JP6346336B1 - How to repair a fiber reinforced plastic reservoir - Google Patents
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Abstract
【課題】接着力の向上を図ることができる。【解決手段】ＦＲＰ製貯液槽の補修方法は、ＦＲＰの腐食または劣化した表面部分を補修する方法であり、上記表面部分に対して研磨を行う研磨工程と、上記表面部分に対してジクロロメタンを主成分とする溶媒を塗布することにより上記表面部分の樹脂を溶かす溶媒塗布工程と、治具を用いて上記表面部分を引っ掻くことにより、上記表面部分の繊維を浮き上がらせる引っ掻き工程とを備える。また、当該補修方法は、上記表面部分を水洗いにて洗浄することによりジクロロメタン、薬液に由来する浸透液、及び溶けた樹脂を含む残留物を除去する洗浄工程と、上記表面部分に対してプライマーを塗布するプライマー塗布工程と、プライマーが塗布された上記表面部分に対して被接着物を接着剤により接着する接着工程とを備える。【選択図】図１An adhesive force can be improved. A method of repairing an FRP liquid storage tank is a method of repairing a corroded or deteriorated surface portion of FRP. A polishing step for polishing the surface portion, and dichloromethane for the surface portion. A solvent coating step of dissolving the resin on the surface portion by applying a solvent as a main component; and a scratching step of lifting the fibers on the surface portion by scratching the surface portion using a jig. In addition, the repair method includes washing the surface part with water to remove residues including dichloromethane, a penetrant derived from a chemical solution, and a dissolved resin, and a primer for the surface part. A primer application step of applying, and an adhesion step of adhering an adherend to the surface portion to which the primer has been applied with an adhesive. [Selection] Figure 1
Description
本発明は、少なくとも表面部分が繊維強化プラスチックにより形成された貯液槽に適用され、腐食した表面部分を補修する方法に関する。 The present invention relates to a method for repairing a corroded surface portion applied at least to a liquid storage tank formed of a fiber reinforced plastic.
従来、熱硬化性樹脂などの樹脂とガラス繊維や炭素繊維などの繊維との複合材料である繊維強化プラスチック（Fiber - Reinforced Plastics 、以下、ＦＲＰ）が周知である。
また、塩酸などの強酸や苛性ソーダなどの強塩基といった薬液を貯留するための貯液槽がある。こうした貯液槽は、通常、耐食性のＦＲＰによって形成されている。
Conventionally, fiber-reinforced plastics (FRP), which is a composite material of a resin such as a thermosetting resin and a fiber such as glass fiber or carbon fiber, is well known.
There is also a liquid storage tank for storing chemicals such as strong acids such as hydrochloric acid and strong bases such as caustic soda. Such a liquid storage tank is usually formed of corrosion-resistant FRP.
図５に示すように、耐食性のＦＲＰは、強化層１０と、強化層１０の内面に固定されて接液面を構成する耐食層２０と、強化層１０の外面に固定された最外層３０とを有している。強化層１０は、外層とも称されるものであり、貯液槽に適正な構造強度を付与するための層である。耐食層２０は、貯液槽に適正な耐食性を付与するための層であって、接液面を構成する表層２１及び表層２１と強化層１０との間に介設される中間層２２を有している。 As shown in FIG. 5, the corrosion-resistant FRP includes a reinforcing layer 10, a corrosion-resistant layer 20 that is fixed to the inner surface of the reinforcing layer 10 to form a liquid contact surface, and an outermost layer 30 that is fixed to the outer surface of the reinforcing layer 10. have. The reinforcing layer 10 is also referred to as an outer layer, and is a layer for imparting appropriate structural strength to the liquid storage tank. The corrosion-resistant layer 20 is a layer for imparting appropriate corrosion resistance to the liquid storage tank, and has a surface layer 21 constituting a liquid contact surface and an intermediate layer 22 interposed between the surface layer 21 and the reinforcing layer 10. doing.
ところで、ＦＲＰにおいては、経年により、紫外線による劣化や薬液による腐食が進行する。また、耐食性のＦＲＰにおいても、耐食層２０を有しているとはいえ、薬液による耐食層２０の腐食が経年により徐々に進行する。 By the way, in FRP, deterioration due to ultraviolet rays and corrosion due to chemicals progress with aging. Further, even in the corrosion-resistant FRP, although the corrosion-resistant layer 20 is provided, the corrosion of the corrosion-resistant layer 20 by the chemical solution gradually progresses over time.
こうしたＦＲＰの補修方法としては、例えば特許文献１に記載の技術がある。特許文献１に記載の補修方法では、ＦＲＰ成形物の表面を研磨布により研磨することにより、０．１ｍｍ〜０．３ｍｍの範囲内の厚さの外表面、すなわち劣化している部分を除去し、外表面が除去されたＦＲＰ成形物の表面にプライマーの層を形成する。そして、プライマーの層の上にＦＲＰ層を形成する。 As a method for repairing such FRP, for example, there is a technique described in Patent Document 1. In the repair method described in Patent Document 1, the surface of the FRP molded product is polished with a polishing cloth to remove an outer surface having a thickness in the range of 0.1 mm to 0.3 mm, that is, a deteriorated portion. Then, a primer layer is formed on the surface of the FRP molding from which the outer surface has been removed. Then, an FRP layer is formed on the primer layer.
ところで、特許文献１に記載の補修方法を、耐食性のＦＲＰにより形成された貯液槽に適用すると、以下の不都合が生じる。すなわち、腐食した耐食層を研磨すると、耐食層に浸透していた塩酸などの薬液に由来する浸透液が研磨面に次々と浮き出してくる。そのため、こうした浸透液によって、プライマーの層とその層の上に接着されるＦＲＰの層との間の接着力が弱められる。その結果、ＦＲＰの層がプライマーの層との界面において剥離するという問題がある。 By the way, when the repair method described in Patent Document 1 is applied to a liquid storage tank formed of corrosion-resistant FRP, the following inconvenience occurs. That is, when the corroded corrosion-resistant layer is polished, a penetrating solution derived from a chemical solution such as hydrochloric acid that has penetrated the corrosion-resistant layer successively emerges on the polished surface. Therefore, such an infiltrating solution weakens the adhesive force between the primer layer and the FRP layer adhered on the layer. As a result, there is a problem that the FRP layer peels off at the interface with the primer layer.
なお、こうした問題は、耐食性のＦＲＰにより形成された貯液槽の補修方法に限定されるものではなく、耐食層を有していない一般のＦＲＰにより形成された貯液槽の補修方法においても生じるものである。 Such a problem is not limited to the method for repairing a liquid storage tank formed by a corrosion-resistant FRP, but also occurs in a method for repairing a liquid storage tank formed by a general FRP that does not have a corrosion-resistant layer. Is.
本発明の目的は、接着力の向上を図ることのできる繊維強化プラスチック製貯液槽の補修方法を提供することにある。 An object of the present invention is to provide a repair method for a fiber reinforced plastic liquid storage tank capable of improving the adhesive force.
上記目的を達成するための繊維強化プラスチック製貯液槽の補修方法は、少なくとも表面部分が繊維強化プラスチックにより形成された貯液槽に適用され、腐食または劣化した前記表面部分を補修する方法であって、前記表面部分に対して研磨を行う研磨工程と、前記表面部分に対してジクロロメタンを主成分とする溶媒を塗布することにより前記表面部分の樹脂を溶かす溶媒塗布工程と、治具を用いて前記表面部分を引っ掻くことにより、前記表面部分の繊維を浮き上がらせる引っ掻き工程と、前記表面部分を洗浄することにより前記ジクロロメタン及び溶けた樹脂を含む残留物を除去する洗浄工程と、前記表面部分に対してプライマーを塗布するプライマー塗布工程と、前記プライマーが塗布された前記表面部分に対して繊維強化プラスチックにより形成された被接着物を接着剤により接着する接着工程と、を備える。 The method of repairing a fiber reinforced plastic reservoir for achieving the above object is a method of repairing the corroded or deteriorated surface portion applied to a reservoir having at least a surface portion made of fiber reinforced plastic. A polishing step for polishing the surface portion, a solvent coating step for dissolving the resin on the surface portion by applying a solvent mainly composed of dichloromethane to the surface portion, and a jig. A scratching step for lifting the fibers of the surface portion by scratching the surface portion, a cleaning step for removing the residue containing the dichloromethane and the melted resin by cleaning the surface portion, and the surface portion A primer application step for applying the primer and a fiber reinforced plus for the surface portion to which the primer is applied. Tsu and a bonding step of bonding with an adhesive adherend formed by click.
同方法によれば、溶媒塗布工程において、研磨された表面部分に対してジクロロメタンを主成分とする溶媒を塗布することにより、腐食した表面部分の樹脂が溶かされる。このとき、研磨により表面が粗くなっている部分に対して溶媒が塗布されるため、溶媒による化学反応が進行しやすくなり、樹脂を早期に溶かすことができる。 According to this method, in the solvent application step, the resin on the corroded surface portion is dissolved by applying a solvent mainly composed of dichloromethane to the polished surface portion. At this time, since the solvent is applied to the portion whose surface is roughened by polishing, the chemical reaction by the solvent is likely to proceed, and the resin can be dissolved at an early stage.
また、引っ掻き工程において、治具を用いて表面部分を引っ掻くことにより、表面部分の繊維が浮き上がる。これにより、浮き上がった繊維に対してプライマーを含侵させることができ、高いアンカー効果が発揮されるようになる。 Further, in the scratching process, the surface portion fibers are lifted by scratching the surface portion using a jig. Thereby, a primer can be impregnated with respect to the fiber which floated, and a high anchor effect comes to be exhibited.
また、洗浄工程において、表面部分を洗浄することにより、ジクロロメタン及び溶けた樹脂を含む残留物が除去される。このため、上記残留物によって接着力が弱められることを適切に抑制できる。 Further, in the cleaning step, the residue including dichloromethane and the dissolved resin is removed by cleaning the surface portion. For this reason, it can suppress appropriately that the adhesive force is weakened by the said residue.
したがって、接着力の向上を図ることができる。
上記繊維強化プラスチック製貯液槽の補修方法において、当該補修方法は、強化層と、強化層の内面に固定されて接液面を構成する耐食層とを有する耐食性の前記繊維強化プラスチックに対して適用されることが好ましい。
Therefore, the adhesive force can be improved.
In the method for repairing a fiber reinforced plastic storage tank, the repair method may be applied to the corrosion-resistant fiber-reinforced plastic having a reinforcing layer and a corrosion-resistant layer that is fixed to the inner surface of the reinforcing layer and forms a wetted surface. Preferably applied.
本発明によれば、接着力の向上を図ることができる。 According to the present invention, the adhesive force can be improved.
以下、図１〜図５を参照して、繊維強化プラスチック（以下、ＦＲＰ）製貯液槽の補修方法の一実施形態について説明する。
本実施形態の補修対象とされる貯液槽は、例えば塩酸などの薬液を貯留するものであり、耐食性のＦＲＰ（図５参照）により形成されている。また、このＦＲＰの耐食層２０は、熱硬化性樹脂とガラス繊維とにより構成されている。
Hereinafter, with reference to FIGS. 1-5, one Embodiment of the repair method of a fiber reinforced plastic (henceforth, FRP) liquid storage tank is described.
The liquid storage tank to be repaired in this embodiment stores, for example, a chemical solution such as hydrochloric acid, and is formed of a corrosion-resistant FRP (see FIG. 5). The FRP corrosion-resistant layer 20 is composed of a thermosetting resin and glass fiber.
次に、図１〜図４を参照して、本実施形態の補修方法の手順について説明する。当該補修方法は、耐食性のＦＲＰを構成する耐食層２０が薬液により腐食されているものや、最外層３０が紫外線により劣化しているものを対象としている。また、耐食層２０のみならず、強化層１０まで腐食が進行しているものや、最外層３０のみならず、強化層１０まで劣化が進行しているものに対しても当該補修方法は有効である。 Next, with reference to FIGS. 1-4, the procedure of the repair method of this embodiment is demonstrated. The repair method is intended for the case where the corrosion-resistant layer 20 constituting the corrosion-resistant FRP is corroded by a chemical solution, or the outermost layer 30 is deteriorated by ultraviolet rays. Further, the repair method is effective not only for the corrosion-resistant layer 20 but also for the corrosion that has progressed to the reinforcing layer 10 and for the one that has been deteriorated not only to the outermost layer 30 but also to the reinforcing layer 10. is there.
なお、腐食や劣化の進行度合については、ＦＲＰの内面及び外面の目視検査や、厚さ検査、硬度検査などの周知の検査により判定することができる。
まず、図１（ａ）に示すように、貯液槽の耐食層２０に対して研磨を行う（研磨工程）。研磨工程では、例えば市販のサンディングマシーン５１を用いて腐食した耐食層２０の表面部分を研磨することにより、表面を粗くする。
The degree of progress of corrosion and deterioration can be determined by well-known inspection such as visual inspection of the inner surface and outer surface of the FRP, thickness inspection, and hardness inspection.
First, as shown to Fig.1 (a), it grind | polishes with respect to the corrosion-resistant layer 20 of a liquid storage tank (polishing process). In the polishing process, the surface is roughened by polishing the corroded surface portion of the corrosion-resistant layer 20 using, for example, a commercially available sanding machine 51.
続いて、図１（ｂ）に示すように、耐食層２０の研磨面に対してジクロロメタンを主成分とする溶媒（ナトコ株式会社製、商品名：スケルトン Ｍ−２０１）を市販の刷毛５２を用いて塗布することにより、耐食層２０を構成する樹脂を溶かす（溶媒塗布工程）。このとき、腐食が強化層１０まで進行している場合には、耐食層２０を構成する樹脂及び強化層１０を構成する樹脂を溶かす。 Subsequently, as shown in FIG. 1B, a commercially available brush 52 is used with a solvent (manufactured by NATCO Corporation, trade name: Skeleton M-201) containing dichloromethane as a main component on the polished surface of the corrosion-resistant layer 20. The resin constituting the corrosion-resistant layer 20 is dissolved by applying (solvent application step). At this time, when corrosion has progressed to the reinforcing layer 10, the resin constituting the corrosion-resistant layer 20 and the resin constituting the reinforcing layer 10 are dissolved.
ここで、図１（ｃ）に示すように、上記溶媒が塗布された部分を市販のドライヤー５３を用いて加熱することにより、上記溶媒による化学反応を促進させる。
続いて、図１（ｄ）に示すように、再度、上記溶媒を塗布する。
Here, as shown in FIG.1 (c), the chemical reaction by the said solvent is accelerated | stimulated by heating the part apply | coated with the said solvent using the commercially available dryer 53. FIG.
Subsequently, as shown in FIG. 1D, the solvent is applied again.
続いて、上記溶媒が泡立ち始めたら、図２（ａ）及び図２（ｂ）に示すように、治具５４を用いて耐食層２０（腐食が強化層１０まで進行している場合には強化層１０）を引っ掻くことにより、耐食層２０（強化層１０）を構成する繊維を浮き上がらせる（引っ掻き工程）。治具５４としては、例えば鉄ブラシや剣山のような尖った形状のものが好ましい。 Subsequently, when the solvent starts to bubble, as shown in FIGS. 2A and 2B, the jig 54 is used to strengthen the corrosion-resistant layer 20 (in the case where the corrosion has progressed to the reinforcing layer 10). By scratching the layer 10), the fibers constituting the corrosion-resistant layer 20 (reinforcing layer 10) are lifted (scratching step). The jig 54 preferably has a sharp shape such as an iron brush or sword mountain.
続いて、図２（ｃ）に示すように、再度、上記溶媒を塗布する。なお、本実施形態では、上記溶媒を都合３回塗布しているが、必要に応じて塗布回数を変更することができる。
続いて、図２（ｄ）に示すように、ジクロロメタン、薬液に由来する浸透液、及び溶けた樹脂を含む残留物を市販のウエス５５を用いて拭き取る。
Subsequently, as shown in FIG. 2C, the solvent is applied again. In the present embodiment, the solvent is applied three times for convenience, but the number of times of application can be changed as necessary.
Subsequently, as shown in FIG. 2 (d), a residue containing dichloromethane, a penetrating solution derived from a chemical solution, and a dissolved resin is wiped off using a commercially available waste cloth 55.
続いて、図３（ａ）に示すように、耐食層２０（強化層１０）を水洗いにて洗浄することにより、ジクロロメタン、薬液に由来する浸透液、及び溶けた樹脂を含む残留物を除去する（洗浄工程）。このとき、たわし５６などを用いて耐食層２０（強化層１０）を擦ることが残留物を除去する上で好ましい。 Subsequently, as shown in FIG. 3A, the corrosion-resistant layer 20 (strengthening layer 10) is washed with water to remove residues containing dichloromethane, a penetrating solution derived from a chemical solution, and a dissolved resin. (Washing process). At this time, rubbing the corrosion-resistant layer 20 (strengthening layer 10) with a scrub 56 or the like is preferable for removing the residue.
続いて、図３（ｂ）に示すように、上記残留物が除去された耐食層２０（強化層１０）を、ドライヤー５３を用いて加熱することにより、耐食層２０（強化層１０）を乾燥させる。 Subsequently, as shown in FIG. 3 (b), the corrosion-resistant layer 20 (reinforced layer 10) from which the residue has been removed is heated using a dryer 53, thereby drying the corrosion-resistant layer 20 (reinforced layer 10). Let
図３（ｃ）に示すように、乾燥後の耐食層２０（強化層１０）においては、耐食層２０（強化層１０）を構成するガラス繊維が浮き上がっている。
続いて、図３（ｄ）に示すように、耐食層２０（強化層１０）に対してプライマー４１を塗布する（プライマー塗布工程）。
As shown in FIG.3 (c), in the corrosion-resistant layer 20 (reinforced layer 10) after drying, the glass fiber which comprises the corrosion-resistant layer 20 (reinforced layer 10) has floated.
Subsequently, as shown in FIG. 3D, a primer 41 is applied to the corrosion-resistant layer 20 (the reinforcing layer 10) (primer application step).
続いて、図４に示すように、プライマー４１が塗布された耐食層２０（強化層１０）に対して熱硬化性樹脂からなる接着剤４２を塗布する。そして、耐食層（強化層）を構成するガラスチョップストランドマット及びサーフェイシングマットからなる被接着物を積層するとともに、接着剤４２の硬化後にトップコートを施工することにより補修作業が完了する（接着工程）。 Subsequently, as shown in FIG. 4, an adhesive 42 made of a thermosetting resin is applied to the corrosion-resistant layer 20 (reinforced layer 10) to which the primer 41 is applied. Then, an object to be bonded comprising a glass chop strand mat and a surface mat that constitute the corrosion-resistant layer (strengthening layer) is laminated, and the repair work is completed by applying a top coat after the adhesive 42 is cured. Process).
次に、表１を参照して、実施例１〜３及び比較例１〜４について説明する。 Next, with reference to Table 1, Examples 1-3 and Comparative Examples 1-4 are demonstrated.
表１に示すように、実施例１では、塩酸により腐食した耐食層２０について、腐食により緑色に変色した部分を研磨により部分的に除去するとともに、上記溶媒を塗布するジクロロメタン処理を施している。この場合、補修による接着部の引張せん断の最大荷重の平均値は、３．６６（ｋＮ）、接着強さは、１１．７（Ｍｐａ）であった。
As shown in Table 1, in Example 1, the corrosion-resistant layer 20 corroded by hydrochloric acid is partially removed by polishing the portion that has turned green due to corrosion, and is subjected to dichloromethane treatment in which the solvent is applied. In this case, the average value of the maximum load of tensile shear of the bonded portion by repair was 3.66 (kN), and the bond strength was 11.7 (Mpa).
ちなみに、劣化及び腐食していない状態の耐食層２０は通常、半透明である。こうした耐食層２０においては、塩酸腐食が進行すると、表面が緑に変色する。そして、最終的には黒褐色に変色する。 Incidentally, the corrosion-resistant layer 20 that is not deteriorated or corroded is usually translucent. In such a corrosion-resistant layer 20, when hydrochloric acid corrosion proceeds, the surface changes to green. Finally, it turns blackish brown.
（比較例１）
表１に示すように、比較例１では、塩酸により腐食した耐食層２０について、腐食により緑色に変色した部分を研磨により部分的に除去する一方、ジクロロメタン処理は施していない。この場合、補修による接着部の引張せん断の最大荷重の平均値は、１．０４（ｋＮ）、接着強さは、３．３（Ｍｐａ）であった。
(Comparative Example 1)
As shown in Table 1, in Comparative Example 1, the corrosion-resistant layer 20 corroded by hydrochloric acid is partially removed by polishing while the portion discolored to green due to corrosion is not subjected to dichloromethane treatment. In this case, the average value of the maximum load of the tensile shear of the bonded portion by repair was 1.04 (kN), and the bond strength was 3.3 (Mpa).
（実施例２）
表１に示すように、実施例２では、塩酸により腐食した耐食層２０について、腐食により緑色に変色した部分全部を研磨により除去するとともに、上記溶媒を塗布するジクロロメタン処理を施している。この場合、補修による接着部の引張せん断の最大荷重の平均値は、４．０６（ｋＮ）、接着強さは、１３．０（Ｍｐａ）であった。
(Example 2)
As shown in Table 1, in Example 2, the corrosion-resistant layer 20 corroded by hydrochloric acid was subjected to a dichloromethane treatment in which all the portions that turned green due to corrosion were removed by polishing and the solvent was applied. In this case, the average value of the maximum load of the tensile shear of the bonded portion by repair was 4.06 (kN), and the bond strength was 13.0 (Mpa).
（比較例２）
表１に示すように、比較例２では、塩酸により腐食した耐食層２０について、腐食により緑色に変色した部分全部を研磨により除去する一方、ジクロロメタン処理は施していない。この場合、補修による接着部の引張せん断の最大荷重の平均値は、１．５４（ｋＮ）、接着強さは、４．９（Ｍｐａ）であった。
(Comparative Example 2)
As shown in Table 1, in Comparative Example 2, the corrosion-resistant layer 20 corroded by hydrochloric acid was removed by polishing all the portions that turned green due to corrosion, but was not subjected to dichloromethane treatment. In this case, the average value of the maximum load of the tensile shear of the bonded portion by repair was 1.54 (kN), and the bond strength was 4.9 (Mpa).
（実施例３）
表１に示すように、実施例３では、紫外線により劣化した最外層３０及び強化層１０について、劣化によりアメ色に変色した部分を研磨により部分的に除去するとともに、上記溶媒を塗布するジクロロメタン処理を施している。この場合、補修による接着部の引張せん断の最大荷重の平均値は、３．３３（ｋＮ）、接着強さは、１０．７（Ｍｐａ）であった。
(Example 3)
As shown in Table 1, in Example 3, the outermost layer 30 and the reinforcing layer 10 deteriorated by ultraviolet rays were partially removed by polishing, and the above-mentioned dichloromethane treatment was applied to the solvent. Has been given. In this case, the average value of the maximum load of tensile shear of the bonded portion by repair was 3.33 (kN), and the bond strength was 10.7 (Mpa).
（比較例３）
表１に示すように、比較例３では、紫外線により劣化した最外層３０及び強化層１０について、劣化によりアメ色に変色した部分を研磨により部分的に除去する一方、ジクロロメタン処理は施していない。この場合、補修による接着部の引張せん断の最大荷重の平均値は、１．５２（ｋＮ）、接着強さは、４．９（Ｍｐａ）であった。
(Comparative Example 3)
As shown in Table 1, in Comparative Example 3, the outermost layer 30 and the reinforcing layer 10 that were deteriorated by ultraviolet rays were partially removed by polishing, but the dichloromethane treatment was not performed. In this case, the average value of the maximum load of the tensile shear of the bonded portion by repair was 1.52 (kN), and the bond strength was 4.9 (Mpa).
（比較例４）
表１に示すように、比較例４では、新品の耐食層２０について、上記実施例１と同程度の厚さを研磨により部分的に除去する一方、ジクロロメタン処理は施していない。この場合、補修による接着部の引張せん断の最大荷重の平均値は、５．０３（ｋＮ）、接着強さは、１６．１（Ｍｐａ）であった。
(Comparative Example 4)
As shown in Table 1, in Comparative Example 4, the new corrosion-resistant layer 20 was partially removed by polishing to the same extent as in Example 1 above, but not subjected to dichloromethane treatment. In this case, the average value of the maximum load of the tensile shear of the bonded portion by repair was 5.03 (kN), and the bond strength was 16.1 (Mpa).
実施例１と比較例１との比較結果から、ジクロロメタン処理を施した場合には、同処理を施さない場合に比べて、接着強さが約３．６倍となった。
実施例２と比較例２との比較結果から、ジクロロメタン処理を施した場合には、同処理を施さない場合に比べて、接着強さが約２．７倍となった。
From the comparison result between Example 1 and Comparative Example 1, when the dichloromethane treatment was performed, the adhesive strength was about 3.6 times that when the dichloromethane treatment was not performed.
From the comparison result between Example 2 and Comparative Example 2, when the dichloromethane treatment was performed, the adhesive strength was about 2.7 times that when the treatment was not performed.
実施例３と比較例３との比較結果から、ジクロロメタン処理を施した場合には、同処理を施さない場合に比べて、接着強さが約２．２倍となった。
また、実施例１〜３と比較例４との比較結果から、ジクロロメタン処理を施した場合には、新品の場合の０．６６倍〜０．８１倍の接着強さとなった。
From the comparison results between Example 3 and Comparative Example 3, when the dichloromethane treatment was performed, the adhesive strength was about 2.2 times that when the dichloromethane treatment was not performed.
Moreover, from the comparison result of Examples 1 to 3 and Comparative Example 4, when the dichloromethane treatment was performed, the adhesion strength was 0.66 to 0.81 times that of a new product.
一方、比較例１〜３と比較例４との比較結果から、ジクロロメタン処理を施さない場合には、新品の場合の０．２０倍〜０．３０倍の接着強さとなった。
次に、本実施形態の作用について説明する。
On the other hand, from the comparison results between Comparative Examples 1 to 3 and Comparative Example 4, when the dichloromethane treatment was not performed, the bond strength was 0.20 to 0.30 times that of a new product.
Next, the operation of this embodiment will be described.
溶媒塗布工程において、研磨された表面部分（耐食層２０）に対してジクロロメタンを主成分とする溶媒を塗布することにより、腐食した表面部分の樹脂が溶かされる。このとき、研磨により表面が粗くなっている部分に対して溶媒が塗布されるため、溶媒による化学反応が進行しやすくなり、樹脂を早期に溶かすことができる。 In the solvent application step, the resin on the corroded surface portion is dissolved by applying a solvent mainly composed of dichloromethane to the polished surface portion (corrosion resistant layer 20). At this time, since the solvent is applied to the portion whose surface is roughened by polishing, the chemical reaction by the solvent is likely to proceed, and the resin can be dissolved at an early stage.
また、引っ掻き工程において、治具５４を用いて上記表面部分を引っ掻くことにより、上記表面部分の繊維が浮き上がる。これにより、浮き上がったガラス繊維に対してプライマー４１を含侵させることができ、高いアンカー効果が発揮されるようになる。 Further, in the scratching step, the surface portion is lifted by scratching the surface portion using the jig 54. Thereby, the primer 41 can be impregnated with respect to the glass fiber which floated, and a high anchor effect comes to be exhibited.
また、洗浄工程において、上記表面部分を水洗いにて洗浄することにより、ジクロロメタン、薬液、及び溶けた樹脂を含む残留物が除去される。このため、上記薬液を含む残留物によって接着力が弱められることを適切に抑制できる。 Further, in the cleaning step, the surface portion is washed with water, thereby removing residues including dichloromethane, chemical solution, and dissolved resin. For this reason, it can suppress appropriately that the adhesive force is weakened by the residue containing the said chemical | medical solution.
以上説明した本実施形態に係る繊維強化プラスチック製貯液槽の補修方法によれば、以下に示す作用効果が得られるようになる。
（１）繊維強化プラスチック製貯液槽の補修方法は、ＦＲＰの腐食または劣化した表面部分を補修する方法であり、上記表面部分に対して研磨を行う研磨工程と、上記表面部分に対してジクロロメタンを主成分とする溶媒を塗布することにより上記表面部分の樹脂を溶かす溶媒塗布工程とを備える。また、当該補修方法は、治具５４を用いて上記表面部分を引っ掻くことにより、上記表面部分の繊維を浮き上がらせる引っ掻き工程を備える。また、当該補修方法は、上記表面部分を水洗いにて洗浄することによりジクロロメタン、薬液に由来する浸透液、及び溶けた樹脂を含む残留物を除去する洗浄工程と、耐食層２０に対してプライマーを塗布するプライマー塗布工程と、プライマー４１が塗布された上記表面部分に対して被接着物を接着剤４２により接着する接着工程とを備える。
According to the method for repairing a fiber reinforced plastic liquid storage tank according to the present embodiment described above, the following effects can be obtained.
(1) The method for repairing the fiber reinforced plastic liquid storage tank is a method for repairing the FRP corroded or deteriorated surface portion, a polishing step for polishing the surface portion, and dichloromethane for the surface portion. And a solvent application step of dissolving the resin on the surface portion by applying a solvent containing as a main component. In addition, the repair method includes a scratching step of lifting the fibers of the surface portion by scratching the surface portion using a jig 54. In addition, the repair method includes washing the surface portion with water to remove a residue containing dichloromethane, a penetrant derived from a chemical solution, and a dissolved resin, and a primer for the corrosion-resistant layer 20. A primer application step of applying, and an adhesion step of adhering an object to be bonded to the surface portion to which the primer 41 has been applied with an adhesive.
こうした方法によれば、前述した作用を奏することから、接着力の向上を図ることができる。
（２）洗浄工程に先立ち、ジクロロメタン及び溶けた樹脂を含む残留物を、ウエスを用いて拭き取る工程を含む。
According to such a method, the adhesive force can be improved since the above-described effect is exhibited.
(2) Prior to the cleaning step, the method includes a step of wiping the residue containing dichloromethane and dissolved resin with a waste cloth.
こうした方法によれば、ウエスを用いて、ジクロロメタン、薬液、及び樹脂を含む残留物が拭き取られた後に、上記表面部分が洗浄される。これにより、洗浄に要する水の使用量を低減できる。 According to such a method, after the residue containing dichloromethane, the chemical solution, and the resin is wiped off using a waste cloth, the surface portion is cleaned. Thereby, the amount of water used for cleaning can be reduced.
＜変形例＞
なお、上記実施形態は、例えば以下のように変更することもできる。
・上記実施形態において、ウエス５５を用いて残留物を拭き取る工程を省略することもできる。この場合、たわし５６などを用いての水洗いのみによって残留物を除去すればよい。
<Modification>
In addition, the said embodiment can also be changed as follows, for example.
In the above embodiment, the step of wiping off the residue using the waste cloth 55 can be omitted. In this case, the residue may be removed only by washing with scouring 56 or the like.
・耐食層２０を有していないＦＲＰや、最外層３０を有していないＦＲＰに対して本発明を適用することもできる。
・本発明に係る補修方法は、少なくとも表面部分がＦＲＰにより形成された貯液槽に適用されるものであればよく、例えばステンレス鋼やコンクリートなどにより形成された母材の表面がＦＲＰにより覆われた貯液槽に対して適用することもできる。
The present invention can also be applied to an FRP that does not have the corrosion-resistant layer 20 and an FRP that does not have the outermost layer 30.
The repair method according to the present invention may be applied to a liquid storage tank having at least a surface portion formed of FRP. For example, the surface of a base material formed of stainless steel or concrete is covered with FRP. It can also be applied to a liquid storage tank.
１０…強化層、２０…耐食層、２１…表層、２２…中間層、３０…最外層、４１…プライマー、４２…接着剤、５１…サンディングマシーン、５２…刷毛、５３…ドライヤー、５４…治具、５５…ウエス、５６…たわし。 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 ... Strengthening layer, 20 ... Corrosion-resistant layer, 21 ... Surface layer, 22 ... Intermediate layer, 30 ... Outermost layer, 41 ... Primer, 42 ... Adhesive, 51 ... Sanding machine, 52 ... Brush, 53 ... Dryer, 54 ... Jig 55 ... Wes, 56 ... Washi.
Claims (2)
前記表面部分に対して研磨を行う研磨工程と、
前記表面部分に対してジクロロメタンを主成分とする溶媒を塗布することにより前記表面部分の樹脂を溶かす溶媒塗布工程と、
治具を用いて前記表面部分を引っ掻くことにより、前記表面部分の繊維を浮き上がらせる引っ掻き工程と、
前記表面部分を洗浄することにより前記ジクロロメタン及び溶けた樹脂を含む残留物を除去する洗浄工程と、
前記表面部分に対してプライマーを塗布するプライマー塗布工程と、
前記プライマーが塗布された前記表面部分に対して被接着物を接着剤により接着する接着工程と、を備える、
繊維強化プラスチック製貯液槽の補修方法。 A method of repairing the corroded or deteriorated surface portion applied to a liquid storage tank formed of at least a surface reinforced plastic,
A polishing step for polishing the surface portion;
A solvent coating step of dissolving the resin of the surface portion by applying a solvent mainly composed of dichloromethane to the surface portion;
By scratching the surface portion using a jig, a scratching step of lifting the fibers of the surface portion;
A cleaning step of removing the residue containing the dichloromethane and dissolved resin by cleaning the surface portion;
A primer application step of applying a primer to the surface portion;
An adhesion step of adhering an adherend to the surface portion to which the primer has been applied with an adhesive, and
How to repair a fiber reinforced plastic reservoir.
請求項１に記載の繊維強化プラスチック製貯液槽の補修方法。 The repairing method is applied to the corrosion-resistant fiber-reinforced plastic having a reinforcing layer and a corrosion-resistant layer that is fixed to the inner surface of the reinforcing layer and forms a wetted surface.
A method for repairing a fiber-reinforced plastic storage tank according to claim 1.
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