JP6372470B2

JP6372470B2 - Conveying unit, image reading apparatus, and image forming apparatus

Info

Publication number: JP6372470B2
Application number: JP2015205031A
Authority: JP
Inventors: 中村　新; 新中村
Original assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Current assignee: Kyocera Document Solutions Inc
Priority date: 2015-10-16
Filing date: 2015-10-16
Publication date: 2018-08-15
Anticipated expiration: 2035-10-16
Also published as: JP2017075047A

Description

本発明は、シート部材を搬送する搬送ローラーを備える搬送ユニット、前記搬送ユニットを備える画像読取装置及び画像形成装置に関する。 The present invention relates to a transport unit including a transport roller that transports a sheet member, an image reading apparatus including the transport unit, and an image forming apparatus.

ファクシミリ装置或いは複合機などの画像形成装置及び画像読取装置は、印刷用紙又は原稿などのシート部材を搬送する搬送ローラーを備えている。前記搬送ローラーは、周面がゴムなどの摩擦係数の比較的大きな材料で構成されている。前記搬送ローラーは、前記シート部材に接触しながら回転することにより前記シート部材に搬送力を付与する。 2. Description of the Related Art Image forming apparatuses and image reading apparatuses such as a facsimile machine or a multi-function machine include a conveyance roller that conveys a sheet member such as a printing paper or a document. The conveying roller is made of a material having a relatively large coefficient of friction such as rubber. The conveying roller imparts a conveying force to the sheet member by rotating while contacting the sheet member.

前記搬送ローラーは、前記シート部材に圧接されつつ回転するため、前記シート部材と前記搬送ローラーの表面との間における摩擦により摩耗する。前記搬送ローラーが摩耗すると、前記シート部材を適切に搬送できなくなる。そのため、前記搬送ローラーは、交換可能なように装置本体に支持されている。前記搬送ローラーを交換可能に支持する従来の支持機構として、次のような構成が知られている。 Since the conveyance roller rotates while being pressed against the sheet member, the conveyance roller is worn by friction between the sheet member and the surface of the conveyance roller. When the transport roller is worn, the sheet member cannot be transported properly. Therefore, the said conveyance roller is supported by the apparatus main body so that replacement | exchange is possible. The following configuration is known as a conventional support mechanism that supports the transport roller in a replaceable manner.

従来の支持機構は、前記装置本体に対して着脱可能な筐体を有する。前記搬送ローラーは、その回転軸線方向に貫通するローラー軸を有し、前記筐体は、前記ローラー軸を回転可能に支持する。前記ローラー軸は、軸部材によって、駆動源の回転駆動力を伝達する駆動軸と連結される。 The conventional support mechanism has a housing that can be attached to and detached from the apparatus main body. The transport roller has a roller shaft penetrating in the rotation axis direction, and the housing supports the roller shaft in a rotatable manner. The roller shaft is connected to a drive shaft that transmits a rotational driving force of a drive source by a shaft member.

前記駆動軸と前記軸部材の一方端部とは、ジョイント部材によって連結される。また、前記軸部材の他方端部と前記搬送ローラーのローラー軸とが別のジョイント部材によって連結される。前記ジョイント部材には、他の部位よりも大径の鍔部が形成されており、前記鍔部と前記筐体の所定壁面との間にバネが設けられている。そして、前記ジョイント部材は、前記バネの付勢力により、前記ローラー軸と前記軸部材とを連結した状態で弾性的に保持される（特許文献１参照）。前記従来の支持機構においては、作業者は、前記搬送ローラーの交換の際、前記ジョイント部材の鍔部をつまんで前記バネの付勢力に抗して回転軸線方向へ前記ローラー軸を動かす作業を行う。 The drive shaft and one end of the shaft member are connected by a joint member. The other end of the shaft member and the roller shaft of the transport roller are connected by another joint member. The joint member has a flange having a larger diameter than other portions, and a spring is provided between the flange and a predetermined wall surface of the housing. And the said joint member is elastically hold | maintained in the state which connected the said roller shaft and the said shaft member with the urging | biasing force of the said spring (refer patent document 1). In the conventional support mechanism, an operator moves the roller shaft in the rotation axis direction against the urging force of the spring by pinching the flange portion of the joint member when replacing the transport roller. .

特開２００５−３２０１３２号公報JP 2005-320132 A

しかしながら、前記軸部材と前記搬送ローラーのローラー軸とを連結する前記ジョイント部材の前記鍔部は、前記バネの座部として設けられたものであり、それほど大きな径を有する部位ではない。そのため、前記ジョイント部材を回転軸線方向へ動かす前記作業は、作業性が悪い。前記鍔部を大径化すれば前記作業の作業性は向上するが、回転軸心の位置と前記作業時に前記作業者から操作力が付与される部位との距離が大きくなり、前記操作力によって前記鍔部にかかるモーメントが大きくなる。その結果、前記鍔部などに大きな負荷がかかる。前記ジョイント部材がそのような大きな負荷に耐え得るようにするためには、前記鍔部の厚みを大きくするなどの対策が必要となる。また、前記鍔部の大径化に伴って筐体を大型化する必要がある。前記筐体を大型化すると、前記回転軸心と前記筐体の外周部との距離が大きくなり、前記筐体の剛性不足が懸念されたり、画像形成装置或いは画像読取装置の大型化を招来したりする。 However, the flange portion of the joint member that connects the shaft member and the roller shaft of the transport roller is provided as a seat portion of the spring and is not a portion having a very large diameter. Therefore, the work for moving the joint member in the direction of the rotation axis is poor in workability. If the diameter of the collar is increased, the workability of the work is improved. However, the distance between the position of the rotation axis and the portion to which the operation force is applied from the operator during the work is increased, and the operation force The moment applied to the buttocks increases. As a result, a large load is applied to the buttocks and the like. In order to allow the joint member to withstand such a large load, measures such as increasing the thickness of the collar portion are required. Moreover, it is necessary to enlarge a housing | casing with the diameter increase of the said collar part. Increasing the size of the casing increases the distance between the rotation axis and the outer peripheral portion of the casing, which may lead to insufficient rigidity of the casing, or increase the size of the image forming apparatus or image reading apparatus. Or

本発明の目的は、前記搬送ローラーを着脱可能に支持する筐体などの大型化を回避しつつ、前記搬送ローラーを前記筐体に対して着脱する作業の作業性が良好な搬送ユニット、画像読取装置、及び画像形成装置を提供することである。 SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide a transport unit and an image reading device that have good workability for attaching and detaching the transport roller to and from the housing while avoiding an increase in size of the housing and the like that detachably supports the transport roller. An apparatus and an image forming apparatus are provided.

本発明の一の局面に係る搬送ユニットは、筐体と、ローラー装着部と、ローラー部材と、駆動軸部材と、解除レバーと、第１係合部と、を備える。前記ローラー装着部は、前記筐体に設けられている。前記ローラー部材は、前記ローラー装着部に着脱可能に構成され、前記ローラー装着部に装着された状態で回転可能に支持されている。前記ローラー部材は、シート部材の搬送に用いられる。前記駆動軸部材は、前記筐体に回転可能に支持され、且つ、一端部が前記ローラー装着部に装着された前記ローラー部材に連結可能であり、前記一端部が前記ローラー部材に連結された状態で駆動源からの回転駆動力を前記ローラー部材に伝達する。前記解除レバーは、前記筐体に設けられ、前記駆動軸部材と前記ローラー部材との連結を解除する。前記第１係合部は、前記駆動軸部材の所定位置に形成され、前記解除レバーと係合可能に構成されている。前記駆動軸部材は、前記一端部が前記ローラー部材に連結される連結位置と、前記一端部が前記ローラー部材に対して連結解除される連結解除位置との間で、前記駆動軸部材の回転軸線に沿う軸線方向へスライド可能である。前記解除レバーは、前記連結位置において前記第１係合部と係合する係合位置に配置されている。前記搬送ユニットにおいて、前記係合位置から前記軸線方向と交差し且つ前記係合位置から離れる離間方向へ前記解除レバーが変位されることによって前記解除レバーと前記第１係合部との係合が解除され、前記解除レバーの変位に伴って前記駆動軸部材が前記連結解除位置へスライド移動する。 A transport unit according to one aspect of the present invention includes a housing, a roller mounting portion, a roller member, a drive shaft member, a release lever, and a first engagement portion. The roller mounting portion is provided in the housing. The roller member is configured to be attachable to and detachable from the roller mounting portion, and is rotatably supported while being mounted on the roller mounting portion. The roller member is used for conveying a sheet member. The drive shaft member is rotatably supported by the housing, and can be connected to the roller member having one end connected to the roller mounting portion, and the one end connected to the roller member. Then, the rotational driving force from the driving source is transmitted to the roller member. The release lever is provided in the housing and releases the connection between the drive shaft member and the roller member. The first engagement portion is formed at a predetermined position of the drive shaft member and is configured to be engageable with the release lever. The drive shaft member includes a rotation axis of the drive shaft member between a connection position where the one end is connected to the roller member and a connection release position where the one end is disconnected from the roller member. Can be slid in the axial direction along the axis. The release lever is disposed at an engagement position that engages with the first engagement portion at the connection position. In the transport unit, the release lever and the first engagement portion are engaged with each other by displacing the release lever in a separating direction that intersects the axial direction from the engagement position and is separated from the engagement position. When the release lever is displaced, the drive shaft member slides to the connection release position.

本発明の一の局面に係る画像読取装置は、前記搬送ユニットと、画像読取部とを備える。前記画像読取部は、前記搬送ユニットにより搬送されるシート部材に形成された画像を読み取る。 An image reading apparatus according to one aspect of the present invention includes the transport unit and an image reading unit. The image reading unit reads an image formed on a sheet member conveyed by the conveyance unit.

本発明の一の局面に係る画像形成装置は、前記搬送ユニットと、画像形成部とを備える前記画像形成部は、前記搬送ユニットにより搬送されるシート部材に対して画像を形成する。 In the image forming apparatus according to one aspect of the present invention, the image forming unit including the transport unit and an image forming unit forms an image on a sheet member transported by the transport unit.

本発明によれば、前記搬送ローラーを着脱可能に支持する筐体などの大型化を回避しつつ、前記搬送ローラーを前記筐体に対して着脱する操作の操作性が良好な搬送ユニット、画像読取装置、及び画像形成装置を提供することができる。 According to the present invention, a transport unit and an image reading unit that have good operability in the operation of attaching and detaching the transport roller to and from the housing while avoiding an increase in size of the housing and the like that detachably supports the transport roller. An apparatus and an image forming apparatus can be provided.

図１は、本発明の実施形態に係る画像形成装置の全体構成を示す図である。FIG. 1 is a diagram illustrating an overall configuration of an image forming apparatus according to an embodiment of the present invention. 図２は、給紙ユニットの外観斜視図である。FIG. 2 is an external perspective view of the paper feeding unit. 図３（Ａ）は、給紙ユニットのハウジングの外観斜視図、図３（Ｂ）は、給紙ローラーの外観斜視図、図３（Ｃ）は、シャフト部材の外観斜視図である。3A is an external perspective view of the housing of the paper feed unit, FIG. 3B is an external perspective view of the paper feed roller, and FIG. 3C is an external perspective view of the shaft member. 図４は、給紙ユニットに設けられた延設部、被係合部及び規制部の構成を示す図である。FIG. 4 is a diagram illustrating the configuration of the extending portion, the engaged portion, and the restricting portion provided in the sheet feeding unit. 図５（Ａ）は、延設部の外観斜視図、図５（Ｂ）は、延設部の正面図である。FIG. 5A is an external perspective view of the extended portion, and FIG. 5B is a front view of the extended portion. 図６は、コイルスプリングの取り付け状態を示す図である。FIG. 6 is a diagram illustrating a state in which the coil spring is attached. 図７は、延設部及び被係合部による作用の説明図である。FIG. 7 is an explanatory view of the action of the extending portion and the engaged portion. 図８は、延設部が被係合部に及ぼす力の説明図である。FIG. 8 is an explanatory diagram of the force that the extending portion exerts on the engaged portion. 図９は、延設部、被係合部及び規制部による作用の説明図である。FIG. 9 is an explanatory diagram of the action of the extending portion, the engaged portion, and the restricting portion. 図１０は、延設部、被係合部及び規制部による作用の説明図である。FIG. 10 is an explanatory view of the action of the extending portion, the engaged portion, and the regulating portion. 図１１（Ａ）、（Ｂ）は、延設部及び被係合部の変形形態の説明図であり、図１１（Ａ）は、解除レバーに設けられた係合部の先端部が球状に成型された図、図１１（Ｂ）は、シャフト部材に設けられた被係合部の先端部が球状に成型された図である。11 (A) and 11 (B) are explanatory views of modified embodiments of the extending portion and the engaged portion, and FIG. 11 (A) shows a spherical end portion of the engaging portion provided on the release lever. FIG. 11B is a view in which the tip of the engaged portion provided on the shaft member is formed into a spherical shape.

以下、適宜図面を参照して本発明の実施形態について説明する。なお、以下に説明される実施形態は本発明を具体化した一例にすぎず、本発明の技術的範囲を限定するものではない。 Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings as appropriate. In addition, embodiment described below is only an example which actualized this invention, and does not limit the technical scope of this invention.

図１を参照して、本発明の実施形態に係る画像形成装置１の全体構成について説明する。画像形成装置１は、本発明の画像形成装置の一例である。なお、説明の便宜上、画像形成装置１が使用可能な設置状態（図１に示される状態）における鉛直方向を上下方向５０１と定義する。また、前記設置状態の画像形成装置１の正面を基準にして左右方向５０２を定義する。また、前記設置状態において不図示の操作表示部が設けられた側の面を正面（前面）として前後方向５０３を定義する。 With reference to FIG. 1, an overall configuration of an image forming apparatus 1 according to an embodiment of the present invention will be described. The image forming apparatus 1 is an example of an image forming apparatus of the present invention. For convenience of explanation, the vertical direction in the installation state (the state shown in FIG. 1) in which the image forming apparatus 1 can be used is defined as the vertical direction 501. In addition, a horizontal direction 502 is defined with reference to the front of the image forming apparatus 1 in the installed state. Also, the front-rear direction 503 is defined with the surface on the side where the operation display unit (not shown) is provided in the installed state as the front (front surface).

画像形成装置１は、プリント機能、コピー機能、ファクシミリ機能、及びスキャン機能などの各機能を備える複合機である。なお、画像形成装置１は複合機に限られず、プリンターや複写機、ファクシミリ装置などの専用機であっても、本発明は適用可能である。 The image forming apparatus 1 is a multi-function machine having functions such as a print function, a copy function, a facsimile function, and a scan function. Note that the image forming apparatus 1 is not limited to a multifunction machine, and the present invention can be applied to a dedicated machine such as a printer, a copying machine, or a facsimile machine.

画像形成装置１は、画像形成部２と、画像読取部３とを備える。なお、図示していないが、画像形成装置１は、画像形成装置１のユーザーによる各種の指示の入力のための操作を受け付けたり、ユーザーに対して各種の情報を表示したりする前記操作表示部を有する。 The image forming apparatus 1 includes an image forming unit 2 and an image reading unit 3. Although not shown, the image forming apparatus 1 receives the operation for inputting various instructions by the user of the image forming apparatus 1 and displays various information to the user. Have

画像形成部２は、後述する給紙部４の搬送ユニット１００により搬送されるシート部材に対して画像を形成する。画像形成部２は、後述する画像読取部３で読み取られた画像データ、或いは外部のパーソナルコンピューター等の情報処理装置から不図示の通信Ｉ／Ｆ部を通じて受信した画像データに基づいて、シート部材に画像を形成する。 The image forming unit 2 forms an image on a sheet member conveyed by a conveyance unit 100 of the sheet feeding unit 4 described later. The image forming unit 2 uses a sheet member based on image data read by an image reading unit 3 to be described later or image data received from an information processing apparatus such as an external personal computer through a communication I / F unit (not shown). Form an image.

画像形成部２は、画像形成装置１の下部に設けられており、直方形状の装置本体２Ａを有している。装置本体２Ａの内部には、給紙部４、複数の搬送ローラー６、感光体ドラム９と、帯電部１０と、ＬＳＵ（Laser Scanning Unit）１１と、現像部１２と、転写ローラー１３と、クリーニング部１４と、定着部８を備える。本実施形態の画像形成部２は、一般的な電子写真方式で画像形成を行うものであるため、詳細な説明は省略する。また、画像形成部２が、インクジェット記録方式、或いはそれ以外の記録方式の画像形成部であることも他の実施形態として考えられる。 The image forming unit 2 is provided at the lower part of the image forming apparatus 1 and includes a rectangular main body 2A. Inside the apparatus main body 2A, there are a paper feed unit 4, a plurality of transport rollers 6, a photosensitive drum 9, a charging unit 10, an LSU (Laser Scanning Unit) 11, a developing unit 12, a transfer roller 13, and a cleaning unit. A unit 14 and a fixing unit 8 are provided. Since the image forming unit 2 of the present embodiment forms an image by a general electrophotographic method, a detailed description is omitted. Further, it is also conceivable as another embodiment that the image forming unit 2 is an image forming unit of an ink jet recording method or other recording methods.

給紙部４は、給紙カセット４Ａと、搬送ユニット１００（図２参照）とを有する。給紙カセット４Ａは、シート部材を収容する。搬送ユニット１００は、給紙ローラー１０２を有し、給紙カセット４Ａに収容されている前記シート部材を給紙ローラー１０２によって繰り出す。搬送ユニット１００については、後述する。 The paper feed unit 4 includes a paper feed cassette 4A and a transport unit 100 (see FIG. 2). The sheet feed cassette 4A accommodates sheet members. The transport unit 100 has a paper feed roller 102, and feeds out the sheet member stored in the paper feed cassette 4 A by the paper feed roller 102. The transport unit 100 will be described later.

画像読取部３は、原稿Ｐ１の画像を読み取る画像読取処理を実行する。図１に示されるように、画像読取部３は、筐体３Ａを有する。そして、画像読取部３は、筐体３Ａの内部に、コンタクトガラス４０、読取ユニット４１、ミラー４２、４３、光学レンズ４４及び撮像素子４５を備える。コンタクトガラス４０の上側のガラス面は、原稿Ｐ１が載置可能な原稿載置面Ｍ１であり、画像読取部３の上面は、この原稿載置面Ｍ１を含んで構成されている。読取ユニット４１は、ＬＥＤ光源４６及びミラー４７を備えており、コンタクトガラス４０の下方で、ステッピングモーター等の駆動モーターを用いた移動機構（不図示）により左右方向５０２へ移動可能に構成されている。 The image reading unit 3 executes an image reading process for reading an image of the document P1. As shown in FIG. 1, the image reading unit 3 includes a housing 3A. The image reading unit 3 includes a contact glass 40, a reading unit 41, mirrors 42 and 43, an optical lens 44, and an image sensor 45 inside the housing 3A. The upper glass surface of the contact glass 40 is a document placement surface M1 on which the document P1 can be placed, and the upper surface of the image reading unit 3 includes the document placement surface M1. The reading unit 41 includes an LED light source 46 and a mirror 47, and is configured to be movable in the left-right direction 502 by a moving mechanism (not shown) using a driving motor such as a stepping motor below the contact glass 40. .

画像読取部３の上部には原稿カバー５０が設けられている。原稿カバー５０は、筐体３Ａの上面の後側（背面側）の端部を回動中心として、原稿載置面Ｍ１を覆う閉姿勢と、原稿載置面Ｍ１から離間して原稿載置面Ｍ１を露出させる開姿勢との間で回動可能なように、筐体３Ａに支持されている。原稿カバー５０は、前記閉姿勢において、原稿載置面Ｍ１に載置された原稿Ｐ１をその下面が原稿載置面Ｍ１に沿う状態に押さえ、且つ、読取ユニット４１へ向かう外光を遮る。 A document cover 50 is provided above the image reading unit 3. The document cover 50 has a closed posture that covers the document placement surface M1 around the rear (back side) end of the upper surface of the housing 3A and a document placement surface that is separated from the document placement surface M1. It is supported by the housing 3 A so as to be rotatable between the open posture in which M 1 is exposed. In the closed position, the document cover 50 presses the document P1 placed on the document placement surface M1 so that the lower surface thereof is along the document placement surface M1, and blocks external light toward the reading unit 41.

原稿カバー５０は、ＡＤＦ（Auto Document Feeder）６０を有する。また、ＡＤＦ６０は、原稿載置部６５、排紙部６６、及び搬送ローラー６１〜６４を備えている。原稿載置部６５は、原稿カバー５０のうち原稿載置面Ｍ１と対面する対向面３０１と反対側の位置に設けられている。原稿載置部６５には、１又は複数枚の原稿Ｐ１が載置される原稿載置面Ｎ１が構成されている。 The document cover 50 has an ADF (Auto Document Feeder) 60. In addition, the ADF 60 includes a document placement unit 65, a paper discharge unit 66, and conveyance rollers 61 to 64. The document placing portion 65 is provided on the document cover 50 at a position opposite to the facing surface 301 facing the document placing surface M1. The document placement portion 65 is configured with a document placement surface N1 on which one or a plurality of documents P1 are placed.

画像形成装置１は、二通りの読取方式の読取処理が実行可能である。第１の読取方式は、コンタクトガラス４０上に載置された原稿Ｐ１の画像を画像読取部３によって読み取る読取方式である。第２の読取方式は、原稿載置部６５に原稿Ｐ１が載置された原稿Ｐ１の画像を画像読取部３によって読み取る読取方式である。なお、これらの読取方式は、周知の読取方式であるため、詳細な説明は省略する。 The image forming apparatus 1 can execute two types of reading processes. The first reading method is a reading method in which the image reading unit 3 reads an image of the document P1 placed on the contact glass 40. The second reading method is a reading method in which the image reading unit 3 reads an image of the document P1 on which the document P1 is placed on the document placement unit 65. Since these reading methods are well-known reading methods, detailed description thereof is omitted.

次に、図２、図３を参照して、搬送ユニット１００の構成について説明する。 Next, the configuration of the transport unit 100 will be described with reference to FIGS.

搬送ユニット１００は、装置本体２Ａに対して着脱可能である。図２に示されるように、搬送ユニット１００は、フレーム１０１と、給紙ローラー１０２と、シャフト部材１０３と、駆動ギヤ１０４とを有する。フレーム１０１は、本発明の筐体の一例である。給紙ローラー１０２は、本発明のローラー部材の一例である。搬送ユニット１００は、本発明の搬送ユニットの一例である。シャフト部材１０３は、本発明の駆動軸部材の一例である。 The transport unit 100 is detachable from the apparatus main body 2A. As shown in FIG. 2, the transport unit 100 includes a frame 101, a paper feed roller 102, a shaft member 103, and a drive gear 104. The frame 101 is an example of the housing of the present invention. The paper feed roller 102 is an example of a roller member of the present invention. The transport unit 100 is an example of a transport unit of the present invention. The shaft member 103 is an example of a drive shaft member of the present invention.

フレーム１０１は、樹脂で作製されており、図３（Ａ）に示されるように、ベース部１０５と、前記ベース部１０５の一方端に設けられた第１側板１０６と、前記ベース部１０５の他方端に設けられた第２側板１０７とを有する。 The frame 101 is made of resin. As shown in FIG. 3A, the base portion 105, the first side plate 106 provided at one end of the base portion 105, and the other of the base portion 105 And a second side plate 107 provided at the end.

ベース部１０５は、前後方向５０３に長尺な形状に形成されている。第１側板１０６は、ベース部１０５の長手方向の一方の端部に設けられており、ベース部１０５の長手方向に対して垂直に交差する。第２側板１０７は、ベース部１０５の長手方向の他方の端部に設けられており、ベース部１０５の長手方向に対して垂直に交差する。第１側板１０６と第２側板１０７とは、互いに平行である。 The base part 105 is formed in an elongated shape in the front-rear direction 503. The first side plate 106 is provided at one end portion in the longitudinal direction of the base portion 105 and intersects the longitudinal direction of the base portion 105 perpendicularly. The second side plate 107 is provided at the other end portion in the longitudinal direction of the base portion 105 and intersects the longitudinal direction of the base portion 105 perpendicularly. The first side plate 106 and the second side plate 107 are parallel to each other.

ベース部１０５は、給紙ローラー１０２及びシャフト部材１０３を覆う。図３（Ａ）に示されるように、ベース部１０５は、その長手方向の略中央部に、一対の隔壁部１０８，１０９を有する。一対の隔壁部１０８，１０９によって、本発明のローラー装着部が実現されている。隔壁部１０８と隔壁部１０９とは、ベース部１０５の長手方向に所定距離だけ隔てて互いに対向して設けられている。隔壁部１０８と隔壁部１０９とにより挟まれた空間は、ベース部１０５の長手方向における略中央部に位置し、給紙ローラー１０２が収容される収容空間Ｓ１である。隔壁部１０８及び隔壁部１０９によって給紙ローラー１０２が収容空間Ｓ１に収容された状態で装着される。 The base unit 105 covers the paper feed roller 102 and the shaft member 103. As shown in FIG. 3A, the base portion 105 has a pair of partition walls 108 and 109 at a substantially central portion in the longitudinal direction. The pair of partition wall portions 108 and 109 realize the roller mounting portion of the present invention. The partition wall 108 and the partition wall 109 are provided to face each other with a predetermined distance in the longitudinal direction of the base portion 105. A space sandwiched between the partition wall 108 and the partition wall 109 is located at a substantially central portion in the longitudinal direction of the base portion 105, and is an accommodation space S1 in which the paper feed roller 102 is accommodated. The paper feed roller 102 is mounted in the storage space S1 by the partition wall 108 and the partition wall 109.

隔壁部１０８には、短軸部１１０が設けられている。短軸部１１０は、隔壁部１０８を貫通し、隔壁部１０８により回転可能に支持されている。短軸部１１０は、収容空間Ｓ１に収容された給紙ローラー１０２の周面を挟む側部１１７、１１８（図１０参照）のうちの一方の側部１１７に設けられた不図示の凹部に嵌合し、給紙ローラー１０２を回転可能に支持する。 The partition wall portion 108 is provided with a short shaft portion 110. The short shaft portion 110 penetrates the partition wall portion 108 and is rotatably supported by the partition wall portion 108. The short shaft portion 110 is fitted in a recess (not shown) provided on one side portion 117 of the side portions 117 and 118 (see FIG. 10) that sandwich the peripheral surface of the paper feed roller 102 accommodated in the accommodation space S1. The paper feed roller 102 is rotatably supported.

隔壁部１０９には、貫通孔１１２が設けられている。貫通孔１１２には、シャフト部材１０３の他方端部１３９が挿通される。隔壁部１０９の貫通孔１１２は、第１側板１０６の後述の貫通孔１１５とともにシャフト部材１０３を回転可能に支持する。シャフト部材１０３の大部分は、隔壁部１０９よりも第１側板１０６側の領域に配設される。 The partition wall 109 is provided with a through hole 112. The other end 139 of the shaft member 103 is inserted into the through hole 112. The through hole 112 of the partition wall 109 supports the shaft member 103 rotatably together with a later-described through hole 115 of the first side plate 106. Most of the shaft member 103 is disposed in a region closer to the first side plate 106 than the partition wall 109.

第１側板１０６は、ベース部１０５側に凹設された凹部１１３を有する。凹部１１３には駆動ギヤ１０４が収容される。凹部１１３の底面には、貫通孔１１５が設けられている。貫通孔１１５には、シャフト部材１０３の一方端部１３８（図３（Ｃ）参照）が貫通される。駆動ギヤ１０４は、シャフト部材１０３の一方端部１３８に取り付けられる。このように、第１側板１０６は、貫通孔１１５を貫通するシャフト部材１０３を回転可能に支持し、且つ、シャフト部材１０３の一方端部１３８に取り付けられた駆動ギヤ１０４を凹部１１３に収容する。 The first side plate 106 has a recess 113 that is recessed on the base portion 105 side. The drive gear 104 is accommodated in the recess 113. A through hole 115 is provided on the bottom surface of the recess 113. One end portion 138 of the shaft member 103 (see FIG. 3C) passes through the through hole 115. The drive gear 104 is attached to one end 138 of the shaft member 103. As described above, the first side plate 106 rotatably supports the shaft member 103 that passes through the through hole 115, and accommodates the drive gear 104 attached to the one end 138 of the shaft member 103 in the recess 113.

このように、シャフト部材１０３は、隔壁部１０９及び第１側板１０６により回転可能に支持される。よって、シャフト部材１０３は、フレーム１０１により回転可能に支持される。 As described above, the shaft member 103 is rotatably supported by the partition wall 109 and the first side plate 106. Therefore, the shaft member 103 is rotatably supported by the frame 101.

給紙ローラー１０２は、シート部材の搬送に用いられる。図３（Ｂ）に示されるように、給紙ローラー１０２は、支持体１２０と、ゴムロール部１２１とを有する。ゴムロール部１２１は、ＮＢＲ（ニトリルゴム）やシリコンなどの弾性素材によって構成された円筒形状のローラー部材である。支持体１２０は、ゴムロール部１２１の両端の開口それぞれに嵌め入れられるフランジであり、円盤形状に形成された樹脂製品である。ゴムロール部１２１の両端の開口に支持体１２０が嵌入されることにより、支持体１２０の外周縁がゴムロール部１２１に当接する。 The paper feed roller 102 is used for conveying a sheet member. As illustrated in FIG. 3B, the paper feed roller 102 includes a support body 120 and a rubber roll unit 121. The rubber roll 121 is a cylindrical roller member made of an elastic material such as NBR (nitrile rubber) or silicon. The support 120 is a flange that is fitted into each of the openings at both ends of the rubber roll 121 and is a resin product formed in a disk shape. By inserting the support body 120 into the openings at both ends of the rubber roll portion 121, the outer peripheral edge of the support body 120 comes into contact with the rubber roll portion 121.

支持体１２０は、その中心を貫通する貫通孔１２２を有する。貫通孔１２２は、支持体１２０の中心に形成されている。なお、図３（Ｂ）には、一方の貫通孔１２２のみ図示されている。一方の貫通孔１２２には、シャフト部材１０３に形成された後述する継ぎ手１３５（図３（Ｃ）参照）が嵌め込まれる。支持体１２０は、貫通孔１２２に嵌め込まれたシャフト部材１０３から支持体１２０に伝達される回転駆動力をゴムロール部１２１に伝達する。他方の貫通孔１２２には、隔壁部１０８に設けられた短軸部１１０が嵌め込まれる。 The support 120 has a through hole 122 that passes through the center thereof. The through hole 122 is formed at the center of the support 120. In FIG. 3B, only one through hole 122 is shown. A fitting 135 (see FIG. 3C), which will be described later, formed in the shaft member 103 is fitted into the one through hole 122. The support 120 transmits the rotational driving force transmitted from the shaft member 103 fitted in the through hole 122 to the support 120 to the rubber roll 121. The short shaft portion 110 provided in the partition wall portion 108 is fitted into the other through hole 122.

シャフト部材１０３は、図示しないモーターなどの駆動源（不図示）からの回転駆動力が入力ギヤ１２４（図２参照）を介して駆動ギヤ１０４に伝達される。これにより、シャフト部材１０３は、回転軸線Ｌ１周りに予め定められた回転方向へ回転し、前記回転駆動力を給紙ローラー１０２に伝達する。前記駆動源及び入力ギヤ１２４は、装置本体２Ａの内部に設けられている。図２及び図３（Ｃ）に示されるように、駆動ギヤ１０４は、入力ギヤ１２４に噛み合わされてる。入力ギヤ１２４は、シャフト部材１０３の軸線方向と同じ方向へ長い形状に形成されている。このため、後述するように、シャフト部材１０３が軸線方向へスライド移動しても、駆動ギヤ１０４は入力ギヤ１２４に噛み合わされた状態を維持する。つまり、駆動ギヤ１０４と入力ギヤ１２４との連結が維持される。シャフト部材１０３は、給紙ローラー１０２とともにベース部１０５に収容される。図３（Ｃ）に示されるように、シャフト部材１０３は、前後方向５０３に長尺の略円柱状の部材であり、第１軸部１３１と、第２軸部１３２と、第３軸部１３３と、第４軸部１３４と、継ぎ手１３５とを有する。 In the shaft member 103, a rotational driving force from a driving source (not shown) such as a motor (not shown) is transmitted to the driving gear 104 via the input gear 124 (see FIG. 2). Thus, the shaft member 103 rotates in a predetermined rotation direction around the rotation axis L 1 and transmits the rotational driving force to the paper feed roller 102. The drive source and input gear 124 are provided inside the apparatus main body 2A. As shown in FIG. 2 and FIG. 3C, the drive gear 104 is engaged with the input gear 124. The input gear 124 is formed in a long shape in the same direction as the axial direction of the shaft member 103. For this reason, as will be described later, even when the shaft member 103 slides in the axial direction, the drive gear 104 remains engaged with the input gear 124. That is, the connection between the drive gear 104 and the input gear 124 is maintained. The shaft member 103 is accommodated in the base portion 105 together with the paper feed roller 102. As shown in FIG. 3C, the shaft member 103 is a substantially columnar member elongated in the front-rear direction 503, and includes a first shaft portion 131, a second shaft portion 132, and a third shaft portion 133. And a fourth shaft portion 134 and a joint 135.

第１軸部１３１は、所定の断面径を有する。第２軸部１３２は、第１軸部１３１と連続する部位であり、第１軸部１３１より小さい断面径を有する。第３軸部１３３は、第２軸部１３２と連続する部位であり、第１軸部１３１と略同一の断面径を有する。第４軸部１３４は、第３軸部１３３と連続する部位であり、第２軸部１３２と略同一の断面径を有する。 The first shaft portion 131 has a predetermined cross-sectional diameter. The second shaft portion 132 is a part continuous with the first shaft portion 131 and has a smaller cross-sectional diameter than the first shaft portion 131. The third shaft portion 133 is a portion that is continuous with the second shaft portion 132 and has substantially the same cross-sectional diameter as the first shaft portion 131. The fourth shaft portion 134 is a portion that is continuous with the third shaft portion 133 and has substantially the same cross-sectional diameter as the second shaft portion 132.

継ぎ手１３５は、シャフト部材１０３において、第４軸部１３４側の一方端部１３８とは反対側（第１軸部１３１側）の他方端部１３９に設けられている。継ぎ手１３５は、他方端部１３９において第１軸部１３１に一体に形成されている。継ぎ手１３５は、例えば、第１軸部１３１の他方端部１３９の外周面に複数の縦溝が形成されたものである。支持体１２０の貫通孔１２２の内面には、前記縦溝に挿入可能な突起１２２Ａ（図３（Ｂ）参照）が形成されている。この貫通孔１２２に継ぎ手１３５が挿通されて、突起１２２Ａが前記縦溝に挿入すると、貫通孔１２２と継ぎ手１３５とがシャフト部材１０３の周方向に連結する。つまり、突起１２２Ａを有する貫通孔１２２は、継ぎ手１３５を周方向に連結する役割を担う。継ぎ手１３５が支持体１２０の貫通孔１２２に挿通されて連結された状態のとき、前記駆動源からの回転駆動力がシャフト部材１０３から給紙ローラー１０２に伝達される。一方、継ぎ手１３５が支持体１２０の貫通孔１２２から抜き出た状態のとき、前記回転駆動力が給紙ローラー１０２に伝達されなくなる。以下、継ぎ手１３５が支持体１２０の貫通孔１２２に連結され、前記駆動源からの回転駆動力が給紙ローラー１０２に伝達されるときのシャフト部材１０３の軸方向の位置を連結位置（図７（Ａ）参照）という。また、継ぎ手１３５が支持体１２０の貫通孔１２２から抜き出て連結が解除されて、前記回転駆動力が給紙ローラー１０２に伝達されなくなるときのシャフト部材１０３の軸方向の位置を連結解除位置（図９（Ａ）、（Ｂ）参照）という。 The joint 135 is provided at the other end 139 of the shaft member 103 on the side opposite to the one end 138 on the fourth shaft 134 side (on the first shaft 131 side). The joint 135 is formed integrally with the first shaft 131 at the other end 139. For example, the joint 135 has a plurality of vertical grooves formed on the outer peripheral surface of the other end 139 of the first shaft portion 131. A protrusion 122A (see FIG. 3B) that can be inserted into the longitudinal groove is formed on the inner surface of the through hole 122 of the support 120. When the joint 135 is inserted into the through hole 122 and the protrusion 122A is inserted into the longitudinal groove, the through hole 122 and the joint 135 are connected in the circumferential direction of the shaft member 103. That is, the through hole 122 having the protrusion 122A plays a role of connecting the joint 135 in the circumferential direction. When the joint 135 is inserted and connected to the through hole 122 of the support 120, the rotational driving force from the driving source is transmitted from the shaft member 103 to the paper feed roller 102. On the other hand, when the joint 135 is pulled out from the through hole 122 of the support 120, the rotational driving force is not transmitted to the paper feed roller 102. Hereinafter, the joint 135 is connected to the through hole 122 of the support 120, and the axial position of the shaft member 103 when the rotational driving force from the driving source is transmitted to the paper feeding roller 102 is shown in FIG. A) see). Further, the position of the shaft member 103 in the axial direction when the joint 135 is extracted from the through hole 122 of the support 120 and the connection is released and the rotational driving force is not transmitted to the paper feed roller 102 is determined as the connection release position ( 9 (A) and 9 (B)).

第１側板１０６の貫通孔１１５に第１側板１０６の内側からシャフト部材１０３の一方端部１３８を挿通させることにより、第４軸部１３４が貫通孔１１５を貫通する。このとき、第４軸部１３４は、貫通孔１１５を貫通して、第１側板１０６の外側に延出する。本実施形態では、シャフト部材１０３が前記連結位置及び前記連結解除位置のいずれの位置に配置されていても、第４軸部１３４は貫通孔１１５を貫通した状態で貫通孔１１５に支持される。このため、シャフト部材１０３は、回転軸線Ｌ１（図４参照）の周りに回転可能であり、かつ、回転軸線Ｌ１に沿う方向（軸線方向）へスライド移動可能である。 By inserting the one end 138 of the shaft member 103 from the inside of the first side plate 106 into the through hole 115 of the first side plate 106, the fourth shaft portion 134 passes through the through hole 115. At this time, the fourth shaft portion 134 penetrates the through hole 115 and extends to the outside of the first side plate 106. In the present embodiment, the fourth shaft 134 is supported by the through-hole 115 in a state of passing through the through-hole 115 regardless of whether the shaft member 103 is disposed at the connection position or the connection release position. Therefore, the shaft member 103 can rotate around the rotation axis L1 (see FIG. 4), and can slide in a direction along the rotation axis L1 (axial direction).

上述したように、給紙ローラー１０２は、シャフト部材１０３及び短軸部１１０により回転可能に支持される。シャフト部材１０３及び短軸部１１０は、フレーム１０１に回転可能に支持される。よって、給紙ローラー１０２は、フレーム１０１に回転可能に支持される。 As described above, the paper feed roller 102 is rotatably supported by the shaft member 103 and the short shaft portion 110. The shaft member 103 and the short shaft portion 110 are rotatably supported by the frame 101. Therefore, the paper feed roller 102 is rotatably supported by the frame 101.

本実施形態の搬送ユニット１００は、ワンタッチ操作で、給紙ローラー１０２（支持体１２０）の貫通孔１２２に嵌まり込んだシャフト部材１０３を貫通孔１２２から抜いて、給紙ローラー１０２を収容空間Ｓ１から取り出し可能にする機構が設けられている。以下、この機構について説明する。 The transport unit 100 of the present embodiment pulls out the shaft member 103 fitted in the through hole 122 of the paper feed roller 102 (support 120) from the through hole 122 by one-touch operation, and removes the paper feed roller 102 from the accommodation space S1. A mechanism for enabling removal from the camera is provided. Hereinafter, this mechanism will be described.

搬送ユニット１００は、フレーム１０１に形成された解除レバー１４１（図３（Ａ）参照）と、シャフト部材１０３に形成された被係合部１４２（図３（Ｃ）参照）とを有する。また、搬送ユニット１００は、規制部１９０（図４参照）と、コイルスプリング１７０（図７参照）とを備える。なお、図６では、コイルスプリング１７０の図示が省略されている。 The transport unit 100 includes a release lever 141 (see FIG. 3A) formed on the frame 101, and an engaged portion 142 (see FIG. 3C) formed on the shaft member 103. Moreover, the conveyance unit 100 is provided with the control part 190 (refer FIG. 4) and the coil spring 170 (refer FIG. 7). In FIG. 6, the coil spring 170 is not shown.

図４に示されるように、被係合部１４２は、シャフト部材１０３の所定位置に形成されている。具体的には、被係合部１４２は、シャフト部材１０３の第３軸部１３３に形成されている。より詳細には、被係合部１４２は、第３軸部１３３における第１軸部１３１側の端部１３６に設けられている。被係合部１４２は、本発明の第１係合部の一例である。 As shown in FIG. 4, the engaged portion 142 is formed at a predetermined position of the shaft member 103. Specifically, the engaged portion 142 is formed on the third shaft portion 133 of the shaft member 103. More specifically, the engaged portion 142 is provided at the end portion 136 of the third shaft portion 133 on the first shaft portion 131 side. The engaged portion 142 is an example of a first engaging portion of the present invention.

被係合部１４２は、端部１３６において第１軸部１３１側の側面１３６Ａに形成された環状溝１４２Ａ（図４参照）を有する。環状溝１４２Ａは、側面１３６Ａから回転軸線Ｌ１に沿って第３軸部１３３の内部側に円環状に切り欠いた形状である。環状溝１４２Ａは、第２軸部１３２が側面１３６Ａから第３軸部１３３の内部側へ延出するように形成されており、その結果、環状溝１４２Ａの中心に第２軸部１３２の一部が形成される。言い換えると、環状溝１４２Ａが形成されることにより、第２軸部１３２が第３軸部１３３の内部側へ延出し、第２軸部１３２における一方端部１３８側の軸端が環状溝１４２Ａの底部に達している。したがって、環状溝１４２Ａの内周面のうち、回転軸線Ｌ１側の内面が第２軸部１３２の外周面１６２となっている。一方、環状溝１４２Ａの内周面のうち、回転軸線Ｌ１とは反対側の内周面１６１は、第２軸部１３２の外周面１６２と対面している。 The engaged portion 142 has an annular groove 142 A (see FIG. 4) formed in the side surface 136 A on the first shaft portion 131 side at the end portion 136. The annular groove 142A has a shape that is cut out in an annular shape on the inner side of the third shaft portion 133 along the rotation axis L1 from the side surface 136A. The annular groove 142A is formed such that the second shaft portion 132 extends from the side surface 136A to the inner side of the third shaft portion 133. As a result, a part of the second shaft portion 132 is formed at the center of the annular groove 142A. Is formed. In other words, by forming the annular groove 142A, the second shaft portion 132 extends to the inner side of the third shaft portion 133, and the shaft end on the one end portion 138 side of the second shaft portion 132 is the annular groove 142A. Reached the bottom. Accordingly, the inner surface of the annular groove 142 A on the rotation axis L 1 side is the outer peripheral surface 162 of the second shaft portion 132. On the other hand, of the inner circumferential surface of the annular groove 142 A, the inner circumferential surface 161 opposite to the rotation axis L 1 faces the outer circumferential surface 162 of the second shaft portion 132.

環状溝１４２Ａは、環状溝１４２Ａの底部へ向けて先細り形状に形成されている。具体的には、内周面１６１が、環状溝１４２Ａの底部へ向けて傾斜しており、より詳細には、内周面１６１が、環状溝１４２Ａの底部へ向けて環状溝１４２Ａの内部スペースＳ２が先細りするように傾斜している。言い換えると、環状溝１４２Ａの内周面１６１は、円錐面である。したがって、図４に示されるように、回転軸線Ｌ１でシャフト部材１０３を切断した断面図において、環状溝１４２Ａは断面視で楔形状に形成されている。本実施形態では、環状溝１４２Ａの内部スペースＳ２に、後述の係合部１４９が挿入される。 The annular groove 142A is formed in a tapered shape toward the bottom of the annular groove 142A. Specifically, the inner peripheral surface 161 is inclined toward the bottom of the annular groove 142A. More specifically, the inner peripheral surface 161 is directed toward the bottom of the annular groove 142A, and the inner space S2 of the annular groove 142A. Is inclined to taper. In other words, the inner peripheral surface 161 of the annular groove 142A is a conical surface. Therefore, as shown in FIG. 4, in the cross-sectional view of the shaft member 103 cut along the rotation axis L1, the annular groove 142A is formed in a wedge shape in cross-sectional view. In the present embodiment, an engaging portion 149 described later is inserted into the internal space S2 of the annular groove 142A.

図５に示されるように、解除レバー１４１は、フレーム１０１のベース部１０５における所定位置に形成されている。解除レバー１４１は、シャフト部材１０３と給紙ローラー１０２との連結を解除する際に操作される。具体的には、解除レバー１４１は、ベース部１０５のうち隔壁部１０９より第１側板１０６側の位置に形成されている。より詳細には、前記連結位置に位置するときのシャフト部材１０３の被係合部１４２の位置へ向かう方向Ｙ１（図５（Ｂ）参照）へ突出するように形成されている。 As shown in FIG. 5, the release lever 141 is formed at a predetermined position in the base portion 105 of the frame 101. The release lever 141 is operated when releasing the connection between the shaft member 103 and the paper feed roller 102. Specifically, the release lever 141 is formed in the base portion 105 at a position closer to the first side plate 106 than the partition wall portion 109. More specifically, it is formed so as to protrude in the direction Y1 (see FIG. 5B) toward the position of the engaged portion 142 of the shaft member 103 when it is located at the coupling position.

図５に示されるように、ベース部１０５の前記所定位置に補強リブ１４４がベース部１０５に一体に形成されている。補強リブ１４４は、ベース部１０５の裏面から垂直に突出する板状のリブである。解除レバー１４１は、補強リブ１４４に連続するように形成されており、鉤状に突出した形状である。具体的には、解除レバー１４１は、アーム部１４５と、第１起立部１４６と、操作部１４７と、第２起立部１４８と、係合部１４９とを有する。係合部１４９は、本発明の第２係合部の一例である。 As shown in FIG. 5, reinforcing ribs 144 are integrally formed with the base portion 105 at the predetermined position of the base portion 105. The reinforcing rib 144 is a plate-like rib that protrudes vertically from the back surface of the base portion 105. The release lever 141 is formed so as to be continuous with the reinforcing rib 144 and has a shape protruding in a hook shape. Specifically, the release lever 141 includes an arm part 145, a first standing part 146, an operation part 147, a second standing part 148, and an engaging part 149. The engaging part 149 is an example of the second engaging part of the present invention.

アーム部１４５は、補強リブ１４４の先端からベース部１０５の長手方向へ延びている。アーム部１４５は、補強リブ１４４から給紙ローラー１０２側へ延在しており、板状の部位である。解除レバー１４１は、フレーム１０１と一体に形成されているため、フレーム１０１と同じ樹脂で構成されている。上述したように、アーム部１４５が板状に形成されているため、樹脂の可撓性によってアーム部１４５は弾性変形可能である。具体的には、アーム部１４５は、図５（Ｂ）において上下方向へ弾性変形可能である。 The arm portion 145 extends in the longitudinal direction of the base portion 105 from the tip of the reinforcing rib 144. The arm portion 145 extends from the reinforcing rib 144 toward the paper feed roller 102 and is a plate-like portion. Since the release lever 141 is formed integrally with the frame 101, it is made of the same resin as the frame 101. As described above, since the arm portion 145 is formed in a plate shape, the arm portion 145 can be elastically deformed by the flexibility of the resin. Specifically, the arm portion 145 can be elastically deformed in the vertical direction in FIG.

第１起立部１４６は、アーム部１４５の延出端から上方へ延びる板状の部位である。操作部１４７は、第１起立部１４６の延出端に設けられている。操作部１４７は、第１起立部１４６の延出端からベース部１０５の裏面から離れる方向へ延在する部位である。ベース部１０５は、その短手方向の一方端に設けられた外周壁１４３を有する。外周壁１４３はベース部１０５の裏面に垂直な方向へ突出している。操作部１４７は、ベース部１０５の外周壁１４３に対して所定距離を隔てて対向している。第２起立部１４８は、操作部１４７及び第１起立部１４６それぞれにおける隔壁部１０９側の側部に一体に設けられている。つまり、第２起立部１４８は、第１起立部１４６及び操作部１４７に連続した部位である。第２起立部１４８は、前記側部の下端からシャフト部材１０３へ向けて延出している。また、第２起立部１４８は、補強リブ１４４と略平行に設けられている。係合部１４９は、第２起立部１４８に設けられている。具体的には、係合部１４９は、第２起立部１４８の延出端部（下端部）から第１側板１０６側へ突出した部位である。 The first upright portion 146 is a plate-like portion extending upward from the extending end of the arm portion 145. The operation part 147 is provided at the extending end of the first upright part 146. The operation portion 147 is a portion that extends from the extending end of the first upright portion 146 in a direction away from the back surface of the base portion 105. The base portion 105 has an outer peripheral wall 143 provided at one end in the short direction. The outer peripheral wall 143 protrudes in a direction perpendicular to the back surface of the base portion 105. The operation unit 147 is opposed to the outer peripheral wall 143 of the base unit 105 with a predetermined distance. The second upright portion 148 is integrally provided on the side of the operation portion 147 and the first upright portion 146 on the partition wall 109 side. That is, the second upright portion 148 is a portion that is continuous with the first upright portion 146 and the operation portion 147. The second upright portion 148 extends from the lower end of the side portion toward the shaft member 103. The second upright portion 148 is provided substantially in parallel with the reinforcing rib 144. The engaging portion 149 is provided on the second upright portion 148. Specifically, the engaging portion 149 is a portion protruding from the extended end portion (lower end portion) of the second upright portion 148 toward the first side plate 106.

上述したように、解除レバー１４１は、シャフト部材１０３の被係合部１４２へ向けてベース部１０５から延出している。解除レバー１４１は、シャフト部材１０３が前記連結位置に位置するとき、被係合部１４２よりも給紙ローラー１０２側を通って係合部１４９が被係合部１４２よりも回転軸線Ｌ１側に位置するように突出する。このとき、係合部１４９は、そのシャフト部材１０３の環状溝１４２Ａの内部スペースＳ２に嵌まり込む（図４参照）。 As described above, the release lever 141 extends from the base portion 105 toward the engaged portion 142 of the shaft member 103. When the shaft member 103 is located at the coupling position, the release lever 141 passes through the paper feed roller 102 side relative to the engaged portion 142, and the engaging portion 149 is located closer to the rotation axis L 1 than the engaged portion 142. Protrusively to project. At this time, the engaging portion 149 is fitted into the internal space S2 of the annular groove 142A of the shaft member 103 (see FIG. 4).

係合部１４９は、傾斜面１５０を有する。傾斜面１５０は、被係合部１４２の環状溝１４２Ａの内周面１６１と同じ傾斜度の傾斜面である。すなわち、傾斜面１５０は、第２起立部１４８から第１側板１０６側へ向けて、被係合部１４２の内周面１６１の傾斜方向と同じ方向へ同じ傾斜角度だけ傾斜している。これにより、係合部１４９が内部スペースＳ２に挿入された状態で、係合部１４９の傾斜面１５０における幅方向の端部全域が、内周面１６１に当接可能である。 The engaging portion 149 has an inclined surface 150. The inclined surface 150 is an inclined surface having the same inclination as the inner peripheral surface 161 of the annular groove 142A of the engaged portion 142. That is, the inclined surface 150 is inclined by the same inclination angle in the same direction as the inclination direction of the inner peripheral surface 161 of the engaged portion 142 from the second upright portion 148 toward the first side plate 106 side. Accordingly, the entire end portion in the width direction of the inclined surface 150 of the engaging portion 149 can contact the inner peripheral surface 161 in a state where the engaging portion 149 is inserted into the internal space S2.

上述した構成の解除レバー１４１において、シャフト部材１０３から離間する方向Ｘ１（以下、離間方向Ｘ１という。）の外力（作業者の操作力）が操作部１４７に加えられると、解除レバー１４１は、主にアーム部１４５がシャフト部材１０３から前記離間方向Ｘ１へ弾性変形する。アーム部１４５が弾性変形すると、図５（Ｂ）の二点鎖線で示されるように、第１起立部１４６、操作部１４７、第２起立部１４８は前記外力が加えられた方向、つまり前記離間方向Ｘ１へ変位する。これにより、係合部１４９は、内部スペースＳ２から脱出して被係合部１４２との係合が解除された後述の非係合位置（図９参照）となる。一方、操作部１４７に加えられていた前記外力が無くなると、弾性変形されていたアーム部１４５が元の形状に戻り、これにともない、解除レバー１４１の第１起立部１４６、操作部１４７、第２起立部１４８は、シャフト部材１０３に近づく方向Ｙ１（以下、戻り方向Ｙ１という。）へ変位して、元の位置に戻される。これにより、係合部１４９は、内部スペースＳ２に進入して被係合部１４２と係合する係合位置（図７参照）となる。つまり、解除レバー１４１が前記離間方向Ｘ１又は前記戻り方向Ｙ１へ変位することによって、係合部１４９は前記係合位置（図７参照）と後述の非係合位置（図９参照）との間で変位可能である。 In the release lever 141 configured as described above, when an external force (operator's operation force) in the direction X1 (hereinafter referred to as the separation direction X1) away from the shaft member 103 is applied to the operation unit 147, the release lever 141 is Further, the arm portion 145 is elastically deformed from the shaft member 103 in the separation direction X1. When the arm portion 145 is elastically deformed, as shown by a two-dot chain line in FIG. 5B, the first upright portion 146, the operation portion 147, and the second upright portion 148 are in the direction in which the external force is applied, that is, the separation. Displacement in the direction X1. Thereby, the engaging part 149 becomes the below-mentioned non-engaging position (refer FIG. 9) which escaped from internal space S2 and the engagement with the to-be-engaged part 142 was cancelled | released. On the other hand, when the external force applied to the operation unit 147 is lost, the elastically deformed arm unit 145 returns to its original shape, and accordingly, the first standing portion 146 of the release lever 141, the operation unit 147, the first The two standing portions 148 are displaced in a direction Y1 approaching the shaft member 103 (hereinafter referred to as a return direction Y1) and returned to the original position. Thereby, the engaging part 149 becomes an engaging position (see FIG. 7) that enters the internal space S 2 and engages the engaged part 142. That is, when the release lever 141 is displaced in the separation direction X1 or the return direction Y1, the engaging portion 149 is positioned between the engagement position (see FIG. 7) and a non-engagement position (see FIG. 9) described later. It can be displaced by.

図６に示されるように、コイルスプリング１７０は、その内部にシャフト部材１０３の第４軸部１３４が挿通された状態で、第３軸部１３３における第１側板１０６側の端部１３７と、第１側板１０６における内側面１１６との間に設けられている。 As shown in FIG. 6, the coil spring 170 has an end portion 137 on the first side plate 106 side in the third shaft portion 133 in a state where the fourth shaft portion 134 of the shaft member 103 is inserted therein, and It is provided between the inner side surface 116 of the first side plate 106.

コイルスプリング１７０は、第４軸部１３４に挿通された状態でシャフト部材１０３及び給紙ローラー１０２がフレーム１０１に装着された場合に収縮状態となり、シャフト部材１０３を給紙ローラー１０２側に押圧する。コイルスプリング１７０は、シャフト部材１０３を前記連結解除位置から前記連結位置へ向かう方向へ押圧する。コイルスプリング１７０は、本発明の押圧部材の一例である。 The coil spring 170 is contracted when the shaft member 103 and the paper feed roller 102 are attached to the frame 101 while being inserted through the fourth shaft portion 134, and presses the shaft member 103 toward the paper feed roller 102. The coil spring 170 presses the shaft member 103 in a direction from the connection release position toward the connection position. The coil spring 170 is an example of a pressing member of the present invention.

図４に示されるように、規制部１９０は、被係合部１４２の外周面１６３側に形成されている。規制部１９０は、係合部１４９と当接することにより前記連結解除位置から前記連結位置へのシャフト部材１０３のスライド移動を規制して、シャフト部材１０３を前記連結解除位置に保持するものである。規制部１９０は、被係合部１４２の外周面１６３一周に亘って外周面１６３から外方に突出する鍔部１６４によって形成され、第１規制面１６５と第２規制面１６７とを有する。 As shown in FIG. 4, the restricting portion 190 is formed on the outer peripheral surface 163 side of the engaged portion 142. The restricting portion 190 abuts the engaging portion 149 to restrict the sliding movement of the shaft member 103 from the connection release position to the connection position, thereby holding the shaft member 103 at the connection release position. The restricting portion 190 is formed by a flange portion 164 that protrudes outward from the outer peripheral surface 163 over the entire outer peripheral surface 163 of the engaged portion 142, and includes a first restricting surface 165 and a second restricting surface 167.

第１規制面１６５は、鍔部１６４のうち第３軸部１３３の外周面１６３に交差する面のうち給紙ローラー１０２側に位置する面である。第１規制面１６５は、被係合部１４２の先端部１６６よりも微小量だけ第１側板１０６側に位置する。第２規制面１６７は、第３軸部１３３の外周面１６３のうち鍔部１６４よりも給紙ローラー１０２側に位置する面である。第１規制面１６５及び第２規制面１６７による規制の態様については後述する。 The first regulating surface 165 is a surface located on the paper feed roller 102 side among the surfaces of the collar portion 164 that intersect the outer peripheral surface 163 of the third shaft portion 133. The first restricting surface 165 is positioned on the first side plate 106 side by a minute amount from the tip end portion 166 of the engaged portion 142. The second restricting surface 167 is a surface located on the paper feed roller 102 side of the outer peripheral surface 163 of the third shaft portion 133 with respect to the flange portion 164. The mode of regulation by the first regulation surface 165 and the second regulation surface 167 will be described later.

規制部１９０は、係合部１４９と被係合部１４２との係合が解除された場合において、作業者が操作部１４７から指を離しても、収縮状態のコイルスプリング１７０のバネ力及びアーム部１４５の復元力によって、シャフト部材１０３が前記連結位置にひとりでに変位したり、係合部１４９が前記係合位置にひとりでに変位したりしないよう、係合部１４９の変位を規制する。詳細には後述する。 When the engagement between the engaging portion 149 and the engaged portion 142 is released, the restricting portion 190 is configured so that the spring force of the coil spring 170 in the contracted state and the arm even when the operator removes the finger from the operation portion 147. Due to the restoring force of the portion 145, the displacement of the engaging portion 149 is restricted so that the shaft member 103 is not displaced alone to the coupling position and the engaging portion 149 is not displaced alone to the engaging position. Details will be described later.

次に、解除レバー１４１、被係合部１４２、規制部１９０、及びコイルスプリング１７０の作用について説明する。 Next, operations of the release lever 141, the engaged portion 142, the restricting portion 190, and the coil spring 170 will be described.

係合部１４９がシャフト部材１０３の環状溝１４２Ａの内部スペースＳ２に嵌まり込んでいる状態（図７（Ａ）参照）で、作業者により操作部１４７に対し回転軸線Ｌ１から離間する前記離間方向Ｘ１の外力Ｆ１が加えられると、係合部１４９等が前記離間方向Ｘ１へ変位する（図７（Ｂ）参照）。 In the state in which the engaging portion 149 is fitted in the internal space S2 of the annular groove 142A of the shaft member 103 (see FIG. 7A), the separating direction in which the operator separates the operating portion 147 from the rotation axis L1. When the external force F1 of X1 is applied, the engaging portion 149 and the like are displaced in the separation direction X1 (see FIG. 7B).

具体的には、前記離間方向Ｘ１の外力Ｆ１が加えられて、係合部１４９が前記離間方向Ｘ１へ移動すると、係合部１４９の傾斜面１５０が被係合部１４２の内周面１６１に当接する。そして、傾斜面１５０が内周面１６１に当接した状態で外力Ｆ１が継続して加えられると、図８に示されるように、係合部１４９は、傾斜面１５０及び内周面１６１を通じて被係合部１４２に押圧力Ｆ２を及ぼす。押圧力Ｆ２は、傾斜面１５０及び内周面１６１の法線方向と同一の方向の力である。ここで、押圧力Ｆ２には、回転軸線Ｌ１方向の成分の分力Ｆ２ｘが含まれる。この分力Ｆ２ｘは、第１側板１０６側へ向かう方向の分力である。よって、シャフト部材１０３は、この分力Ｆ２ｘによって第１側板１０６側へ向かう方向Ｘ２へ押圧される。一方、コイルスプリング１７０は、前述したように収縮状態であるため、方向Ｘ２とは反対の方向、すなわち収容空間Ｓ１側へシャフト部材１０３を押圧するが、そのバネ力Ｆ３は分力Ｆ２ｘより小さい。そのため、シャフト部材１０３は、コイルスプリング１７０によるバネ力Ｆ３に抗して第１側板１０６側へスライド移動する（図７（Ｂ）参照）。係合部１４９と被係合部１４２とが傾斜面１５０及び内周面１６１を通じて係合している間、つまり、傾斜面１５０と内周面１６１とが接触した状態で外力Ｆ１が加えられている間、シャフト部材１０３の第１側板１０６側へのスライド移動が続く。このように、被係合部１４２は、操作部１４７に対して前記離間方向Ｘ１の外力が付与されることにより、前記係合位置から前記非係合位置へ変位してシャフト部材１０３を前記連結位置から前記連結解除位置へ変位させる分力Ｆ２ｘを被係合部１４２に付与する。分力Ｆ２ｘは、本発明の第１押圧力の一例である。 Specifically, when the external force F1 in the separation direction X1 is applied and the engagement portion 149 moves in the separation direction X1, the inclined surface 150 of the engagement portion 149 is applied to the inner peripheral surface 161 of the engaged portion 142. Abut. When the external force F1 is continuously applied in a state where the inclined surface 150 is in contact with the inner peripheral surface 161, the engaging portion 149 passes through the inclined surface 150 and the inner peripheral surface 161 as shown in FIG. A pressing force F 2 is applied to the engaging portion 142. The pressing force F 2 is a force in the same direction as the normal direction of the inclined surface 150 and the inner peripheral surface 161. Here, the pressing force F2 includes a component force F2x of a component in the direction of the rotation axis L1. This component force F2x is a component force in a direction toward the first side plate 106 side. Therefore, the shaft member 103 is pressed in the direction X2 toward the first side plate 106 by the component force F2x. On the other hand, since the coil spring 170 is in the contracted state as described above, the shaft member 103 is pressed in the direction opposite to the direction X2, that is, in the accommodation space S1, but the spring force F3 is smaller than the component force F2x. Therefore, the shaft member 103 slides toward the first side plate 106 against the spring force F3 by the coil spring 170 (see FIG. 7B). The external force F1 is applied while the engaging portion 149 and the engaged portion 142 are engaged through the inclined surface 150 and the inner peripheral surface 161, that is, with the inclined surface 150 and the inner peripheral surface 161 being in contact with each other. During this time, the sliding movement of the shaft member 103 toward the first side plate 106 continues. In this manner, the engaged portion 142 is displaced from the engagement position to the non-engagement position when the external force in the separation direction X1 is applied to the operation portion 147, and the shaft member 103 is connected to the connection portion 142. A component force F2x to be displaced from the position to the connection release position is applied to the engaged portion 142. The component force F2x is an example of the first pressing force of the present invention.

そして、作業者によって操作部１４７に外力Ｆ１（図７参照）が加えられることによって、操作部１４７が前記離間方向Ｘ１へ移動し、前記離間方向Ｘ１における操作部１４７の変位量が予め定められた第１変位量に達すると、シャフト部材１０３の継ぎ手１３５が貫通孔１２２から抜ける位置までシャフト部材１０３がスライド移動する。これにより、シャフト部材１０３の継ぎ手１３５と給紙ローラー１０２の貫通孔１２２との嵌合が解除される。このとき、給紙ローラー１０２の交換が可能となる。 Then, when an external force F1 (see FIG. 7) is applied to the operation unit 147 by the operator, the operation unit 147 moves in the separation direction X1, and a displacement amount of the operation unit 147 in the separation direction X1 is determined in advance. When the first displacement amount is reached, the shaft member 103 slides to a position where the joint 135 of the shaft member 103 is removed from the through hole 122. As a result, the fitting between the joint 135 of the shaft member 103 and the through hole 122 of the paper feed roller 102 is released. At this time, the paper feed roller 102 can be replaced.

さらに、操作部１４７に対する外力Ｆ１（図７参照）の操作が継続されて、前記離間方向Ｘ１における操作部１４７の変位量が予め定められた第２変位量に達すると、傾斜面１５０及び内周面１６１を通じた係合部１４９と被係合部１４２との係合が解除され、係合部１４９の先端部１５１と被係合部１４２の先端部１６６とが対向する解除状態となる（図９（Ａ）参照）。このとき、被係合部１４２の内周面１６１に分力Ｆ２ｘが付与されなくなり、回転軸線Ｌ１方向における第１側板１０６側へのシャフト部材１０３の移動が止まる。このときの係合部１４９の位置が本発明の係合解除位置に相当する。また、この場合、シャフト部材１０３には収容空間Ｓ１側へのバネ力Ｆ４が付与されているので、先端部１５１が先端部１６６に対向している場合は、バネ力Ｆ４を受けて、先端部１５１に先端部１６６が当接する。 Furthermore, when the operation of the external force F1 (see FIG. 7) on the operation unit 147 is continued and the displacement amount of the operation unit 147 in the separation direction X1 reaches a predetermined second displacement amount, the inclined surface 150 and the inner circumference The engagement between the engagement portion 149 and the engaged portion 142 through the surface 161 is released, and the distal end portion 151 of the engagement portion 149 and the distal end portion 166 of the engaged portion 142 face each other (see FIG. 9 (A)). At this time, the component force F2x is not applied to the inner peripheral surface 161 of the engaged portion 142, and the movement of the shaft member 103 toward the first side plate 106 in the direction of the rotation axis L1 stops. The position of the engaging portion 149 at this time corresponds to the disengagement position of the present invention. In this case, since the spring force F4 toward the accommodation space S1 is applied to the shaft member 103, when the distal end portion 151 is opposed to the distal end portion 166, the distal end portion receives the spring force F4. 151 is in contact with the tip 166.

前記離間方向Ｘ１における操作部１４７の変位量が更に大きくなると、それにともない、係合部１４９の先端部１５１が側面１３６Ａを前記離間方向Ｘ１へ摺動し、図９（Ｂ）に示されるように、係合部１４９の先端部１５１が、規制部１９０の第１規制面１６５に対向する位置まで移動する。先端部１５１が第１規制面１６５に対向する位置にあり、先端部１５１と第１規制面１６５とが当接している場合は、コイルスプリング１７０のバネ力Ｆ４によってシャフト部材１０３が給紙ローラー１０２側にスライド移動することが先端部１５１及び第１規制面１６５によって規制される。これにより、シャフト部材１０３が前記連結解除位置に保持される。 When the displacement amount of the operation portion 147 in the separation direction X1 is further increased, the distal end portion 151 of the engagement portion 149 slides in the separation direction X1 along the side surface 136A, as shown in FIG. 9B. The distal end portion 151 of the engaging portion 149 moves to a position facing the first restricting surface 165 of the restricting portion 190. When the distal end portion 151 is at a position facing the first regulating surface 165 and the distal end portion 151 and the first regulating surface 165 are in contact with each other, the shaft member 103 is moved by the spring force F4 of the coil spring 170. The sliding movement to the side is restricted by the tip 151 and the first restriction surface 165. Thereby, the shaft member 103 is held at the connection release position.

ここで、第１規制面１６５の回転軸線Ｌ１における位置と被係合部１４２の先端部１６６の回転軸線Ｌ１における位置との位置ずれ量は、微小量である。すなわち、シャフト部材１０３が前記解除状態から前記規制状態に遷移する際に、前記位置ずれ量に起因してシャフト部材１０３が回転軸線Ｌ１に沿って収容空間Ｓ１側へ変位したとしても、その変位量は、シャフト部材１０３が給紙ローラー１０２の収容空間Ｓ１に進入しないような値に設計されている。 Here, the amount of positional deviation between the position of the first regulating surface 165 on the rotational axis L1 and the position of the distal end 166 of the engaged portion 142 on the rotational axis L1 is a minute amount. That is, even when the shaft member 103 is displaced from the released state to the restricted state, the shaft member 103 is displaced toward the accommodation space S1 along the rotation axis L1 due to the displacement amount. Is designed so that the shaft member 103 does not enter the accommodation space S1 of the paper feed roller 102.

また、解除レバー１４１におけるアーム部１４５の復元力によって、係合部１４９がシャフト部材１０３に接近する前記戻り方向Ｙ１（前記離間方向Ｘ１と反対の方向）へ変位しようとする。しかし、係合部１４９が第２規制面１６７に当接し、前記離間方向Ｘ１への係合部１４９の変位が第２規制面１６７によって規制される。 Further, due to the restoring force of the arm portion 145 in the release lever 141, the engaging portion 149 tends to be displaced in the return direction Y1 approaching the shaft member 103 (the direction opposite to the separation direction X1). However, the engaging portion 149 comes into contact with the second restricting surface 167, and the displacement of the engaging portion 149 in the separation direction X1 is restricted by the second restricting surface 167.

このように、解除レバー１４１は、係合部１４９が第１規制面１６５と第２規制面１６７とによって規制される規制位置に保持される。したがって、作業者が指で解除レバー１４１を前記規制位置に保持することなく、給紙ローラー１０２をフレーム１０１から取り出すことが可能となる。 In this way, the release lever 141 is held at the restriction position where the engaging portion 149 is restricted by the first restriction surface 165 and the second restriction surface 167. Therefore, the operator can take out the paper feed roller 102 from the frame 101 without holding the release lever 141 in the restriction position with a finger.

前記離間方向Ｘ１における操作部１４７の変位量が更に大きくなると、図１０に示されるように、係合部１４９の先端部１５１と規制部１９０の第１規制面１６５及び第２規制面１６７との係合が解除される。このときの係合部１４９の位置を非係合位置という。これにより、シャフト部材１０３は、コイルスプリング１７０のバネ力Ｆ４によって収容空間Ｓ１側へ変位する。その結果、収容空間Ｓ１に給紙ローラー１０２が収容されている場合、シャフト部材１０３は、給紙ローラー１０２の貫通孔１２２に嵌合する。以上で給紙ローラー１０２の交換が完了する。コイルスプリング１７０の押圧力Ｆ４は、本発明の第２押圧力の一例である。 When the displacement amount of the operation portion 147 in the separation direction X1 is further increased, as shown in FIG. 10, the front end portion 151 of the engaging portion 149 and the first restriction surface 165 and the second restriction surface 167 of the restriction portion 190. The engagement is released. The position of the engaging portion 149 at this time is referred to as a non-engaging position. As a result, the shaft member 103 is displaced toward the accommodation space S 1 by the spring force F 4 of the coil spring 170. As a result, when the sheet feeding roller 102 is accommodated in the accommodation space S 1, the shaft member 103 is fitted into the through hole 122 of the sheet feeding roller 102. This completes the replacement of the paper feed roller 102. The pressing force F4 of the coil spring 170 is an example of the second pressing force of the present invention.

以上のように、作業者は、解除レバー１４１の係合部１４９を前記離間方向Ｘ１へ変位させる操作を行うだけで、シャフト部材１０３が給紙ローラー１０２の貫通孔１２２から抜けてその状態が保持される。よって、作業者は、操作部１４７を操作する手指とは別の手指を使ってシャフト部材１０３をその位置に保持させる必要がなくなる。これにより、作業者は、簡単に給紙ローラー１０２を交換することができる。具体的には、作業者は、解除レバー１４１の操作部１４７を前記離間方向Ｘ１へ操作するだけで、収容空間Ｓ１から給紙ローラー１０２を容易に取り外すことができる。 As described above, the operator simply performs the operation of displacing the engaging portion 149 of the release lever 141 in the separation direction X1, and the shaft member 103 is removed from the through hole 122 of the paper feed roller 102 and the state is maintained. Is done. Therefore, the operator does not need to hold the shaft member 103 at that position by using a finger other than the finger that operates the operation unit 147. As a result, the operator can easily replace the paper feed roller 102. Specifically, the operator can easily remove the paper feed roller 102 from the accommodation space S1 only by operating the operation portion 147 of the release lever 141 in the separation direction X1.

また、操作部１４７を保持した状態で、新たな給紙ローラー１０２を収容空間Ｓ１に収容させた後に、操作部１４７に付与している外力Ｆ１を解除することで、シャフト部材１０３がコイルスプリング１７０のバネ力Ｆ４によって収容空間Ｓ１側へスライド移動する。このとき、貫通孔１２２に継ぎ手１３５が挿入される。これにより、シャフト部材１０３が、収容空間Ｓ１に収容されている給紙ローラー１０２の貫通孔１２２に嵌合される。つまり、シャフト部材１０３が給紙ローラー１０２に連結されて、給紙ローラー１０２が収容空間Ｓに装着される。このため、作業者は、給紙ローラー１０２を収容空間Ｓ１に容易に装着することができる。 Further, after the new paper feeding roller 102 is accommodated in the accommodation space S1 while the operation unit 147 is held, the external force F1 applied to the operation unit 147 is released, so that the shaft member 103 becomes the coil spring 170. Is slid to the accommodation space S1 side by the spring force F4. At this time, the joint 135 is inserted into the through hole 122. As a result, the shaft member 103 is fitted into the through hole 122 of the paper feed roller 102 housed in the housing space S1. That is, the shaft member 103 is connected to the paper feed roller 102 and the paper feed roller 102 is mounted in the accommodation space S. For this reason, the operator can easily mount the paper feed roller 102 in the accommodation space S1.

以上、本発明の好ましい実施形態について説明したが、本発明は前述した内容のものに限られず、種々の変形例が適用可能である。 As mentioned above, although preferable embodiment of this invention was described, this invention is not restricted to the thing of the content mentioned above, A various modification is applicable.

前記実施形態においては、解除レバー１４１に設けられた係合部１４９とシャフト部材１０３に設けられた被係合部１４２とが、傾斜面１５０及び内周面１６１を通じて当接し係合する。しかし、係合部１４９と被係合部１４２との両方に傾斜面が設けられていなくてもよい。例えば、図１１（Ａ）に示されるように、解除レバー１４１に設けられた係合部１４９の先端部１８１が球状に成型され、その先端部１８１とシャフト部材１０３に設けられた被係合部１４２とが当接し係合する構成も採用可能である。また、図１１（Ｂ）に示されるように、シャフト部材１０３に設けられた被係合部１４２の先端部１８２が球状に成型され、その先端部１８２と解除レバー１４１に設けられた係合部１４９とが当接し係合する構成も採用可能である。 In the above embodiment, the engaging portion 149 provided on the release lever 141 and the engaged portion 142 provided on the shaft member 103 are brought into contact with each other through the inclined surface 150 and the inner peripheral surface 161. However, the inclined surface may not be provided on both the engaging portion 149 and the engaged portion 142. For example, as shown in FIG. 11 (A), the distal end portion 181 of the engaging portion 149 provided on the release lever 141 is formed into a spherical shape, and the engaged portion provided on the distal end portion 181 and the shaft member 103. It is also possible to employ a configuration in which 142 is in contact with and engaged. Further, as shown in FIG. 11B, the tip end 182 of the engaged portion 142 provided on the shaft member 103 is formed into a spherical shape, and the tip 182 and the engaging portion provided on the release lever 141 are formed. It is also possible to employ a configuration in which the 149 contacts and engages.

また、前記実施形態では、第３軸部１３３における第１軸部１３１側の端部１３６の側面１３６Ａに環状溝１４２Ａが形成された被係合部１４２を例示したが、本発明はこの構成に限られない。例えば、シャフト部材１０３に第２軸部１３２を設けずに、これに代えて、周方向に連続する環状のフランジを外周面に設け、このフランジにおける他方端部１３９側の側面に環状溝１４２Ａが形成された構成であってもよい。この場合、小径の第２軸部１３２を設ける必要がないため、シャフト部材１０３のねじりに対する剛性が低下せず、安定した回転駆動力を給紙ローラー１０２に伝達することができる。 In the above-described embodiment, the engaged portion 142 in which the annular groove 142A is formed on the side surface 136A of the end portion 136 on the first shaft portion 131 side of the third shaft portion 133 is illustrated, but the present invention has this configuration. Not limited. For example, instead of providing the second shaft portion 132 on the shaft member 103, instead of this, an annular flange that is continuous in the circumferential direction is provided on the outer peripheral surface, and an annular groove 142A is formed on the side surface of the flange on the other end 139 side. The formed structure may be sufficient. In this case, since it is not necessary to provide the small-diameter second shaft portion 132, the rigidity against the torsion of the shaft member 103 does not decrease, and a stable rotational driving force can be transmitted to the paper feed roller 102.

また、本発明の画像読取装置は、画像読取部３のみで構成されたスキャナー装置であってもよい。この場合、画像読取部３の搬送ローラー６１〜６４のうち原稿載置部６５に載置された原稿を繰り出す搬送ローラー６１を含む搬送ユニットが本発明の搬送ユニットの一例となり、画像読取部３は、前記搬送ユニットにより搬送されるシート部材に形成された画像を読み取る。 In addition, the image reading apparatus of the present invention may be a scanner apparatus that includes only the image reading unit 3. In this case, among the transport rollers 61 to 64 of the image reading unit 3, a transport unit including the transport roller 61 that feeds out the document placed on the document placing unit 65 is an example of the transport unit of the present invention. Then, an image formed on the sheet member conveyed by the conveyance unit is read.

１：画像形成装置
１００：搬送ユニット
１０１：筐体
１０２：給紙ローラー
１０３：シャフト部材
１３２：第２軸部
１３３：第３軸部
１４１：突出部
１４２：被係合部
１４７：操作部
１４９：係合部
１５０：傾斜面
１６１：内周面
１９０：規制部
１７０：コイルスプリング 1: Image forming apparatus 100: Conveyance unit 101: Housing 102: Paper feed roller 103: Shaft member 132: Second shaft portion 133: Third shaft portion 141: Protruding portion 142: Engaged portion 147: Operation portion 149: Engaging portion 150: inclined surface 161: inner peripheral surface 190: restricting portion 170: coil spring

Claims

A housing,
A roller mounting portion provided in the housing;
A roller member configured to be detachable from the roller mounting portion, rotatably supported in a state of being mounted on the roller mounting portion, and used for conveying a sheet member;
Rotation from a driving source in a state where the one end part is connectable to the roller member that is rotatably supported by the casing and the one end part is connected to the roller member. A drive shaft member for transmitting a drive force to the roller member;
A release lever that is provided in the housing and releases the connection between the drive shaft member and the roller member;
A first engagement portion formed at a predetermined position of the drive shaft member and engageable with the release lever;
The drive shaft member includes a rotation axis of the drive shaft member between a connection position where the one end is connected to the roller member and a connection release position where the one end is disconnected from the roller member. A first shaft portion having the one end portion, and a second shaft portion that is continuous with the first shaft portion and has a cross-sectional diameter smaller than that of the first shaft portion. And a third shaft portion continuous with the second shaft portion and having a cross-sectional diameter substantially the same as the cross-sectional diameter of the first shaft portion,
The first engagement portion has an annular groove formed on a side surface of an end portion on the first shaft portion side in the third shaft portion,
The release lever is disposed at an engagement position that engages with the first engagement portion at the connection position, and toward the first engagement portion of the drive shaft member when the release lever is located at the connection position. A second engaging portion that protrudes in a hook shape and is inserted into and engaged with the annular groove when the drive shaft member is located at the coupling position is formed at the protruding end of the release lever;
An inner peripheral surface that is inclined in a direction approaching the rotation axis toward the other end of the drive shaft member is formed in the annular groove,
An inclined surface having the same inclination as the inner peripheral surface that is inclined in a direction approaching the rotation axis toward the other end portion of the drive shaft member is formed in the second engagement portion,
In a state where the second engagement portion is inserted into the annular groove, the entire area of both end portions in the width direction of the inclined surface can contact the inner peripheral surface,
Engagement between said engaging position from crossing the axial direction and the engaging said to spaced away from the position releasing lever by that is displaced the second engaging portion and the annular groove is released, As the release lever is displaced, a first pressing force for displacing the drive shaft member from the connection position to the connection release position is applied from the inclined surface to the inner peripheral surface, whereby the drive shaft member is connected to the connection surface. A transport unit that slides to the release position.

Prior Symbol second engagement portion,
The engagement position is displaceable between the engagement position and a non-engagement position that is separated from the engagement position in the separation direction, and an external force in the separation direction is applied to the release lever, whereby the engagement is performed. The transport unit according to claim 1 , wherein the first pressing force is applied from the inclined surface to the inner peripheral surface of the annular groove by being displaced from a position toward the non-engagement position.

A pressing member that presses the drive shaft member in a direction from the connection release position to the connection position;
When the second engagement portion is displaced in the separation direction, the first engagement portion presses the first engagement portion against the second pressing force by the pressing member, and the drive shaft member transport unit according to claim 1 or 2 is slidingly moved to the disconnecting position.

Provided at the end of the first engagement portion on the one end portion side, and by contacting the second engagement portion, the sliding movement of the drive shaft member from the connection release position to the connection position is restricted. The transport unit according to any one of claims 1 to 3 , further comprising a restriction portion that holds the drive shaft member at the connection release position.

The release lever, the transport unit according to any one of claims 1 to 4 in the projecting direction and the separation direction is elastically deformable in the release lever.

A transport unit according to any one of claims 1 to 5 ;
An image reading unit that reads an image formed on a sheet member conveyed by the conveyance unit;
An image reading apparatus comprising:

A transport unit according to any one of claims 1 to 5 ;
An image forming unit that forms an image on a sheet member conveyed by the conveyance unit;
An image forming apparatus comprising: