JP6402489B2

JP6402489B2 - Rolling bearing

Info

Publication number: JP6402489B2
Application number: JP2014103287A
Authority: JP
Inventors: 貴久中田
Original assignee: NSK Ltd
Current assignee: NSK Ltd
Priority date: 2014-05-19
Filing date: 2014-05-19
Publication date: 2018-10-10
Anticipated expiration: 2034-05-19
Also published as: JP2015218826A

Description

本発明は、密封装置を備えた転がり軸受に関するものである。 The present invention relates to a rolling bearing provided with a sealing device.

例えば、自動車用エンジンにより駆動するタイミングベルトや補機駆動用ベルトなどの無端ベルトを掛け渡すプーリ、例えば無端ベルトの位置等を調節するアイドラプーリ等は、転がり軸受によって支持軸等の静止部材に対して回転自在に支持されている。
この種の転がり軸受は、自動車の走行時に雨水や泥水、あるいは粉塵などが軸受内に侵入し易い環境下で使用されるため、従来から、軸受内への水や粉塵などの侵入を防止し得る密封装置が組み込まれている。
例えば、固定輪（例えば内輪）側に配設したスリンガと、回転輪（例えば外輪）側に配設したシール部材とで構成される密封装置が採用されており、前記シール部材に備えられ、前記固定輪に摺接する第一リップと、前記スリンガに摺接する第二リップとによって密封性を向上させている。 For example, pulleys that span endless belts such as timing belts driven by automobile engines and accessory drive belts, such as idler pulleys that adjust the position of endless belts, etc., are fixed to stationary members such as support shafts by rolling bearings. And is supported rotatably.
Since this type of rolling bearing is used in an environment where rainwater, muddy water, or dust easily enters the bearing when the vehicle is running, conventionally, water and dust can be prevented from entering the bearing. A sealing device is incorporated.
For example, a sealing device composed of a slinger disposed on the fixed ring (for example, inner ring) side and a seal member disposed on the rotating wheel (for example, outer ring) side is employed, and is provided in the seal member, The sealing performance is improved by the first lip that is in sliding contact with the fixed ring and the second lip that is in sliding contact with the slinger.

この種の転がり軸受の場合、スリンガと摺接する第二リップを設けたことにより密封性は向上するものの、軸受の摺動トルクが増え、軸受が高速回転する場合には軸受トルクが増大してしまうという虞を有していた。よって、この種の転がり軸受にあっては、高密封性とともに、軸受トルクの低減が求められている。 In the case of this type of rolling bearing, although the sealing performance is improved by providing the second lip that is in sliding contact with the slinger, the sliding torque of the bearing increases, and the bearing torque increases when the bearing rotates at high speed. I had a fear. Therefore, this type of rolling bearing is required to reduce bearing torque as well as high sealing performance.

高密封性でありながら軸受トルクの増大を防ぎ得る先行技術として、例えば、特許文献１に示す技術が提案されている（図７参照。）。
特許文献１では、軸受トルクの増大を防ぐため、スリンガ１００と摺接するシール部材２００の第二リップ２０１は、その先端を細くしたリップ形状を採用し、外輪回転で使用させる場合に作用する軸受の遠心力影響を考慮して、第二リップ２０１のリップ先端２０２のスリンガ１００に対する摺接幅を変化させるものとしている。すなわち、このような構成とすることで、例えば、低速回転時には遠心力の影響が小さく摺接幅が大きいが、高速回転時には遠心力の影響が大きく、細くした第二リップ２０１のリップ先端２０２のスリンガ１００との摺接幅が小さくなるため、高速回転時の摺動トルクを抑えることができるというものである。 As a prior art capable of preventing an increase in bearing torque while having high sealing performance, for example, a technique disclosed in Patent Document 1 has been proposed (see FIG. 7).
In Patent Document 1, in order to prevent an increase in bearing torque, the second lip 201 of the seal member 200 that is in sliding contact with the slinger 100 adopts a lip shape having a thin tip, and is used when the outer ring rotates. The sliding contact width of the lip tip 202 of the second lip 201 with respect to the slinger 100 is changed in consideration of the centrifugal force effect. That is, with such a configuration, for example, the influence of centrifugal force is small and the sliding width is large during low-speed rotation, but the influence of centrifugal force is large during high-speed rotation and the lip tip 202 of the thinned second lip 201 is thin. Since the sliding contact width with the slinger 100 becomes small, the sliding torque during high-speed rotation can be suppressed.

しかし、特許文献１の先行技術の場合、スリンガ１００と接する第二リップ２０１のリップ先端２０２の摺接幅が変化することから、第二リップ２０１がスリンガ１００を叩くような現象が発生し、異音の原因となっていたと考えられる。 However, in the case of the prior art of Patent Document 1, since the sliding contact width of the lip tip 202 of the second lip 201 in contact with the slinger 100 changes, a phenomenon that the second lip 201 strikes the slinger 100 occurs. It is thought that it was the cause of the sound.

特許第４９５３０２２号公報Japanese Patent No. 4953022

本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みなされたものであり、その課題とするところは、軸受トルクを抑制するとともに外部からの異物侵入を防止し、良好なシール性能を安定して発揮し得る高密封性の転がり軸受を提供することにある。 The present invention has been made in view of the above-described problems of the prior art, and the problem is to suppress bearing torque and prevent foreign material from entering from the outside, thereby stabilizing the good sealing performance. An object of the present invention is to provide a rolling bearing with high hermeticity that can be exerted.

この目的を達成するために、本発明の第１の発明は、静止部材に固定される固定輪と、
前記固定輪と相対回転可能に配設され、回転部材に固定される回転輪と、
前記固定輪と回転輪の夫々の相対向する周面に設けられた軌道と、
前記相対向する軌道間に転動自在に組み込まれる転動体と、
前記固定輪と回転輪の軸方向端部の開放領域に備えられて軸受内部空間を密封する密封装置とを少なくとも含み、
前記密封装置は、前記固定輪の軸方向端部の開放領域に配設されるスリンガと、前記回転輪の軸方向端部の開放領域に配設されるシール部材とで構成され、
前記スリンガは、円環状に形成され、固定輪の周面に固定される環状筒部と、前記環状筒部から径方向に突出して一体に形成される円板部とで構成され、
前記シール部材は、前記スリンガよりも軸受内部空間寄りに配設され、周縁を前記回転輪に固定して径方向に延設された円板状部分と、前記円板状部分において、前記回転輪に固定された前記周縁と径方向で反対に位置し、前記固定輪に摺接する環状の第一リップと、前記円板状部分の中途位置から傾斜状に突出して前記スリンガに摺接する環状の第二リップとを少なくとも一体に備えており、
前記スリンガの円板部は、先端を前記円板状部分方向に向けて折り曲げた環状のフランジ部を一体に形成し、
前記第二リップは、前記フランジ部方向に向けて傾斜状に延設するとともに、リップ先端を前記円板部に摺接してなる密封領域を形成し、
前記リップ先端の肉厚は、他のリップ部分の肉厚と比して厚く形成し、
前記リップ先端寄りの側面部には窪み部が設けられており、
前記フランジ部は、前記リップ先端の肉厚程度の突出長さとするとともに、
前記シール部材の円板状部分と前記フランジ部方向に延設した第二リップと前記フランジ部先端とにより、前記フランジ部の外方側へと異物を排出可能な異物排出経路を形成していることを特徴とする転がり軸受としたことである。
In order to achieve this object, the first invention of the present invention comprises a fixed ring fixed to a stationary member,
A rotating wheel disposed relative to the stationary wheel and fixed to the rotating member;
Tracks provided on the circumferential surfaces of the fixed wheel and the rotating wheel that face each other;
A rolling element that is rotatably incorporated between the opposed tracks,
And at least a sealing device that is provided in an open region of the axial end portion of the fixed wheel and the rotating wheel and seals the bearing internal space,
The sealing device includes a slinger disposed in an open region of an axial end portion of the fixed wheel, and a seal member disposed in an open region of an axial end portion of the rotating wheel,
The slinger is formed in an annular shape, and is composed of an annular cylindrical portion that is fixed to the peripheral surface of a fixed ring, and a disc portion that is integrally formed by projecting radially from the annular cylindrical portion,
The seal member is disposed closer to the bearing internal space than the slinger, and has a disk-shaped portion extending in the radial direction with a peripheral edge fixed to the rotating wheel, and the rotating wheel in the disk-shaped portion. An annular first lip that is positioned in a radial direction opposite to the peripheral edge fixed to the fixed ring and that is in sliding contact with the fixed ring, and an annular first lip that protrudes in an inclined manner from a midway position of the disk-shaped portion and is in sliding contact with the slinger. Two lips at least in one piece,
The disc portion of the slinger is integrally formed with an annular flange portion whose front end is bent toward the disc-shaped portion direction,
The second lip extends in an inclined manner toward the flange portion, and forms a sealed region formed by sliding the lip tip against the disc portion,
The thickness of the lip tip is thicker than the thickness of the other lip part,
A recess is provided on the side surface near the tip of the lip ,
The flange portion has a protruding length of about the thickness of the lip tip,
The disc-shaped portion of the seal member, the second lip extending in the direction of the flange portion, and the tip of the flange portion form a foreign matter discharge path capable of discharging foreign matters to the outer side of the flange portion. This is a rolling bearing characterized by this.

本発明によれば、第二リップは、スリンガと摺接するリップ先端部分の肉厚を、他のリップ部分の肉厚と比して厚く形成し、かつ前記リップ先端寄りの側面部には窪み部が設けられている構成を採用したため、リップ先端は、前記窪み部によって高速回転時の遠心力影響を受け易い。従って、回転時に作用する遠心力により、第二リップは、スリンガとの摺接面から離れる方向に変形するため、摺接面における接触力を減少させることができる。これにより、高速回転時のシール摺動によるトルク増加が抑制される。また、リップ先端の摺接幅が変化する形態ではないため、異音の発生もなく、良好なシール性能を安定して発揮し得る。 According to the present invention, the second lip is formed such that the thickness of the lip tip portion that is in sliding contact with the slinger is thicker than the thickness of the other lip portion, and the side portion near the lip tip is a recessed portion. Therefore, the tip of the lip is easily affected by the centrifugal force during high-speed rotation by the recess. Therefore, since the second lip is deformed in a direction away from the sliding contact surface with the slinger due to the centrifugal force acting at the time of rotation, the contact force on the sliding contact surface can be reduced. Thereby, the torque increase by seal sliding at the time of high speed rotation is suppressed. Further, since the sliding contact width at the tip of the lip is not changed, no abnormal noise is generated and good sealing performance can be stably exhibited.

第２の発明は、第１の発明において、前記フランジ部と前記リップ先端との間には、ラビリンス隙間による密封領域を形成していることを特徴とする転がり軸受としたことである。
A second invention is the rolling bearing according to the first invention, wherein a sealing region by a labyrinth gap is formed between the flange portion and the tip of the lip .

本発明によれば、スリンガの円板部に環状の凹部を設けることにより、第二リップのリップ先端とのクリアランスを縮小させて外部からの異物侵入を抑止する。 According to the present invention, by providing an annular recess in the disc portion of the slinger, the clearance between the second lip and the lip tip is reduced, and foreign matter intrusion from the outside is suppressed.

第３の発明は、第１の発明又は第２の発明において、前記スリンガの円板部は、第二リップの先端が対向する領域に、軸方向に窪む環状の凹部が形成されることによりラジアル方向で段付き形状に形成されていることを特徴とする転がり軸受としたことである。 According to a third invention, in the first invention or the second invention, the disc portion of the slinger is formed by forming an annular recess recessed in the axial direction in a region where the tip of the second lip is opposed. This is a rolling bearing characterized by being formed in a stepped shape in the radial direction .

本発明によれば、スリンガの円板部の先端に第二リップの上方を覆うように折り曲げた環状のフランジ部を一体に形成することにより、第二リップとのクリアランスを縮小させて外部からの異物侵入を抑止する。 According to the present invention, the annular flange portion bent so as to cover the upper portion of the second lip is integrally formed at the tip of the disk portion of the slinger, thereby reducing the clearance with the second lip and reducing the clearance from the outside. Deter foreign objects.

本発明転がり軸受の一実施形態を示す概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view which shows one Embodiment of this invention rolling bearing. （ａ）は、図１に示す転がり軸受を構成する密封装置部分のみの一部を拡大して示す概略縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示す密封装置における第二リップのリップ先端とスリンガとの接触領域を一部拡大して示す概略縦断面図である。(A) is a schematic longitudinal sectional view showing an enlarged part of only the sealing device part constituting the rolling bearing shown in FIG. 1, and (b) is a lip tip of a second lip in the sealing device shown in (a). It is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows a contact area with a slinger partially. 本発明転がり軸受の第二実施形態であって、（ａ）は、転がり軸受を構成する密封装置部分のみの一部を拡大して示す概略縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示す密封装置における第二リップのリップ先端とスリンガとの接触領域を一部拡大して示す概略縦断面図である。It is 2nd embodiment of this invention rolling bearing, Comprising: (a) is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows only a part of only the sealing device part which comprises a rolling bearing, (b) is the sealing shown to (a). It is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows partially the contact area | region of the lip tip and slinger of the 2nd lip in an apparatus. 本発明転がり軸受の第三実施形態であって、（ａ）は、転がり軸受を構成する密封装置部分のみの一部を拡大して示す概略縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示す密封装置における第二リップのリップ先端とスリンガとの接触領域を一部拡大して示す概略縦断面図である。It is 3rd embodiment of this invention rolling bearing, Comprising: (a) is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows only a part of only the sealing device part which comprises a rolling bearing, (b) is the sealing shown to (a). It is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows partially the contact area | region of the lip tip and slinger of the 2nd lip in an apparatus. 本発明転がり軸受の第四実施形態であって、（ａ）は、転がり軸受を構成する密封装置部分のみの一部を拡大して示す概略縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示す密封装置における第二リップのリップ先端とスリンガとの接触領域を一部拡大して示す概略縦断面図である。It is 4th embodiment of this invention rolling bearing, Comprising: (a) is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows only a part of sealing device part which comprises a rolling bearing, (b) is the sealing shown to (a). It is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows partially the contact area | region of the lip tip and slinger of the 2nd lip in an apparatus. 本発明転がり軸受の第五実施形態であって、（ａ）は、転がり軸受を構成する密封装置部分のみの一部を拡大して示す概略縦断面図、（ｂ）は（ａ）に示す密封装置における第二リップのリップ先端とスリンガとの接触領域を一部拡大して示す概略縦断面図である。It is 5th embodiment of this invention rolling bearing, Comprising: (a) is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows only a part of only the sealing device part which comprises a rolling bearing, (b) is the sealing shown to (a). It is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows partially the contact area | region of the lip tip and slinger of the 2nd lip in an apparatus. 従来の転がり軸受における密封装置部分を拡大して示す概略縦断面図である。It is a schematic longitudinal cross-sectional view which expands and shows the sealing device part in the conventional rolling bearing.

以下、本発明転がり軸受の一実施形態について、添付図面を参照して説明する。図１及び図２は第一実施形態、図３は第二実施形態、図４は第三実施形態、図５は第四実施形態、図６は第五実施形態を示す。
なお、本実施形態は、本発明の一実施形態であって、何等これらに限定解釈されるものではなく本発明の範囲内で設計変更可能である。
「第一実施形態」 Hereinafter, an embodiment of the rolling bearing of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings. 1 and 2 show the first embodiment, FIG. 3 shows the second embodiment, FIG. 4 shows the third embodiment, FIG. 5 shows the fourth embodiment, and FIG. 6 shows the fifth embodiment.
Note that this embodiment is an embodiment of the present invention, and is not construed as being limited thereto, and can be modified within the scope of the present invention.
"First embodiment"

図１は、自動車のアイドラプーリに本発明転がり軸受の一実施形態を組み込んで構成した概略断面図である。 FIG. 1 is a schematic cross-sectional view constructed by incorporating an embodiment of a rolling bearing of the present invention into an idler pulley of an automobile.

転がり軸受は、外周面の周方向に連続した複列の内輪軌道（内輪軌道溝）３を設けた環状の固定輪(内輪)２と、前記固定輪２と相対回転可能に同軸で配され、内周面の周方向に連続した複列の外輪軌道（外輪軌道溝）１０を設けた環状の回転輪（外輪）９と、前記内輪軌道３と前記外輪軌道１０との間にて、それぞれ転動可能に組み込まれる複数の転動体１４と、前記転動体１４を転動自在に保持した状態で前記内輪２と外輪９の間に備えられる保持器１５と、前記内輪２と前記外輪９の間の軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）端部の開放領域に備えられ、軸受内部空間１６を密封する密封装置１７とを少なくとも含んで構成されている複列の深溝玉軸受である（図１参照。）。 The rolling bearing is arranged coaxially so as to be rotatable relative to the fixed ring 2 and an annular fixed ring (inner ring) 2 provided with double-row inner ring raceways (inner ring raceway grooves) 3 continuous in the circumferential direction of the outer peripheral surface. Rotating between an annular rotating wheel (outer ring) 9 provided with a double row outer ring raceway (outer ring raceway groove) 10 continuous in the circumferential direction of the inner peripheral surface, and between the inner ring raceway 3 and the outer ring raceway 10, respectively. A plurality of rolling elements 14 that are movably incorporated; a cage 15 that is provided between the inner ring 2 and the outer ring 9 in a state in which the rolling elements 14 are rotatably held; The double-row deep groove ball bearing is configured to include at least a sealing device 17 that seals the bearing internal space 16 and is provided in an open region at an end portion in the axial direction (axial direction indicated by an arrow L1 in the drawing) ( (See FIG. 1).

すなわち、本実施形態では、前記内輪２は、静止部材である支持軸（図示省略）を内周面に嵌合して固定されており、一方、前記外輪９は、回転部材１であるプーリの内面に外周面を嵌合して固定されている、外輪回転で使用されるプーリ用軸受を想定している。 That is, in the present embodiment, the inner ring 2 is fixed by fitting a support shaft (not shown), which is a stationary member, to the inner peripheral surface, while the outer ring 9 is a pulley of the rotating member 1. A pulley bearing that is used for outer ring rotation, which is fixed by fitting an outer peripheral surface to the inner surface, is assumed.

密封装置１７は、前記内輪２の軸方向端部４の開放領域８に配設されるスリンガ１８と、前記外輪９の軸方向端部１１の開放領域１２に配設されるシール部材２５とで構成されている（図１及び図２参照。）。 The sealing device 17 includes a slinger 18 disposed in the open region 8 of the axial end 4 of the inner ring 2 and a seal member 25 disposed in the open region 12 of the axial end 11 of the outer ring 9. (See FIGS. 1 and 2).

スリンガ１８は、金属板により全体を円環状に形成している。
前記スリンガ１８は、内輪２の軸方向端部４に形成された環状小径部５の周面に嵌合固定される環状筒部１９と、前記環状筒部１９より大径で、かつ前記環状筒部１９から径方向（図中矢印Ｌ２で示すラジアル方向）に突出して一体に形成される円板部２０とで構成され、前記内輪２の軸方向端部４の開放領域８に配設されている。 The slinger 18 is formed in an annular shape as a whole by a metal plate.
The slinger 18 includes an annular cylinder portion 19 fitted and fixed to a peripheral surface of an annular small diameter portion 5 formed at the axial end 4 of the inner ring 2, a diameter larger than the annular cylinder portion 19, and the annular cylinder The disc portion 20 is formed integrally with the portion 19 so as to protrude in the radial direction (radial direction indicated by the arrow L2 in the drawing) from the portion 19, and is disposed in the open region 8 of the axial end portion 4 of the inner ring 2. Yes.

環状筒部１９は、前記内輪２の環状小径部５の外周面にしまり嵌めで嵌合固定可能な内径を有する円筒状に形成している（図１及び図２参照。）。 The annular cylindrical portion 19 is formed in a cylindrical shape having an inner diameter that can be fitted and fixed to the outer peripheral surface of the annular small-diameter portion 5 of the inner ring 2 by an interference fit (see FIGS. 1 and 2).

円板部２０は、外輪９の軸方向端部１１の内径よりも小径で、前記外輪９の内径との間に所定の空隙２１を形成する程度の外径に形成している。 The disc portion 20 is formed to have an outer diameter that is smaller than the inner diameter of the axial end portion 11 of the outer ring 9 and that forms a predetermined gap 21 with the inner diameter of the outer ring 9.

本実施形態において円板部２０は、軸方向に窪む環状の凹部２０ｄが形成されることによりラジアル方向（図中矢印Ｌ２で示す方向）で段付き形状に形成されている（図２参照。）。
本実施形態において、前記環状の凹部２０ｄは、後述する第二リップ４６と軸方向で対向する面部２０ａの背面側の面部２０ｂに形成されている。
すなわち、背面側の面部２０ｂは、環状筒部１９から連続して一体に形成される第一の環状面部２０ｃと、該第一の環状面部２０ｃから軸受内部方向（図中矢印Ｌ３で示す方向）に向けて窪ませた環状の凹部２０ｄを含んで構成されている。なお、本実施形態では、第一の環状面部２０ｃから段差部２０ｅを介して環状の凹部２０ｄを形成しているが、さらにラジアル方向（図中矢印Ｌ２で示す方向）で、後述するフランジ部２２寄りに第二の段差部（図示しない）を形成して環状の凹部としてもよい。 In this embodiment, the disc part 20 is formed in the step shape in the radial direction (direction shown by arrow L2 in the figure) by forming the annular recessed part 20d recessed in the axial direction (see FIG. 2). ).
In the present embodiment, the annular recess 20d is formed in the surface portion 20b on the back side of the surface portion 20a that faces the second lip 46 described later in the axial direction.
That is, the rear surface portion 20b includes a first annular surface portion 20c that is integrally formed continuously from the annular cylindrical portion 19, and a bearing inner direction from the first annular surface portion 20c (a direction indicated by an arrow L3 in the drawing). An annular recess 20d that is recessed toward the surface is included. In the present embodiment, the annular recess 20d is formed from the first annular surface portion 20c via the stepped portion 20e, but in a radial direction (direction indicated by an arrow L2 in the figure), a flange portion 22 described later. A second step portion (not shown) may be formed on the side to form an annular recess.

本実施形態によれば、スリンガ１８の円板部２０に環状の凹部２０ｄを設けることにより、第二リップ４６のリップ先端４７とのクリアランスを縮小させて外部からの異物侵入を抑止することが可能である。 According to the present embodiment, by providing the annular recess 20d in the disc portion 20 of the slinger 18, it is possible to reduce the clearance between the second lip 46 and the lip tip 47, thereby preventing foreign matter from entering from the outside. It is.

さらに、前記円板部２０は、前記円板部２０の先端をシール部材方向（図中矢印Ｌ３で示す軸受内部方向）に折り曲げて環状のフランジ部２２を一体に形成している。 Further, the disc portion 20 is formed integrally with an annular flange portion 22 by bending the tip of the disc portion 20 in the seal member direction (the bearing internal direction indicated by arrow L3 in the figure).

フランジ部２２は、環状筒部１９と略平行で、かつ前記環状筒部１９よりも短尺筒状に突出形成されており、本実施形態では、軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）で、後述するシール部材２５の第二リップ４６のリップ先端４７部分を越えて覆う程度の突出長さで形成されている（図２参照。）。 The flange portion 22 is substantially parallel to the annular tube portion 19 and is formed so as to project in a shorter tubular shape than the annular tube portion 19, and in the present embodiment, in the axial direction (axial direction indicated by arrow L <b> 1 in the drawing). The protrusion length of the second lip 46 of the seal member 25, which will be described later, is so long as to cover the lip tip 47 (see FIG. 2).

本実施形態では、スリンガ１８のフランジ部２２が、軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）で、シール部材２５における第二リップ４６のリップ先端４７の上方を覆う程度の突出長さで形成した実施の一形態を示す。すなわち、前記フランジ部２２の曲げ量（軸方向長さ）を、前記リップ先端４７の肉厚程度としている。
本実施形態によれば、高速回転時に仮に第二リップ４６のリップ先端４７がスリンガ１８から離れて非接触状態（図中二点鎖線で示す状態）になったとしても、スリンガ１８のフランジ部２２が、軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）で、シール部材２５における第二リップ４６のリップ先端４７の上方を覆う程度の突出長さで形成されていることで、引っ掛かりのない異物排出経路５９を確保することができる。
すなわち、第二リップ４６の基端６０の径方向で外側の領域と円板状部分３５との境界に形成されている折曲げ領域６１に異物が堆積していても、その堆積している異物は、フランジ部２２の端縁に引っ掛かることなく遠心力で外部に排出することができる。図中の矢印Ｄ１は異物排出方向を示す。 In the present embodiment, the flange portion 22 of the slinger 18 is formed with a protruding length that covers the upper portion of the lip tip 47 of the second lip 46 in the seal member 25 in the axial direction (axial direction indicated by the arrow L1 in the drawing). An embodiment of the embodiment will be described. That is, the bending amount (axial length) of the flange portion 22 is set to be approximately the thickness of the lip tip 47.
According to the present embodiment, even if the lip tip 47 of the second lip 46 is separated from the slinger 18 and is in a non-contact state (state indicated by a two-dot chain line in the drawing) during high-speed rotation, the flange portion 22 of the slinger 18 However, in the axial direction (axial direction indicated by the arrow L1 in the figure), the foreign material can be discharged without being caught by being formed with a protruding length that covers the top of the lip tip 47 of the second lip 46 in the seal member 25. The path 59 can be secured.
That is, even if foreign matter has accumulated in the bent region 61 formed at the boundary between the outer region and the disc-like portion 35 in the radial direction of the base end 60 of the second lip 46, the accumulated foreign matter Can be discharged to the outside by centrifugal force without being caught by the edge of the flange portion 22. The arrow D1 in the figure indicates the foreign substance discharge direction.

シール部材２５は、金属板により全体円環状に形成された芯金２６と、前記芯金２６の略全域を覆って一体成形されるエラストマーなどの弾性材からなる被覆部３２とで構成されている。 The seal member 25 is composed of a core metal 26 formed in an annular shape as a whole by a metal plate, and a covering portion 32 made of an elastic material such as an elastomer that is integrally formed so as to cover substantially the entire area of the core metal 26. .

芯金２６は、外径方向に向かうに従って大径状に形成された内径部２７と、前記内径部２７から外径方向に向けて一体に形成された円板部２８と、前記円板部２８の外径端から軸方向で軸受内部方向Ｌ３に向けて一体に折曲げ形成された円環部３０と、前記円環部３０の軸受内部方向Ｌ３の端部から径方向（図中矢印Ｌ２で示すラジアル方向）に向けて一体に折り曲げ形成された第二円板部３１で構成されている。
本実施形態において、芯金２６の内径部２７は、内輪２の内周面よりも大径に形成されている（図２参照。） The cored bar 26 has an inner diameter portion 27 that is formed in a larger diameter toward the outer diameter direction, a disk portion 28 that is integrally formed from the inner diameter portion 27 toward the outer diameter direction, and the disk portion 28. An annular portion 30 formed by bending integrally from the outer diameter end of the ring portion toward the bearing internal direction L3 in the axial direction, and the radial direction from the end portion of the annular portion 30 in the bearing internal direction L3 (as indicated by an arrow L2 in the figure). It is comprised by the 2nd disc part 31 bent and formed integrally toward the radial direction shown.
In the present embodiment, the inner diameter portion 27 of the core metal 26 is formed to have a larger diameter than the inner peripheral surface of the inner ring 2 (see FIG. 2).

被覆部３２は、前記芯金２６の内径部２７から第二円板部３１の外径部までを覆うようにして一体形成されており、前記スリンガ１８よりも軸受内部空間１６寄りにて、外周縁（外径）３３を、前記外輪９の軸方向端部１１の内周面の大径部に形成した環状の係止溝１３に係止するとともに、前記外周縁（外径）３３と径方向（図中矢印Ｌ２で示すラジアル方向）で反対の内周縁（内径）３４に位置し、前記内輪２に摺接する環状の第一リップ（主リップ）３９を一体成形している。 The covering portion 32 is integrally formed so as to cover from the inner diameter portion 27 of the core metal 26 to the outer diameter portion of the second disc portion 31, and is disposed closer to the bearing internal space 16 than the slinger 18. The peripheral edge (outer diameter) 33 is locked to an annular locking groove 13 formed in the large diameter portion of the inner peripheral surface of the axial end 11 of the outer ring 9, and the outer peripheral edge (outer diameter) 33 and the diameter are An annular first lip (main lip) 39 that is positioned on the opposite inner peripheral edge (inner diameter) 34 in the direction (radial direction indicated by arrow L2 in the figure) and that is in sliding contact with the inner ring 2 is integrally formed.

そして、前記芯金２６の円板部２８を被覆している被覆部３２の円板状部分３５の外面から軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）に傾斜状に突出して前記スリンガ１８に摺接する環状の第二リップ（副リップ）４６を一体成形している（図２参照）。
なお、本実施形態では、前記芯金２６の円板部２８の軸受内部空間１６側の面部２９のみが被覆部３２によって覆われていない実施の一形態を示すが、これに限定されるものではなく、芯金２６の全領域を覆う形態であっても、他の箇所を被覆しない形態であっても本発明の範囲内である。 Then, the slinger 18 protrudes from the outer surface of the disc-shaped portion 35 of the covering portion 32 covering the disc portion 28 of the core metal 26 in the axial direction (axial direction indicated by the arrow L1 in the drawing) to the slinger 18. An annular second lip (sub lip) 46 that is in sliding contact is integrally formed (see FIG. 2).
In addition, although this embodiment shows one Embodiment in which only the surface part 29 by the side of the bearing internal space 16 of the disk part 28 of the said core metal 26 is not covered with the coating | coated part 32, it is not limited to this. Even if it is the form which covers the whole area | region of the metal core 26, or the form which does not coat | cover another location, it is in the scope of the present invention.

第一リップ３９は、被覆部３２の円板状部分３５の端部から薄肉部３６を介して前記スリンガ１８の環状筒部１９方向に向けて一体に形成された厚肉部３７において、その軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）で軸受内部空間１６方向に向けて突出する先端鋭利状（厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状）に形成されており、前記内輪２の軸方向端部４にて、前記内輪２の大径部６と小径部（環状小径部）５とを段差状に連絡する径方向壁部７に線で摺接（線接触）している。
すなわち、この第一リップ３９と径方向壁部７との摺接による密封領域（第四密封領域）７３により、軸受内部空間１６に異物が侵入しないように作用している。 The first lip 39 has a thick portion 37 formed integrally from the end of the disk-shaped portion 35 of the covering portion 32 through the thin portion 36 toward the annular tube portion 19 of the slinger 18. The tip of the inner ring 2 is formed in a sharp tip shape (in the thickness direction, narrower toward the tip side) that protrudes in the direction (axial direction indicated by arrow L1 in the figure) toward the bearing internal space 16. At the direction end 4, the large diameter portion 6 and the small diameter portion (annular small diameter portion) 5 of the inner ring 2 are slidably contacted (line contact) with a radial wall portion 7 connecting the stepped shape.
In other words, the sealing region (fourth sealing region) 73 formed by sliding contact between the first lip 39 and the radial wall 7 acts to prevent foreign matter from entering the bearing internal space 16.

なお、本実施形態では、前記厚肉部３７の軸方向において、第一リップ３９とは反対の軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）に向けて薄肉フランジ状に突出する非接触の環状の補助リップ４２を一体に形成している（図２（ａ）参照。）。ちなみに、この非接触の補助リップ４２は、スリンガ１８の環状筒部１９の外周面との間でラビリンス隙間４３を形成しているため、密封領域（第三密封領域）７２をさらに増やしている。 In the present embodiment, in the axial direction of the thick portion 37, a non-contact annular projecting in the shape of a thin flange toward the axial direction opposite to the first lip 39 (axial direction indicated by the arrow L1 in the figure). The auxiliary lip 42 is integrally formed (see FIG. 2A). Incidentally, since the non-contact auxiliary lip 42 forms a labyrinth gap 43 with the outer peripheral surface of the annular cylindrical portion 19 of the slinger 18, the sealing region (third sealing region) 72 is further increased.

さらに本実施形態では、内周縁（内径）３４側において、第二リップ４６とは反対の軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）に環状に突出した第二補助リップ４４が一体に突出して形成されている（図２（ａ）参照。）。この第二補助リップ４４は、内輪２の大径部６の端縁に対して非接触で位置してラビリンス隙間４５を形成している。このラビリンス隙間４５によってさらなる密封領域（第五密封領域）７４を構成している。 Further, in the present embodiment, on the inner peripheral edge (inner diameter) 34 side, the second auxiliary lip 44 projecting annularly in the axial direction opposite to the second lip 46 (axial direction indicated by arrow L1 in the figure) projects integrally. It is formed (see FIG. 2A). The second auxiliary lip 44 is positioned in non-contact with the end of the large diameter portion 6 of the inner ring 2 to form a labyrinth gap 45. The labyrinth gap 45 constitutes a further sealing region (fifth sealing region) 74.

第二リップ４６は、リップ先端４７に向かうに従って拡開（内径側４６ａの拡開径をＲ１、外径側４６ｂの拡開径をＲ２としたときの径寸法がＲ１＜Ｒ２とされている。）されるように、内周縁３４近くの被覆部３２の外周面から傾斜状に突出して一体成形されている。
そして、前記スリンガ１８と摺接するリップ先端４７の肉厚Ｗ２を、他のリップ部分（リップ基端６０部分からリップ先端４７に至るまでの間の部分）の肉厚Ｗ１と比して厚く形成し、かつ前記リップ先端４７の厚さ方向の一端部は厚さ方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）に突出した突出部４８を環状に形成している。 The second lip 46 expands toward the lip tip 47 (diameter R1 <R2 when the expansion diameter of the inner diameter side 46a is R1 and the expansion diameter of the outer diameter side 46b is R2). ) So as to protrude in an inclined manner from the outer peripheral surface of the covering portion 32 near the inner peripheral edge 34 and is integrally formed.
The thickness W2 of the lip tip 47 that is in sliding contact with the slinger 18 is formed thicker than the thickness W1 of the other lip portion (the portion from the lip base end 60 portion to the lip tip 47). In addition, one end portion in the thickness direction of the lip tip 47 is formed with an annular projecting portion 48 projecting in the thickness direction (axial direction indicated by arrow L1 in the figure).

突出部４８は、厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状に形成されて前記スリンガ１８と線で摺接（線接触）する摺接部４９を構成している。この突出部４８とスリンガ１８との摺接部４９の密封領域（第二密封領域）７１により、前記補助リップ４２とスリンガ１８との間のラビリンス隙間４３による密封領域（第三密封領域）７２に異物が侵入しないように作用している。 The protruding portion 48 is formed so as to narrow toward the tip end in the thickness direction, and constitutes a sliding contact portion 49 that is in sliding contact (line contact) with the slinger 18 by a line. Due to the sealing region (second sealing region) 71 of the sliding contact portion 49 between the protrusion 48 and the slinger 18, the sealing region (third sealing region) 72 is formed by the labyrinth gap 43 between the auxiliary lip 42 and the slinger 18. It works to prevent foreign objects from entering.

そして、前記リップ先端４７寄りの側面部、例えば本実施形態では、ラジアル方向内側面部４６ｃの前記突出部４８の基端部４８ａ部位に窪み部８０が設けられている。
前記窪み部８０は、第二リップ４６の前記ラジアル方向内側面部４６ｃの周方向で、断面視で略半円状の連続した環状に設けられている。 And the recessed part 80 is provided in the side part near the said lip front end 47, for example, base end part 48a site | part of the said protrusion part 48 of the radial direction inner side surface part 46c in this embodiment.
The indented portion 80 is provided in the circumferential direction of the radially inner side surface portion 46c of the second lip 46 in a substantially semicircular continuous ring shape in a sectional view.

本実施形態によれば、窪み部８０がリップ周方向に連続しているため、リップ先端４７は、前記窪み部８０によって高速回転時の遠心力の影響を極めて受け易い形態となっている。
なお、窪み部８０の深さにあっては特に限定解釈されず本発明の範囲内で設計変更可能である。 According to the present embodiment, since the recess 80 is continuous in the lip circumferential direction, the lip tip 47 is very susceptible to the centrifugal force during high-speed rotation by the recess 80.
The depth of the recess 80 is not particularly limited and can be changed within the scope of the present invention.

前記第二リップ４６におけるリップ先端４７の前記突出部４８と厚さ方向で反対側に位置する他端部５０は、段差状に形成されて前記スリンガ１８のフランジ部２２における内周面２３との間でラビリンス隙間５２を形成している（図２（ａ）参照。）。
すなわち、第二リップ４６のリップ先端４７の外径面の端部には、段差状に径方向に向けて突出する環状段部５１が一体に形成されている。
このラビリンス隙間５２による密封領域（第一密封領域）７０により、前記突出部４８とスリンガ１８との摺接部４９の密封領域（第二密封領域）７１に異物が侵入しないように作用している。なお、本実施形態では、前記環状段部５１の断面視形状が台形状に形成され、先端面はフラット状（平坦状）とされている。 The other end portion 50 of the second lip 46 located on the opposite side of the protruding portion 48 of the lip tip 47 in the thickness direction is formed in a step shape so as to be in contact with the inner peripheral surface 23 of the flange portion 22 of the slinger 18. A labyrinth gap 52 is formed between them (see FIG. 2A).
That is, an annular step portion 51 that protrudes in the radial direction in a step shape is integrally formed at the end portion of the outer diameter surface of the lip tip 47 of the second lip 46.
The sealing region (first sealing region) 70 formed by the labyrinth gap 52 acts so that foreign matter does not enter the sealing region (second sealing region) 71 of the sliding contact portion 49 between the protruding portion 48 and the slinger 18. . In the present embodiment, the annular step 51 has a trapezoidal cross-sectional shape, and the tip end surface is flat (flat).

前記突出部４８は、厚さ方向で先端側に向かうほど幅狭状に形成されてスリンガ１８と線で摺接する摺接部４９を構成したため、非回転時から極小の接触幅で接触し、使用回転領域においても、スリンガ１８との摺接幅変化を抑制し、一定幅の安定した摺接を実現させている。 The projecting portion 48 is formed so as to narrow toward the tip end in the thickness direction and constitutes a sliding contact portion 49 that is in sliding contact with the slinger 18 by a line. Even in the rotation region, the sliding contact width change with the slinger 18 is suppressed, and a stable sliding contact with a constant width is realized.

なお、従来技術（例えば特許文献１等）において、スリンガは、円板部が、固定輪（内輪）の端面と平行に形成されていたため、スリンガの組立影響でスリンガのアキシャル方向への傾きを発生させる虞を有していた。このような不具合は、シール摺接の不安定につながり、第二リップ先端の異常磨耗を発生させる懸念がある。
本実施形態によれば、スリンガ１８の円板部２０を軸方向でシール部材２５方向に向けて傾斜状に形成するとともに、円板部２０の先端を、軸方向で前記シール部材２５の摺接部上方を覆うように折り曲げて環状のフランジ部２２を一体に形成したため、スリンガ１８の形状変形を抑制してスリンガの倒れ精度を確保することができる。
「第二実施形態」 In the prior art (for example, Patent Document 1), the slinger is formed in parallel with the end face of the fixed ring (inner ring), so the slinger is tilted in the axial direction due to the assembly effect of the slinger. There was a fear of making it. Such a defect leads to instability of the sliding contact with the seal and may cause abnormal wear of the tip of the second lip.
According to the present embodiment, the disk portion 20 of the slinger 18 is formed in an inclined shape toward the seal member 25 in the axial direction, and the tip of the disk portion 20 is slidably contacted with the seal member 25 in the axial direction. Since the annular flange portion 22 is integrally formed by being bent so as to cover the upper portion, it is possible to suppress the shape deformation of the slinger 18 and to ensure the slinger fall accuracy.
"Second embodiment"

図３は、本発明の第二実施形態で、窪み部８０を、第二リップ４６のラジアル方向外側面部４６ｄに設けた一実施形態を示す。
その他の構成及び作用効果は第一実施形態と同じである。
「第三実施形態」 FIG. 3 shows a second embodiment of the present invention in which a recess 80 is provided on the radially outer side surface 46 d of the second lip 46.
Other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment.
"Third embodiment"

図４は、本発明の第三実施形態で、窪み部８０は、第二リップ４６のラジアル方向内側面部４６ｃに設けた実施の一形態ではあるが、本実施形態の窪み部８０は、突出部４８の基端部４８ａ部位にて、前記ラジアル方向内側面部４６ｃの周方向で、断面視で略半円状に断続して多数独立して設けられている。
その他の構成及び作用効果は第一実施形態と同じである。
「第四実施形態」 FIG. 4 is a third embodiment of the present invention, and the recess 80 is an embodiment provided on the radially inner side surface 46c of the second lip 46, but the recess 80 of the present embodiment is a protrusion. A large number of the base end portions 48a of the 48 are provided independently in a circumferential direction of the radially inner side surface portion 46c, intermittently in a semicircular shape when viewed in cross section.
Other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment.
"Fourth embodiment"

図５は、本発明の第四実施形態で、スリンガ１８の変形例の一実施形態を示す。
本実施形態においてスリンガ１８の円板部２０に形成される環状の凹部２０ｄは、軸方向で前記第二リップ４６と対向する面部２０ａに形成されている。すなわち、本実施形態では、環状の凹部２０ｄが円板部２０における前記第二リップ４６と対向する面部２０ａにおいて、軸方向で軸受外方に向けて凹設されている。この場合、環状筒部１９から連続して一体に形成される第一の環状面部２０ｃが、前記第一実施形態〜第三実施形態にて示すスリンガ１８と比してシール部材２５寄りに形成されている（環状筒部１９が短く形成されているとも言い得る。）。
その他の構成及び作用効果は第一実施形態と同じである。
「第五実施形態」 FIG. 5 shows an embodiment of a modification of the slinger 18 in the fourth embodiment of the present invention.
In the present embodiment, the annular recess 20 d formed in the disk portion 20 of the slinger 18 is formed in the surface portion 20 a that faces the second lip 46 in the axial direction. That is, in the present embodiment, the annular recess 20d is recessed in the axial direction toward the outside of the bearing in the surface portion 20a facing the second lip 46 in the disc portion 20. In this case, the first annular surface portion 20c formed integrally and continuously from the annular tube portion 19 is formed closer to the seal member 25 than the slinger 18 shown in the first to third embodiments. (It can also be said that the annular cylindrical portion 19 is formed short.)
Other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment.
"Fifth embodiment"

図６は、本発明の第五実施形態で、前記第四実施形態と略同一構成であるが、本実施形態ではフランジ部２２を備えていない一実施形態を示す。また、本実施形態では、凹部２０ｄが段差部２０ｆと段差部２０ｇとの間で形成されている形態としている。
その他の構成及び作用効果は第一実施形態及び第四実施形態と同じである。
「他の実施形態」 FIG. 6 shows a fifth embodiment of the present invention, which has substantially the same configuration as the fourth embodiment, but does not include the flange portion 22 in the present embodiment. In the present embodiment, the recess 20d is formed between the stepped portion 20f and the stepped portion 20g.
Other configurations and operational effects are the same as those of the first embodiment and the fourth embodiment.
"Other embodiments"

前記各実施形態において、次のように構成することも本発明の範囲内であり適宜設計変更可能である。 In each of the above-described embodiments, the following configuration is also within the scope of the present invention and can be appropriately changed in design.

スリンガ１８の円板部２０は、内径側２０ｈから外径側２０ｉに行くに従って、軸方向でシール部材方向（図中矢印Ｌ３で示す軸受内部方向）に向けて傾斜するように形成してもよい。このように形成することにより、スリンガ１８の形状変形を抑制してスリンガ１８の倒れ精度を確保することができる。 The disc portion 20 of the slinger 18 may be formed so as to be inclined in the axial direction toward the seal member direction (the bearing internal direction indicated by arrow L3 in the figure) from the inner diameter side 20h to the outer diameter side 20i. . By forming in this way, it is possible to suppress the shape deformation of the slinger 18 and to ensure the accuracy of the slinger 18 falling.

環状の凹部を、円板部２０の径方向（図中矢印Ｌ２で示すラジアル方向）において複数形成して複数の段付き形状に形成することも可能で本発明の範囲内である。このように形成することにより、剛性が高くなりアキシャル方向へのスリンガの形状変形を抑制してスリンガの倒れ精度を確保することができる。 It is possible to form a plurality of annular recesses in the radial direction of the disk portion 20 (radial direction indicated by the arrow L2 in the figure) to form a plurality of stepped shapes, and this is within the scope of the present invention. By forming in this way, rigidity becomes high and the slinger's shape deformation to an axial direction can be suppressed, and the slinger fall accuracy can be ensured.

シール部材２５は、軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）において、前記スリンガ１８のフランジ部２２の外周面２４上を覆うように突出する環状の庇部（図示しない）が形成されているものとすることも可能である。庇部は、被覆部３２における円板状部分３５の外径側端部から軸方向（図中矢印Ｌ１で示すアキシャル方向）に向けて所定厚みで環状に突出させて一体成形し、スリンガ１８のフランジ部２２の外周面２４との間でラビリンス隙間を形成することができる。
すなわち、このようにラビリンス隙間が形成されるため、前記ラビリンス隙間によりさらに密封領域が増える。従って、リップ先端４７の他端部５０とスリンガ１８のフランジ部内周面２３との間に形成された密封領域７０（５２）以前にて、外部からの異物の侵入を防ぐことができるため密封性能が向上する。 The seal member 25 is formed with an annular flange (not shown) protruding so as to cover the outer peripheral surface 24 of the flange portion 22 of the slinger 18 in the axial direction (axial direction indicated by the arrow L1 in the drawing). It is also possible. The flange portion is integrally formed by projecting in an annular shape with a predetermined thickness from the outer diameter side end portion of the disc-shaped portion 35 in the covering portion 32 toward the axial direction (axial direction indicated by arrow L1 in the figure). A labyrinth gap can be formed between the outer peripheral surface 24 of the flange portion 22.
That is, since the labyrinth gap is formed in this way, the sealing area is further increased by the labyrinth gap. Accordingly, since foreign matter can be prevented from entering before the sealing region 70 (52) formed between the other end portion 50 of the lip tip 47 and the flange portion inner peripheral surface 23 of the slinger 18, the sealing performance. Will improve.

環状段部５１が、前記スリンガ１８のフランジ部２２の内周面２３に摺接しているものであってもよい。
また、環状段部５１の先端摺接面の形状は、断面視でＲ状でも断面視台形状で先端の摺接面形状をフラット状（平坦状）とすることも可能である。これにより、環状段部５１の先端とフランジ部２２の内周面２３との間で接触の密封領域が形成されるため、密封性能が向上する。 The annular step portion 51 may be in sliding contact with the inner peripheral surface 23 of the flange portion 22 of the slinger 18.
Further, the shape of the tip sliding contact surface of the annular step portion 51 may be an R shape in a sectional view or a trapezoidal shape in a sectional view and the tip sliding contact surface shape may be a flat shape (flat shape). Thereby, since the sealing region of contact is formed between the front-end | tip of the cyclic | annular step part 51, and the internal peripheral surface 23 of the flange part 22, sealing performance improves.

本発明の転がり軸受は、複列の深溝玉軸受に限定解釈されるものではなく、単列の転がり軸受など他の周知の転がり軸受に適用可能である。また、転動体も玉に限らず、ころなどを採用することも可能である。
また、本実施形態では、自動車のアイドラプーリに本発明転がり軸受の一実施形態を組み込んだものをもって説明したが、例えば、無端ベルトの張力を調整するために用いられるテンションプーリなどにも利用可能であり、本発明の範囲内において適宜設計変更可能である。 The rolling bearing of the present invention is not limited to a double-row deep groove ball bearing, and can be applied to other well-known rolling bearings such as a single-row rolling bearing. Further, the rolling elements are not limited to balls, and rollers or the like can be employed.
Further, in the present embodiment, the description has been given with the embodiment in which the rolling bearing of the present invention is incorporated in an idler pulley of an automobile. However, for example, the present invention can also be used for a tension pulley used to adjust the tension of an endless belt. The design can be changed as appropriate within the scope of the present invention.

１回転部材（プーリ）
２固定輪（内輪）
３内輪軌道
４軸方向端部
８開放領域
９回転輪（外輪）
１０外輪軌道
１１軸方向端部
１２開放領域
１４転動体
１６軸受内部空間
１７密封装置
１８スリンガ
１９環状筒部
２０円板部
２０ｄ環状の凹部
２２フランジ部
２５シール部材
３３外周縁
３９第一リップ
４６第二リップ
４７リップ先端
４８突出部
４９摺接部
８０窪み部 1 Rotating member (pulley)
2 Fixed ring (inner ring)
3 Inner ring raceway 4 Axial end 8 Open area 9 Rotating wheel (outer ring)
DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Outer ring track 11 Axial end part 12 Open area 14 Rolling body 16 Bearing inner space 17 Sealing device 18 Slinger 19 Ring cylinder part 20 Disk part 20d Annular recess 22 Flange part 25 Seal member 33 Outer peripheral edge 39 First lip 46 First Two lips 47 Lip tip 48 Protruding part 49 Sliding part 80 Recessed part

Claims

A fixed ring fixed to the stationary member;
A rotating wheel disposed relative to the stationary wheel and fixed to the rotating member;
Tracks provided on the circumferential surfaces of the fixed wheel and the rotating wheel that face each other;
A rolling element that is rotatably incorporated between the opposed tracks,
And at least a sealing device that is provided in an open region of the axial end portion of the fixed wheel and the rotating wheel and seals the bearing internal space,
The sealing device includes a slinger disposed in an open region of an axial end portion of the fixed wheel, and a seal member disposed in an open region of an axial end portion of the rotating wheel,
The slinger is formed in an annular shape, and is composed of an annular cylindrical portion that is fixed to the peripheral surface of a fixed ring, and a disc portion that is integrally formed by projecting radially from the annular cylindrical portion,
The seal member is disposed closer to the bearing internal space than the slinger, and has a disk-shaped portion extending in the radial direction with a peripheral edge fixed to the rotating wheel, and the rotating wheel in the disk-shaped portion. An annular first lip that is positioned in a radial direction opposite to the peripheral edge fixed to the fixed ring and that is in sliding contact with the fixed ring, and an annular first lip that protrudes in an inclined manner from a midway position of the disk-shaped portion and is in sliding contact with the slinger. Two lips at least in one piece,
The disc portion of the slinger is integrally formed with an annular flange portion whose front end is bent toward the disc-shaped portion direction,
The second lip extends in an inclined manner toward the flange portion, and forms a sealed region in which the tip of the lip is in sliding contact with the disk portion,
The thickness of the lip tip is thicker than the thickness of the other lip part,
A recess is provided on the side surface near the tip of the lip ,
The flange portion has a protruding length of about the thickness of the lip tip,
The disc-shaped portion of the seal member, the second lip extending in the direction of the flange portion, and the tip of the flange portion form a foreign matter discharge path capable of discharging foreign matters to the outer side of the flange portion. A rolling bearing characterized by that.

The rolling bearing according to claim 1, wherein a sealed region by a labyrinth gap is formed between the flange portion and the tip of the lip .

The disk portion of the slinger is formed in a stepped shape in the radial direction by forming an annular recess recessed in the axial direction in a region where the tip of the second lip is opposed. Item 3. A rolling bearing according to Item 1 or 2.