JP6451871B2 - 大入熱溶接用鋼材 - Google Patents
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Description
1.大入熱溶接を施した際、溶接熱影響部が−55℃といった低温で優れた靱性を得るためには、高温域でのオーステナイト粒の粗大化を抑制するとともに、その後の冷却過程における粗大なベイナイトの生成を抑制し、粒内フェライトを生成させること、および島状マルテンサイト(MA)量を低減すること、さらに、低温靭性を損なわずに熱影響部の軟化を抑制し継手強度を向上することが肝要である。
2.具体的な成分設計指針として、オーステナイト粒の粗大化抑制のために所望のTi、N量を確保すること、粗大ベイナイト生成を抑制するとともにMA生成を低減するためにNb、Moを無添加もしくは不可避不純物としての混入に制限し、粒内フェライトを生成させるとともに継手強度を確保するために、Al、N、B、Ca、S、O、Mn、Cu、Ni量を適正に制御することが有効である。
[1]質量%で、C:0.04〜0.09%、Si:0.15〜0.25%、Mn:1.40〜2.00%、P:0.015%以下、S:0.0005〜0.0040%、Cu:0.05〜0.7%、Ni:0.4〜1.3%、Al:0.030〜0.080%、Ti:0.005〜0.023%、B:0.0003〜0.0020%、Ca:0.0005〜0.0030%、N:0.0030〜0.0060%、O:0.0040%以下を含有し、さらに、Nb:0.005%以下およびMo:0.01%以下を含有し、かつMn、Cu、Niは、下記(1)式を満たして含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなることを特徴とする大入熱溶接用鋼材。
1.85≦Mn+0.4×(Cu+Ni)≦2.10・・・(1)
ただし、上記式中のMn、Cu、Niは各成分の含有量(質量%)を表し、含有しない場合は0とする。
[2]さらに、下記(2)式を満たすことを特徴とする[1]に記載の大入熱溶接用鋼材。
0<{(Ca−(0.18+130×Ca)×O)/1.25}/S≦0.8・・・(2)
ただし、上記式中のCa、O、Sは各成分の含有量(質量%)を表す。
[3]さらに、質量%で、Cr:0.5%以下、V:0.1%以下、W:0.1%以下のうちから選ばれる1種以上を含有することを特徴とする[1]または[2]に記載の大入熱溶接用鋼材。
[4]さらに、質量%で、Mg:0.0005〜0.0050%、Zr:0.001〜0.020%、REM:0.001〜0.020%のうちから選ばれる1種以上を含有することを特徴とする[1]〜[3]のいずれかに記載の大入熱溶接用鋼材。
[5]溶接入熱量が80〜300kJ/cmの大入熱溶接を施したときのボンド近傍の熱影響部組織において、旧γ粒内の平均結晶粒径が10μm以下であることを特徴とする[1]〜[4]のいずれかに記載の大入熱溶接用鋼材。
Cは、必要な強度を得るために0.04%以上の含有を必須とする。しかしながら、0.09%を超えて含有すると溶接熱影響部の靱性が低下するため、上限を0.09%とする。より好ましくは下限が0.045%以上であり、上限が好ましくは0.08%未満である。
Siは鋼中に必ず含有される元素であり、鋼の高強度化のために0.15%以上含有することとする。一方、0.25%を超えて含有すると、大入熱溶接熱影響部に島状マルテンサイトを多量に生成し靱性を劣化させる。よってその上限を0.25%とする。鋼中のSi量は、0.22%以下であることが好ましく、0.20%以下であることがさらに好ましい。
Mnは、母材の強度を確保するために、1.40%以上必要であり、2.00%を超えると溶接部の靭性を劣化させる。したがって、Mnの範囲は、1.40〜2.00%とする。溶接部の靱性の観点から、上限が1.60%であることが好ましい。
Pは、不可避的に混入する不純物であり、0.015%を超えると、母材および溶接部の靭性を低下させるため、上限を0.015%とする。なお、良好な靱性を得るためには、0.010%以下が好ましく、0.007%以下であることがさらに好ましい。
Sは、所要のCaSあるいはMnSを生成するために0.0005%以上必要であり、0.0040%を超えると母材の靱性を劣化させる。したがって、Sの含有量は、0.0005〜0.0040%の範囲とする。好ましくは、下限が0.0010%以上であり、上限が好ましくは0.0035%である。
Cuは、母材および溶接熱影響部の靭性の低下を抑制しつつ強度を上昇させることができる。この効果は0.05%以上含有することにより発揮される。しかしながら、0.7%を超えると熱間脆性を生じ、鋼板の表面性状を劣化させる場合がある。したがって、Cuの含有量は、0.05〜0.7%とする。好ましくは下限が0.1%以上であり、上限が好ましくは0.5%である。
Niは、Cuと同様、母材および溶接熱影響部の靭性の低下を抑制しつつ強度を上昇させることができる。この効果は0.4%以上含有することにより発揮される。しかしながら、1.3%を超えても効果が飽和する場合がある。したがって、Niの含有量は、上限を1.3%以下とする。
Alは、本発明において重要な元素の一つである。鋼の脱酸上少なくとも0.010%以上が必要であることに加えて、溶接熱影響部でAlNを形成することで固溶Nを低減し、靱性向上に寄与する。さらに、溶接熱影響部で生成したAlNは、旧γ粒界内でフェライトの核生成サイトとして作用して結晶粒径微細化に寄与し、靱性を向上させることができる。このような効果を得るためには、Alは0.030%以上必要である。しかしながら、0.080%を超えて含有すると母材の靱性を低下させると同時に溶接熱影響部の靱性を劣化させる。したがって、Alの含有量は、0.030〜0.080%の範囲とする。好ましくは下限が0.035%以上であり、上限が好ましくは0.070%、さらに好ましくは下限が0.040%以上であり、上限がさらに好ましくは0.065%である。
Tiは、凝固時にTiNとなって析出し、溶接熱影響部でのオーステナイトの粗大化抑制や、フェライト変態核となって高靱性化に寄与する。0.005%に満たないとその効果が少なく、0.023%を超えるとTiN粒子の粗大化によって期待する効果が得られなくなる。したがって、Tiの含有量は、0.005〜0.023%の範囲とする。好ましくは、下限が0.008%以上であり、上限が好ましくは0.020%である。
Bは、溶接熱影響部でBNを生成して、固溶Nを低減するとともにフェライト変態核として作用する元素である。このような効果を奏するには0.0003%以上の含有が必要である。一方で、0.0020%を超えて添加すると焼入れ性が過度に増して靱性が劣化する。したがって、Bの含有量は、0.0003〜0.0020%の範囲とする。
Caは、CaSを形成することによりSを化学的に固定し靭性改善効果を有する元素である。このような効果を発揮させるには少なくとも0.0005%以上含有する必要がある。一方で、0.0030%を超えて含有しても効果が飽和する。したがって、Caの含有量は0.0005%〜0.0030%の範囲に限定する。好ましくは、下限が0.0010%以上であり、上限が好ましくは0.0025%である。
Nは、TiNを形成させるためのTiと見合う量を確保することが必要である。0.0030%未満では十分なTiN量が得られず、溶接熱影響部でのオーステナイトの粗大化抑制やフェライト変態核として高靱性化に寄与する、などの効果が得られない。一方で、0.0060%を超えると、溶接入熱によってTiNが溶解する領域での固溶N量が増加し、靱性が著しく低下する。したがって、Nの含有量は、0.0030〜0.0060%の範囲とする。好ましくは、下限が0.0035%以上であり、上限が好ましくは0.0055%である。
Oは、必ず含有する。しかしながら、Oは凝固時に酸化物となって析出するため、0.0040%を超えて含有すると、母材および溶接熱影響部の靭性が低下する。このため、Oの含有量は0.0040%以下とする。好ましくは、0.0035%以下である。
Nb、Moは、本発明において、その含有量をきびしく制限する必要があるという点で重要な元素である。Nb、Moを含有することで、溶接熱影響部の旧γ粒内の組織が粗大なベイナイトとなり、靱性が著しく低下する。よって、Nb、Moは不可避的不純物として混入する場合を除き、無添加とする。なお、本発明において、Nb、Moの不可避的不純物としての混入量はNb:0.005%以下、Mo:0.01%以下とする。Nb、Mo混入量がそれぞれ0.005%以下、0.01%以下であれば溶接熱影響部の靱性低下への影響は小さい。
Crは、母材および溶接継手の高強度化に有効な元素であり、この効果は0.05%以上含有することにより発揮される。しかしながら、過剰に添加すると靱性に悪影響を与えることがある。したがって、Crを添加する場合は、上限を0.5%とすることが好ましい。
Vは、母材の強度および靱性の向上と、VNとしてのフェライト生成核として働く。この効果は0.02%以上含有することにより発揮される。しかしながら、0.1%を超えるとかえって靱性の低下を招く場合がある。したがって、Vを添加する場合は、0.1%以下とすることが好ましい。
Wは、母材の高強度化に有効な元素であり、この効果は0.02%以上含有することにより発揮される。しかしながら、過剰に添加すると靱性に悪影響を与えることがある。したがって、Wを添加する場合は、0.1%とすることが好ましい。
Mgは、酸化物の分散による靱性改善効果を有する元素である。このような効果を発揮させるには少なくとも0.0005%以上含有することが好ましい。しかしながら、0.0050%を超えて含有しても効果が飽和することがある。したがって、Mgを添加する場合は、0.0005〜0.0050%とすることが好ましい。
Zrは、酸化物の分散による靱性改善効果を有する元素である。このような効果を発揮させるには少なくとも0.001%以上含有することが好ましい。しかしながら、0.020%を超えて含有しても効果が飽和することがある。したがって、Zrを添加する場合は、0.001〜0.020%とすることが好ましい。
REMは、酸化物の分散による靱性改善効果を有する元素である。このような効果を発揮させるには少なくとも0.001%以上含有することが好ましい。しかしながら、0.020%を超えて含有しても効果が飽和することがある。したがって、REMを添加する場合は、0.001〜0.020%とすることが好ましい。
ただし、上記式中のMn、Cu、Niは各成分の含有量(質量%)を表し、含有しない場合は0とする。
ただし、上記式中のCa、O、Sは各成分の含有量(質量%)を表す。
本発明では、溶接入熱量が80〜300kJ/cmの大入熱溶接を施したときのボンド近傍の熱影響部組織の、旧γ粒内の平均結晶粒径を10μm以下とすることにより、破壊の伝播に対する抵抗が高まり、熱影響部において優れた靭性を達成する。溶接入熱量が80〜300kJ/cmの大入熱溶接を対象としたのは、このような大入熱溶接の場合にミクロ組織が粗大化し、靱性が劣化しやすいためである。ここで、ボンド近傍の熱影響部組織とは、溶接金属と母鋼板の境界からおよそ0.5mm母材である鋼板側に入った位置までの間の領域をいう。旧γ粒内の平均結晶粒径は、NbおよびMoを無添加もしくは不可避的不純物としての混入とし、Ti、N、Al、B、Ca、S、Oの添加量を規定範囲内に制御することにより、10μm以下とすることができ、熱影響部において優れた靭性を得ることができる。
Claims (4)
- 質量%で、C:0.04〜0.09%、
Si:0.15〜0.22%、
Mn:1.40〜2.00%、
P:0.015%以下、
S:0.0005〜0.0040%、
Cu:0.05〜0.7%、
Ni:0.4〜1.3%、
Al:0.038〜0.080%、
Ti:0.005〜0.023%、
B:0.0003〜0.0020%、
Ca:0.0005〜0.0030%、
N:0.0030〜0.0060%、
O:0.0040%以下を含有し、
さらに、Nb:0.005%以下
およびMo:0.01%以下を含有し、
かつMn、Cu、Niは、下記(1)式を満たして含有し、残部はFeおよび不可避的不純物からなり、溶接入熱量が80〜300kJ/cmの大入熱溶接を施したときのボンド近傍の熱影響部組織において、旧γ粒内の平均結晶粒径が10μm以下であることを特徴とする大入熱溶接用鋼材。
1.85≦Mn+0.4×(Cu+Ni)≦2.10・・・(1)
ただし、上記式中のMn、Cu、Niは各成分の含有量(質量%)を表し、含有しない場合は0とする。 - さらに、下記(2)式を満たすことを特徴とする請求項1に記載の大入熱溶接用鋼材。
0<{(Ca−(0.18+130×Ca)×O)/1.25}/S≦0.8・・・(2)
ただし、上記式中のCa、O、Sは各成分の含有量(質量%)を表す。 - さらに、質量%で、Cr:0.5%以下、
V:0.1%以下、
W:0.1%以下のうちから選ばれる1種以上を含有することを特徴とする請求項1または2に記載の大入熱溶接用鋼材。 - さらに、質量%で、Mg:0.0005〜0.0050%、
Zr:0.001〜0.020%、
REM:0.001〜0.020%のうちから選ばれる1種以上を含有することを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の大入熱溶接用鋼材。
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