JP6342244B2 - Powder manufacturing apparatus and powder manufacturing method - Google Patents

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本発明は、竹を粉砕した竹粉等の粉体を製造する粉体製造装置及び粉体製造方法に関する。   The present invention relates to a powder manufacturing apparatus and a powder manufacturing method for manufacturing powder such as bamboo powder obtained by pulverizing bamboo.
近年、放置された竹林の拡大による農業への影響、生態系への影響、土砂崩れ等の災害要因等が懸念されており、その一方で、竹の成長の早さ、抗菌性、消臭性といった竹の優れた特性を活用すべく、竹の資源としての利用が注目されている。例えば竹から抽出される成分の活用といった竹の有効利用に際しては、伐採された竹を粉砕し、竹粉とすることが求められる。   In recent years, there are concerns about the impact of agriculture on the expansion of abandoned bamboo forests, the impact on ecosystems, disaster factors such as landslides, etc. On the other hand, the rapid growth of bamboo, antibacterial properties and deodorant properties In order to take advantage of the excellent properties of bamboo, the use of bamboo as a resource is drawing attention. For example, in the effective use of bamboo such as utilization of components extracted from bamboo, it is required to pulverize the harvested bamboo into bamboo powder.
竹を粉砕する装置として、様々なものが提案されている(例えば特許文献1)。特許文献1に記載されている竹粉製造装置は、図7の斜視図に示すように、回転駆動源718の回転駆動力が伝達される回転切削歯720を含む回転切削機構722と、竹の直径に対応して、竹の切削加工部位を回転切削歯720に対して略直交する位置に位置決めするとともに、竹の切削加工部位を回転切削歯720に接触するように案内する位置決めガイド機構726とを含んで構成されている。この竹粉製造装置によると、竹をミクロン単位まで粉砕することができる旨、記載されているが、切削可能な竹は長尺の竹に限られ、位置決めガイド機構が使えない竹片などは微粉砕することができない。   Various apparatuses for crushing bamboo have been proposed (for example, Patent Document 1). As shown in the perspective view of FIG. 7, the bamboo powder manufacturing apparatus described in Patent Document 1 includes a rotary cutting mechanism 722 including a rotary cutting tooth 720 to which the rotational driving force of the rotational driving source 718 is transmitted, A positioning guide mechanism 726 for positioning the bamboo cutting portion at a position substantially orthogonal to the rotating cutting teeth 720 and guiding the bamboo cutting portion so as to contact the rotating cutting teeth 720 according to the diameter; It is comprised including. According to this bamboo powder manufacturing device, it is stated that bamboo can be pulverized to the micron level. However, bamboo that can be cut is limited to long bamboo, and small pieces of bamboo that cannot use the positioning guide mechanism are fine. It cannot be crushed.
また、本願発明者も、竹粉製造装置を先に開発した(特許文献2)。この竹粉製造装置を図8に示す。この図に示す竹粉製造装置は、竹900aの片端面に竹の軸心に対して略同芯に回転し、切削部の刃物が円周上に複数箇所に配置され、回転中心から外に向かってラッパ状の一定の角度をもち、また中心付近には回転中心部が突出した方向に角度を持って取り付けられた円周方向に複数の切削刃物を持つ積層された複数枚のチップソー302a、又は複数の切削チップ410等からなる竹切削部300を回転させつつ、切削対象の竹900aを切削し、竹粉へと加工する竹切削部と、当該竹を回転機構にて回転させることなく、その先端部から、回転している竹切削部300へと送り込む竹送り込み部とを備える。これにより、複数の竹を順次粉砕し、竹粉を製造していくに際し、極力、人手による作業を減らし、複数本の竹から、竹が加工途中で割れずに低騒音で、節の部分も含めて均一にかつ、効率的に竹粉を製造可能となる。   The inventor of the present application has also developed a bamboo powder production apparatus (Patent Document 2). This bamboo powder manufacturing apparatus is shown in FIG. In the bamboo powder manufacturing apparatus shown in this figure, one end surface of the bamboo 900a rotates substantially concentrically with respect to the axis of the bamboo, and cutting tools of the cutting portion are arranged at a plurality of locations on the circumference, and out of the rotation center A plurality of stacked tip saws 302a having a plurality of cutting blades in a circumferential direction, having a constant angle in the direction of a trumpet, and attached in the vicinity of the center at an angle in a direction in which the rotation center portion protrudes; Or, while rotating the bamboo cutting part 300 composed of a plurality of cutting tips 410 and the like, without cutting the bamboo 900a to be cut and processing into bamboo powder, and without rotating the bamboo with a rotation mechanism, A bamboo feed portion is provided to feed the rotating bamboo cutting portion 300 from the tip portion. As a result, when pulverizing multiple bamboos in order to produce bamboo powder, the work by hand is reduced as much as possible. From multiple bamboos, the bamboo does not break during processing and the noise is low. Bamboo powder can be produced uniformly and efficiently.
しかしながら、この装置で得られる竹粉は、粒径が1mm程度となる。竹粉をより広い分野で活用するためには、一層の微粒子化によって表面積を高め、さらに粒径を均一に揃えるように分級する必要があるが、高効率で竹粉を微細化できる技術は未だ確立されていなかった。   However, the bamboo powder obtained with this apparatus has a particle size of about 1 mm. In order to utilize bamboo powder in a wider field, it is necessary to increase the surface area by further reducing the particle size and further classify the particles so that the particle size is uniform, but there is still a technology that can make bamboo powder highly efficient. It was not established.
特許第3967931号公報Japanese Patent No. 3967931 特開2012−250531号公報JP 2012-250531 A
本発明は、このような背景に鑑みてなされたものである。本発明の主な目的は、竹粉等の粉体を一層微細化し、かつ分級も同時に行える粉体製造装置及び粉体製造方法を提供することにある。   The present invention has been made in view of such a background. A main object of the present invention is to provide a powder production apparatus and a powder production method capable of further miniaturizing powder such as bamboo powder and simultaneously classifying the powder.
上記課題を解決するために、本発明に係る粉体製造装置は、粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とするための粉体製造装置1であって、粉体を投入する投入部2と、前記投入部2と連通され、該投入部2から投入された粉体を、該粉体の粒径よりも小さい第一粒径に微粉砕するための第一微粉砕部10と、前記第一微粉砕部10と連通され、前記第一微粉砕部10で微粉砕された第一粒径の粉体を、さらに該第一粒径よりも小さい第二粒径に微粉砕するための第二微粉砕部20と、前記第二微粉砕部20と連通され、前記第二微粉砕部20で微粉砕された第二粒径の粉体を回収するための回収部30とを備え、前記第一微粉砕部10が、第一駆動軸11に複数枚のチップソー12が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第一チップソー13と、前記第一チップソー13の外周に沿って周囲を囲むように配置された第一メッシュ14と、前記第一メッシュ14の周囲を囲むと共に、該第一メッシュ14の外周との間に空間15を設けるように配置された第一ハウジング16とを備え、前記第二微粉砕部20が、第二駆動軸21に複数枚のチップソー22が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第二チップソー23と、前記第二チップソー23の外周に沿って周囲を囲むように配置された第二メッシュ24と、前記第二メッシュ24の周囲を囲むと共に、該第二メッシュ24の外周との間に空間25を設けるように配置された第二ハウジング26とを備え、前記第二メッシュ24は、前記第一メッシュ14よりも目を細かく形成してなることを特徴とする。
In order to solve the above problems, a powder manufacturing apparatus according to the present invention is a powder manufacturing apparatus 1 for pulverizing a powder into a fine powder finer than the powder. And a first finely pulverizing powder charged from the charging unit 2 to a first particle size smaller than the particle size of the powder. A second particle size smaller than the first particle size is obtained by further comminuting the pulverization unit 10 with the first pulverization unit 10 and pulverizing the first particle size powder by the first pulverization unit 10. A second finely pulverizing part 20 for finely pulverizing the powder and a second finely pulverized part 20 connected to the second finely pulverized part 20 and a recovery for recovering the finely pulverized powder of the second particle size The first finely pulverizing unit 10 is rotatably driven in which a plurality of tip saws 12 are arranged on the first drive shaft 11 so as to be separated from each other. A first chip saw 13, a first mesh 14 disposed so as to surround the periphery along the outer periphery of the first chip saw 13, surrounds the periphery of the first mesh 14, the outer periphery of the first mesh 14 A first housing 16 disposed so as to provide a space 15 therebetween, and the second finely pulverizing section 20 is rotatable in which a plurality of tip saws 22 are disposed on a second drive shaft 21 so as to be separated from each other. surrounds the second chip saw 23 which is driven, the second mesh 24 disposed so as to surround the periphery along the outer periphery of the second tipped 23, the periphery of the second mesh 24, the said second mesh 24 And a second housing 26 disposed so as to provide a space 25 between the outer periphery of the first mesh 14 and the second mesh 24 having finer eyes than the first mesh 14. To.
また、本発明の他の粉体製造装置によれば、粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とするための粉体製造装置1であって、粉体を投入する投入部2と、前記投入部2と連通され、該投入部2から投入された粉体を、該粉体の粒径よりも小さい第一粒径に微粉砕するための第一微粉砕部10と、前記第一微粉砕部10と連通され、前記第一微粉砕部10で微粉砕された第一粒径の粉体を、さらに該第一粒径よりも小さい第二粒径に微粉砕するための第二微粉砕部20と、前記第二微粉砕部20と連通され、前記第二微粉砕部20で微粉砕された第二粒径の粉体を回収するための回収部30とを備え、前記第一微粉砕部10が、第一駆動軸11に複数枚のチップソー12が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第一チップソー13と、前記第一チップソー13の周囲を囲むように配置された第一メッシュ14と、前記第一メッシュ14の周囲を囲むと共に、該第一メッシュ14の外周との間に空間15を設けるように配置された第一ハウジング16とを備え、前記第二微粉砕部20が、第二駆動軸21に複数枚のチップソー22が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第二チップソー23と、前記第二チップソー23の周囲を囲むように配置された第二メッシュ24と、前記第二メッシュ24の周囲を囲むと共に、該第二メッシュ24の外周との間に空間25を設けるように配置された第二ハウジング26とを備え、前記第二メッシュ24は、前記第一メッシュ14よりも目を細かく形成しており、前記第一微粉砕部10が、さらに、前記第一チップソー13の端面に、該第一チップソー13と同軸で回転するよう配置された第一羽根車50を備え、前記第二微粉砕部20が、さらに、前記第二チップソー23の端面に、該第二チップソー23と同軸で回転するよう配置された第二羽根車52を備えることを特徴とする。
Moreover, according to another powder production apparatus of the present invention, the powder production apparatus 1 for pulverizing a powder into a fine powder finer than the powder, which is charged with the powder An input unit 2 and a first fine pulverizing unit 10 that communicates with the input unit 2 and finely pulverizes the powder input from the input unit 2 to a first particle size smaller than the particle size of the powder. The first particle size powder communicated with the first fine pulverization unit 10 and finely pulverized by the first fine pulverization unit 10 is further pulverized to a second particle size smaller than the first particle size. A second finely pulverizing part 20 for collecting, and a collecting part 30 that is connected to the second finely pulverizing part 20 and collects the powder of the second particle size finely pulverized by the second finely pulverizing part 20; The first fine pulverizing unit 10 includes a first drive shaft 11 in which a plurality of tip saws 12 are spaced apart from each other and driven in a rotatable manner. 13, a first mesh 14 arranged so as to surround the first tip saw 13, and a space 15 between the first mesh 14 and the outer periphery of the first mesh 14. The second finely pulverizing portion 20 is a second tip saw that is rotatably driven, in which a plurality of tip saws 22 are spaced apart from each other on a second drive shaft 21. 23, a second mesh 24 arranged to surround the periphery of the second tip saw 23, and a space 25 between the periphery of the second mesh 24 and the outer periphery of the second mesh 24. and a second housing 26 which is disposed in the second mesh 24, the are eyes and finely than the first mesh 14, the first milling unit 10, further, the first chip -13 is provided with a first impeller 50 disposed so as to rotate coaxially with the first tip saw 13, and the second fine grinding portion 20 is further provided on the end surface of the second tip saw 23 with the first impeller 50. A second impeller 52 arranged to rotate coaxially with the two-chip saw 23 is provided.
また、本発明のさらに他の粉体製造装置1によれば、粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とするための粉体製造装置1であって、粉体を投入する投入部2と、前記投入部2と連通され、該投入部2から投入された粉体を、該粉体の粒径よりも小さい第一粒径に微粉砕するための第一微粉砕部10と、前記第一微粉砕部10と連通され、前記第一微粉砕部10で微粉砕された第一粒径の粉体を、さらに該第一粒径よりも小さい第二粒径に微粉砕するための第二微粉砕部20と、前記第二微粉砕部20と連通され、前記第二微粉砕部20で微粉砕された第二粒径の粉体を回収するための回収部30とを備え、前記第一微粉砕部10が、第一駆動軸11に複数枚のチップソー12が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第一チップソー13と、前記第一チップソー13の周囲を囲むように配置された第一メッシュ14と、前記第一メッシュ14の周囲を囲むと共に、該第一メッシュ14の外周との間に空間15を設けるように配置された第一ハウジング16とを備え、前記第二微粉砕部20が、第二駆動軸21に複数枚のチップソー22が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第二チップソー23と、前記第二チップソー23の周囲を囲むように配置された第二メッシュ24と、前記第二メッシュ24の周囲を囲むと共に、該第二メッシュ24の外周との間に空間25を設けるように配置された第二ハウジング26とを備え、前記第二メッシュ24は、前記第一メッシュ14よりも目を細かく形成しており、前記第一微粉砕部10が、さらに、前記第一メッシュ14と第一ハウジング16との間の空間15にエアーを、前記第二微粉砕部20との連通部分に向かって吹き付けるよう配置された第一エアーノズル54を備え、前記第二微粉砕部が、さらに、前記第二メッシュ24と第二ハウジング26との間の空間25にエアーを、前記回収部30との連通部分に向かって吹き付けるよう配置された第二エアーノズル56を備えることを特徴とする。
Furthermore, according to still another powder manufacturing apparatus 1 of the present invention, a powder manufacturing apparatus 1 for pulverizing powder into a fine powder finer than the powder, A charging unit 2 to be charged, and a first finely pulverized powder that is communicated with the charging unit 2 and finely pulverizes the powder charged from the charging unit 2 to a first particle size smaller than the particle size of the powder. Part 10 and the first finely pulverized part 10 communicated with the first finely pulverized part 10, and the powder having the first particle diameter further reduced to a second particle size smaller than the first particle diameter. A second fine pulverization unit 20 for fine pulverization, and a recovery unit for collecting powder of the second particle size that is communicated with the second fine pulverization unit 20 and finely pulverized by the second fine pulverization unit 20 30, the first finely pulverizing unit 10 is a first driven shaft 11 that is rotatably driven in which a plurality of tip saws 12 are disposed on a first drive shaft 11 so as to be separated from each other. A space 15 is provided between the paw saw 13, the first mesh 14 disposed so as to surround the first tip saw 13, and the outer periphery of the first mesh 14. The second finely pulverizing portion 20 is rotatably driven in which a plurality of tip saws 22 are spaced apart from each other on the second drive shaft 21. A space 25 is provided between the tip saw 23, the second mesh 24 disposed so as to surround the second tip saw 23, and the outer periphery of the second mesh 24 while surrounding the second mesh 24. and a second housing 26 disposed to the second mesh 24, the are finely form the eyes than the first mesh 14, the first milling unit 10, further, the first A first air nozzle 54 arranged to blow air toward the space 15 between the mesh 14 and the first housing 16 toward the communicating portion with the second fine grinding portion 20; Is further provided with a second air nozzle 56 arranged so as to blow air toward the space 25 between the second mesh 24 and the second housing 26 toward the communicating portion with the recovery part 30. And
さらに、本発明のさらに別の粉体製造装置1によれば、粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とするための粉体製造装置1であって、粉体を投入する投入部2と、前記投入部2と連通され、該投入部2から投入された粉体を、該粉体の粒径よりも小さい第一粒径に微粉砕するための第一微粉砕部10と、前記第一微粉砕部10と連通され、前記第一微粉砕部10で微粉砕された第一粒径の粉体を、さらに該第一粒径よりも小さい第二粒径に微粉砕するための第二微粉砕部20と、前記第二微粉砕部20と連通され、前記第二微粉砕部20で微粉砕された第二粒径の粉体を回収するための回収部30とを備え、前記第一微粉砕部10が、第一駆動軸11に複数枚のチップソー12が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第一チップソー13と、前記第一チップソー13の周囲を囲むように配置された第一メッシュ14と、前記第一メッシュ14の周囲を囲むと共に、該第一メッシュ14の外周との間に空間15を設けるように配置された第一ハウジング16とを備え、前記第二微粉砕部20が、第二駆動軸21に複数枚のチップソー22が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第二チップソー23と、前記第二チップソー23の周囲を囲むように配置された第二メッシュ24と、前記第二メッシュ24の周囲を囲むと共に、該第二メッシュ24の外周との間に空間25を設けるように配置された第二ハウジング26とを備え、前記第二メッシュ24は、前記第一メッシュ14よりも目を細かく形成しており、前記第一微粉砕部10が、さらに、前記第一チップソー13の下面側に、各チップソー12の間に介在するよう配置された第一ロストル19を備え、前記第二微粉砕部20が、さらに、前記第二チップソー23の下面側に、各チップソー22の間に介在するよう配置された第二ロストルを備えることを特徴とする。
Furthermore, according to still another powder manufacturing apparatus 1 of the present invention, a powder manufacturing apparatus 1 for pulverizing powder into a fine powder finer than the powder, A charging unit 2 to be charged, and a first finely pulverized powder that is communicated with the charging unit 2 and finely pulverizes the powder charged from the charging unit 2 to a first particle size smaller than the particle size of the powder. Part 10 and the first finely pulverized part 10 communicated with the first finely pulverized part 10, and the powder having the first particle diameter further reduced to a second particle size smaller than the first particle diameter. A second fine pulverization unit 20 for fine pulverization, and a recovery unit for collecting powder of the second particle size that is communicated with the second fine pulverization unit 20 and finely pulverized by the second fine pulverization unit 20 30, the first finely pulverizing unit 10 is a first drive shaft 11 in which a plurality of tip saws 12 are arranged spaced apart from each other and are driven to rotate freely. A space 15 is provided between the tip saw 13, the first mesh 14 arranged so as to surround the first tip saw 13, and the outer periphery of the first mesh 14. The second finely pulverizing portion 20 is rotatably driven in which a plurality of tip saws 22 are spaced apart from each other on the second drive shaft 21. A space 25 is provided between the tip saw 23, the second mesh 24 disposed so as to surround the second tip saw 23, and the outer periphery of the second mesh 24 while surrounding the second mesh 24. and a second housing 26 disposed to the second mesh 24, the are finely form the eyes than the first mesh 14, the first milling unit 10, further wherein A first rooster 19 is provided on the lower surface side of the one chip saw 13 so as to be interposed between the respective chip saws 12, and the second fine pulverizing section 20 is further provided on the lower surface side of the second chip saw 23. The second rooster is disposed so as to be interposed between the two.
また、本発明の粉体製造装置おいて、さらに前記投入部2に投入された粉体を、所定量だけ前記第一微粉砕部10に送出するための定量供給部40を備えることを特徴とする。
Further, characterized in that it comprises Oite the powder production apparatus of the present invention, a further powder thrown into the insertion portion 2, a dispensing unit 40 for delivering a predetermined amount the first milling unit 10 And
さらに、本発明の粉体製造装置おいて、前記投入部2と、前記第一チップソー13の第一駆動軸11と、前記第二チップソー23の第二駆動軸21と、前記回収部30とが、ほぼ同一直線上に並ぶように配置されてなることを特徴とする。
Furthermore, Oite the powder production apparatus of the present invention, and the insertion portion 2, a first drive shaft 11 of the first chip saw 13, the second drive shaft 21 of the second chip saw 23, and the recovery section 30 Are arranged so as to be aligned on substantially the same straight line.
さらにまた、本発明の他の粉体製造装置によれば、粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とするための粉体製造装置1であって、粉体を投入する投入部2と、前記投入部2と連通され、該投入部2から投入された粉体を、該粉体の粒径よりも小さい第一粒径に微粉砕するための第一微粉砕部10と、前記第一微粉砕部10と連通され、前記第一微粉砕部10で微粉砕された第一粒径の粉体を回収するための回収部30とを備え、前記第一微粉砕部10が、第一駆動軸11に複数枚のチップソー12が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第一チップソー13と、前記第一チップソー13の外周に沿って周囲を囲むように配置された第一メッシュ14と、前記第一メッシュ14の周囲を囲むと共に、該第一メッシュ14の外周との間に空間15を設けるように配置された第一ハウジング16とを備えることもできる。
Furthermore, according to another powder production apparatus of the present invention, a powder production apparatus 1 for pulverizing a powder into a fine powder finer than the powder, the powder being charged And a first fine pulverizing unit that communicates with the charging unit 2 and finely pulverizes the powder charged from the charging unit 2 to a first particle size smaller than the particle size of the powder. 10 and a collection unit 30 that is in communication with the first fine pulverization unit 10 and collects the powder having the first particle size finely pulverized by the first fine pulverization unit 10, and the first fine pulverization The part 10 surrounds the periphery along the outer periphery of the first tip saw 13 and the first tip saw 13 that are rotatably driven in which a plurality of tip saws 12 are arranged on the first drive shaft 11 so as to be separated from each other. a first mesh 14 disposed, surrounds the periphery of the first mesh 14, the first mesh 14 It may be provided with a first housing 16 which is arranged to provide a space 15 between the periphery.
さらにまた、微粉砕の対象となる粉体を、竹粉とすることができる。   Furthermore, the powder to be finely pulverized can be bamboo powder.
また、本発明に係る粉体製造方法は、粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とする粉体製造方法であって、粉体を投入部2から第一微粉砕部10に投入する工程と、前記投入された粉体を、前記第一微粉砕部10において、第一チップソー13の回転によって微粉砕化し、前記第一チップソー13の外周に沿って周囲を囲むように配置された第一メッシュ14を通過させて第一分級する工程と、前記第一分級された粉体を、第二微粉砕部20に送出し、前記第二微粉砕部20において、第二チップソー23の回転によって微粉砕化し、前記第二チップソー23の外周に沿って周囲を囲むように配置された、前記第一メッシュ14よりも目の細かい第二メッシュ24を通過させて第二分級する工程と、前記第二分級された粉体を、回収部30で回収する工程とを含むことを特徴とする。 The powder manufacturing method according to the present invention is a powder manufacturing method in which a powder is pulverized into a fine powder finer than the powder. The step of feeding into the unit 10 and the charged powder are pulverized by the rotation of the first tip saw 13 in the first pulverizing unit 10 so as to surround the periphery along the outer periphery of the first tip saw 13. And passing the first mesh 14 disposed in the first classifying process, and sending the first classified powder to the second fine pulverizing unit 20. Finely pulverized by the rotation of the tip saw 23 and passed through a second mesh 24 finer than the first mesh 14 arranged so as to surround the periphery along the outer periphery of the second tip saw 23 for second classification. Recovering the process and the second classified powder Characterized in that it comprises a step of recovering at 30.
本発明の粉体製造装置によると、粉体を第一微粉砕部及び第二微粉砕部によって二段階で微粉砕化することが可能となり、効率よく微細な粉体を製造することが可能となる。さらに微粉砕しつつ第一メッシュ及び第二メッシュによって粉体を二段階で分級することができ、粉体の微粉砕化と分級とを併せて行うことが可能となる。   According to the powder production apparatus of the present invention, it is possible to finely pulverize the powder in two stages by the first fine pulverization part and the second fine pulverization part, and it is possible to produce fine powder efficiently. Become. Further, the powder can be classified in two stages by the first mesh and the second mesh while being finely pulverized, and the fine pulverization and classification of the powder can be performed together.
また、本発明の粉体製造装置において、第一チップソーの端面に第一羽根車を備え、第二チップソーの端面に第二羽根車を備えることによって、これら羽根車の回転で各メッシュ内において粉体を巻き上げ、各チップソーで微粉砕化された粉体を各メッシュの内面から外面に付勢して、効率よく各メッシュでふるいにかけて分級することが可能となる。   Further, in the powder manufacturing apparatus of the present invention, the first impeller is provided with the first impeller and the second tip saw is provided with the second impeller, whereby the powder is generated in each mesh by the rotation of the impeller. The body is rolled up, and the powder finely pulverized by each tip saw is urged from the inner surface to the outer surface of each mesh, and can be efficiently screened and classified by each mesh.
また、本発明の粉体製造装置において、第一メッシュと第一ハウジングとの間の空間にエアーを吹き付ける第一エアーノズルを備え、第二メッシュと第二ハウジングとの間の空間にエアー吹き付ける第二エアーノズルを備えることによって、各メッシュを通過した粉体をエアーで付勢して、効率よく次段に送出することが可能となる。   The powder manufacturing apparatus of the present invention further includes a first air nozzle that blows air into the space between the first mesh and the first housing, and the first air nozzle that blows air into the space between the second mesh and the second housing. By providing the two air nozzles, the powder that has passed through each mesh can be energized with air and efficiently delivered to the next stage.
さらに、本発明の粉体製造装置において、第一微粉砕部に係る第一チップソーの下面側に、各チップソーの間に介在するよう配置された第一ロストルを備え、第二微粉砕部に係る第二チップソーの下面側に、各チップソーの間に介在するよう配置された第二ロストルを備えることによって、各ロストル同士の間に粉体を集めた状態で各チップソーを通すことができ、さらに効率よく微粉砕できる。   Furthermore, in the powder manufacturing apparatus of the present invention, the first roasting surface disposed on the lower surface side of the first chip saw according to the first fine pulverizing unit is interposed between the respective chip saws, and the second fine pulverizing unit is related. By providing the second rooster disposed on the lower surface side of the second chip saw so as to be interposed between the chip saws, it is possible to pass each chip saw in a state where the powder is collected between the roosters, and further efficiency. It can be finely pulverized.
また、本発明の粉体製造装置において、さらに、投入部に投入された粉体を、所定量だけ第一微粉砕部に送出するための定量供給部を備えることにより、投入部に投入された粉体の量によらず、一定量の粉体を第一粉砕部に送出できるので、安定した微粉砕化が実現できる。   Further, in the powder production apparatus of the present invention, the powder input to the input unit is further provided with a quantitative supply unit for sending a predetermined amount of the powder input to the input unit to the first fine grinding unit. Regardless of the amount of powder, a certain amount of powder can be sent to the first pulverizing section, so that stable pulverization can be realized.
さらに、本発明の粉体製造装置において、投入部と、第一チップソーの第一駆動軸と、第二チップソーの第二駆動軸と、回収部とを、ほぼ同一直線上に並ぶように配置することによって、投入部に投入された粉体が落下する過程で第一チップソー、第二チップソーにより微粉砕化され、回収部まで効率よく自重により搬送することが可能となる。   Furthermore, in the powder manufacturing apparatus of the present invention, the input portion, the first drive shaft of the first tip saw, the second drive shaft of the second tip saw, and the recovery portion are arranged so as to be aligned on substantially the same straight line. As a result, in the process in which the powder charged in the charging unit falls, it is pulverized by the first and second chip saws, and can be efficiently transported to the collecting unit by its own weight.
また、本発明の粉体製造方法によると、粉体を二段階で微粉砕化することが可能となり、効率よく微細な粉体を製造することが可能となる。さらに第一メッシュと第二メッシュによって粉体を分級することができ、粉体の微粉砕化と分級とを併せて行うことが可能となる。   Moreover, according to the powder production method of the present invention, the powder can be pulverized in two stages, and a fine powder can be produced efficiently. Furthermore, the powder can be classified by the first mesh and the second mesh, and it is possible to perform both fine pulverization and classification of the powder.
本発明の一実施形態に係る粉体製造装置を示す正面図である。It is a front view which shows the powder manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図1の粉体製造装置を側面から見た垂直断面図である。It is the vertical sectional view which looked at the powder manufacturing apparatus of Drawing 1 from the side. 図1の粉体製造装置の第一微粉砕部と第二微粉砕部の詳細を示す正面図である。It is a front view which shows the detail of the 1st fine grinding part and the 2nd fine grinding part of the powder manufacturing apparatus of FIG. 図3の第一微粉砕部と第二微粉砕部の側面図である。It is a side view of the 1st fine pulverization part and 2nd fine pulverization part of FIG. 本発明の一実施形態に係る粉体製造装置における第一微粉砕部の他の態様を示す正面図である。It is a front view which shows the other aspect of the 1st fine grinding | pulverization part in the powder manufacturing apparatus which concerns on one Embodiment of this invention. 図5の第一微粉砕部を側面から見た垂直断面図である。It is the vertical sectional view which looked at the 1st fine grinding part of Drawing 5 from the side. 従来の竹粉製造装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the conventional bamboo powder manufacturing apparatus. 従来の他の竹粉製造装置を示す概略図である。It is the schematic which shows the other conventional bamboo powder manufacturing apparatus.
以下、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。ただし、以下に示す実施の形態は、本発明の技術思想を具体化するための粉体製造装置及び粉体製造方法を例示するものであって、本発明は粉体製造装置及び粉体製造方法を以下のものに特定しない。また、本明細書は特許請求の範囲に示される部材を、実施の形態の部材に特定するものでは決してない。特に実施の形態に記載されている数値、構成部材の寸法、材質、形状、その相対的配置等は特に特定的な記載がない限りは、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、単なる説明例にすぎない。なお、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、説明を明確にするため誇張していることがある。さらに以下の説明において、同一の名称、符号については同一もしくは同質の部材を示しており、詳細説明を適宜省略する。さらに、本発明を構成する各要素は、複数の要素を同一の部材で構成して一の部材で複数の要素を兼用する態様としてもよいし、逆に一の部材の機能を複数の部材で分担して実現することもできる。また、一部の実施例、実施形態において説明された内容は、他の実施例、実施形態等に利用可能なものもある。   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described with reference to the drawings. However, the following embodiments exemplify a powder manufacturing apparatus and a powder manufacturing method for embodying the technical idea of the present invention, and the present invention is a powder manufacturing apparatus and a powder manufacturing method. Is not specified as below. Further, the present specification by no means specifies the members shown in the claims to the members of the embodiments. In particular, numerical values, dimensions, materials, shapes, relative arrangements, and the like of the constituent members described in the embodiments are not intended to limit the scope of the present invention only unless otherwise specified. It is just an illustrative example. Note that the size, positional relationship, and the like of the members shown in each drawing may be exaggerated for clarity of explanation. Furthermore, in the following description, the same name and symbol indicate the same or the same members, and detailed description thereof will be omitted as appropriate. Furthermore, each element constituting the present invention may be configured such that a plurality of elements are constituted by the same member and the plurality of elements are shared by one member, and conversely, the function of one member is constituted by a plurality of members. It can also be realized by sharing. In addition, the contents described in some examples and embodiments may be used in other examples and embodiments.
図1は本発明の一実施形態に係る粉体製造装置1の正面図である。図2は、図1に示した粉体製造装置1の側面から見た垂直断面図である。   FIG. 1 is a front view of a powder production apparatus 1 according to an embodiment of the present invention. FIG. 2 is a vertical sectional view as seen from the side of the powder production apparatus 1 shown in FIG.
本実施形態に係る粉体製造装置1は、粉体として、主に粒径が1mm程度の竹粉を、最終的には100〜300μm程度の微細な竹粉にまで微粉砕化することが可能な竹粉製造装置である。即ち、本実施形態の竹粉製造装置1は、主に、原料となる概ね1mm程度の竹粉(以下「原料竹粉」という。)を投入する投入部2と、投入部2と連通され、投入部2から投入された原料竹粉を、この原料竹粉の粒径よりも小さい第一粒径の竹粉(以下「一次竹粉」という。)に微粉砕するための第一微粉砕部10と、第一微粉砕部10と連通され、第一微粉砕部で微粉砕された一次竹粉を、さらに第一粒径よりも小さい第二粒径の竹粉(以下「二次竹粉」という。)に微粉砕するための第二微粉砕部20と、第二微粉砕部20と連通され、第二微粉砕部20で微粉砕された二次竹粉を回収するための回収部30とを含んで構成されている。   The powder manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment can finely pulverize bamboo powder mainly having a particle size of about 1 mm as a powder, finally to a fine bamboo powder of about 100 to 300 μm. Bamboo powder production equipment. That is, the bamboo powder manufacturing apparatus 1 of the present embodiment is mainly connected to the input unit 2 for supplying approximately 1 mm of bamboo powder (hereinafter referred to as “raw material bamboo powder”) as a raw material, and to the input unit 2. A first finely pulverized portion for finely pulverizing the raw bamboo powder input from the input portion 2 into a bamboo powder having a first particle size smaller than that of the raw material bamboo powder (hereinafter referred to as “primary bamboo powder”). 10 and the first finely pulverized portion 10, and the primary bamboo powder finely pulverized in the first finely pulverized portion is further converted into a bamboo powder having a second particle size smaller than the first particle size (hereinafter “secondary bamboo powder”). 2) a second fine pulverizing unit 20 for finely pulverizing, and a collecting unit for collecting secondary bamboo powder that is communicated with the second fine pulverizing unit 20 and finely pulverized by the second fine pulverizing unit 20. 30.
投入部2は、上方が開放された投入口3と、下側に排出口4を備えるホッパーである。原料となる概ね1mm程度の原料竹粉を投入口3から投入し、投入部2の下方に連通された第一微粉砕部10へと原料竹粉を順次排出口4から排出する。   The charging unit 2 is a hopper provided with a charging port 3 whose upper side is opened and a discharge port 4 on the lower side. A raw material bamboo powder of about 1 mm as a raw material is introduced from the inlet 3, and the raw bamboo powder is sequentially discharged from the outlet 4 to the first fine pulverization unit 10 communicated below the inlet 2.
本実施形態の竹粉製造装置1では、投入部2と、後述する第一微粉砕部10との間に、投入部2に投入された原料竹粉を、所定量だけ第一微粉砕部10に送出するための定量供給部40を備える。定量供給部40は、ケーシング41内に水平方向に配設されたローター42、このローター42の回転軸43の両端部を各々支持する軸受44、44、回転軸43の一端部に取り付けられたモータ45を含んで構成さている。投入部2の排出口4に定量供給部40を配設することによって、投入部2に投入された原料竹粉の量によらず、一定量の原料竹粉を第一微粉砕部10に送出できるので、安定した微粉砕化が実現できる。なお、定量供給部40の構成はここで説明した態様に限定されず、他の公知の定量供給手段が採用されてもよく、必ずしも定量供給部40を配設しなくてもよいが、原料竹粉を効率よく安定して第一微粉砕部10へ送出することができ、安定した微粉砕化が可能な点で定量供給部40を配設することが好ましい。   In the bamboo powder manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, a predetermined amount of raw material bamboo powder charged into the input unit 2 is placed between the input unit 2 and a first fine pulverization unit 10 described later. The fixed quantity supply part 40 for sending out is provided. The fixed amount supply unit 40 includes a rotor 42 disposed in a horizontal direction in a casing 41, bearings 44 and 44 that respectively support both ends of a rotating shaft 43 of the rotor 42, and a motor attached to one end of the rotating shaft 43. 45 is included. By disposing the fixed amount supply unit 40 at the discharge port 4 of the input unit 2, a certain amount of the raw material bamboo powder is sent to the first fine pulverization unit 10 regardless of the amount of the raw material bamboo powder input to the input unit 2. Therefore, stable pulverization can be realized. Note that the configuration of the quantitative supply unit 40 is not limited to the mode described here, and other known quantitative supply means may be employed, and the quantitative supply unit 40 may not necessarily be disposed, but the raw material bamboo It is preferable to dispose the quantitative supply unit 40 in that the powder can be efficiently and stably delivered to the first fine pulverizing unit 10 and stable pulverization is possible.
定量供給部40の下方に配設された第一微粉砕部10は、第一駆動軸11に複数枚のチップソー12が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第一チップソー13と、第一チップソー13の周囲を囲むように配置された第一メッシュ14と、第一メッシュ14の周囲を囲むと共に、第一メッシュ14の外周との間に空間15を設けるように配置された第一ハウジング16とを備える。第一駆動軸11に配置された複数枚のチップソー12は、スペーサー17によって互いに離間して配置されることによって第一チップソー13を構成し、第一駆動軸11の一端部に取り付けられたモータ18によって回転駆動される。そして、第一駆動軸11をモータ18で回転駆動することによって、第一チップソー13が備える複数枚のチップソー12で、原料竹粉が一次竹粉に微粉砕される。なお、この一次竹粉とは、前述の通り、原料竹粉の粒径よりも小さい第一粒径の竹粉であり、本実施形態に係る第一粒径としては400〜600μmに設定することが好ましい。   The first fine grinding unit 10 disposed below the fixed supply unit 40 includes a first tip saw 13 that is rotatably driven, and a plurality of tip saws 12 are disposed on the first drive shaft 11 so as to be separated from each other. The first mesh 14 arranged so as to surround the first tip saw 13 and the first mesh 14 arranged so as to surround the first mesh 14 and to provide a space 15 between the outer periphery of the first mesh 14. A housing 16. The plurality of chip saws 12 disposed on the first drive shaft 11 constitute a first chip saw 13 by being spaced apart from each other by a spacer 17, and a motor 18 attached to one end of the first drive shaft 11. It is rotationally driven by. Then, by rotating the first drive shaft 11 with a motor 18, the raw bamboo powder is finely pulverized into primary bamboo powder by a plurality of chip saws 12 included in the first chip saw 13. In addition, as above-mentioned, this primary bamboo powder is bamboo powder of the 1st particle size smaller than the particle size of raw material bamboo powder, and sets it as 400-600 micrometers as a 1st particle size which concerns on this embodiment. Is preferred.
第一チップソー13の周囲には、この第一チップソー13の周囲を囲むように円筒状の第一メッシュ14が配置されている。第一メッシュ14は、第一チップソー13によって微粉砕された一次竹粉を分級する機能を有する。第一メッシュ14の目開きは特に限定されないが、例えば、本実施形態に係る第一メッシュ14の目開きを500μmとしたとき、第一チップソー13によって500μm以下まで微粉砕された一次竹粉が、第一メッシュ14を通過することができる。   A cylindrical first mesh 14 is disposed around the first tip saw 13 so as to surround the first tip saw 13. The first mesh 14 has a function of classifying the primary bamboo powder finely pulverized by the first tip saw 13. The opening of the first mesh 14 is not particularly limited. For example, when the opening of the first mesh 14 according to the present embodiment is 500 μm, the primary bamboo powder finely pulverized by the first tip saw 13 to 500 μm or less, It can pass through the first mesh 14.
そして、第一メッシュ14の周囲には、この第一メッシュ14を囲むと共に、第一メッシュ14の外周との間に空間15を設けるように配置された円筒状の第一ハウジング16を備える。第一チップソー13によって第一粒径まで微粉砕された一次竹粉は、第一メッシュ14を通過して、第一メッシュ14の外周と第一ハウジング16との間の空間15へ送出され、後述する第二微粉砕部20へと順次送られる。例えば、本実施形態に係る第一粒径を500μmに設定した場合、第一メッシュ14の目開きを500μmとすることによって、第一チップソー13により500μm以下まで微粉砕された一次竹粉のみが、第一メッシュ14を通過して第一メッシュ14の外周と第一ハウジング16との間の空間15へ送られ、続く第二微粉砕部20へと送出される。   A cylindrical first housing 16 is provided around the first mesh 14 so as to surround the first mesh 14 and to provide a space 15 between the first mesh 14 and the outer periphery thereof. The primary bamboo powder finely pulverized to the first particle size by the first tip saw 13 passes through the first mesh 14 and is sent to the space 15 between the outer periphery of the first mesh 14 and the first housing 16, which will be described later. To the second fine pulverizing unit 20. For example, when the first particle size according to the present embodiment is set to 500 μm, only the primary bamboo powder finely pulverized to 500 μm or less by the first tip saw 13 by setting the opening of the first mesh 14 to 500 μm, It passes through the first mesh 14, is sent to the space 15 between the outer periphery of the first mesh 14 and the first housing 16, and is sent to the subsequent second pulverization unit 20.
第一微粉砕部10と連通する第二微粉砕部20は、第二駆動軸21に複数枚のチップソー22が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第二チップソー23と、第二チップソー23の周囲を囲むように配置された第二メッシュ24と、第二メッシュ24の周囲を囲むと共に、第二メッシュ24の外周との間に空間25を設けるように配置された第二ハウジング26とを備える。第一駆動軸21に配置された複数枚のチップソー22は、スペーサー27によって互いに離間して配置されることによって第二チップソー23を構成し、第二駆動軸21の一端部に取り付けられたモータ28によって回転駆動される。そして、第二駆動軸21をモータ28で回転駆動することによって、第二チップソー23が備える複数枚のチップソー22で、一次竹粉が二次竹粉に微粉砕される。なお、この二次竹粉とは、前述の通り、一次竹粉の粒径、即ち第一粒径よりも小さい第二粒径の竹粉であり、本実施形態に係る第二粒径としては100〜300μmに設定することが好ましい。   The second fine pulverization unit 20 communicating with the first fine pulverization unit 10 includes a second tip saw 23 having a plurality of tip saws 22 spaced apart from each other on a second drive shaft 21 and a second tip saw 23 that is rotatably driven. A second housing 24 arranged so as to surround the periphery of the two-chip saw 23 and a space 25 between the second mesh 24 and the outer periphery of the second mesh 24 while surrounding the second mesh 24. 26. A plurality of tip saws 22 arranged on the first drive shaft 21 constitute a second tip saw 23 by being spaced apart from each other by a spacer 27, and a motor 28 attached to one end of the second drive shaft 21. It is rotationally driven by. Then, by rotating the second drive shaft 21 with a motor 28, the primary bamboo powder is finely pulverized into secondary bamboo powder by a plurality of chip saws 22 included in the second chip saw 23. As described above, the secondary bamboo powder is a primary bamboo powder particle size, that is, bamboo powder having a second particle size smaller than the first particle size, and the second particle size according to the present embodiment is as follows. It is preferable to set to 100 to 300 μm.
第二チップソー23の周囲には、この第二チップソー23の周囲を囲むように円筒状の第二メッシュ24が配置されている。第二メッシュ24は、第二チップソー23によって微粉砕された二次竹粉を分級する機能を有する。第二メッシュ24の目開きは特に限定されないが、例えば、本実施形態に係る第二メッシュ24の目開きを200μmとしたとき、第二チップソー23によって200μm以下まで微粉砕された二次竹粉が、第二メッシュ24を通過することができる。   A cylindrical second mesh 24 is disposed around the second tip saw 23 so as to surround the second tip saw 23. The second mesh 24 has a function of classifying the secondary bamboo powder finely pulverized by the second tip saw 23. The opening of the second mesh 24 is not particularly limited. For example, when the opening of the second mesh 24 according to this embodiment is 200 μm, the secondary bamboo powder finely pulverized to 200 μm or less by the second tip saw 23 is used. Can pass through the second mesh 24.
そして、第二メッシュ24の周囲には、この第二メッシュ24を囲むと共に、第二メッシュ24の外周との間に空間25を設けるように配置された円筒状の第二ハウジング26を備える。第二チップソー23によって第二粒径まで微粉砕された二次竹粉は、第二メッシュ24を通過して、第二メッシュ24の外周と第二ハウジング26との間の空間25へ送出され、後述する回収部30へと順次送られる。例えば、本実施形態に係る第二粒径を200μmに設定した場合、第二メッシュ24の目開きを200μmとすることによって、第二チップソー23により200μm以下まで微粉砕された二次竹粉のみが、第二メッシュ24を通過して第二メッシュ24の外周と第二ハウジング26との間の空間25へ送られ、続く回収部30へと送出される。   The second mesh 24 includes a cylindrical second housing 26 that surrounds the second mesh 24 and is disposed so as to provide a space 25 between the second mesh 24 and the outer periphery thereof. The secondary bamboo powder pulverized to the second particle size by the second tip saw 23 passes through the second mesh 24 and is sent to the space 25 between the outer periphery of the second mesh 24 and the second housing 26. The data are sequentially sent to a collection unit 30 described later. For example, when the second particle size according to the present embodiment is set to 200 μm, only the secondary bamboo powder finely pulverized to 200 μm or less by the second tip saw 23 by setting the opening of the second mesh 24 to 200 μm. Then, it passes through the second mesh 24, is sent to the space 25 between the outer periphery of the second mesh 24 and the second housing 26, and is sent to the subsequent collection unit 30.
第二微粉砕部20と連通する回収部30は、第二微粉砕部20において微粉砕されて得られた二次竹粉を第二微粉砕部20から外部へ排出するための排出口31を備え、排出口31に袋32をセットしておくことによって、二次竹粉を容易に回収することができる。   The collection unit 30 communicating with the second fine pulverization unit 20 has an outlet 31 for discharging the secondary bamboo powder obtained by pulverization in the second fine pulverization unit 20 from the second fine pulverization unit 20 to the outside. The secondary bamboo powder can be easily recovered by providing the bag 32 in the outlet 31.
以上、本実施形態に係る竹粉製造装置1の主な構成について詳述したが、本実施形態に係る竹粉製造装置1は、さらに以下の構成を備える。   As mentioned above, although the main structure of the bamboo powder manufacturing apparatus 1 which concerns on this embodiment was explained in full detail, the bamboo powder manufacturing apparatus 1 which concerns on this embodiment is further provided with the following structures.
図3は、図2に示した本実施形態の竹粉製造装置1に係る第一微粉砕部10と第二微粉砕部20の詳細を示す正面図、図4は、図3に示した第一微粉砕部10と第二微粉砕部20の側面図である。これらの図に示すように、本実施形態の竹粉製造装置1に係る第一微粉砕部10が備える第一チップソー13の端面には、第一チップソー13と同軸で回転するよう配置された第一羽根車50を備える。第一羽根車50は、第一チップソー13の端面において第一駆動軸11に取り付けられており、モータ18によって第一駆動軸11が回転駆動されるのに伴って第一羽根車50も回転する。この第一羽根車40の回転により第一メッシュ14内に風を発生させることによって、第一メッシュ14内で原料竹粉及び第一チップソー13によって微粉砕された一次竹粉を強制的に巻き上げ、一次竹粉を第一メッシュ14内から第一メッシュ14の外周と第一ハウジング16との間の空間15へ積極的に送り出すことができ、第一メッシュ14による一次竹粉の分級効率を高めることができる。   FIG. 3 is a front view showing details of the first fine pulverization unit 10 and the second fine pulverization unit 20 according to the bamboo powder manufacturing apparatus 1 of the present embodiment shown in FIG. 2, and FIG. 4 is the first view shown in FIG. 2 is a side view of one fine pulverization unit 10 and a second fine pulverization unit 20. FIG. As shown in these drawings, the end face of the first tip saw 13 provided in the first fine pulverizing unit 10 according to the bamboo powder manufacturing apparatus 1 of the present embodiment is arranged to rotate coaxially with the first tip saw 13. A single impeller 50 is provided. The first impeller 50 is attached to the first drive shaft 11 at the end face of the first tip saw 13, and the first impeller 50 also rotates as the first drive shaft 11 is rotationally driven by the motor 18. . By generating wind in the first mesh 14 by the rotation of the first impeller 40, the raw bamboo powder and the primary bamboo powder finely pulverized by the first tip saw 13 are forcibly wound up in the first mesh 14, The primary bamboo powder can be actively sent from the first mesh 14 to the space 15 between the outer periphery of the first mesh 14 and the first housing 16, and the primary bamboo powder classification efficiency by the first mesh 14 is increased. Can do.
一方、第二微粉砕部20に係る第二チップソー23の端面には、第二チップソー23と同軸で回転するよう配置された第二羽根車52を備える。第二羽根車52は、第二チップソー23の端面において第二駆動軸21に取り付けられており、モータ28によって第二駆動軸21が回転駆動されるのに伴って第二羽根車52も回転する。この第二羽根車52の回転により第二メッシュ24内に風を発生させることによって、第一メッシュ14で分級された一次竹粉及び第二チップソー23によって微粉砕された二次竹粉を第二メッシュ24内で強制的に巻き上げ、二次竹粉を第二メッシュ24内から第二メッシュ24の外周と第二ハウジング26との間の空間25へ積極的に送り出すことができ、第二メッシュ24による二次竹粉の分級効率を高めることができる。   On the other hand, a second impeller 52 arranged to rotate coaxially with the second tip saw 23 is provided on the end face of the second tip saw 23 related to the second fine grinding portion 20. The second impeller 52 is attached to the second drive shaft 21 at the end surface of the second tip saw 23, and the second impeller 52 also rotates as the second drive shaft 21 is driven to rotate by the motor 28. . By generating wind in the second mesh 24 by the rotation of the second impeller 52, the primary bamboo powder classified by the first mesh 14 and the secondary bamboo powder finely pulverized by the second chip saw 23 are secondly added. The secondary bamboo powder can be forcibly rolled up within the mesh 24 and actively sent out from the second mesh 24 to the space 25 between the outer periphery of the second mesh 24 and the second housing 26. Can improve the classification efficiency of secondary bamboo powder.
また、本実施形態の竹粉製造装置1に係る第一微粉砕部10には、さらに、第一メッシュ14と第一ハウジング16との間の空間15にエアーを噴出する第一エアーノズル54を備える。この第一エアーノズル54は、第一微粉砕部10の上部に配設され、空間15の上方から、第一微粉細部10と第二微粉砕部20との連通部分に向かってエアーを吹き付けるよう配置されており、第一メッシュ14を通過した一次竹粉を、効率よく第二微粉砕部20へ送ることができる。   Further, the first fine pulverizing unit 10 according to the bamboo powder manufacturing apparatus 1 of the present embodiment further includes a first air nozzle 54 that blows air into the space 15 between the first mesh 14 and the first housing 16. Prepare. The first air nozzle 54 is disposed above the first fine pulverizing unit 10 and blows air from above the space 15 toward a communication portion between the first fine powder detail 10 and the second fine pulverizing unit 20. It is arrange | positioned and the primary bamboo powder which passed the 1st mesh 14 can be sent to the 2nd fine grinding | pulverization part 20 efficiently.
そして、本実施形態の竹粉製造装置1に係る第二微粉砕部20には、さらに、第二メッシュ24と第二ハウジング26との間の空間25にエアーを噴出する第二エアーノズル56を備える。この第二エアーノズル56は、第二微粉砕部20の上部に配設され、空間25の上方から、第二微粉細部20と回収部30との連通部分に向かってエアーを吹き付けるよう配置されており、第二メッシュ24を通過した二次竹粉を、効率よく回収部30へ送ることができる。   And in the 2nd fine grinding | pulverization part 20 which concerns on the bamboo powder manufacturing apparatus 1 of this embodiment, the 2nd air nozzle 56 which blows off air to the space 25 between the 2nd mesh 24 and the 2nd housing 26 is further provided. Prepare. The second air nozzle 56 is disposed above the second fine pulverizing unit 20 and is disposed so as to blow air from above the space 25 toward a communication portion between the second fine powder detail 20 and the collecting unit 30. The secondary bamboo powder that has passed through the second mesh 24 can be efficiently sent to the recovery unit 30.
以上、本発明の一実施形態に係る竹粉製造装置1の構成について詳述したが、次に、本実施形態に係る竹粉製造装置1による竹粉製造方法について説明する。   As mentioned above, although the structure of the bamboo powder manufacturing apparatus 1 which concerns on one Embodiment of this invention was explained in full detail, next, the bamboo powder manufacturing method by the bamboo powder manufacturing apparatus 1 which concerns on this embodiment is demonstrated.
まず、原料となる概ね1mm程度の原料竹粉が、投入部2に係る投入口3から投入され、排出口4から定量供給部40へ排出される。投入部2から定量供給部40へ排出された原料竹粉は、定量供給部40によって一定量ずつ第一微粉砕部10に送り出される。   First, raw material bamboo powder of about 1 mm as a raw material is input from the input port 3 related to the input unit 2 and discharged from the discharge port 4 to the quantitative supply unit 40. The raw material bamboo powder discharged from the charging unit 2 to the quantitative supply unit 40 is sent out to the first fine grinding unit 10 by a fixed amount by the quantitative supply unit 40.
定量供給部40によって一定量ずつ第一微粉砕部10に送り出された原料竹粉は、第一微粉砕部10に係る第一メッシュ14内において、第一チップソー13が備える複数枚のチップソー12によって一次竹粉に微粉砕される。そして、第一チップソー13によって第一粒径まで微粉砕された一次竹粉は、第一メッシュ14を通過して第一メッシュ14の外周と第一ハウジング16との間の空間15へ送出される。第一メッシュ14によって第一粒径以下に第一分級された一次竹粉は、第一微粉砕部10の上部に配設され、空間15の上方から、第一微粉細部10と第二微粉砕部20との連通部分に向かってエアーを吹き付けるよう配置された第一エアーノズル54によって、効率よく第二微粉砕部20へ送られる。ここで、例えば、本実施形態に係る第一粒径を500μmに設定した場合、第一メッシュ14の目開きを500μmとすることによって、第一チップソー13により500μm以下まで微粉砕された一次竹粉のみが、第一メッシュ14を通過して第一メッシュ14の外周と第一ハウジング16との間の空間15へ送られ、続く第二微粉砕部20へと送出されることとなる。   The raw material bamboo powder sent to the first fine pulverization unit 10 by a fixed amount by the fixed amount supply unit 40 is contained in the first mesh 14 of the first fine pulverization unit 10 by a plurality of tip saws 12 included in the first chip saw 13. Finely ground into primary bamboo flour. The primary bamboo powder finely pulverized to the first particle size by the first tip saw 13 passes through the first mesh 14 and is sent to the space 15 between the outer periphery of the first mesh 14 and the first housing 16. . The primary bamboo powder first classified to the first particle size or less by the first mesh 14 is disposed on the upper part of the first fine pulverization unit 10, and from above the space 15, the first fine powder details 10 and the second fine pulverization. The air is efficiently sent to the second fine pulverization unit 20 by the first air nozzle 54 arranged to blow air toward the communication portion with the unit 20. Here, for example, when the first particle diameter according to the present embodiment is set to 500 μm, the primary bamboo powder finely pulverized to 500 μm or less by the first tip saw 13 by setting the opening of the first mesh 14 to 500 μm. Only the first mesh 14 passes through the first mesh 14 and is sent to the space 15 between the outer periphery of the first mesh 14 and the first housing 16, and then is sent to the second fine pulverization unit 20.
第二微粉砕部20に送られた一次竹粉は、第二微粉砕部20に係る第二メッシュ24内において、第二チップソー23が備える複数枚のチップソー22によって二次竹粉に微粉砕される。そして、第二チップソー23によって第二粒径まで微粉砕された二次竹粉は、第二メッシュ24を通過して第二メッシュ24の外周と第二ハウジング26との間の空間25へ送出される。第二メッシュ24によって第二粒径以下に第二分級された二次竹粉は、第二微粉砕部20の上部に配設され、空間25の上方から、第二微粉細部20と回収部30との連通部分に向かってエアーを吹き付けるよう配置された第二エアーノズル56によって、効率よく回収部30へ送られる。ここで、例えば、本実施形態に係る第二粒径を200μmに設定した場合、第二メッシュ24の目開きを200μmとすることによって、第二チップソー23により200μm以下まで微粉砕された二次竹粉のみが、第二メッシュ24を通過して第二メッシュ24の外周と第二ハウジング26との間の空間25へ送られ、最終の回収部30へと送出されて回収されることとなる。   The primary bamboo powder sent to the second fine pulverizing unit 20 is finely pulverized into secondary bamboo powder by a plurality of tip saws 22 included in the second chip saw 23 in the second mesh 24 of the second fine pulverizing unit 20. The Then, the secondary bamboo powder finely pulverized to the second particle size by the second tip saw 23 passes through the second mesh 24 and is sent to the space 25 between the outer periphery of the second mesh 24 and the second housing 26. The The secondary bamboo powder second classified to the second particle size or less by the second mesh 24 is disposed in the upper part of the second fine pulverizing unit 20, and from above the space 25, the second fine powder detail 20 and the collecting unit 30. The air is efficiently sent to the collection unit 30 by the second air nozzle 56 arranged to blow air toward the communicating portion. Here, for example, when the second particle size according to the present embodiment is set to 200 μm, the secondary bamboo finely pulverized to 200 μm or less by the second tip saw 23 by setting the opening of the second mesh 24 to 200 μm. Only the powder passes through the second mesh 24, is sent to the space 25 between the outer periphery of the second mesh 24 and the second housing 26, is sent to the final collection unit 30 and is collected.
以上、本発明の実施形態に係る竹粉製造装置1及びこの竹粉製造装置1による竹粉製造方法によると、原料竹粉を第一微粉砕部10及び第二微粉砕部20によって二段階で微粉砕化することが可能となり、効率よく微細な竹粉(二次竹粉)を製造することが可能となる。さらに、第二メッシュ24を、第一メッシュ14よりも目を細かく形成することによって、原料竹粉を微粉砕しつつ第一メッシュ14及び第二メッシュ24によって、一次竹粉、二次竹粉というように二段階で分級することができ、竹粉の微粉砕化と分級とを併せて行うことが可能となる。   As described above, according to the bamboo powder manufacturing apparatus 1 and the bamboo powder manufacturing method using the bamboo powder manufacturing apparatus 1 according to the embodiment of the present invention, the raw bamboo powder is divided into two stages by the first fine pulverizing unit 10 and the second fine pulverizing unit 20. It becomes possible to pulverize, and it becomes possible to manufacture fine bamboo powder (secondary bamboo powder) efficiently. Further, by forming the second mesh 24 more finely than the first mesh 14, the first bamboo 14 and the second mesh 24 are referred to as primary bamboo powder and secondary bamboo powder while finely pulverizing the raw bamboo powder. Thus, it is possible to classify in two stages, and it becomes possible to perform both fine pulverization and classification of bamboo powder.
また、本実施形態に係る竹粉製造装置1において、第一チップソー13の端面に第一羽根車50を備え、第二チップソー23の端面に第二羽根車52を備えることによって、第一羽根車50の回転で第一メッシュ14内において一次竹粉を巻き上げ、第二羽根車52の回転で第二メッシュ24内において二次竹粉を巻き上げ、各チップソー13、23で微粉砕化された一次竹粉または二次竹粉を各メッシュ14、24の内面から外面に付勢して、効率よく各メッシュ14、24でふるいにかけて分級することが可能となる。   In the bamboo powder manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment, the first impeller 50 is provided on the end surface of the first tip saw 13 and the second impeller 52 is provided on the end surface of the second tip saw 23, whereby the first impeller. The primary bamboo powder is wound up in the first mesh 14 by rotation of 50, the secondary bamboo powder is wound up in the second mesh 24 by rotation of the second impeller 52, and the primary bamboo is pulverized by the tip saws 13 and 23. The powder or secondary bamboo powder can be urged from the inner surface to the outer surface of each mesh 14, 24, and can be efficiently classified by sieving with each mesh 14, 24.
さらに、本実施形態に係る竹粉製造装置1において、第一メッシュ14と第一ハウジング16との間の空間15にエアーを吹き付ける第一エアーノズル54を備え、第二メッシュ24と第二ハウジング26との間の空間25にエアー吹き付ける第二エアーノズル56を備えることによって、各メッシュ14、24を通過した一次竹粉及び二次竹粉をエアーで付勢して、効率よく次段に送出することが可能となる。   Furthermore, the bamboo powder manufacturing apparatus 1 according to the present embodiment includes a first air nozzle 54 that blows air into the space 15 between the first mesh 14 and the first housing 16, and the second mesh 24 and the second housing 26. By providing the second air nozzle 56 that blows air into the space 25 between the first and second bamboo powders, the primary bamboo powder and the secondary bamboo powder that have passed through the meshes 14 and 24 are energized with air and efficiently delivered to the next stage. It becomes possible.
またさらに、本実施形態の竹粉製造装置1において、投入部2と、第一チップソー13の第一駆動軸11と、第二チップソー24の第二駆動軸21と、回収部30とを、ほぼ同一直線上に並ぶように配置することによって、投入部2に投入された竹粉(原料竹粉)が落下する過程で第一チップソー13、第二チップソー23により微粉砕化され、回収部30まで効率よく自重により搬送することが可能となる。   Furthermore, in the bamboo powder manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, the charging unit 2, the first drive shaft 11 of the first tip saw 13, the second drive shaft 21 of the second tip saw 24, and the collecting unit 30 are substantially By arranging them so as to be aligned on the same straight line, the bamboo powder (raw material bamboo powder) thrown into the throwing unit 2 is pulverized by the first tip saw 13 and the second tip saw 23 in the process of dropping, and until the collecting unit 30 is reached. It is possible to efficiently carry the vehicle by its own weight.
以上、本発明の一実施形態に係る竹粉製造装置1について詳述したが、本実施形態の竹粉製造装置1に係る他の態様について説明する。   As mentioned above, although the bamboo powder manufacturing apparatus 1 which concerns on one Embodiment of this invention was explained in full detail, the other aspect which concerns on the bamboo powder manufacturing apparatus 1 of this embodiment is demonstrated.
図5は、本実施形態の竹粉製造装置1における第一微粉砕部の他の態様を示す正面図、図6は、図5に示した第一微粉砕部を側面から見た垂直断面図である。これらの図に示した本実施形態の竹粉製造装置1における第一微粉砕部10aは、上述した第一微粉細部10とほぼ同様の構成を備えるが、この第一微粉砕部10aは、さらに、第一チップソー13の下面側に、各チップソー12の間に介在するよう配置された複数の第一ロストル19を備える。第一チップソー13の下面側における第一メッシュ14内に、複数のチップソー12と複数の第一ロストル19が交互に配設されている。従って、各第一ロストル19同士の間に原料竹粉を集めた状態で第一チップソー13に係る各チップソー12を通すことができ、さらに効率よく原料竹粉の微粉砕が可能となる。   FIG. 5 is a front view showing another aspect of the first fine pulverization unit in the bamboo powder manufacturing apparatus 1 of the present embodiment, and FIG. 6 is a vertical sectional view of the first fine pulverization unit shown in FIG. It is. The first fine pulverization unit 10a in the bamboo powder production apparatus 1 of the present embodiment shown in these drawings has substantially the same configuration as the first fine powder detail 10 described above, but the first fine pulverization unit 10a further includes A plurality of first roosters 19 are provided on the lower surface side of the first chip saw 13 so as to be interposed between the chip saws 12. In the first mesh 14 on the lower surface side of the first tip saw 13, a plurality of tip saws 12 and a plurality of first roosters 19 are alternately arranged. Therefore, each chip saw 12 related to the first chip saw 13 can be passed in a state where the raw bamboo powder is collected between the first roosters 19, and the raw bamboo powder can be pulverized more efficiently.
なお、上述した本発明の一実施形態の竹粉製造装置1に係る第二微粉砕部20においても、さらに、第二チップソー23の下面側に、各チップソー22の間に介在するよう配置された複数の第二ロストルを備えることが好ましい。第二チップソー23の下面側における第二メッシュ24内に、複数のチップソー22と複数の第二ロストルが交互に配設されることによって、各第二ロストル同士の間に一次竹粉を集めた状態で第二チップソー23に係る各チップソー22を通すことができ、さらに効率よく一次竹粉の微粉砕が可能となる。   In addition, also in the 2nd fine grinding | pulverization part 20 which concerns on the bamboo-powder manufacturing apparatus 1 of one Embodiment of this invention mentioned above, it has arrange | positioned so that it may interpose between each chip saw 22 on the lower surface side of the 2nd chip saw 23 further. It is preferable to provide a plurality of second roosters. In the second mesh 24 on the lower surface side of the second tip saw 23, a plurality of tip saws 22 and a plurality of second roosters are alternately arranged, whereby primary bamboo powder is collected between the second roosters. Thus, each chip saw 22 relating to the second chip saw 23 can be passed, and the primary bamboo powder can be pulverized more efficiently.
以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の主旨を逸脱しない範囲内で種々の変形が可能である。例えば、本発明の竹粉製造装置に係る第一粒径及び第二粒径は任意に設定可能であり、第一メッシュ及び第二メッシュの目の大きさを適宜変更することによって、所望の粒径に分級された微細竹粉を効率よく製造することができる。さらにまた、上記の例では第一微粉砕部と第二微粉砕部の2つを備えた構成を示したが、微粉細部を3以上として一層精細に微粉砕、分級してもよく、あるいは逆に微粉細部を一のみとして、簡素化した構成で竹粉の微粉砕化を行わせてもよい。さらに上記の例では、粉体として竹粉の微粉砕化を行う場合を説明したが、本発明は竹粉に限らず、木粉や他のバイオマス粉体や化学材料体等を微粉砕化する用途にも好適に利用できる。   The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above embodiment, and various modifications can be made without departing from the gist of the present invention. For example, the first particle size and the second particle size according to the bamboo powder production apparatus of the present invention can be arbitrarily set, and by appropriately changing the size of the first mesh and the second mesh, desired particles Fine bamboo powder classified into diameters can be produced efficiently. Furthermore, in the above example, the configuration including the first fine pulverization part and the second fine pulverization part is shown. However, the fine powder details may be three or more, and finer pulverization and classification may be performed. Alternatively, the fine powder may be fined and the bamboo powder may be finely pulverized with a simplified configuration. Furthermore, in the above example, the case where bamboo powder is pulverized as a powder has been described. However, the present invention is not limited to bamboo powder, and wood powder, other biomass powders, chemical material bodies, and the like are pulverized. It can be suitably used for applications.
1…粉体製造装置
2…投入部
3…投入口
4…排出口
10,10a…第一微粉砕部
11…第一駆動軸
12,22…チップソー
13…第一チップソー
14…第一メッシュ
15,25…空間
16…第一ハウジング
17…スペーサー
18,28,45…モータ
19…第一ロストル
20…第二微粉砕部
21…第二駆動軸
22…チップソー
23…第二チップソー
24…第二メッシュ
26…第二ハウジング
27…スペーサー
30…回収部
31…排出口
32…袋
40…定量供給部
41…ケーシング
42…ローター
43…回転軸
44…軸受
50…第一羽根車
52…第二羽根車
54…第一エアーノズル
56…第二エアーノズル
300…竹切削部
302a…チップソー
410…切削チップ
718…回転駆動源
720…回転切削歯
722…回転切削機構
726…ガイド機構
900a…竹
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Powder manufacturing apparatus 2 ... Input part 3 ... Input port 4 ... Discharge port 10, 10a ... 1st fine grinding | pulverization part 11 ... 1st drive shaft 12, 22 ... Tip saw 13 ... 1st tip saw 14 ... 1st mesh 15, 25 ... Space 16 ... First housing 17 ... Spacers 18, 28, 45 ... Motor 19 ... First rooster 20 ... Second fine grinding part 21 ... Second drive shaft 22 ... Tip saw 23 ... Second tip saw 24 ... Second mesh 26 ... second housing 27 ... spacer 30 ... collection part 31 ... discharge port 32 ... bag 40 ... quantitative supply part 41 ... casing 42 ... rotor 43 ... rotary shaft 44 ... bearing 50 ... first impeller 52 ... second impeller 54 ... 1st air nozzle 56 ... 2nd air nozzle 300 ... Bamboo cutting part 302a ... Tip saw 410 ... Cutting tip 718 ... Rotation drive source 720 ... Rotation cutting tooth 722 ... Rotation cutting mechanism 726 ... Guide Structure 900a ... bamboo

Claims (9)

  1. 粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とするための粉体製造装置(1)であって、
    粉体を投入する投入部(2)と、
    前記投入部(2)と連通され、該投入部(2)から投入された粉体を、該粉体の粒径よりも小さい第一粒径に微粉砕するための第一微粉砕部(10)と、
    前記第一微粉砕部(10)と連通され、前記第一微粉砕部(10)で微粉砕された第一粒径の粉体を、さらに該第一粒径よりも小さい第二粒径に微粉砕するための第二微粉砕部(20)と、
    前記第二微粉砕部(20)と連通され、前記第二微粉砕部(20)で微粉砕された第二粒径の粉体を回収するための回収部(30)と
    を備え、
    前記第一微粉砕部(10)が、
    第一駆動軸(11)に複数枚のチップソー(12)が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第一チップソー(13)と、
    前記第一チップソー(13)の外周に沿って周囲を囲むように配置された第一メッシュ(14)と、
    前記第一メッシュ(14)の周囲を囲むと共に、該第一メッシュ(14)の外周との間に空間(15)を設けるように配置された第一ハウジング(16)と
    を備え、
    前記第二微粉砕部(20)が、
    第二駆動軸(21)に複数枚のチップソー(22)が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第二チップソー(23)と、
    前記第二チップソー(23)の外周に沿って周囲を囲むように配置された第二メッシュ(24)と、
    前記第二メッシュ(24)の周囲を囲むと共に、該第二メッシュ(24)の外周との間に空間(25)を設けるように配置された第二ハウジング(26)と
    を備え、
    前記第二メッシュ(24)は、前記第一メッシュ(14)よりも目を細かく形成してなることを特徴とする粉体製造装置。
    A powder production apparatus (1) for pulverizing a powder into a fine powder finer than the powder,
    A charging unit (2) for charging powder;
    A first fine pulverizing unit (10) that is in communication with the charging unit (2) and pulverizes the powder charged from the charging unit (2) to a first particle size smaller than the particle size of the powder. )When,
    The first finely pulverized part (10) communicated with the first finely pulverized part (10) and further pulverized to a second particle size smaller than the first particle size. A second fine grinding part (20) for fine grinding,
    The second finely pulverized part (20) is connected to the second finely pulverized part (20), and the second finely pulverized part (20) includes a recovery part (30) for recovering powder of the second particle size,
    The first fine grinding part (10),
    A plurality of tip saws (12) arranged on the first drive shaft (11) spaced apart from each other, and a first tip saw (13) that is rotatably driven,
    A first mesh (14) disposed so as to surround the periphery of the first tip saw (13);
    Together surround the first mesh (14), comprising a first housing (16) and arranged to provide a space (15) between the outer periphery of the first mesh (14),
    The second fine grinding part (20),
    A plurality of tip saws (22) arranged on the second drive shaft (21) spaced apart from each other, and a second tip saw (23) that is rotatably driven;
    A second mesh (24) disposed so as to surround the periphery of the second tip saw (23),
    Together surround the second mesh (24) comprises a second housing (26) and arranged to provide a space (25) between the outer periphery of the second mesh (24),
    The powder production apparatus, wherein the second mesh (24) is formed with finer eyes than the first mesh (14).
  2. 粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とするための粉体製造装置(1)であって、
    粉体を投入する投入部(2)と、
    前記投入部(2)と連通され、該投入部(2)から投入された粉体を、該粉体の粒径よりも小さい第一粒径に微粉砕するための第一微粉砕部(10)と、
    前記第一微粉砕部(10)と連通され、前記第一微粉砕部(10)で微粉砕された第一粒径の粉体を、さらに該第一粒径よりも小さい第二粒径に微粉砕するための第二微粉砕部(20)と、
    前記第二微粉砕部(20)と連通され、前記第二微粉砕部(20)で微粉砕された第二粒径の粉体を回収するための回収部(30)と
    を備え、
    前記第一微粉砕部(10)が、
    第一駆動軸(11)に複数枚のチップソー(12)が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第一チップソー(13)と、
    前記第一チップソー(13)の周囲を囲むように配置された第一メッシュ(14)と、
    前記第一メッシュ(14)の周囲を囲むと共に、該第一メッシュ(14)の外周との間に空間(15)を設けるように配置された第一ハウジング(16)と
    を備え、
    前記第二微粉砕部(20)が、
    第二駆動軸(21)に複数枚のチップソー(22)が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第二チップソー(23)と、
    前記第二チップソー(23)の周囲を囲むように配置された第二メッシュ(24)と、
    前記第二メッシュ(24)の周囲を囲むと共に、該第二メッシュ(24)の外周との間に空間(25)を設けるように配置された第二ハウジング(26)と
    を備え、
    前記第二メッシュ(24)は、前記第一メッシュ(14)よりも目を細かく形成しており、
    前記第一微粉砕部(10)が、さらに、
    前記第一チップソー(13)の端面に、該第一チップソー(13)と同軸で回転するよう配置された第一羽根車(50)を備え、
    前記第二微粉砕部(20)が、さらに、
    前記第二チップソー(23)の端面に、該第二チップソー(23)と同軸で回転するよう配置された第二羽根車(52)を備えることを特徴とする粉体製造装置。
    A powder production apparatus (1) for pulverizing a powder into a fine powder finer than the powder,
    A charging unit (2) for charging powder;
    A first fine pulverizing unit (10) that is in communication with the charging unit (2) and pulverizes the powder charged from the charging unit (2) to a first particle size smaller than the particle size of the powder. )When,
    The first finely pulverized part (10) communicated with the first finely pulverized part (10) and further pulverized to a second particle size smaller than the first particle size. A second fine grinding part (20) for fine grinding,
    A collection unit (30) for collecting the powder having the second particle size, which is communicated with the second fine pulverization unit (20) and finely pulverized by the second fine pulverization unit (20);
    With
    The first fine grinding part (10),
    A plurality of tip saws (12) arranged on the first drive shaft (11) spaced apart from each other, and a first tip saw (13) that is rotatably driven,
    A first mesh (14) arranged so as to surround the periphery of the first tip saw (13);
    A first housing (16) disposed to surround the first mesh (14) and to provide a space (15) between the first mesh (14) and the outer periphery thereof;
    With
    The second fine grinding part (20),
    A plurality of tip saws (22) arranged on the second drive shaft (21) spaced apart from each other, and a second tip saw (23) that is rotatably driven;
    A second mesh (24) arranged to surround the periphery of the second tip saw (23);
    A second housing (26) arranged so as to surround the second mesh (24) and to provide a space (25) between the second mesh (24) and the outer periphery thereof;
    With
    The second mesh (24) is formed more finely than the first mesh (14),
    The first pulverizing part (10) is further,
    A first impeller (50) arranged to rotate coaxially with the first tip saw (13) on the end face of the first tip saw (13),
    The second pulverizing section (20),
    A powder manufacturing apparatus comprising a second impeller (52) arranged on the end face of the second tip saw (23) so as to rotate coaxially with the second tip saw (23).
  3. 粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とするための粉体製造装置(1)であって、
    粉体を投入する投入部(2)と、
    前記投入部(2)と連通され、該投入部(2)から投入された粉体を、該粉体の粒径よりも小さい第一粒径に微粉砕するための第一微粉砕部(10)と、
    前記第一微粉砕部(10)と連通され、前記第一微粉砕部(10)で微粉砕された第一粒径の粉体を、さらに該第一粒径よりも小さい第二粒径に微粉砕するための第二微粉砕部(20)と、
    前記第二微粉砕部(20)と連通され、前記第二微粉砕部(20)で微粉砕された第二粒径の粉体を回収するための回収部(30)と
    を備え、
    前記第一微粉砕部(10)が、
    第一駆動軸(11)に複数枚のチップソー(12)が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第一チップソー(13)と、
    前記第一チップソー(13)の周囲を囲むように配置された第一メッシュ(14)と、
    前記第一メッシュ(14)の周囲を囲むと共に、該第一メッシュ(14)の外周との間に空間(15)を設けるように配置された第一ハウジング(16)と
    を備え、
    前記第二微粉砕部(20)が、
    第二駆動軸(21)に複数枚のチップソー(22)が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第二チップソー(23)と、
    前記第二チップソー(23)の周囲を囲むように配置された第二メッシュ(24)と、
    前記第二メッシュ(24)の周囲を囲むと共に、該第二メッシュ(24)の外周との間に空間(25)を設けるように配置された第二ハウジング(26)と
    を備え、
    前記第二メッシュ(24)は、前記第一メッシュ(14)よりも目を細かく形成しており、
    前記第一微粉砕部(10)が、さらに、
    前記第一メッシュ(14)と第一ハウジング(16)との間の空間(15)にエアーを、前記第二微粉砕部(20)との連通部分に向かって吹き付けるよう配置された第一エアーノズル(54)を備え、
    前記第二微粉砕部が、さらに、
    前記第二メッシュ(24)と第二ハウジング(26)との間の空間(25)にエアーを、前記回収部(30)との連通部分に向かって吹き付けるよう配置された第二エアーノズル(56)を備えることを特徴とする粉体製造装置。
    A powder production apparatus (1) for pulverizing a powder into a fine powder finer than the powder,
    A charging unit (2) for charging powder;
    A first fine pulverizing unit (10) that is in communication with the charging unit (2) and pulverizes the powder charged from the charging unit (2) to a first particle size smaller than the particle size of the powder. )When,
    The first finely pulverized part (10) communicated with the first finely pulverized part (10) and further pulverized to a second particle size smaller than the first particle size. A second fine grinding part (20) for fine grinding,
    A collection unit (30) for collecting the powder having the second particle size, which is communicated with the second fine pulverization unit (20) and finely pulverized by the second fine pulverization unit (20);
    With
    The first fine grinding part (10),
    A plurality of tip saws (12) arranged on the first drive shaft (11) spaced apart from each other, and a first tip saw (13) that is rotatably driven,
    A first mesh (14) arranged so as to surround the periphery of the first tip saw (13);
    A first housing (16) disposed to surround the first mesh (14) and to provide a space (15) between the first mesh (14) and the outer periphery thereof;
    With
    The second fine grinding part (20),
    A plurality of tip saws (22) arranged on the second drive shaft (21) spaced apart from each other, and a second tip saw (23) that is rotatably driven;
    A second mesh (24) arranged to surround the periphery of the second tip saw (23);
    A second housing (26) arranged so as to surround the second mesh (24) and to provide a space (25) between the second mesh (24) and the outer periphery thereof;
    With
    The second mesh (24) is formed more finely than the first mesh (14),
    The first pulverizing part (10) is further,
    The first air arranged to blow air toward the space (15) between the first mesh (14) and the first housing (16) toward the communicating portion with the second fine grinding portion (20). With nozzle (54)
    The second pulverizing part further comprises:
    A second air nozzle (56) arranged to blow air toward the space (25) between the second mesh (24) and the second housing (26) toward the communication portion with the recovery part (30). ). A powder manufacturing apparatus comprising:
  4. 粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とするための粉体製造装置(1)であって、
    粉体を投入する投入部(2)と、
    前記投入部(2)と連通され、該投入部(2)から投入された粉体を、該粉体の粒径よりも小さい第一粒径に微粉砕するための第一微粉砕部(10)と、
    前記第一微粉砕部(10)と連通され、前記第一微粉砕部(10)で微粉砕された第一粒径の粉体を、さらに該第一粒径よりも小さい第二粒径に微粉砕するための第二微粉砕部(20)と、
    前記第二微粉砕部(20)と連通され、前記第二微粉砕部(20)で微粉砕された第二粒径の粉体を回収するための回収部(30)と
    を備え、
    前記第一微粉砕部(10)が、
    第一駆動軸(11)に複数枚のチップソー(12)が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第一チップソー(13)と、
    前記第一チップソー(13)の周囲を囲むように配置された第一メッシュ(14)と、
    前記第一メッシュ(14)の周囲を囲むと共に、該第一メッシュ(14)の外周との間に空間(15)を設けるように配置された第一ハウジング(16)と
    を備え、
    前記第二微粉砕部(20)が、
    第二駆動軸(21)に複数枚のチップソー(22)が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第二チップソー(23)と、
    前記第二チップソー(23)の周囲を囲むように配置された第二メッシュ(24)と、
    前記第二メッシュ(24)の周囲を囲むと共に、該第二メッシュ(24)の外周との間に空間(25)を設けるように配置された第二ハウジング(26)と
    を備え、
    前記第二メッシュ(24)は、前記第一メッシュ(14)よりも目を細かく形成しており、
    前記第一微粉砕部(10)が、さらに、
    前記第一チップソー(13)の下面側に、各チップソー(12)の間に介在するよう配置された第一ロストル(19)を備え、
    前記第二微粉砕部(20)が、さらに、
    前記第二チップソー(23)の下面側に、各チップソー(22)の間に介在するよう配置された第二ロストルを備えることを特徴とする粉体製造装置。
    A powder production apparatus (1) for pulverizing a powder into a fine powder finer than the powder,
    A charging unit (2) for charging powder;
    A first fine pulverizing unit (10) that is in communication with the charging unit (2) and pulverizes the powder charged from the charging unit (2) to a first particle size smaller than the particle size of the powder. )When,
    The first finely pulverized part (10) communicated with the first finely pulverized part (10) and further pulverized to a second particle size smaller than the first particle size. A second fine grinding part (20) for fine grinding,
    A collection unit (30) for collecting the powder having the second particle size, which is communicated with the second fine pulverization unit (20) and finely pulverized by the second fine pulverization unit (20);
    With
    The first fine grinding part (10),
    A plurality of tip saws (12) arranged on the first drive shaft (11) spaced apart from each other, and a first tip saw (13) that is rotatably driven,
    A first mesh (14) arranged so as to surround the periphery of the first tip saw (13);
    A first housing (16) disposed to surround the first mesh (14) and to provide a space (15) between the first mesh (14) and the outer periphery thereof;
    With
    The second fine grinding part (20),
    A plurality of tip saws (22) arranged on the second drive shaft (21) spaced apart from each other, and a second tip saw (23) that is rotatably driven;
    A second mesh (24) arranged to surround the periphery of the second tip saw (23);
    A second housing (26) arranged so as to surround the second mesh (24) and to provide a space (25) between the second mesh (24) and the outer periphery thereof;
    With
    The second mesh (24) is formed more finely than the first mesh (14),
    The first pulverizing part (10) is further,
    On the lower surface side of the first tip saw (13), provided with a first rooster (19) arranged to be interposed between the tip saws (12),
    The second pulverizing section (20),
    A powder production apparatus comprising a second rooster disposed on the lower surface side of the second chip saw (23) so as to be interposed between the chip saws (22).
  5. 請求項1〜4のいずれか一に記載の粉体製造装置(1)であって、さらに
    前記投入部(2)に投入された粉体を、所定量だけ前記第一微粉砕部(10)に送出するための定量供給部(40)を備えることを特徴とする粉体製造装置。
    It is a powder manufacturing apparatus (1) as described in any one of Claims 1-4, Comprising: The 1st fine grinding | pulverization part (10) by the predetermined amount only the powder thrown into the said input part (2) A powder production apparatus comprising a quantitative supply unit (40) for feeding to a container.
  6. 請求項1〜5のいずれか一に記載の粉体製造装置(1)であって、
    前記投入部(2)と、前記第一チップソー(13)の第一駆動軸(11)と、前記第二チップソー(23)の第二駆動軸(21)と、前記回収部(30)とが、ほぼ同一直線上に並ぶように配置されてなることを特徴とする粉体製造装置。
    The powder production apparatus (1) according to any one of claims 1 to 5,
    The charging portion (2), the first drive shaft (11) of the first tip saw (13), the second drive shaft (21) of the second tip saw (23), and the recovery portion (30). A powder manufacturing apparatus, wherein the powder manufacturing apparatus is arranged so as to be aligned on substantially the same straight line.
  7. 粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とするための粉体製造装置(1)であって、
    粉体を投入する投入部(2)と、
    前記投入部(2)と連通され、該投入部(2)から投入された粉体を、該粉体の粒径よりも小さい第一粒径に微粉砕するための第一微粉砕部(10)と、
    前記第一微粉砕部(10)と連通され、前記第一微粉砕部(10)で微粉砕された第一粒径の粉体を回収するための回収部(30)と
    を備え、
    前記第一微粉砕部(10)が、
    第一駆動軸(11)に複数枚のチップソー(12)が互いに離間して配置された、回転自在に駆動される第一チップソー(13)と、
    前記第一チップソー(13)の外周に沿って周囲を囲むように配置された第一メッシュ(14)と、
    前記第一メッシュ(14)の周囲を囲むと共に、該第一メッシュ(14)の外周との間に空間(15)を設けるように配置された第一ハウジング(16)と
    を備えることを特徴とする粉体製造装置。
    A powder production apparatus (1) for pulverizing a powder into a fine powder finer than the powder,
    A charging unit (2) for charging powder;
    A first fine pulverizing unit (10) that is in communication with the charging unit (2) and pulverizes the powder charged from the charging unit (2) to a first particle size smaller than the particle size of the powder. )When,
    The first finely pulverized part (10) is connected to the first finely pulverized part (10), and the first finely pulverized part (10) includes a recovery part (30) for recovering the powder having the first particle size,
    The first fine grinding part (10),
    A plurality of tip saws (12) arranged on the first drive shaft (11) spaced apart from each other, and a first tip saw (13) that is rotatably driven,
    A first mesh (14) disposed so as to surround the periphery of the first tip saw (13);
    It surrounds the periphery of the first mesh (14), and characterized in that it comprises a first housing (16) arranged to provide a space (15) between the outer periphery of the first mesh (14) Powder manufacturing equipment.
  8. 請求項1〜7のいずれか一に記載の粉体製造装置(1)であって、
    粉体が竹粉であることを特徴とする粉体製造装置。
    The powder production apparatus (1) according to any one of claims 1 to 7,
    A powder manufacturing apparatus, wherein the powder is bamboo powder.
  9. 粉体を粉砕して、該粉体よりも微細な微細粉体とする粉体製造方法であって、
    粉体を投入部(2)から第一微粉砕部(10)に投入する工程と、
    前記投入された粉体を、前記第一微粉砕部(10)において、第一チップソー(13)の回転によって微粉砕化し、前記第一チップソー(13)の外周に沿って周囲を囲むように配置された第一メッシュ(14)を通過させて第一分級する工程と、
    前記第一分級された粉体を、第二微粉砕部(20)に送出し、前記第二微粉砕部(20)において、第二チップソー(23)の回転によって微粉砕化し、前記第二チップソー(23)の外周に沿って周囲を囲むように配置された、前記第一メッシュ(14)よりも目の細かい第二メッシュ(24)を通過させて第二分級する工程と、
    前記第二分級された粉体を、回収部(30)で回収する工程と
    を含むことを特徴とする粉体製造方法。
    A method for producing a powder by pulverizing a powder into a fine powder finer than the powder,
    A step of charging the powder from the charging portion (2) to the first fine grinding portion (10);
    The charged powder is pulverized by rotation of the first tip saw (13) in the first pulverizing section (10), and arranged so as to surround the periphery of the first tip saw (13). Passing through the first mesh (14) and first classification,
    The first classified powder is sent to the second fine pulverizing section (20), and in the second fine pulverizing section (20), pulverized by rotation of the second tip saw (23), and the second chip saw A step of passing through the second mesh (24) finer than the first mesh (14), which is arranged so as to surround the periphery along the outer periphery of (23), and the second classification;
    And a step of collecting the second classified powder by a collecting unit (30).
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