JP6339848B2 - 遮水構造および遮水構造の形成方法 - Google Patents
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Description
さらに、本発明の遮水構造において、前記止水用混合物が、前記継手部に投入されることにより、前記継手部内に存在する水との反応により、硬化することで形成されたものである遮水構造ものであることが好ましい。
また、本発明によれば、骨材と、アスファルトと、トール油脂肪酸および/またはトール油脂肪酸エステルと、アルカリ性添加材とを混合してなる止水用混合物を、水中に打設された遮水構造の継手部に投入し、前記止水用混合物を、前記継手部内に存在する水との反応により、硬化させることを特徴とする遮水構造の形成方法が提供される。
すなわち、本発明の止水用混合物は、骨材と、アスファルトと、潤滑性固化材と、アルカリ性添加材とを混合してなり、前記潤滑性固化材が、トール油脂肪酸および/またはトール油脂肪酸エステルであることを特徴とするものである。本発明の止水用混合物は、たとえば、水中に打設された遮水構造の継手部などを止水するために好適に用いられる。
本発明の止水用混合物は、常温において流動性を有し、そのため、内部に水が満たされているP継手20a内に、良好に充填させることが可能であり、しかも、P継手20a内に満たされている水の作用により、本発明の止水用混合物に含まれる、潤滑性固化材としてのトール油脂肪酸および/またはトール油脂肪酸エステルが、アルカリ性添加材に由来するアルカリ成分と中和・鹸化反応することで、硬化するものである。
また、中和・鹸化反応においては、アルカリ性添加材を固形状態で添加した場合には、水が存在しない場合には、一般的には反応は開始しない。その一方で、水が存在する場合には、「潤滑性固化材としてのトール油脂肪酸および/またはトール油脂肪酸エステル+アルカリ性添加材+水=石鹸(固体)」の反応が起こり、石鹸が生成し、これにより、硬化するものである。
なお、本発明で用いる、トール油脂肪酸は、天然由来のものであるため、上述した脂肪酸に加えて、樹脂酸をも含有する場合があるが、本発明においては、脂肪酸に対する樹脂酸の比率が、上記範囲に制御されたものを用いることにより、本発明の作用効果、すなわち、常温における流動性、および硬化物(遮水構造)とした場合における遮水性をより向上させることができるものである。
パルミチン酸:好ましくは0.5〜10重量%、より好ましくは:1〜6重量%
ステアリン酸:好ましくは0.5〜8重量%、より好ましくは1〜4重量%
オレイン酸:好ましくは15〜65重量%、より好ましくは30〜50重量%
リノール酸(共役リノール酸を含む):好ましくは15〜70重量%、より好ましくは30〜45重量%
骨材(5号珪砂:石粉=44:26(重量比))70重量部に、ストレートアスファルト(StAs60−80)15重量部、潤滑性固化材(商品名「ハートールFA−1」、ハリマ化成グループ社製)15重量部、および普通ポルトランドセメント2.3重量部を、2軸パグミル型ミキサ(1バッチ:30〜60kg)に、この順にて配合し、混合を行うことで、止水用混合物を得た。なお、この際において、骨材の加熱温度は120℃、アスファルトの加熱温度は165℃、その他の部材は常温とした。また、実施例1で用いた潤滑性固化材(商品名「ハートールFA−1」、ハリマ化成グループ社製)は、以下の性状を有するものである。
・「脂肪酸:樹脂酸」=98.5:1.5(重量比)
・不けん化物含有量:2.0重量%
・脂肪酸の成分比率:パルミチン酸1〜3重量%、ステアリン酸1〜3重量%、オレイン酸40〜50重量%、およびリノール酸(共役リノール酸を含む)35〜45重量%
・樹脂酸の種類:ロジン
・酸価:194mgKOH/g
そして、得られた止水用混合物について、20℃における動粘度を、測定装置として回転粘度計(ブルックフィールド社製)を用いて、測定した。結果を表1に示す。
止水用混合物を得る際における、骨材、ストレートアスファルトおよび潤滑性固化材の配合量を表1に示すように変更した以外は、実施例1と同様にして、止水用混合物を得て、同様にして動粘度測定を行った。各配合および結果を表1に示す。
実施例1と同様にして、止水用混合物を得て、得られた止水用混合物について、下記方法にしたがい、硬化状態の評価、可使時間の評価、および止水性能の評価を行った。
硬化状態の評価は、円筒形の容器に水1000gを注ぎ込み、上から、得られた止水用混合物を流し込み、7日間静置することで、直径100mm、高さ200mmの円筒形状の硬化物を得て、得られた硬化物の強度を確認することにより行った。硬化物の強度は、490Nの荷重を印加した際における変形が1%以下である場合に良好と判断した。結果を表2に示す。
可使時間の評価は、得られた止水用混合物を、上記硬化状態の評価に用いた円筒形の容器と同じ円筒形の容器に入れ、大気雰囲気下、20℃にて、止水用混合物を保存し、保存した止水用混合物について、30分ごとに、上記と同様にして動粘度を測定することにより行った。なお、動粘度が50,000cSt以上となった時点で使用不可とし、このような使用不可となる直前に動粘度測定を行った時間を可使時間とした。すなわち、たとえば、混合物作製後、30分後の測定、1時間後の測定においては、動粘度が50,000cSt未満であり使用可能であったが、1時間30分後の測定においては、動粘度が50,000cSt以上となり使用不可となった場合には、可使時間は1時間とした。なお、本評価においては、4時間を上限として評価を行った。結果を表2に示す。
止水性能の評価は、円筒形の容器に水250gを注ぎ込み、上から、得られた止水用混合物を流し込み、7日間静置することで、直径100mm、高さ50mmの円筒形状の硬化物を得て、0.5MPaの圧力により加圧透水試験を行うことにより行った。具体的には、得られた円筒形状の硬化物について、上面に水を接触させ、0.5MPaの圧力により加圧し、下面からしみだしてくる水の量(透水量)を測定することにより行った。結果を表2に示す。
止水用混合物を得る際における、普通ポルトランドセメントの配合量を表2に示すように変更した以外は、実施例8と同様にして、止水用混合物を得て、同様にして、硬化状態の評価、可使時間の評価、および止水性能の評価を行った。各配合および結果を表2に示す。
10a…T継手
20a…P継手
30…遮水構造(硬化物)
Claims (4)
- 止水用混合物を用いて形成された遮水構造であって、
前記止水用混合物が、骨材と、アスファルトと、潤滑性固化材と、アルカリ性添加材とを混合してなり、
前記止水用混合物に含まれる前記潤滑性固化材が、トール油脂肪酸および/またはトール油脂肪酸エステルであることを特徴とする遮水構造。 - 請求項1に記載の遮水構造であって、
前記潤滑性固化材が、前記トール油脂肪酸であり、
前記トール油脂肪酸が、脂肪酸と樹脂酸とを、「脂肪酸:樹脂酸」の重量比で、99.5:0.5〜80:20の比率で含有しているものであることを特徴とする遮水構造。 - 請求項1または2に記載の遮水構造であって、
前記止水用混合物が、水中に打設された遮水構造の継手部に投入されることにより、前記継手部内に存在する水との反応により、硬化することで形成されたものであることを特徴とする遮水構造。 - 骨材と、アスファルトと、トール油脂肪酸および/またはトール油脂肪酸エステルと、アルカリ性添加材とを混合してなる止水用混合物を、水中に打設された遮水構造の継手部に投入し、前記止水用混合物を、前記継手部内に存在する水との反応により、硬化させることを特徴とする遮水構造の形成方法。
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