, the method of drying a group of noodles is a method of drying a group of hot air while performing a plurality of gas injections from the lower part to the group of noodles at least
A method of drying a group of noodles by storing the group of noodles in a retainer and performing hot air drying by injecting gas at least once or more within 15 minutes after the start of drying with a hot air. ",
It is.
さらに、上記請求項１の発明において、熱風乾燥の開始後１５分以内に少なくとも２回以上の気体噴射を行う方法が好ましいことを見出した。
すなわち、本願第二の発明は、
「熱風乾燥の開始後１５分以内に少なくとも２回以上の気体噴射を行い熱風乾燥する請求項１に記載の麺線群の乾燥方法。」
である。
Furthermore, in the invention of the first aspect, it has been found that a method of performing gas injection at least twice or more within 15 minutes after the start of hot air drying is preferable.
That is, the second invention of the present application is
The method for drying a group of noodles according to
It is.
さらに、上記請求項１の発明において、熱風乾燥の開始後１５分以内に少なくとも３回以上の気体噴射を行う方法が好ましいことを見出した。
すなわち、本願第三の発明は、
「熱風乾燥の開始後１５分以内に少なくとも３回以上の気体噴射を行い熱風乾燥する請求項１に記載の麺線群の乾燥方法。」
である。
Furthermore, in the invention of the first aspect, it has been found that a method of performing gas injection at least three times or more within 15 minutes after the start of hot air drying is preferable.
That is, the third invention of the present application is
The method for drying a group of noodles according to
It is.
１ リテーナ
２ 配管
３ 出口
４ ジェットノズル
５ 乾燥機
６ コンベア
７ 第一配管
８ 第二配管
Ｗ 距離
a 嵩高さ
a bulky
以下に、本発明の実施態様について説明する。但し、本発明はこれらの実施態様に限定されるものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described. However, the present invention is not limited to these embodiments.
─麺線群を熱風により乾燥─
本発明でいう「麺線群を熱風により乾燥」とは、例として圧延→切出しを経た製造された生麺線群を蒸煮又は茹でることによりα化した後、これらα化麺線群を多孔性のリテーナ等の型枠に収納した後、乾燥機等内において熱風乾燥を行い、麺線群を乾燥することをいう。
本乾燥によって得られる乾燥麺塊は、熱湯を注加して喫食するタイプや鍋等で調理して喫食するタイプとなる即席麺に使用される乾燥麺塊として使用することができる。
乾燥 Dried noodles with hot air
In the present invention, "drying the noodle band group with hot air" means that the raw noodle band group manufactured by rolling → cutting out is gelatinized by steaming or boiling as an example, and then the pretreated noodle band group is porous. After being stored in a form such as a retainer, hot air drying is performed in a drier or the like to dry the noodle band group.
The dried noodle mass obtained by the main drying can be used as a dried noodle mass used for instant noodles which is a type which is poured in hot water and eaten by cooking with a pan or the like.
─麺線群を熱風により乾燥（熱風乾燥）─
本発明において熱風乾燥の方法は特に限定されない。但し、通常の熱風乾燥においてはリテーナと称される多孔性の容器にα化後の麺線を収納して、一般的には４０℃〜１３０℃程度の熱風により３０分〜１２０分程度の時間をかけて、麺線の水分を５〜１３％程度に乾燥して麺塊を完成させる。尚、熱風乾燥の熱風の風速は特に限定されないが、概ね１ｍ／ｓ〜７０ｍ／ｓ程度である。
乾燥 Drying the noodle band group by hot air (hot air drying)
In the present invention, the method of hot air drying is not particularly limited. However, in normal hot air drying, the pretreated noodle strings are stored in a porous container called a retainer, and generally, a time of about 30 minutes to about 120 minutes by about 40 ° C. to 130 ° C. hot air And the moisture of the noodle band is dried to about 5 to 13% to complete the noodle mass. In addition, although the wind speed of the hot air of hot air drying is not specifically limited, It is about 1 m / s-70 m / s in general.
─リテーナに収納─
本発明における熱風乾燥に供与される麺線群は、切り出した麺線群がそのまま、又は蒸煮又は茹でられてα化された後、カットされた麺線群が用いられる。また、麺線群は必要に応じて着味等がなされる。このような麺線群が孔を多数有し、通孔性のあるリテーナに収納される。尚、当該リテーナ１については、図１に示すように開口部が円形のカップ上のタイプや方形のタイプ等の種々のタイプがある。これらのいずれも適用可能である。リテーナ１の材質としてはステンレスや鉄等の種々の素材が適用可能である。
収納 Stored in a retainer─
The noodle band group provided to the hot air drying in the present invention uses the cut noodle band group after the cut out noodle band group is gelatinized as it is or after being steamed or boiled. In addition, the noodle band group is tasted as needed. Such a noodle band group has a large number of holes and is accommodated in a perforated retainer. The
本発明におけるリテーナ１については、下部に多数の孔が設けられている。また、本発明にいうリテーナには、当該底面部のみでなく側面部に孔が設けられていてもよい。孔の大きさは特に限定されず、概ねφが５０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度である。当該リテーナに収納された麺線群に対してはリテーナの下部から本発明にいう気体が噴射される。噴射された気体はリテーナの底及び／又は側面に設けられた孔を通じて麺線群に供与される。これによって、麺線群の麺線間に気体が通過して麺塊を嵩高くし、麺線群の結着が防止される等の効果を奏するものと推定される。
尚、上記のリテーナについては、多孔性の蓋をしてもよい。蓋をすることで下部からの気体を噴射時に麺線群がリテーナから飛び出して、はみ出し等を抑制することができる。
The
The above-mentioned retainer may have a porous lid. By putting a lid on, when the gas from the lower part is jetted, the group of noodle wires can be ejected from the retainer to suppress the protrusion and the like.
─１回目の気体の噴射─
本発明では熱風乾燥を開始又は継続している途中においてリテーナの下部から上部方向に向けて気体を噴射する。噴射される気体の種類は、空気、窒素、水蒸気等実施形態により適宜使用することができる。気体の噴射の方向は、リテーナ底部に対して垂直に設置することができるがこれに限定されない。すなわち、製造ラインの態様等によって、リテーナが傾斜している場合に斜め部分に噴射することも勿論可能である。また、気体の噴射の角度については適宜角度を調整することができる。
本発明にいう１回の気体噴射とは、基本的には気体噴射の開始から停止までが０．１秒〜１０秒程度の短時間の気体噴射をいう。従って、本発明にいう“複数回の気体噴射”とは、当該短時間の気体噴射が複数回実施されることをいう。
-First gas injection-
In the present invention, the gas is jetted from the lower part of the retainer toward the upper part while starting or continuing the hot air drying. The kind of gas to be injected can be appropriately used according to the embodiment such as air, nitrogen, steam or the like. The direction of gas injection may be located perpendicular to the bottom of the retainer, but is not limited thereto. That is, of course, it is also possible to jet to the oblique portion when the retainer is inclined depending on the aspect of the manufacturing line and the like. In addition, the angle of gas injection can be adjusted as appropriate.
The one-time gas injection referred to in the present invention basically means a gas injection in a short time of about 0.1 seconds to 10 seconds from the start to the stop of the gas injection. Therefore, "a plurality of gas injections" in the present invention means that the gas injection for a short time is performed a plurality of times.
また、このような考え方から、概ね１５秒以上の長時間の連続的な気体噴射の場合、噴射の開始から停止までのサイクルが１回のみであっても、本発明における“複数回の気体噴射”とみなしてよいことは勿論である。
また、上記の噴射の開始及び停止のサイクルとは、後述する図２や図３に示すように気体の噴射装置が所定の間隔を隔てて設置されている場合においては、噴射装置からは気体が連続的に噴射されている場合であっても、当該噴射装置の上部をリテーナ等に収納された麺線群が通過することによって、リテーナ内の麺線群への気体噴射への開始及び停止が連続的に行われることとなる場合も含まれることは勿論である。
Also, from such a point of view, in the case of continuous gas injection for a long time of about 15 seconds or more, even if the cycle from the start to the stop of the injection is only one time, the “multiple gas injection according to the present invention Of course it can be regarded as ".
Further, in the above cycle of start and stop of the injection, as shown in FIG. 2 and FIG. 3 described later, when the gas injection device is installed at a predetermined interval, the gas from the injection device is Even when the jets are continuously jetted, when the noodle band group stored in the retainer passes through the upper part of the jet device, the start and stop to the gas jet to the noodle band group in the retainer is Of course, the case where it will be performed continuously is also included.
─熱風乾燥の開始後１５分以内に１回目の気体の噴射を行う─
本発明においては、前記の１回目の気体の噴射は、熱風乾燥の開始後１５分以内に行う。本発明者らの検討の結果、1回目の気体の噴射が１５分よりも後になると、乾燥時の麺塊の形状が固定されてしまい、気体噴射を行っても麺塊を嵩高とにする効果が低下する。従って、熱風乾燥の開始後１５分以内に１回目の気体の噴射を行うことが必要となる。
-Perform the first gas injection within 15 minutes after the start of hot air drying-
In the present invention, the first gas injection is performed within 15 minutes after the start of hot air drying. As a result of studies by the present inventors, when the first injection of gas is after 15 minutes, the shape of the noodle mass at the time of drying is fixed, and the effect of making the noodle mass bulky even if the gas injection is performed Decreases. Therefore, it is necessary to perform the first gas injection within 15 minutes after the start of hot air drying.
気体噴射の時期は、１５分以内であればよいが、好ましくは、１０分以内である。さらに、好ましくは5分以内である。もっとも好ましくは、2分以内である。
尚、麺線をリテーナに収納した後、熱風による乾燥が開始されるが、１回目の気体の噴射は熱風乾燥を開始する際に実施してもよい。ここで、熱風乾燥を開始する際とは、但し、必ずしも厳密に熱風乾燥を開始する時と気体を噴射する時が一致する必要はない。
すなわち、熱風乾燥を行う直前、同時、又は開始した直後であっても可能である。具体的には、本発明においては概ね、熱風乾燥を行う５秒前〜熱風乾燥を開始した５秒後程度までであればよい。
The gas injection timing may be 15 minutes or less, preferably 10 minutes or less. Furthermore, preferably it is within 5 minutes. Most preferably, it is within 2 minutes.
Although the drying by hot air is started after the noodle band is stored in the retainer, the first gas injection may be performed when the hot air drying is started. Here, when the hot air drying is started, however, it is not always necessary that the time when the hot air drying is started and the time when the gas is injected coincide exactly.
That is, it is possible immediately before, simultaneously with, or immediately after starting hot air drying. Specifically, in the present invention, it is generally about 5 seconds before hot air drying to about 5 seconds after hot air drying is started.
─複数回の気体の噴射─
本発明においては、第1回目の気体噴射に加えて、再度の気体噴射を行う。すなわち、2回以上の複数回の気体噴射を行う。尚、本発明にいう複数回の気体噴射とは、麺線群に対する1回目の気体噴射が残存している状態で2回目の気体噴射が実施される場合も含むものとする。すなわち、麺線群に供与される気体の圧力又は風速に強弱が生じれば複数回の気体噴射というものとする。
また、本発明者らの検討の結果、少なくとも2回以上の気体噴射を行うことが必須であることが判明した。第2回目の気体噴射は１５分を超えてからでもよいが、可能であれば１５分以内に行うのが良い。また、好ましくは、１０分以内である。さらに、好ましくは5分以内である。もっとも好ましくは、2分以内である。さらに2分以内に複数回行っても構わない。
-Multiple gas injections-
In the present invention, gas injection is performed again in addition to the first gas injection. That is, the gas injection is performed twice or more times. In addition, with the several gas injection said to this invention, the case where the gas injection of the 2nd time is implemented in the state in which the gas injection of the 1st time with respect to a group of noodles remains shall also be included. That is, if strength or weakness occurs in the pressure or the wind speed of the gas supplied to the group of noodles, the plurality of gas injections are performed.
Moreover, as a result of examination of the present inventors, it turned out that it is essential to perform gas injection at least twice or more. The second gas injection may be performed after 15 minutes, but if possible, it may be performed within 15 minutes. Moreover, Preferably, it is less than 10 minutes. Furthermore, preferably it is within 5 minutes. Most preferably, it is within 2 minutes. Furthermore, you may carry out multiple times within 2 minutes.
また、第1回目と第2回目の気体噴射の間隔は特に限定されない。通常、第一回目の気体噴射から０．１秒〜３０秒程度の時間を隔ててから第2回目の気体噴射を行うことが好適である。また、さらに好ましくは、０．１秒〜１５秒程度の時間を隔ててから第2回目の気体を噴射する方法である。また、もっとも好ましくは０．２秒〜５秒程度の時間を隔ててから第2回目の気体を噴射する方法である。
尚、前述のように第３回目、第４回目、第５回目等の複数回の気体噴射を行ってもよいことは勿論である。
Further, the interval between the first and second gas injections is not particularly limited. In general, it is preferable to perform the second gas injection after a time of about 0.1 seconds to 30 seconds after the first gas injection. More preferably, the second gas is injected after a time of about 0.1 seconds to 15 seconds. In addition, most preferably, the second gas injection is performed after a time of about 0.2 seconds to 5 seconds.
Of course, as described above, the third, fourth, fifth, etc. gas injection may be performed a plurality of times.
─気体の噴射圧力─
噴射される気体の圧力は種々選択することができるが、概ね０．１〜０．８Ｍｐａ程度の圧力であればよい。さらに、好ましくは０．２〜０．５Ｍｐａ程度である。尚、前述のリテーナにおいて蓋を利用する場合には、さらに高い圧力でも可能である。本発明における気体の噴射の時間については特に限定されず、短時間でもよく、例えば０．１秒程度でも可能である。また、瞬間的にパルス状の気体噴射することも可能である。尚、高圧の気体の噴射については、コンプレッサー等を用いることで実現することが可能となる。
-Injection pressure of gas-
Although the pressure of the gas to be injected can be selected variously, it may be a pressure of about 0.1 to about 0.8 Mpa. Furthermore, preferably it is about 0.2-0.5 Mpa. In addition, when using a lid in the above-mentioned retainer, even higher pressure is possible. The gas injection time in the present invention is not particularly limited, and may be a short time, for example, about 0.1 second. In addition, it is also possible to instantaneously pulse gas injection. The high pressure gas injection can be realized by using a compressor or the like.
─気体の噴射の方法─
気体の噴射の方法については種々の方法が採用される。例えば、図２に示すように、配管２において気体を噴射する態様でもよい。また、上述のように麺線の飛散を防止するために、適宜、リテーナ１の上部に蓋を設けることができる。また、リテーナ１が移送される態様であると、固定された気体噴射のための配管上を通過するように設置することで短時間の気体の噴射が可能となる。加えて、図３に示すようなジェットノズル４を用いる方法でもよい。ジェットノズル４を用いる場合、強力な圧力の気体を噴射することができるため効果的である。
-Method of gas injection-
Various methods are adopted as the method of injecting gas. For example, as shown in FIG. 2, the gas may be injected in the pipe 2. Moreover, in order to prevent scattering of a noodle string as mentioned above, a lid can be provided in the upper part of the
図２及び図３に示すようなリテーナ１の下部の配管２又はジェットノズル４等により気体の供給を行う場合、気体の出口３からリテーナまでの距離Ｗについては、概ね０ｍｍ〜５０ｍｍ程度であるとよい。また、好ましくは０ｍｍ〜２０ｍｍである。次に、１つのリテーナに気体を噴射できる配管からの出口３の数については、1以上であればよい。
例として図２の配管２では９つ、図３のジェットノズル４では３つの出口３を示しているが、これらに限定されないことはもちろんである。また、配管２からの気体の出口３又はノズル部分の形状は様々な形状が可能である。
When gas is supplied by the piping 2 or jet nozzle 4 in the lower part of the
As an example, nine pipes are shown in the pipe 2 of FIG. 2 and three outlets 3 are shown in the jet nozzle 4 of FIG. 3, but of course the invention is not limited to these. Moreover, the shape of the outlet 3 or the nozzle part of the gas from the piping 2 can be various shapes.
─熱風乾燥（乾燥終了までの熱風乾燥）─
上記複数回の気体噴射の後、さらに熱風乾燥を行う。通常、第2回以後の気体噴射後において麺線群は嵩高くなっており、当該状態で熱風乾燥が行われる。温度にもよるが、例えば、７０℃〜９５℃程度の熱風により乾燥する場合には、熱風乾燥の開始（第１回目の気体噴射時）から３０〜４５分程度の時間をかけて、麺線の水分を５〜１３％程度に乾燥して麺塊を完成させる。
-Hot air drying (hot air drying until the end of drying)-
After the plurality of gas injections, hot air drying is further performed. Generally, after the second or subsequent gas injection, the noodle band group is bulky, and hot-air drying is performed in this state. Depending on the temperature, for example, in the case of drying with hot air at about 70 ° C. to 95 ° C., it takes about 30 to 45 minutes from the start of hot air drying (at the time of the first gas injection) and the noodle band Dry the moisture of about 5 to 13% to complete the noodle mass.
─本願発明の乾燥方法を実現する連続生産用ライン─
本願の乾燥方法を実現する熱風乾燥による乾燥麺塊の製造ラインについては種々の態様が想定される。具体的な例として、図４に示す乾燥ラインが挙げられる。当該ラインは、熱風乾燥を行う乾燥機５と当該乾燥機５内を連続的に通過するようにリテーナ１が連結したコンベア６と、当該リテーナが乾燥機内に入る際にコンベア下部より気体を噴射する第一配管７と所定の時間間隔を経てから再度気体を噴射する第二配管８が設けられている。
-Continuous production line to realize the drying method of the present invention-
Various modes are assumed about the production line of the dry noodle masses by the hot air drying which realizes the drying method of this application. A specific example is the drying line shown in FIG. The said line injects gas from the conveyor 6 which the
当該乾燥機５の庫内では熱風が供与されており、内部で熱風乾燥が行われる。また、コンベア６が庫内に入った直後にリテーナ１の下部より第一配管７により１回目の気体の噴射が行われる。また、当該コンベアの進行先において所定の時間間隔となるように2回目の気体を噴出する第二配管８が設けられている。また、図４では乾燥機５の庫内における麺線群のコンベア１の搬送について１段の場合を示しているが、特にこれに限定されるものではなく、２段又は３段でも可能である。
Hot air is provided inside the dryer 5 and hot air drying is performed inside. Further, immediately after the conveyor 6 enters the storage, the first gas injection from the lower portion of the
図４に示すような態様とすることで、熱風乾燥の連続的な乾燥ラインにおいて気体の噴射を行うことが可能となる。尚、図４においてはトンネル型の乾燥機５の場合を示したが、本発明による乾燥方法はトンネル型の連続式に限られず、バッチ方式の場合も可能であることはもちろんである。 By setting it as an aspect as shown in FIG. 4, it becomes possible to perform injection of gas in the continuous drying line of hot air drying. Although FIG. 4 shows the case of the tunnel-type drier 5, the drying method according to the present invention is not limited to the tunnel-type continuous system but, of course, may be a batch system.
─即席麺─
上記の熱風乾燥の完了によって即席麺塊が完成する。熱風乾燥完了後の即席麺塊はスープや具材等と封入されて袋入り即席麺又はカップ入り即席麺として利用が可能である。尚、本発明により得られる即席麺塊は熱湯を注加しただけで喫食できるタイプ又は鍋等で加熱しながら調理するタイプのいずれのも用いることができる。
-Instant noodles-
The instant noodle mass is completed by the completion of the above-described hot air drying. The instant noodle masses after the completion of the hot air drying are sealed with soup, ingredients and the like, and can be used as bagged instant noodles or cupped instant noodles. The instant noodle mass obtained according to the present invention may be any type that can be eaten only by adding hot water or can be cooked while heating with a pan or the like.
以下、本発明の実施例を記載する。本発明は以下の実施例に限定されるものではない。
＜試験例１＞
１．気体噴射の熱風乾燥開始後からの時間を変化させた場合の比較
熱風乾燥の開始から、気体噴射までの時間を大きく変えた場合に熱風乾燥後の麺塊の嵩高さにどのように影響するかを調べた。
Examples of the invention will now be described. The present invention is not limited to the following examples.
<Test Example 1>
1. Comparison when changing the time after the start of hot air drying of the gas injection When the time from the start of hot air drying to the time of the gas injection is largely changed, how bulky is the noodle mass after the hot air drying We examined what would affect it.
（実施例１）
小麦粉９００ｇと澱粉１００ｇにかん水２ｇ及び水３５０ｇを添加してよく混練した後、ドウを形成させて、これを複合・圧延処理して０．７ｍｍの麺帯を形成した。さらに、本麺帯を切刃２０番角によって麺線を切り出した。
切出し後の生麺線を１００ｋｇ／ｈで２分間蒸煮をした。次に、着味液を通過させて４０ｃｍ程度にカットを行い、麺線群を得た。
当該麺線群を底部に多数の孔を設けた開口型のカップ型の円形リテーナ（底部内径１０３ｍｍ×開口部内径７０ｍｍ×高さ７０ｍｍ）に１１０ｇを収納し、上部を網状の蓋を行った。
Example 1
After adding 2 g of brine and 350 g of water to 900 g of wheat flour and 100 g of starch and thoroughly kneading, a dough was formed, and this was subjected to a composite and rolling treatment to form a 0.7 mm noodle band. Furthermore, the noodle band was cut out with a cutting edge No. 20 of the main noodle band.
The raw noodle strings after cutting were cooked at 100 kg / h for 2 minutes. Next, the flavoring solution was passed and cut to about 40 cm to obtain a noodle band group.
110 g were stored in an open cup-shaped circular retainer (bottom inner diameter 103 mm × opening inner diameter 70 mm × height 70 mm) having a large number of holes at the bottom of the noodle band, and a mesh lid was used on the top.
当該リテーナの下方部に配管サイズ２５Ａ、穴径０．５ｍｍ、リテーナ１個に対して穴数９個、噴射圧力０．３Ｍｐａとなるように配置されたエアー管（空気）を熱風乾燥機の庫内に準備しておき、当該リテーナに麺線群を収納し蓋をした後に当該リテーナを５０℃の熱風（風速４ｍ/ｓ）を有する乾燥機内に入れて熱風乾燥を開始するとともに直ちに下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を０．６秒間噴射した。
熱風乾燥を継続しつつ第２回目の空気噴射として、最初の空気噴射から１０秒後に再度、リテーナ下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を０．６秒間噴射した。
さらに、熱風乾燥を継続して合計の熱風乾燥の時間が５０分となるまで熱風乾燥を行った。熱風乾燥の終了後においてリテーナより乾燥麺塊を取り出し、得られた麺塊の評価を行った。
得られた麺塊の評価は、図５のように１〜５の５箇所の麺塊の上部から下部までの垂直距離を測定することによって嵩高さａの測定を行い、下記の5カ所の平均の高さを測定した。
In the lower part of the retainer, an air pipe (air) disposed so as to have a piping size of 25 A, a hole diameter of 0.5 mm, 9 holes for one retainer, and an injection pressure of 0.3 MPa is stored in the hot air dryer. Prepare the inside, store the noodle band group in the retainer and cover it, then place the retainer in the dryer with hot air at 50 ° C (wind velocity 4 m / s) to start hot air drying and immediately spray from the lower part Air with a pressure of 0.5 Mpa was injected for 0.6 seconds.
As the second air injection while continuing the hot air drying, air of an injection pressure of 0.5 Mpa was injected for 0.6 seconds from the lower portion of the retainer again 10 seconds after the first air injection.
Furthermore, hot-air drying was continued until the total hot-air drying time reached 50 minutes. After the completion of the hot air drying, the dried noodle masses were taken out from the retainer, and the obtained noodle masses were evaluated.
The evaluation of the obtained noodle mass is carried out by measuring the bulk height a by measuring the vertical distance from the top to the bottom of the 1 to 5 noodle masses as shown in FIG. The height of the
（実施例２）
実施例１において熱風乾燥の開始後5分後に第１回目の空気噴射を行い、熱風乾燥を継続しつつ第２回目の空気噴射として、第１回目の空気噴射から１０秒後に再度、リテーナ下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を噴射した点を除いては、実施例１に示したのと同様である。
(Example 2)
In Example 1, the first air injection is performed 5 minutes after the start of hot air drying, and the hot air drying is continued as a second air injection, and again 10 seconds after the first air injection from the lower portion of the retainer. The same as in Example 1 except that air having an injection pressure of 0.5 Mpa was injected.
（実施例３）
実施例１において熱風乾燥の開始後5分後に第１回目の空気噴射を行い、熱風乾燥を継続しつつ第２回目の空気噴射として、第１回目の空気噴射から１０秒後に再度、リテーナ下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を噴射した点を除いては、実施例１に示したのと同様である。
(Example 3)
In Example 1, the first air injection is performed 5 minutes after the start of hot air drying, and the hot air drying is continued as a second air injection, and again 10 seconds after the first air injection from the lower portion of the retainer. The same as in Example 1 except that air having an injection pressure of 0.5 Mpa was injected.
（比較例１）
実施例１において熱風乾燥の開始後、空気噴射を行わなかった点を除いては実施例１に示したのと同様である。
(Comparative example 1)
The same as in Example 1 except that air injection was not performed after the start of hot air drying in Example 1.
（比較例２）
実施例１において熱風乾燥の開始後３０分後に第１回目の空気噴射を行い、熱風乾燥を継続しつつ第２回目の空気噴射として、第１回目の空気噴射から１０秒後に再度、リテーナ下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を噴射した点を除いては、実施例１に示したのと同様である。
以下に、実施例及び比較例の各麺塊の嵩高さ（ｍｍ）のデータのまとめを示す。
(Comparative example 2)
In Example 1, 30 minutes after the start of the hot air drying, the first air injection is performed, and the hot air drying is continued, and as the second air injection, 10 seconds after the first air injection, again from the lower part of the retainer. The same as in Example 1 except that air having an injection pressure of 0.5 Mpa was injected.
Below, the summary of the data of the bulk height (mm) of each noodles mass of an Example and a comparative example is shown.
熱風乾燥後に2回の気体噴射を行うことで嵩高の良好な乾燥麺塊を得ることができた。但し、熱風乾燥の開始後３０分を経過してからでは、空気噴射の効果は低下した。
２．気体噴射の回数を変化させた場合の比較
第1回目及び第2回目の気体噴射を熱風乾燥の開始後3分程度以内として実施した場合の試験例について以下に記載する。
By performing the gas injection twice after the hot air drying, a bulky good dry noodle mass could be obtained. However, after 30 minutes had passed after the start of hot air drying, the effect of air injection decreased.
2. Comparison in the case of changing the number of times of gas injection The following describes a test example in which the first and second gas injections are carried out within about 3 minutes after the start of hot air drying.
（実施例４）
小麦粉９００ｇと澱粉１００ｇにかん水２ｇ及び水３５０ｇを添加してよく混練した後、ドウを形成させて、これを複合・圧延処理して１．０ｍｍの麺帯を形成した。さらに、本麺帯を切刃２０番角によって麺線を切り出した。
切出し後の生麺線を１００ｋｇ／ｈで２分間蒸煮をした。次に、着味液を通過させて３０ｃｍ程度にカットを行い、麺線群を得た。
当該麺線群を底部に多数の孔を設けた開口型のカップ型の円形リテーナ（底部内径１０３ｍｍ×開口部内径７０ｍｍ×高さ７０ｍｍ）に１１０ｇを収納し、上部を網状の蓋を行った。
(Example 4)
After adding 2 g of brine and 350 g of water to 900 g of wheat flour and 100 g of starch and thoroughly kneading, a dough was formed, and this was subjected to a composite and rolling treatment to form a 1.0 mm noodle band. Furthermore, the noodle band was cut out with a cutting edge No. 20 of the main noodle band.
The raw noodle strings after cutting were cooked at 100 kg / h for 2 minutes. Next, the flavoring solution was passed and cut to about 30 cm to obtain a noodle band group.
110 g were stored in an open cup-shaped circular retainer (bottom inner diameter 103 mm × opening inner diameter 70 mm × height 70 mm) having a large number of holes at the bottom of the noodle band, and a mesh lid was used on the top.
当該リテーナの下方部に配管サイズ２５Ａ、穴径０．５ｍｍ、リテーナ１個に対して穴数９個、噴射圧力０．５Ｍｐａとなるように配置されたエアー管（空気）を熱風乾燥機の庫内に準備しておき、当該リテーナに麺線群を収納し蓋をした後に当該リテーナを５０℃の熱風（風速４ｍ/ｓ）の熱風を有する乾燥機内に入れて熱風乾燥を開始するとともに直ちに下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を1秒間噴射した。
熱風乾燥を継続しつつ第２回目の空気噴射として、最初の空気噴射から３０秒後に再度、リテーナ下部から噴射圧力０．５Ｍｐａの空気を1秒間噴射した。
さらに、熱風乾燥を継続して合計の熱風乾燥の時間が５０分となるまで熱風乾燥を行った。熱風乾燥の終了後においてリテーナより乾燥麺塊を取り出し、得られた麺塊の評価を行った。
得られた麺塊の評価は、熱湯を３００ｍｌ注加し、３分間静置した後の麺線群のほぐれの点、○○の点、○○の点を中心として評価して、以下の７段階で行った（悪 ─ ×、△、○、◎、◎◎ ─ 良好）。結果を表２に示す。
In the lower part of the retainer, an air pipe (air) disposed so as to have a piping size of 25 A, a hole diameter of 0.5 mm, 9 holes for one retainer, and an injection pressure of 0.5 Mpa is stored in the hot air dryer. After preparing and covering the noodle band group in the retainer, put the retainer in a drier having hot air at 50 ° C. (wind speed 4 m / s) to start hot air drying and immediately lower part Air with an injection pressure of 0.5 Mpa was injected for 1 second from.
As the second air injection while continuing the hot air drying, 30 seconds after the first air injection, air with an injection pressure of 0.5 Mpa was injected for 1 second from the lower part of the retainer again.
Furthermore, hot-air drying was continued until the total hot-air drying time reached 50 minutes. After the completion of the hot air drying, the dried noodle masses were taken out from the retainer, and the obtained noodle masses were evaluated.
The resulting noodle mass was evaluated by pouring 300 ml of boiling water and letting it stand for 3 minutes, with points of loosening of the group of noodles, ○, and ○ being the center, and the following 7 It went at the stage (bad-×, 、, ◎, 、, ◎-good). The results are shown in Table 2.
（実施例５）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から６０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
(Example 5)
Example 1 was repeated except that the second air injection was performed 60 seconds after the first air injection in Example 1.
（実施例６）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から１５秒後に行った点、第３回目の空気噴射を３０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
(Example 6)
Example 1 was repeated except that the second air injection was performed 15 seconds after the first air injection and the third air injection was performed 30 seconds after the first air injection in Example 1.
（実施例７）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から３０秒後に行った点、第３回目の空気噴射を６０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
(Example 7)
Example 1 was repeated except that the second air injection was performed 30 seconds after the first air injection and the third air injection was performed 60 seconds after the first air injection in Example 1.
（実施例８）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から６０秒後に行った点、第３回目の空気噴射を１２０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
(Example 8)
Example 1 was repeated except that the second air injection was performed 60 seconds after the first air injection and the third air injection was performed 120 seconds after the first air injection in Example 1.
（実施例９）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から１５秒後に行った点、第３回目の空気噴射を３０秒後に行った点、第４回目の空気噴射を４５秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
(Example 9)
In Example 1, the second air injection was performed 15 seconds after the first air injection, the third air injection was performed 30 seconds after the second air injection, and the fourth air injection was performed 45 seconds after the second air injection. Except that the procedure of Example 1 was repeated.
（実施例１０）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から３０秒後に行った点、第３回目の空気噴射を６０秒後に行った点、第４回目の空気噴射を１２０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
(Example 10)
In Example 1, the second air injection was performed 30 seconds after the first air injection, the third air injection was performed 60 seconds after the second air injection, and the fourth air injection was performed 120 seconds later. Except that the procedure of Example 1 was repeated.
（実施例１１）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から１５秒後に行った点、第３回目の空気噴射を３０秒後に行った点、第４回目の空気噴射を４５秒後に行った点、第５回目の空気噴射を６０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
(Example 11)
In Example 1, the second air injection was performed 15 seconds after the first air injection, the third air injection was performed 30 seconds after the second air injection, and the fourth air injection was performed 45 seconds after the second air injection. The same operation as in Example 1 was carried out except that the fifth air injection was carried out after 60 seconds.
（実施例１２）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から３０秒後に行った点、第３回目の空気噴射を６０秒後に行った点、第４回目の空気噴射を１２０秒後に行った点、第５回目の空気噴射を１８０秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
(Example 12)
In Example 1, the second air injection was performed 30 seconds after the first air injection, the third air injection was performed 60 seconds after the second air injection, and the fourth air injection was performed 120 seconds later. The same operation as in Example 1 was carried out except that the fifth air injection was carried out 180 seconds later.
（実施例１３）
実施例１において第２回目の空気噴射を最初の空気噴射から１５秒後に行った点、第３回目の空気噴射を３０秒後に行った点、第４回目の空気噴射を４５秒後に行った点、第５回目の空気噴射を６０秒後に行った点、第６回目の空気噴射を７５秒後に行った点を除いては実施例１と同様に行った。
(Example 13)
In Example 1, the second air injection was performed 15 seconds after the first air injection, the third air injection was performed 30 seconds after the second air injection, and the fourth air injection was performed 45 seconds after the second air injection. The same procedure as in Example 1 was performed except that the fifth air injection was performed after 60 seconds and the sixth air injection was performed after 75 seconds.
（比較例３）
実施例１において第１回目及び第２回目のいずれも空気噴射も行わなかった点を除いては実施例１と同様に行った。
(Comparative example 3)
The same procedure as in Example 1 was performed except that neither the first injection nor the second injection was performed in Example 1.
（比較例４）
実施例１において第２回目の空気噴射を行わなかった点を除いては実施例１と同様に行った。
(Comparative example 4)
Example 1 was repeated except that the second air injection was not performed in Example 1.
（比較例５）
実施例１において第１回目の空気噴射を熱風乾燥の開始から３０秒後とした点、第２回目の空気噴射を行わなかった点を除いては実施例１と同様に行った。
(Comparative example 5)
The same procedure as in Example 1 was carried out except that the first air injection was performed 30 seconds after the start of hot air drying in Example 1 and the second air injection was not performed.
（比較例６）
実施例１において第１回目の空気噴射を熱風乾燥の開始から６０秒後とした点、第２回目の空気噴射を行わなかった点を除いては実施例１と同様に行った。
(Comparative example 6)
The same procedure as in Example 1 was performed except that the first air injection was performed 60 seconds after the start of hot air drying in Example 1 and the second air injection was not performed.
（比較例７）
実施例１において第１回目の空気噴射を熱風乾燥の開始から１２０秒後とした点、第２回目の空気噴射を行わなかった点を除いては実施例１と同様に行った。
(Comparative example 7)
The same procedure as in Example 1 was performed except that the first air injection was performed 120 seconds after the start of the hot air drying in Example 1 and the second air injection was not performed.
空気（気体）の噴射を熱風乾燥時に行うとともに（１回目）、所定の時間間隔を経てさらに、空気の噴射を行いながら（２回目）熱風乾燥を行うことで、ほぐれに優れた麺塊を得ることができることが判明した。また、３回以上の空気噴射を行うことが効果的であることが判明した。尚、実施例４〜１３についてはいずれも嵩高い麺塊とすることができた。
While hot air drying is carried out during hot air drying (first time), while hot air drying is carried out while injecting air further through a predetermined time interval (second time), a noodle mass excellent in loosening is obtained It turns out that you can. In addition, it has been found that performing air injection three or more times is effective. In addition, about all of Examples 4-13, it could be set as a bulky noodle lump.
Claims (3)
行いながら熱風乾燥する麺線群の乾燥方法であって、
麺線群をリテーナに収納し、熱風乾燥の開始後２分以内に少なくとも２回以上の気体噴
射を行い熱風乾燥する麺線群の乾燥方法。
A method for drying a group of noodle bands, wherein the group of group of hot air drying is performed while the group of groups of noodle bands is subjected to gas injection at least a plurality of times from the lower part when the group of noodle bands is dried by hot air
Noodles group was placed in a retainer, method of drying noodles line group to hot air drying is performed at least 2 times or more gas injection within 2 minutes after the start of the hot-air drying.
The method for drying a group of noodles according to claim 1, wherein the hot air drying is carried out by performing at least three gas injections within 2 minutes after the start of the hot air drying.
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