JP6486226B2 - 多塔式の蓄熱式脱臭装置における切換機構、多塔式の蓄熱式脱臭装置、及び、３塔式の蓄熱式脱臭装置の運転方法 - Google Patents

Description

本発明は、燃焼室と、前記燃焼室と連結する３室以上の蓄熱室と、前記蓄熱室のいずれかと連通状態となる複数の通風口と、を備え、各前記蓄熱室と複数の前記通風口との連通状態を順次切り換える多塔式の蓄熱式脱臭装置における、前記蓄熱室と複数の前記通風口との連通状態の切換機構、当該切換機構を適用した多塔式の蓄熱式脱臭装置、及び、３塔式の蓄熱式脱臭装置の運転方法に関する。

多塔式の蓄熱式脱臭装置として、図１３に示す３塔式の蓄熱式脱臭装置１００について説明する。図１３に示す３塔式の蓄熱式脱臭装置１００は、燃焼室１０１と、燃焼室と連結する３室の蓄熱室１０２〜１０４と、蓄熱室１０２〜１０４のいずれかと連通状態となる複数の（図１３では９個の）通風路（通風口に相当）１０５〜１１３と、を備える。複数の通風路１０５〜１１３は、それぞれガスファン１１４、排気路１１５、及びパージファン１１６のうちのいずれかと接続されて、ガスファン１１４に接続された通風路１０６，１０９，１１２を介して蓄熱室１０２〜１０４に排気ガスが導入され、排気路１１５に接続された通風路１０７，１１０，１１３を介して蓄熱室１０２〜１０４から処理済み排気ガスが排出され、パージファン１１６に接続された通風路１０５，１０８，１１１を介して蓄熱室１０２〜１０４に残留する排気ガスがパージされる。そして、３塔式の蓄熱式脱臭装置１００では、３つある蓄熱室１０２〜１０４の一つ（図１３では蓄熱室１０２）に処理対象の排気ガスが導入され、他の一つ（図１３では蓄熱室１０４）が室内に残留する排気ガスのパージを行い、残りの一つ（図１３では蓄熱室１０３）が処理済みの排気ガスを排出しながら、蓄熱室１０２〜１０４が順番に排気ガスの導入、パージ、排出を行うように、通風路１０５〜１１３に設けた切換弁１０５ａ〜１１３ａを切り換える。

このように切り換えることで、まず、いずれか一つの蓄熱室１０２〜１０４から排気ガスが燃焼室１０１に至り、燃焼室１０１に設けたバーナー１０１ａによる燃焼によって排気ガスの脱臭が行われる。そして、脱臭処理がなされた排気ガスは他の一つの蓄熱室１０２〜１０４から排出される。また、残りの蓄熱室１０２〜１０４はパージを行うが、これは、排気ガスの導入を行った蓄熱室１０２〜１０４に排気ガスの排出を行わせる前に、蓄熱室１０２〜１０４に残留する未処理の排気ガスをパージさせる必要があるからである。また、排気ガスの排出を行う蓄熱室１０２〜１０４は、燃焼により高温となる脱臭処理後の排気ガスを通すことで熱を蓄えることとなるが、蓄熱室１０２〜１０４が順番に排気ガスの導入、パージ、排出を行うように切り換えることで、排気ガスの排出により熱を蓄えた蓄熱室１０２〜１０４に処理対象の排気ガスを導入することができる。これにより、その排気ガスが燃焼室１０１に至るまでにある程度加熱されるため、脱臭処理に必要な熱を低減できる。このように、蓄熱式脱臭装置１００によれば効率的な脱臭を行うことができる。これは、３塔式に限らず、５塔式、６塔式など３塔以上の塔数の蓄熱式脱臭装置でも同様である。

しかし、従来は、図１３に示すように、蓄熱室１０２〜１０４ごとに導入・パージ・排出への切り換えを行うため、各蓄熱室１０２〜１０４に切換弁を３つずつ設けていた。この場合、計９つの切換弁が必要となり、装置コスト・メンテナンス点数・要設置スペースが増大する問題があった。また、３塔式より塔数の多い５塔式や６塔式、又はそれ以上の塔数の蓄熱式脱臭装置でも、３塔式の場合と同様の問題が生じていた。

そこで、必要な切換用の弁の点数を効果的に低減できる多塔式の蓄熱式脱臭装置における切換機構、及び、当該切換機構を適用した多塔式又は３塔式の蓄熱式脱臭装置の実現が望まれる。

本発明の第１特徴構成は多塔式の蓄熱式脱臭装置における切換機構に関し、その特徴は、
燃焼室と、前記燃焼室と連結する３室以上の蓄熱室と、前記蓄熱室のいずれかと連通状態となる複数の通風口と、を備え、各前記蓄熱室と複数の前記通風口との連通状態を順次切り換える多塔式の蓄熱式脱臭装置における、３つの前記蓄熱室に適用される当該蓄熱室と複数の前記通風口との連通状態の切換機構であって、
複数の前記通風口は、それぞれ排気ガスの導入口、排気ガスの排出口、及びパージ口のうちのいずれかとして機能する第１通風口、第２通風口、及び第３通風口を含み、
第１蓄熱室と第１通風路とが連通するとともに、第２通風路と前記第３通風口とが連通する第１四方弁第１状態と、前記第１蓄熱室と前記第３通風口とが連通するとともに、前記第２通風路と前記第１通風路とが連通する第１四方弁第２状態と、に切り換え可能な第１四方弁と、
前記第１通風路と前記第１通風口とが連通するとともに、第３通風路と前記第２通風口とが連通する第２四方弁第１状態と、前記第１通風路と前記第２通風口とが連通するとともに、前記第３通風路と前記第１通風口とが連通する第２四方弁第２状態と、に切り換え可能な第２四方弁と、
第２蓄熱室と前記第２通風路とが連通するとともに、第３蓄熱室と前記第３通風路とが連通する第３四方弁第１状態と、前記第２蓄熱室と前記第３通風路とが連通するとともに、前記第３蓄熱室と前記第２通風路とが連通する第３四方弁第２状態と、に切り換え可能な第３四方弁と、を備え、
前記第１〜第３四方弁の夫々には、板状回転弁体が装備されるとともに、第１〜第４弁口が、その記載順に前記板状回転弁体の回転方向に並ぶ配置で形成され、
前記第１四方弁では、前記第１弁口が前記第１蓄熱室に連通し、前記第２弁口が前記第１通風路に連通し、前記第３弁口が前記第２通風路に連通し、前記第４弁口が前記第３通風口に連通し、
前記第２四方弁では、前記第１弁口が前記第１通風路に連通し、前記第２弁口が前記第１通風口に連通し、前記第３弁口が前記第３通風路に連通し、前記第４弁口が前記第２通風口に連通し、
前記第３四方弁では、前記第１弁口が前記第２蓄熱室に連通し、前記第２弁口が前記第２通風路に連通し、前記第３弁口が前記第３蓄熱室に連通し、前記第４弁口が前記第３通風路に連通し、
前記第１〜第３四方弁の夫々は、
前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第４弁口との間の停止位置と、前記第２弁口と前記第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第２弁口に連通する弁内領域と、前記第３弁口及び前記第４弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第１四方弁第１状態、前記第２四方弁第１状態、前記第３四方弁第１状態の夫々になり、
他方、前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第２弁口との間の停止位置と、前記第３弁口と前記第４弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第４弁口に連通する弁内領域と、前記第２弁口及び前記第３弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第１四方弁第２状態、前記第２四方弁第２状態、前記第３四方弁第２状態の夫々になる点にある。

この構成によれば、例えば、第１四方弁を第１四方弁第１状態とし、第２四方弁を第２四方弁第２状態とし、且つ、第３四方弁を第３四方弁第２状態とすることにより、第１蓄熱室は第１通風路を介して第２通風口と連通し、第２蓄熱室は第３通風路を介して第１通風口と連通し、第３蓄熱室は第２通風路を介して第３通風口と連通する。また、第１四方弁を第１四方弁第１状態とし、第２四方弁を第２四方弁第２状態とし、且つ、第３四方弁を第３四方弁第１状態とすることにより、第１蓄熱室は第１通風路を介して第２通風口と連通し、第２蓄熱室は第２通風路を介して第３通風口と連通し、第３蓄熱室は第３通風路を介して第１通風口と連通する。このように、第１〜第３四方弁の３つの弁により、第１〜第３蓄熱室が第１〜第３通風口と各別に連通する状態で、第１〜第３蓄熱室と第１〜第３通風口との連通状態を切り換えることができる（例えば下記の表１参照）。したがって、各蓄熱室に対し３つ必要であった従来の切換機構に比べ、必要な切換用の弁の点数を効果的に低減できる。これにより、装置コスト・メンテナンス点数・要設置スペースを効果的に低減できる。
ここで、第１〜第３四方弁の夫々は、板状回転弁体が、第１弁口と第４弁口との間の停止位置と、第２弁口と第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体により、第１弁口及び第２弁口に連通する弁内領域と、第３弁口及び第４弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、第１四方弁第１状態、第２四方弁第１状態、第３四方弁第１状態の夫々になり、他方、板状回転弁体が、第１弁口と第２弁口との間の停止位置と、第３弁口と第４弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体により、第１弁口及び第４弁口に連通する弁内領域と、第２弁口及び第３弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、第１四方弁第２状態、第２四方弁第２状態、第３四方弁第２状態の夫々になる。

本発明の第２特徴構成は多塔式の蓄熱式脱臭装置における切換機構に関し、その特徴は、
燃焼室と、前記燃焼室と連結する３室以上の蓄熱室と、前記蓄熱室のいずれかと連通状態となる複数の通風口と、を備え、各前記蓄熱室と複数の前記通風口との連通状態を順次切り換える多塔式の蓄熱式脱臭装置における、２つの前記蓄熱室に適用される当該蓄熱室と複数の前記通風口との連通状態の切換機構であって、
複数の前記通風口は、それぞれ排気ガスの導入口、排気ガスの排出口、及びパージ口のうちのいずれかとして機能する第１通風口、第２通風口、及び第３通風口を含み、
第１蓄熱室と第１通風路とが連通するとともに、第２通風路と前記第３通風口とが連通する第１四方弁第１状態と、前記第１蓄熱室と前記第３通風口とが連通するとともに、前記第２通風路と前記第１通風路とが連通する第１四方弁第２状態と、に切り換え可能な第１四方弁と、
前記第１通風路と前記第１通風口とが連通するとともに、第３通風路と前記第２通風口とが連通する第２四方弁第１状態と、前記第１通風路と前記第２通風口とが連通するとともに、前記第３通風路と前記第１通風口とが連通する第２四方弁第２状態と、に切り換え可能な第２四方弁と、
第２蓄熱室と前記第２通風路とが連通するとともに、前記第３通風路が遮蔽される第３四方弁第１状態と、前記第２蓄熱室と前記第３通風路とが連通するとともに、前記第２通風路が遮蔽される第３四方弁第２状態と、に切り換え可能な第３四方弁と、を備え、
前記第１及び第２四方弁の夫々には、板状回転弁体が装備されるとともに、第１〜第４弁口が、その記載順に前記板状回転弁体の回転方向に並ぶ配置で形成され、
前記第３四方弁には、板状回転弁体が装備されるとともに、第１〜第３弁口が、その記載順に前記板状回転弁体の回転方向に並ぶ配置で形成され、
前記第１四方弁では、前記第１弁口が前記第１蓄熱室に連通し、前記第２弁口が前記第１通風路に連通し、前記第３弁口が前記第２通風路に連通し、前記第４弁口が前記第３通風口に連通し、
前記第２四方弁では、前記第１弁口が前記第１通風路に連通し、前記第２弁口が前記第１通風口に連通し、前記第３弁口が前記第３通風路に連通し、前記第４弁口が前記第２通風口に連通し、
前記第３四方弁では、前記第１弁口が前記第２蓄熱室に連通し、前記第２弁口が前記第２通風路に連通し、前記第３弁口が前記第３通風路に連通し、
前記第１及び第２四方弁の夫々は、
前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第４弁口との間の停止位置と、前記第２弁口と前記第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第２弁口に連通する弁内領域と、前記第３弁口及び前記第４弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第１四方弁第１状態、前記第２四方弁第１状態の夫々になり、
他方、前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第２弁口との間の停止位置と、前記第３弁口と前記第４弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第４弁口に連通する弁内領域と、前記第２弁口及び前記第３弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第１四方弁第２状態、前記第２四方弁第２状態の夫々になり、
前記第３四方弁は、
前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第３弁口との間の停止位置と、前記第２弁口と前記第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第２弁口に連通する弁内領域と、前記第３弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第３四方弁第１状態になり、
他方、前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第２弁口との間の停止位置と、前記第２弁口と前記第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第３弁口に連通する弁内領域と、前記第２弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第３四方弁第２状態になる点にある。

この構成によれば、例えば、第１四方弁を第１四方弁第１状態とし、第２四方弁を第２四方弁第２状態とし、且つ、第３四方弁を第３四方弁第２状態とすることにより、第１蓄熱室は第１通風路を介して第２通風口と連通し、第２蓄熱室は第３通風路を介して第１通風口と連通する。また、第１四方弁を第１四方弁第１状態とし、第２四方弁を第２四方弁第２状態とし、且つ、第３四方弁を第３四方弁第１状態とすることにより、第１蓄熱室は第１通風路を介して第２通風口と連通し、第２蓄熱室は第２通風路を介して第３通風口と連通する。このように、第１〜第３四方弁の３つの弁により、第１及び第２蓄熱室と第１〜第３通風口との連通状態を切り換えることができる（例えば下記の表２参照）。したがって、各蓄熱室に対し３つ必要であった従来の切換機構に比べ、必要な切換用の弁の点数を効果的に低減できる。これにより、装置コスト・メンテナンス点数・要設置スペースを効果的に低減できる。
ここで、第１及び第２四方弁の夫々は、板状回転弁体が、第１弁口と第４弁口との間の停止位置と、第２弁口と第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体により、第１弁口及び第２弁口に連通する弁内領域と、第３弁口及び第４弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、第１四方弁第１状態、第２四方弁第１状態の夫々になり、他方、板状回転弁体が、第１弁口と第２弁口との間の停止位置と、第３弁口と第４弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体により、第１弁口及び第４弁口に連通する弁内領域と、第２弁口及び第３弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、第１四方弁第２状態、第２四方弁第２状態の夫々になり、
第３四方弁は、板状回転弁体が、第１弁口と第３弁口との間の停止位置と、第２弁口と第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体により、第１弁口及び第２弁口に連通する弁内領域と、第３弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、第３四方弁第１状態になり、他方、板状回転弁体が、第１弁口と第２弁口との間の停止位置と、第２弁口と第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体により、第１弁口及び第３弁口に連通する弁内領域と、第２弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、第３四方弁第２状態になる。

本発明の第３特徴構成は多塔式の蓄熱式脱臭装置に関し、その特徴は、
第１特徴構成の切換機構若しくは第２特徴構成の切換機構を複数組み合わせた、又は、第１特徴構成の切換機構及び第２特徴構成の切換機構を少なくともそれぞれ１つずつ組み合わせた点にある。

この構成によれば、５塔式や６塔式、７塔式など、３塔式より塔数の多い蓄熱式脱臭装置について、３つの蓄熱室に適用できる第１特徴構成の切換機構と２つの蓄熱室に適相できる第２特徴構成の切換機構のいずれかを単体で適用するのでなく、その一方を複数組み合わせて又は両者を少なくともそれぞれ１つずつ組み合わせて適用することにより、塔数の多い蓄熱式脱臭装置について、必要な切換用の弁の点数を一層効果的に低減できる。これにより、装置コスト・メンテナンス点数・要設置スペースを一層効果的に低減できる。

本発明の第４特徴構成は３塔式の蓄熱式脱臭装置の運転方法に関し、その特徴は、
請求項１に記載の切換機構を適用した３塔式の蓄熱式脱臭装置の運転方法であって、
前記第１及び第３通風口のいずれか一方が前記導入口として機能し他方が前記排出口として機能するとともに、前記第２通風口が前記パージ口として機能し、
前記第１四方弁が前記第１四方弁第２状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第２状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第１状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第３通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第２通風路及び前記第１通風路を介して前記第２通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第１通風口と連通する第１連通状態と、
前記第１四方弁が前記第１四方弁第１状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第２状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第１状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第１通風路を介して前記第２通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第２通風路を介して前記第３通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第１通風口と連通する第２連通状態と、
前記第１四方弁が前記第１四方弁第１状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第１状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第１状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第１通風路を介して前記第１通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第２通風路を介して前記第３通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第２通風口と連通する第３連通状態と、
前記第１四方弁が前記第１四方弁第１状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第１状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第２状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第１通風路を介して前記第１通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第２通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第２通風路を介して前記第３通風口と連通する第４連通状態と、
前記第１四方弁が前記第１四方弁第１状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第２状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第２状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第１通風路を介して前記第２通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第１通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第２通風路を介して前記第３通風口と連通する第５連通状態と、
前記第１四方弁が前記第１四方弁第２状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第２状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第２状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第３通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第１通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第２通風路及び前記第１通風路を介して前記第２通風口と連通する第６連通状態と、
に記載した順番で繰り返して切り換えて、運転を行う点にある。

蓄熱室における受熱・放熱のバランスをとる観点からは、各蓄熱室の導入口・パージ口・排出口との連通状態は「導入口（放熱）→導入口（放熱）→パージ口→排出口（受熱）→排出口（受熱）→パージ口→・・・」のサイクルで切り換わることが好ましい。そして、上記構成のように、第１〜第６連通状態の順番で切り換えて繰り返して運転を行うことにより、各蓄熱室が、導入口又は排出口として機能する第１又は第３通風口と、パージ口として機能する第２通風口について、「第１通風口→第１通風口→第２通風口→第３通風口→第３通風口→第２通風口→・・・」のサイクルで切り換わることとなり、受熱・放熱のバランスが良好な状態を保ったまま運転を行うことができる。また、切り換える際、第１〜第３四方弁の内、一つの四方弁を切り換えるのみで第１〜第６連通状態の順番で連通状態を切り換えることができる。これにより、各弁の切換タイミングやその切換速度を同期させなければならない複数の切換用の弁を同時に切り換える場合に比べ、簡単な制御で安全に連通状態の切り換えを実行できる。

多塔式の蓄熱式脱臭装置における３つの蓄熱室に適用可能な切換機構の概略図 多塔式の蓄熱式脱臭装置における２つの蓄熱室に適用可能な切換機構の概略図 本実施形態に係る五塔式の蓄熱式脱臭装置の概略図 本実施形態に係る３塔式の蓄熱式脱臭装置の部分断面正面図 本実施形態に係る３塔式の蓄熱式脱臭装置のＶ−Ｖ側面図 本実施形態に係る３塔式の蓄熱式脱臭装置のＶＩ−ＶＩ側面図 第１連通状態にある３塔式の蓄熱式脱臭装置の断面図 第２連通状態にある３塔式の蓄熱式脱臭装置の断面図 第３連通状態にある３塔式の蓄熱式脱臭装置の断面図 第４連通状態にある３塔式の蓄熱式脱臭装置の断面図 第５連通状態にある３塔式の蓄熱式脱臭装置の断面図 第６連通状態にある３塔式の蓄熱式脱臭装置の断面図 従来例の三塔式の蓄熱式脱臭装置を示す説明図

本発明に係る多塔式の蓄熱式脱臭装置における切換機構、多塔式の蓄熱式脱臭装置、及び、３塔式の蓄熱式脱臭装置の実施形態について、図面を参照して説明する。まず、本発明に係る多塔式の蓄熱式脱臭装置における切換機構の概要について、図１，２を用いて説明する。

図１は、多塔式の蓄熱式脱臭装置１における、３つの蓄熱室２，３，４に適用される当該蓄熱室２，３，４と複数の通風口５，６，７との連通状態の切換機構Ｘ１の概要図である。この蓄熱式脱臭装置１は、図示しない燃焼室と、燃焼室と連結する３室以上の蓄熱室と、蓄熱室のいずれかと連通状態となる複数の通風口と、を備えるものであり、図１では、３室以上の蓄熱室のうち、切換機構Ｘ１を適用する３つの蓄熱室（第１〜第３蓄熱室２，３，４）を図示し、また、複数の通風口のうち、それぞれ排気ガスの導入口（第１通風口に相当）５、排気ガスの排出口（第３通風口に相当）７、及びパージ口（第２通風口に相当）６を図示してある。そして、蓄熱式脱臭装置１では、各蓄熱室２〜４と各通風口５〜７との連通状態を順次切り換える。本実施形態に係る蓄熱式脱臭装置１では、第１〜第３四方弁８，９，１０により、各蓄熱室２〜４と通風口５〜７との連通状態を切り換える。

第１四方弁８は、第１蓄熱室２と第１通風路１１と第２通風路１２と排出口７と接続されて、第１蓄熱室２と第１通風路１１とが連通するとともに、第２通風路１２と排出口７とが連通する第１四方弁第１状態と、第１蓄熱室２と排出口７とが連通するとともに、第２通風路１２と第１通風路１１とが連通する第１四方弁第２状態と、に切り換え可能である。

第２四方弁９は、第１通風路１１と導入口５と第３通風路１３とパージ口６と接続されて、第１通風路１１と導入口５とが連通するとともに、第３通風路１３とパージ口６とが連通する第２四方弁第１状態と、第１通風路１１とパージ口６とが連通するとともに、第３通風路１３と導入口５とが連通する第２四方弁第２状態と、に切り換え可能である。

第３四方弁１０は、第２蓄熱室３と第３通風路１３と第３蓄熱室４と第２通風路１２と接続されて、第２蓄熱室３と第２通風路１２とが連通するとともに、第３蓄熱室４と第３通風路１３とが連通する第３四方弁第１状態と、第２蓄熱室３と第３通風路１３とが連通するとともに、第３蓄熱室４と第２通風路１２とが連通する第３四方弁第２状態と、に切り換え可能である。
なお、同図１に示されるように、第１〜第３四方弁８〜１０の夫々には、板状回転弁体ｖが装備されるとともに、第１〜第４弁口ａ〜ｄが、その記載順に板状回転弁体ｖの回転方向に並ぶ配置で形成されており、第１四方弁８では、第１弁口ａが第１蓄熱室２に連通し、第２弁口ｂが第１通風路１１に連通し、第３弁口ｃが第２通風路１２に連通し、第４弁口ｄが第３通風口７（排気口）に連通している。
第２四方弁９では、第１弁口ａが第１通風路１１に連通し、第２弁口ｂが第１通風口５（導入口）に連通し、第３弁口ｃが第３通風路１３に連通し、第４弁口ｄが第２通風口６（パージ口）に連通している。
第３四方弁１０では、第１弁口ａが第２蓄熱室３に連通し、第２弁口ｂが第２通風路１２に連通し、第３弁口ｃが第３蓄熱室４に連通し、第４弁口ｄが第３通風路１３に連通している。
そして、第１〜第３四方弁８〜９の夫々は、板状回転弁体ｖが、第１弁口ａと第４弁口ｄとの間の停止位置と、第２弁口ｂと第３弁口ｃとの間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体ｖにより、第１弁口ａ及び第２弁口ｂに連通する弁内領域と、第３弁口ｃ及び第４弁口ｄに連通する弁内領域とに仕切られることで、前記の第１四方弁第１状態、第２四方弁第１状態、第３四方弁第１状態の夫々になる。
他方、第１〜第３四方弁８〜９の夫々は、板状回転弁体ｖが、第１弁口ａと第２弁口ｂとの間の停止位置と、第３弁口ｃと第４弁口ｄとの間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体ｖにより、第１弁口ａ及び第４弁口ｄに連通する弁内領域と、第２弁口ｂ及び第３弁口ｃに連通する弁内領域とに仕切られることで、前記の第１四方弁第２状態、第２四方弁第２状態、第３四方弁第２状態の夫々になる。

ここで、第１通風路１１は第１四方弁８と第２四方弁９との間に配設された通風路であり、第２通風路１２は第１四方弁８と第３四方弁１０との間に配設された通風路であり、第３通風路１３は第２四方弁９と第３四方弁１０との間に配設された通風路である。

ここで、図１では、第１〜第３四方弁８〜１０がいずれも第１状態にある状態を示している。このとき、第１蓄熱室２は第１通風路１１を介して導入口５と連通し、第２蓄熱室３は第２通風路１２を介して排出口７と連通し、第３蓄熱室４は第３通風路１３を介してパージ口６と連通する状態にある。第１〜第３四方弁８〜１０の切換状態と、各蓄熱室２〜４と通風口５〜７との連通状態との関係は、以下の表１のようになる。
なお、

各蓄熱室２〜４と通風口５〜７との組み合わせは６パターン（3Ｐ3＝３×２×１）となるところ、表１から明らかなように、上記ｅとｈの連通状態と、ｆとｇの連通状態とは重複しているが、第１〜第３四方弁８〜１０の切換状態を変更することにより各蓄熱室２〜４と通風口５〜７との連通状態の全６パターンを再現することができる。このように、本実施形態に係る切換機構Ｘ１によれば、３つの四方弁８〜１０のみで各連通状態に切り換え可能であるため、必要な切換用の弁の点数を効果的に低減できる。

次に、図２を例に、多塔式の蓄熱式脱臭装置１における、２つの蓄熱室２，３に適用される当該蓄熱室２，３と複数の通風口５，６，７との連通状態の切換機構Ｘ２を説明する。この切換機構Ｘ２は、第３蓄熱室が無いことを除けば、図１に示す切換機構Ｘ１と同一の構成であり、各部の説明は省略する。そして、第３蓄熱室がないことにより、第３四方弁１０は、第２蓄熱室３と第３通風路１３と第２通風路１２と接続されて、第２蓄熱室３と第２通風路１２とが連通するとともに、第３通風路１３が遮蔽される第３四方弁第１状態と、第２蓄熱室３と第３通風路１３とが連通するとともに、第２通風路１２が遮蔽される第３四方弁第２状態とに切り換え可能となっている。そして、第１〜第３四方弁８〜１０の切換状態と、各蓄熱室２，３と通風口５〜７との連通状態との関係は、以下の表２のようになる。

なお、同図２に示されるように、第１及び第２四方弁８，９の夫々には、板状回転弁体ｖが装備されるとともに、第１〜第４弁口ａ〜ｄが、その記載順に板状回転弁体ｖの回転方向に並ぶ配置で形成され、第３四方弁１０には、板状回転弁体ｖが装備されるとともに、第１〜第３弁口ａ〜ｃが、その記載順に板状回転弁体ｖの回転方向に並ぶ配置で形成されている。
第１四方弁８では、第１弁口ａが第１蓄熱室２に連通し、第２弁口ｂが第１通風路１１に連通し、第３弁口ｃが第２通風路１２に連通し、第４弁口ｄが第３通風口７（排気口）に連通している。
第２四方弁９では、第１弁口ａが第１通風路１１に連通し、第２弁口ｂが第１通風口５（導入口）に連通し、第３弁口ｃが第３通風路１３に連通し、第４弁口ｃが第２通風口６（パージ口）に連通している。
第３四方弁１０では、第１弁口ａが第２蓄熱室３に連通し、第２弁口ｂが第２通風路１２に連通し、第３弁口ｃが第３通風路１３に連通している。
そして、第１及び第２四方弁８，９の夫々は、板状回転弁体ｖが、第１弁口ａと第４弁口ｄとの間の停止位置と、前記第２弁口ｂと第３弁口ｃとの間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体ｖにより、第１弁口ａ及び第２弁口ｂに連通する弁内領域と、第３弁口ｃ及び第４弁口ｄに連通する弁内領域とに仕切られることで、第１四方弁第１状態、第２四方弁第１状態の夫々になる。
他方、第１及び第２四方弁８，９の夫々は、板状回転弁体ｖが、第１弁口ａと第２弁口ｂとの間の停止位置と、第３弁口ｃと第４弁口ｄとの間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体ｖにより、第１弁口ａ及び第４弁口ｄに連通する弁内領域と、第２弁口ｂ及び第３弁口ｃに連通する弁内領域とに仕切られることで、第１四方弁第２状態、第２四方弁第２状態の夫々になる。
また、第３四方弁１０は、板状回転弁体ｖが、第１弁口ａと第３弁口ｃとの間の停止位置と、第２弁口ｂと第３弁口ｃとの間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体ｖにより、第１弁口ａ及び第２弁口ｂに連通する弁内領域と、第３弁口ｃに連通する弁内領域とに仕切られることで、第３四方弁第１状態になる。
他方、第３四方弁１０は、板状回転弁体ｖが、第１弁口ａと第２弁口ｂとの間の停止位置と、第２弁口ｂと第３弁口ｃとの間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体ｖにより、第１弁口ａ及び第３弁口ｃに連通する弁内領域と、第２弁口ｂに連通する弁内領域とに仕切られることで、第３四方弁第２状態になる。
各蓄熱室２，３と通風口５〜７との組み合わせは６パターン（3Ｐ2＝３×２）となるところ、表２から明らかなように、上記ｍとｐの連通状態と、ｎとｏの連通状態とは重複しているが、第１〜第３四方弁８〜１０の切換状態を変更することにより各蓄熱室２，３と通風口５〜７との連通状態の全６パターンを再現することができる。このように、本実施形態に係る切換機構Ｘ２によれば、３つの四方弁８〜１０のみで各連通状態に切り換え可能であるため、必要な切換用の弁の点数を効果的に低減できる。

また、上記した切換機構Ｘ１若しくは切換機構Ｘ２を複数組み合わせた多塔式の蓄熱式脱臭装置や、切換機構Ｘ１及び切換機構Ｘ２を少なくともそれぞれ１つずつ組み合わせた多塔式の蓄熱式脱臭装置とすることも可能である。切換機構Ｘ１，Ｘ２を組み合わせる場合、導入口５、パージ口６、排出口７は、組み合わせる切換機構Ｘ１，Ｘ２で共用することも可能であるし、それぞれ別個に設けたり、その一部のみ（例えばパージ口６のみ）を別個に設けることも可能である。

例として、五塔式の蓄熱式脱臭装置２０として、図３に示すように切換機構Ｘ２を２つ組み合わせたものを示す。蓄熱式脱臭装置２０では、第１蓄熱室２１及び第２蓄熱室２２と第３蓄熱室２３及び第４蓄熱室２４にそれぞれ切換機構Ｘ２が導入口２６、パージ口２７、排出口２８を共用する状態で組み合わされている。また、残り一つの第５蓄熱室２５では、１つの蓄熱室に適用される切換機構Ｘ３が採用されている。

切換機構Ｘ３は、第１及び第２四方弁２９，３０と、第１及び第２四方弁２９，３０との間に配設される通風路３１を有する。第１四方弁２９は、第５蓄熱室２５と通風路３１と排出口２８とに接続されて、第５蓄熱室２５と通風路３１とが連通するとともに、排出口２８に至る通風路３２が遮蔽される第１状態と、第５蓄熱室２５と排出口２８に至る通風路３２が連通するとともに、通風路３１が遮蔽される第２状態とに切り換え可能である。第２四方弁３０は、通風路３１と導入口２６とパージ口２７とに接続されて、通風路３１と導入口２６とが連通するとともに、パージ口２７に至る通風路３３が遮蔽される第１状態と、通風路３１とパージ口２７とが連通するとともに、導入口２６に至る通風路３４が遮蔽される第２状態とに切り換え可能である。これにより、第１四方弁２９を第１状態とするとともに第２四方弁３０を第１状態とすることにより第５蓄熱室２５は導出口２６と連通し、第１四方弁２９を第１状態とするとともに第２四方弁３０を第２状態とすることにより第５蓄熱室２５はパージ口２７と連通し、第１四方弁２９を第２状態とすることにより第５蓄熱室２５は排出口２８と連通する。このように、２つの四方弁により第５蓄熱室と導入口２６、パージ口２７、排出口２８との連通状態を自由に切り換えることができる。

このように、五塔式の蓄熱式脱臭装置２０では、２つの蓄熱室に適用できる２つの切換機構Ｘ２と、１つの蓄熱室に適用できる１つの切換機構Ｘ３とを組み合わせて、５つの蓄熱室２１〜２５について必要な四方弁の数を８つとしてある。したがって、１つの蓄熱室に対して３つの切換用の弁を要していた従来のものよりも、必要な切換用の弁の点数を効果的に低減してある。

なお、図示は省略するが、６塔式、７塔式、８塔式の場合にも、上記した切換機構Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３を適宜組み合わせることにより、必要な切換用の弁の点数を効果的に低減できる。例えば、６塔式の場合には、パージを行う蓄熱室を２室に設定して、切換機構Ｘ１を２つ組み合わせることで、計６つの四方弁で運転を行うことができる。また、７塔式の場合には、パージを行う蓄熱室は１室に設定して、例えば、切換機構Ｘ２を３つと切換機構Ｘ３を１つとを組み合わせることで、計１１つの四方弁で運転を行うことができる。８塔式の場合には、パージを行う蓄熱室を２室に設定して、切換機構Ｘ１を２つと切換機構Ｘ２を１つとを組み合わせることによって、計９つの四方弁で運転を行うことができる。

次に、切換機構Ｘ１を具体的に３塔式の蓄熱式脱臭装置に適用した場合について図４〜１２を用いて説明する。切換機構Ｘ１を適用した３塔式の蓄熱式脱臭装置４０は、燃焼室４１と、燃焼室４１と連結する第１〜第３蓄熱室４２〜４４と、蓄熱室４２〜４４に連結するチャンバー室４５とを備える。チャンバー室４５は、排気ガスの導入口４６、パージ口４７及び排出口４８と、中継路４９を介して連通する第１中継口５０及び第２中継口５１と、第１〜第３四方弁５２〜５４と、を備える。

チャンバー室４５内の構成について具体的に説明する。なお、以下で、用いる上下左右の方向は、図４，７〜９における上下左右の方向を意味する。チャンバー室４５内では、右から順に第１四方弁５２、第２四方弁５３、第３四方弁５４が並んでいる。

第１四方弁５２における右上ブロックは第１蓄熱室４２とつながり、右下ブロックは排出口４８とつながる。左上ブロックは、第２四方弁５３の右上ブロックにつながり、左下ブロックは第１中継口５０とつながり、中継路４９と第２中継口５１とを介して第３四方弁５４の左上ブロックとつながる。ここで、第１四方弁５２左上ブロックと第２四方弁５３右上ブロックとからなる通風路が上記した第１通風路に相当し、以下では第１通風路５５と称する。また、中継路４９が上記した第２通風路に相当する。つまり、第１四方弁５２は、第１蓄熱室４２と第１通風路５５とが連通するとともに、中継路４９と排出口４８とが連通する第１四方弁第１状態と、第１蓄熱室４２と排出口４８とが連通するとともに、中継路４９と第１通風路５５とが連通する第１四方弁第２状態と、に切り換え可能である。

第２四方弁５３における右上ブロックは第１通風路５５とつながり、右下ブロックは導入口４６とつながる。左上ブロックは、パージ口４７につながり、左下ブロックは第３四方弁５４の右下ブロックとつながる。ここで、第２四方弁５３左下ブロックと第３四方弁５４右下ブロックとからなる通風路が上記した第３通風路に相当し、以下では第３通風路５６と称する。つまり、第２四方弁５３は、第１通風路５５と導入口４６とが連通するとともに、第３通風路５６とパージ口４７とが連通する第２四方弁第１状態と、第１通風路５５とパージ口４７とが連通するとともに、第３通風路５６と導入口４６とが連通する第２四方弁第２状態と、に切り換え可能である。

第３四方弁５４における右上ブロックは第２蓄熱室４３とつながり、右下ブロックは第３通風路５６とつながる。左上ブロックは第２中継口５１とつながり、中継路４９と第１中継口５０とを介して第１四方弁５２の左下ブロックとつながる。左下ブロックは第３蓄熱室４４とつながる。つまり、第３四方弁５４は、第２蓄熱室４３と中継路４９とが連通するとともに、第３蓄熱室４４と第３通風路５６とが連通する第３四方弁第１状態と、第２蓄熱室４３と第３通風路５６とが連通するとともに、第３蓄熱室４４と中継路４９とが連通する第３四方弁第２状態と、に切り換え可能である。
即ち、図７〜図１２に示されるように、第１〜第３四方弁５２〜５４の夫々には、板状回転弁体ｖが装備されるとともに、第１〜第４弁口ａ〜ｄが、その記載順に板状回転弁体ｖの回転方向に並ぶ配置で形成されており、第１四方弁５２では、第１弁口ａが第１蓄熱室４２に連通し、第２弁口ｂが第１通風路５５に連通し、第３弁口ｃが第２通風路４９（中継路）に連通し、第４弁口ｄが第３通風口４８（排気口）に連通している。
第２四方弁５３では、第１弁口ａが第１通風路５５に連通し、第２弁口ｂが第１通風口４６（導入口）に連通し、第３弁口ｃが第３通風路５６に連通し、第４弁口ｄが第２通風口４７（パージ口）に連通している。
第３四方弁５４では、第１弁口ａが第２蓄熱室４３に連通し、第２弁口ｂが第２通風路４９（中継路）に連通し、第３弁口ｃが第３蓄熱室４４に連通し、第４弁口ｄが第３通風路５６に連通している。
そして、第１〜第３四方弁５２〜５４の夫々は、板状回転弁体ｖが、第１弁口ａと第４弁口ｄとの間の停止位置ｓと、第２弁口ｂと第３弁口ｃとの間の停止位置ｓとに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体ｖにより、第１弁口ａ及び第２弁口ｂに連通する弁内領域と、第３弁口ｃ及び第４弁口ｄに連通する弁内領域とに仕切られることで、上記の第１四方弁第１状態、第２四方弁第１状態、第３四方弁第１状態の夫々になる。
他方、第１〜第３四方弁５２〜５４の夫々は、板状回転弁体ｖが、第１弁口ａと第２弁口ｂとの間の停止位置ｓと、第３弁口ｃと第４弁口ｄとの間の停止位置ｓとに跨る状態に回転操作されて、弁内部が板状回転弁体ｖにより、第１弁口ａ及び第４弁口ｄに連通する弁内領域と、第２弁口ｂ及び第３弁口ｃに連通する弁内領域とに仕切られることで、上記の第１四方弁第２状態、第２四方弁第２状態、第３四方弁第２状態の夫々になる。

ここで、第１〜第３四方弁５２〜５４の切換状態と、各蓄熱室４２〜４４と導入口４６、パージ口４７、排出口４８との連通状態との関係を以下の表３に示す。

そして、切換機構Ｘ１を適用した３塔式の蓄熱式脱臭装置４０は、各蓄熱室４２〜４４と導入口４６、パージ口４７、排出口４８との連通状態を、以下に示す第１連通状態→第２連通状態→第３連通状態→第４連通状態→第５連通状態→第６連通状態→第１連通状態→・・・の順番で切り換えて、繰り返して運転を行う。

第１連通状態は、図７に示すように、第１四方弁５２が第１四方弁５２第２状態にあり、第２四方弁５３が第２四方弁５３第２状態にあり、且つ、第３四方弁５４が第３四方弁５４第１状態にあることにより、第１蓄熱室４２は排出口４８と連通し、第２蓄熱室４３は中継路４９及び第１通風路５５を介してパージ口４７と連通し、第３蓄熱室４４は第３通風路５６を介して導入口４６と連通する状態をいい、上記ｗに相当する。

第２連通状態は、図８に示すように、第１四方弁５２が第１四方弁５２第１状態にあり、第２四方弁５３が第２四方弁５３第２状態にあり、且つ、第３四方弁５４が第３四方弁５４第１状態にあることにより、第１蓄熱室４２は第１通風路５５を介してパージ口４７と連通し、第２蓄熱室４３は中継路４９を介して排出口４８と連通し、第３蓄熱室４４は第３通風路５６を介して導入口４６と連通する状態をいい、上記ｓに相当する。

第３連通状態は、図９に示すように、第１四方弁５２が第１四方弁５２第１状態にあり、第２四方弁５３が第２四方弁５３第１状態にあり、且つ、第３四方弁５４が第３四方弁５４第１状態にあることにより、第１蓄熱室４２は第１通風路５５を介して導入口４６と連通し、第２蓄熱室４３は中継路４９を介して排出口４８と連通し、第３蓄熱室４４は第３通風路５６を介してパージ口４７と連通する状態をいい、上記ｑに相当する。

第４連通状態は、図１０に示すように、第１四方弁５２が第１四方弁５２第１状態にあり、第２四方弁５３が第２四方弁５３第１状態にあり、且つ、第３四方弁５４が第３四方弁５４第２状態にあることにより、第１蓄熱室４２は第１通風路５５を介して導入口４６と連通し、第２蓄熱室４３は第３通風路５６を介してパージ口４７と連通し、第３蓄熱室４４は中継路４９を介して排出口４８と連通する状態をいい、上記ｒに相当する。

第５連通状態は、図１１に示すように、第１四方弁５２が第１四方弁５２第１状態にあり、第２四方弁５３が第２四方弁５３第２状態にあり、且つ、第３四方弁５４が第３四方弁５４第２状態にあることにより、第１蓄熱室４２は第１通風路５５を介してパージ口４７と連通し、第２蓄熱室４３は第３通風路５６を介して導入口４６と連通し、第３蓄熱室４４は中継路４９を介して排出口４８と連通する状態をいい、上記ｔに相当する。

第６連通状態は、図１２に示すように、第１四方弁５２が第１四方弁５２第２状態にあり、第２四方弁５３が第２四方弁５３第２状態にあり、且つ、第３四方弁５４が第３四方弁５４第２状態にあることにより、第１蓄熱室４２は排出口４８と連通し、第２蓄熱室４３は第３通風路５６を介して導入口４６と連通し、第３蓄熱室４４は中継路４９及び第１通風路５５を介してパージ口４７と連通する状態をいい、上記ｘに相当する。

蓄熱室における受熱・放熱のバランスをとる観点からは、各蓄熱室の導入口・パージ口・排出口との連通状態は「導入口（放熱）→導入口（放熱）→パージ口→排出口（受熱）→排出口（受熱）→パージ口→・・・」のサイクルで切り換わることが好ましい。そして、上記したように切り換えることにより、各蓄熱室４２〜４４において、「導入口４６（放熱）→導入口４６（放熱）→パージ口４７→排出口４８（受熱）→排出口４８（受熱）→パージ口４７→・・・」の順番で連通状態が切り換わり、蓄熱室における受熱・放熱のバランスのとれた運転が可能となる。

また、第１連通状態から運転を開始したとすると、第１四方弁５２を第２状態から第１状態に切り換えることで、第１連通状態から第２連通状態に切り換わり、第２四方弁５３を第２状態から第１状態に切り換えることで、第２連通状態から第３連通状態に切り換わり、第３四方弁５４を第１状態から第２状態に切り換えることで、第３連通状態から第４連通状態に切り換わり、第２四方弁５３を第１状態から第２状態に切り換えることで、第４連通状態から第５連通状態に切り換わり、第１四方弁５２を第１状態から第２状態に切り換えることで、第５連通状態から第６連通状態に切り換わり、第３四方弁５４を第２状態から第１状態に切り換えることで、第６連通状態から第１連通状態に切り換わる。このように、各連通状態の切り換えを一つの四方弁を切り換えるのみで第１〜第６連通状態の順番で連通状態を切り換えることができる。

〔その他の実施形態〕
最後に、多塔式の蓄熱式脱臭装置における切換機構、多塔式の蓄熱式脱臭装置、及び、３塔式の蓄熱式脱臭装置のその他の実施形態について説明する。なお、以下のそれぞれの実施形態で開示される構成は、矛盾が生じない限り、他の実施形態で開示される構成と組み合わせて適用することも可能である。

（１）上記の実施形態では、切換用の弁として四方弁を用いた構成を説明した。

（２）上記の実施形態では、導入口５，２６，４６を第１通風口とし、パージ口６，２７，４７を第２通風口とし、排出口７，２８，４８を第３通風口とした構成を例として説明した。しかし、本発明の実施形態はこれに限定されず、導入口・パージ口・排出口を第１〜第３通風口のいずれとするかは適宜変更しても良い。

（３）その他の構成に関しても、本明細書において開示された実施形態は全ての点で例示であって、本発明の範囲はそれらによって限定されることはないと理解されるべきである。当業者であれば、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、適宜改変が可能であることを容易に理解できるであろう。従って、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で改変された別の実施形態も、当然、本発明の範囲に含まれる。

本発明は、例えば多塔式の蓄熱式脱臭装置に利用することができる。

Ｘ１，Ｘ２，Ｘ３ 切換機構
２ 第１蓄熱室
３ 第２蓄熱室
４ 第３蓄熱室
５ 導入口（第１通風口）
６ パージ口（第２通風口）
７ 排出口（第３通風口）
８ 第１四方弁
９ 第２四方弁
１０ 第３四方弁
１１ 第１通風路
１２ 第２通風路
１３ 第３通風路
４０ 蓄熱式脱臭装置
４１ 燃焼室
４２ 第１蓄熱室
４３ 第２蓄熱室
４４ 第３蓄熱室
４６ 導入口（第１通風口）
４７ パージ口（第２通風口）
４８ 排出口（第３通風口）
４９ 中継路（第２通風路）
５２ 第１四方弁
５３ 第２四方弁
５４ 第３四方弁
５５ 第１通風路
５６ 第３通風路
ａ〜ｄ 第１〜第４弁口
ｓ 停止位置
ｖ 板状回転弁体

Claims (4)

1. 燃焼室と、前記燃焼室と連結する３室以上の蓄熱室と、前記蓄熱室のいずれかと連通状態となる複数の通風口と、を備え、各前記蓄熱室と複数の前記通風口との連通状態を順次切り換える多塔式の蓄熱式脱臭装置における、３つの前記蓄熱室に適用される当該蓄熱室と複数の前記通風口との連通状態の切換機構であって、
   複数の前記通風口は、それぞれ排気ガスの導入口、排気ガスの排出口、及びパージ口のうちのいずれかとして機能する第１通風口、第２通風口、及び第３通風口を含み、
   第１蓄熱室と第１通風路とが連通するとともに、第２通風路と前記第３通風口とが連通する第１四方弁第１状態と、前記第１蓄熱室と前記第３通風口とが連通するとともに、前記第２通風路と前記第１通風路とが連通する第１四方弁第２状態と、に切り換え可能な第１四方弁と、
   前記第１通風路と前記第１通風口とが連通するとともに、第３通風路と前記第２通風口とが連通する第２四方弁第１状態と、前記第１通風路と前記第２通風口とが連通するとともに、前記第３通風路と前記第１通風口とが連通する第２四方弁第２状態と、に切り換え可能な第２四方弁と、
   第２蓄熱室と前記第２通風路とが連通するとともに、第３蓄熱室と前記第３通風路とが連通する第３四方弁第１状態と、前記第２蓄熱室と前記第３通風路とが連通するとともに、前記第３蓄熱室と前記第２通風路とが連通する第３四方弁第２状態と、に切り換え可能な第３四方弁と、を備え、
   前記第１〜第３四方弁の夫々には、板状回転弁体が装備されるとともに、第１〜第４弁口が、その記載順に前記板状回転弁体の回転方向に並ぶ配置で形成され、
   前記第１四方弁では、前記第１弁口が前記第１蓄熱室に連通し、前記第２弁口が前記第１通風路に連通し、前記第３弁口が前記第２通風路に連通し、前記第４弁口が前記第３通風口に連通し、
   前記第２四方弁では、前記第１弁口が前記第１通風路に連通し、前記第２弁口が前記第１通風口に連通し、前記第３弁口が前記第３通風路に連通し、前記第４弁口が前記第２通風口に連通し、
   前記第３四方弁では、前記第１弁口が前記第２蓄熱室に連通し、前記第２弁口が前記第２通風路に連通し、前記第３弁口が前記第３蓄熱室に連通し、前記第４弁口が前記第３通風路に連通し、
   前記第１〜第３四方弁の夫々は、
   前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第４弁口との間の停止位置と、前記第２弁口と前記第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第２弁口に連通する弁内領域と、前記第３弁口及び前記第４弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第１四方弁第１状態、前記第２四方弁第１状態、前記第３四方弁第１状態の夫々になり、
   他方、前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第２弁口との間の停止位置と、前記第３弁口と前記第４弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第４弁口に連通する弁内領域と、前記第２弁口及び前記第３弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第１四方弁第２状態、前記第２四方弁第２状態、前記第３四方弁第２状態の夫々になる切換機構。
2. 燃焼室と、前記燃焼室と連結する３室以上の蓄熱室と、前記蓄熱室のいずれかと連通状態となる複数の通風口と、を備え、各前記蓄熱室と複数の前記通風口との連通状態を順次切り換える多塔式の蓄熱式脱臭装置における、２つの前記蓄熱室に適用される当該蓄熱室と複数の前記通風口との連通状態の切換機構であって、
   複数の前記通風口は、それぞれ排気ガスの導入口、排気ガスの排出口、及びパージ口のうちのいずれかとして機能する第１通風口、第２通風口、及び第３通風口を含み、
   第１蓄熱室と第１通風路とが連通するとともに、第２通風路と前記第３通風口とが連通する第１四方弁第１状態と、前記第１蓄熱室と前記第３通風口とが連通するとともに、前記第２通風路と前記第１通風路とが連通する第１四方弁第２状態と、に切り換え可能な第１四方弁と、
   前記第１通風路と前記第１通風口とが連通するとともに、第３通風路と前記第２通風口とが連通する第２四方弁第１状態と、前記第１通風路と前記第２通風口とが連通するとともに、前記第３通風路と前記第１通風口とが連通する第２四方弁第２状態と、に切り換え可能な第２四方弁と、
   第２蓄熱室と前記第２通風路とが連通するとともに、前記第３通風路が遮蔽される第３四方弁第１状態と、前記第２蓄熱室と前記第３通風路とが連通するとともに、前記第２通風路が遮蔽される第３四方弁第２状態と、に切り換え可能な第３四方弁と、を備え、
   前記第１及び第２四方弁の夫々には、板状回転弁体が装備されるとともに、第１〜第４弁口が、その記載順に前記板状回転弁体の回転方向に並ぶ配置で形成され、
   前記第３四方弁には、板状回転弁体が装備されるとともに、第１〜第３弁口が、その記載順に前記板状回転弁体の回転方向に並ぶ配置で形成され、
   前記第１四方弁では、前記第１弁口が前記第１蓄熱室に連通し、前記第２弁口が前記第１通風路に連通し、前記第３弁口が前記第２通風路に連通し、前記第４弁口が前記第３通風口に連通し、
   前記第２四方弁では、前記第１弁口が前記第１通風路に連通し、前記第２弁口が前記第１通風口に連通し、前記第３弁口が前記第３通風路に連通し、前記第４弁口が前記第２通風口に連通し、
   前記第３四方弁では、前記第１弁口が前記第２蓄熱室に連通し、前記第２弁口が前記第２通風路に連通し、前記第３弁口が前記第３通風路に連通し、
   前記第１及び第２四方弁の夫々は、
   前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第４弁口との間の停止位置と、前記第２弁口と前記第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第２弁口に連通する弁内領域と、前記第３弁口及び前記第４弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第１四方弁第１状態、前記第２四方弁第１状態の夫々になり、
   他方、前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第２弁口との間の停止位置と、前記第３弁口と前記第４弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第４弁口に連通する弁内領域と、前記第２弁口及び前記第３弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第１四方弁第２状態、前記第２四方弁第２状態の夫々になり、
   前記第３四方弁は、
   前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第３弁口との間の停止位置と、前記第２弁口と前記第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第２弁口に連通する弁内領域と、前記第３弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第３四方弁第１状態になり、
   他方、前記板状回転弁体が、前記第１弁口と前記第２弁口との間の停止位置と、前記第２弁口と前記第３弁口との間の停止位置とに跨る状態に回転操作されて、弁内部が前記板状回転弁体により、前記第１弁口及び前記第３弁口に連通する弁内領域と、前記第２弁口に連通する弁内領域とに仕切られることで、前記第３四方弁第２状態になる切換機構。
3. 請求項１に記載の切換機構若しくは請求項２に記載の切換機構を複数組み合わせた、又は、請求項１に記載の切換機構及び請求項２に記載の切換機構を少なくともそれぞれ１つずつ組み合わせた多塔式の蓄熱式脱臭装置。
4. 請求項１に記載の切換機構を適用した３塔式の蓄熱式脱臭装置の運転方法であって、
   前記第１及び第３通風口のいずれか一方が前記導入口として機能し他方が前記排出口として機能するとともに、前記第２通風口が前記パージ口として機能し、
   前記第１四方弁が前記第１四方弁第２状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第２状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第１状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第３通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第２通風路及び前記第１通風路を介して前記第２通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第１通風口と連通する第１連通状態と、
   前記第１四方弁が前記第１四方弁第１状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第２状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第１状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第１通風路を介して前記第２通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第２通風路を介して前記第３通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第１通風口と連通する第２連通状態と、
   前記第１四方弁が前記第１四方弁第１状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第１状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第１状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第１通風路を介して前記第１通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第２通風路を介して前記第３通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第２通風口と連通する第３連通状態と、
   前記第１四方弁が前記第１四方弁第１状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第１状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第２状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第１通風路を介して前記第１通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第２通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第２通風路を介して前記第３通風口と連通する第４連通状態と、
   前記第１四方弁が前記第１四方弁第１状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第２状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第２状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第１通風路を介して前記第２通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第１通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第２通風路を介して前記第３通風口と連通する第５連通状態と、
   前記第１四方弁が前記第１四方弁第２状態にあり、前記第２四方弁が前記第２四方弁第２状態にあり、且つ、前記第３四方弁が前記第３四方弁第２状態にあることにより、前記第１蓄熱室は前記第３通風口と連通し、前記第２蓄熱室は前記第３通風路を介して前記第１通風口と連通し、前記第３蓄熱室は前記第２通風路及び前記第１通風路を介して前記第２通風口と連通する第６連通状態と、
   に記載した順番で繰り返して切り換えて、運転を行う運転方法。

Images