JP6437873B2 - 押出成形品及びその製造方法並びに押出成形用成形原料及びその製造方法 - Google Patents
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Description
<架橋粒子(1)の調製>
株式会社東洋精機製作所製ラボプラストミル4C150・R60ローラミキサー(製品名)を使って、液状シリコーンゴムKE−1950−40A(信越化学工業株式会社製、粘度530Pa・s)と液状シリコーンゴムKE−1950−40B(信越化学工業株式会社製、粘度530Pa・s)とから、以下の方法で架橋粒子(1)を作製した。
ジャケット温度23℃のラボプラストミルに、25.0gの架橋粒子(1)、12.5gのKE−1950−40A、及び12.5gのKE−1950−40Bを投入し、回転数100rpmのロータで4分間混練し、成形原料を調製した。得られた成形原料の粘度は、1681Pa・sであった。
ジャケット温度23℃のラボプラストミルに、20gのKE−1950−40A、及び20gのKE−1950−40Bを投入し、回転数100rpmのロータで4分間混練し、成形原料を調製した。得られた成形原料の粘度は508Pa・sであった。
<液状材料(1)の調製>
30Pa・sの両末端がジメチルビニルシロキサンで封鎖されたポリシロキサン65質量部、20Pa・sの両末端がトリメチルシロキサンで封鎖され側鎖にビニル基をもったポリシロキサン30質量部、1Pa・sの両末端がジメチルビニルシロキサンで封鎖されたポリシロキサン5質量部、平均粒径1μmの結晶性シリカ10質量部、及びアセチレンブラック5質量部を、プラネタリーミキサーで20分撹拌し、3本ロールに一回通して、混合物を得た。
ジャケット温度40℃のラボプラストミルに、液状材料(1)40gを投入し、ジャケット温度を約15℃/分の昇温速度で80℃に昇温し、80℃で保持した。回転数50rpmのロータで撹拌し、ロータに掛かるトルクを観測し、上昇したトルクがピークをむかえ低下し始めた時点でロータを停止して、架橋粒子(2)を得た。得られた架橋粒子(2)の平均粒径は、9μmであった。
ジャケット温度23℃のラボプラストミルに、22.0gの架橋粒子(2)、15gの液状材料(1)、400Pa・sの両末端がトリメチルシロキサンで封鎖され側鎖にビニル基をもったポリシロキサン5g、及びメチルハイドロジェンポリシロキサン0.15gを投入し、回転数100rpmのロータで4分間混練し、成形原料を得た。得られた成形原料の粘度は898Pa・sであった。
実施例2と同様の方法で液状材料(1)を調製した。ジャケット温度23℃のラボプラストミルに、液状材料(1)37g、400Pa・sの両末端がトリメチルシロキサンで封鎖され側鎖にビニル基をもったポリシロキサン5g、メチルハイドロジェンポリシロキサン0.15gを投入し、回転数100rpmのロータで4分間混練し、成形原料を得た。得られた成形原料の粘度は72Pa・sであった。
<架橋粒子の調製>
70質量部のKE−1950−40Aと、30質量部のウレタン系熱可塑性エレストマー(DIC Bayer Polymer Ltd.製、商品名PANDEX8185FX)とをラボプラストミルを使って190℃、110rpmの条件で2分間混練し、混合物(A1)を調製した。
ジャケット温度23℃のラボプラストミルに、7gのKE−1950−40A、7gのKE−1950−40B、及び30gの樹脂材料(1)を投入し、回転数100rpmのロータで4分間混練し、成形原料を得た。得られた成形原料の粘度は、1870Pa・sであった。
<架橋粒子の調製>
50質量部のKE−1950−40Aと50質量部のPANDEX8185FXとをラボプラストミルを使って190℃、110rpmの条件で2分間混練し、混合物(A2)を調製した。
ジャケット温度23℃のラボプラストミルに、3gのKE−1950−40A、3gのKE−1950−40B、及び39gの樹脂材料(2)を投入し、回転数100rpmのロータで4分間混練し、成形原料を得た。得られた成形原料の粘度は、935Pa・sであった。
Claims (7)
- 成形原料を押出成形して押出成形品を得る工程を備え、
前記成形原料が、液状シリコーンゴムを含む第一の液状材料と、液状シリコーンゴムを含む第二の液状材料を動的架橋して得られる架橋粒子との混合物であり、
前記第一の液状材料の23℃における粘度が600Pa・s未満であり、
前記成形原料の23℃における粘度が800Pa・s以上である、押出成形品の製造方法。 - 成形原料を押出成形して押出成形品を得る工程を備え、
前記成形原料が、ウレタン原料を含む第一の液状材料と、ウレタン原料を含む第二の液状材料を動的架橋して得られる架橋粒子との混合物であり、
前記第一の液状材料の23℃における粘度が600Pa・s未満であり、
前記成形原料の23℃における粘度が800Pa・s以上である、押出成形品の製造方法。 - 液状シリコーンゴムを含み、23℃における粘度が600Pa・s未満である第一の液状材料と、
液状シリコーンゴムを含む第二の液状材料を動的架橋して得られる架橋粒子と、
の混合物であり、
23℃における粘度が800Pa・s以上である、押出成形用成形原料。 - ウレタン原料を含み、23℃における粘度が600Pa・s未満である第一の液状材料と、
ウレタン原料を含む第二の液状材料を動的架橋して得られる架橋粒子と、
の混合物であり、
23℃における粘度が800Pa・s以上である、押出成形用成形原料。 - 請求項3又は4に記載の成形原料を押出成形してなる、押出成形品。
- 液状シリコーンゴムを含み、23℃における粘度が600Pa・s未満である第一の液状材料に、液状シリコーンゴムを含む第二の液状材料を動的架橋して得られる架橋粒子を配合して、23℃における粘度が800Pa・s以上の押出成形用成形原料を得る工程を含む、押出成形用成形原料の製造方法。
- ウレタン原料を含み、23℃における粘度が600Pa・s未満である第一の液状材料に、ウレタン原料を含む第二の液状材料を動的架橋して得られる架橋粒子を配合して、23℃における粘度が800Pa・s以上の押出成形用成形原料を得る工程を含む、押出成形用成形原料の製造方法。
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