JP6470537B2

JP6470537B2 - 電動式ミル・ミキサー

Info

Publication number: JP6470537B2
Application number: JP2014203903A
Authority: JP
Inventors: 徹也小澤; 寛隆召田; 務岡本; 拡憲福士
Original assignee: Izumi Products Co; Iwatani Corp
Current assignee: Iwatani Corp; Maxell Izumi Co Ltd
Priority date: 2014-10-02
Filing date: 2014-10-02
Publication date: 2019-02-13
Anticipated expiration: 2034-10-02
Also published as: CN106175498B; JP2016073335A; CN106175498A

Description

本発明は、電動式ミル・ミキサーに関し、さらに詳細には、モーターによりカッター刃を回転駆動させて収容容器内の被加工材を粉砕する、挽く、細かく切る、混ぜ合わせる等（以下、「粉砕等」という）の加工を行う電動式ミル・ミキサーに関する。例えば、電動式ミル・ミキサーは、乾燥食品を粉末状に加工する場合等において好適に用いられる。

従来技術の例として、特許文献１において収容容器内に収容された被加工材に対して粉砕等の加工を行う電動式ミル・ミキサーが開示されている。

特開平０９−０６５９８８号公報

電動式ミル・ミキサーには様々な構成のものがあるが、特許文献１に例示されるように、モーターを本体ケースに収容し、この本体ケースに上方から着脱する容器蓋（あるいは容器台）に回転軸を保持し、この回転軸の上端を容器蓋に被冠されるガラス製の容器（被加工材の収容容器）内に突出させ、この突出端にカッター刃を固定し、回転軸の下端を本体ケース内に突出させて、モーターの回転駆動力をジョイントを介して伝達する構成が一般的である。

上記に例示される電動式ミル・ミキサーにおいては、モーターを備えると共に、モーターの回転駆動力をジョイントおよび回転軸を介してカッター刃に伝達する構成である。そのため、モーターの駆動音、ジョイントの嵌合部分で生じる断続的な接触や振動による打音（打刻音）や振動音、回転軸の摺動音、カッター刃の回転軸への固定部と容器蓋との連続的な接触による摺動音等の騒音が発生し得るため、それらの騒音を如何に低減するかが課題となる。

本発明は、上記事情に鑑みてなされ、動作時における騒音の発生を抑制することにより静音化が可能な電動式ミル・ミキサーを提供することを目的とする。

一実施形態として、以下に開示するような解決手段により、前記課題を解決する。

開示の電動式ミル・ミキサーは、モーターを収容する本体ケースと、前記本体ケースに着脱可能に保持される容器蓋と、前記容器蓋に液密に着脱可能に保持される収容容器と、前記容器蓋を貫通して上端が前記収容容器内に突出するように保持されると共に前記モーターにより回転駆動される回転軸と、前記回転軸の上端に設けられるカッター刃と、を備える電動式ミル・ミキサーであって、前記モーターの出力軸の上端に第１ジョイントが設けられ、前記回転軸の下端に、前記第１ジョイントに着脱可能に嵌合される第２ジョイントが設けられており、前記第１ジョイントおよび前記第２ジョイントにおいて、一方のジョイントは、樹脂材料を用いて形成され且つ表面にゴム材料を用いた被膜が形成されており、他方のジョイントは、円盤状のベース部と前記ベース部の一面に立設される嵌合フィンとを有し、前記ベース部および前記嵌合フィンは、ゴム材料を用いて形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、動作時において、特に、ジョイント部分から発生する騒音を低減することができる。したがって、静音化が可能な電動式ミル・ミキサーが実現できる。

本発明の実施形態に係る電動式ミル・ミキサーの例を示す概略図である。図１に示す電動式ミル・ミキサーの例を示す概略図である。図１に示す電動式ミル・ミキサーのカッター組の例を示す概略図である。図１に示す電動式ミル・ミキサーの第２ジョイントの例を示す概略図である。図１に示す電動式ミル・ミキサーの第１ジョイントの例を示す概略図である。図１に示す電動式ミル・ミキサーの外側カバーの例を示す概略図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について詳しく説明する。図１は、電動式ミル・ミキサー１の例を示す概略図（分解斜視図）である。また、図２は、電動式ミル・ミキサー１の例を示す概略図（正面断面図）である。なお、実施形態を説明するための全図において、同一の機能を有する部材には同一の符号を付し、その繰り返しの説明は省略する場合がある。

本実施形態に係る電動式ミル・ミキサー１は、図１、図２に示すように、モーター１８を収容する本体ケース１０と、本体ケース１０に着脱可能に保持される容器蓋１２と、容器蓋１２に液密に着脱可能に保持される収容容器１４と、容器蓋１２を貫通して保持されると共に上端が収容容器１４内に突出してモーター１８により回転駆動される回転軸１６と、回転軸１６の上端に設けられるカッター刃２１と備えて構成されている。なお、本装置の上下方向を図２の紙面上下方向に対応させて説明を行う。

収容容器１４はガラス等を用いてカップ状に形成されており、食材等の被加工材を収容する容器である。収容容器１４の開口縁の外周（あるいは、内周でもよい）にはネジ部１４ａが形成されており、当該ネジ部１４ａに対応するように容器蓋１２に形成されたネジ部１２ａと螺合可能となっている。

容器蓋１２は、収容容器１４を液密に着脱可能に保持し、その状態で本体ケース１０に対して着脱（嵌合）を可能としている。一例として、容器蓋１２と本体ケース１０との着脱（嵌合）は、ネジによる螺合ではなく、軸方向に挿抜する圧入固定構造としている。なお、容器蓋１２の外周には本体ケース１０の上部に設けた３つの縦溝１０ａに係合する３つの縦長の突起１２ｂが形成されており、突起１２ｂと縦溝１０ａとが係合することにより、容器蓋１２の回転が規制される。

また、詳細は後述するが、回転軸１６は回転可能なように、且つ、軸方向に所定量の移動が可能なように容器蓋１２によって保持されている。

ここで、モーター１８の出力軸１９の上端には、第１ジョイント３０が設けられており、回転軸１６の下端には、第１ジョイント３０に着脱可能に嵌合される第２ジョイント４０が設けられている。これにより、収容容器１４が装着された容器蓋１２が、本体ケース１０上部の所定位置に装着されることによって、第１ジョイント３０と第２ジョイント４０とが回転の軸を一致させて嵌合されて、第１ジョイント３０と第２ジョイント４０との間で回転駆動力の伝達が可能となる。

この構成により、収容容器１４内に食材等の被加工材を収容し、モーター１８の回転駆動力を出力軸１９、第１ジョイント３０、第２ジョイント４０、および回転軸１６を介して収容容器１４内に突出するカッター刃２１に伝達し、当該カッター刃２１を回転駆動することによって、収容容器１４内に収容した被加工材の粉砕等の加工が可能となる。

なお、モーター１８は、いずれもゴム材料を用いて形成される上パッキン２４と下パッキン２６とによって挟み込まれるようにして本体ケース１０に保持されている。この構成によれば、上パッキン２４および下パッキン２６によって、駆動時におけるモーター１８の振動が本体ケース１０に伝達することを抑制（低減）できる。したがって、本装置の使用時（動作時）において、振動の低減が可能になると共に、振動に起因して生じる騒音の低減が可能になる。

ここで、図３を用いて、本実施形態に係るカッター組２０の構成について説明する。なお、図３（ａ）はカッター組２０の斜視図であり、図３（ｂ）はカッター組２０の分解斜視図である。当該図３（ａ）、図３（ｂ）に示すように、カッター組２０は、上カッター２１Ａと下カッター２１Ｂとを有するカッター刃２１を備え、且つ、上カッター２１Ａと下カッターと２１Ｂを固定すると共に回転軸１６に固定（連結）する固定部２２を備えて構成されている。

本実施形態においては、一例として、上カッター２１Ａはいわゆるミキサー用として切断処理を主たる目的とするものであり、上カッター２１Ａの外周辺の所定位置には刃部が形成された構成を備えている。一方、下カッター２１Ｂはいわゆるミル用として粉砕処理を主たる目的とするものであり、下カッター２１Ｂの外周辺には刃部が形成されていない構成を備えている。ただし、カッター刃２１の構成は上記に限定されるものではなく、様々な構成を採用し得る。

また、本実施形態に係る第２ジョイント４０は、図４に示すように、円盤状のベース部４０Ａと当該ベース部４０Ａの一面に立設される複数の嵌合フィン４０Ｂとを有している。ここで、図４（ａ）は第２ジョイント４０の斜視図であり、図４（ｂ）は第２ジョイント４０の正面断面図である。この第２ジョイント４０はゴム材料を用いて形成されており、回転軸１６との固定に用いられる金属製の固定部４１がインサート成形されている。なお、第２ジョイント４０のゴム材料の例として、強度および弾性の両面において好適なＥＰＤＭ、ＥＰＭ等のエチレン−プロピレンゴム等が用いられる。ただし、これらの材料に限定されるものではない。

一方、本実施形態に係る第１ジョイント３０は、図５に示すように、上記の第２ジョイント４０の各嵌合フィン４０Ｂがそれぞれ嵌合される複数の嵌合溝３０Ａを有すると共に、各嵌合フィン４０Ｂがそれぞれ周方向において当接し、当該嵌合フィン４０Ｂに対して回転駆動力を伝達する突部３０Ｂを有している。ここで、図５（ａ）は第１ジョイント３０の平面図であり、図５（ｂ）は図５（ａ）のＡ−Ａ線断面図であり、図５（ｃ）は図５（ａ）のＢ−Ｂ線断面図である。この第１ジョイント３０は樹脂材料を用いて形成され且つ少なくとも嵌合フィン４０Ｂとの嵌合領域を含む表面にゴム材料を用いた被膜３２が形成されたいわゆる二色成形品である。また、出力軸１９との固定に用いられる金属製の固定部３１がインサート成形されている。なお、第１ジョイント３０の樹脂材料の例としてポリアミド、ポリアセタール等が用いられ、第１ジョイント３０のゴム材料の例として、ＥＰＤＭ、ＥＰＭ等のエチレン−プロピレンゴム、あるいはシリコーンゴム等が用いられる。ただし、これらの材料に限定されるものではない。

一般的な電動式ミル・ミキサーにおいては回転軸１６すなわちカッター刃２１の回転数は２００００［ｒｐｍ］にも及ぶ。そのため、特に、ゴム材料（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ等）を用いて形成される第２ジョイント４０は、動作時すなわち回転時に遠心力が作用して径方向の外方に向かって変形することが本願発明者らの研究によって明らかとなった。より詳しくは、ベース部４０Ａが径方向に大きく、軸方向に薄くなるように変形する。また、嵌合フィン４０Ｂの先端が径方向の中心から外方に向かって開くように変形する。

さらに、動作時（回転時）に第２ジョイント４０が変形すると、第１ジョイント３０との嵌合部分における嵌合状態、より具体的には、第２ジョイント４０の嵌合フィン４０Ｂと第１ジョイント３０の嵌合溝３０Ａとの当接状態が変化し、設計上は相互に密着する形状であっても、変形によって、相互の間に隙間が生じてしまうこととなる。このような変形が生じることにより、ジョイントの嵌合部分すなわち嵌合フィン４０Ｂと嵌合溝３０Ａとの当接部分において、断続的な接触や振動が発生し、それらに起因する打音（打刻音）や振動音等の騒音が発生することが明らかとなった。

これらの問題に対して、本実施形態においては、第２ジョイント４０のベース部４０Ａの外周に金属リング４２が外嵌される構成を備えている（図４参照）。これによれば、第２ジョイント４０の動作時すなわち回転駆動時において、当該第２ジョイント４０に遠心力が作用した場合であっても、金属リング４２が外嵌されていることによって、ベース部４０Ａが径方向に大きくなるように変形することが防止できると共に軸方向に薄くなるように変形することが防止できる。ひいては、ベース部４０Ａに立設される嵌合フィン４０Ｂの変形も防止することができる。

さらに、前記嵌合フィン４０Ｂおよび前記嵌合溝３０Ａは、相互に嵌合された状態で前記回転軸１６が回転駆動された際に、遠心力で嵌合フィン４０Ｂが径方向の外方へ変形して当該嵌合フィン４０Ｂの径方向の外面が嵌合溝３０Ａの径方向の内面３０ａと当接する形状に形成されている。これによって、非動作時（回転停止時）は、嵌合フィン４０Ｂが嵌合溝３０Ａに容易に嵌合可能となり、動作時（回転時）は、嵌合フィン４０Ｂが径方向の外方へ変形しても、径方向の内面３０ａと当接したところで変形が抑止されて、それ以上外方に向かって開くように変形することが防止できる。

以上の構成によって、第１ジョイント３０と第２ジョイント４０との嵌合部分において、特に第２ジョイント４０の変形に起因して生じる騒音の発生を防止することが可能となる。

一方、第１ジョイント３０に関しても、二色成形によって樹脂材料の表面にゴム材料を用いた被膜３２が設けられており、第２ジョイント４０と当接する部分が相対的に硬い樹脂材料ではなく、相対的に軟らかいゴム材料によって形成された構成を備えている。この構成によって、ジョイントの嵌合部分すなわち嵌合フィン４０Ｂと嵌合溝３０Ａとの当接部分において、断続的な接触や振動が生じた場合にも、発生する騒音を低減することが可能となる。なお、第１ジョイント３０における被膜３２はゴム材料を用いて形成されているが、相対的に非常に薄いため、第２ジョイント４０のような回転時の変形という問題は生じない。

ところで、回転軸１６はオイルレスメタル５０を用いて容器蓋１２に回転可能に保持される構成である。また、回転軸１６は上端にカッター刃２１が設けられ、下端に第２ジョイント４０が設けられる構成である。したがって、回転軸１６の回転を可能とするために、軸方向に所定量の移動が可能なように容器蓋１２によって保持されている。当該移動量はカッター刃２１の固定部の固定位置と第２ジョイント４０の固定部の固定位置によって規定される。なお、オイルレスメタル５０を上下に挟む配置でシャフトシール５２、５２が設けられ、液密性が保持されている。

この構成によれば、第２ジョイント４０と第１ジョイント３０とが嵌合された際、すなわち第２ジョイント４０の嵌合フィン４０Ｂと第１ジョイント３０の嵌合溝３０Ａとが嵌合されて相互に当接した際に、軸方向には移動しないように配設された第１ジョイント３０によって、第２ジョイント４０が上方に押動される作用が生じる。

このとき、カッター刃２１を回転軸１６に固定する固定部２２および第２ジョイント４０を回転軸１６に固定する固定部４１のいずれもが容器蓋１２と当接しない位置となるように移動および位置決めされる構成としている。これにより、動作時すなわちカッター刃２１の回転駆動時に、カッター刃２１の固定部２２と容器蓋１２との当接が防止できるため、当接状態で回転駆動された場合に生じる摺動音を防止することが可能となる。同様に、第２ジョイント４０の固定部４１と容器蓋１２との当接が防止できるため、当接状態で回転駆動された場合に生じる摺動音を防止することが可能となる。

次に、本体ケース１０と、本体ケース１０に着脱可能に被冠される外側カバー２８について説明する。

外側カバー２８の正面図を図６（ａ）に示し、断面図を図６（ｂ）に示す。本実施形態に係る外側カバー２８は、内部の視認が可能なように一部（あるいは、全体であってもよい）に透明な樹脂材料を用いてカップ状に形成されて、収容容器１４に被せるように配設される。また、開口部を有する下端部もしくはその近傍部において、本体ケース１０に設けられた電源スイッチ１１を押動する爪２８ａが設けられている。

一方、本体ケース１０の上部には、外側カバー２８の各爪２８ａにそれぞれ対応する位置に、複数の電源スイッチ１１が設けられている（図１参照）。当該電源スイッチ１１は復帰バネ（不図示）によって上方への復帰習性が付されている。したがって、外側カバー２８を復帰バネに抗して手で押し下げれば、爪２８ａによってスイッチが押動されて、電源がオンとなり、モーター１８が始動する。外側カバー２８を押し下げるのを止めれば、外側カバー２８が上方に復帰して、爪２８ａによるスイッチの押動が解除されて、電源がオフとなり、モーター１８が停止する。なお、本実施形態においては、爪２８ａを外側カバー２８の複数個所（ここでは三箇所）に相互に均等間隔で配置している。同様に、対応する電源スイッチ１１を本体ケース１０の複数個所（ここでは三箇所）に相互に均等間隔で配置している。

また、本体ケース１０の上部には、筒状の内側カバー１０Ａが立設されている。すなわち、外側カバー２８は、本体ケース１０の内側カバー１０Ａの外側に被冠される構成となる。

本実施形態においては、外側カバー２８は、下端部２８ｂが第１ジョイント３０と第２ジョイント４０との嵌合位置よりも下方位置となる形状に形成されている。さらに、内側カバー１０Ａは、上端部１０ｂが第１ジョイント３０と第２ジョイント４０との嵌合位置よりも上方位置となる形状に形成されている。

この構成によれば、内側カバー１０Ａがジョイント部分を軸方向上方位置まで覆い、外側カバー２８がジョイント部分を軸方向下方位置まで覆う構成となる。すなわち、ジョイント部分に対して、径方向に二重に、且つ、軸方向に長く取り囲む防音壁が形成されることとなるため、動作時においてジョイント部分から騒音が発生した場合であっても、当該騒音の遮音性を高めることができ、静音化を実現することが可能となる。

さらに、外側カバー２８は、電源スイッチ１１を押動する際に押し下げられた状態で下端部の開口縁が本体ケース１０（ここでは、内側カバー１０Ａの下端部近傍部分）と隙間無く密着する形状に形成されている。この構成によれば、外側カバー２８の開口縁が本体ケース１０と隙間無く密着するため、動作時においてジョイント部分から騒音が発生した場合であっても、当該騒音の遮音性をより一層、高めることができ、静音化を実現することが可能となる。

なお、前述の通り、本実施形態においては、爪２８ａおよび電源スイッチ１１に関して、それぞれが相互に均等間隔で複数配置された構成を備えているため、外側カバー２８を押し下げた際に、外側カバー２８が傾くことなく押し下げることが可能となる。したがって、外側カバー２８の開口縁と本体ケース１０とを隙間無く密着させることが可能となり、遮音性をより一層、高めることが可能となる。

また、本実施形態においては、外側カバー２８と当接する本体ケース１０の上部（ここでは内側カバー１０Ａ）の表面に二色成形によるゴム材料の被膜を設けている。あるいは、本体ケース１０と当接する外側カバー２８の開口縁を二色成形によるゴム材料の被膜を設けてもよい。上記のいずれか、もしくは両方の構成によって、外側カバー２８の開口縁と本体ケース１０とが当接する際の密着性（密閉性）を高めることができるため、動作時においてジョイント部分から騒音が発生した場合であっても、当該騒音の遮音性をより一層、高めることができ、静音化を実現することが可能となる。

以上、説明した通り、本発明に係る電動式ミル・ミキサー１によれば、動作時すなわちカッター刃２１を回転駆動させて被加工材の粉砕等の加工を行う際に、特に、ジョイント（ここでは、第２ジョイント４０）の変形を防止することができるため、当該変形に起因して発生する騒音を低減することできる。また、第１ジョイント３０と第２ジョイント４０とのジョイント部分から騒音が発生した場合であっても、騒音が外部へ漏れることを防止でき、遮音性を高めることができる。したがって、静音化が可能な電動式ミル・ミキサーが実現できる。

なお、本発明は、以上説明した実施例に限定されることなく、本発明を逸脱しない範囲において種々変更が可能である。

例えば、他の実施形態として、上記の第１ジョイントと第２ジョイントとを入れ換える構成としてもよい。すなわち、モーターの出力軸の上端に上記の第２ジョイントと同様のジョイントを設け、回転軸の下端に上記の第１ジョイントと同様のジョイントを設ける構成としてもよい（不図示）。

１電動式ミル・ミキサー
１０本体ケース
１２容器蓋
１４収容容器
１６回転軸
１８モーター
１９出力軸
２０カッター組
２１カッター刃
２１Ａ上カッター
２１Ｂ下カッター
２２固定部
２４上パッキン
２６下パッキン
２８外側カバー
３０第１ジョイント
３０Ａ嵌合溝
３０Ｂ突部
３１固定部
３２被膜
４０第２ジョイント
４０Ａベース部
４０Ｂ嵌合フィン
４１固定部

Claims

モーターを収容する本体ケースと、前記本体ケースに着脱可能に保持される容器蓋と、前記容器蓋に液密に着脱可能に保持される収容容器と、前記容器蓋を貫通して上端が前記収容容器内に突出するように保持されると共に前記モーターにより回転駆動される回転軸と、前記回転軸の上端に設けられるカッター刃と、を備える電動式ミル・ミキサーであって、
前記モーターの出力軸の上端に第１ジョイントが設けられ、
前記回転軸の下端に、前記第１ジョイントに着脱可能に嵌合される第２ジョイントが設けられており、
前記第１ジョイントおよび前記第２ジョイントにおいて、一方のジョイントは、樹脂材料を用いて形成され且つ表面にゴム材料を用いた被膜が形成されており、
他方のジョイントは、円盤状のベース部と前記ベース部の一面に立設される嵌合フィンとを有し、前記ベース部および前記嵌合フィンは、ゴム材料を用いて形成されていること
を特徴とする電動式ミル・ミキサー。
前記第１ジョイントおよび前記第２ジョイントにおける前記他方のジョイントは、前記ベース部の外周に金属リングが外嵌されていること
を特徴とする請求項１記載の電動式ミル・ミキサー。
前記第１ジョイントおよび前記第２ジョイントにおける前記一方のジョイントは、前記嵌合フィンが嵌合される嵌合溝を有し、
前記嵌合フィンおよび前記嵌合溝は、相互に嵌合された状態で前記回転軸が回転駆動された際に、前記嵌合フィンの径方向の外面が前記嵌合溝の径方向の内面と当接する形状に形成されていること
を特徴とする請求項２記載の電動式ミル・ミキサー。
前記回転軸は、軸方向に移動可能に前記容器蓋によって保持されており、前記嵌合フィンが前記嵌合溝に嵌合された際に、前記カッター刃を前記回転軸に固定する固定部および前記第２ジョイントを前記回転軸に固定する固定部のいずれもが前記容器蓋と当接しない位置となるように移動および位置決めされること
を特徴とする請求項３記載の電動式ミル・ミキサー。
カップ状に形成され、前記収容容器に被せるように配設されて前記本体ケースに設けられた電源スイッチを下端部もしくはその近傍部で押動する外側カバーをさらに備え、
前記外側カバーは、下端部が前記第１ジョイントと前記第２ジョイントとの嵌合位置よりも下方位置となる形状に形成されており、
前記本体ケースは、上部に筒状に立設された内側カバーを有し、
前記内側カバーは、上端部が前記第１ジョイントと前記第２ジョイントとの嵌合位置よりも上方位置となる形状に形成されていること
を特徴とする請求項１〜４のいずれか一項に記載の電動式ミル・ミキサー。
前記外側カバーは、前記電源スイッチを押動する際に押し下げられた状態で開口縁が前記本体ケースと隙間無く密着する形状に形成されていること
を特徴とする請求項５記載の電動式ミル・ミキサー。
前記第１ジョイントおよび前記第２ジョイントにおける前記他方のジョイントに用いられるゴム材料は、エチレン−プロピレンゴムであること
を特徴とする請求項１〜６のいずれか一項に記載の電動式ミル・ミキサー。