JP6404204B2 - Nebulizer - Google Patents

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Description

本発明は、農薬等の薬液や種々の液体を噴霧する噴霧器に関するものである。   The present invention relates to a sprayer for spraying chemical solutions such as agricultural chemicals and various liquids.
従来より、小型、軽量であって、農薬等の薬液や種々の液体を微粒子状且つ均一化した状態で噴霧することができる噴霧器が公知である。例えば、出願人が発明した噴霧器において、ケーシングと、ケーシング内の一端に設けられる送風機と、ケーシングの他端に固定され、ケーシングの内形より小形の貫通孔が噴霧方向に向けて形成される噴頭体と、噴頭体に固定され、貫通孔内における送風機からの気流に対して噴出方向が所定角度を有するよう配置されるノズルと、ノズルに液送管を介して連結され、液体を収容するタンクとを備えるものが公知である(特許文献1参照)。   2. Description of the Related Art Conventionally, nebulizers that are small and light and can spray chemical solutions such as agricultural chemicals and various liquids in a fine and uniform state are known. For example, in a sprayer invented by the applicant, a casing, a blower provided at one end of the casing, and a nozzle that is fixed to the other end of the casing and has a through-hole that is smaller than the inner shape of the casing toward the spraying direction. A body, a nozzle that is fixed to the nozzle body, and is arranged such that the ejection direction has a predetermined angle with respect to the air flow from the blower in the through hole, and a tank that is connected to the nozzle via a liquid feed pipe and stores the liquid Are known (see Patent Document 1).
特許第5517139号公報Japanese Patent No. 5517139
しかしながら、特許文献1の構造では、送風機からの気流によって、ノズルの噴出孔から噴出される液体は、気液が衝突することによって液体が微粒化されるもの、いわゆる二流体噴霧器と呼ばれるものであるが、噴射孔から噴射される液体に対する送風機からの気流の質量流量比が1以下となり、農薬等の薬液や種々の液体を微粒子状且つ均一化した状態で噴霧可能なものであったが、その風量により飛散距離が制限されるものであった。   However, in the structure of Patent Document 1, the liquid ejected from the nozzle ejection hole by the airflow from the blower is a so-called two-fluid sprayer in which the liquid is atomized when the gas-liquid collides. However, the mass flow rate ratio of the air flow from the blower to the liquid ejected from the ejection hole is 1 or less, and chemical liquids such as agricultural chemicals and various liquids can be sprayed in a particulate and uniform state. The scattering distance was limited by the air volume.
また、送風機からの気流に対して、噴出方向が所定角度を有するようノズルから分岐部が分岐して配置されるため、当該ノズルにおける加工の困難性、噴霧器全体としてのメンテナンス性が懸念されるものであった。   In addition, since the branching portion is branched from the nozzle so that the ejection direction has a predetermined angle with respect to the airflow from the blower, there are concerns about the difficulty of processing in the nozzle and the maintainability of the entire sprayer Met.
そこで、本発明はこのような問題点を解決するものであって、農薬等の薬液や種々の液体を微粒子状且つ均一化した状態で噴霧距離をさらに向上させるとともに、構造を簡素化しメンテナンス性の向上を実現した噴霧器を提供することを課題とする。   Therefore, the present invention solves such problems, and further improves the spraying distance in a state where the chemicals such as agricultural chemicals and various liquids are in the form of fine particles and uniform, and also simplifies the structure and improves the maintainability. It is an object of the present invention to provide a sprayer that achieves improvement.
前記問題点を解決するために、本発明の請求項1に記載の噴霧器は、ケーシングと、前記ケーシングの一端側に設けられる送風機と、前記ケーシングの内形より小形であり、噴霧方向に向けて前記ケーシングの他端側に設けられる貫通孔内であって、前記送風機からの気流に対して噴出方向が平行となり、且つ、前記貫通孔の他端側面と噴射孔の噴出端面とが面一となるよう配置される噴出管と、前記噴出管の一端側に連結され、液体を収容するタンクとを備えるものである。   In order to solve the above problems, a sprayer according to claim 1 of the present invention is smaller than the casing, the blower provided at one end of the casing, and the inner shape of the casing, and is directed toward the spray direction. In the through hole provided on the other end side of the casing, the ejection direction is parallel to the air flow from the blower, and the other end side surface of the through hole and the ejection end surface of the injection hole are flush with each other. And a tank that is connected to one end side of the jet pipe and contains a liquid.
また、本発明の請求項2に記載の噴霧器は、請求項1に記載の噴霧器において、前記噴射孔から噴射される液体に対する前記送風機からの気流の質量流量比が1以上に設定されるものである。   The sprayer according to claim 2 of the present invention is the sprayer according to claim 1, wherein the mass flow rate ratio of the air flow from the blower to the liquid ejected from the ejection hole is set to 1 or more. is there.
また、本発明の請求項3に記載の噴霧器は、請求項1又は請求項2に記載の噴霧器において、前記ケーシングの他端側には、前記貫通孔に対する前記送風機からの気流の流量を調整する流量調整機構が設置されるものである。   Moreover, the sprayer of Claim 3 of this invention is a sprayer of Claim 1 or Claim 2, and adjusts the flow volume of the airflow from the said air blower with respect to the said through-hole in the other end side of the said casing. A flow rate adjusting mechanism is installed.
また、本発明の請求項4に記載の噴霧器は、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の噴霧器において、前記貫通孔における一端側の内面にテーパー状に拡開する傾斜面が形成されるものである。   The sprayer according to claim 4 of the present invention is the sprayer according to any one of claims 1 to 3, wherein an inclined surface that expands in a tapered shape is formed on the inner surface of one end side of the through hole. Is formed.
本発明の噴霧器では、農薬等の薬液や種々の液体を微粒子状且つ均一化した状態で噴霧距離をさらに向上させるとともに、構造を簡素化しメンテナンス性を向上することができる。   In the sprayer of the present invention, the spraying distance can be further improved in a state where the chemicals such as agricultural chemicals and various liquids are in the form of fine particles and uniform, and the structure can be simplified and the maintainability can be improved.
本発明の実施例における噴霧器の一部断面概略図である。It is a partial cross section schematic of the sprayer in the Example of this invention. 本発明の実施例における噴霧器の噴出孔近郊を拡大した一部省略拡大断面図である。It is a partially abbreviated expanded sectional view which expanded the vicinity of the ejection hole of the sprayer in the Example of this invention. 本発明の別実施例における噴霧器の噴出孔近郊を拡大した一部省略拡大断面図である。It is a partially-omission expanded sectional view which expanded the ejection hole vicinity of the sprayer in another Example of this invention. 本発明の実施例における噴霧器の流量調整機構を採用した噴出孔近郊を拡大した一部省略拡大断面図である。It is a partially abbreviated expanded sectional view which expanded the vicinity of the ejection hole which employ | adopted the flow volume adjustment mechanism of the sprayer in the Example of this invention.
以下、本発明の実施の形態における噴霧器を図面に基づいて説明する。当該噴霧器において、噴霧液が散布される側を前方(又は他端側)とし、他方を後方(一端側)とする。   Hereinafter, a sprayer according to an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings. In the sprayer, the side on which the spray liquid is sprayed is the front (or the other end side), and the other is the rear (the one end side).
本発明の実施例に係る噴霧器10は、図1及び図2に示すように、主に、ケーシング20と、ケーシング20内に設置される送風機30と、ケーシング20における前方の端部に形成される貫通孔21の内部に配置される噴出管40と、噴出管40に連結されるタンク60とを備えて構成される。   As shown in FIGS. 1 and 2, the sprayer 10 according to the embodiment of the present invention is mainly formed at a casing 20, a blower 30 installed in the casing 20, and a front end portion of the casing 20. A jet pipe 40 disposed inside the through hole 21 and a tank 60 connected to the jet pipe 40 are configured.
噴霧器10は、例えば、基台(図示しない)の一端部にケーシング20を設置し、他端部にタンク60を設置してなる。また、基台には、噴霧器10を持ち運びするための把持部を設けることもできるし、移動可能となるようキャスター等の移動手段を設けることもできる。   The sprayer 10 includes, for example, a casing 20 installed at one end of a base (not shown) and a tank 60 installed at the other end. In addition, the base can be provided with a gripping part for carrying the sprayer 10 and can be provided with moving means such as a caster so as to be movable.
ケーシング20は、両端に開口面積が相違する開口部を有し、略円筒状に形成されてなる。ケーシング20は、例えば、絞り効果により気流に圧力変化を生じさせることができるよう、一端部(後方側)を大径に開口するとともに、他端部(前方側)が小径となるよう形成されることが望ましい。このとき、ケーシング20は、大径側における長手方向の所定位置から小径側にかけて傾斜部を設けるように形成することもできるし、大径側と小径側とを同軸上に連結して形成することもできる。また、ケーシング20の内部において、大径側と小径側とを区画して形成することもできる。ケーシング20は、当該小径が基台の外側方向に位置するよう設置される。   The casing 20 has openings having different opening areas at both ends, and is formed in a substantially cylindrical shape. The casing 20 is formed so that, for example, one end (rear side) has a large diameter and the other end (front side) has a small diameter so that a pressure change can be generated in the airflow due to a throttling effect. It is desirable. At this time, the casing 20 can be formed so as to provide an inclined portion from a predetermined position in the longitudinal direction on the large diameter side to the small diameter side, or can be formed by coaxially connecting the large diameter side and the small diameter side. You can also. In addition, the casing 20 can be formed by dividing the large diameter side and the small diameter side. The casing 20 is installed so that the small diameter is located in the outer direction of the base.
そして、当該ケーシング20における一端部の大径側の内部には送風機30が設置され、他端部における小径側の内部には、送風機30からの気流が流入する貫通孔21が形成される。当該貫通孔21は、ケーシング20の噴霧方向に向けて形成される。具体的に、貫通孔21は、絞り効果により気流に圧力変化を生じさせるため、ケーシング20における小径側の内形より小形に形成される。   A blower 30 is installed inside the casing 20 on the large diameter side at one end, and a through hole 21 into which airflow from the blower 30 flows is formed inside the small diameter side at the other end. The through hole 21 is formed toward the spraying direction of the casing 20. Specifically, the through-hole 21 is formed smaller than the inner diameter of the casing 20 on the small diameter side in order to cause a pressure change in the airflow due to the throttling effect.
また、貫通孔21の形状は、絞り効果により気流に圧力変化を生じさせるよう、適宜変更することができるのは勿論である。例えば、図3に示すように、貫通孔21における一端側(後方側)の内面にテーパー状に拡開する傾斜面24を形成することもできる。これにより、送風機30から貫通孔21へと流入される際の壁面との衝突による気流の圧力低下を防止することができる。また、貫通孔21は、小径側における壁面の略中央部に1個形成させることもできるし、適宜位置に等間隔を有した状態で複数個形成させることもできる。例えば、小径側の壁面において、複数個の貫通孔21を環状に配列させることもできる。   Of course, the shape of the through-hole 21 can be appropriately changed so as to cause a pressure change in the airflow due to the throttling effect. For example, as shown in FIG. 3, an inclined surface 24 that expands in a tapered shape can be formed on the inner surface of one end side (rear side) of the through hole 21. Thereby, the pressure fall of the airflow by the collision with the wall surface at the time of flowing in from the blower 30 to the through-hole 21 can be prevented. One through-hole 21 can be formed at a substantially central portion of the wall surface on the small diameter side, or a plurality of through-holes 21 can be formed at equal positions at equal intervals. For example, a plurality of through holes 21 can be arranged in a ring shape on the wall surface on the small diameter side.
送風機30は、高速気流を発生させるものであり、例えば、設定される噴霧量に対して、後述の噴射される液体に対する気流の質量流量比が2〜5程度となる風量を発生させる機能を有するものであれば、特に制限されるものではない。   The blower 30 generates a high-speed airflow, and has, for example, a function of generating an airflow that causes a mass flow rate ratio of the airflow to the liquid to be injected, which will be described later, to be about 2 to 5 with respect to a set spray amount. If it is a thing, it will not restrict | limit in particular.
本実施例においては、図1及び図2に示すように、ケーシング20は、大径からなるケーシング本体22と、小径からなる送風管23とをそれぞれの中心軸を同軸上となるよう配設し、両者を連結して構成される。当該ケーシング本体22における一端部の内部には送風機30が設置され、送風管23における他端部の壁面の略中央部には貫通孔21が形成される。このとき、ケーシング本体22及び送風管23は、ケーシング本体22の内形から貫通孔21の内径にかけて段階的に気流に圧力変化を生じさせるように形成される。具体的には、ケーシング本体22の内形は、送風管23の内形より大きくなるよう形成されるとともに、送風管23の内形は、貫通孔21の内径より大きくなるよう形成される。すなわち、ケーシング本体22の一端部側から貫通孔21にかけて、送風機30からの気流の流速が増加するよう構成される。   In this embodiment, as shown in FIGS. 1 and 2, the casing 20 includes a casing body 22 having a large diameter and a blower pipe 23 having a small diameter so that their central axes are coaxial. The two are connected. A blower 30 is installed inside one end of the casing main body 22, and a through hole 21 is formed in a substantially central portion of the wall surface of the other end of the blower pipe 23. At this time, the casing main body 22 and the air duct 23 are formed so as to cause a pressure change in the airflow stepwise from the inner shape of the casing main body 22 to the inner diameter of the through hole 21. Specifically, the inner shape of the casing main body 22 is formed to be larger than the inner shape of the blower tube 23, and the inner shape of the blower tube 23 is formed to be larger than the inner diameter of the through hole 21. That is, the flow velocity of the airflow from the blower 30 increases from one end side of the casing body 22 to the through hole 21.
噴出管40は、液送管50を介してタンク60に連結され、タンク60内に収容される農薬等の薬液や種々の液体を噴出するものである。当該噴出管40は、貫通孔21の内部にて、噴霧方向が送風機30からの気流の方向と同方向になるよう配置される。また、噴出管40は、貫通孔21の他端側面と噴出管40の噴出孔41の噴出端面とが面一となるよう配置される。これにより、送風機30からの気流により、噴出管40から噴出される液体、すなわち高速気流により霧状とされる噴霧液が貫通孔21の内壁面に衝突することなく、且つ、圧力低下の少ない位置にて噴霧液における粒子径の微粒化、均一化を図ることができる。   The ejection pipe 40 is connected to the tank 60 through the liquid feeding pipe 50 and ejects chemical liquids such as agricultural chemicals and various liquids accommodated in the tank 60. The ejection pipe 40 is arranged inside the through hole 21 so that the spraying direction is the same as the direction of the airflow from the blower 30. Further, the ejection pipe 40 is arranged so that the other end side surface of the through hole 21 and the ejection end face of the ejection hole 41 of the ejection pipe 40 are flush with each other. Thereby, the liquid ejected from the ejection pipe 40 by the airflow from the blower 30, that is, the spray liquid made into a mist by the high-speed airflow does not collide with the inner wall surface of the through hole 21, and the position where the pressure drop is small. The particle diameter in the spray liquid can be atomized and made uniform.
液送管50は、噴出管40とタンク60とを連結するものである。当該液送管50の一端部は噴出管40と連結され、他端部はタンク60内に収容される液体内の底部に浸漬される。   The liquid feeding pipe 50 connects the ejection pipe 40 and the tank 60. One end of the liquid feed pipe 50 is connected to the ejection pipe 40, and the other end is immersed in the bottom of the liquid stored in the tank 60.
タンク60は、例えば2リットルの液体を収容可能とし、液送管50の途中には、噴出管40に液体を供給するためのポンプ61を設けることもできる。また、ポンプ61においては、噴出管40へと供給する液体の流量を調整する切替手段を設けることができるのは勿論である。   The tank 60 can store, for example, 2 liters of liquid, and a pump 61 for supplying the liquid to the ejection pipe 40 can be provided in the middle of the liquid feed pipe 50. Of course, the pump 61 can be provided with switching means for adjusting the flow rate of the liquid supplied to the ejection pipe 40.
また、送風機30からの気流の一部をタンク60内に送り込み、タンク60内を加圧させるための加圧管(図示しない)を設け、これにより液送管50を介して噴出管40へと液体を供給する構成とすることもできる。係る構成においては、ポンプ61を不要なものとすることでき、構造上において、より簡素化を図ることができる。   A part of the airflow from the blower 30 is sent into the tank 60 and a pressurizing pipe (not shown) for pressurizing the inside of the tank 60 is provided, whereby the liquid is supplied to the ejection pipe 40 via the liquid feed pipe 50. It can also be set as the structure which supplies. In such a configuration, the pump 61 can be dispensed with, and the structure can be further simplified.
本実施例において、噴出管40は、送風管23における貫通孔21の内部の中心位置にて、噴出管40からの噴霧方向が送風機30からの気流の方向と同方向になるように配置される。また、タンク60の液体は、ポンプ61を介して噴出管40へ供給される。   In the present embodiment, the ejection pipe 40 is arranged so that the spraying direction from the ejection pipe 40 is the same as the direction of the airflow from the blower 30 at the center position inside the through hole 21 in the blower pipe 23. . The liquid in the tank 60 is supplied to the ejection pipe 40 via the pump 61.
このとき、噴出管40の内径D1を直径8mmとし、貫通孔21の内径D2を直径20mmとし、送風管23の内径D3を直径50mmとするとともに、貫通孔21の長さ寸法Tを10mmとし、送風管23内における送風機30からの気流の圧力(送風管23の内圧)を15〜35kPaとなるよう設定することで、噴出管40の噴出孔41から噴出される噴霧液の平均粒子径を35μm以下にすることができ、従来の噴霧器よりも噴霧液の平均粒子径を小さくすることができる。また、このとき、噴射孔41から噴射される液体に対する送風機30からの気流の質量流量比が1以上、より詳細には2〜5となり、低圧且つ大風量の気流によって、噴霧液の粒子径を均一にした状態で遠方まで噴霧することができる。   At this time, the inner diameter D1 of the ejection pipe 40 is 8 mm, the inner diameter D2 of the through hole 21 is 20 mm, the inner diameter D3 of the blower pipe 23 is 50 mm, and the length dimension T of the through hole 21 is 10 mm. By setting the pressure of the airflow from the blower 30 in the blower pipe 23 (internal pressure of the blower pipe 23) to be 15 to 35 kPa, the average particle diameter of the spray liquid ejected from the ejection hole 41 of the ejection pipe 40 is 35 μm. The average particle size of the spray liquid can be made smaller than that of a conventional sprayer. At this time, the mass flow rate ratio of the airflow from the blower 30 to the liquid ejected from the ejection holes 41 is 1 or more, more specifically 2 to 5, and the particle size of the spray liquid is reduced by the low pressure and large airflow. It can be sprayed far away in a uniform state.
このようにして構成される噴霧器10は、送風機30からの気流が貫通孔21から吐出される際、タンク60内の液体を噴出管40の噴出孔41から噴出し、貫通孔21によって形成される高速気流により噴霧液を散布する。   The sprayer 10 configured as described above is formed by the through hole 21 by ejecting the liquid in the tank 60 from the ejection hole 41 of the ejection pipe 40 when the air flow from the blower 30 is discharged from the through hole 21. Spray liquid is sprayed by high-speed airflow.
具体的には、噴出管40における噴出孔41の端面が送風機30からの気流に対して直角となるよう固定されるため、ポンプ61から供給される液体は噴霧方向へ押し出されながら滴下しようとするが、噴出される液体は当該端面から貫通孔21により形成される高速気流によって、噴霧方向に薄く引き伸ばされて薄膜流となる。そして、当該薄膜流は高速気流により加速されて当該端面から離れる際、膜状態を維持することができず、表面張力により粉々にちぎれて微粒子状となり、空気中に噴出される。   Specifically, since the end face of the ejection hole 41 in the ejection pipe 40 is fixed so as to be perpendicular to the airflow from the blower 30, the liquid supplied from the pump 61 tries to drip while being pushed out in the spraying direction. However, the liquid to be ejected is thinly stretched in the spraying direction by the high-speed airflow formed by the through-hole 21 from the end face to become a thin film flow. And when the said thin film flow is accelerated by a high-speed air flow and leaves | separates from the said end surface, a film state cannot be maintained, but it will be shattered by the surface tension, and will become fine particle shape, and will be ejected in the air.
また、噴出管40の噴出孔41は、貫通孔21の他端側面と面一となる位置にて固定されるため、貫通孔21から噴出される液体、すなわち高速気流により霧状とされた噴霧液は貫通孔21の壁面に衝突することなく、微粒子状に噴霧される噴霧液の粒子径を均一にした状態で遠方まで噴霧することができる。   Further, since the ejection hole 41 of the ejection pipe 40 is fixed at a position that is flush with the other side surface of the through-hole 21, the liquid ejected from the through-hole 21, that is, the spray that is atomized by a high-speed air flow The liquid can be sprayed far away without colliding with the wall surface of the through-hole 21 with the particle diameter of the spray liquid sprayed in the form of fine particles uniform.
以上、説明した本発明の噴霧器10によれば、農薬等の薬液や種々の液体を微粒子状且つ均一化した状態で、従来の噴霧器と比較して噴霧距離をさらに向上させることができる。また、噴出管40における噴出孔41の端面は、送風機30からの気流に対して直角とされるものであり、噴出管40の加工を容易に行うことができる。これにより、噴霧器の部品点数を削減することができるとともに、全体としての構造を簡素化することができ、メンテナンス性をも向上することができる。   As described above, according to the sprayer 10 of the present invention described above, the spraying distance can be further improved as compared with the conventional sprayer in a state where the chemical liquid such as agricultural chemicals and various liquids are in the form of fine particles and uniform. Moreover, the end surface of the ejection hole 41 in the ejection pipe 40 is a right angle with respect to the airflow from the air blower 30, and the ejection pipe 40 can be easily processed. Thereby, while being able to reduce the number of parts of a sprayer, the structure as a whole can be simplified and maintenance property can also be improved.
また、上記実施例においては、貫通孔21が送風管23の端部に形成されるものであったが、図4に示すように、貫通孔21に対する送風機30からの気流の流量を調整する流量調整機構を設けることもできる。具体的には、流量調整機構は、送風管23の他端部において外径方向に突出する当接部25を設け、当該当接部25に対応するようにして、所定寸法の貫通孔21が形成された調整板26をボルト等の固定手段27を介して固定することで構成される。これにより、貫通孔21の形状を適宜変更することで、噴霧液の粒子径を調整することができ、噴霧対象となる植物等に対して、より実用的な噴霧器とすることができる。   Moreover, in the said Example, although the through-hole 21 was formed in the edge part of the ventilation pipe 23, as shown in FIG. 4, the flow volume which adjusts the flow volume of the airflow from the air blower 30 with respect to the through-hole 21. An adjustment mechanism can also be provided. Specifically, the flow rate adjusting mechanism is provided with a contact portion 25 protruding in the outer diameter direction at the other end portion of the blower pipe 23, and a through hole 21 having a predetermined dimension is formed so as to correspond to the contact portion 25. The formed adjustment plate 26 is fixed by fixing means 27 such as a bolt. Thereby, the particle diameter of a spray liquid can be adjusted by changing the shape of the through-hole 21 suitably, and it can be set as a more practical sprayer with respect to the plant etc. which become spray object.
また、流量調整機構においては、これに限られることなく、貫通孔21に対して、スライド可能に設けられ、スライド位置に応じて貫通孔21の開口面積を調整可能とする調整板(図示しない)を設けることで噴霧液の粒子径を調整する構成とすることもできるし、その他構成を採用することができるのは勿論である。   In addition, the flow rate adjusting mechanism is not limited to this, and is provided so as to be slidable with respect to the through hole 21 and an adjustment plate (not shown) that can adjust the opening area of the through hole 21 according to the slide position. Of course, it is possible to adjust the particle diameter of the spray liquid by providing the above, and it is possible to adopt other configurations.
上述した実施例において、ケーシング20、貫通孔21、噴出管40の形状、寸法、材質等を適宜変更して実施することが可能である。また、一部構成を省略することができるし、一部抽出した構成とすることができるのは勿論である。   In the embodiment described above, the shape, dimensions, material, and the like of the casing 20, the through hole 21, and the ejection pipe 40 can be changed as appropriate. Of course, a part of the configuration can be omitted, and a part of the configuration can be extracted.
10 噴霧器
20 ケーシング
21 貫通孔
22 ケーシング本体
23 送風管
24 傾斜面
25 当接部
26 調整板
27 固定手段
30 送風機
40 噴出管
41 噴出孔
50 液送管
60 タンク
61 ポンプ
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Sprayer 20 Casing 21 Through-hole 22 Casing main body 23 Blower pipe 24 Inclined surface 25 Contact part 26 Adjusting plate 27 Fixing means 30 Blower 40 Ejection pipe 41 Ejection hole 50 Liquid feed pipe 60 Tank 61 Pump

Claims (3)

  1. ケーシングと、
    前記ケーシングの一端側に設けられる送風機と、
    前記ケーシングの内形より小形であり、噴霧方向に向けて前記ケーシングの他端側に設けられる貫通孔内であって、前記送風機からの気流に対して噴出方向が平行となり、且つ、前記貫通孔の他端側面と噴出孔の噴出端面とが面一となるよう配置される噴出管と、
    前記ケーシングの他端側に設けられ、前記貫通孔に対する前記送風機からの気流の流量を調整する流量調整機構と
    前記噴出管の一端側に連結され、液体を収容するタンクと、
    を備える噴霧器。
    A casing,
    A blower provided on one end of the casing;
    It is smaller than the inner shape of the casing, and is in a through hole provided on the other end side of the casing in the spraying direction, and the ejection direction is parallel to the airflow from the blower, and the through hole An ejection pipe arranged so that the other end side surface of the nozzle and the ejection end surface of the ejection hole are flush with each other;
    A flow rate adjusting mechanism that is provided on the other end side of the casing and adjusts the flow rate of the airflow from the blower to the through hole ;
    A tank connected to one end side of the ejection pipe and containing a liquid;
    A nebulizer comprising.
  2. 前記噴出孔から噴出される液体に対する前記送風機からの気流の質量流量比が1以上に設定される請求項1に記載の噴霧器。 The sprayer according to claim 1, wherein a mass flow rate ratio of an air flow from the blower to a liquid ejected from the ejection hole is set to 1 or more.
  3. 前記貫通孔における後方側の内面にテーパー状に拡開する傾斜面が形成される請求項1又は請求項2に記載の噴霧器。 The sprayer according to claim 1 or 2, wherein an inclined surface that expands in a tapered shape is formed on an inner surface on a rear side of the through hole.
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