JP6485765B2 - 太陽電池モジュール用取付け具の固定構造および太陽電池モジュール用取付け具の固定方法 - Google Patents

Description

本発明は、太陽電池モジュール用取付け具の固定構造および太陽電池モジュール用取付け具の固定方法に関する。

従来、例えば下記の特許文献１には、野地板のおもて面側に防水シートが敷設され、その上に屋根材が設置される形態の屋根に太陽エネルギー利用装置を設置するための設置構造が開示されている。この設置構造には、設置用固定具が含まれる。設置用固定具は、屋根材のおもて側に設置されるブラケット部材と、ブラケット部材から野地板まで差し込まれる締結部材と、筒状の封止部材とを有する構成とされている。そして、筒状の封止部材は、締結部材が通される防水シートの孔の周囲を封止する機能を有する。

特開２０１２−９２５５１号公報

上記のように、野地板、防水シートおよび屋根材で構成される屋根に太陽電池モジュールを設置するとき、屋根材の上に設置用取付け具をネジ等の締結部材で固定する場合がある。この場合、野地板が多数のバラ板で構成され、バラ板間に隙間が形成されていると、該隙間を介して締結部材が貫通したとき、その周囲に大きな穴が開いてしまい、防水シートの機能が損なわれることがある。

上記課題を解決するため本発明は、バラ板からなる野地板と、野地板の上に敷設される防水シートと、防水シートの上に配置される屋根材とから構成される屋根に太陽電池モジュール用取付け具を屋根材の表面に固定する構造を提供する。この固定構造は、屋根材上に配置され、複数の挿通孔を有する取付け具と、バラ板間の隙間に詰められる詰め材とを含む。また、上記固定構造は、取付け具の第一の挿通孔から、屋根材、防水シート、詰め材に差し通される第一の締結部材、および、取付け具の第二の挿通孔から、屋根材、防水シート、バラ板に差し通される第二の締結部材であって、取付け具を固定する第一の締結部材および第二の締結部材を更に含む。

本発明に係る太陽電池モジュール用取付け具の固定構造および固定方法によれば、野地板がバラ板で構成される屋根の上に取付け具を固定する場合にも、防水シートの機能を損なうことなく取付け具を締結部材で固定できる。

本発明の一実施形態である太陽電池モジュール用取付け具の固定構造を用いて、太陽電池モジュール（一部が切り欠かれて示される）が屋根に取り付けられる状態を示す図である。 本実施形態の固定構造に含まれるアンカーの斜視図である。 バラ板で構成される野地板を有する屋根で、バラ板間の隙間に貫通するネジによって防水シートに大きな穴が形成される様子を示す図である。 本実施形態の固定構造を示す、図１中のＡ−Ａ断面図である。 バラ板間の隙間に詰められる詰め材の一例を示す斜視図である。 バラ板と詰め物の間に打ち込まれる補助詰め材を示す斜視図である。 本実施形態の変形例の固定構造を示す、図１中のＡ−Ａ断面図である。 別の実施形態の固定構造の施工手順の最初の工程を説明するための図である。 図８の次の工程を説明するための図である。 図９の次の工程を説明するための図である。 最終工程を終えて施工完了した固定構造を示す図である。

以下に、本発明に係る実施形態について添付図面を参照しながら詳細に説明する。この説明において、具体的な形状、材料、数値、方向等は、本発明の理解を容易にするための例示であって、用途、目的、仕様等にあわせて適宜変更することができる。また、以下において複数の実施形態や変形例などが含まれる場合、それらの特徴部分を適宜に組み合わせて用いることは当初から想定されている。

以下においては、屋根材が金属板からなる金属屋根に太陽電池モジュールを設置する場合について説明するが、これに限定されるものではない。本発明は、例えばスレート瓦等の他の形態の屋根に適用されてもよい。

図１は、本発明の一実施形態である太陽電池モジュール用取付け具の固定構造を用いて、太陽電池モジュール（一部が切り欠かれて示される）が屋根に取り付けられる状態を示す図である。

図１に示すように、本実施形態の固定構造が用いられる太陽電池モジュール１０は、複数の架台フレームが接続された長尺フレーム１２と、アンカー（取付け具）１４とにより屋根１００の上に設置される。長尺フレーム１２は、屋根１００の棟軒方向に沿って設置される。

図１では、２本の架台フレーム１２ａ，１２ｂが接続部材１６によって接続されて、１本の長尺フレーム１２が構成されている。これにより、複数の太陽電池モジュール１０を屋根１００の棟軒方向に並べて設置することができる。ただし、長尺フレーム１２を架台フレーム１２ａまたは１２ｂだけで構成し、１枚または２枚の太陽電池モジュール１０を設置できるようにしてもよい。

太陽電池モジュール１０は、複数の太陽電池素子がガラス板等の保護部材で挟持された太陽電池パネル１８と、パネルの周縁に設置されたモジュールフレーム２０（以下、単に「フレーム２０」という）とを有する。フレーム２０は、太陽電池パネル１８の周縁を保護すると共に、太陽電池モジュール１０を長尺フレーム１２に取り付けるための部材としても機能する。

本実施形態では、平面視において略矩形形状を有する太陽電池モジュール１０の長手方向が長尺フレーム１２の長手方向に対して略直交するように、太陽電池モジュール１０が長尺フレーム１２上に配置されている。複数の太陽電池モジュール１０は、例えば隣り合うモジュール間で長辺同士、短辺同士がそれぞれ互いに略平行となるように並べられている。なお、上記において「平面視」とは、太陽電池パネル１８の受光面に対し垂直方向から観た方向をいう。

フレーム２０は、各長辺に沿って鍔部２２を有することが好適である。この鍔部２２は、フレーム２０の幅方向において、太陽電池パネル１８が配置される側とは反対側である外側に張り出している。また、鍔部２２は、例えば、フレーム２０の幅方向に切断した断面が略Ｌ字形状を有する。この鍔部２２を、ボルトでフレーム２０に固定される押さえ部材２４で押さえることで、鍔部２２を利用して太陽電池モジュール１０が長尺フレーム１２に固定される。

長尺フレーム１２は、その長手方向が屋根１００の棟軒方向に沿うようにアンカー１４に固定される。長尺フレーム１２上には、太陽電池モジュール１０のフレーム２０が載せられて固定される。屋根１００の桁方向（棟軒方向に直交する方向）には、複数の架台フレーム１２ａ，１２ｂが適当な間隔をあけて互いに略平行に配置される。そして、１つの太陽電池モジュール１０の下には２つ以上の長尺フレーム１２を配置することが好適である。

アンカー１４は、長尺フレーム１２を介して太陽電池モジュール１０を屋根１００に設置するための取付け具である。アンカー１４は、太陽電池モジュール１０の重量を支えるのに十分な強度が必要であり、例えば金属製のものが好適である。

アンカー１４は、図２に示すように、屋根に固定される例えば平面視矩形状のベース板２６と、ベース板２６の上面に対して略垂直に立設された軸部２８を有する。ベース板２６には、例えば四隅に挿通孔２７が形成されている。これにより、アンカー１４は、例えば木ネジ等の締結部材を挿通孔２７から屋根１００に差し通すことによって固定される。アンカー１４の固定についての詳細は後述する。なお、アンカー１４のベース板２６に形成される挿通孔２７の位置や数は、ベース板２６の形状、大きさ等に応じて適宜に変更可能である。

アンカー１４の軸部２８は、その外周にネジ山が切られたボルトになっている。この軸部２８に下側ナット（図示なし）が回転しながら挿入され、この下側ナットから突出した軸部２８に長尺フレーム１２に形成された長孔１３（図１参照）が挿入される。そして、長尺フレーム１２を下側ナットとの間に挟むようにして上側ナット（図示なし）が軸部２８に回転しながら挿入される。これにより、太陽電池モジュール１０が取り付けられた長尺フレーム１２がアンカー１４に固定される。

次に、アンカー１４の固定構造（以下、適宜に「固定構造」とだけいう。）について説明する。まず、図３を参照して従来の固定構造を説明した後、図４〜図６を参照して本実施形態の固定構造３０について説明する。

図３は、バラ板で構成される野地板を有する屋根で、バラ板間の隙間に貫通するネジによって防水シートに大きな孔が形成される様子を示す図である。図３に示すように、太陽電池モジュール１０が設置される屋根１００は、野地板１０２と、野地板１０２の上に敷設される防水シート１０４と、防水シート１０４の上に配置される屋根材１０６とから構成されている。

野地板１０２は、長尺状のバラ板を桁方向に沿って垂木に釘等で固定したものを棟軒方向に多数枚並べて構成されている。図３では、２枚のバラ板１０２ａ，１０２ｂだけが示されており、それらの間に幅ｗの隙間Ｓが形成されている。

防水シート１０４は、屋根裏への浸水を防ぐためのものであり、例えばアスファルトルーフィングが好適に用いられる。また、屋根材１０６は、例えば、多数枚の金属板を防水シート１０４の上に敷き詰めて形成される。屋根材１０６を構成する各金属板は、例えば、周縁部同士が巻き込むように連結されている。そのため、各金属板の間から雨水等が侵入できないようになっている。

上述した太陽電池モジュール用取付け具であるアンカー１４は、屋根材１０６の表面に設置される。ベース板２６の底面と屋根材１０６の表面との間には、止水テープ３２が設けられている。止水テープ３２には、例えば、従来周知の止水機能および粘着性を有するブチルテープが好適に用いられる。ベース板２６の底面にブチルテープを予め貼り付けておけば、アンカー１４の固定作業を効率良く行うことができる。このようにアンカー１４と屋根材１０６との間に止水テープ３２を設けることで、雨水等が両者間に侵入するのを効果的に防止することができる。

アンカー１４は、締結部材３４によって屋根１００に固定されている。締結部材３４には、例えば、先端が尖った木ネジを好適に用いることができる。締結部材３４をベース板２６の挿通孔２７に上から挿入し、屋根材１０６および防水シート１０４を貫通して野地板１０２にねじ込むことによって、アンカー１４を屋根１００に固定することができる。

また、締結部材３４の頭部の周囲には、コーキング剤３６が盛られている。このようにコーキング剤３６を塗布することで、ベース板２６の挿通孔２７への浸水を防止するのが好ましい。

上記のようにしてアンカー１４を屋根１００に固定する際、締結部材３４のネジ部が、野地板１０２を構成するバラ板１０２ａ，１０２ｂ間の隙間Ｓに差し通されることがある。この場合、隙間Ｓに対応する位置で締結部材３４が防水シート１０４にねじ込まれるとき、締結部材３４のネジ部が貫通する部分の裏面がバラ板１０２ａ，１０２ｂで支持されていないことになる。その結果、締結部材３４のネジ部に比べて大きな穴１０３が防水シート１０４に形成されてしまう。特に、家屋の建築からの期間経過により、バラ板１０２ａ，１０２ｂの乾燥収縮によって隙間Ｓの幅ｗが大きくなっていたり、防水シート１０４が硬く脆くなっていたりする場合に、穴１０３が大きく形成され易い。

このように防水シート１０４に大きな穴１０３が形成されると、屋根材１０６と防水シート１０４との間の隙間１０５に侵入した雨水や、この隙間１０５で結露によって生じた水が上記穴１０３から屋根裏へと侵入し、漏水の問題が生じることになる。そこで、本実施形態の固定構造では、下記のようにして防水シート１０４の機能を損ねないようにアンカー１４を屋根１００上に固定することとしている。

図４は、本実施形態の固定構造３０を示す、図１中のＡ−Ａ断面図である。ここでは、図３を参照して説明した構成と同一の構成要素には同一符号を付して、重複することとなる説明を省略する。

図４に示すように、本実施形態のアンカー固定構造３０では、屋根材１０６上のアンカー固定予定位置に対応するバラ板１０２ａ，１０２ｂ間の隙間Ｓに詰め材４０を配置する。換言すれば、詰め材４０によってバラ板１０２ａ，１０２ｂ間の隙間Ｓが埋められている。詰め材４０は、例えば、木片、コーキング剤、樹脂、プラスチック、ゴムから選ばれる１つ又は複数の組み合わせによって構成することができる。詰め材４０は、硬い材質のものが好ましいが、隙間Ｓに詰められた状態で防水シート１０４の裏面を支持できればゴム等の比較的軟らかい材質のものであってもよい。

図５に、詰め材４０として木片を用いた例を示す。この例では、厚みｔが例えば約２ｍｍで高さｈが約１０ｍｍ程度の木片４０ａを２枚重ね合わせたものを詰め材４０として用いる。２枚の木片４０ａ同士は、接着してから隙間Ｓに詰めてもよいし、あるいは、接着せずに重ねただけでもよい。

また、木片４０ａの長さは、埋めるべき隙間Ｓの桁方向の長さに応じて木片４０ａを切断することによって、隙間Ｓに嵌め込みやすい長さとするのが好適である。さらに、重ね合わせた２枚の木片４０ａの上面に、例えばブチルテープ等の粘着性を有する補助片４０ｂを貼着してもよい。補助片４０ｂは、重ね合わせた木片４０ａ同士を接着する機能、バラ板１０２ａと木片４０ａとの厚みの違いを調整する機能、または、木片４０ａと防水シート１０４とを接着する機能を果たす。これにより、隙間Ｓに詰められた木片４０ａの内側に締結部材３４の軸部を伝って浸水するのを防止できる。

このように詰め材４０で隙間Ｓを埋めることで、締結部材３４の貫通位置で防水シート１０４の裏面側が支持された状態となる。締結部材３４を回転しながら挿入するときに、防水シート１０４には締結部材３４の軸部の直径に応じた貫通孔が開くが、防水シート１０４には漏水が生じにくい大きさの貫通孔が開く。したがって、防水シート１０４が貫通孔の周縁部が締結部材３４の軸部に密着した状態を形成しやすくなる。その結果、防水シート１０４は、屋根裏への浸水を防止する機能を維持することができ、雨水等の漏水を防止することができる。

詰め材４０の下面側に例えば合板等からなる補強板４４を設けて、詰め材４０を下方から支持する。締結部材３４が詰め材４０に差し通されるときに、詰め材４０の支持をより強固なものにできるため、アンカー１４のベース板２６を野地板１０２に強固に固定することができる。補強板４４は、後述するように屋根裏側から作業員が押さえた状態で締結部材３４が差し通されてもよいし、あるいは、隙間Ｓに隣接するバラ板１０２ａ，１０２ｂにビス４６で固定してもよい。補強板４４をビス４６で固定する場合、補強板４４を貫通するがバラ板１０２ａ，１０２ｂを貫通しない程度の長さのものを用いる。

さらに、バラ板１０２ａ，１０２ｂ間の隙間Ｓに詰め材４０を詰めた後にも、詰め材４０とバラ板１０２ａ，１０２ｂとの間に小さい隙間が残る場合には、例えば、図６に示すような楔状の補助詰め材４０ｃを打ち込んで上記小さい隙間を埋めるようにしてもよい。このようにすれば、詰め材４０が隙間Ｓ内により強固に詰まった状態になり、補強板４４を設けずとも締結部材３４の差し込み時に詰め材４０が下方（すなわち屋根裏側）に抜け落ちるのを抑制することができる。

続いて、上記のようなアンカー固定構造３０におけるアンカー１４の固定手順について説明する。

アンカー１４の固定作業は、２人の作業員が共同して行う。まず、屋根１００上にいる作業員（以下、「屋根表の作業員」という。）は、屋根材１０６上のアンカー固定予定位置に、締結部材３４より小径のドリルで屋根材１０６、防水シート１０４およびバラ板１０２ａ，１０２ｂに先穴を貫通形成する。このとき、先穴の位置は、アンカー１４のベース板２６に形成された１つの挿通孔２７に対応する位置である。

屋根裏にいる別の作業員（以下、「屋根裏の作業員」という。）は、突き抜けてきたドリル位置を確認し、その先穴位置を基準として、残りの挿通孔２７に対応する位置を見積もってマーキングする。太陽電池モジュール１０の設置に用いるアンカー１４の種類によって挿通孔の形成位置が分っているので、上記のように残りの挿通孔２７の位置をマーキングすることは容易に行える。また、この場合、アンカー１４のベース板２６の外形輪郭（例えば、正方形）を合わせてマーキングしてもよい。

続いて、屋根裏の作業員は、マーキング部に隣接するバラ板間の隙間Ｓが含まれるかどうかを確認する。この場合、締結部材３４として軸部直径が例えば５ｍｍの木ネジを使用する場合、その幅ｗが例えば４ｍｍ以上となる隙間Ｓに詰め材４０を挿入して仮固定する。このとき、例えば図５に示すような木片４０ａからなる詰め材４０だけで仮固定できない場合がある。その場合には、厚みや材料が異なる他の詰め材４０、あるいは、図６に示す補助詰め材４０ｃ等を合わせて用いて仮固定されるよう隙間Ｓに詰めればよい。

次に、屋根裏の作業員は、バラ板１０２ａ，１０２ｂの屋根材１０６と反対側に、上記マーキング部が補強板４４の略中央に位置するようにして補強板４４をバラ板１０２ａ，１０２ｂに押し付けて支持し、この状態で屋根表の作業員に声等で合図する。このとき、補強板４４をビス４６でバラ板１０２ａ，１０２ｂに固定しておいてもよいことは上述した通りである。

上記の合図を受けて屋根表の作業員は、アンカー１４のベース板２６の挿通孔２７に締結部材（例えば木ネジ）３４を回転させながら補強板４４へ向かって挿入する。これにより、締結部材（例えば木ネジ）３４が補強板４４まで貫通することで、アンカー１４が屋根１００に固定される。

上述したように、本実施形態によれば、バラ板で構成される野地板１０２、防水シート１０４および屋根材１０６で構成される屋根１００にアンカー１４を固定する場合、防水シート１０４の止水機能を損なうことなくアンカー１４を屋根材１０６上に固定できる。

また、上記のように補強板４４を設けることで、隙間Ｓの詰め材４０に差し通された締結部材３４によっても、アンカー１４を屋根１００にしっかりと固定することができる。

図７は、本実施形態の変形例の固定構造３０を示す、図１中のＡ−Ａ断面図である。ここでは、図４を参照して説明した構成と同一の構成要素には同一符号を付して、重複することとなる説明を省略する。

図４において説明した実施形態では、補強板４４をビス４６を用いて、バラ板１０２ａ，１０２ｂに固定していた。一方、図７に示す変形例では、バラ板１０２ａ，１０２ｂが固定される垂木１０８に補強板支持部材１１０をビス１１２を用いて固定し、補強板４４をバラ板１０２ａ，１０２ｂと補強板支持部材１１０との間に配置して固定する点で、図４に示す実施形態と異なる。垂木１０８はバラ板１０２ｂなどの野地板１０２が固定される柱状の建材である。補強板支持部材１１０を用いて補強板４４を固定することで、補強板４４の固定をより強固に行うことができる。具体的には、補強板支持部材１１０を用いて補強板４４を固定することで、圧縮荷重と呼ばれる締結部材３４の挿入方向に加わる力に対する耐性を高くすることができる。

次に、アンカー１４の別の固定構造について説明する。ここでの固定構造は、バラ板間の隙間に設けられる詰め材がシーリング剤によって構成される点と施工手順が異なるだけで、他の構成は図７に示すものと略同様である。したがって、既に説明した同一の構成要素については同一符号を付して重複することとなる説明を省略する。また、シーリング剤として、図４を参照して説明したような締結部材３４の頭部周囲に盛ったコーキング剤３６と同じものを用いてもよいし、異なるコーキング剤またはシーリング剤を用いてもよい。

続いて、図８〜図１１を参照して、シーリング剤を詰め材として用いたアンカー１４の固定手順について説明する。ここでの作業は、上述した例とは異なり１人で行うことが可能であるが、２人以上で行うのが好ましい。なお、図８は棟軒方向の断面を示すためバラ板１０２ａ，１０２ｂが示されているが、図９〜図１１はバラ板１０２ａ，１０２ｂ間の隙間Ｓに沿った桁方向断面を示すためバラ板１０２ａ，１０２ｂが示されていない。

まず、作業者は、図８に示すように、屋根表面を構成する屋根材１０６上のアンカー固定予定位置にアンカー１４を置く。この状態で、作業者はアンカー１４のベース板２６に形成されている全ての挿通孔２７を介してドリルで先穴５０をそれぞれ開ける。先穴５０は、屋根材１０６、防水シート１０４およびバラ板１０２ａ，１０２ｂを貫通して形成される。また、先穴５０は、後で用いられる締結部材３４のネジ径よりも小径の穴に形成するのが好適である。先穴５０を締結部材３４と同等以上の直径に形成すると、アンカー固定力が得られなくなるためである。

続いて、作業者は、図９に示すように、屋根裏から先穴５０の形成位置に対応して、補強板４４を配置する。補強板４４は、図７を参照して説明したのと同様に取り付けられる。すなわち、先穴５０の形成位置を覆って補強板４４を宛がい、垂木１０８の近傍まで延びた補強板４４の両端部を垂木１０８にビス１１２で固定した補強板支持部材１１０で下側から支持および固定する。このとき、ビス１１２は、先端が補強板４４の裏面に対して約１０度程度傾くようにして補強板支持部材１１０および垂木１０８に回転しながら挿入するのが好適である。これにより、ビス１１２の締め込みによって補強板支持部材１１０が補強板４４へ向けて押し付けられ、その結果、補強板４４をより強固にバラ板１０２ａ，１０２ｂに固定することができる。

続いて、作業者は、図１０に示すように、屋根表から先穴５０内にシーリング剤５２を適量注入する。これにより、シーリング剤５２は、バラ板１０２ａ，１０２ｂ間の隙間Ｓ内に充填される。また、隙間Ｓの下方は補強板４４によって塞がれているので、注入時に例えばゲル状のシーリング剤５２が屋根裏に落下することがない。ここで、補強板４４の取り付け前に屋根裏から隙間Ｓの下部を埋めるように例えば発泡ポリスチレン等からなるバックアップ材を詰めておき、その状態でシーリング剤５２に注入を行えばシーリング剤５２の使用量を低減できる利点がある。

そして、作業者は、図１１に示すように、アンカー１４のベース板２６の挿通孔２７に締結部材（例えば木ネジ）３４を回転させながら補強板４４へ向かって挿入する。そして、締結部材３４が補強板４４まで貫通することで、アンカー１４が屋根１００に固定される。このとき、先穴５０に充填されて完全硬化前の状態にあるシーリング剤５２が締結部材３４のネジ溝に入り込むことで、締結部材３４を伝っての漏水発生をより確実に防止することができる。

上述したように、この態様でのアンカー固定構造によっても、上記固定構造３０と同様の作用効果を奏することができる。すなわち、バラ板１０２ａ，１０２ｂ間の隙間Ｓにシーリング剤５２が充填されて防水シート１０４の裏面側が支持された状態となる。そのため、防水シート１０４には締結部材３４の軸部に応じた直径であって漏水が生じにくい大きさの貫通孔が形成される。したがって、防水シート１０４の貫通孔の周縁部が締結部材３４の軸部に密着した状態を形成しやすくなる。その結果、防水シート１０４は、屋根裏への浸水を防止する機能を維持することができ、雨水等の漏水を防止することができる。

なお、本発明に係る太陽電池モジュール用取付け具の固定構造および固定方法は、上述した実施形態およびその変形例に限定されるものではない。本願の特許請求の範囲に記載された事項およびその均等な範囲で、種々の変更や改良がなされてもよいことは勿論である。

１０ 太陽電池モジュール、１２ 長尺フレーム、１２ａ，１２ｂ 架台フレーム、１４ 太陽電池モジュール設置用アンカー（取付け具）、１６ 接続部材、１８ 太陽電池パネル、２０ モジュールフレーム、２２ 鍔部、２４ 押さえ部材、２６ ベース板、２７ 挿通孔、２８ 軸部、３０ （アンカーの）固定構造、３２ 止水テープ、３４ 締結部材、３６ コーキング剤、３８ 軸部、４０ 詰め材、４０ａ 木片、４０ｂ 補助片、４０ｃ 補助詰め材、４４ 補強板、４６ ビス、５０ 先穴、５２ シーリング剤、１００ 屋根、１０２ 野地板、１０２ａ，１０２ｂ バラ板、１０３ （防水シートの）穴、１０４ 防水シート、１０６ 屋根材、Ｓ （バラ板間の）隙間、ｗ （隙間の）幅、１０８ 垂木、１１０ 補強板支持部材、１１２ ビス。

Claims (11)

1. バラ板からなる野地板と、野地板の上に敷設される防水シートと、防水シートの上に配置される屋根材とから構成される屋根において、太陽電池モジュールを設置するための取付け具を前記屋根材の表面に固定する構造であって、
   前記屋根材上に配置され、複数の挿通孔を有する取付け具と、
   前記取付け具の固定予定位置に対応するバラ板間の隙間に詰められる詰め材と、
   前記取付け具の第一の挿通孔から、前記屋根材、前記防水シート、前記詰め材に差し通される第一の締結部材、および、前記取付け具の第二の挿通孔から、前記屋根材、前記防水シート、前記バラ板に差し通される第二の締結部材であって、前記取付け具を固定する第一の締結部材および第二の締結部材と、を含む、
   太陽電池モジュール用取付け具の固定構造。
2. 請求項１に記載の太陽電池モジュール用取付け具の固定構造において、
   前記詰め材は、その下面側に配置された補強板によって支持される、太陽電池モジュール用取付け具の固定構造。
3. 請求項２に記載の太陽電池モジュール用取付け具の固定構造において、
   前記補強板は、該補強板を貫通するが前記バラ板は貫通しない長さのビスによって屋根裏側から固定される、太陽電池モジュール用取付け具の固定構造。
4. 請求項２に記載の太陽電池モジュール用取付け具の固定構造において、
   前記バラ板は、垂木の上に固定され、
   前記補強板は、前記バラ板と、前記垂木に固定される補強板支持部材との間に配置されて固定される、太陽電池モジュール用取付け具の固定構造。
5. 請求項１〜４のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用取付け具の固定構造において、
   前記詰め材は、木片、コーキング剤、シーリング剤、樹脂、プラスチック、ゴムから選ばれる１つ又は複数の組み合わせによって構成される、太陽電池モジュール用取付け具の固定構造。
6. 請求項１〜５のいずれか一項に記載の太陽電池モジュール用取付け具の固定構造において、
   前記第一の締結部材が差し通される前記詰め材の上面に止水テープが貼着される、太陽電池モジュール用取付け具の固定構造。
7. バラ板からなる野地板と、野地板の上に敷設される防水シートと、防水シートの上に配置される屋根材とから構成される屋根において、挿通孔を有し、前記屋根材の表面に太陽電池モジュールを固定するための太陽電池モジュール用取付け具の固定方法であって、
   前記挿通孔に対応する位置が、隣接する前記バラ板の隙間に含まれるかどうかを確認するステップＡと、
   前記挿通孔に対応する位置の前記隙間に、詰め材を挿入するステップＢと、
   締結部材を前記詰め材へ向かって前記挿通孔に挿入し、前記太陽電池モジュール用取付け具を前記屋根に固定するステップＣと、
   を備える、太陽電池モジュール用取付け具の固定方法。
8. 請求項７に記載の太陽電池モジュール用取付け具の固定方法において、
   前記ステップＢの後に、前記野地板の、前記屋根材と反対側に補強板を配置するステップＤと、を更に備え、
   前記ステップＣは、前記ステップＤの後に行われる、太陽電池モジュール用取付け具の固定方法。
9. バラ板からなる野地板と、野地板の上に敷設される防水シートと、防水シートの上に配置される屋根材とから構成される屋根において、前記屋根材の表面に太陽電池モジュールを固定するための太陽電池モジュール用取付け具の固定方法であって、
   前記取付け具に設けられた挿通孔に対応する位置に前記屋根材、前記防水シートおよび隣接する前記バラ板間の隙間を貫通する先穴を形成するステップＥと、
   前記野地板の前記屋根材とは反対側に補強板を配置するステップＤと、
   前記先穴を介してシーリング剤を注入して前記隙間に充填するステップＦと、
   締結部材を前記挿通孔に挿入して前記取付け具を前記屋根に固定するステップＣと、
   を備える、太陽電池モジュール用取付け具の固定方法。
10. 請求項９に記載の太陽電池モジュール用取付け具の固定方法において、
    前記先穴は、前記シーリング剤を注入可能でかつ前記締結部材の直径よりも小径に形成される、太陽電池モジュール用取付け具の固定方法。
11. 請求項９または１０に記載の太陽電池モジュール用取付け具の固定方法において、
    前記補強板は、前記バラ板と、前記垂木に固定される補強板支持部材との間に配置されて固定される、太陽電池モジュール用取付け具の固定方法。

Images