JP6403390B2 - 照明ランプの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、照明ランプ、それを用いた照明装置及びその照明ランプの製造方法に関する。

従来、「複数のＬＥＤが実装されたＬＥＤ基板４０１と、ＬＥＤに点灯電力を供給する電源基板４０２と、電源基板４０２を包囲する絶縁インナー４０３と、電源基板４０２及び絶縁インナー４０３を内部に収納する半円筒状のヒートシンク４０４と、外殻を形成する絶縁性の半円筒状のカバー４０５」を備えている直管形ランプが提案されている（たとえば、特許文献１参照）。特許文献１に記載の直管形ランプでは、ヒートシンク上にＬＥＤが実装されたＬＥＤ基板を設け、ＬＥＤで発生した熱をＬＥＤ基板を介してヒートシンクから逃がしている。

また、「基体部およびこの基体部の周囲に設けられた複数の放熱フィンを有し、基体部の一端側に発光モジュールが熱伝導可能に接触された基体」を有する電球形ランプが提案されている（たとえば、特許文献２参照）。特許文献２に記載の技術では、基体をアルミニウムなどの熱伝導性及び放熱性がよい金属材料などで形成したものである。また、基体部には、配線パターンが形成された基板及び基板上に設けられたＬＥＤが搭載されている。このように、特許文献２に記載の電球形ランプにおいても、ヒートシンクとして機能する基部にＬＥＤ基板を設け、ＬＥＤで発生した熱をＬＥＤ基板を介して基部の放熱フィンから逃がしている。

特開２０１３−１９６９２６号公報（たとえば、図４参照） 特開２０１１−７０９７２号公報（たとえば、請求項１及び段落［００１３］参照）

特許文献１、２に記載の技術は、ＬＥＤとヒートシンクとの間にＬＥＤ基板が設けられている。すなわち、ＬＥＤの熱はＬＥＤ基板を介してヒートシンクに伝達されるので、ＬＥＤ基板が設けられている分、放熱性能が低減してしまうという課題がある。

また、特許文献１、２に記載の技術は、ＬＥＤ基板が設けられている分、ランプを構成する部品点数が増えており、ランプの組み立て作業工数が増えてしまうという課題がある。

本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、放熱性能を向上させること、及び部品点数を低減することを実現する照明ランプ、照明装置及び照明ランプの製造方法を提供することを目的としている。

本発明に係る照明ランプは、放熱部と、放熱部に敷設される絶縁膜部と、絶縁膜部上に形成される電極パッド及び配線パターンを有する導電膜部と、発光素子を有し、導電膜部の電極パッド上に実装された素子パッケージと、を備え、絶縁膜部は、レジストで構成されているものである。

本発明に係る照明ランプによれば、上記構成を有しているため、放熱性能を向上させること、及び部品点数を低減することができる。

本発明の実施の形態１に係る照明ランプを示す斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る照明ランプを示す図１のＡ−Ａ断面図である。 本発明の実施の形態１に係る照明ランプの発光ユニットの断面図である。 本発明の実施の形態１に係る照明ランプの製造に利用される一体型治具の説明図である。 本発明の実施の形態に係る照明ランプ１の製造に利用される第１の治具、第２の治具及び第３の治具の斜視図である。 本発明の実施の形態１に係る照明ランプの製造に利用される第１の治具、第２の治具及び第３の治具の断面図であって、第２の治具３２からヒートシンク４Ｄが離れている状態の断面図である。 本発明の実施の形態１に係る照明ランプ１の製造に利用される第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３の断面図であって、第２の治具３２にヒートシンク４Ｄを押しつけた状態の断面図である。 第１の治具、第２の治具及び第３の治具を利用して照明ランプ１を製造するときのフローチャートである。 本発明の実施の形態２に係る照明ランプの製造に利用される第２の治具である。 本発明の実施の形態３に係る照明ランプの製造に利用される第１の治具である。 本発明の実施の形態４に係る照明ランプである。 図１１に示す照明ランプのグローブなどを取り外した状態における説明図である。 本発明の実施の形態５に係る照明ランプである。 本発明の実施の形態１〜３に係る照明ランプを備えた照明装置である。 本発明の実施の形態４で説明した照明ランプを備えた照明装置である。 本発明の実施の形態５で説明した照明ランプを備えた照明装置である。 本発明の実施の形態１〜３に係る照明ランプが備えたヒートシンクとは異なるヒートシンクの説明図である。

以下、本発明に係る照明ランプの実施の形態について、図面を参照しながら説明する。なお、以下に説明する実施の形態によって本発明が限定されるものではない。また、図１を含め、以下の図面では各構成部材の大きさの関係が実際のものとは異なる場合がある。

実施の形態１．
図１は、本実施の形態１に係る照明ランプ１を示す斜視図である。図２は、実施の形態１に係る照明ランプ１を示す図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、実施の形態１に係る照明ランプ１の発光ユニット４の断面図である。これらの図１〜図３に基づいて、照明ランプ１について説明する。
本実施の形態１に係る照明ランプ１は、放熱性能を向上させること、及び部品点数を低減することができる改良が加えられたものである。

［構成説明］
照明ランプ１は、たとえば円筒状の外郭であるカバー２と、カバー２の一端側に取り付けられた給電口金３Ａと、カバー２の他端側に取り付けられたアース口金３Ｂと、カバー２に収納され、複数のＬＥＤパッケージ４Ａが実装された絶縁膜部４Ｂを有する発光ユニット４とを備えているものである。

（カバー２）
カバー２は、図１に示すカバー２の中心軸Ｏと平行な方向に延びるように形成された筒状部材である。カバー２は、その内部に発光ユニット４を収納している。カバー２は、透光性を有するものであり、たとえば樹脂材料を押出成形することで得られるものである。カバー２を構成する樹脂材料としては、たとえば、ポリカーボネート（ＰＣ）、アクリルなどを使用するとよい。

カバー２は、照明ランプ１の設計仕様に応じて拡散、反射、演色などの光学的な機能をもたせてもよい。たとえば、カバー２は、光を拡散透過する乳白色管となるように、拡散材を混ぜ込んだポリカーボネートで構成するとよい。なお、カバー２を構成する材料としては、樹脂材料に限定されるものではなく、たとえば、ガラス材を採用してもよいし、樹脂、ガラスなどが混在したハイブリットタイプの材料などを採用してもよい。また、カバー２の少なくとも一部に光が出射する領域があればよいため、たとえば、カバー２は、照明ランプ１の光の出射側の材料を透光樹脂で構成し、光の出光側とは反対側の材料を白色高反射樹脂で構成してもよい。また、本実施の形態では、カバー２が円筒状であるものとして説明したが、これに限定されるものではなく、角筒状のような他の形状の管であってもよい。さらに、カバー２は、筒状の形状に限定されるものではない。つまり、カバー２が光の出射側のみに配置されるように形成され、光の出射側と反対側の外郭部についてはヒートシンク（後述する）で構成してもよい。

（給電口金３Ａ及びアース口金３Ｂ）
給電口金３Ａは、カバー２の一端側の開口部を閉じるように取り付けられるものである。給電口金３Ａは、導電性を有する給電端子３Ａ１と、給電端子３Ａ１が埋め込まれている給電口金筐体３Ａ２とを備えている。給電端子３Ａ１と給電口金筐体３Ａ２は、たとえばインサート成形などで一体的に形成される。給電口金３Ａとしては、たとえば、ＧＸ１６タイプの口金を用いることができる。
アース口金３Ｂは、カバー２の他端側の開口部を閉じるように取り付けられているものである。アース口金３Ｂは、導電性を有するアース端子３Ｂ１と、アース端子３Ｂ１が埋め込まれるアース口金筐体３Ｂ２とを備えている。アース端子３Ｂ１とアース口金筐体３Ｂ２とは、たとえばインサート成形などで一体的に形成される。アース口金３Ｂとしては、たとえば、ＧＸ１６タイプの口金を用いることができる。

なお、給電口金３Ａ及びアース口金３Ｂは、たとえばＧ１３タイプなど、他の種類の口金を用いてもよい。また、給電端子３Ａ１及びアース口金３Ｂは、たとえば導電性を有する金属で構成され、給電口金筐体３Ａ２及びアース口金筐体３Ｂ２は、たとえば電気絶縁性（以降、単に絶縁性という）を有する樹脂材料で構成される。さらに、照明ランプ１は、たとえば器具一体型照明ランプのように、口金を設けないものであってもよい。すなわち、照明ランプ１は、コネクタ、リード線などを電源基板若しくは直接交流電源につないだ態様であってもよい。

（発光ユニット４）
発光ユニット４は、複数のＬＥＤパッケージ４Ａと、複数のＬＥＤパッケージ４Ａが実装される絶縁膜部４Ｂと、絶縁膜部４Ｂ上に形成される配線パターン及び電極パッドなどに対応する導電膜部４Ｃと、絶縁膜部４Ｂが敷設されるヒートシンク４Ｄとを備えているものである。

ＬＥＤパッケージ４Ａは、絶縁膜部４Ｂに形成された電極パッド上にはんだなどで固定される素子パッケージである。複数のＬＥＤパッケージ４Ａは、ヒートシンク４Ｄの長手方向に並ぶように配置されているものである。本実施の形態では、ＬＥＤパッケージ４Ａは、ヒートシンク４Ｄの長手方向に平行な直線状であって１列に配置されている場合を例に示しているが、これに限定されるものではなく、２列に配置してもよいし、ちどり状に配置してもよい。ＬＥＤパッケージ４Ａと絶縁膜部４Ｂの表面に形成された導電膜部４Ｃとが電気的に接続されることで、照明ランプ１の光源回路が形成される。

ＬＥＤパッケージ４Ａは、たとえば、４４０〜４８０ｎｍ程度の青色光を発するＬＥＤチップ４Ａ１上に、青色光を黄色光に波長変換する蛍光体４Ａ２を配し、パッケージ化したもので構成するとよい。このように構成されたＬＥＤパッケージ４Ａは、擬似白色の光を照射することができる。ＬＥＤパッケージ４Ａには、絶縁膜部４Ｂに形成された電極パッド上に配置されるリード線４Ａ３が設けられている。このリード線４Ａ３と絶縁膜部４Ｂに形成された電極パッドとは、たとえば、はんだなどで接続される。

なお、ＬＥＤパッケージ４Ａを用いる代わりに、チップオンボード（ＣＯＢ）などのように、ＬＥＤチップ４Ａ１を直接、絶縁膜部４Ｂに実装し、リード線４Ａ３と電極パッドとを接続してもよい。ＬＥＤパッケージ４Ａの個数、配置、種類は、照明ランプ１の用途などに応じて適宜変更するとよい。また、ＬＥＤパッケージ４Ａに代えて、レーザーダイオード（ＬＤ）、有機ＥＬなどのデバイスなど（発光素子）を採用してもよい。たとえば、有機ＥＬなどを採用する場合には、複数の発光素子をヒートシンク４Ｄに実装せずとも、１つの長尺な発光素子をヒートシンク４Ｄに実装することで同様の範囲に光りを照射することができるため、その分、照明ランプ１の製造における組立作業の工数を低減することができる。

絶縁膜部４Ｂは、ヒートシンク４Ｄの敷設面４Ｄ１上（ＬＥＤパッケージ４Ａを実装する実装面上）に敷設されているものである。絶縁膜部４Ｂは、たとえば絶縁性を有するシートで構成することができる。絶縁膜部４Ｂをシートで構成する場合には、たとえば、ポリイミドシートなどを採用するとよい。なお、絶縁膜部４Ｂをシートで構成する場合においては、たとえば、ヒートシンク４Ｄ側の面に予め接着剤が塗布されたシートを採用するとよい。これにより、絶縁膜部４Ｂとヒートシンク４Ｄとを貼り合わせることで両者を固定することができ、製造における作業負担の増大を抑制することができる。

従来のように、ヒートシンク４Ｄ上に基板を設置する態様の照明ランプでは、ネジなどの固定手段を用いている場合があるが、本照明ランプ１では、そのネジの分のコストを抑制することができる。すなわち、照明ランプ１では、絶縁膜部４Ｂとヒートシンク４Ｄとを貼り付ける作業で両者を固定することができ、ネジ止めなどの作業が不要であるので、製造における作業効率を向上することができる。また、照明ランプ１の絶縁膜部４Ｂとヒートシンク４Ｄとを貼り付ける方法として、シリコーン樹脂などの接着剤（以下、シリコーン接着剤とも称する）、リベット、粘着テープを用いることができる。
また、ネジなどの固定手段を用いる場合には、基板とヒートシンクとの間に隙間ができて密着性を確保できずにＬＥＤパッケージ４Ａの放熱が不充分になっていた。その隙間を埋めて密着性を確保するためにシリコーン接着剤を用いる必要があった。このため、シリコーン接着剤を塗布したり、ヒートシンク４Ｄ上に基板を設置した後にシリコーン接着剤を乾燥固化させたりする工程が別途発生してしまい、組立作業の工数が増加するとともに、シリコーン接着剤の分の製造コストが増加してしまっていた。照明ランプ１では、１ｍｍ程度の厚みを有する基板と比較すると薄い膜で構成された絶縁膜部４Ｂを有しているものであるので、絶縁膜部４Ｂとヒートシンク４Ｄとの密着性を確保しやすく、別途シリコーン接着剤を用いて絶縁膜部４Ｂとヒートシンク４Ｄとの間の隙間を埋めるような工程を入れる必要がなくなっている。

絶縁膜部４Ｂは、レジストで構成してもよい。たとえば、ヒートシンク４Ｄ上に予め設定された膜厚のレジストを塗布し、その塗布したレジストを焼結させて固化させたり、ＵＶ感光させて固化させたりすることで、絶縁性を有する膜として機能させることができる。なお、レジストとしては、有機材料のものを採用してもよいし、たとえばセラミックインクのような無機材料を採用してもよい。

絶縁膜部４Ｂは、ホットメルトを用いてヒートシンク４Ｄ上に形成してもよい。すなわち、加熱して液状にした樹脂などをヒートシンク４Ｄ上に流す。そして、樹脂などが冷えることで、絶縁膜部４Ｂとして、ヒートシンク４Ｄ上に樹脂などを固着させることができる。

絶縁膜部４Ｂの膜厚は、たとえば、５〜５０μｍ程度とすることで、照明ランプ１の配線間の絶縁性及び配線とヒートシンク４Ｄとの絶縁性などを確保することができる。この絶縁膜部４Ｂの膜厚については、絶縁膜部４Ｂを構成する材料などに応じて適宜設定すればよい。
また、絶縁膜部４Ｂは、後述するヒートシンク４Ｄの敷設面４Ｄ１の全面に広がるように設けられていてもよいし、部分的に設けられていてもよい。たとえば、導電膜部４Ｃが形成されない箇所については、絶縁膜部４Ｂを敷設しないようにしてもよい。

導電膜部４Ｃは、ＬＥＤパッケージ４Ａが実装される電極パッド、ＬＥＤパッケージ４Ａに電力を供給するのに利用される配線パターンなどに対応するものである。導電膜部４Ｃは、絶縁膜部４Ｂ上に形成されるものであり、配線パターンなどの導電膜部４Ｃとヒートシンク４Ｄとは電気的に絶縁されている。導電膜部４Ｃは、たとえばフォトリソグラフィなどの方法を用いて形成される。なお、導電膜部４Ｃは、電気抵抗の小さい金属、たとえば銅又はアルミニウムを含む金属などで構成される。また、金属粒子を拡散させた液体を絶縁膜部４Ｂに射出し、その液体が射出された絶縁膜部４Ｂを焼結させることで導電膜部４Ｃを形成してもよい。なお、このように金属を焼結させる場合において、金属粒子を拡散させた液体としては、たとえば銅ペーストなどを採用するとよい。さらに、導電膜部４Ｃを形成する手段としては、アディディブ法を採用することもできる。

絶縁膜部４Ｂ及び導電膜部４Ｃ上には、白色のレジスト（図示せず）が塗布される。すなわち、絶縁膜部４Ｂ及び導電膜部４Ｃ上には、白色のレジスト膜部（図示せず）が形成される。この白色のレジスト膜部は、導電膜部４Ｃの配線パターンなどといった銅膜の保護をしたり、導電膜部４Ｃの配線間の絶縁性を向上させる機能を有する。また、白色のレジスト膜部は、ＬＥＤから照射されて、絶縁膜部４Ｂ及び導電膜部４Ｃに到達した光を全反射させる機能も有している。すなわち、照明ランプ１の光の利用率を向上させる機能を有している。なお、このレジスト膜部は、白色に限定されるものではなく、たとえばＬＥＤパッケージ４Ａの発光色などに応じて適宜設定してよい。

ヒートシンク４Ｄは、本発明の放熱部に対応する構成である。ヒートシンク４Ｄは、ＬＥＤパッケージ４Ａから発生する動作熱などを、絶縁膜部４Ｂを介してカバー２に伝達して、カバー２の外部に放散するように熱の伝達経路を構成している要素である。ヒートシンク４Ｄは、カバー２の長手方向と平行な方向に延びるように形成されており、カバー２、給電口金３Ａ及びアース口金３Ｂで形成される空間内に収容されているものである。ヒートシンク４Ｄは、たとえば、カバー２の内側面に沿うように設けられる円弧状の面を有しているものである。また、ヒートシンク４Ｄには、絶縁膜部４Ｂが敷設される敷設面４Ｄ１が形成されている。さらに、ヒートシンク４Ｄは、中心軸Ｏと平行な方向に伸びる中空構造を有しており、ＬＥＤパッケージ４Ａの動作熱の放熱性の向上が図られている。

ヒートシンク４Ｄは、カバー２の内側面に沿う円弧状に形成された面に接着剤を有する接着膜４Ｄ２が形成されている。接着膜４Ｄ２の作用により、ヒートシンク４Ｄがカバー２に、安定に接着固定される。また、ヒートシンク４Ｄとカバー２との間にたとえばクッション部材を設けて両者を接着固定せず、ヒートシンク４Ｄをカバー２の内部に保持してもよい。なお、カバー２がガラス管の場合には、接着膜４Ｄ２は必要であるが、ＰＣ管（ポリカーボネート管）は接着膜４Ｄ２を設けなくてもよい。ヒートシンク４Ｄは、カバー２の光の出射側とは反対側の内側面と、円弧状に形成された面とが接着膜４Ｄ２を介して接触している。このように、ヒートシンク４Ｄは、カバー２の光の出射側とは反対側の内側面に接触するように設けられており、その分、発光ユニット４がカバー２の光の出射側とは反対側に寄せて配置される。このため、ＬＥＤパッケージ４Ａから出射される光が有するつぶつぶ感を抑制することができる。すなわち、照明ランプ１から出射される光の均一性を確保できる。なお、接着膜４Ｄ２を構成する材料は特に限定されるものではないが、たとえば、シリコーンなどを採用するとよい。

なお、ヒートシンク４Ｄの形状は、図１〜図３に示す中空構造を有するものを一例として説明したが、それに限定されるものではなく、図１７に示すような形状であってもよい。すなわち、図１７（ａ）に示すように、敷設面４Ｄ１側の両端部から敷設面４Ｄ１の形成面とは反対側に延出する延出部７０を有する形状であってもよい。なお、この延出部７０は、断面円弧状である。また、図１７（ｂ）に示すように、図１７（ａ）に加えて突出部７１が形成されたものであってもよい。

図１７（ｃ）に示すように、敷設面４Ｄ１の反対側の面に複数の突出部７２が形成されるとともに、敷設面４Ｄ１の両端部から側方に延出する延出部７３が形成された形状であってもよい。また、図１７（ｄ）に示すように、複数の中空構造７４が形成されるとともに、敷設面４Ｄ１の反対側の中央部が凹むように形成された凹状部７５が形成された形状であってもよい。さらに、図１７（ｅ）に示すように、敷設面４Ｄ１の下側に中空構造７６が形成された形状であってもよい。

ヒートシンク４Ｄは、照明ランプ１を長尺方向に支える剛性を有しており、線膨張係数が小さいことが好ましい。カバー２がガラス管の場合には、カバー２とヒートシンク４Ｄの線膨張係数が近いほどよい。ヒートシンク４Ｄは、たとえば金属材料を押出成形して得られるものである。なお、押出成形に限定されるものではなく、その他の方法でヒートシンク４Ｄを得てもよい。ヒートシンク４Ｄの金属材料としては、たとえばアルミニウム、鉄などの熱伝導性が良好なものとを採用するとよい。なお、ヒートシンク４Ｄの材料は、金属材料に限定されるものではなく、たとえば、セラミック、熱伝導性のフィラーなどを混ぜ込んだ高熱伝導樹脂を採用してもよい。

［照明ランプ１の製造方法について］
図４は、実施の形態１に係る照明ランプ１の製造に利用される一体型治具３０の説明図である。この図４では、ＬＥＤパッケージ４Ａを絶縁膜部４Ｂ（導電膜部４Ｃの電極パッド）上に実装している様子を示している。照明ランプ１の製造方法では、ヒートシンク４Ｄの敷設面４Ｄ１上に絶縁膜部４Ｂを形成し、絶縁膜部４Ｂ上に導電膜部４Ｃを形成し、導電膜部４Ｃ上に素子パッケージを実装する工程を有している。図４に示すように、複数のヒートシンク４Ｄを載置することができる凹部が形成された一体型治具３０を用いることで、この製造工程を高効率に実施することができる。
なお、後段で説明する図８のフローチャートで示す製造方法は、この図４に示す一体型治具３０を使用しても適用することができる。

（一体型治具３０を利用した製造方法）
ここでは、絶縁膜部４Ｂとして感光用レジストを用い、電極パッド及び配線の形成手段としてフォトリソグラフィを用いる場合を一例に説明する。
一体型治具３０に複数のヒートシンク４Ｄを設置する。一体型治具３０に設置された複数のヒートシンク４Ｄに絶縁膜部４Ｂとしてのレジストを塗布する。レジストを塗布した後に、ＵＶ感光してレジストを固化させて絶縁膜部４Ｂを形成する。その後、エッチング、ディッピング、アディディブなどの技術を用いて電極パッド及び配線を形成する。その後、図４に示すように、ＬＥＤパッケージ４Ａを電極パッド上に実装する。なお、この電極パッドへの実装は、たとえばリフロー炉などを用いるとよい。ここで、図示は省略しているが、複数のヒートシンク４Ｄに絶縁膜部４Ｂとしてのレジストを塗布する際なども、図４に示す例と同様に一体型治具３０に複数のヒートシンク４Ｄを載置して実施する。

ここで、図４に示す一体型治具３０を用いるのは、複数のヒートシンク４Ｄの高さ寸法のずれが、予め設定された値より小さいときに有効である。すなわち、図４に示す複数のヒートシンク４Ｄのうちの絶縁膜部４Ｂが敷設される敷設面４Ｄ１の高さ位置のずれが、予め設定された値より小さくなっていないと、レジストを塗布したときの膜厚がヒートシンク４Ｄごとに異なってきてしまう可能性がある。また、ＵＶ感光時における条件もヒートシンク４Ｄごとに変わってしまい、配線を予め設定したパターンに形成できないものが出てくるなどの製造上の不具合が生じる可能性がある。そこで、複数のヒートシンク４Ｄ間における高さ寸法のずれが、予め設定された値以上となることが想定されるときなどには、次に説明するヒートシンク４Ｄごとに高さ位置の調整ができる第１の治具３１及び第２の治具３２を用いるとよい。

（第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３を利用した製造方法）
図５は、本実施の形態に係る照明ランプ１の製造に利用される第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３の斜視図である。図６は、本実施の形態１に係る照明ランプの製造に利用される第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３の断面図であって、第２の治具３２からヒートシンク４Ｄが離れている状態の断面図である。図７は、本実施の形態１に係る照明ランプ１の製造に利用される第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３の断面図であって、第２の治具３２にヒートシンク４Ｄを押しつけた状態の断面図である。図８は、第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３を利用して照明ランプ１を製造するときのフローチャートである。図５〜図８を参照して、第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３を用いた照明ランプ１の製造方法について説明する。

図５〜図７に示すように、第１の治具３１は、複数のヒートシンク４Ｄの下面側を支持するものである。具体的には、第１の治具３１は、分割型のものであって各ヒートシンク４Ｄを設置することができるものであり、各々が上下に移動自在となっているものである。第２の治具３２は、第１の治具３１の上側に配置されているものであり各ヒートシンク４Ｄの敷設面４Ｄ１が突き当てられるものである。第２の治具３２は、ヒートシンク４Ｄの一端側及び他端側にそれぞれ設けられている。なお、第２の治具３２は、上下には動かないように固定されている。なお、第２の治具３２は、後に説明する印刷法のレジスト塗布の工程において、スクリーンに直接突き当てる場合には、使用することを省略することができる。第３の治具３３は、たとえばバネ力、空気圧などによる力によって第１の治具３１の下面を押し上げるものである。図５〜図７では、一例としてバネ力を利用した第３の治具３３を示している。

図８に示すように、第１の治具３１及び第２の治具３２を用いた照明ランプ１の製造方法では、回路形成工程及び実装工程を有している。これらの工程について順番に説明する。

まず、回路形成工程について説明する。回路形成工程は、絶縁膜部４Ｂを形成する工程、導電膜部４Ｃを形成する工程及びレジスト膜部を形成する工程を有している。回路形成工程は、たとえば印刷法を用いて行われる。次に、印刷法を用い、絶縁膜部４Ｂとしてレジストを採用した回路形成工程の一例について説明する。
回路形成工程では、まず、絶縁膜部４Ｂを形成する。レジストをヒートシンク４Ｄに塗布し、その後、露光などによって固化させて絶縁膜部４Ｂを形成する。ここで、レジストを塗布する際には、ヒートシンク４Ｄの敷設面４Ｄ１を、ヒートシンク４Ｄの上側に配設されたスクリーン（図示省略）に押し当てる。すなわち、第１の治具３１に各ヒートシンク４Ｄを配置し、第３の治具３３の力を利用してスクリーンに押し当て、その状態でレジストを塗布することができる。
レジスト塗布では、第１の治具３１及び第３の治具３３を利用することができる。

露光する際には、レジストを塗布するのと同様に、第１の治具３１に各ヒートシンク４Ｄを配置する。これが、図６に示す状態である。ここで、図６の状態では、紙面の左側から１番目、３番目及び４番目のヒートシンク４Ｄと、紙面の左側から２番目及び５番目のヒートシンク４Ｄの高さ方向の寸法が大きくなっている。すなわち、紙面の左側から１番目、３番目及び４番目のヒートシンク４Ｄの敷設面４Ｄ１の高さ位置は、Ｌ１で示す位置であるが、紙面の左側から２番目及び５番目のヒートシンク４Ｄの高さ位置は、Ｌ２で示す位置となっている。Ｌ１とＬ２との差が複数のヒートシンク４Ｄの高さ寸法のずれに対応している。

そこで、第３の治具３３の力を利用して、各ヒートシンク４Ｄを分割単位で押し上げてヒートシンク４Ｄの上面の両端部を第２の治具３２に当接させ、各ヒートシンク４Ｄの上面の高さ位置を揃える。これが、図７に示す状態である。ヒートシンク４Ｄの上面の高さ位置が揃えば、塗布されたレジストの膜厚が概ね等しいため、露光面の高さ位置も揃う。ヒートシンク４Ｄの高さ位置を揃えた状態では、図７に示すように、紙面の左側から１番目、３番目及び４番目のヒートシンク４Ｄの第１の治具３１の下面の高さ位置は、Ｌ３で示す位置であるが、紙面の左側から２番目及び５番目の第１の治具３１の下面の高さ位置は、Ｌ３で示す位置となっている。Ｌ３とＬ４との差が複数のヒートシンク４Ｄの高さ寸法のずれに対応している。
露光では、第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３を利用することができる。

このように、ヒートシンク４Ｄを上側に突き当てる第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３を利用することで、複数のヒートシンク４Ｄに膜厚のばらつきが抑制された絶縁膜部４Ｂを形成することができる。なお、ここで言うばらつきとは、複数のヒートシンク４Ｄ間における膜厚のばらつきを意味している。

上記では、レジストを塗布する印刷法において、第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３を利用し、ヒートシンク４Ｄの上面を揃えた場合を例に説明した。ホットメルトの場合も同様に、第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３を利用することで、ばらつきが抑制された絶縁膜部４Ｂを形成することができる。レジスト、ホットメルトのような液状のものを使用する際には、ヒートシンク４Ｄの上面を揃える必要がある。

次に、導電膜部４Ｃを形成する。まず、絶縁膜部４Ｂ上に銅などの金属膜を形成する。そして、配線パターンなどに対応する導電膜部４Ｃを残す部分の上にエッチングレジストを塗布する。このエッチングレジストの塗布では、たとえば、上述した第１の治具３１及び第３の治具３３を利用し、ヒートシンク４Ｄの上側に配置されたスクリーンに押し当てる印刷法を採用することができる。そして、エッチングを行って不要な金属膜を取り除くことで導電膜部４Ｃを形成し、そして、導電膜部４Ｃ上のエッチングレジストを剥離する。

さらに、レジスト膜部を形成する。導電膜部４Ｃが形成されていない箇所、すなわち導電膜部４Ｃ上に、たとえば白色のレジストを塗布する。レジストを塗布するにあたっては、上述した印刷法を採用することができる。すなわち、第１の治具３１に各ヒートシンク４Ｄを配置し、第３の治具３３の力を利用してスクリーンに押し当て、その状態でレジストを塗布するとよい。
その後、塗布したレジストに露光を行うことでレジストを硬化させる。この露光をするにあたっても、上述したように、第１の治具３１、第２の治具３２及び第３の治具３３を利用し、ヒートシンク４Ｄの上側に配置された第２の治具３２に押し当る方法を採用することができる。

実装工程も、回路形成工程と同様の要領で行う。すなわち、導電膜部４Ｃの実装面の高さ位置が揃うように、複数のヒートシンク４Ｄを配置する。第１の治具３１を上側に移動させて、複数のヒートシンク４Ｄの絶縁膜部４Ｂを、第２の治具３２に突き当てて、複数のヒートシンク４Ｄの実装面の高さ位置を揃える。実装工程では、第２の治具３２がチップマウンターに設置される。なお、マウンターに装着されている高さ制御用センサーがある場合には、第２の治具３２を用いることを省くこともできる。

実装工程では、複数のヒートシンク４Ｄの導電膜部４Ｃ上にＬＥＤパッケージ４Ａを実装する。実装面高さ調整工程で、複数のヒートシンク４Ｄの高さ位置を揃えているので、ＬＥＤパッケージ４Ａの実装がしやすくなっている。すなわち、ＬＥＤパッケージ４Ａの実装位置がずれてしまいにくく、より確実にＬＥＤパッケージ４Ａと導電膜部４Ｃとを電気的に接続することができる。

なお、上記では、レジストで絶縁膜部４Ｂを形成する場合を例に説明したが、それに限定されるものではない。絶縁膜部４Ｂとしてポリイミドシートを採用する場合には、そのポリイミドシート（絶縁膜）上に、たとえば銅などの金属膜が形成された銅張ポリイミドシートを用いることができる。この場合には、金属膜に、フォトリソグラフィの技術（エッチングなど）を適用し、配線パターン及び電極パッドなどに対応する導電膜部４Ｃを形成することができる。絶縁膜部４Ｂとしてポリイミドシートを採用する場合には、個別にポリイミドシートを貼り付ける。
さらに、銅、アルミニウムなどの金属粒子を拡散させた液体（ペースト）を絶縁膜部４Ｂ上に射出し、液体が射出された絶縁膜部４Ｂを焼結させて導電膜部４Ｃを形成することもできる。このように金属粒子を拡散させた液体を焼結させる方法では、絶縁膜部４Ｂとして高耐熱性を有するポリイミドシートを用いてもよいし、レジストを用いてもよい。

［実施の形態１に係る照明ランプ１の有する効果］
本実施の形態１に係る照明ランプ１は、たとえば１ｍｍ程度の厚みを有する基板の代わりに、たとえば５〜５０μｍ程度の厚みを有する絶縁膜部４Ｂを備えたものである。すなわち、本実施の形態１に係る照明ランプ１は、基板と比較すると薄い絶縁膜部４Ｂに配線などを形成し、光源回路を構成したものであり、その分、ＬＥＤパッケージ４Ａで発生した熱を高効率にヒートシンク４Ｄに伝達させることができ、放熱性能が向上している。
このように、本実施の形態に係る照明ランプ１では、放熱性能が向上しているので、ＬＥＤのサーマルディケイを抑制することができ、ＬＥＤから出射される光量が小さくなってしまうことを抑制することができる。

本実施の形態１に係る照明ランプ１は、絶縁膜部４Ｂを備えたものであるので、カバー２の径が小さい照明ランプ１であっても、ＬＥＤパッケージ４Ａとカバー２のうちの光出射側の面との距離を確保しやすい。すなわち、絶縁膜部４Ｂが薄い分、ＬＥＤパッケージ４Ａの位置をカバー２の出光側とは反対側に寄せることができ、カバー２から透けてＬＥＤパッケージ４Ａが光っている様子が見えてしまうことを抑制することができる。すなわち、本実施の形態１に係る照明ランプ１は、ＬＥＤパッケージ４Ａから出射される光が有するつぶつぶ感を抑制することができる。

本実施の形態１に係る照明ランプ１は、基板ではなく薄膜状の絶縁膜部４Ｂをヒートシンク４Ｄ上に敷設したものであり、基板をヒートシンク４Ｄ上に配設する際に利用されるネジ、シリコーン接着剤などの部品点数を低減することができる。
また、本実施の形態１に係る照明ランプ１では、絶縁膜部４Ｂをヒートシンク４Ｄ上に貼り付ける作業などで敷設することができるものである（ポリイミドシート）。すなわち、基板とヒートシンクとをネジで締結する作業、及び、基板とヒートシンクとの間の隙間を埋めるためのシリコーン接着剤を塗布する作業をなくすことができ、その分、組立作業の工数と部材費を低減することができる。
このように、本実施の形態に係る照明ランプ１では、部品点数の低減及び組立作業の工数の低減を図ることができるので、その分、製造コストを抑制することができる。具体的には、基板をヒートシンクに配設する従来の照明ランプと比較すると、照明ランプ１では、３〜４割の製造コストの抑制を図ることができる。

本実施の形態１に係る照明ランプ１は、基板ではなく薄膜状の絶縁膜部４Ｂをヒートシンク４Ｄ上に敷設したものであり、その分、照明ランプ１の重量を低減することができる。

実施の形態２．
図９は、実施の形態２に係る照明ランプの製造に利用される第２の治具３２Ｂである。なお、図９（ａ）は、第２の治具３２Ｂの上面図であり、図９（ｂ）は、第２の治具３２Ｂを側方側から見た図であり、図９（ｃ）は、第２の治具３２Ｂにヒートシンク４Ｄが突き当てられた状態の上面図である。
実施の形態２では、図９に示すように、実施の形態１で説明した２つの第２の治具３２の代わりに、複数のスリット３２Ｂ１が形成された一体型の第２の治具３２Ｂを用いて照明ランプ１の製造を行う。なお、本実施の形態２では、実施の形態１と共通するものには同一符号を振り、主に相違点について説明する。

第２の治具３２Ｂは、第１の治具３１の上側に配置されているものであり各ヒートシンク４Ｄの敷設面４Ｄ１が突き当てられるものである。第２の治具３２Ｂは、第２の治具３２にヒートシンク４Ｄが突き当てられた状態で、チップマウンターがヒートシンク４Ｄの導電膜部４Ｃ上にＬＥＤパッケージ４Ａを実装することができるように複数のスリット３２Ｂ１が形成されている。各スリット３２Ｂ１は、短手方向の幅がヒートシンク４Ｄの短手方向の幅よりも小さい。これにより、ヒートシンク４Ｄの両端部側だけでなく、ヒートシンク４Ｄの中央付近の高さも揃えることができる。なお、第２の治具３２Ｂは、熱まわり性をよくするため、なるべく薄く剛性があるものが好ましい。

この第２の治具３２Ｂは、回路形成工程においても用いることができる。また、ヒートシンク４Ｄを第２の治具３２Ｂに押し当てながら、スリット３２Ｂ１を介してＬＥＤパッケージ４Ａを実装できるため、実装工程で用いることもできる。

なお、図示は省略しているが、実施の形態２でも、実施の形態１の第１の治具３１及び第３の治具３３を用いることができる。

この第２の治具３２Ｂを用いた照明ランプ１の製造方法であっても、実施の形態１で説明した照明ランプ１の製造方法と同様の効果を得ることができる。

実施の形態３．
図１０は、実施の形態３に係る照明ランプの製造に利用される第１の治具３１Ｂである。図１０（ａ）は、第１の治具３１Ｂをエアー制御で動作させることを模式的に示した図であり、図１０（ｂ）は、第１の治具３１Ｂを第３の治具３３で動作させることを模式的に示した図である。
実施の形態３では、図１０に示すように、実施の形態１で説明した第１の治具３１の代わりに、断面コの字状の第１の治具３１Ｂを用いて照明ランプ１の製造を行う。なお、本実施の形態３では、実施の形態１、２と共通するものには同一符号を振り、主に相違点について説明する。

実施の形態１で説明した一体型治具３０及び第１の治具３１に設置できない形状を有するヒートシンク４０Ｄについては、一体型治具３０及び第１の治具３１の代わりに、第１の治具３１Ｂを採用するとよい。この第１の治具３１Ｂは、ヒートシンク４０Ｄの短手辺側の両端側を支持するように構成されたものである。
第１の治具３１Ｂは、たとえば、図１０（ａ）に示すようにエアー制御（空気圧）でヒートシンク４０Ｄを上下に移動させてもよいし、図１０（ｂ）に示すように第３の治具３３のバネの力を利用してヒートシンク４０Ｄを上下に移動させてもよい。この第１の治具３１Ｂを用いることで、一体型治具３０及び第１の治具３１に設置できないような形状を有するヒートシンク４０Ｄであっても、ヒートシンク４０Ｄを第２の治具３２に突き当てることができる。

この第１の治具３１Ｂを用いた照明ランプ１の製造方法であっても、実施の形態１で説明した照明ランプ１の製造方法と同様の効果を得ることができる。

実施の形態４．
図１１は、実施の形態４に係る照明ランプ２００である。図１２は、図１１に示す照明ランプ２００のグローブ２０１などを取り外した状態における説明図である。図１２（ａ）が斜視図及び図１２（ｂ）が縦断面図である。本発明は、直管形の照明ランプ１だけでなく、図１１及び図１２に示す電球形の照明ランプ２００についても適用することができる。なお、本実施の形態４では、実施の形態１〜３と共通するものには同一符号を振り、主に相違点について説明する。
照明ランプ２００は、球状のグローブ２０１、ＬＥＤパッケージ２０２、グローブ２０１及びＬＥＤパッケージ２０２が取り付けられる筐体２０３、及び筐体２０３に取り付けられる口金部２０４などを有する電球形の照明ランプである。

グローブ２０１は、ＬＥＤパッケージ２０２から出射される光が透過する（透光性を有する）、たとえばガラス、樹脂などの素材で構成され、ＬＥＤパッケージ２０２から出射される光の出射側を覆うように設けられている。グローブ２０１を構成する樹脂としては、たとえばポリカーボネートなどで構成することができる。

筐体２０３は、口金部２０４側に向かうにしたがって縮径するように形成されている円筒状をなしているものである。筐体２０３は、ヒートシンクとしての機能を有し、本発明の放熱部に対応する構成である。筐体２０３内には、図示省略の点灯回路などが設けられている。筐体２０３には、ＬＥＤパッケージ２０２における動作熱を効率的に放熱するのに利用される放熱フィン２０３Ａが複数形成されている。この放熱フィン２０３Ａは、口金部２０４側からグローブ２０１側に延びるように形成されているものである。図１２に示すように、筐体２０３のうちのグローブ２０１側には、絶縁膜部４Ｂが敷設される敷設面２０３Ｂが形成されている。この絶縁膜部４Ｂ上に導電膜部４Ｃ（図示せず）、上述した白色のレジスト層部（図示せず）などが形成され、ＬＥＤパッケージ２０２が実装される。なお、筐体２０３は、たとえば、敷設面２０３Ｂ側の部分及び放熱フィン２０３Ａを鉄、アルミニウムなどの金属材料で構成し、口金部２０４側の部分を樹脂などで構成することができる。

口金部２０４は、一端が照明装置８００（図１５参照）のソケット８０２に螺合する構造を有しており、照明装置８００を経由して商用電力を照明ランプ２００に入力する入力端である。商用電力は口金部２０４を介して筐体２０３内に収容された点灯回路（図示省略）に供給される。また、口金部２０４の他端は螺合構造を有しており、筐体２０３に螺合される。

この照明ランプ２００であっても、実施の形態１に係る照明ランプ１の有する効果と同様の効果を得ることができる。
なお、筐体２０３の形状に対応するように、実施の形態１〜３で説明した一体型治具３０、第１の治具３１、第１の治具３１Ｂ、第２の治具３２、第２の治具３２Ｂ及び第３の治具３３を形成するとよい。これにより、実施の形態４の態様の照明ランプ２００においても、実施の形態１〜３で説明した照明ランプ１の製造方法を実施することができる。

実施の形態５．
図１３は、本実施の形態５に係る照明ランプ３００である。図１３は、照明ランプ３００の縦断面図を示している。なお、本実施の形態５では、実施の形態１〜４と共通するものには同一符号を振り、主に相違点について説明する。照明ランプ３００は、カバー３０１、ＬＥＤパッケージ３０２、カバー３０１が取り付けられる筐体３０３、筐体３０３内に設けられたヒートシンク３０４、及びＬＥＤパッケージ３０２に電力を供給するのに利用される電源回路部３０５などが設けられている器具一体型照明ランプである。ヒートシンク３０４は、筐体３０３内に収容されているものである。ヒートシンク３０４は、強度や筐体３０３への取り付けを勘案して、板金などを折り曲げるなどして形成されるものである。このヒートシンク３０４の下面には、導電膜部４Ｃ（図示しない）が形成された絶縁膜部４Ｂが敷設されている。そして、導電膜部４Ｃの電極パッドにＬＥＤパッケージ３０２が実装されている。

この照明ランプ３００であっても、実施の形態１に係る照明ランプ１の有する効果と同様の効果を得ることができる。

実施の形態６．
実施の形態６は、実施の形態１〜実施の形態５で説明した照明ランプ１、照明ランプ２００及び照明ランプ３００が取り付けられた照明装置６００、照明装置８００及び照明装置４００である。なお、本実施の形態６では、実施の形態１〜５と共通するものには同一符号を振り、主に相違点について説明する。まず、照明装置６００について説明する。

図１４は、実施の形態１〜３に係る照明ランプ１を備えた照明装置６００である。照明装置６００は、固定具（図示せず）を介してたとえば天井に取り付けられ、照明ランプ１が点灯することによって床面、室内空間などに光が照射される。図１４に示すように、照明装置６００には、照明ランプ１に給電して照明ランプ１を点灯させる照明器具５００と、着脱自在の照明ランプ１とを備えているものである。

照明器具５００は、器具本体５０１と、照明ランプ１の上側に配設される反射板５０４とを備えているものである。また、照明器具５００は、給電口金３Ａが取り付けられ、給電口金３Ａと電気的に接続される給電ソケット５０２と、アース口金３Ｂが取り付けられ、アース口金３Ｂと電気的に接続されるアースソケット５０３とを備えているものである。ここで、給電ソケット５０２及びアースソケット５０３には、照明ランプ１を機械的に保持する役割も有している。また、器具本体５０１には、電源ボックス５０１Ａが収納されている。電源ボックス５０１Ａは、スイッチ（図示省略）をＯＮの状態に切り替えると給電ソケット５０２を介して照明ランプ１に給電し、スイッチをＯＦＦの状態に切り替えると給電を停止する電源装置（図示省略）が収納される。

図１５は、実施の形態４で説明した照明ランプ２００を備えた照明装置８００である。次に、照明装置８００について説明する。図１５に示すように、照明装置８００は、照明ランプ２００に給電して照明ランプ２００を点灯させる照明器具７００と、着脱自在の照明ランプ２００とを備えているものである。
照明器具７００は、照明ランプ２００を内包する器具本体７０１と、照明ランプ２００の口金部２０４（図示省略）が取り付けられるソケット７０２と、器具本体７０１内に設けられ照明ランプ２００から出射される光を反射するリフレクタ７０３とを備えているものである。図１５に例示する照明装置８００は、天井９００に形成された開口部に挿入され、天井９００側から室内などを照明するものである。

図１６は、実施の形態５で説明した照明ランプ３００を備えた照明装置４００である。次に、照明装置４００について説明する。図１６に示すように、照明装置４００は、器具一体型である照明ランプ３００と、照明ランプ３００が取り付けられる本体４０１とを備えているものである。本体４０１は、たとえば天井などに設置されるものである。そして、本体４０１内には、電源回路部３０５（図１３参照）に電力を供給する電源供給源としての点灯装置４０２が設けられている。照明ランプ３００は、たとえば、図示省略の嵌合機構などを介して本体４０１に着脱自在に取り付けられる。

［実施の形態６に係る照明装置６００、８００、４００の有する効果］
実施の形態６に係る照明装置６００、照明装置８００及び照明装置４００は、実施の形態１に係る照明ランプ１、実施の形態４に係る照明ランプ２００、及び実施の形態５に係る照明ランプ３００を備えているので、照明ランプ１、照明ランプ２００及び照明ランプ３００と同様の効果を得ることができる。

なお、照明装置６００、照明装置８００及び照明装置４００は図１４〜図１６に示した形態以外のものであってもよい。たとえば、照明装置６００、照明装置８００及び照明装置４００は、複数の照明ランプ１、照明ランプ２００、照明ランプ３００を着脱自在に取り付けられるものであってもよいし、天井に埋め込まれるものであってもよい。

また、照明装置６００、照明装置８００及び照明装置４００は、天井以外に取り付けられるものであっても、本実施の形態を適用することができる。たとえば、照明装置６００、照明装置８００及び照明装置４００は、卓上に設置されて卓上を照らすものであってもよいし、壁に固定具を介して取り付けられるものであってもよいし、他の場所あるいは用途で用いられるものであってもよい。

１ 照明ランプ、２ カバー、３Ａ 給電口金、３Ａ１ 給電端子、３Ａ２ 給電口金筐体、３Ｂ アース口金、３Ｂ１ アース端子、３Ｂ２ アース口金筐体、４ 発光ユニット、４Ａ ＬＥＤパッケージ、４Ａ１ ＬＥＤチップ、４Ａ２ 蛍光体、４Ａ３ リード線、４Ｂ 絶縁膜部、４Ｃ 導電膜部、４Ｄ ヒートシンク、４Ｄ１ 敷設面、４Ｄ２ 接着膜、３０ 一体型治具、３１ 第１の治具、３１Ｂ 第１の治具、３２ 第２の治具、３２Ｂ 第２の治具、３２Ｂ１ スリット、３３ 第３の治具、４０Ｄ ヒートシンク、７０ 延出部、７１ 突出部、７２ 突出部、７３ 延出部、７４ 中空構造、７５ 凹状部、７６ 中空構造、２００ 照明ランプ、２０１ グローブ（カバー）、２０２ ＬＥＤパッケージ、２０３ 筐体、２０３Ａ 放熱フィン、２０３Ｂ 敷設面、２０４ 口金部、３００ 照明ランプ、３０１ カバー、３０２ ＬＥＤパッケージ、３０３ 筐体、３０４ ヒートシンク、３０５ 電源回路部、４００ 照明装置、４０１ 本体、４０２ 点灯装置、５００ 照明器具、５０１ 器具本体、５０１Ａ 電源ボックス、５０２ 給電ソケット、５０３ アースソケット、５０４ 反射板、６００ 照明装置、７００ 照明器具、７０１ 器具本体、７０２ ソケット、７０３ リフレクタ、８００ 照明装置、８０２ ソケット、９００ 天井、Ｏ 中心軸。

Claims (3)

1. 放熱部の敷設面上に絶縁膜部を形成し、前記絶縁膜部上に導電膜部を形成し、前記導電膜部上に素子パッケージを実装する照明ランプの製造方法であって、
   前記絶縁膜部を形成する工程と、
   前記絶縁膜部上に前記導電膜部を形成する工程と、
   前記絶縁膜部上に配線の絶縁のためのレジストを塗布する工程とを有する回路形成工程とを備え、
   前記回路形成工程では、
   前記絶縁膜部としてのレジストを塗布した後に露光をする際に、
   各放熱部の下面側を支持する第１の治具と、複数の前記放熱部の前記敷設面の上側に設けられ、各放熱部の前記敷設面が突き当てられる第２の治具と、前記第１の治具を押し上げて前記第２の治具に突き当てる第３の治具とを用い、
   前記第１の治具を上側に移動させて各放熱部の前記敷設面を、前記第２の治具に突き当てて、複数の前記放熱部の前記敷設面の高さ位置を揃える
   ことを特徴とする照明ランプの製造方法。
2. 前記回路形成工程を実施した後に、複数の前記放熱部の前記導電膜部上に前記素子パッケージを実装する実装工程を実施する
   ことを特徴とする請求項１に記載の照明ランプの製造方法。
3. 前記実装工程では、
   前記第１の治具を上側に移動させて各放熱部の前記絶縁膜部を、前記第２の治具に突き当てて、各放熱部の実装面の高さ位置を揃える
   ことを特徴とする請求項２に記載の照明ランプの製造方法。

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