JP6360233B1 - 光電変換ユニット、光ファイバガイド、コネクタ及び光電変換ユニットの製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】光素子と保持部材の嵌合のはめあいによる公差分の位置誤差が生じる。
【解決手段】本開示の光電変換ユニットは、光ファイバと光学結合する光素子を実装し、前記光ファイバの光軸に対して垂直に配置される光素子用基板と、前記光ファイバを保持する光ファイバガイドとを備える。前記光ファイバガイドは、弾性変形して前記光素子用基板を保持する保持部を有し、高精度に位置合わせする。
【選択図】図４

Description

本発明は、光電変換ユニット、光ファイバガイド、コネクタ及び光電変換ユニットの製造方法に関する。

近年、コネクタ部に光電変換部を設けて電気信号を光信号に変換し、光ファイバを介して光伝送することで、ホスト（例えば、パーソナルコンピュータ）とデバイス（例えば、カメラ）との間において大容量、高速かつ長距離の信号伝送を実現するアクティブ光ケーブル（ＡＯＣ：Ａｃｔｉｖｅ Ｏｐｔｉｃａｌ Ｃａｂｌｅ）が提案されている。

このようなアクティブ光ケーブルに関連して、特許文献１には、受発光素子を搭載した基板が、光ファイバの光軸に対して垂直に配置されている光電変換ユニット（光伝送モジュール）が記載されている。この光電変換ユニットでは、光ファイバは所定の位置で位置決めされ保持されることになる。

特開２０１４−１３７５８４号公報

光ファイバを保持する保持部材（光ファイバガイド）と、光素子を実装した基板（光素子用基板）とを高精度に位置合わせが必要になることがある。但し、保持部材と光素子用基板に位置決めピンと位置決め穴を設け、位置決めピンと位置決め穴とを嵌合させることによって保持部材と光素子用基板とを位置合わせした場合には、位置決め穴の径を位置決めピンの径よりも大きくさせる必要があるため、嵌合のはめあいによる公差分の位置誤差が生じるおそれがある。

本発明は、光ファイバを保持する保持部材（光ファイバガイド）と、光素子を実装した基板（光素子用基板）とを、高精度に位置合わせすることを目的とする。

本発明の幾つかの実施形態は、光ファイバと光学結合する光素子を実装し、前記光ファイバの光軸に対して垂直に配置される光素子用基板と、前記光ファイバを保持する光ファイバガイドとを備え、前記光ファイバガイドは、弾性変形して前記光素子用基板を保持する保持部を有することを特徴とする光電変換ユニットである。

本発明の他の特徴については、後述する明細書及び図面の記載により明らかにする。

本発明の幾つかの実施形態によれば、光ファイバを保持する保持部材（光ファイバガイド）と、光素子を実装した基板（光素子用基板）とを、高精度に位置合わせすることができる。

図１は、コネクタ付きケーブル１の分解斜視図である。 図２は、光ケーブル２の断面図である。 図３は、コネクタ付きケーブル１の機能ブロック図である。 図４は、メイン基板１２に実装されている光電変換ユニット２０の斜視図である。 図５Ａ〜図５Ｄは、光ファイバガイド５０の説明図である。図５Ａは、光ファイバガイド５０を斜め上側から見た斜視図である。図５Ｂは、光ファイバガイド５０を斜め下側から見た斜視図である。図５Ｃは、光ファイバガイド５０の上面図である。図５Ｄは、光ファイバガイド５０の断面図である。 図６Ａ〜図６Ｄは、光ファイバガイド５０に光素子用基板３０を取り付ける様子を示す図である。 図７Ａ及び図７Ｂは、光電変換ユニット２０に光ファイバ５を取り付ける様子を示す図である。 図８Ａ〜図８Ｃは、光ファイバ５の端部を光素子用基板３０のファイバ穴３２に挿入した状態の説明図である。 図９Ａ〜図９Ｃは、メイン基板１２に光電変換ユニット２０を取り付ける様子を示す図である。 図１０Ａは、第２実施形態の光ファイバガイド５０の斜視図である。図１０Ｂは、第２実施形態の光電変換ユニット２０の斜視図である。図１０Ｃは、第２実施形態のメイン基板１２に実装されている光電変換ユニット２０の斜視図である。

後述する明細書及び図面の記載から、少なくとも以下の事項が明らかとなる。

光ファイバと光学結合する光素子を実装し、前記光ファイバの光軸に対して垂直に配置される光素子用基板と、前記光ファイバを保持する光ファイバガイドとを備え、前記光ファイバガイドは、弾性変形して前記光素子用基板を保持する保持部を有することを特徴とする光電変換ユニットが明らかとなる。このような光電変換ユニットによれば、保持部と光素子用基板との間に隙間が形成されることを抑制できるため、光ファイバガイドと光素子用基板とを高精度に位置合わせすることができる。

前記光ファイバガイドは、一対の前記保持部を有しており、前記光素子用基板は、一対の前記保持部によって挟持されることが望ましい。これにより、一対の保持部によって光素子用基板を挟持したときに、光素子用基板を中央に位置合わせすることができる。

前記光ファイバガイドは、前記光ファイバを保持する本体部を有し、前記保持部は、前記本体部から片持ち梁状に延び出た弾性変形可能な部位であることが望ましい。これにより、片持ち梁状の保持部の先端部を弾性変位させて、光素子用基板を保持することができる。

前記保持部は、前記本体部に固定された基端部と、前記基端部から延び出たアーム部と、前記光素子用基板を保持する保持面の形成された先端部とを備え、前記アーム部と前記本体部との間に隙間が形成されていることが望ましい。この隙間が形成されることにより、保持部の弾性変形が許容されるとともに、この隙間に接着剤を充填することも可能となる。

前記先端部は、前記保持面の縁に傾斜面を有することが望ましい。この傾斜面が形成されることにより、保持部に光素子用基板を挿入する作業が容易になる。

前記傾斜面において、前記保持部と前記光素子用基板との間に接着剤が塗布されていることが望ましい。傾斜面が形成されているため、保持部と光素子用基板との間に接着剤を塗布する作業が容易になる。

前記本体部は、前記光軸に平行な底面を有する凹状の接着剤充填部を有し、前記光ファイバは、前記接着剤充填部を横切るように配置された状態で、前記接着剤充填部に充填された接着剤によって前記本体部に接着固定されていることが望ましい。これにより、光ファイバへの接着強度を確保できるとともに、接着強度のばらつきを抑制できる。

前記接着剤充填部と前記光素子用基板との間に、前記接着剤充填部から流れ出た前記接着剤を溜めるための接着剤溜まり部が形成されていることが望ましい。これにより、接着剤充填部から流れ出た接着剤が光素子用基板や光素子に付着することを抑制できる。

前記光素子用基板は、別の基板の複数の接続端子と電気的に接続される複数の接続端子を有し、前記光ファイバガイドは、前記別の基板との位置合わせに用いられる位置決め部を有することが望ましい。これにより、光素子用基板及び別の基板の互いの接続端子を高精度に位置合わせできる。

光ファイバを保持する本体部と、前記光ファイバと光学結合する光素子を実装し前記光ファイバの光軸に対して垂直に配置される光素子用基板を保持する保持部とを備え、前記保持部は、弾性変形して前記光素子用基板を保持することを特徴とする光ファイバガイドが明らかとなる。このような光ファイバガイドによれば、保持部と光素子用基板との間に隙間が形成されることを抑制できるため、光ファイバガイドと光素子用基板とを高精度に位置合わせすることができる。

光ファイバと光学結合する光素子を実装し、前記光ファイバの光軸に対して垂直に配置される第１基板と、前記光ファイバを保持する光ファイバガイドとを有する光電変換ユニットと、前記光電変換ユニットが取り付けられ、前記光ファイバの光軸に平行に配置される第２基板とを備え、前記光ファイバガイドは、弾性変形して前記第１基板を保持する保持部を有することを特徴とする基板ユニットが明らかとなる。このような基板ユニットによれば、保持部と光素子用基板との間に隙間が形成されることを抑制できるため、光ファイバガイドと光素子用基板とを高精度に位置合わせすることができる。

光ファイバと光学結合する光素子を実装し、前記光ファイバの光軸に対して垂直に配置される第１基板と、前記光ファイバを保持する光ファイバガイドとを有する光電変換ユニットと、前記光電変換ユニットが取り付けられ、前記光ファイバの光軸に平行に配置される第２基板とを備え、前記光ファイバガイドは、弾性変形して前記第１基板を保持する保持部を有することを特徴とするコネクタが明らかとなる。このようなコネクタによれば、保持部と光素子用基板との間に隙間が形成されることを抑制できるため、光ファイバガイドと光素子用基板とを高精度に位置合わせすることができる。

光素子を実装した光素子用基板と、光ファイバガイドとを用意すること、前記光ファイバガイドの保持部を弾性変形させて前記光ファイバガイドに前記光素子用基板を保持させること、光ファイバの光軸を前記光素子用基板に垂直にさせつつ、前記光素子と光学結合する状態で、前記光ファイバガイドに前記光ファイバを保持させることを行う光電変換ユニットの製造方法が明らかとなる。このような製造方法によれば、保持部と光素子用基板との間に隙間が形成されることを抑制できるため、光ファイバガイドと光素子用基板とを高精度に位置合わせすることができる。

＝＝＝第１実施形態＝＝＝
＜コネクタ付きケーブル１の基本構造＞
図１は、コネクタ付きケーブル１の分解斜視図である。図２は、光ケーブル２の断面図である。図３は、コネクタ付きケーブル１の機能ブロック図である。

コネクタ付きケーブル１は、光ケーブル２と、光ケーブル２の端部に設けられたコネクタ１０とを有する。

以下の説明では、図１に示すように各方向を定義する。すなわち、光ケーブル２の長手方向を「前後方向」とし、光ケーブル２から見てコネクタ１０の側を「前」とし、逆側（コネクタ１０から光ケーブル２の延び出る側）を「後」とする。また、メイン基板１２の基板面に垂直な方向を「上下方向」とし、ハウジング１１のベース部１１２から見てメイン基板１２の側（カバー部１１１の側）を「上」とし、逆側を「下」とする。また、前後方向及び上下方向に垂直な方向を「左右方向」とし、後側から前側を見たときの右側を「右」とし、左側を「左」とする。左右方向のことを「幅方向」と呼ぶこともある。

本実施形態のコネクタ付きケーブル１は、アクティブ光ケーブルである。アクティブ光ケーブルとは、アクティブ素子である光素子を備え、電気信号を光信号に変換してデータを伝送するケーブルである。具体的には、本実施形態のコネクタ付きケーブル１は、Ｃａｍｅｒａ Ｌｉｎｋ ＨＳ（ＣＬＨＳ）用アクティブ光ケーブルである。

電気信号によって信号伝送を行う場合には、信号劣化の問題があるため、伝送距離を長くすることが難しい。これに対し、本実施形態のコネクタ付きケーブル１は、光信号によって信号伝送を行うため、電気信号によって信号伝送を行う場合よりも伝送距離を長く（例えば５０ｍ程度）することが可能である。また、本実施形態では、光信号による信号伝送を実現するため、コネクタ１０において、光信号と電気信号との変換処理が行われている。

光ケーブル２は、ケーブルシース３と、８本の光ファイバ５とを有する（図２参照）。８本の光ファイバ５の外周には抗張力繊維７が配置されており、抗張力繊維７の外側をケーブルシース３が被覆している。ここでは、ケーブルシース３は、内部シース３Ａ及び外部シース３Ｂの２層にて構成されているが、１層で構成されても良いし、３層以上の多層で構成されても良い。ケーブルシース３の材料としては、ポリエチレン等の樹脂が選択可能である。ここでは、光ファイバ５の外周には抗張力繊維７が配置されているが、抗張力繊維７が配置されていなくても良い。光ケーブル２は、光ファイバ５とは異なる線（例えばメタル線から構成される電源線など）を有しても良い。

光ケーブル２の８本の光ファイバ５は、４本毎に左右方向に並列させて、それぞれ光電変換ユニット２０に接続されている。ここでは、光ファイバ５として、グレーデッドインデックス（ＧＩ）型光ファイバ（例えば、ＧＩ５０／１２５）が使用されており、通常のシングルモード光ファイバのコア径（約１０μｍ）と比べてコア径が大きいため（約５０μｍ）、光素子との光学結合が容易である。但し、信号をより長距離まで伝送させたい場合は、光ファイバ５としてシングルモード光ファイバを使用しても良い。なお、光ケーブル２の光ファイバ５の本数は、８本に限られるものではない。

コネクタ１０は、ハウジング１１と、メイン基板１２と、２つの光電変換ユニット２０とを有する（図１参照）。

ハウジング１１は、メイン基板１２及び２つの光電変換ユニット２０を収容する部材である。ハウジング１１の材質としては、例えば、金属や樹脂を選択可能であるが、耐ノイズ性、放熱性、加工性を考慮すると金属が好ましい。なお、本実施形態では、ハウジング１１の材質として、放熱性および加工性を考慮してアルミが採用されている。ハウジング１１は、カバー部１１１とベース部１１２とを有する。ハウジング１１の前端部には、端子部１３が保持されている。ハウジング１１の後端部には、光ケーブル２の端部（口出し部）が、ケーブルクランプ１１４（図１参照）によりベース部１１２に固定されている。

メイン基板１２は、光電変換ユニット２０と、端子部１３とを接続する基板である。メイン基板１２の前端には、端子部１３が取り付けられている。また、メイン基板１２上には、２つの光電変換ユニット２０を保護する保護蓋１１３が取り付けられている。

メイン基板１２は、ＭＣＵと、ロードスイッチと、制御ＩＣ（送信ＩＣ及び受信ＩＣ）とを備えている（図３参照）。ＭＣＵは、メイン基板１２の制御を司る制御回路である。また、ＭＣＵは、光電変換ユニット２０の制御も行う。ロードスイッチは、光電変換ユニット２０への電源供給のオン・オフを切り替える回路である。メイン基板１２の実装面には、ＭＣＵと、ロードスイッチと、制御ＩＣとが実装されている。

光電変換ユニット２０は、光素子４１（発光素子４１１又は受光素子４１２）を備えている。

発光素子４１１は、光信号を出力する光素子（電気信号を光信号に変換する光電変換素子）である。発光素子４１１は、例えばレーザーダイオードである。本実施形態では、発光素子４１１として、基板に垂直な光を出射するＶＣＳＥＬ（垂直共振器面発光レーザー）が採用されている。受光素子４１２は、光信号を受信する光素子（光信号を電気信号に変換する光電変換素子）である。受光素子４１２は、例えばフォトダイオードである。光ケーブル２の光ファイバ５の一端側には発光素子４１１が光学的に接続されており、光ファイバ５の他端側には受光素子４１２が光学的に接続されている。なお、本実施形態の光電変換ユニット２０では、光ファイバ５の端面を光素子４１（発光素子４１１・受光素子４１２）に近づけることで、レンズを用いずに光学接続できる構造となっている。これにより、光電変換ユニット２０を小型化することができる。なお、光素子４１と光ファイバ５との光接続は、光素子４１の受発光面と光ファイバ５の端面とを対向させて光学結合させても良いし、光素子４１の受発光面と光ファイバ５の端面との間にレンズ等の光学部材を介在させて光学結合させても良い。

図４は、メイン基板１２に実装されている光電変換ユニット２０の斜視図である。光電変換ユニット２０は、光ファイバ５の端部を保持した状態で、メイン基板１２に固定されている。光電変換ユニット２０は、光素子用基板３０と、光ファイバガイド５０とを有する。

光素子用基板３０は、光素子４１を実装する基板である。ここでは、光素子用基板３０は、セラミック基板が採用されている。セラミック基板は精密加工が可能なため、高い位置精度及び寸法精度を必要とする光ファイバ５との光学結合に有利となる。また、セラミック基板は、一般的なプリント基板の材質であるガラスエポキシと比べて熱伝導率が高いため、ハウジング１１へ放熱しやすい。具体的には、セラミック基板（アルミナ）の熱伝導率は例えば３２Ｗ／ｍ・ｋであるのに対し、ガラスエポキシ基板の熱伝導率は０．３〜０．４Ｗ／ｍ・ｋであり、フレキシブル基板（ポリイミド）の熱伝導率は約０．３Ｗ／ｍ・ｋであるため、セラミック基板は、他の基板と比べて約１００倍ほど熱伝導率が高く、放熱に有利である。

光素子用基板３０の前側の面は、光素子４１を実装する実装面になっている。光素子４１の受発光面は、後側（光素子用基板３０の側）を向いている。光素子用基板３０には、光素子４１の受発光面と対向する位置にファイバ穴３２（図７参照）が設けられている。このファイバ穴３２に光ファイバ５の端部が挿入されており、光ファイバ５の端面が光素子４１の受発光面と対向している。光素子用基板３０の下縁には、くし歯状に複数の接続端子３１が左右方向に並んで形成されている。メイン基板１２の実装面には左右方向に沿って複数の接続端子１２１が形成されており、光素子用基板３０の接続端子３１とメイン基板１２の接続端子１２１は、半田によって接続されている。

光素子用基板３０は、光ファイバ５の光軸に対して垂直に配置される。一方、メイン基板１２は、光ファイバ５の光軸に対して平行に配置される。つまり、光素子用基板３０とメイン基板１２は、互いに直交して配置されることになる。本実施形態では、光素子用基板３０を光ファイバ５の光軸に対して垂直に保持する光ファイバガイド５０が、メイン基板１２に直接固定され、光素子用基板３０の下縁がメイン基板１２に直接接続される。仮に光素子用基板３０の左右方向の位置がずれてしまうと、光素子用基板３０の接続端子３１とメイン基板１２の接続端子１２１との位置が合わなくなるおそれがある。このため、本実施形態の光ファイバガイド５０は、光素子用基板３０を所定の位置に保持するように構成されている。

図５Ａ〜図５Ｄは、光ファイバガイド５０の説明図である。図５Ａは、光ファイバガイド５０を斜め上側から見た斜視図である。図５Ｂは、光ファイバガイド５０を斜め下側から見た斜視図である。図５Ｃは、光ファイバガイド５０の上面図である。図５Ｄは、光ファイバガイド５０の断面図である。

光ファイバガイド５０は、光ファイバ５を保持する保持部材であると共に、光素子用基板３０を光ファイバ５の光軸に対して垂直に保持する部材でもある。光ファイバガイド５０は、本体部５１と、基板保持部５３とを有する。

本体部５１は、光ファイバ５を保持する部位である。本体部５１は、接続端面５１１と、接着剤充填部５１２と、土手部５１３と、接着剤溜まり部５１５と、凹部５２２と、突起部５２３とを有する。

接続端面５１１は、光ファイバガイド５０が光素子用基板３０を保持する際に、光素子用基板３０と当接する面である。光素子用基板３０に接続端面５１１が当接することによって、光素子用基板３０に対する光ファイバガイド５０が前後方向に保持される。

接着剤充填部５１２は、光ファイバ５を光ファイバガイド５０に固定するための接着剤を充填する部位である。接着剤充填部５１２は、光ファイバガイド５０の上面に設けられた凹状に形成された部位である。言い換えれば、接着剤充填部５１２は、光ファイバ５の光軸に平行な光ファイバガイド５０の面において開口する凹状の部位である。つまり、接着剤充填部５１２は、光ファイバ５の光軸に平行な底面と、底面から立設された壁面とによって囲まれた凹状の部位である。光ファイバ５が接着剤充填部５１２を横切るように配置されるため、凹状の接着剤充填部５１２に接着剤を充填することにより、光ファイバ５への接着面積を増大することができる。これにより、光ファイバ５の光ファイバガイド５０に対する接合強度を向上させることができる。また、接着剤充填部５１２の前後方向の寸法によって光ファイバ５に対する接着剤の塗布長さを一定にできるため、光ファイバガイド５０に対して光ファイバ５が常に一定の接着面積を確保できるので、光ファイバ５における接合強度のばらつきを抑制することができる。

本実施形態では、光ファイバガイド５０は、左右方向に並ぶ４本の光ファイバ５を保持している。つまり、本実施形態では、複数（ここでは４本）の光ファイバ５が接着剤充填部５１２の底面に沿って並んで配置された状態で、複数の光ファイバ５が接着剤充填部５１２に充填された接着剤によって接着固定されることになる。これにより、どの光ファイバ５に対してもほぼ均等な接着強度で確実に接着固定することができる。

なお、接着剤充填部５１２に充填される接着剤は、ＵＶ硬化樹脂である。ＵＶ硬化樹脂は紫外線（ＵＶ）を照射することにより硬化する。このため、接着剤充填部５１２に充填した接着剤を硬化する際に、接着剤充填部５１２が光ファイバガイド５０の上面において開口しているので、ＵＶを照射しやすくなっている。

土手部５１３は、接着剤充填部５１２に充填された接着剤が、光ファイバ５の光素子４１の側（光ファイバ５の端面側、光素子基板３０の側）に流れ込むことを抑制する部位である。仮に接着剤が光素子４１の側（光ファイバ５の端面側、光素子基板３０の側）に流れ込むと光ファイバ５と光素子４１との光学結合を阻害するおそれがあるが、土手部５１３を設けることにより、接着剤が光ファイバ５の光素子４１の側（光ファイバ５の端面側、光素子基板３０の側）に流れ込むことを抑制できる。土手部５１３は、接着剤充填部５１２よりも光素子４１の側（光ファイバ５の端面側、光素子基板３０の側）に設けられ、接着剤充填部５１２に連続した部位である。土手部５１３は、接着剤充填部５１２の底面から上方（光ファイバガイド５０の上面側）に凸状に形成された部位である。なお、土手部５１３は、光ファイバ５が横切る部分は切り欠かれている（切り欠き部５１４）。切り欠き部５１４の内面は、光ファイバ５に接しないように設けられている。したがって、この土手部５１３の切り欠き部５１４の内面と光ファイバ５の隙間にも、接着剤が充填されるようになっている。また、切り欠き部５１４の底面は、接着剤充填部５１２の底面よりも高い位置（上側）に形成されている。これにより、接着剤が切り欠き部５１４を越えて光ファイバ５の光素子４１の側（光ファイバ５の端面側、光素子基板３０の側）に流れ出ることを抑制できる。なお、充填される接着剤がある程度の粘度を持っていれば、切り欠き部５１４があっても全ての接着剤が切り欠き部５１４を越えて光ファイバ５の光素子４１の側（光ファイバ５の端面側、光素子基板３０の側）に流れ出ることはない。また、治具等により一時的に土手部５１３を形成するか、更に粘度の高い接着剤を用いる場合は、土手部５１３は設けられなくても良い。

接着剤溜まり部５１５は、土手部５１３よりも光素子４１の側（光ファイバ５の端面側、光素子基板３０の側）に設けられ、土手部５１３に連続した部位である。接着剤溜まり部５１５は、土手部５１３の前側の面と、光素子用基板３０の後側の面で構成される空間である。また、接着剤溜まり部５１５は、上下方向に貫通する空間でもある。土手部５１３の切り欠き部５１４を通過した接着剤が接着剤溜まり部５１５の後側の内面（土手部５１３の前側の面）を伝って流れることで、光素子用基板３０の光素子４１の側に接着剤が流れ込むことを抑制することができる。これにより、接着剤が光素子用基板３０の光素子４１の側に付着することが抑制でき、接着剤が光ファイバ５と光素子４１との光学結合を阻害することが抑制される。但し、接着剤溜まり部５１５は、上下方向に貫通する空間ではなく、光ファイバガイド５０の上面に設けられた凹状に形成された部位であっても良い。

凹部５２２は、本体部５１の下面５２１に設けられた凹状の部位である。メイン基板１２に光ファイバガイド５０を取り付ける際に光ファイバガイド５０の下面５２１を接触させたとき、下面５２１に凹部５２２が形成されることによって、光ファイバガイド５０とメイン基板１２との間に隙間が形成される。後述するように、この隙間に接着剤が浸透し、光ファイバガイド５０がメイン基板１２に接着固定されることになる。なお、光ファイバガイド５０とメイン基板１２との間に接着剤が浸透するのであれば、凹部５２２は形成されなくても良い。なお、凹部５２２は、本体部５１と基板保持部５３との間の隙間５７と連通している。これにより、隙間５７に接着剤を充填したときに、凹部５２２によって形成された空間（光ファイバガイド５０とメイン基板１２との間の空間）に接着剤を浸透させることができ、光ファイバガイド５０とメイン基板１２とを接着固定させることができる。

突起部５２３は、メイン基板１２との位置を合わせるための部位（位置決め部）である。突起部５２３は、光ファイバガイド５０の下部から下方に突出して形成されている。突起部５２３がメイン基板１２の位置決め穴１２２（位置決め部：図９Ａ参照）に挿入されることにより、光ファイバガイド５０がメイン基板１２に対して位置合わせされる。このように、突起部５２３と位置決め穴１２２は、光ファイバガイド５０とメイン基板１２との位置を合わせるための位置決め部を構成している。なお、本実施形態では、光ファイバガイド５０に位置決めピンとして機能する突起部５２３を設け、メイン基板１２に位置決め穴１２２が設けられているが、光ファイバガイド５０とメイン基板１２との位置を合わせる位置決め部の構成は、これに限られるものではない。例えば、光ファイバガイド５０に位置決め穴を設け、メイン基板１２に位置決めピンを設けても良い。

突起部５２３の側面には、溝５２４が形成されている。ここでは、溝５２４は、突起部５２３の左右側面にそれぞれ形成されている。溝５２４は、上下方向に沿って形成されており、突起部５２３の根元部分（本体部５１の下面５２１の凹部５２２）まで形成されている。溝５２４に接着剤が充填されると（図９Ｃ参照）、光ファイバガイド５０とメイン基板１２との間の隙間に接着剤が浸透し、これにより、光ファイバガイド５０とメイン基板１２とを接着固定することができる。

基板保持部５３は、光素子用基板３０を保持する部位である。本実施形態では、基板保持部５３は、光素子用基板３０が光ファイバ５の光軸に対して垂直になるように、光素子用基板３０を保持する。

本実施形態では、基板保持部５３は、本体部５１の後側端部から前方（光素子用基板３０の側）に延び出るように片持ち梁状に形成されている。これにより、本実施形態の基板保持部５３は、左右方向に弾性変形可能に構成されている。基板保持部５３は、基端部５４と、アーム部５５と、先端部５６とを有している。

基端部５４は、基板保持部５３の後側端部の部位であり、本体部５１に固定された部位である。

アーム部５５は、基端部５４から前方に延び出た部位であり、基端部５４と先端部５６との間の部位である。アーム部５５は、薄板状に形成されている。薄板状のアーム部５５は、左右方向に垂直な板状の部位であり、前後方向及び上下方向に平行な板状の部位である。アーム部５５と本体部５１との間には隙間５７が形成されており、これにより、基板保持部５３の左右方向への弾性変形が許容されている。この隙間５７に接着剤を充填することが可能である。アーム部５５と本体部５１との隙間５７は上下方向に貫通しており、この隙間５７の上側から接着剤を充填すると、接着剤が隙間５７の下側まで到達して光ファイバガイド５０とメイン基板１２との間に浸透し、これにより、光ファイバガイド５０とメイン基板１２とを接着固定できる。

先端部５６は、基板保持部５３の前側端部の部位であり、基板保持部５３の弾性変形によって変位可能な部位である。先端部５６は、基板保持面５６１と、爪部５６２と、傾斜面５６３と、傾斜面５６４とを有する。基板保持面５６１は、光素子用基板３０の側縁と接触し、光素子用基板３０を左右方向から挟持する面である。爪部５６２は、光素子用基板３０の前抜けを防止する部位である。爪部５６２は、基板保持面５６１よりも前側に設けられており、基板保持面５６１から内側に突出した爪状に形成されている。爪部５６２は、光素子用基板３０の側縁を前側から押さえるように構成されている。傾斜面５６３は、先端部５６の上面と基板保持面５６１との縁に形成された傾斜した面である。傾斜面５６３が形成されることによって、基板保持部５３に光素子用基板３０を接着固定する際に、基板保持部５３と光素子用基板３０との間に接着剤を塗布することが容易になる（図６Ｄ参照）。また、傾斜面５６３が形成されることによって、基板保持部５３の上側から光素子用基板３０を挿入する作業が容易になる（図６Ｃ参照）。傾斜面５６４は、先端部５６の下面と基板保持面５６１との縁に形成された傾斜した面である。傾斜面５６４が形成されることによって、基板保持部５３の上側から光素子用基板３０を挿入する作業が容易になる（図６Ａ参照）。なお、傾斜面５６３及び傾斜面５６４は、いずれか一方のみでも良いし、両方とも設けなくても良い。

本実施形態では、基板保持部５３が左右方向に弾性変形可能に構成されている。これにより、基板保持部５３が光素子用基板３０を左右方向から挟持したときに、基板保持部５３と光素子用基板３０との間（詳しくは、基板保持面５６１と光素子用基板３０の側縁との間）に隙間が形成されることを抑制でき、光ファイバガイド５０に対する光素子用基板３０の左右方向の位置ずれを抑制できる。なお、仮に光ファイバガイド５０に位置決めピンを形成し、光素子用基板３０に位置決め穴を形成し、位置決めピンと位置決め穴とを嵌合させることによって光ファイバガイド５０と光素子用基板３０とを位置合わせした場合には、位置決め穴の径を位置決めピンの径よりも大きくさせる必要があるため、嵌合のはめあいによる公差分の位置誤差が生じるおそれがある。これに対し、本実施形態では、基板保持部５３の基板保持面５６１と光素子用基板３０の側縁とを密着させることができるため、位置誤差を抑制することができる。なお、基板保持部５３の基板保持面５６１と光素子用基板３０の側縁とを密着させるため、図５Ａに示す左右の基板保持面５６１の間の間隔は、光素子用基板３０の幅方向の寸法よりも若干狭いことが望ましい。

また、本実施形態では、光ファイバガイド５０は、一対の弾性変形可能な基板保持部５３を有している。本実施形態では、左右方向に弾性変形可能な基板保持部５３が、本体部５１の接続端面５１１を左右方向から挟むように、光ファイバガイド５０の左右両側に設けられている。これにより、一対の基板保持部５３が光素子用基板３０を左右方向から挟持したときに、光ファイバガイド５０に対して光素子用基板３０を左右方向の中央に位置合わせすることができる。なお、後述するように、弾性変形可能な基板保持部５３が１つしか設けられていなくても良い。

ところで、光素子用基板３０に位置決め機構（メイン基板１２に対する位置決め機構）を設けることによって、光素子用基板３０とメイン基板１２とを直接位置決めすることが考えられる。但し、この場合、光素子用基板３０に位置決め機構を設けることになるため、この結果、光素子用基板３０のサイズが大型化するとともに複雑化してしまい、製造コストの観点から望ましくない（特に、本実施形態のように、光素子用基板３０がセラミック基板である場合には望ましくない）。一方、光素子用基板３０に光ファイバ５を保持する機能を設けることも考えられる。但し、この場合も、光素子用基板３０に光ファイバ保持機能を設けることになるため、この結果、光素子用基板３０のサイズが大型化するとともに複雑化してしまい、製造コストの観点から望ましくない。そこで、本実施形態では、光素子用基板３０と光ファイバガイド５０とを分離構造とすることによって、光素子用基板３０の小型化・簡素化を図り、製造コストの抑制を可能にしつつ、光素子用基板３０と光ファイバガイド５０とを精度良く位置決めし、光ファイバガイド５０とメイン基板１２とを位置決めすることによって、光素子用基板３０とメイン基板１２との高精度な位置決めを可能にしている。

＜製造方法＞
図６Ａ〜図６Ｄは、光ファイバガイド５０に光素子用基板３０を取り付ける様子を示す図である。

まず、作業者は、光素子４１を実装した光素子用基板３０と、前述の光ファイバガイド５０とを用意する。そして、図６Ａに示すように、作業者は、光ファイバガイド５０に光素子用基板３０を取り付ける。具体的には、作業者は、光ファイバガイド５０を逆さまにして作業台（不図示）の上に載置し、光ファイバガイド５０の一対の基板保持面５６１の間に光素子用基板３０（逆さまにした光素子用基板３０）を挿入して、光ファイバガイド５０に光素子用基板３０を取り付ける。一対の基板保持面５６１の間に光素子用基板３０を挿入するとき、傾斜面５６４が形成されているため、光素子用基板３０の挿入作業が容易になっている。一対の基板保持面５６１の間に光素子用基板３０を挿入させたとき、一対の基板保持部５３は、外側に向かって弾性変形する。これにより、基板保持部５３が光素子用基板３０を左右方向から挟持されるとともに、基板保持部５３と光素子用基板３０との間（詳しくは、基板保持面５６１と光素子用基板３０の側縁との間）に隙間が形成されることを抑制できる。

図６Ａに示すように逆さまにした状態で光ファイバガイド５０に光素子用基板３０を取り付けるため、図６Ｂに示すように、光素子用基板３０の上面と、光ファイバガイド５０の上面とが揃えられる。つまり、光素子用基板３０と光ファイバガイド５０との上下方向の位置合わせが行われる。このとき、図６Ｂに示すように、光素子用基板３０の下縁（接続端子３１の側）が、光ファイバガイド５０の下面５２１から若干突出する。これにより、光素子用基板３０を保持した光ファイバガイド５０をメイン基板１２に取り付けたときに、光素子用基板３０の接続端子３１とメイン基板１２の接続端子１２１とが接触するため、接続端子間の半田付けが容易になる。本実施形態では、図６Ａに示すように、光ファイバガイド５０を逆さまにした状態で光ファイバガイド５０に光素子用基板３０を取り付けるため、光ファイバガイド５０に光素子用基板３０を取り付ける作業と、光素子用基板３０及び光ファイバガイド５０の上下方向の位置合わせの作業とを一緒に行うことができ、２つの作業を簡便に行うことができる。

なお、光ファイバガイド５０に光素子用基板３０を取り付けるときに光ファイバガイド５０を逆さまにするのではなく、図６Ｃに示すように、光ファイバガイド５０の一対の基板保持面５６１の間に光素子用基板３０を上側から挿入して、光ファイバガイド５０に光素子用基板３０を取り付けても良い。このように、一対の基板保持面５６１の間に光素子用基板３０を上側から挿入するときには、基板保持面５６１の上側に傾斜面５６３が形成されているため、光素子用基板３０の挿入作業が容易になっている。また、図６Ｃに示すように光ファイバガイド５０に光素子用基板３０を取り付けた後、光素子用基板３０を保持させた状態で光ファイバガイド５０を逆さまにして、図６Ｂに示すように、作業台（不図示）の上に光ファイバガイド５０を載置することが望ましい。これにより、光素子用基板３０の上面と光ファイバガイド５０の上面とが揃えられ、光素子用基板３０と光ファイバガイド５０との上下方向の位置合わせを行うことができる。

光素子用基板３０と光ファイバガイド５０との上下方向の位置合わせが行われた後（図６Ｂ参照）、図６Ｄに示すように、作業者は、基板保持部５３の上部と光素子用基板３０の上部との間に接着剤を塗布し、基板保持部５３と光素子用基板３０とを接着固定する。このとき、基板保持部５３の先端部５６に傾斜面５６３が形成されているため、接着剤の塗布作業が容易になっている。この接着剤が硬化して、基板保持部５３と光素子用基板３０とが接着固定されれば、光素子用基板３０と光ファイバガイド５０とを備えた光電変換ユニット２０が完成する。

図７Ａ及び図７Ｂは、光電変換ユニット２０に光ファイバ５を取り付ける様子を示す図である。図８Ａ〜図８Ｃは、光ファイバ５の端部を光素子用基板３０のファイバ穴３２に挿入した状態の説明図である。

まず、図７Ａに示すように、作業者は、光ファイバ５の端部の被覆を除去し、被覆の除去された光ファイバ５（裸光ファイバ）の端部を光素子用基板３０のファイバ穴３２に挿入する。光ファイバ５の端部が、光素子用基板３０のファイバ穴３２に挿入されることによって、上下方向及び左右方向に位置合わせされる。また、光ファイバ５が光素子用基板３０のファイバ穴３２に挿入されることによって、光ファイバ５の端面が、光素子４１の受発光面と対向して配置されることになる。なお、作業者は、光ファイバ５の端部を光素子用基板３０のファイバ穴３２に挿入するとき、アクティブ調心により、光ファイバ５の端部の前後方向の位置合わせを行う。具体的には、光ファイバ５をファイバ穴３２に挿入し、光ファイバ５を伝送する光信号の強度を測定しながら、光信号の強度が最大の位置を所望の位置とすることで調心が行われる。光ファイバ５の端部を光素子用基板３０のファイバ穴３２に挿入したとき、図７Ａ及び図８Ｃに示すように、光ファイバ５の被覆の端部（裸光ファイバと被覆との段差部）は、接着剤充填部５１２の底面上に位置する。言い換えると、作業者は、光ファイバ５の端部の被覆を除去するとき、図７Ａに示すように光ファイバ５の被覆の端部（裸光ファイバと被覆との段差部）が接着剤充填部５１２の底面上に位置するように、所定長さの被覆を除去する。

次に、図７Ｂに示すように、作業者は、接着剤を接着剤充填部５１２に充填し、光ファイバガイド５０に光ファイバ５の端部を接着固定する。本実施形態の接着剤充填部５１２は、光ファイバガイド５０の上面に設けられた凹状の部位であるため、接着剤充填部５１２の開口を上側にした状態で接着剤充填部５１２に接着剤を滴下すれば、接着剤充填部５１２に接着剤を充填できる。

本実施形態では、接着剤充填部５１２の前側には土手部５１３が設けられているため、接着剤充填部５１２に接着剤を充填したときに、接着剤が、光ファイバ５の光素子４１の側（光ファイバ５の端面側）に流れ込むことを抑制できる。なお、土手部５１３には切り欠き部５１４が形成されているが、切り欠き部５１４の底面が接着剤充填部５１２の底面よりも高い位置（上側）に形成されているため、接着剤が切り欠き部５１４を越えて光ファイバ５の光素子４１の側（光ファイバ５の端面側）に流れ出ることを抑制できる。また、仮に接着剤が切り欠き部５１４を通過しても、土手部５１３の前側に接着剤溜まり部５１５が設けられており、接着剤が接着剤溜まり部５１５の後側の内面（土手部５１３の前側の面）を伝って流れるため、光素子用基板３０の光素子４１の側に接着剤が流れ込むことを抑制することができる。

また、本実施形態では、作業者は、ＵＶ硬化樹脂（接着剤）を接着剤充填部５１２に充填し、接着剤充填部５１２に充填されたＵＶ硬化樹脂（接着剤）に紫外線を照射することによって、接着剤を硬化させる。本実施形態では、接着剤充填部５１２が光ファイバガイド５０の上面において開口しているので、接着剤充填部５１２に充填されたＵＶ硬化樹脂（接着剤）に紫外線を照射する作業が容易になっている。

また、本実施形態では、図７Ａに示すように、光ファイバ５が接着剤充填部５１２を横切るように配置された状態で凹状の接着剤充填部５１２に接着剤が充填されるため、光ファイバ５への接着面積を増大することができる。また、光ファイバ５が接着剤充填部５１２を横切るように配置された状態で凹状の接着剤充填部５１２に接着剤が充填されるため、光ファイバ５に対する接着剤の塗布長さを一定にでき（光ファイバ５に対して一定の接着面積を確保でき）、光ファイバ５における接合強度のばらつきを抑制することができる。加えて、本実施形態では、複数（ここでは４本）の光ファイバ５が接着剤充填部５１２の底面に沿って並んで配置された状態で接着剤充填部５１２に接着剤が充填されるため、どの光ファイバ５に対してもほぼ均等な接着強度で確実に接着固定することができる。

また、本実施形態では、図７Ａに示すように光ファイバ５の被覆の端部（裸光ファイバと被覆との段差部）が接着剤充填部５１２の底面上に位置した状態で、接着剤充填部５１２に接着剤を充填するため、光ファイバ５の被覆の端部（裸光ファイバと被覆との段差部）の前後の部位を接着剤で被覆することができる。これにより、光ファイバ５の段差部での損傷を抑制できる。

接着剤充填部５１２に充填された接着剤が硬化して、光ファイバ５の端部が光ファイバガイド５０に接着固定されれば、光ファイバ５を取り付けた光電変換ユニット２０（光電変換ユニット付き光ファイバ、光ファイバ付き光電変換ユニット）が完成する。

図９Ａ〜図９Ｃは、メイン基板１２に光電変換ユニット２０を取り付ける様子を示す図である。

まず、図９Ａに示すように、作業者は、光ファイバガイド５０の突起部５２３をメイン基板１２の位置決め穴１２２に挿入し、光ファイバガイド５０とメイン基板１２との位置合わせを行う。突起部５２３の外形形状が位置決め穴１２２の外形形状とほぼ同形状に設けられており、突起部５２３を位置決め穴１２２に挿入することにより、メイン基板１２に対する光ファイバガイド５０の前後方向及び左右方向の位置決めが行われる。また、光ファイバガイド５０の本体部５１の下面５２１をメイン基板１２の上面に当接することにより、メイン基板１２に対する光ファイバガイド５０の上下方向の位置決めが行われる。

既に説明したように、本実施形態では、基板保持部５３が左右方向に弾性変形可能に構成されているため、光ファイバガイド５０に対する光素子用基板３０の左右方向の位置ずれを抑制できている。そして、図９Ａに示すように、突起部５２３を位置決め穴１２２に挿入することにより、メイン基板１２に対する光ファイバガイド５０の左右方向の位置決めが行われる。この結果、光素子用基板３０を保持した光ファイバガイド５０の突起部５２３をメイン基板１２の位置決め穴１２２に挿入すると、光素子用基板３０の接続端子３１と、メイン基板１２の接続端子１２１との位置合わせを精度良く行うことができる（図９Ｂ参照）。

次に、図９Ｂに示すように、作業者は、光ファイバガイド５０の本体部５１と基板保持部５３のアーム部５５との間の隙間５７に接着剤を充填し、メイン基板１２に光電変換ユニット２０を接着固定する。アーム部５５と本体部５１との隙間５７は上下方向に貫通しており、この隙間５７の上側から接着剤を充填すると、接着剤が隙間５７の下側まで到達して光ファイバガイド５０（凹部５２２）とメイン基板１２との間に浸透し、これにより、光ファイバガイド５０とメイン基板１２とを接着固定できる。なお、図９Ａに示すようにメイン基板１２の上側から光電変換ユニット２０を取り付けた直後は、図９Ｂに示すように、光ファイバガイド５０の本体部５１と基板保持部５３のアーム部５５との間の隙間５７は上側に開口した状態になっている。このため、上側に開口した隙間５７に接着剤を滴下すれば、接着剤を充填できるため、メイン基板１２に光電変換ユニット２０を固定する作業（接着作業）が容易である。

次に、図９Ｃに示すように、作業者は、光電変換ユニット２０を取り付けたメイン基板１２を逆さまにして、メイン基板１２の下側からも光ファイバガイド５０とメイン基板１２との間の隙間に接着剤を充填する。この段階では、既に光電変換ユニット２０がメイン基板１２に固定されているため（図９Ｂ参照）、メイン基板１２を逆さまにしても、メイン基板１２と光電変換ユニット２０との位置ずれ（特に、光素子用基板３０の接続端子３１とメイン基板１２の接続端子１２１との位置ずれ）が起こらずに済む。本実施形態では、突起部５２３の側面に溝５２４が形成されており、この溝５２４に接着剤を充填すれば、光ファイバガイド５０（凹部５２２）とメイン基板１２との間の隙間に接着剤が浸透するため、メイン基板１２の下側から光ファイバガイド５０とメイン基板１２とを接着固定する作業が容易になっている。

なお、メイン基板１２に光電変換ユニット２０を接着固定した後、作業者は、光素子用基板３０の接続端子３１とメイン基板１２の接続端子１２１とを半田によって接続する。既に説明したように、光素子用基板３０の接続端子３１とメイン基板１２の接続端子１２１との位置合わせが精度良く行われているため、接続端子同士の半田接続を歩留まり良く行うことができる。光素子用基板３０の接続端子３１とメイン基板１２の接続端子１２１とを電気的に接続すれば、メイン基板１２に光電変換ユニット２０を取り付けた基板ユニットが完成する。また、作業者は、メイン基板１２に光電変換ユニット２０を取り付けた基板ユニットをハウジング１１に収容することによって、コネクタ付きケーブル１を完成させる。

＝＝＝第２実施形態＝＝＝
図１０Ａは、第２実施形態の光ファイバガイド５０の斜視図である。図１０Ｂは、第２実施形態の光電変換ユニット２０の斜視図である。図１０Ｃは、第２実施形態のメイン基板１２に実装されている光電変換ユニット２０の斜視図である。

第２実施形態の光ファイバガイド５０は、第１実施形態と同様に、本体部５１と、基板保持部５３とを備えている。但し、第２実施形態では、一方の基板保持部５３は、弾性変形して光素子用基板３０を保持するが、他方の基板保持部５３’は、弾性変形せずに本体部５１に固定された状態で、光素子用基板３０を保持する。つまり、第２実施形態では、基板保持部５３’の基板保持面５６１’が基準面となり、光素子用基板３０は、弾性変形した基板保持部５３によって基板保持面５６１’（基準面）に押し付けられるように、一対の基板保持部５３、５３’に挟持される。

このような第２実施形態においても、光ファイバガイド５０は、弾性変形して光素子用基板３０を保持する基板保持部５３を有するため、基板保持部５３、５３’が光素子用基板３０を左右方向から挟持したときに、基板保持部５３と光素子用基板３０との間（詳しくは、基板保持面５６１と光素子用基板３０の側縁との間）や、基板保持部５３’と光素子用基板３０との間（詳しくは、基準面となる基板保持面５６１’と光素子用基板３０の側縁との間）に、隙間が形成されることを抑制できる。このため、第２実施形態においても、光ファイバガイド５０に対する光素子用基板３０の左右方向の位置ずれを抑制できる。

＝＝＝その他の実施形態＝＝＝
前述の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更・改良され得ると共に、本発明には、その等価物が含まれることは言うまでもない。

１ コネクタ付きケーブル、２ 光ケーブル、
３ ケーブルシース、３Ａ 内部シース、３Ｂ 外部シース、
５ 光ファイバ、７ 抗張力繊維、
１０ コネクタ、１１ ハウジング、
１１１ カバー部、１１２ ベース部、
１１３ 保護蓋、１１４ ケーブルクランプ、
１２ メイン基板（第２基板）、１２１ 接続端子、
１２２ 位置決め穴（位置決め部）、１３ 端子部、
２０ 光電変換ユニット、３０ 光素子用基板（第１基板）、
３１ 接続端子、３２ ファイバ穴、
４１ 光素子、４１１ 発光素子、４１２ 受光素子、
５０ 光ファイバガイド、５１ 本体部、
５１１ 接続端面、５１２ 接着剤充填部、
５１３ 土手部、５１４ 切り欠き部、
５１５ 接着剤溜まり部、５２１ 下面、
５２２ 凹部、５２３ 突起部（位置決め部）、５２４ 溝、
５３ 基板保持部（保持部）、５４ 基端部、
５５ アーム部、５６ 先端部、
５６１ 基板保持面、５６２ 爪部、
５６３ 傾斜面、５６４ 傾斜面、
５７ 隙間

Claims (11)

1. 光ファイバと光学結合する光素子を実装し、前記光ファイバの光軸に対して垂直に配置される光素子用基板と、
   前記光ファイバを保持する光ファイバガイドと
   を備え、
   前記光ファイバガイドは、弾性変形して前記光素子用基板を保持する保持部と、前記光ファイバを保持する本体部とを有し、
   前記保持部は、前記本体部から片持ち梁状に延び出た弾性変形可能な部位であり、前記本体部に固定された基端部と、前記基端部から延び出たアーム部と、前記光素子用基板を保持する保持面の形成された先端部とを備え、
   前記アーム部と前記本体部との間に隙間が形成されており、
   前記保持面及び前記光素子用基板に平行な方向を上下方向としたとき、前記先端部は、前記先端部の上面及び下面の少なくとも一方の面と前記保持面との縁に傾斜面を有し、
   前記本体部は、前記光軸に平行な底面を有する凹状の接着剤充填部を有し、
   前記光ファイバは、前記接着剤充填部を横切るように配置された状態で、前記接着剤充填部に充填された接着剤によって前記本体部に接着固定されている
   ことを特徴とする光電変換ユニット。
2. 光ファイバと光学結合する光素子を実装し、前記光ファイバの光軸に対して垂直に配置される光素子用基板と、
   前記光ファイバを保持する光ファイバガイドと
   を備え、
   前記光ファイバガイドは、弾性変形して前記光素子用基板を保持する保持部と、前記光ファイバを保持する本体部とを有し、
   前記保持部は、前記本体部から片持ち梁状に延び出た弾性変形可能な部位であり、前記本体部に固定された基端部と、前記基端部から延び出たアーム部と、前記光素子用基板を保持する保持面の形成された先端部とを備え、
   前記アーム部と前記本体部との間に隙間が形成されており、
   前記先端部は、前記保持面の縁に傾斜面を有し、
   前記傾斜面において、前記保持部と前記光素子用基板との間に接着剤が塗布されていることを特徴とする光電変換ユニット。
3. 請求項１又は２に記載の光電変換ユニットであって、
   前記光ファイバガイドは、一対の前記保持部を有しており、
   前記光素子用基板は、一対の前記保持部によって挟持されることを特徴とする光電変換ユニット。
4. 請求項２又は３に記載の光電変換ユニットであって、
   前記本体部は、前記光軸に平行な底面を有する凹状の接着剤充填部を有し、
   前記光ファイバは、前記接着剤充填部を横切るように配置された状態で、前記接着剤充填部に充填された接着剤によって前記本体部に接着固定されていることを特徴とする光電変換ユニット。
5. 請求項４に記載の光電変換ユニットであって、
   前記接着剤充填部と前記光素子用基板との間に、前記接着剤充填部から流れ出た前記接着剤を溜めるための接着剤溜まり部が形成されていることを特徴とする光電変換ユニット。
6. 請求項１〜５のいずれかに記載の光電変換ユニットであって、
   前記光素子用基板は、別の基板の複数の接続端子と電気的に接続される複数の接続端子を有し、
   前記光ファイバガイドは、前記別の基板との位置合わせに用いられる位置決め部を有することを特徴とする光電変換ユニット。
7. 光ファイバを保持する本体部と、
   前記光ファイバと光学結合する光素子を実装し前記光ファイバの光軸に対して垂直に配置される光素子用基板を保持する保持部であり、弾性変形して前記光素子用基板を保持する保持部と、
   を備え、
   前記保持部は、前記本体部から片持ち梁状に延び出た弾性変形可能な部位であり、前記本体部に固定された基端部と、前記基端部から延び出たアーム部と、前記光素子用基板を保持する保持面の形成された先端部とを備え、
   前記アーム部と前記本体部との間に隙間が形成されており、
   前記保持面及び前記光素子用基板に平行な方向を上下方向としたとき、前記先端部は、前記先端部の上面及び下面の少なくとも一方の面と前記保持面との縁に傾斜面を有し、
   前記本体部は、前記光軸に平行な底面を有する凹状の接着剤充填部を有し、
   前記接着剤充填部は、当該接着剤充填部を横切るように前記光ファイバを配置可能に構成されており、当該接着剤充填部に接着剤を充填することによって前記光ファイバを前記本体部に接着固定可能に構成されている
   ことを特徴とする光ファイバガイド。
8. 請求項１〜６のいずれかに記載の光電変換ユニットと、
   前記光電変換ユニットが取り付けられ、前記光ファイバの光軸に平行に配置され、前記光素子用基板とは別の基板と
   を備えることを特徴とする基板ユニット。
9. 請求項１〜６のいずれかに記載の光電変換ユニットと、
   前記光電変換ユニットが取り付けられ、前記光ファイバの光軸に平行に配置され、前記光素子用基板とは別の基板と
   を備えることを特徴とするコネクタ。
10. 光素子を実装した光素子用基板と、光ファイバガイドとを用意すること、
    前記光ファイバガイドの保持部を弾性変形させて前記光ファイバガイドに前記光素子用基板を保持させること、
    光ファイバの光軸を前記光素子用基板に垂直にさせつつ、前記光素子と光学結合する状態で、前記光ファイバガイドの本体部に前記光ファイバを保持させること
    を行う光電変換ユニットの製造方法であって、
    前記保持部は、前記本体部から片持ち梁状に延び出た弾性変形可能な部位であり、前記本体部に固定された基端部と、前記基端部から延び出たアーム部と、前記光素子用基板を保持する保持面の形成された先端部とを備え、
    前記アーム部と前記本体部との間に隙間が形成されており、
    前記保持面及び前記光素子用基板に平行な方向を上下方向としたとき、前記先端部は、前記先端部の上面及び下面の少なくとも一方の面と前記保持面との縁に傾斜面を有し、
    前記光ファイバガイドに前記光素子用基板を保持させる際に、前記傾斜面の形成された前記上面又は前記下面の側から前記光素子用基板を前記保持部に挿入し、
    前記本体部は、前記光軸に平行な底面を有する凹状の接着剤充填部を有しており、前記接着剤充填部を横切るように前記光ファイバを配置させた状態で、前記接着剤充填部に接着剤を充填することによって前記光ファイバを前記本体部に接着固定する
    ことを特徴とする光電ユニットの製造方法。
11. 光素子を実装した光素子用基板と、光ファイバガイドとを用意すること、
    前記光ファイバガイドの保持部を弾性変形させて前記光ファイバガイドに前記光素子用基板を保持させること、
    光ファイバの光軸を前記光素子用基板に垂直にさせつつ、前記光素子と光学結合する状態で、前記光ファイバガイドの本体部に前記光ファイバを保持させること
    を行う光電変換ユニットの製造方法であって、
    前記保持部は、前記本体部から片持ち梁状に延び出た弾性変形可能な部位であり、前記本体部に固定された基端部と、前記基端部から延び出たアーム部と、前記光素子用基板を保持する保持面の形成された先端部とを備え、
    前記アーム部と前記本体部との間に隙間が形成されており、
    前記先端部は、前記保持面の縁に傾斜面を有し、
    前記傾斜面において前記保持部と前記光素子用基板との間に接着剤を塗布し、前記保持部に前記光素子基板を接着固定する
    ことを特徴とする光電ユニットの製造方法。
    

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