JP6343072B1 - Noodle strip rolling device - Google Patents

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Abstract

【課題】搬送時に麺帯がずり落ちることなく、自動で麺帯を下流ロール間に挿入する、麺帯圧延装置を提供する。【解決手段】麺帯13を送出する一対の上流ロールと、麺帯13をさらに送出する一対の下流ロールと、上流ロールから下流ロールへと麺帯13を搬送する搬送部4と、を備え、搬送部4は、上流ロールから送出された麺帯13を挟持し前記下流ロールまで搬送する一対の無端コンベアを含んでなるチャックコンベア41を有し、チャックコンベア41は、入口側が低くなるよう傾斜して配置され、出口は下流ロールの入口よりも高く位置する。【選択図】図1A noodle strip rolling apparatus for automatically inserting a noodle strip between downstream rolls without causing the noodle strip to slide down during conveyance. SOLUTION: A pair of upstream rolls for feeding the noodle band 13, a pair of downstream rolls for further feeding the noodle band 13, and a transport unit 4 for conveying the noodle band 13 from the upstream roll to the downstream roll, The transport unit 4 includes a chuck conveyor 41 including a pair of endless conveyors that sandwich the noodle band 13 fed from the upstream roll and transport the noodle band 13 to the downstream roll. The chuck conveyor 41 is inclined so that the entrance side is lowered. And the outlet is positioned higher than the inlet of the downstream roll. [Selection] Figure 1

Description

本発明は、麺帯圧延装置に関する。   The present invention relates to a noodle strip rolling apparatus.

うどん、ラーメン等の麺類を製麺機で製造するにあたり、一般的には、小麦粉等の食品用粉と水とを含む材料を混合撹拌して麺粒を生成し、麺粒を所定の厚さに圧延して帯状の麺帯を生成し、麺帯を所定の幅および長さに切り出して麺線を製造する。   In producing noodles such as udon and ramen with a noodle making machine, generally, a material containing food powder such as wheat flour and water is mixed and stirred to produce noodle grains, and the noodle grains have a predetermined thickness. A noodle band is produced by rolling the noodle band into a predetermined width and length.

麺質の改善等を目的として、麺帯の生成にあたり、複数枚の粗麺帯を重ね合わせた上で圧延して1枚の複合麺帯を生成する複合圧延装置が知られている。従来の装置では、製造開始時の段取作業として、粗麺帯の先端を人力で持ち上げて、複合麺帯を生成する複合ロール間に挿入する必要があった。   For the purpose of improving the quality of noodles and the like, there is known a complex rolling apparatus for producing a single noodle strip by rolling a plurality of coarse noodle strips on top of each other when producing a noodle strip. In the conventional apparatus, as a setup operation at the start of production, it is necessary to manually lift the tip of the coarse noodle strip and insert it between the composite rolls that generate the composite noodle strip.

また、所望の厚さの麺帯を得るため、複数組配置したロールに麺帯を連続的に通過させる連続圧延装置が知られている。連続圧延装置においても同様に、製造開始時の段取作業として、各ロール間に麺帯を挿入することを手動で行っていた。   Moreover, in order to obtain a noodle strip having a desired thickness, a continuous rolling device is known in which a plurality of sets of noodle strips are continuously passed through a roll. Similarly, in the continuous rolling apparatus, as a setup operation at the start of production, a noodle strip is manually inserted between the rolls.

複合圧延装置、連続圧延装置およびそれらを組み合わせた複合装置を含む麺帯圧延装置においては、麺帯を持ち上げることは重労働であり、また回転しているロールに手を挟まれないよう十分に安全に気を払う必要があった。さらには、衛生的な観点からも、人力による作業は製造ライン上から排除される方が望ましい。   In a noodle strip rolling device including a combined rolling device, a continuous rolling device and a combined device combining them, lifting the noodle strip is a heavy labor, and it is safe enough not to get your hands caught in the rotating roll. I had to pay attention. Furthermore, from a hygienic viewpoint, it is desirable that work by human power be excluded from the production line.

以上のような理由から、麺帯を製造工程において上流側のロール(上流ロール)から製造工程において下流側のロール(下流ロール)まで自動搬送して、人の手を介さずに段取作業を終えることができる麺帯圧延装置が求められる。一方、麺帯を水平方向に搬送するだけでは、下流ロールを搬送位置よりも低く設ける必要があるから、装置全体の高さが高くなってしまう。そこで、引用文献1および引用文献2に開示されるように、傾斜して配置したコンベアで徐々に斜め上方向に麺帯を搬送させる麺帯圧延装置が公知である。   For the reasons described above, the noodle strip is automatically conveyed from the upstream roll (upstream roll) in the manufacturing process to the downstream roll (downstream roll) in the manufacturing process, so that the setup work can be performed without human intervention. There is a need for a noodle strip rolling machine that can be finished. On the other hand, if only the noodle strip is transported in the horizontal direction, the downstream roll needs to be provided lower than the transport position, so that the height of the entire apparatus becomes high. Therefore, as disclosed in Cited Document 1 and Cited Document 2, a noodle strip rolling apparatus is known in which a noodle strip is gradually conveyed in an obliquely upward direction by an inclined conveyor.

特許第4454871号公報Japanese Patent No. 4544871 実公平05−010620号公報Japanese Utility Model Publication No. 05-010620

引用文献1および引用文献2に開示されるような従来装置においては、傾斜して配置したコンベアで麺帯を搬送しようとすると、重力の影響で麺帯がずり落ちてしまい、正常に搬送できないことがあった。本発明はこのような事情に鑑みてなされたものであり、上流、すなわち入口側を下方に位置するようにして傾斜して配置された一対の無端コンベアを含んでなるチャックコンベアによって麺帯を挟みこんで把持した上で下流ロールまで搬送するよう構成することで、より適切に自動で段取作業を行うことができる麺帯圧延装置を提供することを目的とするものである。 In the conventional apparatus as disclosed in Cited Document 1 and Cited Document 2, when trying to transport the noodle band on a conveyor arranged at an inclination, the noodle band slips down due to the effect of gravity and cannot be transported normally. was there. The present invention has been made in view of such circumstances, and noodle strips are sandwiched between chuck conveyors including a pair of endless conveyors arranged to be inclined so that the upstream side, that is, the inlet side is positioned downward. It is an object of the present invention to provide a noodle strip rolling apparatus that can perform setup work more appropriately and automatically by being configured to convey to the downstream roll after gripping.

本発明によれば、麺帯を送出する一対の上流ロールと、麺帯をさらに送出する一対の下流ロールと、上流ロールから下流ロールへと麺帯を搬送する搬送部と、を備え、搬送部は、上流ロールから送出された麺帯を挟持し下流ロールまで搬送する一対の無端コンベアを含んでなるチャックコンベアを有し、チャックコンベアは、入口側が低くなるよう傾斜して配置され、出口は下流ロールの入口よりも高く位置する、麺帯圧延装置を提供するものである。   According to the present invention, the transport unit includes a pair of upstream rolls for feeding the noodle strip, a pair of downstream rolls for further feeding the noodle strip, and a transport unit for transporting the noodle strip from the upstream roll to the downstream roll. Has a chuck conveyor including a pair of endless conveyors that sandwich the noodle band fed from the upstream roll and convey it to the downstream roll, and the chuck conveyor is inclined so that the inlet side is lowered, and the outlet is downstream A noodle strip rolling device is provided which is positioned higher than the entrance of the roll.

本発明に係る麺帯圧延装置では、上流ロールから送出された麺帯を、入口側が低くなるよう傾斜して配置された一対の無端コンベアを含むチャックコンベアによって挟持し下流ロールまで搬送する。そのため、搬送時に麺帯がずり落ちることなく、自動で麺帯を下流ロール間に挿入することができる。   In the noodle strip rolling apparatus according to the present invention, the noodle strip fed from the upstream roll is sandwiched and conveyed to the downstream roll by a chuck conveyor including a pair of endless conveyors disposed so as to be inclined at the entrance side. Therefore, the noodle band can be automatically inserted between the downstream rolls without causing the noodle band to slide down during conveyance.

本発明の第1の実施形態の麺帯圧延装置の構成図である。It is a block diagram of the noodle strip rolling apparatus of the 1st Embodiment of this invention. 案内板45の拡大図である。It is an enlarged view of the guide plate 45. FIG. 麺帯圧延装置の制御系を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the control system of a noodle strip rolling apparatus. 麺帯13の自動搬送手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the automatic conveyance procedure of the noodle strip. 麺帯13の自動搬送手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the automatic conveyance procedure of the noodle strip. 麺帯13の自動搬送手順を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the automatic conveyance procedure of the noodle strip. 麺帯13の高さの下限位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the minimum position of the height of the noodle strip. 麺帯13の高さの上限位置を示す説明図である。It is explanatory drawing which shows the upper limit position of the height of the noodle strip. 本発明の第2の実施形態の麺帯圧延装置の構成図である。It is a block diagram of the noodle strip rolling apparatus of the 2nd Embodiment of this invention.

以下、図面を用いて、本発明の実施形態について説明する。以下に説明される各実施形態および複数の各構成部材における変形例は、それぞれ任意に組み合わせて実施することができる。なお、以下において上流とは麺帯13の圧延過程において先に麺帯13が通過する方を指し、下流とは後に麺帯13が通過する方を指す。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. Each embodiment described below and a modification in each of the plurality of constituent members can be implemented in any combination. In the following, upstream means the direction through which the noodle band 13 passes first in the rolling process of the noodle band 13, and downstream means the direction through which the noodle band 13 passes later.

第1の実施形態の麺帯圧延装置は、具体的には、複数組の粗製ロール31,32により複数枚の麺帯13を送出する粗製部3と、重なった複数枚の麺帯13を複合ロール51でさらに圧延して1枚の複合麺帯を形成する複合部5と、を備える複合圧延装置1である。本複合圧延装置1においては、粗製ロール31,32が上流ロールに、複合ロール51が下流ロールにそれぞれ該当する。   Specifically, the noodle strip rolling apparatus according to the first embodiment is composed of a combination of a rough portion 3 that sends out a plurality of noodle strips 13 by a plurality of sets of crude rolls 31 and 32 and a plurality of noodle strips 13 that are overlapped. A composite rolling apparatus 1 including a composite section 5 that is further rolled with a roll 51 to form a single composite noodle strip. In this composite rolling apparatus 1, the crude rolls 31 and 32 correspond to an upstream roll, and the composite roll 51 corresponds to a downstream roll.

図1に示すように、複合圧延装置1は、麺粒11を供給する供給装置2と、麺粒11を圧延して複数枚の麺帯13を形成し送出する粗製部3と、粗製部3から送出された麺帯13を搬送する搬送部4と、搬送部4から送られた重なった複数枚の麺帯13をさらに圧延し1枚の複合麺帯を形成する複合部5と、を備える。   As shown in FIG. 1, the composite rolling apparatus 1 includes a supply device 2 that supplies noodle grains 11, a crude section 3 that rolls the noodle grains 11 to form and feed a plurality of noodle strips 13, and a crude section 3. A transport unit 4 that transports the noodle band 13 sent from the transport unit, and a composite unit 5 that further rolls the overlapping noodle strips 13 sent from the transport unit 4 to form a single composite noodle band. .

供給装置2は、供給コンベア21と、解砕部23と、調整板25と、ホッパ27と、を含む。まず不図示の混練装置によって食品用粉、水、食塩および添加剤等の材料が混練され、塊状の麺粒11が形成される。塊状の麺粒11は供給コンベア21によって徐々に送られ、回転羽根を有する解砕部23によって適当な大きさに解される。解砕された麺粒11は各粗製ロール31,32へと延びるホッパ27へと落下するが、所定角度範囲内で回動自在に構成された調整板25で落下位置を調整することにより、各粗製ロール31,32に均等に麺粒11を供給することができる。なお、異なる種類の麺帯を積層してなる多層麺帯を製造する場合は、粗製ロール毎にそれぞれ供給装置を別個に設ければよい。   The supply device 2 includes a supply conveyor 21, a crushing unit 23, an adjustment plate 25, and a hopper 27. First, materials such as food powder, water, sodium chloride, and additives are kneaded by a kneading apparatus (not shown) to form massive noodle grains 11. The massive noodle grains 11 are gradually fed by the supply conveyor 21 and are broken down to an appropriate size by the crushing unit 23 having rotating blades. The crushed noodle grains 11 fall onto a hopper 27 extending to each of the crude rolls 31 and 32. By adjusting the dropping position with an adjustment plate 25 configured to be rotatable within a predetermined angle range, The noodle grains 11 can be evenly supplied to the crude rolls 31 and 32. In addition, what is necessary is just to provide a supply apparatus separately for every crude roll, when manufacturing the multilayer noodle strip which laminates | stacks a different kind of noodle strip.

粗製部3は、第1の粗製ロール31と、第2の粗製ロール32と、を含む。各粗製ロール31,32は、1対のロールを有してなり、より具体的には、駆動ロールと、駆動ロールとの間に所定長さの間隙を置いて配置される駆動ロールと同一直径の従動ロールと、駆動ロールを所定の回転速度で回転させるモータと、従動ロールを駆動ロールと同期して同じ所定の回転速度で回転させる伝達部と、駆動ロールの両端に設けられ麺粒11および麺帯13が図1における紙面手前方向および紙面奥方向にずれることを防止するフランジと、を有する。供給装置2から供給された麺粒11は駆動ロールと従動ロールとの間隙に送られ、加圧され引き延ばされて麺帯13として送出される。駆動ロールと従動ロールとの間隙の長さを調整することで所望の厚みの麺帯13を得ることができる。なお、本実施形態では2組の粗製ロール31,32を設けたが、3組以上の粗製ロールを設けて3枚以上の麺帯を複合圧延するよう構成してもよい。   The crude part 3 includes a first crude roll 31 and a second crude roll 32. Each of the crude rolls 31 and 32 has a pair of rolls. More specifically, each of the crude rolls 31 and 32 has the same diameter as that of the drive roll disposed with a gap of a predetermined length between the drive roll and the drive roll. A driven roll, a motor for rotating the drive roll at a predetermined rotational speed, a transmission unit for rotating the driven roll at the same predetermined rotational speed in synchronization with the drive roll, and noodle grains 11 provided at both ends of the drive roll, The noodle strip 13 has a flange that prevents the noodle strip 13 from shifting in the front direction and the back direction in FIG. The noodle grains 11 supplied from the supply device 2 are sent to the gap between the drive roll and the driven roll, are pressurized and stretched, and are sent out as a noodle band 13. The noodle strip 13 having a desired thickness can be obtained by adjusting the length of the gap between the driving roll and the driven roll. In the present embodiment, two sets of crude rolls 31 and 32 are provided. However, three or more sets of crude rolls may be provided to complex-roll three or more noodle strips.

搬送部4は、水平コンベア41と、チャックコンベア43と、を含む。水平コンベア41は、各粗製ロール31,32の下に設けられ、各粗製ロール31,32から送出された麺帯13を受け取りチャックコンベア43へと搬送する。チャックコンベア43は、一対の無端コンベアである上側コンベア431と下側コンベア432とを有し、粗製部3側、すなわち入口側が低くなるよう傾斜して配置され、複合部5側である出口は複合ロール51の入口よりも高く位置するよう構成される。また、上側コンベア431と下側コンベア432は重なった複数枚の麺帯13の厚みと略同じ長さだけ離して設置されており、チャックコンベア43は、上側コンベア431と下側コンベア432との間に麺帯13を挟持して複合ロール51まで搬送する。このようにすれば、装置全体の高さを低くすることができるとともに、麺帯13がずり落ちることなく搬送することができる。チャックコンベア43は傾斜角度θが例えば10度以上90度以下であるように配置され、とりわけ、傾斜角度θが急角度、例えば25度以上90度以下であるときに、特に有効である。なお、本実施形態では水平コンベア41により各粗製ロール31,32から送出された麺帯13を受け取り搬送したが、チャックコンベア43により直接受け取るよう構成してもよい。その場合は一対の無端コンベアのうち下側コンベア432だけが各粗製ロール31,32の下に延びるよう構成される。   The transport unit 4 includes a horizontal conveyor 41 and a chuck conveyor 43. The horizontal conveyor 41 is provided under each of the coarse rolls 31 and 32, receives the noodle band 13 sent from each of the coarse rolls 31 and 32, and conveys it to the chuck conveyor 43. The chuck conveyor 43 has an upper conveyor 431 and a lower conveyor 432 which are a pair of endless conveyors, and is arranged so as to be inclined so that the crude portion 3 side, that is, the inlet side is lowered, and the outlet on the composite portion 5 side is a composite It is configured to be positioned higher than the entrance of the roll 51. Further, the upper conveyor 431 and the lower conveyor 432 are separated by the same length as the thickness of the overlapped noodle strips 13, and the chuck conveyor 43 is located between the upper conveyor 431 and the lower conveyor 432. The noodle band 13 is sandwiched between and conveyed to the composite roll 51. If it does in this way, while the height of the whole apparatus can be made low, it can convey, without the noodle strip 13 slipping down. The chuck conveyor 43 is disposed so that the inclination angle θ is, for example, 10 degrees or more and 90 degrees or less, and is particularly effective when the inclination angle θ is a steep angle, for example, 25 degrees or more and 90 degrees or less. In the present embodiment, the noodle band 13 sent out from each of the rough rolls 31 and 32 is received and conveyed by the horizontal conveyor 41. However, the noodle band 13 may be directly received by the chuck conveyor 43. In that case, only the lower conveyor 432 of the pair of endless conveyors is configured to extend under the rough rolls 31 and 32.

搬送部4は、好ましくはさらに案内板45を含む。案内板45はチャックコンベア43と複合ロール51との間に設けられ、麺帯13が複合ロール51を通過するまでは麺帯13を支持して複合ロール51の入口により近い位置まで麺帯13を案内する。一方、麺帯13が複合ロール51を通過した後は、案内板45は麺帯13と接触しない位置まで移動し、麺帯13はチャックコンベア43と複合ロール51との間で弛むことができる。このようにすれば、段取時はより確実に複合ロール51へと麺帯13を案内できるとともに、製造時は麺帯13を弛ませることで麺帯13に過剰にテンションがかかることによる切断や破れを防ぐことができる。なお詳細は後述するが、この麺帯13の弛みの高さは弛みセンサ73によって測定される。以下において、案内板45が麺帯13を支持する状態を支持状態、麺帯13と接触しない状態を非支持状態とよぶ。なお、本実施形態の案内板45は、一端がチャックコンベア43の出口付近に固定され、所定角度範囲内で回動自在に構成されることで支持状態および非支持状態を切り替えたが、他の形態でもよい。例えば、案内板45全体を鉛直方向に上下させるよう構成してもよい。また、不図示であるが、水平コンベア41、チャックコンベア43および案内板45の両側面には麺帯13の搬送を案内するガイド板が設けられており、麺帯13の図1における紙面手前方向および紙面奥方向の位置ずれが防止される。   The transport unit 4 preferably further includes a guide plate 45. The guide plate 45 is provided between the chuck conveyor 43 and the composite roll 51, supports the noodle band 13 until the noodle band 13 passes through the composite roll 51, and moves the noodle band 13 to a position closer to the entrance of the composite roll 51. invite. On the other hand, after the noodle strip 13 passes through the composite roll 51, the guide plate 45 moves to a position where it does not come into contact with the noodle strip 13, and the noodle strip 13 can be loosened between the chuck conveyor 43 and the composite roll 51. In this way, the noodle band 13 can be guided more reliably to the composite roll 51 during the setup, and the noodle band 13 can be loosened during the manufacturing process by cutting the noodle band 13 due to excessive tension. Can prevent tearing. Although details will be described later, the height of the slack of the noodle band 13 is measured by a slack sensor 73. Hereinafter, a state where the guide plate 45 supports the noodle strip 13 is referred to as a support state, and a state where the guide plate 45 does not contact the noodle strip 13 is referred to as an unsupported state. Note that the guide plate 45 of the present embodiment has one end fixed near the exit of the chuck conveyor 43 and is configured to be rotatable within a predetermined angle range, so that the support state and the non-support state are switched. Form may be sufficient. For example, the entire guide plate 45 may be configured to move up and down in the vertical direction. Although not shown, guide plates for guiding the conveyance of the noodle band 13 are provided on both side surfaces of the horizontal conveyor 41, the chuck conveyor 43, and the guide plate 45, and the noodle band 13 in the front direction in FIG. And misalignment in the depth direction of the paper is prevented.

麺帯13が複合ロール51を通過したことを検出する方法として、麺帯13が案内板45を通過したことを検出する通過センサ71と、通過センサ71における麺帯13の通過検出をトリガとして起動するタイマ65と、を備え、タイマ65によって計測される時間が所定時間を経過した時点で麺帯13が複合ロール51を通過したとみなすようにしてもよい。すなわち、タイマ65が所定時間を計測した時点で、案内板45が支持状態から非支持状態へと切り替えられる。図2に示すように、通過センサ71は例えば案内板45に設けられる。麺帯13が案内板45を通過してから複合ロール51を通過するまでの時間、すなわちタイマ65によって計測する所定時間は、例えばチャックコンベア43の搬送速度から算出することができる。特に、麺帯13が複合ロール51を通過した直後、すなわち麺帯13が複合ロール51の駆動ロールと従動ロールとの間隙に噛みこまれた直後に、案内板45が非支持状態に切り替えられるよう、所定時間が設定されることが望ましい。後述するように、本実施形態では、複合ロール51における麺帯13の送出速度はチャックコンベア43の麺帯13の搬送速度よりも遅く構成される。そのため、麺帯13が複合ロール51を通過後も案内板45が支持状態のままでは、案内板45上で麺帯13が輻輳して皺になる虞がある。本実施形態の構成では、適切に所定時間を設定することで、麺帯13が複合ロール51に噛みこまれた直後に案内板45を非支持状態にすることができ、麺帯13の輻輳を防止できる。   As a method for detecting that the noodle band 13 has passed through the composite roll 51, a passage sensor 71 for detecting that the noodle band 13 has passed the guide plate 45, and detection of passage of the noodle band 13 in the passage sensor 71 are activated as triggers. The timer 65 may be provided, and the noodle band 13 may be regarded as having passed through the composite roll 51 when the time measured by the timer 65 has passed a predetermined time. That is, when the timer 65 measures a predetermined time, the guide plate 45 is switched from the support state to the non-support state. As shown in FIG. 2, the passage sensor 71 is provided on the guide plate 45, for example. The time from when the noodle band 13 passes through the guide plate 45 until it passes through the composite roll 51, that is, the predetermined time measured by the timer 65 can be calculated from the transport speed of the chuck conveyor 43, for example. In particular, the guide plate 45 is switched to the unsupported state immediately after the noodle band 13 passes through the composite roll 51, that is, immediately after the noodle band 13 is caught in the gap between the driving roll and the driven roll of the composite roll 51. It is desirable to set a predetermined time. As will be described later, in this embodiment, the feeding speed of the noodle band 13 in the composite roll 51 is configured to be slower than the conveyance speed of the noodle band 13 of the chuck conveyor 43. Therefore, if the guide plate 45 remains in a supported state even after the noodle strip 13 passes through the composite roll 51, the noodle strip 13 may be congested on the guide plate 45 and become wrinkled. In the configuration of the present embodiment, by appropriately setting the predetermined time, the guide plate 45 can be brought into an unsupported state immediately after the noodle band 13 is bitten by the composite roll 51, and the congestion of the noodle band 13 is reduced. Can be prevented.

複合部5は、複合ロール51を含む。複合ロール51は、1対のロールを有してなり、より具体的には、駆動ロールと、駆動ロールとの間に所定長さの間隙を置いて配置される駆動ロールと同一直径の従動ロールと、駆動ロールを所定の回転速度で回転させるモータと、従動ロールを駆動ロールと同期して同じ所定の回転速度で回転させる伝達部と、駆動ロールの両端に設けられ麺帯13が図1における紙面手前方向および紙面奥方向にずれることを防止するフランジと、を有する。駆動ロールと従動ロールとの間隙の長さは、複数枚重なった麺帯13の厚みよりも短く設定され、搬送部4から送られた複数枚の麺帯13は駆動ロールと従動ロールとの間隙に送られ、加圧され引き延ばされて1枚の複合麺帯として送出される。   The composite unit 5 includes a composite roll 51. The composite roll 51 has a pair of rolls. More specifically, the composite roll 51 is a driven roll having the same diameter as the drive roll and a drive roll disposed with a gap of a predetermined length between the drive roll and the drive roll. 1, a motor for rotating the drive roll at a predetermined rotation speed, a transmission unit for rotating the driven roll at the same predetermined rotation speed in synchronization with the drive roll, and a noodle strip 13 provided at both ends of the drive roll in FIG. And a flange for preventing displacement in the front direction and the back direction. The length of the gap between the driving roll and the driven roll is set to be shorter than the thickness of the noodle band 13 that is overlapped, and the plurality of noodle bands 13 sent from the transport unit 4 are the gap between the driving roll and the driven roll. , Pressed and stretched, and sent out as a single composite noodle strip.

次に、本複合圧延装置1の制御系について説明する。図3に示すように、制御装置6においては、通過センサ71、弛みセンサ73、操作盤75等の各入力手段から受け付けた情報に応じて演算部61が必要な各部の動作を演算し、駆動制御部63を通じて供給装置2、粗製部3、搬送部4、複合部5を含む各部の各駆動装置77に動作指令を行う。特に、粗製ロール31,32、水平コンベア41、チャックコンベア43および複合ロール51の回転数、ひいては粗製ロール31,32および複合ロール51における麺帯13の送出速度ならびに搬送部4における麺帯13の搬送速度は、駆動制御部63によって所定の速度に制御される。なお、以下において、粗製ロール31,32における麺帯13の送出速度を粗製速度、搬送部4における麺帯13の搬送速度を搬送速度、複合ロール51における麺帯13の送出速度を複合速度という。   Next, a control system of the composite rolling apparatus 1 will be described. As shown in FIG. 3, in the control device 6, the calculation unit 61 calculates the operation of each necessary unit according to information received from each input unit such as the passage sensor 71, the slack sensor 73, the operation panel 75, and the like. An operation command is issued to each drive device 77 of each unit including the supply device 2, the roughing unit 3, the transport unit 4, and the composite unit 5 through the control unit 63. In particular, the rotational speeds of the crude rolls 31 and 32, the horizontal conveyor 41, the chuck conveyor 43, and the composite roll 51, and the feeding speed of the noodle band 13 in the crude rolls 31, 32 and the composite roll 51, and the transport of the noodle band 13 in the transport unit 4 are as follows. The speed is controlled to a predetermined speed by the drive control unit 63. In the following, the feeding speed of the noodle band 13 in the crude rolls 31 and 32 is referred to as a crude speed, the conveying speed of the noodle band 13 in the conveying section 4 is referred to as a conveying speed, and the feeding speed of the noodle band 13 in the composite roll 51 is referred to as a complex speed.

ここで、図4から図6に基づき、順を追って段取時の麺帯13の自動搬送手順を説明する。なお、各図面において説明に不必要な構成は適宜図示省略している。   Here, based on FIG. 4 to FIG. 6, an automatic conveyance procedure of the noodle strip 13 at the time of setup will be described step by step. In addition, illustration unnecessary illustration is abbreviate | omitted suitably in each drawing.

まず、図4に示すように、粗製部3にて麺粒11を圧延し複数枚の麺帯13を製造する。このとき、各粗製ロール31,32を同時に稼働させると複合部5により近い側、ここでは第2の粗製ロール32によって圧延された麺帯13が先行することになる。一方、複合ロール51は複数枚の麺帯13を複合圧延することを前提に麺帯13の送出速度が設定されているため、麺帯13に過剰なテンションがかかることを防止するには各麺帯13の先端位置は揃えられていることが望ましい。そこで、例えば、オペレータが操作盤75を操作して、第1の粗製ロール31を先に稼働させ、第1の粗製ロール31によって圧延された麺帯13の先端が第2の粗製ロール32の出口直下に到達したところで第1の粗製ロール31を一時停止させ、第2の粗製ロール32を稼働し、第2の粗製ロール32で圧延した麺帯13の先端が第1の粗製ロール31で圧延した麺帯13の先端付近に着地したところで再び第1の粗製ロール31を稼働するようにすればよい。または、第1の粗製ロール31を先に稼働させ、所定時間が経過する、もしくは所定位置を麺帯31が通過した時点で、第2の粗製ロール32を稼働するよう、制御装置6が自動制御するよう構成してもよい。先端が揃うように重ねられた複数の麺帯13は水平コンベア41によってチャックコンベア43へと送られる。   First, as shown in FIG. 4, the noodle grains 11 are rolled in the crude part 3 to produce a plurality of noodle strips 13. At this time, when the crude rolls 31 and 32 are operated simultaneously, the noodle strip 13 rolled by the second crude roll 32 is preceded on the side closer to the composite unit 5. On the other hand, the composite roll 51 is set on the premise that a plurality of noodle strips 13 are combined and rolled, so that the feeding speed of the noodle strips 13 is set. It is desirable that the tips of the bands 13 are aligned. Therefore, for example, the operator operates the operation panel 75 to operate the first crude roll 31 first, and the tip of the noodle strip 13 rolled by the first coarse roll 31 is the outlet of the second coarse roll 32. The first rough roll 31 is temporarily stopped when it reaches directly below, the second rough roll 32 is operated, and the tip of the noodle strip 13 rolled with the second rough roll 32 is rolled with the first rough roll 31. What is necessary is just to make it operate | move the 1st rough roll 31 again, when it lands near the front-end | tip of the noodle strip 13. Alternatively, the controller 6 automatically controls the second crude roll 32 to operate when the first crude roll 31 is operated first and a predetermined time elapses or when the noodle strip 31 passes through a predetermined position. You may comprise. The plurality of noodle strips 13 stacked so that the tips are aligned are sent to the chuck conveyor 43 by the horizontal conveyor 41.

次に、図5に示すように、チャックコンベア43へと送られた麺帯13は上側コンベア431と下側コンベア432との間に挟持され、徐々に斜め上方向へと搬送される。案内板45は支持状態に設定されており、チャックコンベア43を通過した麺帯13を複合部5の複合ロール51の入口の直上へと案内する。ここで、麺帯13が案内板45を通過したことを通過センサ71が検出し、タイマ65が起動する。   Next, as shown in FIG. 5, the noodle band 13 sent to the chuck conveyor 43 is sandwiched between the upper conveyor 431 and the lower conveyor 432 and gradually conveyed in an obliquely upward direction. The guide plate 45 is set in a support state, and guides the noodle band 13 that has passed through the chuck conveyor 43 directly above the entrance of the composite roll 51 of the composite unit 5. Here, the passage sensor 71 detects that the noodle band 13 has passed the guide plate 45, and the timer 65 is started.

図6に示すように、複合部5へと送られた複数枚の麺帯13は、複合ロール51によってさらに圧延され、1枚の複合麺帯として送出される。ここで、タイマ65が所定時間を計測した時点で案内板45が非支持状態へと切り替えられ、以降は連続的に麺帯13の複合圧延が続けられる。   As shown in FIG. 6, the plurality of noodle strips 13 sent to the composite unit 5 are further rolled by the composite roll 51 and sent out as one composite noodle strip. Here, when the timer 65 measures a predetermined time, the guide plate 45 is switched to the unsupported state, and thereafter, the complex rolling of the noodle strip 13 is continuously performed.

製造時において、粗製速度、搬送速度および複合速度が同一速度であれば、理論上は麺帯13は引っ張られることも弛むこともなく圧延を行うことができる。しかしながら、実際の速度は麺帯13の状態の影響を受けるため、粗製ロール31,32、水平コンベア41、チャックコンベア43および複合ロール51の回転数と、実際の粗製速度、搬送速度および複合速度は完全な比例関係にはならず、同一の速度に設定・維持することは困難である。そこで、複合速度を相対的に遅くすることで、あえて麺帯13に弛みを形成し麺帯13に過剰なテンションが掛かることを抑制している。換言すれば、複合速度が粗製速度および搬送速度よりも遅くなるよう、各駆動装置77は駆動制御部63によって制御される。具体的には複合速度は、粗製速度および搬送速度の50%以上90%以下であることが望ましい。このようにすれば、製造時は案内板45が非支持状態であるので、チャックコンベア43と複合ロール51との間に麺帯13の弛みが発生する。   When the production speed, the conveyance speed and the composite speed are the same at the time of manufacture, the noodle strip 13 can theoretically be rolled without being pulled or loosened. However, since the actual speed is affected by the state of the noodle band 13, the rotational speeds of the rough rolls 31, 32, the horizontal conveyor 41, the chuck conveyor 43, and the composite roll 51, and the actual rough speed, transport speed, and composite speed are It is not completely proportional and it is difficult to set and maintain the same speed. Therefore, by slowing down the composite speed, slack is formed in the noodle band 13 and excessive tension is not applied to the noodle band 13. In other words, each drive device 77 is controlled by the drive control unit 63 so that the composite speed becomes slower than the roughing speed and the conveyance speed. Specifically, the composite speed is desirably 50% or more and 90% or less of the roughing speed and the conveyance speed. In this way, since the guide plate 45 is in an unsupported state at the time of manufacture, the noodle band 13 is loosened between the chuck conveyor 43 and the composite roll 51.

一方で、ただ複合速度を相対的に遅くするだけでは、無制限に弛みが増大してしまい、好ましくない。そこで、麺帯13の弛みの高さを弛みセンサ73によって測定し、麺帯13の高さが上限位置から下限位置の間に維持されるよう、各駆動装置77を制御する。製造開始時は、粗製ロール31,3、搬送部4および複合ロール51は全て動作しており、麺帯13はチャックコンベア43と複合ロール51との間で徐々に弛んでいく。ここで、図7に示すように麺帯13の高さが下限位置に達すると、粗製ロール31,3および搬送部4は一時的に動作を停止する。このようにすれば、麺帯13の弛みは徐々に解消され、麺帯13の高さは上昇していく。図8に示すように、麺帯13の高さが上限位置に達したところで、粗製ロール31,3および搬送部4は動作を再開する。そして以上の工程が繰り返され、麺帯13の高さは一定範囲で維持される。 On the other hand, simply reducing the composite speed relatively is not preferable because the slack increases unlimitedly. Therefore, the height of the slack of the noodle band 13 is measured by the slack sensor 73, and each driving device 77 is controlled so that the height of the noodle band 13 is maintained between the upper limit position and the lower limit position. At the start of production, the crude rolls 31, 3 2 , the transport unit 4, and the composite roll 51 are all operating, and the noodle band 13 is gradually loosened between the chuck conveyor 43 and the composite roll 51. Here, when the height of the Mentai 13 as shown in FIG. 7 reaches the lower limit position, crude rolls 31,3 2 and conveyor 4 is stopped temporarily operation. In this way, the slack of the noodle band 13 is gradually eliminated, and the height of the noodle band 13 increases. As shown in FIG. 8, where the height of the dough sheet 13 has reached the upper limit position, crude rolls 31,3 2 and the conveying unit 4 resumes the operation. And the above process is repeated and the height of the noodle strip 13 is maintained within a certain range.

以上に説明した第1の実施の形態の麺帯圧延装置は複合圧延装置1であったが、他の麺帯圧延装置であってもよい。例えば、麺帯圧延装置は、麺帯13が連続的に送出される複数組の一対の圧延ロール81,82,83を備える連続圧延装置8であってもよい。連続圧延装置8においては、圧延ロール81,82,83はそれぞれ、相対的に下流に隣接する他の圧延ロールに対して上流ロールであり、相対的に上流に隣接する他の圧延ロールに対して下流ロールである。隣接する2組の圧延ロール間において、上流側の圧延ロールから送出された麺帯13は同様の搬送部4を介して下流側の圧延ロールへと自動搬送される。圧延ロール81,82,83は少なくとも2組以上設けられ、それぞれ、駆動ロールと、駆動ロールとの間に所定長さの間隙を置いて配置される駆動ロールと同一直径の従動ロールと、駆動ロールを所定の回転速度で回転させるモータと、従動ロールを駆動ロールと同期して同じ所定の回転速度で回転させる伝達部と、駆動ロールの両端に設けられ麺帯がずれることを防止するフランジとを有する。最上流の圧延ロールである第1の圧延ロール81は、麺粒11を圧延して麺帯13を生成するよう構成されてもよいし、別の装置で生成した麺帯13を圧延するよう構成されてもよい。第1の実施形態における各部の説明は、粗製ロール31を隣接する2組の圧延ロールにおける上流側の圧延ロール、複合ロール51を隣接する2組の圧延ロールにおける下流側の圧延ロールとそれぞれ読みかえれば、連続圧延装置8に対しても適応できるので、詳細な説明は省略する。特に、搬送部4と制御装置6は第1の実施形態と同様の構成を有する。   Although the noodle strip rolling apparatus of the first embodiment described above is the composite rolling apparatus 1, another noodle strip rolling apparatus may be used. For example, the noodle strip rolling device may be the continuous rolling device 8 including a plurality of pairs of rolling rolls 81, 82, 83 to which the noodle strip 13 is continuously fed. In the continuous rolling device 8, each of the rolling rolls 81, 82, 83 is an upstream roll with respect to other rolling rolls relatively adjacent to the downstream, and with respect to other rolling rolls relatively adjacent to the upstream. It is a downstream roll. Between two adjacent sets of rolling rolls, the noodle band 13 fed from the upstream rolling roll is automatically conveyed to the downstream rolling roll via the similar conveying unit 4. At least two or more sets of rolling rolls 81, 82, 83 are provided, respectively, a driven roll, a driven roll having the same diameter as the driving roll disposed with a gap of a predetermined length between the driving roll, and the driving roll A motor that rotates the driven roll at the same predetermined rotational speed in synchronization with the drive roll, and a flange that is provided at both ends of the drive roll and prevents the noodle strip from shifting. Have. The 1st rolling roll 81 which is the most upstream rolling roll may be comprised so that the noodle grain 11 may be rolled and the noodle band 13 may be produced | generated, and the noodle band 13 produced | generated with another apparatus may be rolled. May be. The description of each part in the first embodiment can be read as a crude roll 31 as an upstream rolling roll in two adjacent rolling rolls, and a composite roll 51 as a downstream rolling roll in two adjacent rolling rolls. For example, the present invention can be applied to the continuous rolling device 8, and detailed description thereof will be omitted. In particular, the transport unit 4 and the control device 6 have the same configuration as that of the first embodiment.

また、図9に示すように、複合圧延装置1と連続圧延装置8は組み合わせて実施可能である。複合圧延装置1において、粗製部3、搬送部4、複合部5の順に送られた麺帯13は、引き続き連続圧延装置8へと送られる。連続圧延装置8においては、複合圧延装置1と同様に構成された搬送部4によって麺帯13が第1の圧延ロール81、第2の圧延ロール82、第3の圧延ロール83へと連続的に搬送され、麺帯13は徐々に所望の厚さへと圧延される。所望の厚みになった麺帯13は、麺線切出機85によって縦断され連続する所望の太さの麺線15となり、麺線15は麺線切断機87によって同一の所定の長さに切断される。具体的な自動搬送の方法は、第1の実施形態において説明した方法と同様である。なお、本装置における複合圧延装置1の複合ロール51と連続圧延装置8の第1の圧延ロール81との関係において、複合ロール51が上流ロールであり、第1の圧延ロール81が下流ロールである。   Moreover, as shown in FIG. 9, the composite rolling apparatus 1 and the continuous rolling apparatus 8 can be implemented in combination. In the composite rolling apparatus 1, the noodle band 13 sent in the order of the crude part 3, the transport part 4 and the composite part 5 is continuously sent to the continuous rolling apparatus 8. In the continuous rolling device 8, the noodle strip 13 is continuously fed into the first rolling roll 81, the second rolling roll 82, and the third rolling roll 83 by the conveyance unit 4 configured in the same manner as the composite rolling device 1. The noodle strip 13 is gradually rolled to a desired thickness. The noodle strip 13 having a desired thickness is vertically cut by a noodle strip cutting machine 85 to form a continuous noodle strip 15 having a desired thickness. The noodle strip 15 is cut to the same predetermined length by a noodle strip cutting machine 87. Is done. A specific automatic conveyance method is the same as the method described in the first embodiment. In addition, in the relationship between the composite roll 51 of the composite rolling apparatus 1 in this apparatus and the 1st rolling roll 81 of the continuous rolling apparatus 8, the composite roll 51 is an upstream roll and the 1st rolling roll 81 is a downstream roll. .

本発明の麺帯圧延装置は、具体的に説明されている実施の形態の麺帯圧延装置と全く同一の構成に限定されず、すでにいくつかの例が示されているが、本発明の技術思想に逸脱しない限り、様々な構成の変形が可能であって、種々の応用が可能である。   The noodle strip rolling device of the present invention is not limited to the same configuration as the noodle strip rolling device of the embodiment specifically described, and some examples have already been shown. Unless it deviates from the idea, various configurations can be modified and various applications can be made.

3 粗製部
4 搬送部
5 複合部
13 麺帯
31 第1の粗製ロール
32 第2の粗製ロール
41 水平コンベア
43 チャックコンベア
45 案内板
51 複合ロール
65 タイマ
71 通過センサ
73 弛みセンサ
81 第1の圧延ロール
82 第2の圧延ロール
83 第3の圧延ロール
DESCRIPTION OF SYMBOLS 3 Crude part 4 Conveying part 5 Composite part 13 Noodle strip 31 1st rough roll 32 2nd rough roll 41 Horizontal conveyor 43 Chuck conveyor 45 Guide plate 51 Composite roll 65 Timer 71 Passing sensor 73 Slack sensor 81 1st rolling roll 82 Second rolling roll 83 Third rolling roll

Claims (7)

麺帯を送出する一対の上流ロールと、
前記麺帯をさらに送出する一対の下流ロールと、
前記上流ロールから前記下流ロールへと前記麺帯を搬送する搬送部と、を備え、
前記搬送部は、
前記上流ロールから送出された前記麺帯を挟持し前記下流ロールまで搬送する一対の無端コンベアを含んでなるチャックコンベアと、
前記チャックコンベアと前記下流ロールとの間に設けられる案内板と、を有し、
前記チャックコンベアは、入口側が低くなるよう傾斜して配置され、出口は前記下流ロールの入口よりも高く位置し、
前記案内板は、前記麺帯が前記下流ロールを通過するまでは前記麺帯を支持し、前記麺帯が前記下流ロールを通過した後は前記麺帯と接触しない位置まで移動する、麺帯圧延装置。
A pair of upstream rolls for feeding the noodle strips;
A pair of downstream rolls further delivering the noodle strip;
A transport unit for transporting the noodle strip from the upstream roll to the downstream roll,
The transport unit is
A chuck conveyor comprising a pair of endless conveyors that sandwich the noodle band fed from the upstream roll and convey it to the downstream roll ;
A guide plate provided between the chuck conveyor and the downstream roll ,
The chuck conveyor is disposed to be inclined so that the inlet side is lower, and the outlet is positioned higher than the inlet of the downstream roll ,
The guide plate supports the noodle band until the noodle band passes through the downstream roll, and moves to a position where the noodle band does not contact the noodle band after the noodle band passes through the downstream roll. apparatus.
前記搬送部は、前記上流ロールの下に配置され水平方向に前記上流ロールから前記チャックコンベアへと前記麺帯を搬送する水平コンベアをさらに有する、請求項1に記載の麺帯圧延装置。   The noodle strip rolling apparatus according to claim 1, wherein the transport unit further includes a horizontal conveyor that is disposed under the upstream roll and transports the noodle strip in a horizontal direction from the upstream roll to the chuck conveyor. 前記チャックコンベアの傾斜角度は25度以上90度以下である、請求項1または請求項2に記載の麺帯圧延装置。   The noodle strip rolling device according to claim 1 or 2, wherein an inclination angle of the chuck conveyor is 25 degrees or more and 90 degrees or less. 前記麺帯が前記案内板を通過したことを検出する通過センサと、前記通過センサにおける前記麺帯の通過検出をトリガとして起動するタイマと、をさらに備え、
前記タイマによって計測される時間が所定時間を経過した時点で前記麺帯が前記下流ロールを通過したとみなす、請求項1から請求項3のいずれか1項に記載の麺帯圧延装置。
A passage sensor that detects that the noodle band has passed through the guide plate; and a timer that is triggered by detection of the passage of the noodle band in the passage sensor.
The noodle strip rolling device according to any one of claims 1 to 3 , wherein the noodle strip is considered to have passed through the downstream roll when a predetermined time has elapsed as measured by the timer.
前記チャックコンベアと前記下流ロールとの間の前記麺帯の高さを検出する弛みセンサをさらに備え、
前記下流ローの前記麺帯の送出速度は、前記上流ローの前記麺帯の送出速度および前記搬送部の搬送速度よりも遅く構成され、
前記麺帯の高さが下限位置に達したとき上限位置に達するまで前記上流ローおよび前記搬送部は動作を中止する、請求項1から請求項のいずれか1項に記載の麺帯圧延装置。
Further comprising a slack sensor for detecting the height of the noodle strip between the chuck conveyor and the downstream roll,
The delivery speed of the dough sheet downstream roll is made slower than the conveying speed of the delivery rate and the transport portion of the dough sheet of the upstream roll,
Said upstream roll and said transport unit until it reaches the upper limit position when the height of the dough sheet reaches the lower limit position to stop the operation, dough rolling as claimed in any one of claims 4 apparatus.
前記上流ロールを複数組有し複数枚の前記麺帯を送出する粗製部と、
重なった複数枚の前記麺帯をさらに圧延して1枚の複合麺帯を形成する前記下流ロールを有する複合部と、を備える請求項1から請求項のいずれか1項に記載の麺帯圧延装置。
A crude part for sending out a plurality of the noodle strips having a plurality of upstream rolls, and
The noodle strip according to any one of claims 1 to 5 , further comprising: a composite portion having the downstream roll that forms a single composite noodle strip by further rolling the plurality of overlapping noodle strips. Rolling equipment.
前記麺帯が連続的に送出される複数組の一対の圧延ロールを備え、
前記圧延ロールはそれぞれ、相対的に下流に隣接する他の前記圧延ロールに対して前記上流ロールであり、相対的に上流に隣接する他の前記圧延ロールに対して前記下流ロールである、請求項1から請求項のいずれか1項に記載の麺帯圧延装置。
A plurality of pairs of rolling rolls in which the noodle band is continuously fed;
Each of the rolling rolls is the upstream roll with respect to the other rolling rolls relatively adjacent to the downstream, and the downstream roll with respect to the other rolling rolls relatively adjacent to the upstream. The noodle strip rolling apparatus according to any one of claims 1 to 6 .
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