JP6354301B2 - 包装材シーラント及びその製造方法 - Google Patents
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Description
まず、図2(a)に示すように共押出しにて、第一樹脂層1と第二樹脂層2との積層体を形成する(第1の工程)。次いで、図2(b)に示すように、第一樹脂層1と反対の面に位置する第2樹脂層2の表面の一部を厚さ方向にエッチングし、微粒子3の表面の一部を露出させることにより、第二樹脂層2の表面に微細な凹凸部を形成する(第2の工程)。次いで、図2(c)に示すように、微粒子3の露出表面及び前記凹凸部が形成されない第二樹脂層2の表面2aに対して撥液処理を行い、撥液膜4を形成する(第3の工程)。
また、図2に示した製造方法の第3の工程において、エッチング処理面はパーフルオロアルキルシランまたはパーフルオロアルキルトリクロロシラン等のフッ素系化合物で撥液処理を施したものを撥液面として好適に利用できる。
また、初めからフルオロアルキル基で処理された粒子を使用する場合、その入手が困難、かつ高価であるため、浸漬処理により、表面に露出した親水部のみを撥水処理しているのが現状である。また、工程面では、最初から疎水性シリカを使用するものであるため、プラズマ処理を行うと、疎水部が一部除去されてしまい、撥液性が低下し欠陥が生じることになる。
(1)微粒子を含有する樹脂組成物の製法
親水性シリカ(サイリシア350、富士シリシア化学(株))にLDPE樹脂を加え、一軸押出機(ラボプラストミル、(株)東洋精機製作所)にてシリンダ温度240℃、混練し・押出を行い、得たストランドをペレット化した。
<原料>
親水性シリカ 40重量部
LDPE樹脂 60重量部
次に、第一樹脂層(コア層)材料に前記手法時に使用したLDPE樹脂、第二樹脂層(スキン層)に前記手法で得られた樹脂組成物を用い、共押出しフィルムを作製した。第一樹脂層の押出にはシリンダ温度240℃、第二樹脂層の押出にはシリンダ温度240℃にてTダイから押出して、冷却ロールにて冷却固化させたフィルムの巻取りを行った。膜厚は第一樹脂層を50μm、第二樹脂層を5μmとして作製した。
次に、得られた共押出しフィルムの第二樹脂層の表面をプラズマエッチング装置(プラズマクリーナーPC−300、サムコ(株))を用いて、ドライエッチングすることにより、第二樹脂層の表面に、シリカ微粒子の表面の一部が露出した面を形成した。その後、ヘプタデカフルオロデシルトリメトキシシラン液に1分浸漬させ、シリカ微粒子の露出表面に撥液処理を施した包装材シーラントを得た。
親水性シリカを含む第二の樹脂層について、親水性シリカを20重量部、LDPE樹脂を80重量部とした樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様の包装材シーラントを作製した。
親水性シリカを含む第二の樹脂層について、親水性シリカを70重量部、LDPE樹脂を30重量部とした樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様の包装材シーラントを作製した。
LDPE樹脂のみを二軸押出機を用いて製膜し、単層のシーラントフィルムを作製した。
親水性シリカを含む第二樹脂層について、親水性シリカを10重量部、LDPE樹脂を90重量部とした樹脂組成物を用いた以外は実施例1と同様の包装材シーラントを作製した。
上記実施例1及び2、比較例1及び2で作製した包装材シーラントを用いて接触角測定及び内容物付着試験を行った。その結果を表1に示す。
接触角:上記包装材シーラントの第二樹脂層の表面を試験面とし、純水の接触角を測定した。
内容物付着試験:上記包装材シーラントの第二樹脂層の表面を試験面として、スライドガラスに貼り付けた後、水平状態で醤油、ソース、ケチャップを各0.5g垂らし、スライドガラスを90度に傾けたときの内容物の付着状態を評価した。付着状態の判定は、試験面に一切の付着がないものを○、僅かに付着するものを△、ほぼ全面に付着するものを×とした。
このように本発明に係る包装材シーラントは高い撥水性を有するため、内容物の付着による取り出し後の残存量が低減され、内容物の取り出し性を向上できる包装材料の構成として使用するのに効果的であることが分かった。
2…第二樹脂層
3…微粒子
4…撥液膜
10…包装材シーラント
Claims (5)
- シーラント樹脂からなる第一樹脂層と、
前記第一樹脂層の厚さ方向の少なくとも一方の面に設けられ、シーラント樹脂からなる樹脂中に微粒子を分散してなる第二樹脂層とを有し、
前記第一樹脂層と反対の面に位置する前記第二樹脂層の表面に前記微粒子の表面の一部をエッチング処理により露出して前記第二樹脂層の前記表面に凹凸部を形成し、
前記微粒子の露出表面及び前記凹凸部が形成されない前記第二樹脂層の前記表面の少なくとも前記微粒子の露出表面を被覆する撥液膜を有し、
ヒートシール時に前記第一樹脂層及び前記第二樹脂層が溶融して前記微粒子がこれら溶融樹脂層中に埋没される、
ことを特徴とする包装材シーラント。 - 前記第二樹脂層に含有される微粒子量が20重量部以上70重量部以下であることを特徴とする請求項1記載の包装材シーラント。
- 前記微粒子は親水性シリカからなることを特徴とする請求項1または2記載の包装材シーラント。
- 前記第二樹脂層の厚みは1μm以上10μm以下であることを特徴とする請求項1乃至3の何れか1項に記載の包装材シーラント。
- シーラント樹脂からなる第一樹脂層の厚さ方向の少なくとも一方の面に、シーラント樹脂からなる樹脂中に微粒子を分散してなる第二樹脂層を積層する第1の工程と、
前記第一樹脂層と反対の面に位置する前記第二樹脂層の表面の一部を該第二樹脂層の厚さを減ずる方向にエッチングして前記微粒子の表面の一部を露出することにより前記第二樹脂層の前記表面に凹凸部を形成する第2の工程と、
前記微粒子の露出表面及び前記凹凸部が形成されない前記第二樹脂層の前記表面の少なくとも前記微粒子の露出表面に撥液処理を施す第3の工程とを備え、
前記第1の工程ないし前記第3の工程を経て形成された包装材シーラントのヒートシール時に前記第一樹脂層及び前記第二樹脂層が溶融して前記微粒子がこれら溶融樹脂層中に埋没される、
ことを特徴とする包装材シーラントの製造方法。
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