JP6416367B1 - 擁壁パネル及びその製造方法、並びに擁壁 - Google Patents

Abstract

【課題】コストの負担を軽減する擁壁パネル及びその製造方法、並びに擁壁を提供する。
【解決手段】擁壁パネルの製造方法は、前後に貫通する複数の孔が互いに上下に所定の間隔を空けて且つ左右に並列に設けられた金型の内側に、前後方向に雌ネジが切られた複数の埋込部品を複数の孔の各々に対応させて配置してから、金型の外側から複数の仮固定用ボルトを複数の孔の各々に挿入して埋込部品に螺合することで、金型に複数の埋込部品を仮固定する工程Ｓ１、上下左右に格子状に組まれた鉄筋を金型の内側に配置してから、鉄筋に複数の埋込部品を溶接で固定する工程Ｓ２、金型の内側にセメントミルクを流し込む工程Ｓ３、セメントミルクが凝固することでパネル本体になってから、複数の仮固定用ボルトの各々を外す工程Ｓ４、及び複数の埋込部品に複数のボルトを螺合することで、角形鋼管をパネル本体に固定する工程Ｓ５を備える。
【選択図】図１０

Description

本発明は、擁壁パネル及びその製造方法、並びに擁壁に関する。

特許文献１には、擁壁パネルを積み重ねた擁壁が開示されている。この擁壁を構成する擁壁パネルは、基礎に立て付けられているＨ鋼を覆う筒部と、この筒部を中心に左右に延びた矩形板部と、が一体に形成されたプレキャストコンクリートであり、所望のサイズに切断されて用いられる。このような擁壁パネルは、筒部でＨ鋼を覆うように配置されてから、Ｈ鋼を覆った筒部内に、間詰めコンクリートとなるセメントミルクが流し込まれることで、擁壁が築造される。

特開２０１３−００２１８７号公報（図４参照）

このような擁壁パネルでは、特殊な形状であって製造コストや切断コストが嵩むので、擁壁の築造には莫大な資金が必要となる。

本発明は、上記課題を鑑みてなされたものであり、コストの負担を軽減する擁壁パネル及びその製造方法、並びに擁壁を提供することを目的とする。

（１）本発明は、矩形平板状のパネル本体を製造する型であって、背面側に、前後に貫通している複数の孔が互いに上下に所定の間隔を空けて且つ左右に並列に設けられている型の内側に、前後方向に雄ネジ又は雌ネジが切られている複数の埋込部品を前記複数の孔の各々に対応させて配置してから、前記型の外側に複数の仮固定用治具を前記複数の孔の各々に対応させて配置して前記埋込部品に螺合することで、前記型に複数の埋込部品を仮固定する工程と、上下左右に格子状に組まれている鉄筋を前記型の内側に配置してから、前記鉄筋に複数の埋込部品を溶接で固定する工程と、前記型の内側にセメントミルクを流し込む工程と、前記セメントミルクが凝固することで前記パネル本体になってから、前記複数の仮固定用治具の各々を外す工程と、前記複数の埋込部品に複数のナット又はボルトを螺合することで、角形管を前記パネル本体に固定する工程と、を備えていることを特徴とする擁壁パネルの製造方法である。

本発明によれば、製造コストや切断コストが比較的安い矩形平板状のパネル本体を用いて擁壁パネルを製造することができ、結果として、コストの負担を軽減することができる。

また、角形管を固定するための埋込部品（雄ネジ又は雌ネジ）を金型に仮固定してから、金型に仮固定した埋込部品（雄ネジ又は雌ネジ）に、格子状に組まれている鉄筋を溶接で固定するので、金型に対して埋込部品（雄ネジ又は雌ネジ）及び鉄筋を精度良く位置決めすることができる。結果、擁壁パネルや擁壁の品質を向上させることができる。

（２）本発明はまた、前記角形管を前記パネル本体に固定する前記複数のナット又はボルトとして、前記複数の仮固定用治具を用いることを特徴とする上記（１）に記載の擁壁パネルの製造方法である。

上記発明によれば、角形管をパネル本体に固定するナット又はボルトとして、仮固定用治具を兼用しているので、治具を別途備えることなく、金型に対して埋込部品（雄ネジ又は雌ネジ）及び鉄筋を位置決めすることができる。

（３）本発明はまた、前記複数のナット又はボルトは、前記角形管の内側に配置されることを特徴とする上記（１）又は（２）に記載の擁壁パネルの製造方法である。

上記発明によれば、製造された擁壁パネルを用いて擁壁を築造した場合に、複数のナット又はボルトが、角形管の内側において間詰めコンクリートで覆われて空気と遮断されるので、複数のナット又はボルトが経年で腐食してパネル本体が角形管から脱落することが防止できる。

（４）本発明はまた、前後方向に雄ネジ又は雌ネジが切られている複数の埋込部品であって、互いに上下に所定の間隔を空けて且つ左右に並列に配置されている複数の埋込部品と、上下左右に格子状に組まれていて、前記複数の埋込部品の各々が溶接で固定されている鉄筋と、前記複数の埋込部品及び前記鉄筋が埋め込まれていて、前記複数の埋込部品の背面側の端部を露出させているコンクリートと、を有している矩形平板状のパネル本体と、前記複数の埋込部品に複数のボルトの各々が螺合されていることで、前記パネル本体に固定されている角形管と、を備えていることを特徴とする擁壁パネルである。

本発明によれば、擁壁パネルが、製造コストや切断コストが比較的安い矩形平板状のパネル本体を備えているので、コストの負担を軽減することができる。

（５）本発明はまた、前記複数のナット又はボルトは、前記角形管の内側に配置されていることを特徴とする上記（４）に記載の擁壁パネルである。

上記発明によれば、この擁壁パネルを用いて擁壁を築造した場合に、複数のナット又はボルトが、角形管の内側において間詰めコンクリートで覆われて空気と遮断されるので、複数のナット又はボルトが経年で腐食してパネル本体が角形管から脱落することが防止できる。

（６）本発明はまた、基礎に立て付けられているＨ鋼と、前記角形管で前記Ｈ鋼を覆うように配置されている上記（４）又は（５）に記載の擁壁パネルと、前記Ｈ鋼を覆っている前記角形管の内側の隙間を埋めている間詰めコンクリートと、を備えていることを特徴とする擁壁である。

本発明によれば、擁壁を構成している擁壁パネルが、製造コストや切断コストが比較的安い矩形平板状のパネル本体を備えているので、コストの負担を軽減することができる。

本発明の上記（１）〜（３）に記載の擁壁パネルの製造方法、上記（４）及び（５）に記載の擁壁パネル、並びに上記（６）に記載の擁壁によれば、コストの負担を軽減することができる。

本発明の第１実施形態に係る擁壁が築造された土壌の縦断面図である。 擁壁を背面側から視た斜視図である。 図２に示す擁壁の矢印III−III方向に視た断面図である。 図２に示す擁壁の矢印IV−IV方向に視た断面図である。 擁壁パネルを背面側から視た分解斜視図である。 パネル本体を示す背面図である。 パネル本体の内部構造を示す背面図である。 パネル本体の製造に用いられる金型を側方から視た概略図である。 金型を背面側から視た概略図である。 擁壁パネルの製造方法の流れを示すフローチャートである。 金型に埋込部品を仮固定する工程を示す概略図である。 鉄筋に埋込部品を溶接で固定する工程を示す概略図である。 金型の内側にセメントミルクを流し込む工程を示す概略図である。 金型から仮固定用ボルトを外す工程を示す概略図である。 角形鋼管をパネル本体に固定する工程を示す概略図である。 本発明の第２実施形態に係る擁壁を背面側から視た斜視図である。 図１６に示す擁壁の矢印XVII−XVII方向に視た断面図である。 擁壁パネルを背面側から視た分解斜視図である。 パネル本体を示す背面図である。 パネル本体の内部構造を示す背面図である。 パネル本体の製造に用いられる金型を側方から視た概略図である。 金型を背面側から視た概略図である。 擁壁パネルの製造方法の流れを示すフローチャートである。 金型に埋込部品を仮固定する工程を示す概略図である。 鉄筋に埋込部品を溶接で固定する工程を示す概略図である。 金型の内側にセメントミルクを流し込む工程を示す概略図である。 金型から仮固定用ナット及び仮固定用ボルトを外す工程を示す概略図である。 角形鋼管をパネル本体に固定する工程を示す概略図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態に係る擁壁１，１１について詳細に説明する。図面において、矢印Ｆ１は前方を、矢印Ｂ１は後方を、矢印Ｌ１は左方を、矢印Ｒ１は右方を、矢印Ｕ１は上方を、矢印Ｄ１は下方を、それぞれ示す。なお、各図において、一部の構成を適宜省略して、図面を簡略化する。

［第１実施形態］まず、図１、図２、図３及び図４を用いて、第１実施形態に係る擁壁１の構成について説明する。図１は、擁壁１が築造された土壌ＳＯの縦断面図である。図２は、擁壁１を背面側から視た斜視図である。図３は、図２に示す擁壁１の矢印III−III方向に視た断面図である。図４は、図２に示す擁壁１の矢印IV−IV方向に視た断面図である。

図１に示すように、擁壁１は、土壌ＳＯの横圧に抗して斜面の崩壊を防ぐ壁状の構造物であり、地面ＧＲに高低差を設けている。図１〜図４に示す擁壁１は、複数の基礎２と、複数のＨ鋼３と、複数の擁壁パネル４と、間詰めコンクリート５と、を備えている。

基礎２は、土壌ＳＯの縦穴に充填されたソイルセメント等の充填材が、Ｈ鋼３が立て付けられた後に固化したものである。複数の基礎２は、互いに、擁壁パネル４の横幅に応じた間隔を空けて設けられている。

Ｈ鋼３は、基礎２の深さ及び擁壁１の高さに応じた長さを有している。複数のＨ鋼３は、複数の基礎２の各々に立て付けられ、各々が複数の擁壁パネル４を支持する支柱として機能している。

複数の擁壁パネル４は、Ｈ鋼３を支柱にして、縦にして積み重ねられている。具体的に、擁壁パネル４は、パネル本体６と、角形鋼管（角形管）７と、を備えている。

パネル本体６は、矩形平板状のプレキャストコンクリートであり、所望のサイズに切断されて用いられる。このパネル本体６は、例えば、縦１０００ｍｍ×横２０００ｍｍ×厚み１２０ｍｍの寸法を有している。

角形鋼管７は、溶接で固定された左右一対の耳部７ａを有している。左右一対の耳部７ａには、ボルトＢＯ１用の孔７ｂ（図５参照）が、互いに上下に所定の間隔を空けて形成されている。この角形鋼管７は、縦にして、パネル本体６の背面側の中央にボルトＢＯ１で固定されている。このような擁壁パネル４は、角形鋼管７でＨ鋼３を覆うように配置されていて、角形鋼管７の内側の隙間が間詰めコンクリート５によって詰められている。

次に、図５、図６及び図７を用いて、パネル本体６の構成について説明する。図５は、擁壁パネル４を背面側から視た分解斜視図である。図６は、パネル本体６を示す背面図である。図７は、パネル本体６の内部構造を示す背面図である。

図５〜図７に示すパネル本体６は、複数の埋込部品８と、鉄筋９と、コンクリート１０と、を備えている。

複数の埋込部品８は、前後方向に雌ネジが切られている金属製の筒状体であり、互いに上下に所定の間隔を空けて且つ左右に並列に配置されていると共に、左右の両脇の上方に配置されている。これら複数の埋込部品８は、鉄筋９に溶接で固定されていて且つ鉄筋９と共にコンクリート１０に埋め込まれていて、背面側の端部がコンクリート１０から露出している。

鉄筋９は、上下左右に格子状に組まれていて、複数の埋込部品８の各々が溶接で固定されている。この鉄筋９は、複数の埋込部品８と共にコンクリート１０に埋め込まれていて、露出していない。

コンクリート１０は、外形が矩形平板状に成型されたパネルであって、複数の埋込部品８及び鉄筋９が埋め込まれていて、複数の埋込部品８の背面側の端部を露出させている。

このようなパネル本体６には、背面側に露出している複数の埋込部品８に複数のボルトＢＯ１の各々が螺合されていることで、角形鋼管７が固定されている。なお、パネル本体６における背面側の左右の両脇の上方に露出している一対の埋込部品８には、擁壁パネル４が搬送される際にフック（図示省略）等が取り付けられて利用される。

次に、図８及び図９を用いて、パネル本体６の製造に用いられる金型（型）ＭＯについて説明する。図８は、パネル本体６の製造に用いられる金型ＭＯを側方から視た概略図である。図９は、金型ＭＯを背面側から視た概略図である。

図８及び図９に示すように、金型ＭＯは、背面側に、前後に貫通している複数の孔ＨＯが互いに上下に所定の間隔を空けて且つ左右に並列に設けられていると共に、左右の両脇の上方に設けられている。この金型ＭＯは、開閉させるためのヒンジＨＩを備えている。

次に、図１０〜図１５を用いて、擁壁パネル４の製造方法について説明する。図１０は、擁壁パネル４の製造方法の流れを示すフローチャートである。図１１は、金型ＭＯに埋込部品８を仮固定する工程を示す概略図である。図１２は、鉄筋９に埋込部品８を溶接で固定する工程を示す概略図である。図１３は、金型ＭＯの内側にセメントミルク１０’を流し込む工程を示す概略図である。図１４は、金型ＭＯから仮固定用ボルトＢＯ２を外す工程を示す概略図である。図１５は、角形鋼管７をパネル本体６に固定する工程を示す概略図である。

図１０に示すように、擁壁パネル４の製造方法は、第１工程Ｓ１と、第２工程Ｓ２と、第３工程Ｓ３と、第４工程Ｓ４と、第５工程Ｓ５と、を備えている。

第１工程Ｓ１は、開いた状態の金型ＭＯに複数の埋込部品８を仮固定する工程である。図１１に示すように、第１工程Ｓ１では、前後方向に雌ネジが切られている複数の埋込部品８を、開いた状態の金型ＭＯの内側に複数の孔ＨＯの各々に対応させて配置してから、金型ＭＯの外側に複数の仮固定用ボルト（仮固定用治具）ＢＯ２を複数の孔ＨＯの各々に対応させて配置して埋込部品８に螺合する。これにより、金型ＭＯに対して埋込部品８が位置決めされる。

図１２に示すように、第２工程Ｓ２では、上下左右に格子状に組まれている鉄筋９を、開いた状態の金型ＭＯの内側に配置してから、鉄筋９に複数の埋込部品８を溶接で固定する。これにより、金型ＭＯ及び複数の埋込部品８に対して鉄筋９が位置決めされる。

図１３に示すように、第３工程Ｓ３では、金型ＭＯを閉じてから、金型ＭＯの内側にセメントミルク１０’を流し込む。

図１４に示すように、第４工程Ｓ４では、セメントミルク１０’（図１３参照）が凝固することでパネル本体６となってから、複数の仮固定用ボルトＢＯ２の各々を外す。

図１５に示すように、第５工程Ｓ５では、複数の埋込部品８に複数のボルトＢＯ１を螺合することで、角形鋼管７をパネル本体６に固定する。角形鋼管７をパネル本体６に固定するボルトＢＯ１には、仮固定用ボルトＢＯ２（図１１〜図１４参照）を用いてもよい。以上の工程Ｓ１〜Ｓ５を経ることで、擁壁パネル４が製造される。

このように、擁壁１を構成している擁壁パネル４によれば、製造コストや切断コストが比較的安い矩形平板状のパネル本体６を備えているので、コストの負担を軽減することができる。

また、角形鋼管７を固定するための埋込部品（雌ネジ）８を金型ＭＯに仮固定してから、金型ＭＯに仮固定した埋込部品（雌ネジ）８に、格子状に組まれている鉄筋９を溶接で固定するので、金型ＭＯに対して埋込部品（雌ネジ）８及び鉄筋９を精度良く位置決めすることができる。結果、擁壁パネル４や擁壁１の品質を向上させることができる。

さらに、角形鋼管７をパネル本体６に固定するボルトＢＯ１として、仮固定用ボルトＢＯ２を兼用することで、治具を別途備えることなく、金型ＭＯに対して埋込部品（雌ネジ）８及び鉄筋９を位置決めすることができる。

［第２実施形態］次に、図１６及び図１７を用いて、第２実施形態に係る擁壁１１の構成について説明する。図１６は、擁壁１１を背面側から視た斜視図である。図１７は、図１６に示す擁壁１１の矢印XVII−XVII方向に視た断面図である。なお、第１実施形態と同様の構成、作用及び効果についての説明は適宜省略する。

図１６及び図１７に示す擁壁１１は、擁壁パネル４に代えて擁壁パネル１４を備えている点が第１実施形態と相違する。具体的に、擁壁１１は、複数の基礎２と、複数のＨ鋼３と、複数の擁壁パネル１４と、間詰めコンクリート５と、を備えている。

複数の擁壁パネル１４は、パネル本体１６と、角形鋼管（角形管）１７と、を備えている。角形鋼管１７には、埋込部品１８用の孔１７ｂ（図１８参照）が、パネル本体１６と接触している面に互いに上下に所定の間隔を空けて形成されている。

次に、図１８、図１９及び図２０を用いて、パネル本体１６の構成について説明する。図１８は、擁壁パネル１４を背面側から視た分解斜視図である。図１９は、パネル本体１６を示す背面図である。図２０は、パネル本体１６の内部構造を示す背面図である。

図１８〜図２０に示すパネル本体６は、左右一対の埋込部品８と、複数の埋込部品１８と、鉄筋９と、コンクリート１０と、を備えている。

左右一対の埋込部品８は、左右の両脇の上方に配置されている。複数の埋込部品１８は、前後方向に雄ネジが切られている金属製のＬ字形の棒状体であり、互いに上下に所定の間隔を空けて且つ左右に並列に配置されている。これらの埋込部品８，１８は、鉄筋９に溶接で固定されていて且つ鉄筋９と共にコンクリート１０に埋め込まれていて、背面側の端部がコンクリート１０から露出している。

このようなパネル本体１６には、背面側に露出している複数の埋込部品１８に複数のナットＮＵ１の各々が螺合されていることで、角形鋼管１７が固定されている。なお、パネル本体１６及び角形鋼管１７の間には、スペーサとしての金属プレートＰＬが介在している。

次に、図２１及び図２２を用いて、パネル本体１６の製造に用いられる金型（型）ＭＯ２について説明する。図２１は、パネル本体１６の製造に用いられる金型ＭＯ２を側方から視た概略図である。図２２は、金型ＭＯ２を背面側から視た概略図である。なお、小孔ＨＯ２は、実際は孔ＨＯに対する左右の両脇に設けられているが、説明の都合、図２１及び図２２においては、孔ＨＯに対する上下の両脇に図示されている。

図２１及び図２２に示すように、金型ＭＯは、背面側に、前後に貫通している複数の孔ＨＯ、及び前後に貫通している複数の小孔ＨＯ２が設けられている。複数の小孔ＨＯ２は、左右一対の孔ＨＯを除く孔ＨＯに対する左右の両脇に設けられている。

次に、図２３〜図２８を用いて、擁壁パネル１４の製造方法について説明する。図２３は、擁壁パネル１４の製造方法の流れを示すフローチャートである。図２４は、金型ＭＯに埋込部品８，１８を仮固定する工程を示す概略図である。図２５は、鉄筋９に埋込部品８，１８を溶接で固定する工程を示す概略図である。図２６は、金型ＭＯの内側にセメントミルク１０’を流し込む工程を示す概略図である。図２７は金型ＭＯから仮固定用ナットＮＵ２及び仮固定用ボルトＢＯ２を外す工程を示す概略図である。図２８は、角形鋼管１７をパネル本体１６に固定する工程を示す概略図である。なお、小孔ＨＯ２は、実際は孔ＨＯに対する左右の両脇に設けられているが、説明の都合、図２４〜図２７においては、孔ＨＯに対する上下の両脇に図示されている。

図２３に示すように、擁壁パネル１４の製造方法は、第１工程Ｓ１１と、第２工程Ｓ１２と、第３工程Ｓ１３と、第４工程Ｓ１４と、第５工程Ｓ１５と、を備えている。

第１工程Ｓ１１は、開いた状態の金型ＭＯに複数の埋込部品８，１８を仮固定する工程である。図２４に示すように、第１工程Ｓ１１では、前後方向に雌ネジが切られている一対の埋込部品８、及び前後方向に雄ネジが切られている埋込部品１８を、開いた状態の金型ＭＯの内側に複数の孔ＨＯの各々に対応させて配置してから、金型ＭＯの外側に、一対の仮固定用ボルトＢＯ２、及び複数の仮固定用ナット（仮固定用治具）ＮＵ２を複数の孔ＨＯの各々に対応させて配置して埋込部品８，１８に螺合する。そして、仮固定用ナットＮＵ２に対して回り止めボルトＢＯ３を螺合することで、仮固定用ナットＮＵ２及び埋込部品１８の回転を規制する。これにより、金型ＭＯに対して埋込部品８，１８が位置決めされる。

図２５に示すように、第２工程Ｓ１２では、上下左右に格子状に組まれている鉄筋９を、開いた状態の金型ＭＯの内側に配置してから、鉄筋９に複数の埋込部品８，１８を溶接で固定する。これにより、金型ＭＯ及び複数の埋込部品８，１８に対して鉄筋９が位置決めされる。

図２６に示すように、第３工程Ｓ３では、金型ＭＯを閉じてから、金型ＭＯの内側にセメントミルク１０’を流し込む。

図２７に示すように、第４工程Ｓ４では、セメントミルク１０’（図２６参照）が凝固することでパネル本体１６となってから、一対の仮固定用ボルトＢＯ２、複数の仮固定用ナットＮＵ２、及び回り止めボルトＢＯ３の各々を外す。

図２８に示すように、第５工程Ｓ５では、複数の埋込部品１８に複数のナットＮＵ１を螺合することで、角形鋼管１７をパネル本体１６に固定する。角形鋼管１７をパネル本体１６に固定するナットＮＵ１には、仮固定用ナットＮＵ２（図２４〜図２７参照）を用いてもよい。以上の工程Ｓ１１〜１５を経ることで、擁壁パネル１４が製造される。

このように、擁壁パネル１４を用いて擁壁１１を築造した場合に、複数のナットＮＵ１が、角形鋼管１７の内側において間詰めコンクリート５で覆われて空気と遮断されるので、複数のナットＮＵ１が経年で腐食してパネル本体１６が角形鋼管１７から脱落することが防止できる。

本発明は、上記各実施形態に限られるものではなく、その趣旨及び技術思想を逸脱しない範囲で種々の変形が可能である。すなわち、各構成の位置、大きさ、長さ、数量、形状、材質、時間、タイミングなどは適宜変更できる。

すなわち、上記第１実施形態において、雌ネジが切られている埋込部品８及びボルトＢＯ１を螺合していることで角形鋼管７がパネル本体６に固定されている場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、雄ネジが切られている埋込部品及びナットを螺合していることで角形鋼管７がパネル本体６に固定されていてもよい。

また、上記第２実施形態において、雄ネジが切られている埋込部品１８及びナットＮＵ１を螺合していることで角形鋼管１７がパネル本体１６に固定されている場合を例に説明したが、本発明はこれに限定されるものではなく、雌ネジが切られている埋込部品及びボルトを螺合していることで角形鋼管１７がパネル本体１６に固定されていてもよい。

１，１１ 擁壁
２ 基礎
３ Ｈ鋼
４，１４ 擁壁パネル
５ 間詰めコンクリート
６，１６ パネル本体
７，１７ 角形鋼管（角形管）
７ａ 耳部
７ｂ，１７ｂ 孔
８，１８ 埋込部品
９ 鉄筋
１０ コンクリート
１０’ セメントミルク
ＳＯ 土壌
ＧＲ 地面
ＢＯ１ ボルト
ＮＵ１ ナット
ＰＬ 金属プレート
ＭＯ，ＭＯ２ 金型（型）
ＨＯ 孔
ＨＯ２ 小孔
ＨＩ ヒンジ
ＢＯ２ 仮固定用ボルト（仮固定用治具）
ＮＵ２ 仮固定用ナット（仮固定用治具）
ＢＯ３ 回り止めボルト
Ｆ１ 前方
Ｂ１ 後方
Ｌ１ 左方
Ｒ１ 右方
Ｕ１ 上方
Ｄ１ 下方
Ｓ１，Ｓ１１ 第１工程
Ｓ２，Ｓ１２ 第２工程
Ｓ３，Ｓ１３ 第３工程
Ｓ４，Ｓ１４ 第４工程
Ｓ５，Ｓ１５ 第５工程

Claims (6)

1. 矩形平板状のパネル本体を製造する型であって、背面側に、前後に貫通している複数の孔が互いに上下に所定の間隔を空けて且つ左右に並列に設けられている型の内側に、前後方向に雄ネジ又は雌ネジが切られている複数の埋込部品を前記複数の孔の各々に対応させて配置してから、前記型の外側に複数の仮固定用治具を前記複数の孔の各々に対応させて配置して前記埋込部品に螺合することで、前記型に複数の埋込部品を仮固定する工程と、
   上下左右に格子状に組まれている鉄筋を前記型の内側に配置してから、前記鉄筋に複数の埋込部品を溶接で固定する工程と、
   前記型の内側にセメントミルクを流し込む工程と、
   前記セメントミルクが凝固することで前記パネル本体になってから、前記複数の仮固定用治具の各々を外す工程と、
   前記複数の埋込部品に複数のナット又はボルトを螺合することで、角形管を前記パネル本体に固定する工程と、を備えていることを特徴とする
   擁壁パネルの製造方法。
2. 前記角形管を前記パネル本体に固定する前記複数のナット又はボルトとして、前記複数の仮固定用治具を用いることを特徴とする
   請求項１に記載の擁壁パネルの製造方法。
3. 前記複数のナット又はボルトは、前記角形管の内側に配置されることを特徴とする
   請求項１又は２に記載の擁壁パネルの製造方法。
4. 前後方向に雄ネジ又は雌ネジが切られている複数の埋込部品であって、互いに上下に所定の間隔を空けて且つ左右に並列に配置されている複数の埋込部品と、
   上下左右に格子状に組まれていて、前記複数の埋込部品の各々が溶接で固定されている鉄筋と、
   前記複数の埋込部品及び前記鉄筋が埋め込まれていて、前記複数の埋込部品の背面側の端部を露出させているコンクリートと、を有している矩形平板状のパネル本体と、
   前記複数の埋込部品に複数のナット又はボルトの各々が螺合されていることで、前記パネル本体に固定されている角形管と、を備えていることを特徴とする
   擁壁パネル。
5. 前記複数のナット又はボルトは、前記角形管の内側に配置されていることを特徴とする
   請求項４に記載の擁壁パネル。
6. 基礎に立て付けられているＨ鋼と、
   前記角形管で前記Ｈ鋼を覆うように配置されている請求項４又は５に記載の擁壁パネルと、
   前記Ｈ鋼を覆っている前記角形管の内側の隙間を詰めている間詰めコンクリートと、を備えていることを特徴とする
   擁壁。
   
   

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