JP6479952B2 - 不織布シート - Google Patents
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- Nonwoven Fabrics (AREA)
Description
余地がある。
(A)有機酸及び無機酸から選ばれる粉体、
(B)炭酸塩である粉体、
(C)融点が50℃以上110℃以下であり、かつ25℃で固体である物質、及び
(D)繊維
を含有する不織布シートを提供するものである。
また、本発明は、有機酸及び無機酸から選ばれる粉体(A)、炭酸塩である粉体(B)、融点が50℃以上110℃以下であり、かつ25℃で固体である物質(C)、並びに繊維(D)の少なくとも一部を用いてウェブ層を形成する工程(I)
を1又は2以上含み、
得られた単一又は複数のウェブ層を用いて積層体を形成した後、110℃以下の温度で圧着又は融着する工程(II)
を経ることによって、成分(A)、(B)、(C)及び(D)を含有する不織布シートを得る不織布シートの製造方法を提供するものである。
なお、ウェブ層とは、成分(D)の繊維、或いは成分(A)〜(C)の少なくとも一部を含む成分(D)の繊維を、一定方向又はランダム方向に集積させた繊維の層であって、不織布シートを得るために繊維を結合する前の状態の層を意味する。
本発明の不織布シートは、成分(A)として有機酸及び無機酸から選ばれる粉体を含有する。かかる成分(A)は、使用時において本発明の不織布シートに水や湯がかけられることにより、後述する成分(B)の炭酸塩である粉体と反応して炭酸ガスを発生させることができる。
に好ましい。
好ましくは100〜1000μmである。
は100〜1000μmである。
生量を高めることが可能となる。
)の反応を抑制する観点から、高分子化合物であることが好ましく、ポリエチレングリコールであることがさらに好ましい。
ポリエチレングリコールとしては、ウェブ層を良好に圧着又は融着させる観点、成分(A)や成分(B)を本発明の不織布シート内に良好に担持させる観点、成分(A)及び成分(B)の反応を抑制する観点から、数平均分子量2000〜30000のものが好ましく、数平均分子量3000〜25000のものがより好ましい。
なお、ポリエチレングリコールの平均分子量とは、化粧品原料基準第二版(昭和57年12月厚生省告示第211号)の測定方法に則った呈色反応に基づく値を意味する。
を抑制する観点から、好ましくは12以下であり、より好ましくは9以下であり、さらに好ましくは7以下である。また、成分(A)及び成分(B)の合計含有量と、成分(C)の含有量との質量比({(A)+(B)}/(C))は、好ましくは1〜12であり、より好ましくは2〜9であり、さらに好ましくは3〜7である。
クリロニトリル系繊維、ポリオレフィン系繊維及びポリビニルアルコール系繊維から選ばれる1種又は2種以上が好ましく、より具体的には、ナイロン、ポリエチレンテレフタレート、ポリビニルアルコール、ポリエチレン及びポリプロピレンから選ばれる1種又は2種以上であることが好ましい。ポリビニルアルコール系繊維等の水溶性繊維は、使用後に不織布シートを剥離する手間を省けるという利点があるので好ましい。
なお、本発明の不織布シートの総目付とは、不織布シート1m2あたりにおける、不織布シートに含有される成分(A)〜成分(D)の合計含有量(質量:g)を意味する。
用いられ得る炭酸塩以外の無機塩;エタノール、イソプロピルアルコール等の低級アルコール;ケイ酸カルシウム、ブドウ糖等の賦形剤;生薬等の薬効成分等が挙げられる。
得られた単一又は複数のウェブ層を用いて積層体を形成した後、110℃以下の温度で圧着又は融着する工程(II)
を経ることによって得られる。
このように、工程(I)において、成分(A)〜(D)を含むウェブ層を形成し、工程(II)において、得られたウェブ層を単一又は複数含む積層体を110℃以下のように低い温度で圧着又は融着することにより、製造段階で成分(A)と成分(B)の反応が進行して炭酸ガスが発生してしまうのを有効に防止することができる。また、不織布シート内における成分(A)及び成分(B)の含有量を効果的に高めることができるので、皮膚に貼付した不織布シートに水や湯をかけるのみで、シートを貼付した皮膚上において十分な量の炭酸ガスを発生させることが可能となる。
る。積層体を圧着又は融着する温度は、成分(D)と他の成分とを良好に絡合させつつ有効にシート状に形成する観点から、好ましくは50℃以上であり、より好ましくは55℃以上である。また、積層体を圧着又は融着する温度は、110℃以下であって、好ましくは50〜105℃であり、より好ましくは55〜100℃である。
[1]次の成分(A)、(B)、(C)及び(D):
(A)有機酸及び無機酸から選ばれる粉体、
(B)炭酸塩である粉体、
(C)融点が50℃以上110℃以下であり、かつ25℃で固体である物質、及び
(D)繊維
を含有する不織布シート。
[2]成分(A)は、有機酸であることが好ましく、かかる有機酸は、クエン酸、リンゴ酸、フマル酸、コハク酸、及び酒石酸から選ばれる1種又は2種以上であることがより好ましく、クエン酸、リンゴ酸及びフマル酸から選ばれる1種又は2種であることがさらに好ましい上記[1]の不織布シート。
[3]成分(A)の粉体の平均粒径は、好ましくは50μm以上であり、より好ましくは80μm以上であり、さらに好ましくは100μm以上であり、好ましくは3000μm以下であり、より好ましくは2000μm以下であり、さらに好ましくは1000μm以下である上記[1]又は[2]の不織布シート。
[4]成分(A)の含有量は、本発明の不織布シート1m2あたり、好ましくは50g以上であり、より好ましくは150g以上であり、さらに好ましくは200g以上であり、好ましくは1000g以下であり、より好ましくは900g以下であり、さらに好ましくは800g以下である上記[1]〜[3]いずれか1の不織布シート。
[6]成分(B)の粉体の平均粒径は、本発明の不織布シート内に成分(B)を十分な量で含有させる観点から、好ましくは50μm以上であり、より好ましくは80μm以上であり、さらに好ましくは100μm以上であり、好ましくは3000μm以下であり、より好ましくは2000μm以下であり、さらに好ましくは1000μm以下である上記[1]〜[5]いずれか1の不織布シート。
[7]成分(B)の含有量は、本発明の不織布シート1m2あたり、好ましくは50g以上であり、より好ましくは150g以上であり、さらに好ましくは200g以上であり、好ましくは1000g以下であり、より好ましくは900g以下であり、さらに好ましくは800g以下である上記[1]〜[6]いずれか1の不織布シート。
[9]成分(C)は、高分子化合物、脂肪酸、高級アルコール及び糖類から選ばれる1種又は2種以上であることが好ましく、ポリエチレングリコールであることがより好ましい上記[1]〜[8]いずれか1の不織布シート。
[10]ポリエチレングリコールは、平均分子量2000〜30000のものが好ましく、平均分子量3000〜25000のものがより好ましい上記[9]の不織布シート。
[11]成分(C)の含有量は、本発明の不織布シート1m2あたり、好ましくは10g以上であり、より好ましくは20g以上であり、さらに好ましくは40g以上であり、好ましくは500g以下であり、より好ましくは400g以下であり、さらに好ましくは200g以下である上記[1]〜[10]いずれか1の不織布シート。
[12]成分(A)及び成分(B)の合計含有量と、成分(C)の含有量との質量比({(A)+(B)}/(C))は、好ましくは1以上であり、より好ましくは2以上であり、さらに好ましくは3以上であり、好ましくは12以下であり、より好ましくは9以下であり、さらに好ましくは7以下である上記[1]〜[11]いずれか1の不織布シート。
[14]成分(D)の繊維長は、好ましくは1mm以上であり、より好ましくは1.5mm以上であり、さらに好ましくは2mm以上であり、好ましくは10mm以下であり、より好ましくは9mm以下であり、さらに好ましくは8mm以下である上記[1]〜[13]いずれか1の不織布シート。
[15]成分(D)の繊維の繊維径は、好ましくは1〜20dtexであり、より好ましくは1.1〜10dtexであり、さらに好ましくは1.2〜5dtexである上記[1]〜[14]いずれか1の不織布シート。
[16]成分(D)の含有量は、本発明の不織布シート1m2あたり、好ましくは5g以上であり、より好ましくは20g以上であり、さらに好ましくは40g以上であり、好ましくは400g以下であり、より好ましくは300g以下であり、さらに好ましくは150g以下である上記[1]〜[15]いずれか1の不織布シート。
[17]成分(D)の含有量と成分(C)の含有量との質量比((D)/(C))は、好ましくは0.1以上であり、より好ましくは0.15以上であり、さらに好ましくは0.2以上であり、好ましくは3以下であり、より好ましくは1以下であり、さらに好ましくは0.7以下である上記[1]〜[16]いずれか1の不織布シート。
[19]不織布シートの総厚みは、好ましくは0.2〜10mmであり、より好ましくは0.5〜8mmである上記[1]〜[18]いずれか1の不織布シート。
を1又は2以上含み、
得られた単一又は複数のウェブ層を用いて積層体を形成した後、110℃以下の温度で圧着又は融着する工程(II)
を経ることによって、成分(A)、(B)、(C)及び(D)を含有する不織布シートを得る不織布シートの製造方法。
[21]1の工程(I)のみを含み、工程(I)において成分(A)〜(D)を全て混合して単一のウェブ層を形成する上記[20]の不織布シートの製造方法。
[22]好ましくは、成分(A)〜成分(C)を予め混合した後、成分(D)と混合してウェブ層を形成するか、或いは成分(C)と成分(D)を予め混合した後、成分(A)と成分(B)を混合してウェブ層を形成するか、或いは成分(A)と成分(D)、成分(B)と成分(D)を予め混合した後、これらと成分(C)を混合してウェブ層を形成する上記[21]の不織布シートの製造方法。
[23]2以上の工程(I)を含み、1の工程(I)ごとに成分(D)、並びに成分(A)〜(C)のうち少なくとも一部を用いて各々単一のウェブ層を形成する上記[20]の不織布シートの製造方法。
[24]好ましくは、少なくとも1の工程(I)において、成分(D)と成分(C)を用いてウェブ層を形成する上記[23]の不織布シートの製造方法。
[25]好ましくは、成分(A)及び成分(B)のいずれか一方を添加し、次いで0又は1の工程(I)を経た後、成分(A)及び成分(B)の他方を添加する上記[23]又は[24]の不織布シートの製造方法。
[26]好ましくは、成分(A)又は成分(B)を添加する際、成分(A)又は成分(B)をそれぞれ成分(C)の少なくとも一部とともに予め混合する上記[22]〜[25]いずれか1の不織布シートの製造方法。
[27]複数のウェブ層から得られる積層体とし、積層体の上層又は下層に成分(D)を用いて形成されたウェブ層を配置する上記[22]〜[26]いずれか1の不織布シートの製造方法。
[28]積層体を圧着又は融着する温度は110℃以下であって、好ましくは105℃以下であり、より好ましくは100℃以下であり、好ましくは50℃以上であり、より好ましくは55℃以上である上記[20]〜[27]いずれか1の不織布シートの製造方法。
[29]好ましくは、エアレイド法を用いる上記[20]〜[28]いずれか1の不織布シートの製造方法。
[実施例1]
エアレイド法により、20g/m2となる量のポリプロピレン繊維(繊維長3mm、繊維径1.5dtex)、及び40g/m2となる量のポリエチレングリコール(PEG)粉末(数平均分子量8500、平均粒径200μm、以下同じ)を予め混合して最下層(第1層)のウェブ層を形成した。次いで、第1層上から360g/m2となる量のリンゴ酸(平均粒径240μm、以下同じ)を添加して第2層を積層した。
続いて、20g/m2となる量のポリプロピレン繊維、及び40g/m2となる量のPEG粉末を用いて第3層のウェブ層を形成した後、かかる層上から240g/m2となる量の炭酸ナトリウム(平均粒径270μm、以下同じ)を添加して第4層を積層した。
さらに、20g/m2となる量のポリプロピレン繊維、及び40g/m2となる量のPEG粉末を用いて最上層(第5層)のウェブ層を形成した。次いで、得られた積層体を80℃の温度で融着して不織布シートを得た。
得られた不織布シートの物性を表2に示す。
第1層〜第5層における各成分を表1に示す量とし、実施例1と同様にして不織布シートを得た。
得られた不織布シートの物性を表2に示す。
エアレイド法により、20g/m2となる量のポリプロピレン繊維を用いて最下層(第1層)のウェブ層を形成した。次いで、315g/m2となる量のフマル酸(平均粒径140μm)と60g/m2となる量のPEG粉末を予め混合し、これを第1層上から添加して第2層を積層した。
続いて、20g/m2となる量のポリプロピレン繊維からなる第3層のウェブ層を形成した後、285g/m2となる量の炭酸ナトリウムと60g/m2となる量のPEG粉末を予め混合し、これを第3層上から添加して第4層を積層した。
さらに、20g/m2となる量のポリプロピレン繊維を用いて最上層(第5層)のウェブ層を形成した。次いで、実施例1と同様にして不織布シートを得た。
得られた不織布シートの物性を表2に示す。
エアレイド法により、30g/m2となる量のポリプロピレン繊維、及び60g/m2となる量のPEG粉末を予め混合して最下層(第1層)のウェブ層を形成した。次いで、第1層上から360g/m2となる量のリンゴ酸を添加して第2層を積層した。
続いて、かかる層上から炭酸ナトリウムを240g/m2となる量で積層(第3層)した。さらに、30g/m2となる量のポリプロピレン繊維、及び60g/m2となる量のPEG粉末を予め混合して最上層(第4層)のウェブ層を形成した。次いで、実施例1と同様にして不織布シートを得た。
得られた不織布シートの物性を表2に示す。
120g/m2となる量のPEG粉末と、60g/m2となる量のポリプロピレン繊維を予め混合した後、360g/m2となる量のリンゴ酸、及び240g/m2となる量の炭酸ナトリウムを混合して、エアレイド法により単層のウェブ層を形成し、得られた積層体を80℃の温度で融着して不織布シートを得た。
得られた不織布シートの物性を表2に示す。
結果を表2に示す。
イマダ デジタルフォースゲージ ZP−10Nに直径12mmの円形平型圧縮治具を取り付け、ミツトヨ デジタルハイトゲージと一体化させたものを使用した。圧力がかからない状態で、圧縮治具が測定台に接触する高さをゼロとした。次いで、ある程度の高さまでゲージを上げた後、5cm×5cmに切り出した不織布を測定台に置き、荷重が0.005kgfになるまでゲージを下げた。この時のデジタルハイトゲージが表示する高さを不織布の厚み(mm)とした。
AS ONE RACOM SHAKER SB-400に、縦6cm横6cm深さ6cmの箱を固定し、幅5cm長さ5cmに切り出した不織布シートを、不織布シートの平面に対して垂直方向に振動を与えられる向きにして箱の壁面に設置した後、30秒間振盪した。その後、不織布シートを90度回転させて、別の切断面が下になるようにし、同様に30秒間振盪した。この操作を全ての切断面が1回ずつ下になるまで計4回、合計で2分間繰り返し、振盪後の不織布シートの質量を測定した。振盪は、振幅1.9cmとし、1分間に218往復させた。切り出す操作でも粉体が落下することを考慮し、不織布シートの成分(A)〜(C)の合計理論質量を基準とした減量割合(%)を算出し、粉体保持力の評価の指標とした。
AA:0〜10%減量した
A:10〜20%減量した
B:20〜30%減量した
C:30%以上減量した
水平な台の上に、直径8.5cm高さ5cm以上の円筒を、弧が台に接触する向きに配置して固定した。その上に、幅5cm長さ22cmに切り出した不織布シートを、長尺方向を円筒の弧に沿わせるように置いた時の、不織布シートの状態を観察した。
AA:自重により弧に沿って変形し、両端が台に接触した
A:自重では少ししか変形しないが、軽い力を加えると両端が台に接触した
B:自重ではほとんど変形しないが、力を加えると両端が台に接触した
C:力を加えても両端が台に接触しなかったか、或いは力を加えると折れ曲がった
不織布シートを5cm×5cmに切り出し、25℃±1℃の水道水5mLを一度に添加した時の発泡時間を観察した。
AA:はっきりした発泡音が1分以上持続した
A:はっきりした発泡音が30秒から1分持続した
B:はっきりした発泡音が1〜30秒持続した
C:はっきりした発泡音がしなかったか、或いは発泡音が1秒以上持続しなかった。
第1層〜第5層における各成分を表3に示す量とし、実施例1と同様にして不織布シートを得た。
得られた不織布シートの物性を表4に示す。
なお、比較例3はシート状に形成することができなかった。
ポリエチレングリコール(PEG)粉末の代わりにポリエチレン(PE)粉末を用い、第1層〜第5層における各成分を表3に示す量とし、得られたウェブ層を150℃の温度で融着した以外、実施例1と同様にして不織布シートを得た。
得られた不織布シートの物性を表4に示す。
結果を表4に示す。
これらに比して、実施例1〜14は、十分な量の成分(A)及び成分(B)を不織布シート内に担持させることができ、皮膚に追従する良好な柔軟性を有しつつ、使用時において十分な量の炭酸ガスを発生させることができた。
Claims (5)
- 次の成分(A)、(B)、(C)及び(D):
(A)有機酸及び無機酸から選ばれる粉体、
(B)炭酸塩である粉体、
(C)融点が50℃以上110℃以下であり、かつ25℃で固体である物質、及び
(D)繊維
を含有し、かつ
成分(A)及び成分(B)の合計含有量と成分(C)の含有量との質量比({(A)+(B)}/(C))が、2以上12以下である不織布シート。 - 成分(D)の含有量と成分(C)の含有量との質量比((D)/(C))が、0.1以上1以下である請求項1に記載の不織布シート。
- 成分(C)と成分(D)から形成されてなるウェブ層を含む、単一又は複数のウェブ層を備える積層体である請求項1又は2に記載の不織布シート。
- 成分(A)の含有量が、不織布シート1m2あたり50g以上1000g以下である請求項1〜3のいずれか1項に記載の不織布シート。
- 成分(B)の含有量が、不織布シート1m2あたり50g以上1000g以下である請求項1〜4のいずれか1項に記載の不織布シート。
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